JP6193026B2 - 折り畳みコンテナ - Google Patents

Description

本発明は、合成樹脂製の中空板材からなる四角箱状の折り畳みコンテナに関する。

近年、物品の運搬等に用いる物流用のコンテナとして、合成樹脂製の中空板材から構成された折り畳みコンテナが利用されている（例えば、特許文献１参照）。中空板材からなる折り畳みコンテナは、射出成形等の成形品からなる折り畳みコンテナと比較して、その内面を凹部や隙間のないフラットな面に形成しやすいという特徴がある。そのため、折り畳みコンテナから物品を取り出す際に、折り畳みコンテナの凹部や隙間に物品の一部が引っ掛かって物品が破損してしまう、折り畳みコンテナに細かい物品を収容させた場合に、折り畳みコンテナの凹部や隙間に物品が入り込んでしまうといった使用時のトラブルが起こり難い。

特開２０００−１１８５２９号公報

ところで、特許文献１の折り畳みコンテナの各側壁には、その幅方向に延びる薄肉ヒンジ部が、切り込みや熱圧着等により形成されている。そして、特許文献１の折り畳みコンテナは、上記薄肉ヒンジ部分にて各側壁を回動させて底壁上に重ねることによって折り畳み可能に構成されている。薄肉ヒンジ部によって側壁を回動させる構成とした場合には、ヒンジ部分における側壁の内面側に隙間や凹部が形成されない、或いは形成されたとしても小さいものとなる。そのため、隙間や凹部に起因する上記のトラブルが起こり難いという利点を維持しつつ、コンテナに折り畳み機能を追加することが可能である。

しかしながら、薄肉ヒンジ部を用いて側壁を折り畳み可能とした折り畳みコンテナは、側壁の回動操作時に、引っ張りや捩じれ等の負荷が側壁に加えられると、その負荷がすべて薄肉ヒンジ部に集中してしまう。そのため、過度な負荷が側壁に加えられた場合に、薄肉ヒンジ部にひび割れや破れ等が生じやすく、その耐久性に改善の余地があった。

本発明は、こうした従来の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、薄肉ヒンジ部の耐久性を向上させることのできる折り畳みコンテナを提供することにある。

上記の目的を達成するために請求項１に記載の折り畳みコンテナは、内部に中空構造を形成する合成樹脂製の中空板材からなり、四角板状の底壁と、前記底壁の周縁に立設される対向する各一対の第１側壁及び第２側壁を備える四角箱状のコンテナであって、前記底壁上に前記第１側壁及び前記第２側壁を折り畳み可能に構成された折り畳みコンテナにおいて、前記第１側壁には、前記底壁の周縁に沿って前記第１側壁の幅方向に延びる薄肉ヒンジ部が設けられるとともに、前記薄肉ヒンジ部において前記第１側壁が内方へ回動されて前記底壁上に折り畳み可能に構成され、前記第１側壁における前記薄肉ヒンジ部の両端側方のそれぞれには、軸部材と軸受部材とからなるヒンジ部材が取り付けられている。

上記構成によれば、第１側壁の回動操作時に、引っ張りや捩じれ等の負荷が側壁に加えられた場合に、その負荷は、薄肉ヒンジ部とヒンジ部材とに作用することになる。これにより、薄肉ヒンジ部に対する負荷の集中が緩和されて、薄肉ヒンジ部に過度な負荷が作用することが抑制される。その結果、薄肉ヒンジ部に生じるひび割れや破れ等が抑制されて、薄肉ヒンジ部の耐久性が向上する。
薄肉ヒンジ部に過度な負荷が作用した場合に生じるひび割れや破れは、薄肉ヒンジ部の端部側から発生しやすい。そのため、薄肉ヒンジ部の両端にヒンジ部材を取り付けることによって、薄肉ヒンジ部のひび割れや破れ等を効果的に抑制することができる。

上記折り畳みコンテナにおいて、前記ヒンジ部材は、前記薄肉ヒンジ部の回動軸と同一直線上に位置するように取り付けられていることが好ましい。この場合には、第１側壁をよりスムーズに回動させることができる。

上記折り畳みコンテナにおいて、前記ヒンジ部材は、前記第１側壁の側縁に取り付けられる側縁フレームと、前記底壁、及び前記第１側壁の側縁における前記薄肉ヒンジ部から下側の部位の少なくとも一方に取り付けられて、前記側縁フレームを下側から支持する支持部材とから構成され、前記側縁フレームは、前記支持部材に対して回動可能に軸支されている。

この場合には、補強部材として取り付けられる側縁フレームと支持部材をヒンジ部材として利用することで、ヒンジ部材を設けることによる部品点数の増加を抑制することができる。

本発明の折り畳みコンテナによれば、薄肉ヒンジ部の耐久性を向上させることができる。

一方の第１側壁を立設させた折り畳みコンテナの斜視図。 折り畳みコンテナの斜視図。 （ａ）は第２側壁の切込部周辺の断面図、（ｂ）は第１側壁の切込部周辺の断面図。 （ａ），（ｂ）は側縁フレームの斜視図。 （ａ），（ｃ）は係合フレームの側面図、（ｂ）は係合フレームの正面図。 （ａ）は支持部材の斜視図、（ｂ）は６ｂ−６ｂ線断面図。 底壁の隅部周辺の拡大図。 （ａ）はＡ−Ａ線断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線断面図。

以下、本発明の折り畳みコンテナを図面に基づいて説明する。
図２に示すように、上方に開口する有底箱状の折り畳みコンテナ１０（以下、単にコンテナ１０と記載する。）は、長四角板状の底壁１１と、底壁１１の対向する短側縁に沿って立設された一対の短側壁１２（第１側壁）と、底壁１１の対向する長側縁に沿って立設された一対の長側壁１３（第２側壁）とを備えている。このコンテナ１０は、図１に示すように、一対の長側壁１３を底壁１１上に重ねて折り畳んだ後、一対の短側壁１２を長側壁１３上に重ねて折り畳むことによって、折り畳み可能に構成されている。

コンテナ１０の底壁１１、短側壁１２、及び長側壁１３は、内部に中空構造を有する合成樹脂製の中空板材から形成されている。具体的には、底壁１１となる長四角部分の四側縁に短側壁１２となる部分及び長側壁１３となる部分をそれぞれ一体にした十字状の上記板材を、底壁１１となる部分の四側縁に沿って箱状に屈曲させることによって、底壁１１、短側壁１２、及び長側壁１３が形成されている。図３に示すように、上記中空板材は、内部に中空構造を形成するコア層２１と、コア層２１の両面に接合されるスキン層２２，２３とから構成されるものである。

図２及び図３（ａ）に示すように、長側壁１３の下部には、長側壁１３の下辺に沿って、長側壁１３の幅方向に延びるように形成される切込部１３ａが設けられている。切込部１３ａは、長側壁１３の外面側から形成され、長側壁１３の内面側に位置するスキン層２３を残しつつ、長側壁１３の外面側に位置するスキン層２２及びコア層２１を切断してなるハーフカットである。長側壁１３は、切込部１３ａにおいて残存する内側のスキン層２３部分を屈曲させて、切込部１３ａを開いた状態とすることによって内方へ折り畳むことが可能になっている。つまり、切込部１３ａにおいて残存する内側のスキン層２３部分をヒンジとして機能させている。

図２及び図３（ｂ）に示すように、短側壁１２の下部にも、短側壁１２の下辺に沿って、短側壁１２の幅方向に延びるように形成される切込部１２ａが設けられている。短側壁１２は、切込部１２ａにおいて残存する内側のスキン層２３部分を屈曲させて切込部１２ａを開いた状態とすることによって内方へ折り畳むことが可能になっている。本実施形態においては、短側壁１２及び長側壁１３に設けられる切込部１２ａ，１３ａが薄肉ヒンジ部を構成する。

また、短側壁１２の切込部１２ａは、長側壁１３の切込部１３ａよりも高い位置に形成されている。具体的には、短側壁１２の切込部１２ａは、底壁１１の上面から長側壁１３の厚さの２倍以上高い位置に形成されている。これにより、短側壁１２を折り畳んだ際に、底壁１１と短側壁１２との間に２枚の長側壁１３を重ねた状態で収容可能な空間Ｓ１が確保される。

図１及び図２に示すように、中空板材により構成される底壁１１、短側壁１２、及び長側壁１３には、コンテナ１０の強度を向上させること、及び箱形状を維持すること等を目的とした各種補強部材が取り付けられている。

具体的には、底壁１１の四隅に対して支持部材５０が取り付けられている。短側壁１２の側縁に対して側縁フレーム４０が取り付けられるとともに、長側壁１３の側縁上部に対して係合フレーム３０が取り付けられている。短側壁１２及び長側壁１３の各上縁、即ちコンテナ１０の開口縁には、上縁フレーム６０が取り付けられている。これらの補強部材は、底壁１１、短側壁１２、及び長側壁１３とは別に、射出成形や押し出し成形等により成形される合成樹脂製の部材である。

図４に示すように、短側壁１２に取り付けられる側縁フレーム４０は、上部フレーム４０ａ、中間フレーム４０ｂ、下部フレーム４０ｃの３つの部材から構成されている。
上部フレーム４０ａは、上面視Ｌ字状の部材であって、短側壁１２に固定される固定壁部４１と、固定壁部４１の側縁から内方（長側壁１３側）へ突出する係合壁部４２とを備えている。また、固定壁部４１の内側の側端面から下端面にかけて、短側壁１２の側縁上部を挿入するための挿入凹部４３が設けられている。

係合壁部４２は、組立状態において、長側壁１３に取り付けられる係合フレーム３０と係合する部位であって、固定壁部４１の外側の側縁に沿って上下方向に延びるように成形されている。係合壁部４２には、係合壁部４２を貫通する３つの係合孔４２ａが上下に並設されるとともに、係合壁部４２の側端面には、係合溝４２ｂが凹設されている。また、係合溝４２ｂの下部には、係合壁部４２の内面側に開口する開口部４２ｃが形成されている。

下部フレーム４０ｃは、正面視五角形状の板状部材であり、下部フレーム４０ｃの内側の側端面から上端面にかけて、短側壁１２の側縁下部を挿入するための挿入凹部４４が設けられている。また、下部フレーム４０ｃの下端面には、所定間隔をおいて一対の回動軸部４５が設けられている。回動軸部４５の両側部には側方へ突出する軸体４５ａが形成されている。

中間フレーム４０ｂは、側部に溝を有する断面Ｕ字状の棒状部材であり、中間フレーム４０ｂの上記溝内には、短側壁１２の側縁中間部が挿入される。また、中間フレーム４０ｂの上端は上部フレーム４０ａの挿入凹部４３内に挿入されるとともに、中間フレーム４０ｂの下端は下部フレーム４０ｃの挿入凹部４４内に挿入される。

図５に示すように、長側壁１３に取り付けられる係合フレーム３０は、正面視略五角形状の板状部材である。係合フレーム３０の内側の側端面から下端面にかけて、短側壁１２の側縁を挿入するための挿入凹部３１が設けられている。図５（ｂ）に示すように、係合フレーム３０の外面側には、正面視四角形状の係合凹部３２が設けられている。係合凹部３２内には、係合フレーム３０の厚さ方向に突出する３つの係合突部３３が上下に並設されている。また、係合フレーム３０の外面側には、係合凹部３２側に向かって開口を有するスロット３４が設けられるとともに、スロット３４内にはロック部材３５が収容されている。

ロック部材３５は、スロット３４内を上下方向にスライド移動可能に配置される板状の部材である。ロック部材３５の側端面には、係合凹部３２に突出する係合突部３６が設けられている。また、ロック部材３５の下端面には、スロット３４内において、ロック部材３５を上方へ付勢する一対の付勢板３７が設けられている。

係合フレーム３０におけるスロット３４の外面側の壁部には操作窓３４ａが設けられている。この操作窓３４ａを介して操作することにより、付勢板３７の付勢力に抗してロック部材３５を下方へスライド移動させることができる。そして、ロック部材３５のスライド移動に伴って、係合突部３６が係合凹部３２内を上下に移動する。

図６に示すように、支持部材５０は、略三角板状の下壁部５０ａと、長側壁１３の外面に沿って下壁部５０ａの側縁から立設される縦壁部５０ｂと、短側壁１２の外面に沿って下壁部５０ａの側縁から立設される横壁部５０ｃとを備えている。下壁部５０ａの内側の端面には、底壁１１の隅部を挿入するための挿入凹部５１が設けられている。

横壁部５０ｃの内面側には、短側壁１２の幅方向に延びる台座状の載置部５２が設けられている。載置部５２の上面は、側縁フレーム４０の下部フレーム４０ｃの下面が載置される載置面となる。載置部５２には、所定間隔をおいて一対の軸受け部５３が略四角孔状に凹設されている。軸受け部５３は、下部フレーム４０ｃの回動軸部４５が軸支される部位であり、回動軸部４５と共にヒンジを形成する。したがって、本実施形態においては、回動軸部４５を有する下部フレーム４０ｃが軸部材を構成するとともに、軸受け部５３を有する支持部材５０が軸受部材を構成する。そして、下部フレーム４０ｃと支持部材５０とによってヒンジ部材が構成される。

図６（ｂ）に示すように、軸受け部５３の側端面の内方位置には、内側から外側へ向かって下降傾斜する傾斜面を有するとともに、下面側が平らに形成される略三角柱状の係止突部５４が突設されている。そして、回動軸部４５は、上方から軸受け部５３内に挿入されて、軸受け部５３における係止突部５４の下面と軸受け部５３の底面との間の空間Ｓ２内に軸体４５ａが収容されることによって、軸受け部５３に対して回動可能に軸支される。

図７は、側縁フレーム４０及び支持部材５０を除いた状態の底壁１１の隅部周辺の拡大図である。短側壁１２の下部には、側縁側から切り欠かれた第１取付凹部１２ｂが設けられている。第１取付凹部１２ｂは、短側壁１２の幅方向において、切込部１３ａの両端部にそれぞれ位置している。また、長側壁１３の下部には、側縁側から切り欠かれた第２取付凹部１３ｂが設けられている。

支持部材５０は、第１取付凹部１２ｂの下部側及び第２取付凹部１３ｂ内に配置されて、挿入凹部５１に底壁１１の隅部を挿入させた状態として、底壁１１に固定される。また、下部フレーム４０ｃは、第１取付凹部１２ｂの上部側に配置されて、挿入凹部４４に短側壁１２の側縁下部を挿入させた状態として、短側壁１２に固定される。したがって、下部フレーム４０ｃと支持部材５０とから構成されるヒンジ部材は、短側壁１２の切込部１２ａの側方位置に配置されることになる。

図２に示すように、上縁フレーム６０は、その下面側に溝を有する断面Ｕ字状の棒状部材であって、上記溝内に短側壁１２及び長側壁１３の各上縁を挿入させた状態としてコンテナ１０の開口縁に固定されている。また、短側壁１２には、把持部材６１が取り付けられている。

次に、本実施形態のコンテナ１０の作用について記載する。
コンテナ１０は、保管時等の非使用時においては各側壁を折り畳んだ状態、具体的には、底壁１１上に長側壁１３が順に内方へ折り畳まれるとともに、その長側壁１３上に短側壁１２が内方へ折り畳まれた状態とされる。そして、コンテナ１０は、必要に応じて作業者により箱状に組み立てた状態とされて使用される。

図１に示すように、折り畳み状態にあるコンテナ１０を箱状に組み立てる場合には、先ず、短側壁１２を上方へ９０度回動させる。このとき、短側壁１２の中央部においては、図８（ｂ）に示すように、切込部１２ａにおいて残存する内側のスキン層２３部分を回動軸Ｐ１として短側壁１２が回動する。

そして、短側壁１２の両側部においては、図８（ａ）に示すように、下部フレーム４０ｃの回動軸部４５における軸体４５ａの中心を回動軸Ｐ２として、支持部材５０に対して下部フレーム４０ｃが回動する。なお、上記回動軸Ｐ１と上記回動軸Ｐ２とは同一直線上に位置している。図８（ｂ）に示すように、短側壁１２を上方へ９０度回動されて短側壁１２が立設された状態においては、支持部材５０の載置部５２上に下部フレーム４０ｃが載置されることによって、短側壁１２の立設状態が保持される。

このとき、短側壁１２に加えられる引っ張りや捩じれ等の負荷は、切込部１２ａにおいて残存する内側のスキン層２３部分と、ヒンジ部材を構成する下部フレーム４０ｃ及び支持部材５０とに作用することになる。そのため、上記スキン層２３部分に対する負荷の集中が緩和されて、上記スキン層２３部分に過度な負荷が作用することが抑制される。

更に、下部フレーム４０ｃと支持部材５０とは、回動軸Ｐ２を軸とする回動方向以外の方向への変位が制限された状態で係合されている。そのため、引っ張りや捩じれ等の負荷が短側壁１２に加えられた場合に、下部フレーム４０ｃ及び支持部材５０が、回動方向以外の方向へ短側壁１２が移動又は変形することを規制する規制部として機能する。その結果、短側壁１２が大きく変形することが規制される。こうした点においても、上記スキン層２３部分に過度な負荷が作用することが抑制されている。

また、両短側壁１２を立設させた後は、長側壁１３の切込部１３ａにおいて残存する内側のスキン層２３部分を回動軸として、長側壁１３を上方へ９０度回動させる。このとき、短側壁１２に取り付けられている上部フレーム４０ａの係合壁部４２の係合孔４２ａに対して、隣接する長側壁１３に取り付けられている係合フレーム３０の係合突部３３が内側から挿入される。

同時に、係合フレーム３０のロック部材３５を、下方へスライド移動させるように操作することにより、ロック部材３５の係合突部３６が、係合壁部４２の係合溝４２ｂ内に開口部４２ｃを通じて挿入される。そして、付勢板３７の付勢力によりロック部材３５が上方へ戻されると、ロック部材３５の係合突部３６が係合溝４２ｂ内の上部へ移動する。これにより、長側壁１３は内方への回動が規制されたロック状態となるとともに、短側壁１２と長側壁１３とが互いに連結された状態となる。なお、箱状に組み立てた状態にあるコンテナ１０を折り畳む場合には、上記の操作を逆の順番で行えばよい。

次に本実施形態における効果について、以下に記載する。
（１）中空板材から構成される四角箱状のコンテナ１０は、底壁１１と、各一対の短側壁１２及び長側壁１３とを備え、底壁１１上に短側壁１２及び長側壁１３を折り畳み可能に構成されている。短側壁１２には、短側壁１２の幅方向に延びるとともに、内側のスキン層２３を残すようにして形成された切込部１２ａが設けられ、短側壁１２は切込部１２ａにおいて内側のスキン層２３を屈曲させることによって内方へ折り畳み可能に構成されている。短側壁１２における切込部１２ａの側方には、下部フレーム４０ｃ及び支持部材５０からなるヒンジ部材が取り付けられている。

上記構成によれば、切込部１２ａにおいて残存する内側のスキン層２３部分に、過度な負荷が作用し難くなる。その結果、上記スキン層２３部分に生じるひび割れや破れ等が抑制されて、薄肉ヒンジ部の耐久性が向上する。

（２）短側壁１２の幅方向において、ヒンジ部材（下部フレーム４０ｃ及び支持部材５０）は、切込部１２ａの回動軸Ｐ１と同一直線上に位置するように取り付けられている。そして、ヒンジ部材（下部フレーム４０ｃ及び支持部材５０）の回動軸Ｐ２と切込部１２ａの回動軸Ｐ１とは同一直線上に位置している。これにより、短側壁１２に対して複数のヒンジ部分を設けた場合にも、短側壁１２をスムーズに回動させることができる。

（３）ヒンジ部材（下部フレーム４０ｃ及び支持部材５０）は、切込部１２ａの両端に取り付けられている。
切込部１２ａのような薄肉ヒンジ部に生じるひび割れや破れ等は、薄肉ヒンジ部の端部側から発生しやすい。そのため、切込部１２ａの両端にヒンジ部材（下部フレーム４０ｃ及び支持部材５０）を取り付けることによって、切込部１２ａに生じるひび割れや破れ等を効果的に抑制することができる。

（４）短側壁１２の側縁に取り付けられる下部フレーム４０ｃと、底壁１１に取り付けられる支持部材５０とによって、ヒンジ部材が構成されている。下部フレーム４０ｃ及び支持部材５０といった、補強部材として取り付けられる部材を利用することにより、ヒンジ部材を設けることによる部品点数の増加を抑制することができる。

なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。また、次の変更例を互いに組み合わせ、その組み合わせ構成のように上記実施形態を変更することも可能である。

・ 上記実施形態では、短側壁１２の内面側に位置するスキン層２３を残しつつ、短側壁１２の外面側に位置するスキン層２２及びコア層２１を切断してなるハーフカット状の切込部１２ａによって薄肉ヒンジ部を設けていたが、薄肉ヒンジ部はこれに限定されるものではない。例えば、短側壁１２の内面側のスキン層２３と外側のスキン層２２とを熱圧着させてなる圧着凹部を短側壁１２の外面に幅方向に延びるように形成し、その圧着凹部を薄肉ヒンジ部としてもよい。

なお、上記実施形態のように、切込部１２ａによって薄肉ヒンジ部を形成した場合には、短側壁１２の内面側に位置するスキン層２３のみが実質的なヒンジ部分となるため、他の構成によって薄肉ヒンジ部を形成した場合と比較して、ヒンジ部分の強度が小さくなりやすい。そのため、上記（１）の効果は、切込部１２ａによって薄肉ヒンジ部を形成した構成において特に顕著に得られる。

また、切込部１２ａにより形成された薄肉ヒンジ部は、熱圧着により形成された薄肉ヒンジ部と比較して、組み立て状態における耐荷重に優れる。そのため、物流用の折り畳みコンテナ、特に、組み立て及び折り畳みの操作回数の少ない海外物流用の折り畳みコンテナとして利用する場合には、切込部１２ａによる薄肉ヒンジ部を採用することが好ましい。

・ 支持部材５０に対して下部フレーム４０ｃを軸支させるための構成は、上記実施形態の構成に限定されるものではない。例えば、支持部材５０側に回動軸部を設けるとともに、下部フレーム４０ｃ側に、上記回動軸部を軸支する軸受け部を設けてもよい。

また、支持部材５０の軸受け部５３に対して、下部フレーム４０ｃの回動軸部４５が、上下方向の変位を僅かに許容する状態で軸支される構成としてもよい。この場合には、短側壁１２を回動させて立設させる際に、下部フレーム４０ｃを僅かに上方に持ち上げるように回動させることが可能となり、支持部材５０の載置部５２の上面に下部フレーム４０ｃを容易に載せることができる。

・ 支持部材５０を、短側壁１２における切込部１２ａよりも下部側の部位に取り付ける構成としてもよいし、短側壁１２における同部位及び底壁１１の両方に取り付ける構成としてもよい。

・ ヒンジ部材は下部フレーム４０ｃ及び支持部材５０に限定されるものではない。ヒンジ部材は、短側壁１２における切込部１２ａよりも上部側の部位に取り付けられる第１部材と、底壁１１及び短側壁１２における切込部１２ａよりも下部側の部位の少なくとも一方に取り付けられ第２部材とからなり、一方が軸部材を構成し、他方が軸受部材を構成するものであればよい。

下部フレーム４０ｃ及び支持部材５０とは別に設けられるヒンジ部材については、切込部１２ａの側方であれば、切込部１２ａの両端以外の位置に取り付けることもできる。例えば、短側壁１２の幅方向の中央部にヒンジ部材を取り付け、その側方の片側、又は両側方に切込部１２ａが形成される構成としてもよい。またこの場合には、下部フレーム４０ｃ及び支持部材５０を省略することもできる。

・ 上記実施形態では、短側壁１２にのみヒンジ部材を取り付けていたが、短側壁１２及び長側壁１３の両方にヒンジ部材を取り付ける構成としてもよいし、長側壁１３のみにヒンジ部材を取り付ける構成としてもよい。

・ 係合フレーム３０と側縁フレーム４０との係合構成は特に限定されるものではなく、箱状に組み立てた際に隣接する側壁同士が連結される構成であればよい。
・ 中空板材は、コア層２１及びスキン層２２，２３とから構成されるものに限定されない。例えば、断面がハーモニカ状等の押出し製品からなる中空板材であってもよい。

次に、上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想について記載する。
（イ）前記薄肉ヒンジ部は、前記第１側壁に対して、その内側の前記スキン層を残すようにして形成された切込部である前記折り畳みコンテナ。

Ｐ１，Ｐ２…回転軸、１０…コンテナ、１１…底壁、１２…短側壁（第１側壁）、１２ａ，１３ａ…切込部、１３…長側壁（第２側壁）、１２ａ，１３ａ…切込部、２１…コア層、２２，２３…スキン層、３０…係合フレーム、４０…側縁フレーム、４０ｃ…下部フレーム（軸部材）、５０…支持部材（軸受部材）。

Claims (3)

1. 内部に中空構造を形成する合成樹脂製の中空板材からなり、四角板状の底壁と、前記底壁の周縁に立設される対向する各一対の第１側壁及び第２側壁を備える四角箱状のコンテナであって、前記底壁上に前記第１側壁及び前記第２側壁を折り畳み可能に構成された折り畳みコンテナにおいて、
   前記第１側壁には、前記底壁の周縁に沿って前記第１側壁の幅方向に延びる薄肉ヒンジ部が設けられるとともに、前記薄肉ヒンジ部において前記第１側壁を内方へ回動して前記底壁上に折り畳み可能に構成され、
   前記第１側壁における前記薄肉ヒンジ部の両端側方のそれぞれには、軸部材と軸受部材とからなるヒンジ部材が取り付けられていることを特徴とする折り畳みコンテナ。
2. 前記ヒンジ部材は、前記薄肉ヒンジ部の回動軸と同一直線上に位置するように取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の折り畳みコンテナ。
3. 前記ヒンジ部材は、
   前記第１側壁の側縁に取り付けられる側縁フレームと、
   前記底壁、及び前記第１側壁の側縁における前記薄肉ヒンジ部から下側の部位の少なくとも一方に取り付けられて、前記側縁フレームを下側から支持する支持部材とから構成され、
   前記側縁フレームは、前記支持部材に対して回動可能に軸支されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の折り畳みコンテナ。