CN105034417A

CN105034417A - 一种高性能液压油管的制备方法

Info

Publication number: CN105034417A
Application number: CN201510321688.8A
Authority: CN
Inventors: 陈平
Original assignee: Suzhou City Is Electrical Appliances Co Ltd Energetically
Current assignee: Suzhou City Is Electrical Appliances Co Ltd Energetically
Priority date: 2015-06-12
Filing date: 2015-06-12
Publication date: 2015-11-11

Abstract

本发明公开了一种高性能液压油管的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制结合剂，c）包覆抗拉层，d）制备内粘结层，e）包覆抗压层，f）制备外粘结层，g）套外胶管，h）油管后处理。本发明揭示了一种高性能液压油管的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的液压油管层间结合性能稳定，在使用过程中表现出良好的抗拉及抗压能力，且具有一定的防割能力，有效的提升了液压油管的使用性能及适用范围。

Description

一种高性能液压油管的制备方法

技术领域

本发明涉及一种液压油管的制备方法，尤其涉及一种结构紧凑、综合力学性能优良的高性能液压油管的制备方法，属于液压配件技术领域。

背景技术

液压设备被广泛应用于挖掘机、装载机、压路机等大型工程机械设备中，作为输送液压油的液压油管大多沿机械臂布置，当机械臂伸缩时，其可弯曲部分的液压油管时常暴露在外。在一些恶劣的工作环境中，机械臂容易受到外力作用，导致液压油管受挤压力或拉伸力而变形，甚至划伤和划破，降低了液压油管的使用寿命，直接影响了工程机械设备的正常使用。

现行的改善液压油管使用性能，提高其使用寿命的方法通常为：在液压油管的外侧套设金属软管或是改良其内部结构。在液压油管的外侧套设金属软管可有效提高其防划伤和划破的能力，但该举措无法增强液压油管的抗拉和抗压能力，且容易增加液压油管的体积和重量，影响机械设备运行的灵活性；而改良液压油管内部结构，不外乎直接在内胶管上缠绕高强度钢丝或包覆钢丝编织物，该举措容易对内胶管造成压迫，使其产生变形，降低液压油管的通流截面，影响液压油的流动性，同时，单一的使用钢丝作为保护介质容易增加液压油管的自重，且无法改善液压油管的抗拉能力，限制了液压油管的使用性能。

发明内容

针对上述需求，本发明提供了一种高性能液压油管的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，制得的液压油管在使用过程中表现出良好的抗拉及抗压能力，且具有一定的防割能力，有效的提升了液压油管的使用性能。

本发明是一种高性能液压油管的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制结合剂，c）包覆抗拉层，d）制备内粘结层，e）包覆抗压层，f）制备外粘结层，g）套外胶管，h）油管后处理。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，外胶管材质选用氯丁橡胶；内胶管材质选用聚硫橡胶；抗拉层材质选用涤纶纤维、玻璃纤维、尼龙纤维或碳纤维高密度纤维布中的一种；抗压层材质选用低碳合金钢丝；结合剂的主要成分及其百分含量配比为：粉末丁晴橡胶40%-45%、酚醛树脂10%-15%、活性钙粉8%-10%、白石墨粉6%-8%，助剂5%-7%，其余为溶剂，溶剂选用乙酸乙酯，助剂包括膨胀剂、防老剂、热稳定剂、增稠剂和硫化剂等。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，配制过程如下：首先，将粉末丁晴橡胶、活性钙粉、白石墨粉、溶剂以及助剂中防老剂、增稠剂添加至密炼机，均匀搅拌35-40；然后，将酚醛树脂以及助剂中的膨胀剂、热稳定剂和硫化剂添加至密炼机中，继续搅拌25-30分钟；最后，熟化处理30-35小时。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，抗拉层所选用的高密度纤维布的平均厚度约为0.2mm，使用缠绕机进行包覆操作，张紧力控制在100-120N，缠绕层数为3-4层。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，首先，预热结合剂，温度控制在120℃-130℃；然后，将结合剂涂覆至抗拉层表面，涂覆温度控制在100℃-110℃；最后，在60℃-65℃烘干机中烘干处理1-1.2小时。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e）中，设备选用缠绕机，缠绕层数为4-6层。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤f）中，首先，预热结合剂，温度控制在120℃-130℃；然后，将结合剂涂覆至抗压层表面，涂覆温度控制在110℃-120℃；最后，在65℃-70℃烘干机中烘干处理1.2-1.4小时。

在本发明一较佳实施例中，所述的步骤g）中，外胶管的套设温度控制在40℃左右。

本发明揭示了一种高性能液压油管的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的液压油管层间结合性能稳定，在使用过程中表现出良好的抗拉及抗压能力，且具有一定的防割能力，有效的提升了液压油管的使用性能及适用范围。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明实施例高性能液压油管的制备方法的工序步骤图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

图1是本发明实施例高性能液压油管的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制结合剂，c）包覆抗拉层，d）制备内粘结层，e）包覆抗压层，f）制备外粘结层，g）套外胶管，h）油管后处理。

实施例1

本发明提及的高性能液压油管制备方法的具体实施步骤如下：

a）选材备料，外胶管材质选用氯丁橡胶；内胶管材质选用聚硫橡胶；抗拉层材质选用涤纶纤维高密度纤维布；抗压层材质选用低碳合金钢丝，钢丝的单股丝径约为0.2-0.22mm；结合剂的主要成分及其百分含量配比为：粉末丁晴橡胶40%-42%、酚醛树脂12%-15%、活性钙粉8%-9%、白石墨粉7%-8%，助剂6%-7%，其余为溶剂，溶剂选用乙酸乙酯，助剂包括膨胀剂、防老剂、热稳定剂、增稠剂和硫化剂等；

b）配制结合剂，配制过程如下：首先，将粉末丁晴橡胶、活性钙粉、白石墨粉、溶剂以及助剂中防老剂、增稠剂添加至密炼机，均匀搅拌35-38分钟；然后，将酚醛树脂以及助剂中的膨胀剂、热稳定剂和硫化剂添加至密炼机中，继续搅拌25-28分钟；最后，熟化处理30-32小时，制得结合剂；

c）包覆抗拉层，抗拉层所选用的高密度纤维布的平均厚度约为0.2mm，使用缠绕机进行包覆操作，张紧力控制在110-120N，缠绕层数为4层，制得的抗拉层总厚度约为0.8mm；

d）制备内粘结层，首先，预热结合剂，温度控制在120℃-130℃；然后，将结合剂涂覆至抗拉层表面，涂覆温度控制在100℃-110℃，抗拉层表面所形成的内粘结层厚度约为0.25mm；最后，在60℃烘干机中烘干处理1.2小时；

e）包覆抗压层，设备选用缠绕机，缠绕层数为5层，抗压层在内粘结层表面的成型厚度控制在1-1.1mm；

f）制备外粘结层，首先，预热结合剂，温度控制在120℃-130℃；然后，将结合剂涂覆至抗压层表面，涂覆温度控制在110℃-120℃，抗压层表面所形成的内粘结层厚度约为0.32mm；最后，在70℃烘干机中烘干处理1.2小时；

g）套外胶管，外胶管的套设温度控制在40℃左右；

h）油管后处理，后处理包括硫化处理、热定型处理、品质检验、成品包装及存储。

实施例2

a）选材备料，外胶管材质选用氯丁橡胶；内胶管材质选用聚硫橡胶；抗拉层材质选用尼龙纤维高密度纤维布；抗压层材质选用低碳合金钢丝，钢丝的单股丝径约为0.22-0.23mm；结合剂的主要成分及其百分含量配比为：粉末丁晴橡胶44%-45%、酚醛树脂12%-14%、活性钙粉8%-9%、白石墨粉6%-7%，助剂6%-7%，其余为溶剂，溶剂选用乙酸乙酯，助剂包括膨胀剂、防老剂、热稳定剂、增稠剂和硫化剂等；

b）配制结合剂，配制过程如下：首先，将粉末丁晴橡胶、活性钙粉、白石墨粉、溶剂以及助剂中防老剂、增稠剂添加至密炼机，均匀搅拌38-40分钟；然后，将酚醛树脂以及助剂中的膨胀剂、热稳定剂和硫化剂添加至密炼机中，继续搅拌28-30分钟；最后，熟化处理34-35小时，制得结合剂；

c）包覆抗拉层，抗拉层所选用的高密度纤维布的平均厚度约为0.2mm，使用缠绕机进行包覆操作，张紧力控制在100-110N，缠绕层数为3层，制得的抗拉层总厚度约为0.6mm；

d）制备内粘结层，首先，预热结合剂，温度控制在120℃-130℃；然后，将结合剂涂覆至抗拉层表面，涂覆温度控制在100℃-110℃，抗拉层表面所形成的内粘结层厚度约为0.26mm；最后，在65℃烘干机中烘干处理1小时；

e）包覆抗压层，设备选用缠绕机，缠绕层数为6层，抗压层在内粘结层表面的成型厚度控制在1-1.1mm；

f）制备外粘结层，首先，预热结合剂，温度控制在120℃-130℃；然后，将结合剂涂覆至抗压层表面，涂覆温度控制在110℃-120℃，抗压层表面所形成的内粘结层厚度约为0.3mm；最后，在65℃烘干机中烘干处理1.4小时；

g）套外胶管，外胶管的套设温度控制在40℃左右；

本发明揭示了一种高性能液压油管的制备方法，其特点是：该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的液压油管层间结合性能稳定，在使用过程中表现出良好的抗拉及抗压能力，且具有一定的防割能力，有效的提升了液压油管的使用性能及适用范围。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims

1.一种高性能液压油管的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）选材备料，b）配制结合剂，c）包覆抗拉层，d）制备内粘结层，e）包覆抗压层，f）制备外粘结层，g）套外胶管，h）油管后处理。

2.根据权利要求1所述的高性能液压油管的制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，外胶管材质选用氯丁橡胶；内胶管材质选用聚硫橡胶；抗拉层材质选用涤纶纤维、玻璃纤维、尼龙纤维或碳纤维高密度纤维布中的一种；抗压层材质选用低碳合金钢丝；结合剂的主要成分及其百分含量配比为：粉末丁晴橡胶40%-45%、酚醛树脂10%-15%、活性钙粉8%-10%、白石墨粉6%-8%，助剂5%-7%，其余为溶剂，溶剂选用乙酸乙酯，助剂包括膨胀剂、防老剂、热稳定剂、增稠剂和硫化剂等。

3.根据权利要求1所述的高性能液压油管的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，配制过程如下：首先，将粉末丁晴橡胶、活性钙粉、白石墨粉、溶剂以及助剂中防老剂、增稠剂添加至密炼机，均匀搅拌35-40；然后，将酚醛树脂以及助剂中的膨胀剂、热稳定剂和硫化剂添加至密炼机中，继续搅拌25-30分钟；最后，熟化处理30-35小时。

4.根据权利要求1所述的高性能液压油管的制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，抗拉层所选用的高密度纤维布的平均厚度约为0.2mm，使用缠绕机进行包覆操作，张紧力控制在100-120N，缠绕层数为3-4层。

5.根据权利要求1所述的高性能液压油管的制备方法，其特征在于，所述的步骤d）中，首先，预热结合剂，温度控制在120℃-130℃；然后，将结合剂涂覆至抗拉层表面，涂覆温度控制在100℃-110℃；最后，在60℃-65℃烘干机中烘干处理1-1.2小时。

6.根据权利要求1所述的高性能液压油管的制备方法，其特征在于，所述的步骤e）中，设备选用缠绕机，缠绕层数为4-6层。

7.根据权利要求1所述的高性能液压油管的制备方法，其特征在于，所述的步骤f）中，首先，预热结合剂，温度控制在120℃-130℃；然后，将结合剂涂覆至抗压层表面，涂覆温度控制在110℃-120℃；最后，在65℃-70℃烘干机中烘干处理1.2-1.4小时。

8.根据权利要求1所述的高性能液压油管的制备方法，其特征在于，所述的步骤g）中，外胶管的套设温度控制在40℃左右。