DE102010044270A1 - Transportbehälter - Google Patents
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft einen Transportbehälter gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung des Transportbehälters.
- Solche Transportbehälter sind beispielsweise aus der
WO 2006/105962 A1 - Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Transportbehälter der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass er einfacher gefertigt werden kann.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Transportbehälter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
- Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, den Transportbehälter aus einem Stück zu fertigen. Dies kann insbesondere dadurch erfolgen, dass in eine Form, die einen der Gestalt des Transportbehälters mit den Seitenwänden in der Aufnahmeposition entsprechenden Hohlraum aufweist, Schaumpartikel aus expandiertem Polypropylen (EPP), expandiertem Polystyrol (EPS), Polyethylen (PE), Polyurethan (PU) oder Polyethylenterephthalat (PET) eingefüllt und durch Wärmebeaufschlagung miteinander versintert werden. Bei diesem Herstellungsverfahren ist es nicht ohne weiteres möglich, Gelenkausnehmungen und Gelenkköpfe entsprechend der
WO 2006/105962 A1 - Die Schieber werden zweckmäßig vor der Wärmebeaufschlagung der Schaumpartikel in die Form eingebracht, so dass die Verbindungspartien beim Sinterprozess gebildet werden. Es ist jedoch auch möglich, die Schieber nach dem Sinterprozess in die Form einzubringen, so dass das bereits fertige Schaumstoffteil im Bereich der Verbindungspartien so geschnitten wird, dass dort die Wandstärke verringert ist. Ein solches Schneiden kann statt mittels eines Schiebers auch mittels eines Schneidgeräts wie beispielsweise eines Messers oder eines Drahts erfolgen. Das Schneiden ist auch außerhalb der Form möglich.
- Vorzugsweise sind die Verbindungen mit geringer Wandstärke als Filmscharniere ausgebildet, insbesondere mit einer Dicke von 0,1 mm bis 5 mm, dabei insbesondere mit einer Dicke von 0,5 mm bis 2 mm. Filmscharniere bieten eine besonders einfache Möglichkeit, die Seitenwände gegenüber dem Boden zu verschwenken. Des weiteren befindet sich zweckmäßig zwischen dem Boden und jeder der Seitenwände in der Aufnahmeposition ein sich von der dem Transportraum abgewandten Außenseite der jeweiligen Seitenwand bis zur zugehörigen Verbindungspartie erstreckender Spalt. Der Spalt ist durch das oben beschriebene bevorzugte Herstellungsverfahren bedingt und seine Größe ist abhängig von der Dicke der verwendeten Schieber. Um zu vermeiden, dass die Seitenwände in unerwünschter Weise nach außen klappen können, können diese mit mindestens einem Abstandselement versehen werden, das in der Aufnahmeposition in den Spalt ragt und auf dem Boden aufsteht. Umgekehrt ist es auch möglich, dass das mindestens eine Abstandselement am Boden angeformt ist und die betreffende Seitenwand auf ihm ruht. Beim bevorzugten Herstellungsverfahren wird das Abstandselement dadurch erhalten, dass der entsprechende Schieber stellenweise dünner ausgeführt ist. Die stellenweise Verdickung des Schiebers oder Schneidgeräts bewirkt dessen Stabilisierung.
- Zweckmäßig sind in der Aufnahmeposition jeweils zwei Seitenwände an ihren aneinander angrenzenden Endabschnitten mittels Rastvorsprüngen und komplementären Rastvertiefungen miteinander verrastet. Dadurch werden die Seitenwände in der Aufnahmeposition fixiert. Die Rastvorsprünge und Rastvertiefungen werden in der Regel nachträglich, also nach dem Sinterprozess, ausgeformt, indem die Seitenwände an den entsprechenden Stellen zunächst durch Sintern einstückig miteinander verbunden und anschließend durch ein entsprechend geformtes Schneidwerkzeug voneinander getrennt werden. Es ist auch möglich, die Rastvorsprünge und Rastvertiefungen schon während des Sinterns in der Form herzustellen, indem diese zwischen den Seitenwänden dünne Trennwände aufweist. Werden die Seitenwände unter Ausbildung der Rastvorsprünge und Rastvertiefungen nachträglich voneinander getrennt, so fährt der Schieber bzw. das Schneidgerät in vertikaler Richtung in das Material, während bei der Herstellung des Spalts der Schieber oder das Schneidgerät in horizontaler Richtung in das Material fährt.
- Vorteilhaft weisen die Seitenwände in der Aufnahmeposition einen umlaufenden Rand auf, der einen umlaufenden Absatz bildet, welcher als Stapelrand oder als Auflagefläche für einen Deckel dienen kann. Dementsprechend kann in der Unterseite des Bodens eine komplementäre Vertiefung eingeformt sein, so dass mehrere baugleiche Transportbehälter rutschfest aufeinander gestapelt werden können. Des Weiteren kann der Transportbehälter mit einem Deckel zum Abdecken des Transportraums versehen werden. Dieser besteht vorteilhaft aus demselben Material wie die Seitenwände und der Boden und ist zweckmäßig über mindestens eine weitere Verbindungspartie mit mindestens einer Seitenwand einstückig verbunden. Der Deckel kann dann zum Öffnen des Transportraums um die weitere Verbindungspartie gegenüber der Seitenwand verschwenkt werden. Der Deckel kann einteilig und an einer Seitenwand angelenkt sein oder aus zwei Teilen bestehen, wobei jeder Deckelteil an einer Seitenwand angelenkt ist. Der Boden kann zudem in seiner dem Transportraum zugewandten Innenseite mit Vertiefungen für Transportgut versehen sein, deren Konturen den Außenkonturen des vorgesehenen Transportguts entsprechen. Dies hindert im Transportraum aufgenommenes Transportgut am Verrutschen.
- Die miteinander versinterten. Schaumpartikel weisen jeweils eine Außenwand und einen von der Außenwand umschlossenen, im Wesentlichen hohlen Innenraum auf. An den Oberflächen des Transportbehälters können die Außenwände der Schaumpartikel durch eine weitere Wärmebehandlung verdickt werden, so dass eine hautartige Schicht entsteht. Diese Haut bildet zum einen eine glatte Oberfläche, die leicht zu reinigen ist. Zum anderen ist sie widerstandsfähiger gegenüber mechanischen Belastungen. Es wird daher bevorzugt, die Verbindungspartien einseitig oder beidseitig mit einer solchen Haut zu versehen. Des Weiteren kann die gesamte Innenfläche des Transportbehälters mit einer solchen Haut versehen werden, um sie beispielsweise besser geeignet für die Aufnahme von Lebensmitteln zu machen. Für Details der Haut bzw. der Herstellung der Haut wird auf die
DE 20 2010 005 090 verwiesen. - Im Folgenden wird die Erfindung anhand des in der Zeichnung in schematischer Weise dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen
-
1 einen Transportbehälter mit den Seitenwänden in der Aufnahmeposition gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel; -
2 den Transportbehälter gemäß1 mit teilweise umgeklappten Seitenwänden; -
3 den Transportbehälter gemäß1 und2 mit den Seitenwänden in der Transportposition; -
4 einen Transportbehälter mit den Seitenwänden in der Aufnahmeposition gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel; -
5 einen Transportbehälter mit den Seitenwänden in der Aufnahmeposition gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel und -
6 eine Variante des Transportbehälters gemäß5 in Seitenansicht. - Der in
1 bis3 dargestellte Transportbehälter10 ist einstückig aus einem Partikelschaumstoff aus expandiertem Polypropylen (EPP) gefertigt. Der Partikelschaumstoff weist eine Vielzahl von Schaumpartikeln auf, die jeweils eine Außenwand und einen von der Außenwand umschlossenen, im Wesentlichen hohlen Innenraum aufweisen, und die mittels eines Sinterprozesses miteinander verbunden wurden. Der Transportbehälter10 weist einen Boden12 mit einem rechteckigen Grundriss mit abgerundeten Ecken auf, von dem aus sich vier Seitenwände14 erstrecken. Die Seitenwände14 begrenzen mit ihren einander zugewandten Innenflächen16 rings umlaufend einen Transportraum18 zur Aufnahme von Transportgut. - Die Seitenwände
14 sind mittels Verbindungspartien20 mit dem Boden12 verbunden. Die Dicke der Verbindungspartien20 ist wesentlich geringer als die Wandstärke der Seitenwände14 , so dass die Verbindungspartien20 Knicklinien bilden, um die die Seitenwände14 gegenüber dem Boden12 von der in1 gezeigten Aufnahmeposition, in der Transportgut zwischen ihnen aufgenommen werden kann, und der in3 gezeigten Transportposition verschwenkt werden können. Das Verschwenken erfolgt in Richtung zum Behälterinneren, also auf den Boden12 zu, so dass der Transportbehälter10 mit den Seitenwänden14 in der Transportposition keinen größeren Grundriss aufweist als mit den Seitenwänden14 in der Aufnahmeposition. - Die Verbindungspartien
20 sind als Filmscharniere ausgebildet und direkt an den Transportraum18 angrenzend angeordnet. Ihre dem Transportraum18 zugewandten Innenflächen22 fluchten mit den Innenflächen16 der Seitenwände14 . Von den Außenflächen24 der Seitenwände14 ausgehend erstreckt sich ein dünner Spalt26 zwischen dem Boden12 und jeder der Seitenwände14 . Die Verbindungspartien20 an den Schmalseiten sind in einer größeren Höhe angebracht als die Verbindungspartien20 an den Längsseiten. Die Höhendifferenz entspricht dabei der Wandstärke der Seitenwände14 . Auch die Verbindungspartien20 an den Längsseiten sind ein Stück weit über einer Auflagefläche30 des Bodens12 angeordnet, um ein Umklappen zu erleichtern. - Die den Transportraum
18 begrenzenden Innenflächen16 ,22 ,30 der Seitenwände14 , der Verbindungspartien20 und des Bodens12 wurden bei der Herstellung einer Wärmebehandlung unterzogen, so dass die an die Innenflächen16 ,22 ,30 angrenzenden Außenwände der Schaumpartikel gegenüber den Außenwänden der Schaumpartikel an anderen Stellen des Transportbehälters10 verdickt sind. Dadurch wird eine den Transportbehälter auskleidende Innenhaut gebildet. Zudem sind die Außenwände der Schaumpartikel auch an den Außenflächen28 der Verbindungspartien20 verdickt, so dass die Verbindungspartien20 mit einer beidseitigen Haut versehen sind, die ihre mechanische Belastbarkeit erhöht und den Verschleiß beim Verschwenken der Seitenwände14 gegenüber dem Boden12 verringert. - Beim Transportbehälter
10 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel liegen die Seitenwände14 aneinander an ohne durch Verbindungsmittel aneinander befestigt zu sein. Sie werden lediglich durch Reibungskräfte zusammengehalten, wobei es auch möglich ist, die Seitenwände14 mit Verbindungsmitteln zu versehen, um sie miteinander verbinden zu können. Die Verbindungsmittel können Rastverbinder sein, die nachträglich angeschraubt werden. Bei dem Transportbehälter110 gemäß4 , der im übrigen identisch mit dem Transportbehälter10 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel ausgeführt ist, sind die Seitenwände paarweise miteinander verbunden. Zu diesem Zweck weist jede Seitenwand14 der Schmalseiten einen Rastvorsprung32 auf, der in eine entsprechende Rastvertiefung34 in der benachbarten Seitenwand14 an der Längsseite des Transportbehälters10 eingreift. Zudem weist jede Seitenwand14 an einem ihrer Enden einen Haken36 auf, der in der Aufnahmeposition mit einem entsprechenden Haken36 der benachbarten Seitenwand14 in Eingriff steht. Nahe des Hakens36 ist zudem ein jeder der Seitenwände14 der Schmalseiten ein weiterer Rastvorsprung37 angeformt, der ein Umklappen der benachbarten Seitenwand14 hemmt. - Bei dem Transportbehälter
210 gemäß dem dritten Ausführungsbeispiel (5 ) werden die Seitenwände14 auf andere Weise miteinander verbunden. Der Transportbehälter210 ist mit Ausnahme eines an seiner Oberseite umlaufenden Rands38 mit dem Transportbehälter10 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel identisch. Der Rand38 wird durch vier an den Seitenwänden14 angeformte Randabschnitte gebildet. Nach außen hin schließt sich an den Rand38 ein Absatz40 an. Desweiteren ist ein Deckel42 angesehen, der den Transportraum18 nach oben hin verschließt. Der Deckel42 liegt auf dem Absatz40 auf und weist an seiner Unterseite eine Kontur zur Aufnahme des Rands38 auf, so dass dieser ihn in seiner Position hält. An seiner Oberseite weist der Deckel44 eine rings umrandete Vertiefung44 auf, die der Aufnahme eines an der Unterseite des Bodens12 angeformten umlaufenden Stapelrands46 dient. - Der Stapelrand
46 ist in6 dargestellt.6 zeigt eine Variante des dritten Ausführungsbeispiels, das sich von der in5 gezeigten Variante lediglich darin unterscheidet, dass der Spalt zwischen dem Boden12 und der gezeigten Seitenwand14 wesentlich breiter ausgeführt ist. Am Boden12 sind zudem Abstandselemente48 angeformt, die in der Aufnahmeposition in den Spalt26 ragen und auf denen die Seitenwand14 aufsteht. Die Abstandselement48 verhindern ein Abklappen der Seitenwand14 nach außen. - Zusammenfassend ist folgendes festzuhalten: Die Erfindung betrifft einen Transportbehälter
10 mit einem eine im wesentlichen rechteckige Außenkontur aufweisenden Boden12 und mit vier sich vom Boden12 aus erstreckenden Seitenwänden14 , welche gegenüber dem Boden12 zwischen einer Aufnahmeposition, in der sie im Wesentlichen senkrecht zum Boden12 angeordnet sind und mit ihren einander zugewandten Innenflächen16 einen Transportraum18 rings umlaufend begrenzen, und einer Transportposition verschwenkbar sind, in der sie umgeklappt und auf oder über dem Boden12 abgelegt sind. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Boden12 und die Seitenwände14 einstückig über Verbindungspartien20 miteinander verbunden sind, welche eine geringere Wandstärke als die Seitenwände14 aufweisen, und dass die Verbindungspartien20 im Abstand zur Außenkontur des Bodens12 und unmittelbar am Transportraum18 angeordnet sind. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
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- WO 2006/105962 A1 [0002, 0005]
- DE 202010005090 [0010]
Claims (20)
- Transportbehälter mit einem eine im wesentlichen rechteckige Außenkontur aufweisenden Boden (
12 ) und mit vier sich vom Boden (12 ) aus erstreckenden Seitenwänden (14 ), welche gegenüber dem Boden (12 ) zwischen einer Aufnahmeposition, in der sie im wesentlichen senkrecht zum Boden (12 ) angeordnet sind und mit ihren einander zugewandten Innenflächen (16 ) einen Transportraum (18 ) rings umlaufend begrenzen, und einer Transportposition verschwenkbar sind, in der sie umgeklappt und auf oder über dem Boden (12 ) abgelegt sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (12 ) und die Seitenwände (14 ) einstückig über Verbindungspartien (20 ) miteinander verbunden sind, welche eine geringere Wandstärke als die Seitenwände (14 ) aufweisen, und dass die Verbindungspartien (20 ) im Abstand zur Außenkontur des Bodens (12 ) und unmittelbar am Transportraum (18 ) angeordnet sind. - Transportbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (
12 ), die Seitenwände (14 ) und die Verbindungspartien (20 ) aus einem Partikelschaumstoff aus expandiertem Polypropylen (EPP), expandiertem Polystyrol (EPS), Polyethylen (PE), Polyurethan (PU) oder Polyethylenterephthalat (PET) bestehen. - Transportbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die dem Transportraum (
18 ) zugewandten Innenflächen (22 ) der Verbindungspartien (20 ) jeweils fluchtend an die Innenfläche (16 ) der zugehörigen Seitenwand (14 ) anschließen. - Transportbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Transportraum (
18 ) zugewandten Innenflächen (22 ) der Verbindungspartien (20 ) jeweils gegenüber der Innenfläche (16 ) der zugehörigen Seitenwand (14 ) ein Stück weit in den Transportraum (18 ) versetzt angeordnet sind. - Transportbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungspartien (
20 ) Filmscharniere sind. - Transportbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich zwischen dem Boden (
12 ) und jeder der Seitenwände (14 ) in der Aufnahmeposition ein sich von der dem Transportraum (18 ) abgewandten Außenfläche (24 ) der jeweiligen Seitenwand (14 ) bis zur zugehörigen Verbindungspartie (20 ) erstreckender Spalt (26 ) befindet. - Transportbehälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Teil der Seitenwände (
14 ) und/oder der Boden (12 ) mit mindestens einem Abstandselement (48 ) versehen ist, das in der Aufnahmeposition in den Spalt (26 ) ragt und das auf dem Boden (12 ) aufsteht bzw. auf dem die jeweilige Seitenwand (14 ) aufsteht. - Transportbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungspartien (
20 ) jeweils ein Verstärkungselement in ihrem Inneren oder an mindestens einer ihrer Oberflächen (22 ,28 ) aufweisen, insbesondere ein Kunststoff- oder Textilgewebe. - Transportbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in der Aufnahmeposition jeweils zwei Seitenwände (
14 ) an ihren aneinander angrenzenden Endabschnitten mittels Rastvorsprüngen (32 ,36 ,37 ) und komplementären Rastvertiefungen (24 ,36 ) miteinander verrastet sind. - Transportbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (
14 ) in der Aufnahmeposition einen umlaufenden Rand (38 ) aufweisen, der einen umlaufenden Absatz (40 ) bildet. - Transportbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Deckel (
42 ) zum Abdecken des Transportraums (18 ). - Transportbehälter nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel aus demselben Material wie die Seitenwände (
14 ) und der Boden (12 ) besteht und über mindestens eine weitere Verbindungspartie mit mindestens einer Seitenwand (14 ) einstückig verbunden ist - Transportbehälter nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel zweiteilig ist mit zwei mit verschiedenen Seitenwänden (
14 ) einstückig verbundenen Deckelteilen - Transportbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (
12 ) in seiner dem Transportraum (18 ) zugewandten Innenseite (30 ) mit Vertiefungen für Transportgut versehen ist, deren Konturen den Außenkonturen des vorgesehenen Transportguts entsprechen. - Transportbehälter nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (
12 ), die Seitenwände (14 ), die Verbindungspartien (20 ) und gegebenenfalls der Deckel aus einer Vielzahl von miteinander versinterten Schaumpartikeln bestehen, die jeweils eine Außenwand und einen von der Außenwand umschlossenen, im wesentlichen hohlen Innenraum aufweisen, wobei die Außenwände der Schaumpartikel zumindest im Bereich der Innenflächen (22 ) und/oder im Bereich der den Innenflächen (22 ) abgewandten Außenflächen (28 ) der Verbindungspartien (20 ) dicker sind als an den übrigen Stellen des Behälters (10 ) und eine ein- oder beidseitig angeordnete Haut bilden. - Transportbehälter nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenwände der Schaumpartikel an den den Transportraum (
18 ) begrenzenden Innenflächen (16 ,22 ,30 ) des Bodens (12 ), der Seitenwände (14 ), der Verbindungspartien (20 ) und gegebenenfalls des Deckels dicker sind als an den übrigen Stellen des Behälters (10 ) und eine Innenhaut am Behälter (10 ) bilden. - Verfahren zur Herstellung eines Transportbehälters nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei eine Form für den Boden (
12 ), die Seitenwände (14 ), die Verbindungspartien (20 ) und gegebenenfalls den Deckel mit Schaumpartikeln befüllt wird und die Schaumpartikel durch Wärmebeaufschlagung miteinander versintert werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke der Verbindungspartien (20 ) mittels in die Form eingebrachter Schieber festgelegt wird. - Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Schieber vor der Wärmebeaufschlagung in die Form eingebracht werden.
- Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Schieber nach der Wärmebeaufschlagung in die Form eingebracht werden und in den versinterten Schaumstoff einschneiden.
- Verfahren zur Herstellung eines Transportbehälters nach einem der Ansprüche 1 bis 16, wobei eine Form für den Boden (
12 ), die Seitenwände (14 ), die Verbindungspartien (20 ) und gegebenenfalls den Deckel mit Schaumpartikeln befüllt wird und die Schaumpartikel durch Wärmebeaufschlagung miteinander versintert werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke der Verbindungspartien (20 ) nach der Entnahme des Transportbehälters aus der Form durch Einbringen der Spalte (26 ) mittels eines Schneidwerkzeugs festgelegt wird.
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