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Gebiet der Erfindung
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Die
vorliegende Erfindung betrifft ein Spritzgusswerkzeug mit Seitenanschnitt
zur Herstellung geformter Komponenten, die aus einem Harzmaterial
bestehen, dem ein Aufhellungsmittel zugesetzt ist, und betrifft ferner
ein Verfahren zur Herstellung einer geformten Komponente unter Verwendung
des oben genannten Spritzgusswerkzeugs.
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Allgemeiner Stand der Technik
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Für
gewöhnlich wurde die Oberfläche einer geformten
Harzkomponente so gestrichen oder plattiert, dass ihr eine Oberfläche
verliehen wurde, die ein metallisches und helles Erscheinungsbild
bot. Eine solche geformte Komponente kann auch als Designelement
in einem Fahrzeug verwendet werden, und ein typisches Beispiel dafür
ist ein Innentürgriff im Kabineninnenraum einer Fahrzeugtür.
In den letzten Jahren jedoch musste die Verwendung flüchtiger
organischer Verbindungen, die beim Streichen usw. verwendet wurden,
eingeschränkt werden, da diese Verbindungen Umweltschadstoffe
sind. Daher kann zum Beispiel eine geformte Komponente mit einem
metallischen Erscheinungsbild unter Verwendung eines Materials hergestellt
werden, dem ein Aufhellungsmittel, wie ein Aluminiumpulver oder
Mica-Pulver, zugefügt wurde.
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Es
wird allgemein angenommen, dass ein Spritzgusswerkzeug mit Tunnelanschnitt
als Werkzeug zur Herstellung der oben genannten geformten Komponente
verwendet werden kann, da die Anschnittentfernung automatisch durchgeführt
werden kann. Das Spritzgusswerkzeug enthält einen Anschnitt
zum Einspritzen von Material und einen Produktabschnitt zum Formen,
und der Anschnitt und der Produktabschnitt sind miteinander verbunden.
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Daher
enthält die hergestellte geformte Komponente einen Anschnittabschnitt,
der durch ein Harzmaterial gebildet ist, das in den Anschnitt gefüllt
ist, und einen Körperabschnitt, der durch ein Harzmaterial
gebildet ist, das in den Produktabschnitt gefüllt ist,
und der Anschnittabschnitt und der Körperabschnitt sind
integral gebildet. Nach dem Spritzguss wird der Anschnittabschnitt
unnötig und daher muss der Anschnittabschnitt von dem Körperabschnitt
abgeschnitten werden. Zum Abschneiden des Anschnittabschnitts von
dem Körperabschnitt wird eine so genannte Anschnittentfernung
zum Abschneiden des Anschnittabschnitts ausgeführt. Bei dem
Spritzgusswerkzeug mit Tunnelanschnitt wird die Anschnittentfernung
automatisch unter Verwendung der Kraft eines Auswerferstifts ausgeführt,
um die geformte Komponente von dem Werkzeug zu entfernen.
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Der
Anschnittabschnitt ist so gebildet, dass er eine Querschnittsfläche
hat, die nur etwa 0,0007–1,1301 mm2 groß ist,
so dass der Anschnittabschnitt leicht abgeschnitten werden kann.
Diese kleine Querschnittsfläche begrenzt jedoch die Füllmenge
an Harzmaterial in den Produktabschnitt, so dass leicht ein Problem,
wie eine ungenügende Einspritzung oder eine Einfallstelle,
eintreten kann. Ferner tritt ein Problem auf, dass dieses Werkzeug
nicht bei einer großen Komponente angewendet werden kann,
die eine große Füllmenge des Materials erfordert.
Da zum Zeitpunkt des Abschneidens des Anschnittabschnitts eine Scherkraft um
den Anschnittabschnitt der geformten Komponente selbst ausgeübt
wird, tritt ebenso ein weiteres Problem auf, dass eine Freistrahlbildung
und die Bildung von Silberschieren und dergleichen um den Anschnittabschnitt der
geformten Komponente auftreten können, wodurch das Erscheinungsbild
beeinträchtigt wird. Zusätzlich tritt ein Problem
auf, dass das beeinträchtigte Erscheinungsbild auffällig
sein kann, wenn ein Formungsmaterial, dem ein Aufhellungsmittel
zugesetzt ist, verwendet wird.
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Zur
Vermeidung des Auftretens einer Freistrahlbildung und Bildung von
Silberschieren wird daher angenommen, dass die Anschnittentfernung
manuell mit hoher Präzision ausgeführt werden
muss, anstatt automatisch ausgeführt zu werden. In diesem
Fall wird vorwiegend ein Spritzgusswerkzeug mit Seitenanschnitt verwendet.
Das Spritzgusswerkzeug mit Seitenanschnitt ist so gebildet, dass
die Querschnittsfläche des Anschnittabschnitts größer
als jene des Spritzgusswerkzeuges mit Tunnelanschnitt ist. Daher
ist die Füllmenge des Materials zum Zeitpunkt der Einspritzung
höher, so dass ein Problem wie eine ungenügende
Einspritzung oder eine Einfallstelle mit geringerer Wahrscheinlichkeit
eintritt, was den Vorteil bietet, dass das Werkzeug bei einer größeren
Komponente verwendet werden kann.
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Andererseits
weist das Spritzgusswerkzeug mit Seitenanschnitt das Problem auf,
dass eine Schweißnaht L gebildet wird. 7 zeigt
in Vergrößerung die Kontur eines Anschnittrestes
eines Anschnittabschnitts 102, der an einem Körperabschnitt 101 einer
allgemeinen geformten Komponente 100 bereitgestellt ist.
Das Merkmal ist derart, dass ein Harzmaterial durch den Anschnittabschnitt 102 geht
und dadurch der Körperabschnitt 101 spritzgegossen
wird. Der Anschnittabschnitt 102 ist mit dem Körperabschnitt 101 durch
ein Kontaktteil 104 verbunden, und das Kontaktteil 104 hat
einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt. Die Schweißnaht
L geht von einem Eckteil 104a des Querschnitts des Kontaktteils 104 der
geformten Komponente 100 aus und verläuft radial.
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Eine
solche Schweißnaht L wird gebildet, wenn die Harzmaterialien,
die von verschiedenen Richtungen fließen, in einem Teil
nahe dem Eckteil 104a aufeinander treffen, und diese Harzmaterialien
sich nicht miteinander vermischen. Wenn ein herkömmliches
Harzmaterial, dem kein Aufhellungsmittel zugesetzt ist, verwendet
wird, vermischen sich die aufeinander treffenden Harzmaterialien,
so dass die Schweißnaht L kaum gebildet wird. Wenn jedoch
das Harzmaterial, dem ein Aufhellungsmittel zugesetzt ist, verwendet
wird, wird da Aufhellungsmittel, das den aufeinander treffenden
Harzmaterialien zugesetzt ist, orientiert, und daher vermischen
sich die Harzmaterialien nicht miteinander, so dass die Schweißnaht
L gebildet wird. Die Bildung einer solchen Schweißnaht
L stellt ein Problem dar, da das Erscheinungsbild der geformten
Komponente 100 deutlich durch die Schweißnaht
L beeinträchtigt wird und die Festigkeit der geformten
Komponente 100 in einem Teil, wo die Schweißnaht
L gebildet wird, unzureichend wird.
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Zur
Unterdrückung der Bildung der Schweißnaht werden
Maßnahmen bezüglich des Materials ergriffen. In
der ungeprüften
Japanischen
Patentanmeldung Veröffentlichung Nr. 8-41284 wird
die Bildung der Schweißnaht durch Auswählen der
Form und des Korndurchmessers des Aufhellungsmittels unterdrückt,
das dem Harzmaterial zugesetzt wird. Ebenso wird in der ungeprüften
Japanischen Patentanmeldung Veröffentlichung
Nr. 8-239505 die Bildung der Schweißnaht durch
Auswählen des Korndurchmessers und der Zugabemenge des
Aufhellungsmittels und durch Hinzufügen von Titanoxid,
Bleioxid, Zinkoxid oder Antimonoxid als Schweißnahtbeseitigungsmittel
unterdrückt.
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Für
die Maßnahmen jedoch, die in der ungeprüften
Japanischen Patentanmeldung Veröffentlichung Nr.
8-41284 und in der ungeprüften
Japanischen Patentanmeldung Veröffentlichung
Nr. 8-239505 offenbart sind, sind die Form, der Korndurchmesser
und die Zugabemenge des Aufhellungsmittels beschränkt,
und das Erscheinungsbild, wie ein helles Erscheinungsbild und metallisches
Erscheinungsbild, ist durch diese Beschränkung begrenzt.
Daher ist es schwierig, einen Farbton mit gutem metallischem Erscheinungsbild
als Ersatz für den An strich und die Plattierung mit gutem
Erscheinungsbild zu erhalten. Ferner wird die Bildung der Schweißnaht
nicht vollständig verhindert und die Kosten können
abhängig von den Mischbedingungen von Materialien steigen.
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Kurze Zusammenfassung der Erfindung
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Daher
ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Spritzgusswerkzeug
mit Seitenanschnitt bereitzustellen, das die Bildung einer Schweißnaht
an einer geformten Komponente verhindert, die aus einem Harzmaterial
besteht, dem ein Aufhellungsmittel zugesetzt wurde, um ein beeinträchtigtes
Erscheinungsbild zu verhindern, und des Weiteren, ein Verfahren
zur Herstellung einer geformten Komponente unter Verwendung des
oben genannten Spritzgusswerkzeuges mit Seitenanschnitt bereitzustellen.
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Zur
Lösung dieser Aufgabe stellt die vorliegende Erfindung
ein Spritzgusswerkzeug mit Seitenanschnitt bereit, aufweisend einen
Produktabschnitt, der ein Formungsraum ist, und einen Seitenanschnitt,
der zum Einspritzen eines Materials in den Produktabschnitt verwendet
wird, wobei der Seitenanschnitt so gebildet ist, dass er einen rechteckigen,
transversalen Querschnitt in einem Kontaktteil zwischen dem Produktabschnitt und
dem Seitenanschnitt aufweist, wobei der Seitenanschnitt so gebildet
ist, dass er sich von dem Kontaktteil in die Richtung senkrecht
zu dem transversalen Querschnitt des Kontaktteils erstreckt, wobei
mindestens einer von Eckteilen des transversalen Querschnitts, der
zu einer rechteckigen Form im Kontaktteil des Seitenanschnitts gebildet
ist, in einer gekrümmten Form gebildet ist, und das Harzmaterial,
dem ein Aufhellungsmittel zugesetzt ist, von dem Seitenanschnitt
in den Produktabschnitt eingespritzt wird, um eine geformte Komponente
herzustellen, und wobei der Seitenanschnitt so gebildet ist, dass,
wenn der Krümmungsradius der gekrümmten Form mit
R, die Anschnitthöhe des transversalen Querschnitts mit
h, und dessen Anschnittbreite mit w angenommen wird, das Verhältnis
zwischen der Anschnitthöhe h und der Anschnittbreite w
gleich h w ist, das Verhältnis des Krümmungsradius
R zu der Anschnitthöhe h gleich 0,25 ≤ R/h ≤ 0,75
ist, und des Weiteren das Verhältnis der transversalen
Querschnittsfläche zu der transversalen Querschnittsfläche,
wenn keine gekrümmte Form im Eckteil bereitgestellt ist,
nicht geringer als 90% ist.
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Ebenso
stellt die vorliegende Erfindung ein Spritzgusswerkzeug mit Seitenanschnitt
bereit, aufweisend einen Produktabschnitt, der ein Formungsraum
ist, und einen Seitenanschnitt, der zum Einspritzen eines Materials
in den Produktabschnitt verwendet wird, wobei der Seitenanschnitt
so gebildet ist, dass er einen rechteckigen, transversalen Querschnitt
in einem Kontaktteil zwischen dem Produktabschnitt und dem Seitenanschnitt
aufweist, wobei der Seitenanschnitt so gebildet ist, dass er sich
von dem Kontaktteil in die Richtung senkrecht zu dem transversalen
Querschnitt des Kontaktteils erstreckt, wobei mindestens einer von
Eckteilen des transversalen Querschnitts, der zu einer rechteckigen
Form im Kontaktteil des Seitenanschnitts gebildet ist, in einer
gekrümmten Form gebildet ist, und das Harzmaterial, dem
ein Aufhellungsmittel zugesetzt ist, von dem Seitenanschnitt in
den Produktabschnitt eingespritzt wird, um eine geformte Komponente
herzustellen, wobei der Seitenanschnitt so gebildet ist, dass, wenn
der Krümmungsradius der gekrümmten Form mit R,
die Anschnitthöhe des transversalen Querschnitts mit h,
und dessen Anschnittbreite mit w angenommen wird, das Verhältnis
zwischen der Anschnitthöhe h und der Anschnittbreite w
gleich h ≤ w ist, das Verhältnis des Krümmungsradius
R zu der Anschnitthöhe h gleich 0,25 ≤ R/h ≤ 0,75
ist, und des Weiteren das Verhältnis der transversalen
Querschnittsfläche zu der transversalen Querschnittsfläche,
wenn keine gekrümmte Form im Eckteil bereitgestellt ist,
nicht geringer als 90% ist, und wobei der Seitenanschnitt so gebildet
ist, dass eine Trennlinie entlang einer Seite des transversalen
Querschnitts, der in dem Kontaktteil des Seitenanschnitts gebildet
ist, bereitgestellt ist, und zwei Eckteile, die durch die Seite,
die der Trennlinie zugewandt ist, und die Seiten, die die Trennlinie
schneiden, gebildet sind, in der gekrümmten Form gebildet
sind.
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Ferner
stellt die vorliegende Erfindung ein Spritzgusswerkzeug mit Seitenanschnitt
bereit, aufweisend einen Produktabschnitt, der ein Formungsraum
ist, und einen Seitenanschnitt, der zum Einspritzen eines Materials
in den Produktabschnitt verwendet wird, wobei der Seitenanschnitt
so gebildet ist, dass er einen rechteckigen, transversalen Querschnitt
in einem Kontaktteil zwischen dem Produktabschnitt und dem Seitenanschnitt
aufweist, wobei der Seitenanschnitt so gebildet ist, dass er sich
von dem Kontaktteil in die Richtung senkrecht zu dem transversalen
Querschnitt des Kontaktteils erstreckt, wobei mindestens einer von
Eckteilen des transversalen Querschnitts, der zu einer rechteckigen
Form im Kontaktteil des Seitenanschnitts gebildet ist, in einer
gekrümmten Form gebildet ist, und das Harzmaterial, dem
ein Aufhellungsmittel zugesetzt ist, von dem Seitenanschnitt in
den Produktabschnitt eingespritzt wird, um eine geformte Komponente
herzustellen, und wobei eine Trennlinie entlang einer Seite des
transversalen Querschnitts, der in dem Kontaktteil des Seitenanschnitts
gebildet ist, bereitgestellt ist, und zwei Eckteile, die durch die
Seite, die der Trennlinie zugewandt ist, und die Seiten, die die
Trennlinie schneiden, gebildet sind, in der gekrümmten
Form gebildet sind.
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Die
vorliegende Erfindung stellt ein Verfahren zur Herstellung einer
geformten Komponente bereit, aufweisend einen Schritt zum Einspritzen
eines Harzmaterials, dem ein Aufhellungsmittel zugesetzt ist, von einem Seitenanschnitt
zu einem Produktabschnitt unter Verwendung eines Spritzgusswerkzeuges
mit Seitenanschnitt, wobei das Spritzgusswerkzeug mit Seitenanschnitt
den Produktabschnitt, der ein Formungsraum ist, und den Seitenanschnitt,
der zum Einspritzen des Materials in den Produktabschnitt verwendet
wird, aufweist, wobei der Seitenanschnitt so gebildet ist, dass
er einen rechteckigen, transversalen Querschnitt in einem Kontaktteil
zwischen dem Produktabschnitt und dem Seitenanschnitt aufweist,
wobei der Seitenanschnitt so gebildet ist, dass er sich von dem
Kontaktteil in die Richtung senkrecht zu dem transversalen Querschnitt
des Kontaktteils erstreckt, wobei mindestens einer von Eckteilen
des transversalen Querschnitts, der zu einer rechteckigen Form im
Kontaktteil des Seitenanschnitts gebildet ist, in einer gekrümmten
Form gebildet ist, und wobei der Seitenanschnitt so gebildet ist,
dass, wenn der Krümmungsradius der gekrümmten
Form mit R, die Anschnitthöhe des transversalen Querschnitts
mit h, und dessen Anschnittbreite mit w angenommen wird, das Verhältnis
zwischen der Anschnitthöhe h und der Anschnittbreite w
gleich h ≤ w ist, das Verhältnis des Krümmungsradius
R zu der Anschnitthöhe h gleich 0,25 ≤ R/h ≤ 0,75
ist, und des Weiteren das Verhältnis der transversalen
Querschnittsfläche zu der transversalen Querschnittsfläche,
wenn keine gekrümmte Form im Eckteil bereitgestellt ist,
nicht geringer als 90% ist.
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Die
vorliegende Erfindung stellt auch ein Verfahren zur Herstellung
einer geformten Komponente bereit, aufweisend einen Schritt zum
Einspritzen eines Harzmaterials, dem ein Aufhellungsmittel zugesetzt
ist, von einem Seitenanschnitt zu einem Produktabschnitt unter Verwendung
eines Spritzgusswerkzeuges mit Seitenanschnitt, wobei das Spritzgusswerkzeug
mit Seitenanschnitt den Produktabschnitt, der ein Formungsraum ist,
und den Seitenanschnitt, der zum Einspritzen des Materials in den
Produktabschnitt verwendet wird, aufweist, wobei der Seitenanschnitt
so gebildet ist, dass er einen rechteckigen, transversalen Querschnitt
in einem Kontaktteil zwischen dem Produktabschnitt und dem Seitenanschnitt
aufweist, wobei der Seitenanschnitt so gebildet ist, dass er sich
von dem Kontaktteil in die Richtung senkrecht zu dem transversalen
Querschnitt des Kontaktteils erstreckt, wobei mindestens einer von
Eckteilen des transversalen Querschnitts, der zu einer rechteckigen
Form im Kontaktteil des Seitenanschnitts gebildet ist, in einer
gekrümmten Form gebildet ist, und wobei der Seitenanschnitt
so gebildet ist, dass, wenn der Krümmungsradius der gekrümmten
Form mit R, die Anschnitthöhe des transversalen Querschnitts
mit h, und dessen Anschnittbreite mit w angenommen wird, das Verhältnis
zwischen der Anschnitthöhe h und der Anschnittbreite w
gleich h ≤ w ist, das Verhältnis des Krümmungsradius
R zu der Anschnitthöhe h gleich 0,25 ≤ R/h ≤ 0,75
ist, und des Weiteren das Verhältnis der transversalen
Querschnittsfläche zu der transversalen Querschnittsfläche,
wenn keine gekrümmte Form im Eckteil bereitgestellt ist,
nicht geringer als 90% ist, und wobei der Seitenanschnitt so gebildet
ist, dass eine Trennlinie entlang einer Seite des transversalen
Querschnitts, der in dem Kontaktteil des Seitenanschnitts gebildet
ist, bereitgestellt ist, und zwei Eckteile, die durch die Seite,
die der Trennlinie zugewandt ist, und die Seiten, die die Trennlinie
schneiden, gebildet sind, in der gekrümmten Form gebildet
sind.
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Ferner
stellt die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer
geformten Komponente bereit, aufweisend einen Schritt zum Einspritzen
eines Harzmaterials, dem ein Aufhellungsmittel zugesetzt ist, von
einem Seitenanschnitt zu einem Produktabschnitt unter Verwendung
eines Spritzgusswerkzeuges mit Seitenanschnitt, wobei das Spritzgusswerkzeug
mit Seitenanschnitt den Produktabschnitt, der ein Formungsraum ist,
und den Seitenanschnitt, der zum Einspritzen des Materials in den
Produktabschnitt verwendet wird, aufweist, wobei der Seitenanschnitt
so gebildet ist, dass er einen rechteckigen, transversalen Querschnitt
in einem Kontaktteil zwischen dem Produktabschnitt und dem Seitenanschnitt
aufweist, wobei der Seitenanschnitt so gebildet ist, dass er sich
von dem Kontaktteil in die Richtung senkrecht zu dem transversalen
Querschnitt des Kontaktteils erstreckt, und mindestens einer von
Eckteilen des transversalen Querschnitts, der zu einer rechteckigen
Form im Kontaktteil des Seitenanschnitts gebildet ist, in einer
gekrümmten Form gebildet ist, und wobei der Seitenanschnitt
so gebildet ist, dass eine Trennlinie entlang einer Seite des transversalen
Querschnitts, der in dem Kontaktteil des Seitenanschnitts gebildet
ist, bereitgestellt ist, und zwei Eckteile, die durch die Seite, die
der Trennlinie zugewandt ist, und die Seiten, die die Trennlinie
schneiden, gebildet sind, in der gekrümmten Form gebildet
sind.
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Gemäß der
vorliegenden Erfindung können die in der Folge beschriebenen
Effekte erreicht werden. Die vorliegende Erfindung stellt ein Spritzgusswerkzeug
mit Seitenanschnitt bereit, aufweisend einen Produktabschnitt, der
ein Formungsraum ist, und einen Seitenanschnitt, der zum Einspritzen
eines Materials in den Produktabschnitt verwendet wird, wobei der
Seitenanschnitt so gebildet ist, dass er einen rechteckigen, transversalen
Querschnitt in einem Kontaktteil zwischen dem Produktabschnitt und
dem Seitenanschnitt aufweist, wobei der Seitenanschnitt so gebildet
ist, dass er sich von dem Kontaktteil in die Richtung senkrecht
zu dem transversalen Querschnitt des Kontaktteils erstreckt, wobei
mindestens einer von Eckteilen des transversalen Querschnitts, der
zu einer rechteckigen Form im Kontaktteil des Seitenanschnitts gebildet
ist, in einer gekrümmten Form gebildet ist, und das Harzmaterial,
dem ein Aufhellungsmittel zugesetzt ist, von dem Seitenanschnitt
in den Produktabschnitt eingespritzt wird, um eine geformte Komponente
herzustellen, und wobei der Seitenanschnitt so gebildet ist, dass,
wenn der Krümmungsradius der gekrümmten Form mit
R, die Anschnitthöhe des transversalen Querschnitts mit
h, und dessen Anschnittbreite mit w angenommen wird, das Verhältnis
zwischen der Anschnitthöhe h und der Anschnittbreite w
gleich h ≤ w ist, das Verhältnis des Krümmungsradius
R zu der Anschnitthöhe h gleich 0,25 ≤ R/h ≤ 0,75
ist, und des Weiteren das Verhältnis der transversalen Querschnittsfläche
zu der transversalen Querschnittsfläche, wenn keine gekrümmte
Form im Eckteil bereitgestellt ist, nicht geringer als 90% ist.
Unter Verwendung des Werkzeuges mit dem zuvor beschriebenen Merkmal kann
die geformte Komponente so gebildet werden, dass die Bildung der
Schweißnaht um einen Anschnittabschnitt, der von dem Seitenanschnitt
geformt wird, ohne besondere Mischung in dem Harzmaterial verhindert wird.
Daher muss die Zusammensetzung des Harzmaterials nicht geändert
werden, und es kommt selten zu einer Änderung in der Formungsbedingung
in Übereinstimmung mit der Änderung in der Zusammensetzung des
Harzmaterials. Aus diesem Grund kann die Bildung der Schweißnaht
verhindert werden, ohne die Dimensionspräzision und dergleichen
in dem Werkzeug zu beeinträchtigen. Ferner kann die Erhöhung
der Kosten verhindert werden, die durch die Verwendung von Harzmaterial
mit einer besonderen Zusammensetzung verursacht wird. Da die Querschnittsfläche
des Kontaktteils des Seitenanschnitts ausreichend garantiert ist,
nimmt die Füllmenge des Harzmaterials in den Produktabschnitt
nicht deutlich ab, und die Formungsbedingung des Werkzeuges ändert
sich kaum. Daher kann die Bildung der Schweißnaht effektiv
verhindert werden, während eine ungenügende Einspritzung
und die Bildung einer Einfallstelle und dergleichen verhindert werden,
ohne die Dimensionspräzision und dergleichen in dem Werkzeug
zu beeinträchtigen.
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Die
vorliegende Erfindung stellt ein Spritzgusswerkzeug mit Seitenanschnitt
bereit, aufweisend einen Produktab schnitt, der ein Formungsraum
ist, und einen Seitenanschnitt, der zum Einspritzen eines Materials in
den Produktabschnitt verwendet wird, wobei der Seitenanschnitt so
gebildet ist, dass er einen rechteckigen, transversalen Querschnitt
in einem Kontaktteil zwischen dem Produktabschnitt und dem Seitenanschnitt
aufweist, wobei der Seitenanschnitt so gebildet ist, dass er sich
von dem Kontaktteil in die Richtung senkrecht zu dem transversalen
Querschnitt des Kontaktteils erstreckt, wobei mindestens einer von
Eckteilen des transversalen Querschnitts, der zu einer rechteckigen
Form im Kontaktteil des Seitenanschnitts gebildet ist, in einer gekrümmten
Form gebildet ist, und das Harzmaterial, dem ein Aufhellungsmittel
zugesetzt ist, von dem Seitenanschnitt in den Produktabschnitt eingespritzt
wird, um eine geformte Komponente herzustellen, wobei der Seitenanschnitt
so gebildet ist, dass, wenn der Krümmungsradius der gekrümmten
Form mit R, die Anschnitthöhe des transversalen Querschnitts
mit h, und dessen Anschnittbreite mit w angenommen wird, das Verhältnis
zwischen der Anschnitthöhe h und der Anschnittbreite w
gleich h ≤ w ist, das Verhältnis des Krümmungsradius
R zu der Anschnitthöhe h gleich 0,25 ≤ R/h ≤ 0,75
ist, und des Weiteren das Verhältnis der transversalen Querschnittsfläche
zu der transversalen Querschnittsfläche, wenn keine gekrümmte
Form im Eckteil bereitgestellt ist, nicht geringer als 90% ist,
und wobei der Seitenanschnitt so gebildet ist, dass eine Trennlinie
entlang einer Seite des transversalen Querschnitts, der in dem Kontaktteil
des Seitenanschnitts gebildet ist, bereitgestellt ist, und zwei
Eckteile, die durch die Seite, die der Trennlinie zugewandt ist,
und die Seiten, die die Trennlinie schneiden, gebildet sind, in
der gekrümmten Form gebildet sind. Unter Verwendung des
Werkzeuges mit dem zuvor beschriebenen Merkmal kann die geformte
Komponente so gebildet werden, dass die Bildung der Schweißnaht
um den Anschnittabschnitt, der von dem Seitenanschnitt geformt wird,
ohne besondere Beimischung in das Harzmaterial verhindert wird.
Daher muss die Zusammensetzung des Harzmaterials nicht geändert
werden, und es kommt selten zu einer Änderung in der Formungsbedingung
in Übereinstimmung mit der Änderung in der Zusammensetzung
des Harzmaterials. Aus diesem Grund kann die Bildung der Schweißnaht
verhindert werden, ohne die Dimensionspräzision und dergleichen
in dem Werkzeug zu beeinträchtigen. Ferner kann die Erhöhung
der Kosten verhindert werden, die durch die Verwendung von Harzmaterial
mit einer besonderen Zusammensetzung verursacht wird. Da zusätzlich
die Querschnittsfläche des Kontaktteils des Seitenanschnitts
ausreichend garantiert ist, nimmt die Füllmenge des Harzmaterials
in den Produktabschnitt nicht deutlich ab, und die Formungsbedingung
des Werkzeuges ändert sich kaum. Daher kann die Bildung
der Schweißnaht effektiv verhindert werden, während
eine ungenügende Einspritzung und die Bildung einer Einfallstelle
und dergleichen verhindert werden, ohne die Dimensionspräzision
und dergleichen in dem Werkzeug zu beeinträchtigen. Ebenso
nimmt die Anzahl von Stellen ab, an welchen sich die Form des Seitenanschnitts ändert,
so dass die Querschnittsfläche des Kontaktteils des Seitenanschnitts
weiter ausreichend garantiert ist. Daher nimmt die Füllmenge
des Harzmaterials in den Produktabschnitt nicht deutlich ab, und
die Formungsbedingung des Werkzeuges ändert sich kaum.
Daher kann die Bildung der Schweißnaht effektiver verhindert werden
und eine ungenügende Einspritzung und die Bildung einer
Einfallstelle und dergleichen werden verhindert, ohne die Dimensionspräzision
und dergleichen in dem Werkzeug zu beeinträchtigen.
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Die
vorliegende Erfindung stellt ein Spritzgusswerkzeug mit Seitenanschnitt
bereit, aufweisend einen Produktabschnitt, der ein Formungsraum
ist, und einen Seitenanschnitt, der zum Einspritzen eines Materials in
den Produktabschnitt verwendet wird, wobei der Seitenanschnitt so
gebildet ist, dass er einen rechteckigen, transversalen Querschnitt
in einem Kontaktteil zwischen dem Produktabschnitt und dem Seitenanschnitt
aufweist, wobei der Seitenanschnitt so gebildet ist, dass er sich
von dem Kontaktteil in die Richtung senkrecht zu dem transversalen
Querschnitt des Kontaktteils erstreckt, wobei mindestens einer von
Eckteilen des transversalen Querschnitts, der zu einer rechteckigen
Form im Kontaktteil des Seitenanschnitts gebildet ist, in einer gekrümmten
Form gebildet ist, und das Harzmaterial, dem ein Aufhellungsmittel
zugesetzt ist, von dem Seitenanschnitt in den Produktabschnitt eingespritzt
wird, um eine geformte Komponente herzustellen, und wobei der Seitenanschnitt
so gebildet ist, dass eine Trennlinie entlang einer Seite des transversalen
Querschnitts, der in dem Kontaktteil des Seitenanschnitts gebildet
ist, bereitgestellt ist, und zwei Eckteile, die durch die Seite, die
der Trennlinie zugewandt ist, und die Seiten, die die Trennlinie
schneiden, gebildet sind, in der gekrümmten Form gebildet
sind. Unter Verwendung des Werkzeuges mit dem zuvor beschriebenen
Merkmal kann die Bildung der Schweißnaht um den Anschnittabschnitt,
der von dem Seitenanschnitt geformt wird, ohne besondere Mischung
in dem Harzmaterial verhindert werden. Daher muss die Zusammensetzung
des Harzmaterials nicht geändert werden, und es kommt selten
zu einer Änderung in der Formungsbedingung in Übereinstimmung
mit der Änderung in der Zusammensetzung des Harzmaterials.
Aus diesem Grund kann die Bildung der Schweißnaht verhindert
werden, ohne die Dimensionspräzision und dergleichen in
dem Werkzeug zu beeinträchtigen. Ferner kann die Erhöhung
der Kosten verhindert werden, die durch die Verwendung von Harzmaterial
mit einer besonderen Zusammensetzung verursacht wird. Zusätzlich
nimmt die Anzahl von Stellen ab, an welchen sich die Form des Seitenanschnitts ändert,
so dass die Querschnittsfläche des Kontaktteils des Seitenanschnitts weiter
ausreichend garantiert ist. Daher nimmt die Füllmenge des
Harzmaterials in den Produktabschnitt nicht deutlich ab, und die
Formungsbedingung des Werkzeuges ändert sich kaum. Daher
kann die Bildung der Schweißnaht effektiver verhindert
werden und eine ungenügende Einspritzung und die Bildung
einer Einfallstelle und dergleichen werden verhindert, ohne die
Dimensionspräzision und dergleichen in dem Werkzeug zu beeinträchtigen.
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Die
vorliegende Erfindung stellt ein Verfahren zur Herstellung einer
geformten Komponente bereit, aufweisend einen Schritt zum Einspritzen
eines Harzmaterials, dem ein Aufhellungsmittel zugesetzt ist, von
einem Seitenanschnitt zu einem Produktabschnitt unter Verwendung
eines Spritzgusswerkzeuges mit Seitenanschnitt, wobei das Spritzgusswerkzeug
mit Seitenanschnitt den Produktabschnitt, der ein Formungsraum ist, und
den Seitenanschnitt, der zum Einspritzen des Materials in den Produktabschnitt
verwendet wird, aufweist, wobei der Seitenanschnitt so gebildet
ist, dass er einen rechteckigen, transversalen Querschnitt in einem
Kontaktteil zwischen dem Produktabschnitt und dem Seitenanschnitt
aufweist, wobei der Seitenanschnitt so gebildet ist, dass er sich
von dem Kontaktteil in die Richtung senkrecht zu dem transversalen
Querschnitt des Kontaktteils erstreckt, wobei mindestens einer von
Eckteilen des transversalen Querschnitts, der zu einer rechteckigen
Form im Kontaktteil des Seitenanschnitts gebildet ist, in einer
gekrümmten Form gebildet ist, und wobei der Seitenanschnitt
so gebildet ist, dass, wenn der Krümmungsradius der gekrümmten
Form mit R, die Anschnitthöhe des transversalen Querschnitts
mit h, und dessen Anschnittbreite mit w angenommen wird, das Verhältnis
zwischen der Anschnitthöhe h und der Anschnittbreite w
gleich h ≤ w ist, das Verhältnis des Krümmungsradius
R zu der Anschnitthöhe h gleich 0,25 ≤ R/h ≤ 0,75
ist, und des Weiteren das Verhältnis der transversalen
Querschnittsfläche zu der transversalen Querschnittsfläche,
wenn keine gekrümmte Form im Eckteil bereitgestellt ist,
nicht geringer als 90% ist.
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Unter
Verwendung des Werkzeuges mit dem zuvor beschriebenen Merkmal kann
die Bildung der Schweißnaht um den Anschnittabschnitt,
der von dem Seitenanschnitt geformt wird, ohne besondere Mischung
in dem Harzmaterial verhindert werden. Daher ist die Zusammensetzung
des Harzmaterials nicht eingeschränkt, und die Form, der
Korndurchmesser und die Zugabemenge des Aufhellungsmittels können
entsprechend dem erforderlichen hellen Erscheinungsbild, dem metallischen
Erscheinungsbild und dergleichen ausgewählt werden, so
dass eine geformte Komponente ohne Bildung einer Schweißnaht
hergestellt werden kann, während die geformte Komponente
eine gestrichene Oberfläche aufweist, die ein gutes Erscheinungsbild
und einen Farbton mit einem guten metallischen Erscheinungsbild
hat. Da die Schweißnaht nicht gebildet wird, die eine unzureichende
Festigkeit verursacht, wird auch ein Mangel an Festigkeit der geformten
Komponente beseitigt. Ferner kann die Erhöhung der Kosten
verhindert werden, die durch die Verwendung von Harzmaterial mit
einer besonderen Zusammensetzung verursacht wird. Da die Querschnittsfläche
des Kontaktteils in dem Seitenanschnitt ausreichend garantiert werden
kann, kann zusätzlich die geformte Komponente in dem Zustand
hergestellt werden, in dem die Füllmenge des Harzmaterials
in den Produktabschnitt des Werkzeuges nicht deutlich abnimmt. Daher
kann die Bildung der Schweißnaht an der geformten Komponente
effektiv verhindert werden, und eine ungenügende Einspritzung
und die Bildung einer Einfallstelle und dergleichen werden verhindert.
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Die
vorliegende Erfindung stellt ein Verfahren zur Herstellung einer
geformten Komponente bereit, aufweisend einen Schritt zum Einspritzen
eines Harzmaterials, dem ein Aufhellungsmittel zugesetzt ist, von
einem Seitenanschnitt zu einem Produktabschnitt unter Verwendung
eines Spritzgusswerkzeuges mit Seitenanschnitt, wobei das Spritzgusswerkzeug
mit Seitenanschnitt den Produktabschnitt, der ein Formungsraum ist, und
den Seitenanschnitt, der zum Einspritzen des Materials in den Produktabschnitt
verwendet wird, aufweist, wobei der Seitenanschnitt so gebildet
ist, dass er einen rechteckigen, transversalen Querschnitt in einem
Kontaktteil zwischen dem Produktabschnitt und dem Seitenanschnitt
aufweist, der Seitenanschnitt so gebildet ist, dass er sich von
dem Kontaktteil in die Richtung senkrecht zu dem transversalen Querschnitt
des Kontaktteils erstreckt, und mindestens einer von Eckteilen des
transversalen Querschnitts, der zu einer rechteckigen Form im Kontaktteil
des Seitenanschnitts gebildet ist, in einer gekrümmten
Form gebildet ist, wobei der Seitenanschnitt so gebildet ist, dass,
wenn der Krümmungsradius der gekrümmten Form mit
R, die Anschnitthöhe des transversalen Querschnitts mit
h, und dessen Anschnittbreite mit w angenommen wird, das Verhältnis
zwischen der Anschnitthöhe h und der Anschnittbreite w
gleich h ≤ w ist, das Verhältnis des Krümmungsradius
R zu der Anschnitthöhe h gleich 0,25 ≤ R/h ≤ 0,75
ist, und des Weiteren das Verhältnis der transversalen
Querschnittsfläche zu der transversalen Querschnittsfläche,
wenn keine gekrümmte Form im Eckteil bereitgestellt ist,
nicht geringer als 90% ist, und wobei der Seitenanschnitt so gebildet
ist, dass eine Trennlinie entlang einer Seite des transversalen
Querschnitts, der in dem Kontaktteil des Seitenanschnitts gebildet
ist, bereitgestellt ist, und zwei Eckteile, die durch die Seite,
die der Trennlinie zugewandt ist, und die Seiten, die die Trennlinie schneiden,
gebildet sind, in der gekrümmten Form gebildet sind. Unter
Verwendung des Werkzeuges mit dem zuvor beschriebenen Merkmal kann
die Bildung der Schweißnaht um den Anschnittabschnitt,
der von dem Seitenanschnitt geformt wird, ohne besondere Mischung
in dem Harzmaterial verhindert werden. Daher ist die Zusammensetzung
des Harzmaterials nicht eingeschränkt, und die Form, der
Korndurchmesser und die Zugabemenge des Aufhellungsmittels können
entsprechend dem erforderlichen hellen Erscheinungsbild, dem metallischen Erscheinungsbild
und dergleichen ausgewählt werden, so dass eine geformte
Komponente ohne Bildung einer Schweißnaht hergestellt werden
kann, während die geformte Komponente eine gestrichene
Oberfläche aufweist, die ein gutes Erscheinungsbild und
einen Farbton mit einem guten metallischen Erscheinungsbild hat.
Da die Schweißnaht nicht gebildet wird, die eine unzureichende
Festigkeit verursacht, wird auch ein Mangel an Festigkeit der geformten
Komponente beseitigt. Ferner kann die Erhöhung der Kosten
verhindert werden, die durch die Verwendung von Harzmaterial mit
einer besonderen Zusammensetzung verursacht wird. Da die Querschnittsfläche
des Kontaktteils in dem Seitenanschnitt ausreichend garantiert werden
kann, kann zusätzlich die geformte Komponente in dem Zustand
hergestellt werden, in dem die Füllmenge des Harzmaterials
in den Produktabschnitt des Werkzeuges nicht deutlich abnimmt. Daher
kann die Bildung der Schweißnaht an der geformten Komponente
effektiv verhindert werden, und eine ungenügende Einspritzung
und die Bildung einer Einfallstelle und dergleichen werden verhindert.
Da auch die Anzahl von Stellen abnimmt, an welchen sich die Form
des Seitenanschnitts ändert, kann die Querschnittsfläche
des Kontaktteils des Seitenanschnitts weiter ausreichend garantiert
werden. Daher kann die geformte Komponente in dem Zustand hergestellt
werden, in dem die Füllmenge des Harzmaterials in den Produktabschnitt
des Werkzeuges nicht deutlich abnimmt. Daher kann die Bildung der
Schweißnaht an der geformten Komponente effektiver verhindert
werden, und eine ungenügende Einspritzung und die Bildung
einer Einfallstelle und dergleichen werden verhindert.
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Die
vorliegende Erfindung stellt ein Verfahren zur Herstellung einer
geformten Komponente bereit, aufweisend einen Schritt zum Einspritzen
eines Harzmaterials, dem ein Aufhellungsmittel zugesetzt ist, von
einem Seitenanschnitt zu einem Produktabschnitt unter Verwendung
eines Spritzgusswerkzeuges mit Seitenan schnitt, wobei das Spritzgusswerkzeug
mit Seitenanschnitt den Produktabschnitt, der ein Formungsraum ist, und
den Seitenanschnitt, der zum Einspritzen des Materials in den Produktabschnitt
verwendet wird, aufweist, wobei der Seitenanschnitt so gebildet
ist, dass er einen rechteckigen, transversalen Querschnitt in einem
Kontaktteil zwischen dem Produktabschnitt und dem Seitenanschnitt
aufweist, der Seitenanschnitt so gebildet ist, dass er sich von
dem Kontaktteil in die Richtung senkrecht zu dem transversalen Querschnitt
des Kontaktteils erstreckt, und mindestens einer von Eckteilen des
transversalen Querschnitts, der zu einer rechteckigen Form im Kontaktteil
des Seitenanschnitts gebildet ist, in einer gekrümmten
Form gebildet ist, und wobei der Seitenanschnitt so gebildet ist,
dass eine Trennlinie entlang einer Seite des transversalen Querschnitts,
der in dem Kontaktteil des Seitenanschnitts gebildet ist, bereitgestellt
ist, und zwei Eckteile, die durch die Seite, die der Trennlinie
zugewandt ist, und die Seiten, die die Trennlinie schneiden, gebildet
sind, in der gekrümmten Form gebildet sind. Unter Verwendung
des Werkzeuges mit dem zuvor beschriebenen Merkmal kann die Bildung
der Schweißnaht um den Anschnittabschnitt, der von dem
Seitenanschnitt geformt wird, ohne besondere Mischung in dem Harzmaterial
verhindert werden. Daher ist die Zusammensetzung des Harzmaterials
nicht eingeschränkt, und die Form, der Korndurchmesser
und die Zugabemenge des Aufhellungsmittels können entsprechend
dem erforderlichen hellen Erscheinungsbild, dem metallischen Erscheinungsbild
und dergleichen ausgewählt werden, so dass eine geformte
Komponente ohne Bildung einer Schweißnaht hergestellt werden kann,
während die geformte Komponente eine gestrichene Oberfläche
aufweist, die ein gutes Erscheinungsbild und einen Farbton mit einem
guten metallischen Erscheinungsbild hat. Da die Schweißnaht
nicht gebildet wird, die eine unzureichende Festigkeit verursacht,
wird auch ein Mangel an Festigkeit der geformten Komponente beseitigt.
Ferner kann die Erhöhung der Kosten verhindert werden,
die durch die Verwendung von Harzmaterial mit einer besonderen Zusammensetzung
verursacht wird. Zusätzlich nimmt die Anzahl von Stellen
ab, an welchen sich die Form des Seitenanschnitts ändert,
so dass die Querschnittsfläche des Kontaktteils des Seitenanschnitts
weiter ausreichend garantiert werden kann. Daher kann die geformte
Komponente in dem Zustand hergestellt werden, in dem die Füllmenge
des Harzmaterials in den Produktabschnitt des Werkzeuges nicht deutlich
abnimmt. Daher kann die Bildung der Schweißnaht an der
geformten Komponente effektiv verhindert werden, und eine ungenügende
Einspritzung und die Bildung einer Einfallsteile und dergleichen
werden verhindert.
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Kurze Beschreibung der Zeichnungen
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1 ist
eine schematische Ansicht eines Türgriffs in einer Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung;
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2 eine
schematische Ansicht eines Türgriffwerkzeuges in einer
Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
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3 ist
eine transversale Schnittansicht eines Kontaktteils eines Seitenanschnitts
und eines Körperabschnitts in einem Türgriffwerkzeug
einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
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4 ist
eine schematische Ansicht eines Teststücks in einer Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung;
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5 ist
eine schematische Ansicht eines Teststückwerkzeuges in
einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
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6 ist
transversale Schnittansicht eines Kontaktteils eines Seitenanschnitts
und eines Körperabschnitts in einem Teststückwerkzeug
einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; und
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7 ist
eine vergrößerte Ansicht, die Schweißnähte
zeigt, die um einen Anschnittabschnitt einer allgemeinen geformten
Komponente gebildet werden.
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Ausführliche Beschreibung
der Erfindung
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Die
vorliegende Erfindung ist zur Herstellung einer geformten Komponente
mit metallischem Erscheinungsbild und hellem Erscheinungsbild gedacht
und ist vorwiegend zur Herstellung eines Designteils eines Fahrzeuges
gedacht. Die Ausführungsform der vorliegenden Erfindung
kann bei einem Innentürgriff 1 (in der Folge als
"Türgriff" bezeichnet) angewendet werden, der im Inneren
einer Tür (nicht dargestellt) in einer Fahrzeugkabine bereitgestellt
ist. Dieser Türgriff 1 ist in der Folge erklärt.
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1 zeigt
schematisch den Türgriff 1 in der Ausführungsform
der vorliegenden Erfindung. Wie in 1 dargestellt
ist, ist die Richtung der Vorderseite der Tür mit F angegeben,
die Richtung der Oberseite der Tür mit U und die Richtung
der Kabineninnenseite mit I. Der Türgriff 1 hat
ein Metallton-Erscheinungsbild und ist aus einem Harzmaterial hergestellt,
dem ein Aufhellungsmittel zugesetzt ist. Ebenso enthält
der Türgriff 1 einen Körperabschnitt 2 und
der Körperabschnitt 2 enthält ein Griffteil 3,
das von einem Insassen erfasst wird, wenn die Türe geöffnet
oder geschlossen wird, und ein Befestigungsteil 4 zum befestigen
des Türgriffs 1 an der Türe. Das Griffteil 3 ist
zu einer Gestalt geformt, die sich in Richtung der Vorderseite und
Rückseite der Türe erstreckt, und das Befestigungsteil 4 ist
an der Vorderseite des Griffteils 3 in Richtung der Vorderseite
und Rückseite der Türe angeordnet. Die gesamte
Außenfläche des Griffteils 3 und die
Oberfläche an der Kabineninnenseite des Befestigungsteils 4 befinden
sich an einer Position, an der diese Flächen von Insassen
gesehen werden können, und sind als Designfläche 2a des
Körperabschnitts 2 gestaltet, die ein ausgezeichnetes Erscheinungsbild
beibehalten müssen.
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Zum
Spritzgießen des Türgriffs 1 ist ein
Seitenanschnitt 5, der als Kanal dient, durch den das Harzmaterial
geht, so bereitgestellt, dass er sich von einem vorderseitigen Teil 4a des
Befestigungsteils 4 in Richtung der Vorderseite F der Türe
erstreckt. Die Einspritzrichtung des Harzmaterials ist durch den
Pfeil A angegeben. Der Anschnittabschnitt 5 wird nach dem
Formen abgeschnitten und ein Teil des Anschnittabschnitts 5 verbleibt an
dem Körperabschnitt 2 als so genannter Anschnittrest.
Da dieser Anschnittrest das Erscheinungsbild beeinträchtigt,
wird der Anschnittabschnitt 5 für gewöhnlich
an einer Stelle angeordnet, die von der Designfläche 2a entfernt
ist. Daher ist der Anschnittabschnitt 5 in dem vorderseitigen
Teil 4a des Befestigungsteils 4 in Richtung der
Vorderseite und Rückseite der Türe angeordnet
und ist auch nahe der unteren Seite des vorderseitigen Teils 4a in
die Aufwärts- und Abwärtsrichtung der Türe
angeordnet.
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Ein
Spritzgusswerkzeug mit Seitenanschnitt 6 zum Formen des
zuvor beschriebenen Türgriffs 1 (in der Folge
als "Türgriffwerkzeug" bezeichnet) ist wie in 2 dargestellt
gestaltet. In 2 enthält das Türgriffwerkzeug 6 einen
Produktabschnitt 7 und einen Seitenanschnitt 8.
Der Produktabschnitt 7 ist so gebildet, dass er einen Raum
enthält, der annähernd dieselbe Form wie der Körperabschnitt 2 des
Türgriffs 1 aufweist, und der Seitenanschnitt 8 ist
so gebildet, dass er einen Raum enthält, der annähernd
dieselbe Form wie der Anschnittabschnitt 5 des Türgriffs 1 hat.
Daher wird das Türgriffwerkzeug 1 in Übereinstimmung
mit der Richtung des Türgriffs 1 erklärt.
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Das
Türgriffwerkzeug 6 ist so gestaltet, dass der
Körperabschnitt 2 des Türgriffs 1 von
dem Produktab schnitt 7 geformt wird und der Anschnittabschnitt 5 des
Türgriffs 1 durch den Seitenanschnitt 8 geformt
wird. Ebenso ist der Seitenanschnitt 8 mit dem Produktabschnitt 7 durch
ein Kontaktteil 9 verbunden. Das Türgriffwerkzeug 6 ist
mit einer Trennlinie 10 entlang einer Fahrzeug-Außenseite 8a des
Seitenanschnitts 8 versehen, und das Türgriffwerkzeug 6 ist
durch die Trennlinie 10 geteilt.
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3 zeigt
einen transversalen Querschnitt des Kontaktteils 9 in dem
Seitenanschnitt 8. Der transversale Querschnitt des Kontaktteils 9 wird
durch eine Kabineninnenseite 9a, eine Kabinenaußenseite 9b,
eine obere Seite 9c und eine untere Seite 9d zu
einer im Wesentlichen rechteckigen Form geformt. Ebenso ist die Kabinenaußenseite 9b entlang
der Trennlinie 10 bereitgestellt. Daher liegt die Kabineninnenseite 9a der
Trennlinie 10 gegenüber, und die obere Seite 9c und
die untere Seite 9d schneiden die Trennlinie 10.
In Bezug auf die Dimensionen dieser im Wesentlichen rechteckigen
Form ist eine Anschnitthöhe h, die die Distanz zwischen der
Kabineninnenseite 9a und der Kabinenaußenseite 9b ist,
gleich 2,0 mm, eine Anschnittbreite w, die die Distanz zwischen
der oberen Seite 9c und der unteren Seite 9d ist,
ist 5,0 mm, und das Verhältnis zwischen der Anschnitthöhe
h und der Anschnittbreite w ist h ≤ w.
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Zwei
Eckteile 9e werden durch die Kabineninnenseite 9b und
die obere und untere Seite 9c und 9d gebildet,
und jeder der zwei Eckteile 9e ist in einer gekrümmten
Form mit einem Krümmungsradius R gleich 0,5 mm gebildet.
Das heißt, das Verhältnis R/h des Krümmungsradius
R zur Anschnitthöhe h ist 0,05. Andererseits werden zwei
Eckteile 9f an der Seite der Trennlinie durch die Kabinenaußenseite 9b und
die obere und untere Seite 9c und 9d gebildet.
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Anschließend
wird ein Verfahren zur Herstellung des Türgriffs 1 unter
Verwendung des Türgriffwerkzeuges 6 erklärt.
Von einer Einspritzungseinheit (nicht dargestellt) geht das Harzmaterial,
dem ein Aufhellungsmittel zugesetzt ist, in einem geschmolzenen
flüssigen Zustand durch den Seitenanschnitt 8.
Danach wird das Harzmaterial bei einer vorbestimmten Einspritzgeschwindigkeit
und bei einem vorbestimmten Einspritzdruck in den Produktabschnitt 7 eingespritzt.
Das eingespritzte Harzmaterial wird in den Produktabschnitt 7 und
den Seitenanschnitt 8 eingefüllt und in dem Produktabschnitt 7 und
dem Seitenanschnitt 8 bei einem vorbestimmten Druck und
bei einer vorbestimmten Temperatur gehalten. Sobald das Harzmaterial
während einer vorbestimmten Zeitperiode weiter abgekühlt
wurde, wird der Türgriff 1 aus dem Türgriffwerkzeug 6 herausgenommen.
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Wenn
der Türgriff 1 unter Verwendung des zuvor beschriebenen
Türgriffwerkzeuges 6 spritzgegossen wird, kann
das Ergebnis erhalten werden, dass sich die Schweißnaht
L nicht an einem der Eckteile 9e und 9b des Anschnittabschnittes 5 in
dem Türgriff 1 bildet.
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Durch
die Verwendung des Türgriffwerkzeuges 6 mit dem
zuvor beschriebenen Merkmal kann eine Bildung der Schweißnaht
L um den Anschnittabschnitt 5 des Türgriffs 1 ohne
besondere Mischung in das Harzmaterial verhindert werden. Daher
muss die Zusammensetzung des Harzmaterials nicht geändert
werden, und es kommt selten zu einer Änderung in der Formungsbedingung
in Übereinstimmung mit der Änderung in der Zusammensetzung
des Harzmaterials. Aus diesem Grund kann die Bildung der Schweißnaht
L ohne Beeinträchtigung der Dimensionspräzision
und dergleichen des Türgriffwerkzeugs 6 verhindert
werden. Ferner kann die Erhöhung der Kosten verhindert
werden, die durch die Verwendung von Harzmaterial mit einer besonderen Zusammensetzung
verursacht wird.
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Da
auch nur die zwei Eckteile 9e in einer gekrümmten
Form gebildet sind, nimmt die Anzahl von Stellen ab, an welchen
sich die Form des Seitenanschnitts 8 ändert, so
dass die Querschnittsfläche des Kontaktteils 9 in
dem Seitenanschnitt 8 ausreichender garantiert ist. Daher
nimmt die Füllmenge an Harzmaterial in den Produktabschnitt 7 nicht
deutlich ab, und die Formungsbedingung des Türgriffwerkzeuges 6 ändert
sich kaum. Dadurch kann die Bildung der Schweißnaht L effektiver
verhindert werden, und eine ungenügende Einspritzung, eine
Bildung einer Einfallstelle und dergleichen werden verhindert, ohne
die Dimensionspräzision und dergleichen des Türgriffwerkzeuges 6 zu
beeinträchtigen.
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Bei
dem Türgriff 2, der unter Verwendung des zuvor
beschriebenen Türgriffwerkzeuges 6 hergestellt wird,
kann die Bildung der Schweißnaht L um den Anschnittabschnitt 5 des
Türgriffs 1 ohne besondere Mischung in das Harzmaterial
verhindert werden. Daher ist die Zusammensetzung des Harzmaterials
nicht eingeschränkt, so dass die Form, der Korndurchmesser
und die Zugabemenge des Aufhellungsmittels entsprechend dem erforderlichen
hellen Erscheinungsbild, dem metallischen Erscheinungsbild und dergleichen
ausgewählt werden können. Daher kann der Türgriff 1 ohne
Bildung einer Schweißnaht hergestellt werden, während
er eine gestrichene Oberfläche aufweist, die ein gutes
Erscheinungsbild und einen Farbton mit einem guten metallischen
Erscheinungsbild hat. Da auch die Schweißnaht L nicht gebildet
wird, die eine unzureichende Festigkeit verursacht, wird ein Mangel
an Festigkeit des Türgriffs 1 beseitigt. Ferner
kann die Erhöhung der Kosten verhindert werden, die durch
die Verwendung von Harzmaterial mit einer besonderen Zusammensetzung
verursacht wird.
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Da
auch nur die zwei Eckteile 9e in einer gekrümmten
Form gebildet sind, nimmt die Anzahl von Stellen ab, an welchen
sich die Form des Seitenanschnitts 8 ändert. Aus
diesem Grund ist die Querschnittsfläche des Kontaktteils 9 des
Seitenanschnitts 8 ausreichender garantiert, so dass der
Türgriff 1 in dem Zustand hergestellt werden kann,
in dem die Füllmenge des Harzmaterials in den Produktabschnitt 7 des
Türgriffwerkzeuges 6 nicht deutlich abnimmt. Daher
kann die Bildung der Schweißnaht L an dem Türgriff 1 effektiver
verhindert werden, und eine ungenügende Einspritzung, eine
Bildung einer Einfallstelle und dergleichen werden verhindert.
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In
dem Türgriffwerkzeug 6 ist das Verhältnis
R/h des Krümmungsradius R in den Eckteilen 9e zu
der Anschnitthöhe h gleich 0,05. Wenn dieser Wert geändert
wird, wird geprüft, ob die Schweißnaht L um den
Anschnittabschnitt 5 gebildet wird oder nicht.
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Zur
Durchführung dieses Tests wird ein Teststück 11,
wie in 4 dargestellt ist, verwendet. Das Teststück 11 besteht
aus einem Harzmaterial, dem ein Aufhellungsmittel zugesetzt ist,
und wird zur Auswertung des Spritzgussverfahrens verwendet, das
zur Herstellung einer geformten Komponente mit einem Komponentengewicht
von etwa 2 bis 100 g gedacht ist. Das Teststück 11 enthält
einen Körperabschnitt 12 und einen Anschnittabschnitt 13.
Das Teststück 11 wird auch durch Einspritzen des
Harzmaterials in den Körperabschnitt 12 durch
den Anschnittabschnitt 13 hergestellt. Die Einspritzrichtung
des Harzmaterials ist durch den Pfeil B angegeben. Ferner wird der
Körperabschnitt 12 im Wesentlichen zu einem rechteckigen
Parallelepiped gebildet, das seitlich in die Richtung senkrecht
zu der Einspritzrichtung B lang ist. Die Erklärung des
Teststücks 11 erfolgt, indem die Längsrichtung
des Körperabschnitts 12 als die rechte und linke
Richtung angenommen wird, und indem zusätzlich die Richtung,
die senkrecht zu der Einspritzrichtung liegt, die durch den Pfeil
B angegeben ist, und auch senkrecht zu der rechten und linken Richtung
liegt, als die Aufwärts- und Abwärtsrichtung angenommen
wird.
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Der
Körperabschnitt 12 ist mit einer anschnittseitigen
Fläche 12a bereitgestellt, die sich an der Vorderseite
der Einspritzrichtung B befindet, und der Anschnittabschnitt 13 des
Teststückes 11 ist so gebildet, dass er sich in
die Richtung erstreckt, die der Einspritzrichtung B von der anschnittseitigen
Fläche 12a gegenüber liegt. Ebenso ist
der Anschnittabschnitt 13 an dem unteren Ende in dem im
Wesentlichen mittleren Teil in der rechten und linken Richtung der
anschnittseitigen Fläche 12a angeordnet.
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5 zeigt
ein Spritzgusswerkzeug mit Seitenanschnitt 14 (in der Folge
als "Teststückwerkzeug" bezeichnet) zur Herstellung des
zuvor beschriebenen Teststückes 11. Das Teststückwerkzeug 14 enthält
einen Produktabschnitt 15 und einen Seitenanschnitt 16.
Der Produktabschnitt 15 ist so gebildet, dass er einen
Raum enthält, der annähernd dieselbe Form wie
der Körperabschnitt 12 des Teststücks 11 aufweist,
und der Seitenanschnitt 16 ist so gebildet, dass er einen
Raum enthält, der annähernd dieselbe Form wie
jener des Anschnittabschnitts 13 des Teststückes 11 hat.
Daher wird das Teststückwerkzeug 14 in Übereinstimmung
mit den Richtungen des Teststückes 11 erklärt.
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Das
Teststückwerkzeug 14 ist so gestaltet, dass der
Körperabschnitt 12 des Teststücks 11 von
dem Produktabschnitt 15 geformt wird und der Anschnittabschnitt 13 des
Teststücks 11 durch den Seitenanschnitt 16 geformt
wird. Ebenso weist der Seitenanschnitt 16 ein Kontaktteil 17 auf,
durch das der Seitenanschnitt 16 mit dem Produktabschnitt 15 verbunden
ist. Für das Teststückwerkzeug 14 sind
eine untere Oberfläche 15a des Produktabschnitts 15 und
eine untere Oberfläche 16a des Seitenanschnitts 16 als
annähernd gleiche Ebene gestaltet, und eine Trennlinie 18 ist
entlang der unteren Oberfläche 15a des Produktabschnitts 15 und
der unteren Oberfläche 16a des Seitenanschnitts 16 bereitgestellt,
so dass das Teststückwerkzeug 14 durch die Trennlinie 18 geteilt
wird.
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6 zeigt
einen transversalen Querschnitt des Kontaktteils 17 des
Seitenanschnitts 16. Der transversale Querschnitt des Kontaktteils 17 wird
unter Bezugnahme auf 6 erklärt. Der transversale
Querschnitt des Kontaktteils 17 ist zu einer im Wesentlichen
rechteckigen Form durch eine obere Seite 17a, eine untere Seite 17b,
eine linke Seite 17c und eine rechte Seite 17d gebildet.
Ebenso ist die untere Seite 17b entlang der Trennlinie 18 bereitgestellt.
Daher liegt die obere Seite 17a der Trennlinie 18 gegenüber,
und die linke Seite 17c und die rechte Seite 17d schneiden
die Trennlinie 18. Das Spritzgusswerkzeug mit Seitenanschnitt
für einen allgemeinen Spritzguss einer geformten Komponente,
die ein Komponentengewicht von etwa 2 bis 100 g hat, ist so gebildet,
dass die transversale Querschnittsfläche 3 bis 12 mm2 ist. Basierend auf dieser Tatsache ist
in der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung eine
Anschnitthöhe h, die die Distanz zwischen der oberen Seite 17a und
der unteren Seite 17b ist, gleich 2,0 mm, eine Anschnittbreite
w, die die Distanz zwischen der linken Seite 17c und der
rechten Seite 17d ist, gleich 5,0 mm, die transversale
Querschnittsfläche etwa 10 mm2 und
das Verhältnis zwischen der Anschnitthöhe h und
der Anschnittbreite w gleich h w.
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Zwei
Eckteile 17e werden durch die obere Seite 17a und
die linke und rechte Seite 17c und 17d gebildet,
und jeder der zwei Eckteile 17e ist in einer gekrümmten
Form mit einem Krümmungsradius R gebildet. Anderseits sind
zwei Eckteile 17f an der Seite der Trennlinie durch die
untere Seite 17b, die linke Seite 17c und die
rechte Seite 17d gebildet.
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Wenn
das Teststück 11 unter Verwendung des Teststückwerkzeuges 14 gebildet
wird, geht das Harzmaterial, dem ein Aufhellungsmittel zugesetzt
ist, von einer Einspritzeinheit (nicht dargestellt) in einem ge schmolzenen
flüssigen Zustand durch den Seitenanschnitt 16.
Danach wird das Harzmaterial bei einer vorbestimmten Einspritzgeschwindigkeit
und bei einem vorbestimmten Einspritzdruck in den Produktabschnitt 15 eingespritzt.
Das eingespritzte Harzmaterial wird in den Produktabschnitt 15 und
den Seitenanschnitt 16 eingefüllt und bei einem
vorbestimmten Druck und bei einer vorbestimmten Temperatur in dem
Produktabschnitt 15 und dem Seitenanschnitt 16 gehalten.
Sobald das Harzmaterial während einer vorbestimmten Zeitperiode weiter
abgekühlt wurde, wird das Teststück 11 aus
dem Teststückwerkzeug 14 herausgenommen.
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An
dem Teststück
11, das nach der vorangehenden Beschreibung
hergestellt wurde, und dem Teststückwerkzeug
14 wurde
durch Ändern des Krümmungsradius R der gekrümmten
Form ein Test durchgeführt, ob die Bildung der Schweißnaht
L, die sich radial von dem Anschnittabschnitt
13 zu dem
Körperabschnitt
12 erstreckt, verhindert werden
kann oder nicht. Die Spezifikationen einer Formungsmaschine, die
für diesen Test verwendet wurde, sind in Tabelle 1 angeführt. Tabelle 1
| Maximaler
Einspritzdruck | 191
MPa |
| Maximale
Einspritzgeschwindigkeit | 147
cm3/sec |
| Maximaler
Einspritzhub | 160
mm |
| Schneckendurchmesser | 42,6
mm |
| Klemmkraft | 130
Tonnen |
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Nach
Durchführung des Spritzgusses wurde die Einspritgeschwindigkeit
bei 5% oder 95% eingestellt und der Einspritzdruck wurde bei 75%
oder 95% eingestellt. Als Harzmaterial, das für diesen
Test verwendet wurde, wurden auch AES-Harz und ein Aluminiumpigment
ver wendet, das einen durchschnittlichen Korndurchmesser von 5 μm
hat. Im Allgemeinen ist der durchschnittliche Korndurchmesser des
Aluminiumpigments 5 bis 120 μm und es wird behauptet, dass
die Schweißnaht L umso auf fälliger ist, je kleiner
der durchschnittliche Korndurchmesser ist. Daher wurde in diesem
Test der kleinste durchschnittliche Korndurchmesser gewählt
und getestet, ob die Bildung der Schweißnaht L zuverlässig
verhindert werden kann oder nicht.
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Zusätzlich
wurde der Krümmungsradius R auf 0,0 mm, 0,3 mm, 0,5 mm,
1,0 mm, 1,5 mm und 2,0 mm geändert. Wenn diese Werte in
die Verhältnisse R/h umgewandelt werden, die die Verhältnisse
des Krümmungsradius R zu der Anschnitthöhe h (=
2,0 mm) des transversalen Querschnitts sind, sind die Verhältnisse R/h
0,00, 0,15, 0,25, 0,50, 0,75 und 1,00. Der Test zur Bildung der
Schweißnaht L wurde durch visuelle Prüfung des
herausgenommenen Teststücks
11 ausgeführt.
Der Test wurde unter den oben genannten Bedingungen ausgeführt
und die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 2 angeführt. Tabelle 2
| R/h | Einspritzgeschwindigkeit | Einspritzdruck | Schweißnaht |
| 0,00 | 5% | 75% | Vorhanden |
| 5% | 95% | Vorhanden |
| 90% | 75% | Vorhanden |
| 90% | 95% | Vorhanden |
| 5% | 75% | Geringfügig |
| 0,15 | 5% | 95% | Geringfügig |
| 90% | 75% | Geringfügig |
| 90% | 95% | Geringfügig |
| 5% | 75% | Nicht
vorhanden |
| 0,25 | 5% | 95% | Nicht
vorhanden |
| 90% | 75% | Nicht
vorhanden |
| 90% | 95% | Nicht
vorhanden |
| 5% | 75% | Nicht
vorhanden |
| 0,50 | 5% | 95% | Nicht
vorhanden |
| 90% | 75% | Nicht
vorhanden |
| 90% | 95% | Nicht
vorhanden |
| 0,75 | 5% | 75% | Nicht
vorhanden |
| 5% | 95% | Nicht
vorhanden |
| 90% | 75% | Nicht
vorhanden |
| 90% | 95% | Nicht
vorhanden |
| 5% | 75% | Nicht
vorhanden |
| 1,00 | 5% | 95% | Nicht
vorhanden |
| 90% | 75% | Nicht
vorhanden |
| 90% | 95% | Nicht
vorhanden |
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Es
wurden die in der Folge beschriebenen Ergebnisse erhalten. Wie aus
Tabelle 2 hervorgeht, wird die Schweißnaht L nicht gebildet,
wenn der Wert von R/h nicht kleiner als 0,25 ist. Daher kann die
Bildung der Schweißnaht L um den Anschnittabschnitt durch
das Spritzgusswerkzeug, wie das Türgriffwerkzeug 6 und
das Teststückwerkzeug 14, mit dem Seitenanschnittmerkmal
eines Verhältnisses R/h von nicht weniger als 0,25 verhindert
werden.
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Anderseits
weist der Türgriff
1 ein Problem auf, dass, wenn
der oben genannte Krümmungsradius R vergrößert
wird, die transversale Querschnittsfläche des Seitenanschnitts
8 abnimmt.
In diesem Fall ist die Menge des Harzmaterials, die durch den Seitenanschnitt
8 geht
und in den Produktabschnitt
7 eingespritzt wird, beschränkt,
was zu einer Ursache für eine ungenügende Einspritzung,
eine Einfallstelle und dergleichen werden kann. Daher ist es wünschenswert,
dass das Verhältnis der transversalen Querschnittsfläche
mit gekrümmten Formen in den Eckteilen
9e zu der
transversalen Querschnittsfläche ohne gekrümmte
Formen in den Eckteilen
9e nicht geringer als 90% ist.
Dieses Verhältnis wurde berechnet und die Ergebnisse der
Berechnung sind in Tabelle 3 angeführt. In dieser Berechnung
wird der Fall angenommen, dass die Anschnitthöhe h 2,0
mm ist und die Anschnittbreite w 5,0 mm ist, und das Verhältnis
der Anschnitthöhe h zu der Anschnittbreite w wurde bei
2:5 eingestellt. Ebenso wurde eine Berechnung für den Fall
vorgenommen, in dem das Verhältnis R/h, das das Verhältnis
des Krümmungsradius R zu der Anschnitthöhe h des
transversalen Querschnitts ist, 0,15, 0,25, 0,50, 0,75 und 1,00
ist. Tabelle 3
| R/h | Verhältnis
der Querschnittsfläche des Anschnittabschnitts mit gekrümmten
Formen/ohne gekrümmte Formen (wenn h:w = 2:5) |
| 0,15 | 99,61% |
| 0,25 | 98,93% |
| 0,50 | 95,70% |
| 0,75 | 90,33% |
| 1,00 | 82,80% |
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Wie
aus Tabelle 3 hervorgeht, kann für den Anschnitt mit einer
Querschnittsform, in der das Verhältnis von Anschnitthöhe
h zu Anschnittbreite w 2:5 ist, wenn der Wert von R/h nicht größer
als 0,75 ist, das Verhältnis der Querschnittsfläche
mit gekrümmten Formen zu der Querschnittsfläche
ohne gekrümmte Formen von nicht weniger als 90% garantiert
werden. Daher ist der Wert von R/h vorzugsweise nicht größer
als 0,75, und ist ferner vorzugsweise nicht kleiner als 0,25 und
nicht größer als 0,75. Selbst wenn das Verhältnis
h:w verschiedene Werte hat, sollte ferner der Wert R/h so festgelegt
werden, dass die transversale Querschnittsfläche des Seitenanschnitts 8 von
nicht weniger als 90% garantiert werden kann.
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In
dem Türgriffwerkzeug 6, dessen Wert R/h so festgelegt
ist, dass er in diesem Bereich liegt, ist die Querschnittsfläche
des Seitenanschnitts 8 ausreichend garantiert. Daher nimmt
die Füllmenge von Harzmaterial in den Produktabschnitt 7 nicht
deutlich ab und die Formungsbedingung des Türgriffwerkzeuges 6 ändert sich
kaum. Dadurch kann die Bildung der Schweißnaht L effektiv
verhindert werden, und eine ungenügende Einspritzung, eine
Bildung einer Einfallstelle und der gleichen werden verhindert, ohne
die Dimensionspräzision und dergleichen in dem Türgriffwerkzeug 6 zu
beeinträchtigen.
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Ferner
kann bei dem Türgriff 1, der unter Verwendung
des Türgriffwerkzeuges 6 hergestellt wird, bei dem
der Wert R/h so festgelegt ist, dass er in dem zuvor beschriebenen
Bereich liegt, die Querschnittsfläche des Seitenanschnitts 8 ausreichend
garantiert werden, so dass der Türgriff 1 in dem
Zustand hergestellt werden kann, in dem die Füllmenge des
Harzmaterials in den Produktabschnitt 7 des Türgriffwerkzeuges 6 nicht stark
abnimmt. Daher kann die Bildung der Schweißnaht L an dem
Türgriff 1 effektiv verhindert werden und eine
ungenügende Einspritzung, eine Bildung einer Einfallstelle
und dergleichen werden verhindert.
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Als
weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann
ein Kontaktteil eines Seitenanschnitts ein Merkmal aufweisen, in
dem der transversale Querschnitt die gekrümmte Form in
einem, drei oder vier Eckteilen hat. Selbst wenn die Stelle, an
der die Schweißnaht L gebildet wird, durch das Merkmal
des Werkzeuges geändert wird, kann die Bildung der Schweißnaht
L effektiv verhindert werden.
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Als
weitere Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann
das Werkzeug der vorliegenden Erfindung bei einer geformten Komponente
mit einem Komponentengewicht von mehr als etwa 100 g angewendet werden,
so dass es bei verschiedenen geformten Komponenten angewendet werden
kann.
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Zuvor
wurden Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beschrieben.
Die vorliegende Erfindung ist auf die zuvor beschriebenen Ausführungsformen
nicht beschränkt, und es können verschiedene Modifizierungen
und Änderungen auf der Basis des technischen Konzepts der
vorliegenden Erfindung vorgenommen werden.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- - JP 8-41284 [0009, 0010]
- - JP 8-239505 [0009, 0010]