DE102008037417A1 - Artikel, insbesondere Schlauch, mit einem eingebetteten textilen Festigkeitsträger auf der Basis eines haftaktivierten Polyphenylens oder eines Polyphenylenderivates - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft einen Artikel, insbesondere einen Schlauch, aus einem polymeren Werkstoff mit elastischen Eigenschaften, der mit einem eingebetteten ein- oder mehrlagigen Festigkeitsträger aus einem textilen Werkstoff versehen ist, umfassend einen ersten textilen Werkstoff (7) aus einem Polyphenylen oder einem Polyphenylenderivat, der innerhalb des textilen Festigkeitsträgers die Verstärkungsfunktion übernimmt, wobei erfindungsgemäß der erste textile Werkstoff (7) mit wenigstens einem zweiten textilen Werkstoff (9) unter Ausbildung eines Textilverbundes kombiniert ist, wobei der zweite textile Werkstoff (9) innerhalb des Festigkeitsträgers die Haftfunktion und somit die Anbindung zum umgebenden polymeren Werkstoff übernimmt. Im Rahmen eines zweckmäßigen Ausführungsbeispieles ist der Textilverbund ein Zwirnfaden (5), bestehend aus einem ersten Faden (6) aus einem ersten textilen Werkstoff (7), beispielsweise aus PPS-Fasern, und aus einem zweiten Faden (8) aus einem zweiten textilen Werkstoff (9), beispielsweise aus PA6.6-Fasern.
Description
- Die Erfindung betrifft einen Artikel aus einem polymeren Werkstoff mit elastischen Eigenschaften, der mit einem eingebetteten ein- oder mehrlagigen Festigkeitsträger aus einem textilen Werkstoff versehen ist, umfassend einen ersten textilen Werkstoff aus einem Polyphenylen oder einem Polyphenylenderivat, der innerhalb des textilen Festigkeitsträgers die Verstärkungsfunktion übernimmt.
- Als Artikel der oben genannten Art sind insbesondere Schläuche zu nennen, die aus einer Innenschicht und Außenschicht und einem eingebetteten ein- oder mehrlagigen Festigkeitsträger sowie gegebenenfalls weiteren Schichten bestehen, beispielsweise einer Diffusionssperrschicht. Diesbezüglich wird beispielsweise auf folgende Patentliteratur verwiesen:
DE 42 32 946 C2 ,DE 10 2004 051 073 A1 ,EP 0 567 115 B1 ,EP 0 848 794 B1 ,EP 0 895 015 B1 undEP 1 396 670 B1 . - Polyphenylene und deren Abkömmlinge (Derivate) erfahren als Hochleistungskunststoffe eine vielfältige Verwendung, wobei insbesondere folgende Typen zu nennen sind:
Polyphenylene
Polyphenylenacetylene
Polyphenylenbenzoxazole
Polyphenylenbenzthiazole
Polyphenylenchinoxaline
Polyphenylenether
Polyphenylenoxide (PPO)
Polyphenylensulfide (PPS)
Polyphenylensulfone
Polyphenylenvinylene - Hinsichtlich chemischer Details der Polyphenylene und deren hier erwähnten Derivate wird auf Römpps Chemie-Lexikon, Band 5, 8. Auflage, 1987, verwiesen.
- Diese Hochleistungskunststoffe zeichnen sich unter anderem durch eine hohe Festigkeit, Härte und durch Formbeständigkeit in der Wärme, Maßbeständigkeit und geringe Feuchtigkeitsaufnahme aus. Durch Dotieren, beispielsweise mit Arsenpentafluorid, erhält man zudem elektrisch leitfähige Polymere. Diese Hochleistungskunststoffe dienen bislang vorrangig zur Herstellung von mechanisch, elektrisch, thermisch und chemisch hochbeanspruchten Formteilen für die Elektroindustrie, den Apparate- und Flugzeugbau sowie von Haushaltsgeräten.
- Im Hintergrund dieses Eigenschaftsniveaus ist man in der jüngeren Entwicklung dazu übergegangen, diese Hochleistungskunststoffe auch als textile Festigkeitsträger für Artikel aus polymerem Werkstoff, insbesondere mit Anwendung in der Gummiindustrie, einzusetzen. Diesbezüglich treten jedoch bislang ungelöste Probleme auf, die im folgenden näher beschrieben werden.
- Nach dem derzeitigen Stand der Technik lassen sich diese hier erwähnten Kunststoffe als Verstärkungsmaterialen nicht ausreichend haftaktivieren, beispielsweise mittels Beschichtung mit RFL-Dips auf herkömmlichen Einzelfadenpräparationsanlagen. Dieser Umstand erschwert bzw. begrenzt die Verwendung dieser Kunststoffe als Verstärkungsmaterial in Verbundwerkstoffen wie Gummischläuche. Bisher wurden daher Polyphenylene und deren Derivate nur dort verwendet, wo lediglich minimale Anforderungen an die Haftung zwischen derartigen Verstärkungsmaterialien und dem umgebenden polymeren Werkstoff gestellt wurden und/oder die angrenzenden Polymerschichten aufgrund der offenen Struktur des textilen Festigkeitsträgers miteinander in Kontakt waren und somit einen ausreichend festen Verbund bildeten.
- Im Hintergrund der oben genannten Problematik besteht die Aufgabe der Erfindung darin, einen Artikel mit einem eingebetteten textilen Festigkeitsträger auf der Basis eines Polyphenylens oder Polyphenylenderivates bereitzustellen, bei dem unabhängig von der Struktur, Dichte und Anzahl der Lagen des Festigkeitsträgers auch unter extremen Belastungen eine dauerfeste Anbindung des textilen Werkstoffes zum umgebenden polymeren Werkstoff gewährleistet ist.
- Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, dass der erste textile Werkstoff aus einem Polyphenylen oder einem Polyphenylenderivat mit wenigstens einem zweiten textilen Werkstoff unter Ausbildung eines Textilverbundes kombiniert ist, wobei der zweite textile Werkstoff innerhalb des Festigkeitsträgers die Haftfunktion und somit die Anbindung zum umgebenden polymeren Werkstoff übernimmt.
- Mittels dieser neuartigen Hybridtextiltechnologie ist es möglich geworden, Polyphenylene wie auch deren Derivate einer Haftaktivierung zugänglich zu machen, verbunden mit einer getrennten Funktionsweise. Während der erste textile Werkstoff wegen seiner hohen Festigkeit die Verstärkungsfunktion übernimmt, wobei alle die in der Beschreibungseinleitung genannten Hochleistungskunststoffe, vorrangig ein Polyphenylen, Polyphenylenether, PPO oder ein PPS, insbesondere wiederum ein PPS, einsetzbar sind, dient der zweite textile Werkstoff als Haftvermittler. Hinsichtlich des zweiten textilen Werkstoffes gelangen insbesondere folgende Werkstofftypen zur Anwendung:
Polyamide (PA)
Polyester
Aramide (meta-Aramid, para-Aramid)
Reyon
Baumwolle - Von besonderer Bedeutung wiederum sind Polyamide (PA), wobei wiederum insbesondere folgende PA-Typen zu nennen sind:
Polyamid 6 (PA6)
Polyamid 6.6 (PA6.6)
Polyamid 11 (PA11)
Polyamid 12 (PA12)
Polamid 6.10 (PA6.10)
Polyamid 6.12 (PA6.12)
Copolyamide - Diese zweiten textilen Werkstoffe, insbesondere die Polyamide, zeichnen sich durch eine gute Haftwirkung aus. Sie können in roher Form ihre Haftwirkung entfalten. Im Gegensatz zu dem ersten textilen Werkstoff sind diese zudem haftaktivierbar (funktionalisierbar), beispielsweise mittels eines Beschichtungsprozesses mit RFL-Dip.
- Vorteilhafterweise wird der zweite textile Werkstoff haftaktiviert. Die Haftaktivierung wird insbesondere dann durchgeführt, wenn Fäden aus Endlosfasern eingesetzt werden. Bei Einsatz von Fäden aus Stapelfasern kann auf die zusätzliche Haftaktivierung verzichtet werden, da die Polymermischung, insbesondere in Form einer noch näher vorgestellten Kautschukmischung, in die Poren der relativ offenen Fäden eindringen und sich dort mechanisch verankern kann.
- Neben ihrer Haftwirkung innerhalb des textiltechnologischen Hybridkonzeptes tragen insbesondere Polyamide, Polyester und Aramide zusätzlich zu einer Verstärkungsfunktion bei.
- Zumeist genügt es, wenn in Bezug auf das Hybridkonzept ausschließlich zwei unterschiedliche textile Werkstoffe vermischt werden, beispielsweise PPS mit PA6.6. Aber auch mehr als zwei unterschiedliche Werkstoffe können zum Einsatz gelangen, beispielsweise PPS mit PA6.6 und Rayon.
- Hinsichtlich des ersten und zweiten textilen Werkstoffes sowie gegebenenfalls eines weiteren textilen Werkstoffes gelten vorzugsweise folgende Mengenanteile:
erster textiler Werkstoff 50 bis 80 (55 bis 70) Gew.-% zweiter textiler Werkstoff sowie gegebenenfalls ein weiterer textiler Werkstoff 50 bis 20 (45 bis 30) Gew.-% - Die zweckmäßigen Mengenangaben sind hier in Klammern angegeben.
- Der erste und zweite textile Werkstoff sowie gegebenenfalls ein weiterer textiler Werkstoff sind insbesondere aus einem Garn oder aus Fasern gebildet. Hinsichtlich diesbezüglicher Details wird auf den allgemeinen Stand der Textiltechnik verwiesen.
- Der erste und zweite textile Werkstoff sowie gegebenenfalls ein weiterer textiler Werkstoff sind zumeist fadenförmig ausgebildet, wobei insbesondere Cordfäden, Filamentfäden oder Zwirnfäden zu nennen sind. Hinsichtlich deren Anordnung innerhalb des Gesamtfestigkeitsträgers kommen je nach Anwendungsfall verschiedene Möglichkeiten zur Anwendung, die nun näher vorgestellt werden.
- Schläuche
- Bei Schläuchen, bei denen die neuartige Hybridtextiltechnologie besonders zum Tragen kommt, verlaufen die Verstärkungsfäden, insbesondere in Form von Cordfäden oder Zwirnfäden, in Schlauchlängsrichtung zumeist in einem bestimmten Winkel, beispielsweise 54 Grad, und zwar unter Ausbildung einer Kreuzlagenanordnung. Der textile Festigkeitsträger in Kreuzlagenform ist vollständig in einem polymeren Werkstoff eingebettet, und zwar unter Ausbildung einer Innen- und Außenschicht. Bei manchen Schläuchen, beispielsweise bei Chemieschläuchen, können neben dem textilen Festigkeitsträger noch spiralförmige Festigkeitsträger aus Stahl eingesetzt werden.
- Hinsichtlich des breiten Anwendungsspektrums von Schläuchen wird auf den Anspruch 4 verwiesen.
- Kompensatoren und Luftfederbälge
- Bei Kompensatoren und Luftfederbälgen kommt neben der Kreuzlagenkonzeption, wie sie bei Schläuchen anzutreffen ist, auch die axial verlaufende Anordnung von Verstärkungsfäden zur Anwendung, nämlich bei Torsionskompensatoren wie auch bei Axialbälgen in der Pkw-Schwingungstechnik. Der textile Festigkeitsträger in Kreuzlagen- oder Axialform ist vollständig in einem polymeren Werkstoff eingebettet, und zwar ebenfalls unter Ausbildung einer Innen- und Außenschicht.
- Fördergurte
- Bei Textilfördergurten bilden Kettfäden und Schussfäden ein Gewebe, das vollständig in einem polymeren Werkstoff eingebettet ist, und zwar unter Ausbildung einer tragseitigen und laufseitigen Deckplatte.
- Antriebsriemen
- Bei Antriebsriemen, wobei Flachriemen, Keilriemen, Keilrippenriemen und Zahnriemen zu nennen sind, werden in Laufrichtung fadenförmige Zugträger, insbesondere in Form von Cordfäden, eingesetzt, die vollständig in einem polymeren Werkstoff eingebettet sind, und zwar unter Ausbildung eines Riemenrückens und eines Unterbaus mit einer Kraftübertragungszone. Dabei wird zumeist die Kraftübertragungszone mit einer zusätzlichen Textilauflage (Gewebe, Gewirke, Gestrick) als Abriebschutz versehen. Diese Textilauflage ist oberflächenhaft eingebettet, wobei es wichtig ist, dass die Textilauflage eine gute Haftwirkung zum Unterbau aus polymeren Werkstoff mit biegeelastischen Eigenschaften aufweist. Die Textilauflage kann zwecks Ölbeständigkeit noch mit einer Oberflächenbeschichtung aus einem polymeren Material (z. B. PTFE) versehen sein, wobei auch hier eine Haftwirkung des polymeren Materials zur Textilauflage gewährleistet sein muss.
- Mehrschichtige Stoffbahnen
- Bei mehrschichtigen Stoffbahnen, beispielsweise für Trinkwasserbehälter, Schutzanzüge und Fahrzeugübergangsbälge, bilden Kettfäden und Schussfäden ein Gewebe. Das Gewebe kann dabei vollständig in einem polymeren Werkstoff eingebettet sein. Auch eine oberflächenhafte, einseitige Einbettung kommt in manchen Anwendungsfällen, beispielsweise bei Schutzanzügen, zur Anwendung.
- Außer den Verstärkungsfäden, wie sie bei den oben genannten Ausführungsbeispielen genannt werden, kann der erste und zweite textile Werkstoff sowie gegebenenfalls ein weiterer textiler Werkstoff auch in Form von kurzen Festigkeitsträgerpartikeln miteinander vermischt werden, insbesondere wiederum in Form von Kurzfasern. So kann beispielsweise bei Antriebsriemen die Polymermatrix für den Riemenrücken und/oder den Unterbau zusätzlich zur weiteren Verstärkung mit Kurzfasern versehen sein, die innerhalb der Polymermatrix im Wesentlichen gleichmäßig verteilt sind.
- Hinsichtlich des polymeren Werkstoffes mit elastischen Eigenschaften kommen insbesondere folgende beiden Varianten zum Einsatz:
- Variante A
- Der polymere Werkstoff ist ein elastomerer Werkstoff auf der Basis einer vulkanisierten Kautschukmischung, die eine unverschnittene Kautschukkomponente oder einen Kautschukkomponentenverschnitt und übliche Mischungsingredienzien umfasst. Als Kautschukkomponenten sind insbesondere zu nennen:
Ethylen-Propylen-Mischpolymerisat (EPM)
Ethylen-Propylen-Dien-Mischpolymerisat (EPDM)
Nitrilkautschuk (NBR)
(teil)hydrierter Nitrilkautschuk (HNBR)
Fluor-Kautschuk (FKM)
Chloropren-Kautschuk (CR)
Naturkautschuk (NR)
Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR)
Isopren-Kautschuk (IR)
Butylkautschuk (IIR)
Brombutylkautschuk (BIIR)
Chlorbutylkautschuk (CIIR)
Butadien-Kautschuk (BR)
Chloriertes Polyethylen (CM)
Chloriersulfoniertes Polyethylen (CSM)
Polyepichlorhydrin (ECO)
Ethylen-Vinylacetat-Kautschuk (EVA)
Acrylat-Kautschuk (ACM)
Siliconkautschuk (VMQ)
Fluorierter Methylsiliconkautschuk (MFQ)
Perfluorinierter Propylen-Kautschuk (FFPM)
Perfluorcarbon-Kautschuk (FFKM)
Polyurethan (PU) - Auch der Einsatz eines Verschnittes, insbesondere in Verbindung mit einem der vorgenannten Kautschuktypen, beispielsweise ein NR/BR-Verschnitt, ist möglich.
- Von besonderer Bedeutung sind: EPM, EPDM, HNBR, CR, NR oder FKM, die insbesondere jeweils unverschnitten zur Anwendung gelangen.
- Die üblichen Mischungsingredienzien umfassen wenigstens einen Vernetzer oder ein Vernetzersystem (Vernetzungsmittel und Beschleuniger). Weitere Mischungsingredienzien sind zumeist noch ein Füllstoff und/oder ein Verarbeitungshilfsmittel und/oder ein Weichmacher und/oder ein Alterungsschutzmittel sowie gegebenenfalls weitere Zusatzstoffe (z. B. Farbpigmente). Diesbezüglich wird auf den allgemeinen Stand der Kautschukmischungstechnologie verwiesen.
- Variante B
- Der polymere Werkstoff ist ein thermoplastisches Elastomer (TPE), das übliche Mischungsingredienzien (
DE 100 04 632 A1 ) umfasst. - Zur Anwendung kommen insbesondere thermoplastische Elastomere auf Styrolbasis (TPE-S), unvernetzte oder teilvernetzte thermoplastische Elastomere auf Olefinbasis (TPE-O) oder vollvernetzte thermoplastische Elastomere auf Olefinbasis (TPE-V).
- Die beiden polymeren Werkstoffvarianten (A, B) sind insbesondere bei Schläuchen von Bedeutung.
- Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme auf schematische Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
-
1 einen Schlauch mit einem eingebetteten textilen Festigkeitsträger in Kreuzlagenanordnung; -
2 einen Zwirnfaden in Form eines Hybridzwirnes. - Nach
1 besteht der Schlauch1 aus einen Innenschicht2 und Außenschicht4 aus einem elastomeren Werkstoff, beispielswiese auf der Basis von EPDM. Zwischen der Innenschicht und Außenschicht ist ein textiler Festigkeitsträger3 eingebettet. Dieser Festigkeitsträger ist aus Zwirnfäden5 (2 ) gebildet, und zwar bei einer Kreuzlagenanordnung. -
2 zeigt einen Zwirnfaden5 , gebildet aus einem ersten Faden6 aus einem ersten textilen Werkstoff7 aus PPS-Fasern und einem zweiten Faden8 aus einem zweiten textilen Werkstoff aus PA6.6-Fasern. Die Verzwirnung erfolgt auf handelsüblichen Zwirnmaschinen (Doppeldraht-, Ring-, Umwinde-Zwirnmaschinen). In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wurde ein PPS-Faden (dtex 1100 × 1) mit einem PA.6.6-Faden (dtex 940 × 1) verzwirnt. Die im anschließenden Beschichtungsprozess mit RFL-Dip erzielten Haftfestigkeiten liegen auf einem Niveau von beispielsweise haftaktivierten Polyamidfasern für Gummischläuche nach dem Stand der Technik. - Durch die Kombination der teueren Hochleistungsfaser PPS mit einer Standardfaser, beispielsweise PA6.6, kann zudem eine deutliche Preisreduktion erreicht werden.
- Von herausragender Bedeutung ist, dass mit dem neuartigen textiltechnologischen Hybridkonzeptes in der Gummiindustrie vor allem Hochleistungsartikel in vielfältiger Art hergestellt werden können.
- Darüber hinaus besteht die Möglichkeit des Konstruierens von Kraft-Dehnungskurven nach Wunsch.
-
- 1
- Schlauch
- 2
- Innenschicht (Seele)
- 3
- Festigkeitsträger
- 4
- Außenschicht (Mantel, Decke)
- 5
- Zwirnfaden
- 6
- erster Faden
- 7
- erster textiler Werkstoff
- 8
- zweiter Faden
- 9
- zweiter textiler Werkstoff
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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- Zitierte Nicht-Patentliteratur
-
- - Römpps Chemie-Lexikon, Band 5, 8. Auflage, 1987 [0004]
Claims (22)
- Artikel aus einem polymeren Werkstoff mit elastischen Eigenschaften, der mit einem eingebetteten ein- oder mehrlagigen Festigkeitsträger aus einem textilen Werkstoff versehen ist, umfassend einen ersten textilen Werkstoff (
7 ) aus einem Polyphenylen oder einem Polyphenylenderivat, der innerhalb des textilen Festigkeitsträgers die Verstärkungsfunktion übernimmt, dadurch gekennzeichnet, dass der erste textile Werkstoff (7 ) mit wenigstens einem zweiten textilen Werkstoff (9 ) unter Ausbildung eines Textilverbundes kombiniert ist, wobei der zweite textile Werkstoff (9 ) innerhalb des Festigkeitsträgers die Haftfunktion und somit die Anbindung zum umgebenden polymeren Werkstoff übernimmt. - Artikel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass dieser ein Schlauch (
1 ), Luftfederbalg, Kompensator, Antriebsriemen, Fördergurt oder eine mehrschichtige Stoffbahn ist. - Artikel in Form eines Schlauches (
1 ) aus einem polymeren Werkstoff mit elastischen Eigenschaften, der mit einem eingebetteten ein- oder mehrlagigen Festigkeitsträger (3 ) aus einem textilen Werkstoff versehen ist, umfassend einen ersten textilen Werkstoff (7 ) aus einem Polyphenylen oder einem Polyphenylenderivat, der innerhalb des textilen Festigkeitsträgers die Verstärkungsfunktion übernimmt, dadurch gekennzeichnet, dass der erste textile Werkstoff (7 ) mit wenigstens einem zweiten textilen Werkstoff (9 ) unter Ausbildung eines Textilverbundes kombiniert ist, wobei der zweite textile Werkstoff (9 ) innerhalb des Festigkeitsträgers (3 ) die Haftfunktion und somit die Anbindung zum umgebenden polymeren Werkstoff übernimmt. - Artikel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass dieser ein Wasserschlauch, Hochdruckzulaufschlauch, Pressluftschlauch, Kompressorschlauch, Autogenschlauch, Allbrenngasschlauch, Stickstoffschlauch, Propangasschlauch, Kältemittelschlauch, Feuerlöschschlauch, Kraftstoffschlauch, Chemieschlauch, Pharmaschlauch, Lebensmittelschlauch, Dampfschlauch, Beton- und Mörtelförderschlauch, Baggerschlauch, Schwimmschlauch oder ein Fahrzeugschlauch ist.
- Artikel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der erste textile Werkstoff (
7 ) ein Polyphenylen, Polyphenylenoxid (PPO), Polyphenylensulfid (PPS) oder ein Polyphenylenether ist. - Artikel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite textile Werkstoff (
9 ) roh zum Einsatz gelangt oder zusätzlich haftaktiviert ist. - Artikel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite textile Werkstoff (
9 ) aus einem Polyamid (PA), einem Polyester, Aramid, Reyon oder Baumwolle besteht. - Artikel nach Anspruch 7 dadurch gekennzeichnet, dass der zweite textile Werkstoff (
9 ) aus einem Polyamid (PA) besteht. - Artikel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite textile Werkstoff (
9 ) aus einem Polyamid (PA) besteht, der ausgewählt ist aus folgenden Gruppen, nämlich PA6, PA6.6, PA11, PA12, PA6.10, PA6.12 oder einem Copolyamid. - Artikel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass hinsichtlich des ersten und zweiten textilen Werkstoffes (
7 ,9 ) sowie gegebenenfalls eines weiteren textilen Werkstoffes folgende Mengenanteile gelten:erster textiler Werkstoff ( 7 )50 bis 80 Gew.-% zweiter textiler Werkstoff ( 9 ) sowiegegebenenfalls ein weiterer textiler Werkstoff 50 bis 20 Gew.-% - Artikel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass hinsichtlich des ersten und zweiten textilen Werkstoffes (
7 ,9 ) sowie gegebenenfalls eines weiteren textilen Werkstoffes folgende Mengenanteile gelten:erster textiler Werkstoff ( 7 )55 bis 70 Gew.-% zweiter textiler Werkstoff ( 9 ) sowiegegebenenfalls ein weiterer textiler Werkstoff 45 bis 30 Gew.-% - Artikel nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und zweite textile Werkstoff (
7 ,9 ) sowie gegebenenfalls ein weiterer textiler Werkstoff aus einem Garn oder aus Fasern gebildet sind. - Artikel nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und zweite textile Werkstoff (
7 ,9 ) sowie gegebenenfalls ein weiterer textiler Werkstoff fadenförmig ausgebildet sind. - Artikel nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und zweite textile Werkstoff (
7 ,9 ) sowie gegebenenfalls ein weiterer textiler Werkstoff einen Cordfaden, Filamentfaden oder einen Zwirnfaden (5 ) bilden. - Artikel nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der erste und zweite textile Werkstoff (
7 ,9 ) sowie gegebenenfalls ein weiterer textiler Werkstoff kurze Festigkeitsträgerpartikel bilden. - Artikel nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Festigkeitsträgerpartikel Kurzfasern sind.
- Artikel nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Festigkeitsträgerpartikel innerhalb des polymeren Werkstoffes im Wesentlichen gleichmäßig verteilt sind.
- Artikel nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der polymere Werkstoff ein elastomerer Werkstoff auf der Basis einer vulkanisierten Kautschukmischung ist, die eine unverschnittene Kautschukkomponente oder einen Kautschukkomponentenverschnitt und Mischungsingredienzien umfasst.
- Artikel nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Kautschukkomponente ein Ethylen-Propylen-Mischpolymerisat (EPM), ein Ethylen-Propylen-Dien-Mischpolymerisat (EPDM), Nitrilkautschuk (NBR), (teil)hydrierter Nitrilkautschuk (HNBR), Fluor-Kautschuk (FKM), Chloropren-Kautschuk (CR), Naturkautschuk (NR), Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR), Isopren-Kautschuk (IR), Butylkautschuk (IIR), Brombutylkautschuk (BIIR), Chlorbutylkautschuk (CIIR), Butadien-Kautschuk (BR), Chloriertes Polyethylen (CM), chlorsulfoniertes Polyethylen (CSM), Polyepichlorhydrin (ECO), Ethylen-Vinylacetat-Kautschuk (EVA), Acrylat-Kautschuk (ACM), Siliconkautschuk (VMQ), Fluorierter Methylsiliconkautschuk (MFQ), Perfluorinierter Propylen-Kautschuk (FFPM), Perfluorcarbon-Kautschuk (FFKM) oder Polyurethan (PU) ist, gegebenenfalls unter Einsatz eines Verschnittes, insbesondere in Verbindung mit einem der vorgenannten Kautschuktypen.
- Artikel nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Kautschukkomponente EPM, EPDM, HNBR, CR, NR oder FKM ist, die insbesondere jeweils unverschnitten zur Anwendung gelangen.
- Artikel nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der polymere Werkstoff ein thermoplastisches Elastomer (TPE) und Mischungsingredienzien umfasst.
- Artikel nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass thermoplastische Elastomere (TPE) auf Styrolbasis (TPE-S), unvernetzte oder teilvernetzte thermoplastische Elastomere auf Olefinbasis (TPE-O) oder vollvernetzte thermoplastische Elastomere auf Olefinbasis (TPE-V) zur Anwendung gelangen.
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