DE102009026254A1 - Schlauch mit medienbeständiger Innenschicht, seine Verwendung und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents

Schlauch mit medienbeständiger Innenschicht, seine Verwendung und Verfahren zu dessen Herstellung Download PDF

Info

Publication number
DE102009026254A1
DE102009026254A1 DE102009026254A DE102009026254A DE102009026254A1 DE 102009026254 A1 DE102009026254 A1 DE 102009026254A1 DE 102009026254 A DE102009026254 A DE 102009026254A DE 102009026254 A DE102009026254 A DE 102009026254A DE 102009026254 A1 DE102009026254 A1 DE 102009026254A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
hose
hose according
layer
phr
rubber mixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102009026254A
Other languages
English (en)
Inventor
Ligia Ludwig
Michael Dr. Sont
Uwe Dr. Seebold
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ContiTech MGW GmbH
Original Assignee
ContiTech MGW GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ContiTech MGW GmbH filed Critical ContiTech MGW GmbH
Priority to DE102009026254A priority Critical patent/DE102009026254A1/de
Priority to PCT/EP2010/058686 priority patent/WO2011012374A1/de
Priority to CN201080032755.XA priority patent/CN102470625B/zh
Priority to JP2012514497A priority patent/JP5657651B2/ja
Priority to EP10726078.8A priority patent/EP2459368B1/de
Priority to KR1020117029971A priority patent/KR20120040147A/ko
Publication of DE102009026254A1 publication Critical patent/DE102009026254A1/de
Priority to US13/359,779 priority patent/US20120145275A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/12—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with arrangements for particular purposes, e.g. specially profiled, with protecting layer, heated, electrically conducting
    • F16L11/122—Hoses provided with integrated fixing means, e.g. hooks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B32B1/08—Tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/04—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B25/042—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of natural rubber or synthetic rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/10—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/026—Knitted fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/14—Copolymers of propene
    • C08L23/142—Copolymers of propene at least partially crystalline copolymers of propene with other olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M35/00—Combustion-air cleaners, air intakes, intake silencers, or induction systems specially adapted for, or arranged on, internal-combustion engines
    • F02M35/10—Air intakes; Induction systems
    • F02M35/10314—Materials for intake systems
    • F02M35/10321—Plastics; Composites; Rubbers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/042—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics formed by bending a sheet and connecting the edges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
    • F16L11/085—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more braided layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/14—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics
    • F16L11/15—Hoses, i.e. flexible pipes made of rigid material, e.g. metal or hard plastics corrugated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B32B2262/0269—Aromatic polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/714—Inert, i.e. inert to chemical degradation, corrosion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Schlauch (1) mit wenigstens folgendem Schichtenaufbau: - einer Innenschicht (2) aus einer aminisch vernetzten Kautschukmischung mit medienbeständigen Eigenschaften und - einer Haftschicht (3) aus einer peroxidisch vernetzten Kautschukmischung, die auf der Außenseite der Innenschicht (2) aufliegt, wobei die Innenschicht (2) und die Haftschicht (3) einen Haftverbund bilden. Der erfindungsgemäße Schlauch (1) zeichnet sich dadurch aus, dass - die Innenschicht (2) aus einer Kautschukmischung auf der Basis von verschnittfreiem AEM oder eines AEM-Verschnittes oder von verschnittfreiem ACM oder eines ACM-Verschnittes besteht und - die Haftschicht (3) aus einer Kautschukmischung auf der Basis von EPM oder EPDM besteht, die jeweils unverschnitten sind. Zumeist ist der Schlauch (1) zusätzlich mit einer Festigkeitsträgerschicht (4) und einer Außenschicht (5) aus einer Kautschukmischung mit Beständigkeit gegen äußere Einflüsse versehen. Vorzugsweise besteht die Außenschicht aus einer peroxidisch vernetzten Kautschukmischung auf der Basis von verschnittfreiem EPM oder eines EPM-Verschnittes oder von verschnittfreiem EPDM oder eines EPDM-Verschnittes. Ferner werden die besonderen Anwendungsfälle wie auch Verfahrensvarianten zur Herstellung eines derartigen Schlauches (1) vorgestellt.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schlauch mit wenigstens folgendem Schichtenaufbau:
    • – einer Innenschicht aus einer aminisch vernetzten Kautschukmischung mit medienbeständigen Eigenschaften und
    • – einer Haftschicht aus einer peroxidisch vernetzten Kautschukmischung, die auf der Außenseite der Innenschicht aufliegt, wobei die Innenschicht und die Haftschicht einen Haftverbund bilden.
  • Der Entwicklung der Innenschicht mit medienbeständigen Eigenschaften, beispielsweise gegenüber Ölen, Kraftstoffen, Chemikalien, Kältemitteln und Gasen, wurde in der Vergangenheit ein breiter Raum gewidmet, wobei die diesbezügliche Entwicklung im Hintergrund zunehmender Anforderungen, unter anderem im Hinblick von zusätzlichen Sperrschichten, insbesondere bei Gasen, noch nicht abgeschlossen ist. Hinsichtlich des diesbezüglichen Standes der Technik wird beispielsweise auf folgende Literatur verwiesen:
  • Im Folgenden wird auf den Stand der Technik bei Ladeluftschläuchen näher eingegangen, wobei hier insbesondere auf die Offenlegungsschrift WO 2007/045322 A1 verwiesen wird.
  • Kfz-Verbrennungsmotoren werden je nach ihrer Bauart unterschieden in Saugmotoren, bei denen Schläuche die Luft ohne Überdruck zur Ansaugbrücke führen, und in aufgeladene Motoren mit dynamischer oder Fremdaufladung. Bei Motoren mit Fremdaufladung wird die Luft nach dem Lader, wie beispielsweise bei einem Abgasturbolader, durch Rohre und Schläuche unter Druck und Temperatur den Zylindern zugeführt. Die Vorteile der Aufladung des Motors, wie beispielsweise Erhöhung von Motorleistung und Motordrehmoment, Verringerung des Kraftstoffverbrauches und Reduzierung der Schadstoffemissionen, können durch Kühlung der Ladeluft durch einen Ladeluftkühler zwischen Abgasturbolader und Zylinder noch verstärkt werden. Während Abgasturbolader motorfest montiert sind, werden Ladeluftkühler bisher an der Karosserie befestigt. Bei Motoren mit Ladeluftkühlung müssen die Ladeluftschläuche also die Relativbewegungen zwischen Motor und Karosserie ausgleichen.
  • Schläuche zur Zuführung von Luft zu Kfz-Motoren werden unterteilt nach Art des zu führenden Mediums in Reinluftschläuche oder Schläuche zur Führung von Luft, die verunreinigt ist durch Motoröl, Kraftstoffdämpfe, Kraftstoffkondensate und Abgase aus der Kurbelgehäuseentlüftung, der Abgasrückführung und der Schmierung des Abgasturboladers. Ladeluftleitungen und Ladeluftschläuche müssen chemisch beständig sein gegen Motoröl und Luft unter Druck und Temperatur, die abhängig sind vom Ladedruck und der Ladeluftkühlung. Der Ausgleich von Montage-Toleranzen, die Aufnahme von Relativbewegungen zwischen Abgasturbolader/Ladeluftkühler und Ladeluftkühler/Motor und die akustische Dämpfung können nur erfüllt werden durch dynamisch beständige Ladeluftschläuche.
  • Ladeluftschläuche werden nach dem Stand der Technik aus einer vernetzten Kautschukmischung auf der Basis von AEM (Handelsname „VAMAC”) hergestellt, und zwar sowohl für die Innenschicht als auch für die Außenschicht. Sie zeichnen sich durch ein gutes Setzungsverhalten bei gleichzeitig hoher dynamischer Tauglichkeit aus, allerdings nur bei einer aminischen Vernetzung.
  • Ladeluftschläuche aus AEM mit peroxidischer Vernetzung erfüllen nicht die Anforderungen bezüglich des Setzungsverhaltens und der dynamischen Tauglichkeit.
  • Ladeluftschläuche, bei denen sowohl die Innenschicht als auch die Außenschicht aus einer aminisch vernetzten AEM-Kautschukmischung bestehen, zeichnen sich wiederum durch folgende Nachteile aus:
    • – Es entstehen hohe Materialkosten für die AEM-Mischung oder die AEM-Mischungen, falls Innenschicht und Außenschicht unterschiedlich aufgebaut sind.
    • – Es tritt eine geringe Flexibilität bei Temperaturen unter –35°C auf.
    • – Für ein gutes Setzungsverhalten müssen die Schläuche in Heißluft nachvulkanisiert werden.
    • – Die starke Temperaturabhängigkeit der Viskosität einer AEM-Mischung erschwert das Einhalten enger Wandstärkentoleranzen bei der Extrusion der Außenschicht im Querspritzkopf.
  • Die hier anhand von Ladeluftschläuchen aufgezeigten Probleme beziehen sich grundsätzlich auf alle Schläuche auf der Werkstoffbasis aminisch vernetztes AEM.
  • In der Patentschrift EP 1 546 595 B1 wird nun ein Schlauch, insbesondere ein Ladeluftschlauch, vorgestellt, der die oben genannten Nachteile beseitigen soll. Dabei besteht dessen Innenschicht aus einer aminisch und/oder peroxidisch vernetzten Kautschukmischung auf der Basis von AEM, ACM oder EVA. Zwischen der Innenschicht und der Außenschicht ist eine Haftschicht (Zwischenschicht) angeordnet, die aus einer peroxidisch vernetzten Materialmischung besteht. Diese Materialmischung basiert dabei auf einer Kautschukverschnittmischung, insbesondere auf der Basis eines AEM/EPDM-Verschnittes. Hiermit ist jedoch folgender Konflikt verbunden, der bereits angerissen wurde:
    • – Bei AEM ist die aminische Vernetzung von Vorteil, da hiermit ein gutes Setzungsverhalten bei gleichzeitig hoher dynamischer Tauglichkeit verbunden ist. Allerdings tritt dann das Problem der Unverträglichkeit von AEM und EPDM auf. Dieses Problem der Unverträglichkeit wird durch die peroxidische Vernetzung gelöst.
    • – AEM-Schläuche mit peroxidischer Vernetzung erfüllen wiederum – wie bereits erwähnt – nicht die Anforderungen bezüglich des Setzungsverhaltens und der dynamischen Tauglichkeit.
  • Im Hintergrund der hier geschilderten Gesamtproblematik und des in der Patentschrift EP 1 546 595 B1 offenbarten Zielkonfliktes besteht die Aufgabe der Erfindung darin, einen gattungsgemäßen Schlauch bereitzustellen, der sich einerseits durch eine medienbeständige Innenschicht und andererseits durch eine mit der Innenschicht haftend verbundene Haftschicht auszeichnet, wobei diese beiden Grundschichten die Basis für einen vielfältigen Schlauchaufbau bilden, und zwar unter dem Aspekt vieler Anwendungsmöglichkeiten.
  • Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, dass
    • – die Innenschicht aus einer Kautschukmischung auf der Basis von verschnittfreiem AEM oder eines AEM-Verschnittes oder von verschnittfreiem ACM oder eines ACM-Verschnittes besteht und
    • – die Haftschicht aus einer Kautschukmischung auf der Basis von EPM oder EPDM besteht, die jeweils unverschnitten sind.
  • Von besonderer Bedeutung ist eine Innenschicht auf der Werkstoffbasis AEM oder eines AEM-Verschnittes, und zwar unter dem Aspekt der Verträglichkeit mit einer anderen Kautschukkomponente. Zumeist genügt ohnehin die verschnittfreie Werkstoffvariante.
  • Im Rahmen einer einfachen Schlauchausführung kann die Haftschicht ohne weitere darauf aufbauende Schichten zugleich die Außenschicht bilden, zumal EPM und EPDM sich durch eine hohe Alterungs-, Witterungs- und Hitzebeständigkeit bei guter Kälteflexibilität auszeichnen. Diese Werkstofftypen schützen den Schlauch vor äußeren Einflüssen. Ein derartiger Schlauch wird jedoch nur dann eingesetzt, wenn das zu führende Medium nicht unter Überdruck steht.
  • Zumeist wird jedoch der Schlauch mit einer Außenschicht versehen, insbesondere in Verbindung mit einer eingebetteten Festigkeitsträgerschicht, die ein- oder mehrlagig ausgebildet sein kann. Auf diese Weise kann das zu transportierende Medium unter Druck stehen. Bei einem derartigen Schlauchaufbau liegt die Haftschicht als Zwischenschicht vor, und zwar zwischen der Innenschicht und der Festigkeitsträgerschicht bzw. der Außenschicht.
  • Die Außenschicht besteht dabei aus einer peroxidisch vernetzten Kautschukmischung, insbesondere auf der Basis von verschnittfreiem EPM oder eines EPM-Verschnittes oder von verschnittfreiem EPDM oder eines EPDM-Verschnittes. Bei der Verschnittvariante spielt insbesondere ein EPM/EPDM-Verschnitt mit unterschiedlichen Anteilen eine Rolle, beispielsweise ein EPM/EPDM-Verschnitt mit 30 phr EPM und 70 phr EPDM. Zumeist wird jedoch die verschnittfreie Werkstoffversion bevorzugt. Die besonderen Vorzüge von EPM und EPDM im Hinblick auf äußere Einflüsse wurden bereits oben erwähnt.
  • Die Festigkeitsträgerschicht ist aus einem Gewebe, Gewirke oder Gestrick gebildet, insbesondere auf der Basis eines textilen Werkstoffes. Die diesbezüglichen Werkstoffe können ein Polyamid (PA), Polyimid (PI), ein Aramid, insbesondere para-Aramid oder meta-Aramid, ein Polyvinylacetal (PVA), ein Polyetheretherketon (PEEK), ein Polyester, insbesondere Polyethylentherephthalat (PET) oder Polyethylen-2,6-naphthalat (PEN), ein Polysulfon (PSU), ein Polyphenylen oder Polyphenylenderivat, insbesondere ein Polyphenylensulfid (PPS), sein. Auch Hybridkonzepte, beispielsweise in Form eines Mischzwirns, können zum Einsatz gelangen. Im Rahmen einer neueren Schlauchentwicklung ( DE 10 2008 037 417.2 ) kommt beispielsweise ein Hybridkonzept aus PPS und PA zur Anwendung. Das PPS als Hochleistungswerkstoff trägt zu einer hohen Festigkeit bei, während das PA neben dem Festigkeitsträgerbeitrag auch über seine Haftaktivierbarkeit zu einer verbesserten Haftung gegenüber dem umgebenden elastomeren Werkstoff beiträgt. Die Festigkeitsträgerschicht steht in diesem Zusammenhang zumeist in einem direkten Kontakt zur Haftschicht (Zwischenschicht) einerseits und zur Außenschicht andererseits, und zwar unter Ausbildung eines Haftverbundes.
  • Da die Vernetzung der Innenschicht, Haftschicht bzw. Zwischenschicht und Außenschicht, insbesondere unter Einbezug eines Vernetzersystems, umfassend ein Vernetzungsmittel und einen Beschleuniger oder Aktivator von wesentlicher Bedeutung ist, wird im Folgenden näher auf die Vernetzung der einzelnen Schichten eingegangen.
  • – Innenschicht
  • Die Innenschicht ist aminisch vernetzt, vorzugsweise unter dem Aspekt der ausschließlichen aminischen Vernetzung. In der Patentschrift EP 1 546 595 B1 wird der Einsatz eines aminischen und/oder peroxidischen Vernetzungsmittels beschrieben, wobei eingangs bereits über die Nachteile der peroxidischen Vernetzung von Kautschukmischungen auf AEM-Basis eingegangen wurde. Selbst ein geringer Anteil an Peroxiden neben dem aminischen Vernetzungsmittel ist nicht von Vorteil.
  • Das aminische Vernetzungsmittel ist insbesondere ein Diamin, wobei insbesondere HMD und/oder HMDC eingesetzt werden. Der Anteil des aminischen Vernetzungsmittel beträgt 0,3 phr bis 2,1 phr, insbesondere 0,8 phr bis 1,6 phr, insbesondere wiederum 1,0 phr bis 1,4 phr.
  • Der Beschleuniger oder Aktivator ist eine Base, beispielsweise DPG, insbesondere aber DBU oder ein DBU-Derivat. Diesbezüglich wird auf die neuere Entwicklung gemäß DE 10 2008 055 525.8 verwiesen. Das DBU ersetzt das als giftig und krebserregend eingestufte DOTG, das bislang häufig als Beschleuniger eingesetzt wurde. Das DBU entfaltet insbesondere in Verbindung mit HMD und/oder HMDC, insbesondere wiederum mit HMDC, eine optimale Wirkung in der Vulkanisationsgeschwindigkeit und in der Lagerstabilität einer AEM- oder ACM-Kautschukmischung. Der Mengenanteil an dem Beschleuniger beträgt 0,5 phr bis 2,4 phr, insbesondere 0,8 phr bis 2,0 phr, insbesondere wiederum 1,0 phr bis 1,8 phr.
  • – Haftschicht bzw. Zwischenschicht
  • Das peroxidische Vernetzungsmittel für die Kautschukmischung der Haftschicht bzw. Zwischenschicht ist vorzugsweise ein Alkyl-Aralkyl-Peroxid und/oder ein Diaralkyl-Peroxid und/oder ein Peroxyketal und/oder ein Peroxyester. Von besonderer Bedeutung ist der Einsatz von Dicumylperoxid und/oder Bis(tert-butylperoxyisopropyl)-benzol und/oder 2,5-Bis(tert-butylperoxy)-2,5-dimethylhexan. Der Anteil des peroxidischen Vernetzungsmittels beträgt 3,0 phr bis 10,0 phr, insbesondere 4,5 phr bis 8,5 phr, insbesondere wiederum 5,5 phr bis 7,5 phr.
  • Der Aktivator ist insbesondere eine Allylverbindung und/oder ein Acrylat und/oder ein Diacrylat und/oder ein Methycrylat und/oder BR, hier insbesondere in Form von 1,2-BR, und/oder N,N'-m-phenylen-dimaleimid. Aus der Gruppe der Allylverbindungen sind insbesondere TAC sowie Abkömmlinge hiervon zu nennen. Bei der Gesamtgruppe der Acrylate, Diacrylate und Methacrylate spielen sowohl die Ester, beispielsweise MMA, als auch die Salzverbindungen, insbesondere in Form von Zinksalzverbindungen, eine Rolle. Von besonderer Bedeutung ist ZDMA. Der Mengenanteil an dem Aktivator beträgt 0,1 phr bis 20,0 phr, insbesondere 1,0 phr bis 15,0 phr, insbesondere wiederum 5,0 phr bis 15,0 phr.
  • – Außenschicht
  • In Verbindung mit dem bevorzugten Schlauchaufbau aus Innenschicht, Haftschicht (Zwischenschicht) und Außenschicht gilt für die peroxidisch vernetzte Kautschukmischung das gleiche wie für die oben diskutierte Haftschicht bzw. Zwischenschicht, und zwar sowohl für die bevorzugten Substanzarten des Vernetzungsmittels und Aktivators als auch für deren Mengenanteile.
  • Die Kautschukmischung der Innenschicht und der Haftschicht bzw. Zwischenschicht und der Außenschicht enthält neben dem Vernetzungsmittel oder Vernetzersystem weitere Mischungsingredienzien. Diese umfassen insbesondere einen Füllstoff und/oder ein Metalloxid und/oder einen Weichmacher und/oder ein Verarbeitungshilfsmittel und/oder ein Alterungsschutzmittel und/oder ein Haftmittel. Zumeist ist jedoch wenigstens ein Füllstoff eingemischt.
  • Der Füllstoff ist ein Ruß, beispielsweise ein SAF-Ruß, HAF-Ruß, FF-Ruß, FEF-Ruß oder Flammruß, und/oder eine Kieselsäure und/oder ein Silikat und/oder Kreide und/oder Kaolin. Bei den Silikaten sind insbesondere ein Aluminium- und/oder Calcium- und/oder ein Magnesiumsilikat zu nennen. Zumeist ist jedoch wenigstens ein Ruß eingemischt.
  • Bei den Metalloxiden spielen CaO und/oder MgO und/oder ZnO eine besondere Rolle.
  • Der Weichmacher ist ein Mineralölweichmacher und/oder ein Polymerweichmacher und/oder ein Esterweichmacher.
  • Das Haftmittel umfasst einen Klebrigmacher und/oder einen Haftvermittler, beispielsweise ein Harz. Damit ist es möglich, dass die Innenschicht und die Haftschicht bzw. die Zwischenschicht frei von einem zusätzlichen Haftvermittlerauftrag einen Haftverbund bilden. Nach einer Alternative kann zwischen diesen beiden Schichten zusätzlich eine Haftmittellösung oder ein Lösungsmittel aufgetragen werden.
  • Der Gesamtmengenanteil der Mischungsingredienzien, und zwar ohne das Vernetzungsmittel bzw. das Vernetzersystem, beträgt 50 phr bis 400 phr, insbesondere 80 phr bis 160 phr.
  • Ansonsten wird hinsichtlich der Mischungsingredienzien auf den allgemeinen Stand der Kautschukmischungstechnologie verwiesen.
  • Hinsichtlich der hier verwendeten Kurzbezeichnungen gilt:
    • AEM
    Ethylen-Acrylat-Kautschuk
    ACM
    Acrylat-Kautschuk
    EPM
    Ethylen-Propylen-Kautschuk
    EPDM
    Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk
    EVA
    Ethylen-Vinylacetat-Kautschuk
    BR
    Butadienkautschuk
    HMD
    Hexamethylendiamin
    HMDC
    Hexamethylendiamincarbamat
    DBU
    1,8-Diazabicyclo[5.4.0]undec-7-en
    DOTG
    Di-ortho-tolylguanidin
    DPG
    Diphenylguanidin
    TAC
    Triallylcyanurat
    MMA
    Methylmethacrylat
    ZDMA
    Zink-Dimethacrylat
    SAF
    super abrasion ) Kurzbezeichnungen für Ruß-Typen
    HAF
    high abrasion ) Römpps Chemie-Lexikon, Band 5, 1987
    FF
    fine ) ebenso
    FEF
    fast extrusion ) ebenso
    GBF
    general purpose ) ebenso
    phr
    per hundred rubber
  • Hinsichtlich des Transportes eines Mediums findet der erfindungsgemäße Schlauch folgende Anwendung:
    • – Der Schlauch wird zum Transport einer Flüssigkeit eingesetzt, insbesondere eines Öls oder Kraftstoffes. Die Öle sind insbesondere wiederum Motoröle, Getriebeöle, Hydrauliköle oder Servolenkungsöle.
    • – Der Schlauch wird zum Transport eines Gases mit oder ohne Zusatz eingesetzt. Zu nennen sind hier der Transport von Reinluft sowie von mit Motoröl, Kraftstoffdämpfen, Kraft-Kondensat, Abgas oder Blow-by-Gasen verunreinigter Luft. Auch der Transport von Luft unter statischem oder zyklischem Überdruck sowie des Lufttransportes bei Relativbewegungen von Schlauchstutzen untereinander ist zu nennen.
    • – Herausragender Verwendungsbereich ist der Ladeluftschlauch. Hinsichtlich der diesbezüglichen Technologie wird insbesondere auf die Offenlegungsschrift WO 2007/045322 A1 verwiesen.
    • – Der Schlauch kann zudem als Linearschlauch, Krümmerschlauch, Abzweigschlauch mit jeweils glatter und/oder faltiger Oberfläche eingesetzt werden.
    • – Abschließend ist noch die Verwendung des erfindungsgemäßen Schlauches im Rahmen einer Schlauchanordnung, umfassend den Schlauch und wenigstens ein Zusatzbauteil, zu erwähnen. Der Schlauch kommt dabei insbesondere in Kombination mit einem Rennstecker, einer VDA-Kupplung, einem Rohrstutzen mit Befestigungselementen, einem Scheuerschutz oder einem Schellenhalter zum Einsatz.
  • Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren bereitzustellen, mit dem auf einfache wie auch kostengünstige Weise ein gattungsgemäßer Schlauch hergestellt werden kann.
  • Im Hinblick auf die Innenschicht und der mit ihr verbundenen Haftschicht bzw. Zwischenschicht kommen folgende drei Verfahrensvarianten zum Einsatz:
  • – Variante A
  • Die Innenschicht aus der aminisch vernetzbaren Kautschukmischung und die Haftschicht aus der peroxidisch vernetzbaren Kautschukmischung werden nacheinander durch Extrusion gebildet.
  • – Variante B
  • Die Innenschicht und die Haftschicht mit den vernetzbaren Kautschukmischungen gemäß Variante A werden durch Coextrusion gebildet.
  • – Variante C
  • Die Innenschicht und die Haftschicht mit den vernetzbaren Kautschukmischungen gemäß der Variante A werden jeweils durch Kalandrieren gebildet.
  • Nach den Teilverfahrensschritten gemäß der Varianten A, B und C erfolgt dann die Fertigstellung des Schlauches, und zwar unterfolgenden Gesichtspunkten:
    • – In Verbindung mit Anspruch 2 wird der Schlauchrohling aus Innenschicht und Haftschicht ohne Festigkeitsträgerschicht und Außenschicht vulkanisiert. Die Haftschicht hat hier zudem die Funktion der Außenschicht.
    • – In Verbindung mit Anspruch 5 wird der Schlauchrohling aus Innenschicht und Haftschicht mit der Festigkeitsträgerschicht und der Außenschicht konfektioniert, verbunden mit einer abschließenden Vulkanisation. Das Einbringen der ein- oder mehrlagigen Festigkeitsträgerschicht kann beispielsweise mittels Stricken, Wendeln oder Flechten erfolgen. Auch ein Wickelverfahren von mit Kautschukmischungen belegten Geweben ist möglich. Auch die Kombination von Extrusions- und Wickelverfahren kann zur Anwendung kommen. Diesbezüglich wird auf den allgemeinen Stand der Verfahrenstechnik bei der Herstellung von textilarmierten Schläuchen verwiesen.
  • Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme auf eine schematische Zeichnung erläutert.
  • Die einzige Figur zeigt einen Schlauch 1 als Krümmerschlauch mit Anwendung in der Ladelufttechnologie. Der Schlauch weist dabei folgenden Schichtenaufbau mit folgender beispielhafter Werkstoffkonzeption auf:
    Innenschicht 2: aminisch vernetzte und verschnittfreie
    AEM-Kautschukmischung
    Haftschicht 3: peroxidisch vernetzte und verschnittfreie
    EPDM-Kautschukmischung
    Festigkeitsträgerschicht 4: Textilfäden aus Aramid
    Außenschicht 5 peroxidisch vernetzte und verschnittfreie
    EPDM-Kautschukmischung
  • Die Haftschicht 3 hat bei diesem Ausführungsbeispiel die Bedeutung einer Zwischenschicht und bildet mit der Innenschicht 2 einen Haftverbund.
  • Werden an den Schlauch keine hohen Druckanforderungen gestellt, so kann die Haftschicht 3 zugleich die Außenschicht bilden.
  • Bezugszeichenliste
    • 1
    Schlauch
    2
    Innenschicht
    3
    Haftschicht (Zwischenschicht)
    4
    Festigkeitsträgerschicht
    5
    Außenschicht
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • - DE 8805593 U1 [0002]
    • - DE 202004020354 U1 [0002]
    • - DE 4215778 A1 [0002]
    • - DE 102008014988 A1 [0002]
    • - EP 0582301 A1 [0002]
    • - EP 0826915 A2 [0002]
    • - EP 1764211 A1 [0002]
    • - EP 1546595 B1 [0002, 0010, 0011, 0019]
    • - WO 2007/045322 A1 [0002, 0003, 0033]
    • - US 4998564 [0002]
    • - US 5718957 [0002]
    • - US 2005/0205149 A1 [0002]
    • - DE 102008037417 [0017]
    • - DE 102008055525 [0021]

Claims (57)

  1. Schlauch (1) mit wenigstens folgendem Schichtenaufbau: – einer Innenschicht (2) aus einer aminisch vernetzten Kautschukmischung mit medienbeständigen Eigenschaften und – einer Haftschicht (3) aus einer peroxidisch vernetzten Kautschukmischung, die auf der Außenseite der Innenschicht (2) aufliegt, wobei die Innenschicht (2) und die Haftschicht (3) einen Haftverbund bilden; dadurch gekennzeichnet, dass – die Innenschicht (2) aus einer Kautschukmischung auf der Basis von verschnittfreiem AEM oder eines AEM-Verschnittes oder von verschnittfreiem ACM oder eines ACM-Verschnittes besteht und – die Haftchicht (3) aus einer Kautschukmischung auf der Basis von EPM oder EPDM besteht, die jeweils unverschnitten sind.
  2. Schlauch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftschicht (3) zugleich die Außenschicht des Schlauches bildet.
  3. Schlauch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch (1) zusätzlich mit einer Außenschicht (5) aus einer peroxidisch vernetzten Kautschukmischung mit Beständigkeit gegen äußere Einflüsse versehen ist, wobei die Haftschicht (3) als Zwischenschicht dient.
  4. Schlauch nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenschicht (5) aus einer Kautschukmischung auf der Basis von verschnittfreiem EPM oder eines EPM-Verschnittes oder von verschnittfreiem EPDM oder eines EPDM-Verschnittes besteht.
  5. Schlauch nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Haftschicht (3) und der Außenschicht (5) eine Festigkeitsträgerschicht (4), die ein- oder mehrlagig ausgebildet ist, angeordnet ist.
  6. Schlauch nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Festigkeitsträgerschicht (4) aus einem Gewebe, Gewirke oder Gestrick gebildet ist.
  7. Schlauch nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkstoff der Festigkeitsträgerschicht ein Polyamid, ein Polyimid, ein Polysulfon, ein Aramid, insbesondere para-Armid oder meta-Aramid, ein Polyvinylacetal, ein Polyetheretherketon, ein Polyester, insbesondere Polyethylentherephthalat oder Polyethylen-2,6-naphthalat, ein Polyphenylen oder Polyphenylenderivat, insbesondere ein Polyphenylensulfid, oder ein Hybridkonzept der vorgenannten Werkstoffe ist.
  8. Schlauch nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Festigkeitsträgerschicht (4) in einem direkten Kontakt zur Haftschicht (3) einerseits und zur Außenschicht (5) andererseits steht, und zwar unter Ausbildung eines Haftverbundes.
  9. Schlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenschicht (2) aus einer Kautschukmischung auf der Basis von verschnittfreiem AEM oder eines AEM-Verschnittes besteht.
  10. Schlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenschicht (2) aus einer Kautschukmischung besteht, die frei von einem peroxidischen Vernetzungsmittel ist, so dass ausschließlich das aminische Vernetzungsmittel wirkt.
  11. Schlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das aminische Vernetzungsmittel für die Kautschukmischung der Innenschicht (2) ein Diamin ist.
  12. Schlauch nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Diamin HMD und/oder HMDC ist.
  13. Schlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das aminische Vernetzungsmittel für die Kautschukmischung der Innenschicht (2) in einer Menge von 0,3 phr bis 2,1 phr, insbesondere von 0,8 phr bis 1,6 phr, insbesondere wiederum von 1,0 phr bis 1,4 phr, vorliegt.
  14. Schlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das aminische Vernetzungsmittel für die Kautschukmischung der Innenschicht (2) mit einem Beschleuniger ein Vernetzersystem bildet.
  15. Schlauch nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschleuniger einen basischen Charakter aufweist.
  16. Schlauch nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschleuniger DBU oder ein DBU-Derivat ist.
  17. Schlauch nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschleuniger in einer Menge von 0,5 phr bis 2,4 phr, insbesondere von 0,8 phr bis 2,0 phr, insbesondere wiederum von 1,0 phr bis 1,8 phr, vorliegt.
  18. Schlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass das peroxidische Vernetzungsmittel für die Kautschukmischung der Haftschicht (3) und/oder der Außenschicht (5) ein Alkyl-Aralkyl-Peroxid und/oder ein Diaralkyl-Peroxid und/oder ein Peroxyketal und/oder ein Peroxyester ist.
  19. Schlauch nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass das peroxidische Vernetzungsmittel Dicumylperoxid und/oder Bis(tert-butylperoxyisopropyl)-benzol und/oder 2,5-Bis(tert-butylperoxy)-2,5-dimethylhexan ist.
  20. Schlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das peroxidische Vernetzungsmittel für die Kautschukmischung der Haftschicht (3) und/oder der Außenschicht (5) in einer Menge von 3,0 phr bis 10,0 phr, insbesondere von 4,5 phr bis 8,5 phr, insbesondere wiederum von 5,5 bis 7,5 phr, vorliegt.
  21. Schlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass das peroxidische Vernetzungsmittel für die Kautschukmischung der Haftschicht (3) und/oder der Außenschicht (5) mit einem Aktivator ein Vernetzersystem bildet.
  22. Schlauch nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktivator eine Allylverbindung und/oder ein Acrylat und/oder ein Diacrylat und/oder ein Methacrylat und/oder BR und/oder N,N'-m-phenylen-dimaleimid ist.
  23. Schlauch nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass eine Allylverbindung auf der Basis von Cyanuraten zum Einsatz gelangt.
  24. Schlauch nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Acrylat und/oder Diacrylat und/oder Methacrylat ein Ester ist.
  25. Schlauch nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass das Acrylat und/oder Diacrylat und/oder Methacrylat eine Salzverbindung ist.
  26. Schlauch nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass das Acrylat und/oder Diacrylat und/oder Methacrylat eine Zinksalzverbindung ist.
  27. Schlauch nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktivator BR als 1,2-BR vorliegt.
  28. Schlauch nach einem der Ansprüche 21 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktivator für die Kautschukmischung der Haftschicht (3) und/oder der Außenschicht (5) in einer Menge von 0,1 phr bis 20,0 phr, insbesondere von 1,0 phr bis 15,0 phr, insbesondere wiederum von 5,0 phr bis 15,0 phr, vorliegt.
  29. Schlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Kautschukmischung der Innenschicht (2) und der Haftschicht (3) und der Außenschicht (5) neben dem Vernetzungsmittel oder Vernetzersystem weitere Mischungsingredienzien enthält.
  30. Schlauch nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischungsingredienzien einen Füllstoff und/oder ein Metalloxid und/oder einen Weichmacher und/oder ein Verarbeitungshilfsmittel und/oder ein Alterungsschutzmittel und/oder ein Haftmittel umfassen.
  31. Schlauch nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischungsingredienzien wenigstens einen Füllstoff umfassen.
  32. Schlauch nach Anspruch 30 oder 31, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstoff ein Ruß und/oder eine Kieselsäure und/oder ein Silikat und/oder Kreide und/oder Kaolin ist.
  33. Schlauch nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass der Füllstoff wenigstens ein Ruß ist.
  34. Schlauch nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass das Silikat ein Aluminium- und/oder ein Calcium- und/oder ein Magnesiumsilikat ist.
  35. Schlauch nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass Metalloxid CaO und/oder MgO und/oder ZnO ist.
  36. Schlauch nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass der Weichmacher ein Mineralölweichmacher und/oder ein Polymerweichmacher und/oder ein Esterweichmacher ist.
  37. Schlauch nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass das Haftmittel einen Klebrigmacher und/oder einen Haftvermittler umfasst.
  38. Schlauch nach einem der Ansprüche 29 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischungsingredienzien für die Kautschukmischung der Innenschicht (2) und der Haftschicht (3) und der Außenschicht (5) in einer Menge von 50 phr bis 400 phr, insbesondere 80 phr bis 160 phr, vorliegen.
  39. Schlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Innenschicht (2) und der Haftschicht (3) ein zusätzlicher Haftvermittler vorhanden ist.
  40. Schlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenschicht (2) und die Haftschicht (3) frei von einem zusätzlichen Haftvermittler-Auftrag einen Haftverbund bilden, indem ausschließlich ein der Kautschukmischung für die Innenschicht (2) und Haftschicht (3) beigemischtes Haftmittel die Haftung zwischen den beiden Schichten übernimmt.
  41. Schlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 40 zur Verwendung des Transportes einer Flüssigkeit.
  42. Schlauch nach Anspruch 41 zur Verwendung des Transportes eines Öls.
  43. Schlauch nach Anspruch 42 zur Verwendung des Transportes eines Motoröls, Getriebeöls, Hydrauliköls oder Servolenkungsöls.
  44. Schlauch nach Anspruch 41 zur Verwendung des Transportes eines Kraftstoffes.
  45. Schlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 40 zur Verwendung des Transportes eines Gases mit oder ohne Zusatz.
  46. Schlauch nach Anspruch 45 zur Verwendung des Transportes von Reinluft.
  47. Schlauch nach Anspruch 45 zur Verwendung des Transportes von mit Motoröl, Kraftstoffdämpfen, Kraftstoff-Kondensat, Abgas oder Blow-by-Gasen verureinigte Luft.
  48. Schlauch nach Anspruch 45 zur Verwendung des Transportes von Luft unter statischem oder zyklischem Überdruck.
  49. Schlauch nach Anspruch 45 zur Verwendung des Transportes von Luft unter Relativbewegung von Schlauchstutzen untereinander.
  50. Schlauch nach Anspruch 45 zur Verwendung als Ladeluftschlauch.
  51. Schlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 50 zur Verwendung als Linearschlauch, Krümmerschlauch, Abzweigschlauch mit jeweils glatter und/oder faltiger Oberfläche.
  52. Schlauch nach einem der Ansprüche 1 bis 51 zur Verwendung einer Schlauchanordnung, umfassend den Schlauch (1) und wenigstens ein Zusatzbauteil, insbesondere in Kombination mit einem Rennstecker, einer VDA-Kupplung, einem Rohrstutzen mit Befestigungselementen, einem Scheuerschutz oder einem Schellenhalter.
  53. Schlauch zur Herstellung eines Schlauches (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 52, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenschicht (2) aus der aminisch vernetzbaren Kautschukmischung und die Haftschicht (3) aus der peroxidisch vernetzbaren Kautschukmischung nacheinander durch Extrusion gebildet werden, verbunden mit der anschließenden Fertigstellung des Schlauches (1).
  54. Schlauch zur Herstellung eines Schlauches (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 52, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenschicht (2) aus der aminisch vernetzbaren Kautschukmischung und die Haftschicht (3) aus der peroxidisch vernetzbaren Kautschukmischung durch Coextrusion gebildet werden, verbunden mit der anschließenden Fertigstellung des Schlauches (1).
  55. Schlauch zur Herstellung eines Schlauches (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 52, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenschicht (2) aus der aminisch vernetzbaren Kautschukmischung und die Haftschicht (3) aus der peroxidisch vernetzbaren Kautschukmischung jeweils durch Kalandrieren gebildet werden, verbunden mit der anschließenden Fertigstellung des Schlauches (1).
  56. Verfahren nach einem der Ansprüche 53 bis 55 in Verbindung mit Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauchrohling aus Innenschicht (2) und Haftschicht (3) ohne Festigkeitsträgerschicht (4) und ohne Außenschicht (5) vulkanisiert wird.
  57. Verfahren nach einem der Ansprüche 53 bis 55 in Verbindung mit Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauchrohling aus Innenschicht (2) und Haftschicht (3) mit der Festigkeitsträgerschicht (4) und der Außenschicht (5) konfektioniert wird, verbunden mit einer abschließenden Vulkanisation.
DE102009026254A 2009-07-27 2009-07-27 Schlauch mit medienbeständiger Innenschicht, seine Verwendung und Verfahren zu dessen Herstellung Withdrawn DE102009026254A1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009026254A DE102009026254A1 (de) 2009-07-27 2009-07-27 Schlauch mit medienbeständiger Innenschicht, seine Verwendung und Verfahren zu dessen Herstellung
PCT/EP2010/058686 WO2011012374A1 (de) 2009-07-27 2010-06-21 Schlauch mit medienbeständiger innenschicht, seine verwendung und verfahren zu dessen herstellung
CN201080032755.XA CN102470625B (zh) 2009-07-27 2010-06-21 具有耐介质的内层的软管、其应用以及生产方法
JP2012514497A JP5657651B2 (ja) 2009-07-27 2010-06-21 媒体抵抗性内側層を有するホース、その用途および製造方法
EP10726078.8A EP2459368B1 (de) 2009-07-27 2010-06-21 Schlauch mit medienbeständiger innenschicht, seine verwendung und verfahren zu dessen herstellung
KR1020117029971A KR20120040147A (ko) 2009-07-27 2010-06-21 매질-내성 내부층을 구비한 호스, 그 용도 및 제조 방법
US13/359,779 US20120145275A1 (en) 2009-07-27 2012-01-27 Hose having media-resistant inner layer, application and method for production thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009026254A DE102009026254A1 (de) 2009-07-27 2009-07-27 Schlauch mit medienbeständiger Innenschicht, seine Verwendung und Verfahren zu dessen Herstellung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102009026254A1 true DE102009026254A1 (de) 2011-02-03

Family

ID=42646275

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102009026254A Withdrawn DE102009026254A1 (de) 2009-07-27 2009-07-27 Schlauch mit medienbeständiger Innenschicht, seine Verwendung und Verfahren zu dessen Herstellung

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20120145275A1 (de)
EP (1) EP2459368B1 (de)
JP (1) JP5657651B2 (de)
KR (1) KR20120040147A (de)
CN (1) CN102470625B (de)
DE (1) DE102009026254A1 (de)
WO (1) WO2011012374A1 (de)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009044014A1 (de) 2009-09-16 2011-03-24 Contitech Fluid Automotive Gmbh Verwendung eines Schlauches zur Herstellung einer Schlauchanordnung mit wenigstens einem den Schlauch umgebenden thermoplastischen Bauteil
DE102010037570A1 (de) 2010-09-16 2012-03-22 Contitech Mgw Gmbh Verwendung eines codierten und detektierbaren Polymerbauteils zur Markierung eines Artikels, insbesondere eines Schlauches, gegen Produktpiraterie
EP2439436A1 (de) 2010-10-11 2012-04-11 ContiTech MGW GmbH Wärme oder Hitze ausgesetzter Artikel, insbesondere ein Ladeluftschlauch
DE102011002256A1 (de) 2011-04-26 2012-10-31 Contitech Mgw Gmbh Schlauch, der ein Kühlmittel transportiert, seine Verwendung und Verfahren zu dessen Herstellung
WO2012168053A1 (de) 2011-06-07 2012-12-13 Contitech Schlauch Gmbh Bisphenolisch vernetzte und säurebeständige fluorkautschukmischung und schlauch, der ein saures medium transportiert, insbesondere ein dieselpartikelfilterschlauch oder druckdifferenzschlauch
WO2013023865A1 (de) 2011-08-16 2013-02-21 Contitech Mgw Gmbh Extrudierter formartikel, insbesondere formschlauch, mit einer eingebetteten verstärkung aus einem feingestrick sowie verfahren zu seiner herstellung
CN103697247A (zh) * 2013-12-24 2014-04-02 苏州华东橡胶工业有限公司 一种棉线增强液压胶管
DE102012111492A1 (de) * 2012-11-27 2014-05-28 Elringklinger Ag Ladeluftverteilsystem
WO2014019796A3 (de) * 2012-08-02 2014-11-20 Contitech Schlauch Gmbh Umlageschlauch, insbesondere zur verwendung bei hohen temperaturen
EP3064345A1 (de) * 2015-03-04 2016-09-07 ContiTech MGW GmbH Schlauch, insbesondere zum transport eines kühlmittels, seine verwendung und verfahren zu dessen herstellung
EP3473429A1 (de) 2017-10-20 2019-04-24 Veritas Ag Fluidleitung zum leiten eines fluids
EP3569401A1 (de) 2018-05-18 2019-11-20 Veritas Ag Fluidleitung zum leiten eines fluids
EP3974171A1 (de) 2020-09-29 2022-03-30 Veritas Ag Fluidleitung zum leiten eines fluids

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014002009A2 (en) 2012-06-26 2014-01-03 Teklas Kaucuk Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi A multi layer hose
JP6137667B2 (ja) * 2013-01-25 2017-05-31 本田技研工業株式会社 自動二輪車用燃料供給装置
US9175425B2 (en) * 2013-02-27 2015-11-03 E I Du Pont Nemours And Company Unbalanced hybrid cords and methods for making on cable cording machines
US10040888B1 (en) 2013-06-14 2018-08-07 Cooper-Standard Automotive Inc. Composition including silane-grafted polyolefin
US10100139B2 (en) 2013-08-01 2018-10-16 Cooper-Standard Automotive Inc. Hose, composition including silane-grafted polyolefin, and process of making a hose
US9841125B2 (en) * 2013-09-16 2017-12-12 Eaton Corporation Hose with rubber and plastic
EP3164633B1 (de) 2014-07-02 2020-01-29 Cooper-Standard Automotive, Inc. Schlauch, abriebfeste zusammensetzung und verfahren zur herstellung eines schlauches
CN105034417A (zh) * 2015-06-12 2015-11-11 苏州市大力电器有限公司 一种高性能液压油管的制备方法
AT517543B1 (de) 2015-07-24 2018-06-15 Man Truck & Bus Oesterreich Ag Leitungsanordnung für ein Kraftfahrzeug mit zumindest einer als Textilschlauch ausgebildeten Leitung
CN106479028B (zh) * 2015-08-31 2019-07-26 比亚迪股份有限公司 乙烯-丙烯酸酯橡胶组合物和乙烯-丙烯酸酯橡胶胶管及其制备方法
CN110268032A (zh) 2016-12-10 2019-09-20 库珀标准汽车公司 动态密封件、制造其的组合物和方法
KR102161087B1 (ko) 2016-12-10 2020-09-29 쿠퍼-스탠다드 오토모티브 인코포레이티드 신발창, 조성물, 및 이들의 제조 방법
CN107191699A (zh) * 2017-05-25 2017-09-22 南通倍佳机械科技有限公司 橡胶复合软管及其制造方法
DE102017215964A1 (de) * 2017-09-11 2019-03-14 Contitech Schlauch Gmbh Mehrschichtiger flexibler Schlauch
EP4003689A1 (de) * 2019-07-31 2022-06-01 Danfoss Power Solutions II Technology A/S Klimaschlauch mit niedriger permeation vom typ c
CN110715121A (zh) * 2019-10-17 2020-01-21 南京利德东方橡塑科技有限公司 一种高温超低膨胀的制动软管及其制备方法
US11519528B2 (en) * 2020-10-28 2022-12-06 GM Global Technology Operations LLC Extreme high-temperature resistant multilayered diesel exhaust fluid tubing
CN115230266B (zh) * 2021-04-23 2023-11-17 中国科学院大连化学物理研究所 多层结构宽温域耐油密封制品及其制备方法和应用
EP4098434A1 (de) 2021-05-31 2022-12-07 ContiTech Techno-Chemie GmbH Alternatives unterverfahren zum umwickeln von gewickelten silikonschläuchen und damit hergestellter schlauch
KR102552835B1 (ko) * 2021-08-19 2023-07-10 주식회사 백일 내화학성 및 내열성 실리콘복합호스 및 그 제조방법

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8805593U1 (de) 1988-04-28 1988-06-16 Weinheimer Gummiwerke Gmbh, 6940 Weinheim Kompressorschlauch
US4998564A (en) 1988-06-06 1991-03-12 Tokai Rubber Industries, Ltd. Refrigerant-transporting hose
DE4215778A1 (de) 1991-05-14 1992-11-19 Toyoda Gosei Kk Mehrschichtiger gummischlauch
EP0582301A1 (de) 1992-08-07 1994-02-09 Tokai Rubber Industries, Ltd. Kraftstofftransportschlauch mit Innenschicht aus fluorhaltigem Harz
US5718957A (en) 1993-09-10 1998-02-17 Tokai Rubber Industries, Ltd. Fuel hose
EP0826915A2 (de) 1996-08-30 1998-03-04 Mündener Gummiwerk GmbH Kraftstoffschlauch und Verfahren zu dessen Herstellung
DE202004020354U1 (de) 2004-07-08 2005-08-11 Veritas Ag Bithermale Leitung
US20050205149A1 (en) 2004-03-17 2005-09-22 Manifattura Tubi Gomma S.P.A. Tube for conveying fluids and method for its production
EP1764211A1 (de) 2005-09-16 2007-03-21 ContiTech Schlauch GmbH Schlauch
WO2007045322A1 (de) 2005-10-19 2007-04-26 Mündener Gummiwerk Gmbh Im spritzgiessverfahren hergestellter schlauch für die führung von gasen, insbesondere ein schlauch zwischen luftfilter und turbolader eines fahrzeugs
EP1546595B1 (de) 2002-09-25 2008-07-09 Hutchinson Rohr, insbesondere für lufteinlasskreisläufe eines fahrzeugmotors
DE102008014988A1 (de) 2008-03-19 2009-09-24 Contitech Schlauch Gmbh Schlauch mit einer elektrisch leitfähigen Innenschicht
DE102008037417A1 (de) 2008-10-07 2010-04-08 Contitech Schlauch Gmbh Artikel, insbesondere Schlauch, mit einem eingebetteten textilen Festigkeitsträger auf der Basis eines haftaktivierten Polyphenylens oder eines Polyphenylenderivates
DE102008055525A1 (de) 2008-12-15 2010-06-17 Contitech Schlauch Gmbh Vulkanisierbare Kautschukmischung, insbesondere auf Basis ACM oder AEM, und Vulkanisat, insbesondere ein Schlauchmaterial

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2127389A (en) * 1936-09-22 1938-08-16 No Kap Closures U S A Inc Nozzle closure means for containers, bottles, tubes, cans, and the like
US4202801A (en) * 1977-12-30 1980-05-13 Uniroyal, Inc. Thermoplastic elastomer composition
JPH0826949B2 (ja) * 1988-07-19 1996-03-21 横浜ゴム株式会社 ホース
US5507320A (en) * 1994-10-14 1996-04-16 Plumley Companies, Inc. Hose for an automobile fuel line
JPH08269241A (ja) * 1995-04-04 1996-10-15 Yokohama Rubber Co Ltd:The ゴム組成物
JP3663714B2 (ja) * 1996-01-31 2005-06-22 東レ株式会社 繊維補強ゴムホース
JP3601569B2 (ja) * 1997-03-26 2004-12-15 株式会社ブリヂストン 樹脂強化エラストマー、その製造方法、及びそれを用いた空気入りタイヤ
US6376036B1 (en) * 1998-03-26 2002-04-23 The Goodyear Tire & Rubber Company Air conditioning hose
US6960377B2 (en) * 1998-05-01 2005-11-01 Dayco Products, Llc Fuel hose and its production
JP4062828B2 (ja) * 1999-08-20 2008-03-19 日本ゼオン株式会社 架橋性ゴム組成物および架橋物
JP4255608B2 (ja) * 1999-11-05 2009-04-15 電気化学工業株式会社 アクリル系ゴム及びその組成物
FR2823550B1 (fr) * 2001-04-13 2003-10-31 Hutchinson Tuyau, en particulier pour un circuit d'admission d'air dans un moteur de vehicule automobile
JP4089409B2 (ja) * 2002-02-22 2008-05-28 東海ゴム工業株式会社 燃料ホース、燃料ホース接続方法及び燃料ホース接続構造体
US20040138321A1 (en) * 2002-10-23 2004-07-15 Nichias Corporation Thermally expandable material, method for producing the same and soundproof sheet for automobile
BRPI0402583A (pt) * 2003-07-11 2005-05-31 Goodyear Tire & Rubber Mangueira para refrigerante
US20050059763A1 (en) * 2003-09-15 2005-03-17 Beck Harold D. Elastomer compositions for use in a hydrocarbon resistant hose
JP4211599B2 (ja) * 2003-12-26 2009-01-21 東海ゴム工業株式会社 オイルホースおよびその製法
JP2005199564A (ja) * 2004-01-15 2005-07-28 Tokai Rubber Ind Ltd ゴム積層体およびオイルホース
DE202004018301U1 (de) * 2004-11-25 2005-08-18 Veritas Ag Flexibler Schlauch
JP2006247883A (ja) * 2005-03-08 2006-09-21 Tokai Rubber Ind Ltd オイルホース
JP4674310B2 (ja) * 2006-04-28 2011-04-20 豊田合成株式会社 自動車用エア系ホース
DE102008020196B4 (de) * 2008-04-15 2013-10-17 Elringklinger Ag Vernetzungsmittel und dessen Verwendung, diaminisch vernetzte AEM- und ACM-Elastomere sowie daraus hergestellte Dichtungen

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE8805593U1 (de) 1988-04-28 1988-06-16 Weinheimer Gummiwerke Gmbh, 6940 Weinheim Kompressorschlauch
US4998564A (en) 1988-06-06 1991-03-12 Tokai Rubber Industries, Ltd. Refrigerant-transporting hose
DE4215778A1 (de) 1991-05-14 1992-11-19 Toyoda Gosei Kk Mehrschichtiger gummischlauch
EP0582301A1 (de) 1992-08-07 1994-02-09 Tokai Rubber Industries, Ltd. Kraftstofftransportschlauch mit Innenschicht aus fluorhaltigem Harz
US5718957A (en) 1993-09-10 1998-02-17 Tokai Rubber Industries, Ltd. Fuel hose
EP0826915A2 (de) 1996-08-30 1998-03-04 Mündener Gummiwerk GmbH Kraftstoffschlauch und Verfahren zu dessen Herstellung
EP1546595B1 (de) 2002-09-25 2008-07-09 Hutchinson Rohr, insbesondere für lufteinlasskreisläufe eines fahrzeugmotors
US20050205149A1 (en) 2004-03-17 2005-09-22 Manifattura Tubi Gomma S.P.A. Tube for conveying fluids and method for its production
DE202004020354U1 (de) 2004-07-08 2005-08-11 Veritas Ag Bithermale Leitung
EP1764211A1 (de) 2005-09-16 2007-03-21 ContiTech Schlauch GmbH Schlauch
WO2007045322A1 (de) 2005-10-19 2007-04-26 Mündener Gummiwerk Gmbh Im spritzgiessverfahren hergestellter schlauch für die führung von gasen, insbesondere ein schlauch zwischen luftfilter und turbolader eines fahrzeugs
DE102008014988A1 (de) 2008-03-19 2009-09-24 Contitech Schlauch Gmbh Schlauch mit einer elektrisch leitfähigen Innenschicht
DE102008037417A1 (de) 2008-10-07 2010-04-08 Contitech Schlauch Gmbh Artikel, insbesondere Schlauch, mit einem eingebetteten textilen Festigkeitsträger auf der Basis eines haftaktivierten Polyphenylens oder eines Polyphenylenderivates
DE102008055525A1 (de) 2008-12-15 2010-06-17 Contitech Schlauch Gmbh Vulkanisierbare Kautschukmischung, insbesondere auf Basis ACM oder AEM, und Vulkanisat, insbesondere ein Schlauchmaterial

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009044014A1 (de) 2009-09-16 2011-03-24 Contitech Fluid Automotive Gmbh Verwendung eines Schlauches zur Herstellung einer Schlauchanordnung mit wenigstens einem den Schlauch umgebenden thermoplastischen Bauteil
DE102010037570A1 (de) 2010-09-16 2012-03-22 Contitech Mgw Gmbh Verwendung eines codierten und detektierbaren Polymerbauteils zur Markierung eines Artikels, insbesondere eines Schlauches, gegen Produktpiraterie
WO2012034800A2 (de) 2010-09-16 2012-03-22 Contitech Mgw Gmbh Verwendung eines codierten und detektierbaren polymerbauteils zur markierung eines artikels, insbesondere eines schlauches, gegen produktpiraterie
EP2439436A1 (de) 2010-10-11 2012-04-11 ContiTech MGW GmbH Wärme oder Hitze ausgesetzter Artikel, insbesondere ein Ladeluftschlauch
DE102010038083A1 (de) 2010-10-11 2012-04-12 Contitech Mgw Gmbh Wärme oder Hitze ausgesetzter Artikel, insbesondere ein Ladeluftschlauch
DE102011002256A1 (de) 2011-04-26 2012-10-31 Contitech Mgw Gmbh Schlauch, der ein Kühlmittel transportiert, seine Verwendung und Verfahren zu dessen Herstellung
WO2012146441A1 (de) 2011-04-26 2012-11-01 Contitech Mgw Gmbh Schlauch, der ein kühlmittel transportiert, seine verwendung und verfahren zu dessen herstellung
WO2012168053A1 (de) 2011-06-07 2012-12-13 Contitech Schlauch Gmbh Bisphenolisch vernetzte und säurebeständige fluorkautschukmischung und schlauch, der ein saures medium transportiert, insbesondere ein dieselpartikelfilterschlauch oder druckdifferenzschlauch
DE102011050882A1 (de) 2011-06-07 2012-12-13 Contitech Schlauch Gmbh Schlauch, der ein saures Medium transportiert, insbesondere ein Dieselpartikelfilterschlauch oder Druckdifferenzschlauch, sowie eine bisphenolisch vernetzte und säurebeständige Fluorkautschukmischung
DE102011052723A1 (de) 2011-08-16 2013-04-04 Contitech Mgw Gmbh Extrudierter Formartikel, insbesondere Formschlauch, mit einer eingebetteten Verstärkung aus einem Feingestrick sowie Verfahren zu seiner Herstellung
WO2013023865A1 (de) 2011-08-16 2013-02-21 Contitech Mgw Gmbh Extrudierter formartikel, insbesondere formschlauch, mit einer eingebetteten verstärkung aus einem feingestrick sowie verfahren zu seiner herstellung
WO2014019796A3 (de) * 2012-08-02 2014-11-20 Contitech Schlauch Gmbh Umlageschlauch, insbesondere zur verwendung bei hohen temperaturen
DE102012111492A1 (de) * 2012-11-27 2014-05-28 Elringklinger Ag Ladeluftverteilsystem
CN103697247A (zh) * 2013-12-24 2014-04-02 苏州华东橡胶工业有限公司 一种棉线增强液压胶管
EP3064345A1 (de) * 2015-03-04 2016-09-07 ContiTech MGW GmbH Schlauch, insbesondere zum transport eines kühlmittels, seine verwendung und verfahren zu dessen herstellung
EP3473429A1 (de) 2017-10-20 2019-04-24 Veritas Ag Fluidleitung zum leiten eines fluids
DE102017124606A1 (de) 2017-10-20 2019-04-25 Veritas Ag Fluidleitung zum Leiten eines Fluids
EP3569401A1 (de) 2018-05-18 2019-11-20 Veritas Ag Fluidleitung zum leiten eines fluids
EP3974171A1 (de) 2020-09-29 2022-03-30 Veritas Ag Fluidleitung zum leiten eines fluids
DE102020125446A1 (de) 2020-09-29 2022-03-31 Veritas Ag Fluidleitung zum leiten eines fluids

Also Published As

Publication number Publication date
EP2459368B1 (de) 2017-11-22
WO2011012374A1 (de) 2011-02-03
EP2459368A1 (de) 2012-06-06
CN102470625B (zh) 2016-01-20
US20120145275A1 (en) 2012-06-14
KR20120040147A (ko) 2012-04-26
JP2012529388A (ja) 2012-11-22
JP5657651B2 (ja) 2015-01-21
CN102470625A (zh) 2012-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2459368B1 (de) Schlauch mit medienbeständiger innenschicht, seine verwendung und verfahren zu dessen herstellung
DE102018222114B4 (de) Schlauch, umfassend eine CPE/CR-Mischung zusammen gehärtet durch ein Thiadiazol-oder Triazin-Härtungssystem
CN101407602B (zh) 机动车用非水系管橡胶组合物及采用其的非水系管
EP1162061B1 (de) Thermoplastische Mehrschichtverbunde
EP1559537B1 (de) Mehrschichtiges Kunststoffrohr mit Barriereeigenschaften
DE102010017679A1 (de) Artikel, insbesondere Schlauch, insbesondere wiederum Ladeluftschlauch, mit einem eingebetteten Festigkeitsträger auf der Basis eines Polyoxadiazols
DE102010037211A1 (de) Schlauch mit niedriger Permeationsrate, insbesondere ein Hochtemperaturkälteschlauch, und Verfahren zu dessen Herstellung
DE69426120T2 (de) Kraftstoff und -dampf sperrender verbundschlauch und verfahren zu seiner herstellung
DE60300732T2 (de) Hitzebeständiger Kraftstoffschlauch
EP3473429B1 (de) Fluidleitung zum leiten eines fluids
DE102010000180A1 (de) Schlauchförmiger Artikel, insbesondere ein hochfester textiler Hochdruckschlauch
DE102009044014A1 (de) Verwendung eines Schlauches zur Herstellung einer Schlauchanordnung mit wenigstens einem den Schlauch umgebenden thermoplastischen Bauteil
EP3500770B1 (de) Artikel, insbesondere ein luftfederbalg, ein metall-gummi-element oder ein schwingungsdämpfer
EP3666516B1 (de) Fluidleitung zum leiten eines fluids
EP2701903B1 (de) Schlauch, der ein kühlmittel transportiert, seine verwendung und verfahren zu dessen herstellung
DE102010000061A1 (de) Schlauchförmiger Artikel, insbesondere Förderschlauch, mit progressiver Volumenzunahme und Verfahren zu dessen Herstellung
EP2718368B1 (de) Bisphenolisch vernetzte und säurebeständige fluorkautschukmischung und schlauch, der ein saures medium transportiert, insbesondere ein dieselpartikelfilterschlauch oder druckdifferenzschlauch
EP2786055B1 (de) Extraktionsarmer schlauch, insbesondere für brennstoffzellen-anwendungen, und verfahren zu dessen herstellung
DE10110964A1 (de) Thermoplastische Mehrschichtverbunde
DE102015203877A1 (de) Schlauch, insbesondere zum Transport eines Kühlmittels, seine Verwendung und Verfahren zu dessen Herstellung
EP1529998A1 (de) Schlauch mit einer eingebetteten Schicht aus einem fluorhaltigen Thermoplasten
DE102020125446A1 (de) Fluidleitung zum leiten eines fluids
DE20320567U1 (de) Schlauch mit einer eingebetteten Schicht aus einem fluorhaltigen Thermoplasten
JPH05288287A (ja) ゴムホース
EP3569401A1 (de) Fluidleitung zum leiten eines fluids

Legal Events

Date Code Title Description
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20150203