JPS63183842A - 加圧液体用複合ホース - Google Patents
加圧液体用複合ホースInfo
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- JPS63183842A JPS63183842A JP25347387A JP25347387A JPS63183842A JP S63183842 A JPS63183842 A JP S63183842A JP 25347387 A JP25347387 A JP 25347387A JP 25347387 A JP25347387 A JP 25347387A JP S63183842 A JPS63183842 A JP S63183842A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
- F16L11/085—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more braided layers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16L11/088—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising a combination of one or more layers of a helically wound cord or wire with one or more braided layers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、加圧液体用複合ホースに関する。
加圧液体を移送するホースとして多数の構成が知られて
おり、その中には、中央チューブが高分子材料たとえば
硬化性エラストマーから作られ、これにコツトンのよう
な天然繊維、レイヨンのような人工繊維または脂肪族ナ
イロンのような合成繊維強化紡織繊維の層が組合され、
このチューブと同じエラストマーまたは異なるエラスト
マーから作られた外部コーテングが含まれ、組立物に良
好な611M特性と移送液の圧力に対する耐性を付与す
るようにされている。しかし、圧力がかなり高くなると
、上記のような紡織繊維ホースで:よ、中央チューブと
外側カバーとの間に、弾性の薄いか又はごく薄いシート
(時に中間層といわれる)を介在させないと耐性に要求
される条件を満すことができない。層の数を増加させる
ことは、ホースの寸法、ならびに重量やコストを増加さ
せろことになり、時にはホースに課しうる最小曲率半径
を測定するとその柔軟性の減少が認められろ。
おり、その中には、中央チューブが高分子材料たとえば
硬化性エラストマーから作られ、これにコツトンのよう
な天然繊維、レイヨンのような人工繊維または脂肪族ナ
イロンのような合成繊維強化紡織繊維の層が組合され、
このチューブと同じエラストマーまたは異なるエラスト
マーから作られた外部コーテングが含まれ、組立物に良
好な611M特性と移送液の圧力に対する耐性を付与す
るようにされている。しかし、圧力がかなり高くなると
、上記のような紡織繊維ホースで:よ、中央チューブと
外側カバーとの間に、弾性の薄いか又はごく薄いシート
(時に中間層といわれる)を介在させないと耐性に要求
される条件を満すことができない。層の数を増加させる
ことは、ホースの寸法、ならびに重量やコストを増加さ
せろことになり、時にはホースに課しうる最小曲率半径
を測定するとその柔軟性の減少が認められろ。
油圧ホース分野で用いられた意味での媒体または高圧液
体を移送するための複合ホースとして、通常の紡織繊維
の代りに、合成芳香族ポリアミド繊維(“アラミド”系
の繊維またはフィラメントの名前でも知られ、その1例
はデュポン社から“Kevlar”の商標名で市販され
ている)を用いるものか知られている。レーヨン、ポリ
エステルまたはポリアミド系の通常の繊維より強度特性
か大きい上記の繊維をホースの製造に利用した例は、米
国特許第4,289,555号、ヨーロッパ特許002
4512号、同0074747号に見出すことができる
。
体を移送するための複合ホースとして、通常の紡織繊維
の代りに、合成芳香族ポリアミド繊維(“アラミド”系
の繊維またはフィラメントの名前でも知られ、その1例
はデュポン社から“Kevlar”の商標名で市販され
ている)を用いるものか知られている。レーヨン、ポリ
エステルまたはポリアミド系の通常の繊維より強度特性
か大きい上記の繊維をホースの製造に利用した例は、米
国特許第4,289,555号、ヨーロッパ特許002
4512号、同0074747号に見出すことができる
。
これらの文献の最初のものには、ホースの製造法が記載
され、このホースはエラストマー材ではなくプラスチッ
クから作られた中央チューブとその上にアラミド繊維の
ブレードが付され、さらにアラミド繊維の水に対する高
親和性に対することを意図して管状の湿気不透過フィル
ムで覆われており、このフィルムはまたブレード層と保
護外層(これもプラスチック材で作られる)との間で均
一性のもととなるバブルや気泡の形成を防止するのに役
立っている。
され、このホースはエラストマー材ではなくプラスチッ
クから作られた中央チューブとその上にアラミド繊維の
ブレードが付され、さらにアラミド繊維の水に対する高
親和性に対することを意図して管状の湿気不透過フィル
ムで覆われており、このフィルムはまたブレード層と保
護外層(これもプラスチック材で作られる)との間で均
一性のもととなるバブルや気泡の形成を防止するのに役
立っている。
上記の第2の文献は、熱可塑性ポリマー材で作った中央
チューブを有するホースに関し、つる巻線に巻かれ編組
させた複数のアラミド繊維層(なおこの繊維はツイスト
し又は特にツイストしたコードを組合されている)とチ
ューブを組合せて屈曲と圧力パルスに対する耐性を増加
させている。
チューブを有するホースに関し、つる巻線に巻かれ編組
させた複数のアラミド繊維層(なおこの繊維はツイスト
し又は特にツイストしたコードを組合されている)とチ
ューブを組合せて屈曲と圧力パルスに対する耐性を増加
させている。
一方策3の文献は、つる巻線に巻かれまたは編組された
アラミド繊維に加え、少なくとも1つの金属系自体かブ
レードまたはつる巻線状で用いられている。
アラミド繊維に加え、少なくとも1つの金属系自体かブ
レードまたはつる巻線状で用いられている。
これらの公知の構成は満足すべきものであるがなお欠点
を有し、特に比較的複雑な構造を有しそのため重く、製
造コストが高くかなりスペースをとることが挙げられ、
従って、スペースをとらず、重量が重くないホースとし
て、さらに機減分野などに用いられるような通常の連結
具を組合さ使用いうろホースとして、媒体または高圧液
体の移送を望む用途には適さない。
を有し、特に比較的複雑な構造を有しそのため重く、製
造コストが高くかなりスペースをとることが挙げられ、
従って、スペースをとらず、重量が重くないホースとし
て、さらに機減分野などに用いられるような通常の連結
具を組合さ使用いうろホースとして、媒体または高圧液
体の移送を望む用途には適さない。
かくして、この発明は、媒体および高圧液体移送用の複
合ホースを提供するもので、その寸法は、低圧液体用の
同じホースに比較しうるらのであり、そのため、同時に
重量が軽く、容量増加、特に使用中の位置づけに関して
の格別の使用易さという利点が得られろ。
合ホースを提供するもので、その寸法は、低圧液体用の
同じホースに比較しうるらのであり、そのため、同時に
重量が軽く、容量増加、特に使用中の位置づけに関して
の格別の使用易さという利点が得られろ。
この発明によれば、硬化性または熱可塑性エラストマー
から作られた中央チューブ、合成紡織繊維から作られた
少なくとも1つの強化層と外部保護カバーとを有し、か
つその強化層が引張り強度2400〜300ON/xi
”を有するヤーンから作られているアラミド系繊維製の
ブレード(または2つの布巻き層の形のブレードの均等
物)で形成されかつホースの總厚みの3〜20%を占め
、それによりホースが公称直径6.4zxに対し小さく
とも50MPaの、かつ公称直径25mmに対し20M
Paの非破裂限界圧(PLNE)を有することからなる
加圧液体移送用複合ホースが提供される。
から作られた中央チューブ、合成紡織繊維から作られた
少なくとも1つの強化層と外部保護カバーとを有し、か
つその強化層が引張り強度2400〜300ON/xi
”を有するヤーンから作られているアラミド系繊維製の
ブレード(または2つの布巻き層の形のブレードの均等
物)で形成されかつホースの總厚みの3〜20%を占め
、それによりホースが公称直径6.4zxに対し小さく
とも50MPaの、かつ公称直径25mmに対し20M
Paの非破裂限界圧(PLNE)を有することからなる
加圧液体移送用複合ホースが提供される。
また、この発明は、中央弾性チューブと、このチューブ
と同一または異なるエラストマーから作られた外部コー
テングを含み、かつ布巻層またはブレードを有する公知
の複合ホースを作る通常の技術で作りうるような複合ホ
ースを提供するものである。
と同一または異なるエラストマーから作られた外部コー
テングを含み、かつ布巻層またはブレードを有する公知
の複合ホースを作る通常の技術で作りうるような複合ホ
ースを提供するものである。
この発明は、化学的アタックに対しまた付される高温お
よび/または低温に対しての耐性が改良された複合ホー
スを提供する。
よび/または低温に対しての耐性が改良された複合ホー
スを提供する。
かかる観点から、この発明は、良好な断熱特性を有する
ホースで、特に厳しい環境下で使用でき、一方このよう
な環境で用いるのが公知のホースより小さな寸法を有す
るホースを提供するものである。
ホースで、特に厳しい環境下で使用でき、一方このよう
な環境で用いるのが公知のホースより小さな寸法を有す
るホースを提供するものである。
硬化性または熱可塑性エラストマーから作られた中央チ
ューブと外部保護コーテイング性の少なくとも1つの合
成紡織繊維の強化層とを有する加圧液体移送用複合ホー
スにおいて、その強化層は、それ自体公知の方法による
もので、アラミド系繊維のブレード(または2つの巻付
は層の形のブレードの均等物)であり、かつ2つの24
00と300ON/111″の間の高引張強さのヤーン
から作られたブレードが、非破裂限界圧(PLANE)
が公称直径6.22!IIに対し少なくとも50MPa
および公称直径25mmに対し20MPaを有するホー
スの總厚みの3〜20%の間にあるものである。
ューブと外部保護コーテイング性の少なくとも1つの合
成紡織繊維の強化層とを有する加圧液体移送用複合ホー
スにおいて、その強化層は、それ自体公知の方法による
もので、アラミド系繊維のブレード(または2つの巻付
は層の形のブレードの均等物)であり、かつ2つの24
00と300ON/111″の間の高引張強さのヤーン
から作られたブレードが、非破裂限界圧(PLANE)
が公称直径6.22!IIに対し少なくとも50MPa
および公称直径25mmに対し20MPaを有するホー
スの總厚みの3〜20%の間にあるものである。
かくして、寸法が“低圧”ホースのものと同じかまたは
小さくなくても全く類似のもので、“高圧”ホースに実
際に認められた条件下で液体を移送するのに適するホー
スが意外にも得られた。
小さくなくても全く類似のもので、“高圧”ホースに実
際に認められた条件下で液体を移送するのに適するホー
スが意外にも得られた。
このようなホースのコストは、“低圧”ホースよりごく
僅か高いが一般に”高圧°用に用いられる多層ホースの
ものよりかなり安い。そのため、硬化性または熱可塑性
エラストマーベースと紡織繊維強化を持つホースの使用
分野で一般に見られる全ての圧範囲に使用するのに特に
十分に適するものである。
僅か高いが一般に”高圧°用に用いられる多層ホースの
ものよりかなり安い。そのため、硬化性または熱可塑性
エラストマーベースと紡織繊維強化を持つホースの使用
分野で一般に見られる全ての圧範囲に使用するのに特に
十分に適するものである。
この発明によるホースの好ましい具体例では、デュポン
社から商品名ケブラーで市販されているような、アラミ
ド系繊維から作られたブレードまたは2つの巻付は層の
形のブレード均等物(均等物とは、ここでは2つの層又
は強化形成ブレードを作るのに用いられた糸の数の意味
である)を用い、その強力層の中央チューブと外部カバ
ーへの付着性は、通常の剥離法で測定して、少なくとも
25N/c■である。
社から商品名ケブラーで市販されているような、アラミ
ド系繊維から作られたブレードまたは2つの巻付は層の
形のブレード均等物(均等物とは、ここでは2つの層又
は強化形成ブレードを作るのに用いられた糸の数の意味
である)を用い、その強力層の中央チューブと外部カバ
ーへの付着性は、通常の剥離法で測定して、少なくとも
25N/c■である。
加圧下で移送される製品に接する中央チューブは、その
製品の物理化学的特性、特に温度、圧力、曲率や疲労な
どの意図した使用条件下で化学的攻撃に耐えかつ良好な
特性を保持するよう機能するものが選択される。
製品の物理化学的特性、特に温度、圧力、曲率や疲労な
どの意図した使用条件下で化学的攻撃に耐えかつ良好な
特性を保持するよう機能するものが選択される。
このような条件を満すものとして、ニトリル(NBR)
またはポリクロロプレン(CR)ゴム系のエラストマー
から作ったチューブが有利である。
またはポリクロロプレン(CR)ゴム系のエラストマー
から作ったチューブが有利である。
同様に、外部コーテングは、環境ことにきびしい環境に
耐えうる良好な品質を持つエラストマーから作られ、た
とえばポリクロロプレン(CR)またはEPDMから作
るのが有利である。
耐えうる良好な品質を持つエラストマーから作られ、た
とえばポリクロロプレン(CR)またはEPDMから作
るのが有利である。
この発明により、アラミド系の繊維から作った強化層を
用いると寸法および/またはコトスを増加させずに、た
とえばエピクロルヒドリン(ECO)、フルオロエラス
トマー、クロロ硫酸化ポリエチレン(CSM)またはク
ロル化ポリエチレン(CM)ゴム類から作った環境に対
して良好または非常に良好な品質を、持つチューブまた
はコーテングを、オーブンまたは同様なもののような高
温あるいは非常に高温の閉鎖容器中で使用可能なホース
を作ることを可能にする。ただし、この際ホースは、セ
ラミック外装またはガラス繊維あるいは類似物から作っ
た外装の形の付加防護層を必要とする。また、この発明
によれば糸、好ましくは金属ワイヤーのっる巻きをアラ
ミド繊維層と外部コーテングの間に加えた加圧液体移送
用複合ホースの特に好ましい具体例が提供される。
用いると寸法および/またはコトスを増加させずに、た
とえばエピクロルヒドリン(ECO)、フルオロエラス
トマー、クロロ硫酸化ポリエチレン(CSM)またはク
ロル化ポリエチレン(CM)ゴム類から作った環境に対
して良好または非常に良好な品質を、持つチューブまた
はコーテングを、オーブンまたは同様なもののような高
温あるいは非常に高温の閉鎖容器中で使用可能なホース
を作ることを可能にする。ただし、この際ホースは、セ
ラミック外装またはガラス繊維あるいは類似物から作っ
た外装の形の付加防護層を必要とする。また、この発明
によれば糸、好ましくは金属ワイヤーのっる巻きをアラ
ミド繊維層と外部コーテングの間に加えた加圧液体移送
用複合ホースの特に好ましい具体例が提供される。
このような構成では、中間層として役立つ薄いあるいは
非常に薄い紡織繊維がっる巻きと外部コーテングの間に
更に備えられている。
非常に薄い紡織繊維がっる巻きと外部コーテングの間に
更に備えられている。
このような構成によると、複合ホースの破壊が防止され
ながら、曲率半径を減少さすことができる。またこの構
成は、非破裂最大圧(PLME)を増加させる。
ながら、曲率半径を減少さすことができる。またこの構
成は、非破裂最大圧(PLME)を増加させる。
次にこの発明の好ましい具体例を、まず、第1図と第2
図を参照して説明する。
図を参照して説明する。
この発明の複合ホースIOは硬化性または熱可塑性プラ
スチックエラストマー製のチューブ11と、それにアラ
ミド系の繊維またはフィラメントのブレード12が配置
され、さらにチューブ11の材料と同一または異なる種
類の硬化性または熱可塑性エラストマーから作られた外
部コーテング13を有する。
スチックエラストマー製のチューブ11と、それにアラ
ミド系の繊維またはフィラメントのブレード12が配置
され、さらにチューブ11の材料と同一または異なる種
類の硬化性または熱可塑性エラストマーから作られた外
部コーテング13を有する。
1つの具体例によれば、チューブ11は、ニトリル系エ
ラストマーを押出で作られ、それに通常のブレード機を
用いてブレード12が付加される。
ラストマーを押出で作られ、それに通常のブレード機を
用いてブレード12が付加される。
なおブレード糸はニュートラル角54°44゛が好まし
い。ブレード12に、ブレード形成の繊維またはフィラ
メントに結合する手段を用いてカバー13を押出した後
に、複合物全体が、4バールのオーダーの圧と150″
Cのオーダーの温度で硬化される。
い。ブレード12に、ブレード形成の繊維またはフィラ
メントに結合する手段を用いてカバー13を押出した後
に、複合物全体が、4バールのオーダーの圧と150″
Cのオーダーの温度で硬化される。
このようにして得た複合ホースは、アラミド系繊維また
はフィラメントで作られた強化層が、通常の紡織繊維よ
りも細いがかなり強いもので、単一強化層を有する油圧
用紡織ホース(低圧ホース)のコンパクトなところと寸
法を有しながら、いくつかの強化層を有する複合紡織油
圧ホース(高圧ホース)に対する使用条件と使用者の要
件を満足するものである。
はフィラメントで作られた強化層が、通常の紡織繊維よ
りも細いがかなり強いもので、単一強化層を有する油圧
用紡織ホース(低圧ホース)のコンパクトなところと寸
法を有しながら、いくつかの強化層を有する複合紡織油
圧ホース(高圧ホース)に対する使用条件と使用者の要
件を満足するものである。
図示しないが変形として、ブレード12は、アラミド系
糸をホースの軸に垂直な面に対し対称的に配し、軸に5
0〜58°の角度を形成する2つの層で置き換えられる
。
糸をホースの軸に垂直な面に対し対称的に配し、軸に5
0〜58°の角度を形成する2つの層で置き換えられる
。
層を形成するブレードまたは糸は、単一の糸、または、
撚りコードの形の糸のストランドであってもよい。
撚りコードの形の糸のストランドであってもよい。
この発明によれば、チューブ1!とカバー13はエラス
トマー系材料から選択され、それらの壁厚みの和は全壁
厚みの80〜97%の間であ喝。
トマー系材料から選択され、それらの壁厚みの和は全壁
厚みの80〜97%の間であ喝。
このような構成の複合ホースは、19xtxのホースの
公称直径で25MPa以上の非破裂最大値を有する。
公称直径で25MPa以上の非破裂最大値を有する。
IHzの周波数で付与した曲げパルスに対する耐性は、
93バール圧、93℃の温度、180°の曲率で少なく
ともtoo、oooパルスである。すなわちチューブは
それ自体Uに曲げられる。
93バール圧、93℃の温度、180°の曲率で少なく
ともtoo、oooパルスである。すなわちチューブは
それ自体Uに曲げられる。
130xxの最小曲率半径を、品質を損うことなくホー
スに与えることができる。
スに与えることができる。
この発明の複合ホースが、公知のホースに時にみられろ
非付着欠点がなく、ブレード12を引張り強度2760
7xi”のアラミド繊維またはフィラメントで作ると2
5N/co+の付着特性を有することがテストで判明し
ている。
非付着欠点がなく、ブレード12を引張り強度2760
7xi”のアラミド繊維またはフィラメントで作ると2
5N/co+の付着特性を有することがテストで判明し
ている。
°高圧゛液体の移送への適用ができかつ“低圧”ホース
の寸法特性を有するこの発明の複合ホースは、きびしい
環境での使用に特によく適し、たとえばオーブン(熱付
加)や摩耗雰囲気環境に合うタイプのものである。
の寸法特性を有するこの発明の複合ホースは、きびしい
環境での使用に特によく適し、たとえばオーブン(熱付
加)や摩耗雰囲気環境に合うタイプのものである。
実施例
内径19i+j+、全壁厚み3.75mmを有する複合
ホースが、2xmの厚みを有するニトリルゴムベースの
チューブに、ケブラータイプ(デュポン社)の糸サイズ
1670 dtexのアラミド繊維ブレードを、ボビン
当り3つの糸で36ボビンを有するブレード機を用いて
コートした。次いで通常の結合手段を用い、1 、51
1厚みのポリプロピレン コーテングをブレードに行っ
た。
ホースが、2xmの厚みを有するニトリルゴムベースの
チューブに、ケブラータイプ(デュポン社)の糸サイズ
1670 dtexのアラミド繊維ブレードを、ボビン
当り3つの糸で36ボビンを有するブレード機を用いて
コートした。次いで通常の結合手段を用い、1 、51
1厚みのポリプロピレン コーテングをブレードに行っ
た。
このホースについて行ったテスト結果は次の通りである
。
。
付着性(N/c+e) = 25
110バール圧下での長さ変化=0.8%の収縮破裂圧
= 28MPa 重量= 3889/s 直径の変動%(110パール下)=2.6%?v I”
h = t) 1 最小曲率半径(標準法による) =135.wx次に、
第3図は他の具体例を示すものであるが、この例では、
ホース20は、前の例のチューブ11と同じような中央
チューブ14、ブレード12のようなブレード15およ
びカバー13のような外部カバー16を有する。しかし
、ブレード15上に、それを薄いもしくはごく薄い紡織
繊維(たとえばレイヨンまたはその類似物で作る)の層
18の間に介在させて、糸好ましくは金属ワイヤーのつ
る巻き17を有する。この複合ホース20は、第1図、
第2図のそれと同じ寸法と同じ材料で作ったホースと同
じ良好な特性を示すのに加えて、チューブ14の通過断
面を減少さすことなく非常に小さな曲率半径を与え、さ
らに吸引力に対し優れた耐性を示すものであって、その
用途が拡がるものである。
= 28MPa 重量= 3889/s 直径の変動%(110パール下)=2.6%?v I”
h = t) 1 最小曲率半径(標準法による) =135.wx次に、
第3図は他の具体例を示すものであるが、この例では、
ホース20は、前の例のチューブ11と同じような中央
チューブ14、ブレード12のようなブレード15およ
びカバー13のような外部カバー16を有する。しかし
、ブレード15上に、それを薄いもしくはごく薄い紡織
繊維(たとえばレイヨンまたはその類似物で作る)の層
18の間に介在させて、糸好ましくは金属ワイヤーのつ
る巻き17を有する。この複合ホース20は、第1図、
第2図のそれと同じ寸法と同じ材料で作ったホースと同
じ良好な特性を示すのに加えて、チューブ14の通過断
面を減少さすことなく非常に小さな曲率半径を与え、さ
らに吸引力に対し優れた耐性を示すものであって、その
用途が拡がるものである。
この発明のホースでは、公知のホースに比較して等しい
使用特性が得られるのに加えて、チューブとカバーを形
成する壁で得た厚みでのゲインにより、“低圧1ホース
に使用されるタイプに用いられる結合あるいは“高圧”
ホースに使用されるタイプの結合の何れもができ、耐が
よく小さな寸法のため材料の使用量が少ないので低コス
トである。
使用特性が得られるのに加えて、チューブとカバーを形
成する壁で得た厚みでのゲインにより、“低圧1ホース
に使用されるタイプに用いられる結合あるいは“高圧”
ホースに使用されるタイプの結合の何れもができ、耐が
よく小さな寸法のため材料の使用量が少ないので低コス
トである。
第1図は、この発明の複合ホースの連続層を例示するた
め部分カットした立面図、第2図は第1図の線2−2で
の断面図、第3図は、他の具体例を示す第1図と同様な
立面図である。 11.14・・・・・・中央チューブ、1’2.15・
・・・・ブレード、 13.16・・・・・・外部コーテング、17・・・・
・・金属ワイヤーのつる巻き。 +1.・
め部分カットした立面図、第2図は第1図の線2−2で
の断面図、第3図は、他の具体例を示す第1図と同様な
立面図である。 11.14・・・・・・中央チューブ、1’2.15・
・・・・ブレード、 13.16・・・・・・外部コーテング、17・・・・
・・金属ワイヤーのつる巻き。 +1.・
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、硬化性または熱可塑性エラストマーから作られた中
央チューブ、合成紡織繊維から作られた少なくとも1つ
の強化層と外部保護カバーとを有し、かつその強化層が
引張り強度2400〜3000N/mm^2を有するヤ
ーンから作られているアラミド系繊維製のブレード(ま
たは2つの布巻き層の形のブレードの均等物)で形成さ
れかつホースの總厚みの3〜20%を占め、それにより
ホースが公称直径6.4mmに対し小さくとも50MP
aの、かつ公称直径25mmに対し20MPaの非破裂
限界圧(PLNE)を有することからなる加圧液体移送
用複合ホース。 2、強化層の外部カバーおよび中央チューブへの付着性
が少なくとも25N/cmである特許請求の範囲第1項
記載の複合ホース。 3、中央チューブが、ニトリル系ゴム(NRE)および
ポリクロロプレン系ゴム(CR)から選れたエラストマ
ー製である特許請求の範囲第1項記載の複合ホース。 4、外部カバーか、ポリプロピレン(CR)およびEP
DM系から選れたエラストマー製である特許請求の範囲
第1項記載の複合ホース。 5、アラミド系繊維ブレード上に、糸好ましくは金属系
で作られたつる巻きを有する特許請求の範囲第1項記載
の複合ホース。 6、つる巻きと外部コーテングの間に、薄いまたはごく
薄い紡織繊維層で形成された中間層が介在されている特
許請求の範囲第5項記載の複合ホース。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8614104A FR2605082B1 (fr) | 1986-10-10 | 1986-10-10 | Tuyau composite souple pour fluide sous pression |
FR8614104 | 1986-10-10 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63183842A true JPS63183842A (ja) | 1988-07-29 |
JPH0464508B2 JPH0464508B2 (ja) | 1992-10-15 |
Family
ID=9339740
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25347387A Granted JPS63183842A (ja) | 1986-10-10 | 1987-10-07 | 加圧液体用複合ホース |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0267818B1 (ja) |
JP (1) | JPS63183842A (ja) |
DE (2) | DE3769084D1 (ja) |
ES (1) | ES2003845B3 (ja) |
FR (1) | FR2605082B1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019512649A (ja) * | 2016-03-15 | 2019-05-16 | エイフレックス ホース リミテッド | 耐火性フレキシブルホース |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2676680A1 (fr) * | 1991-04-22 | 1992-11-27 | Dhinaun Jean | Tuyau polyvalent pour l'assainissement et la vidange. |
US6112771A (en) * | 1995-04-28 | 2000-09-05 | Yokohama Rubber Co., Ltd. | Reinforced pressure hose |
GB9608900D0 (en) * | 1996-04-30 | 1996-07-03 | Tronic Ltd | Cable conduit hose |
FR2766548B1 (fr) * | 1997-07-22 | 1999-10-01 | Hutchinson | Tuyau de transfert de fluide, en particulier de carburant pour vehicule automobile |
FR2801960B1 (fr) * | 1999-12-02 | 2002-06-14 | Hutchinson | Flexible de transport de fluide et conduite comprenant au moins un tel flexible |
DE10061182A1 (de) * | 2000-12-07 | 2002-06-13 | Flexo Tech Gmbh | Förderschlauch |
US20020144742A1 (en) * | 2001-04-05 | 2002-10-10 | Martucci Norman S. | Hose assembly and method of making same |
US20040199052A1 (en) | 2003-04-01 | 2004-10-07 | Scimed Life Systems, Inc. | Endoscopic imaging system |
ITVI20090184A1 (it) * | 2009-07-22 | 2011-01-23 | Fitt Spa | Tubo flessibile rinforzato ad alta resistenza alla pressione |
DE102009045898A1 (de) * | 2009-10-21 | 2011-04-28 | Robert Bosch Gmbh | Kraftstoffeinspritzsystem |
EP2507539B1 (en) * | 2009-12-04 | 2018-02-21 | Errecinque S.r.l. | Multi -layer tube, in particular for hydraulic power steering plants |
CN110683224A (zh) * | 2019-10-31 | 2020-01-14 | 安徽省国发石化设备有限责任公司 | 一种适用于油罐的浮顶排水用轨迹性软管 |
Citations (3)
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JPS50139877A (ja) * | 1974-04-23 | 1975-11-08 | ||
JPS51150109A (en) * | 1975-06-06 | 1976-12-23 | Goodyear Tire & Rubber | Hose |
JPS5483079A (en) * | 1977-12-14 | 1979-07-02 | Tokai Rubber Ind Ltd | Method of making pressure resistant rubber hose |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2475185A1 (fr) * | 1980-02-06 | 1981-08-07 | Technigaz | Tuyau calorifuge flexible pour fluides notamment cryogeniques |
AT381778B (de) * | 1985-02-25 | 1986-11-25 | Semperit Ag | Schlauch zum foerdern heisser medien, wie heissbitumen, teer oder asphalt |
-
1986
- 1986-10-10 FR FR8614104A patent/FR2605082B1/fr not_active Expired
-
1987
- 1987-10-05 ES ES87402204T patent/ES2003845B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-05 DE DE8787402204T patent/DE3769084D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-10-05 EP EP19870402204 patent/EP0267818B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-05 DE DE1987402204 patent/DE267818T1/de active Pending
- 1987-10-07 JP JP25347387A patent/JPS63183842A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US10851919B2 (en) | 2016-03-15 | 2020-12-01 | Aflex Hose Ltd | Fire resistant flexible hose |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES2003845A4 (es) | 1988-12-01 |
JPH0464508B2 (ja) | 1992-10-15 |
EP0267818B1 (fr) | 1991-04-03 |
FR2605082B1 (fr) | 1989-01-20 |
FR2605082A1 (fr) | 1988-04-15 |
ES2003845B3 (es) | 1991-11-16 |
DE267818T1 (de) | 1988-12-15 |
EP0267818A1 (fr) | 1988-05-18 |
DE3769084D1 (de) | 1991-05-08 |
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