JP2009051168A - サイドゲート式の射出成形金型およびそれを用いた成形部品の作製方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】成形のための空間である製品部7と、製品部7に材料を射出するためのサイドゲート8とを備え、製品部7およびサイドゲート8の当接部9でサイドゲート8を略四角形状の横断面となるように形成しているサイドゲート式の射出成形金型において、サイドゲート8の当接部9で形成される横断面の角部9eのうち少なくとも1つを湾曲形状に形成し、光輝材を添加した樹脂材料をサイドゲート8から製品部7に射出して成形部品1を作製するように構成されていることを特徴とするサイドゲート式の射出成形金型。
【選択図】図2
Description
2 本体部
2a 意匠面
3 ハンドル部
4 取付部
4a 前側部
5 ゲート部
6 インサイドドアハンドルの射出成形金型(ドアハンドル型)
7 製品部
8 サイドゲート
8a 車両外側面
9 当接部
9a 車室内側辺
9b 車室外側辺
9c 上側辺
9d 下側辺
9e 角部
9f パーティングライン側角部
10 パーティングライン
11 テストピース
12 本体部
12a ゲート側面
13 ゲート部
14 テストピースの射出成形金型(テストピース型)
15 製品部
15a 下側面
16 サイドゲート
16a 下側面
17 当接部
17a 上側辺
17b 下側辺
17c 左側辺
17d 右側辺
17e 角部
17f パーティングライン側角部
18 パーティングライン
100 成形部品
101 本体部
102 ゲート部
103 当接部
103a 角部
L ウエルドライン
F ドア前側方向
U ドア上側方向
I 車室内側方向
A,B 矢印
h ゲート高さ
w ゲート幅
R 曲率半径
Claims (6)
- 成形のための空間である製品部と、該製品部に材料を射出するためのサイドゲートとを備え、前記製品部および前記サイドゲートの当接部で前記サイドゲートを略四角形状の横断面となるように形成しているサイドゲート式の射出成形金型において、
前記サイドゲートの当接部で形成される横断面の角部のうち少なくとも1つを湾曲形状に形成し、光輝材を添加した樹脂材料を前記サイドゲートから前記製品部に射出して成形部品を作製するように構成されていることを特徴とするサイドゲート式の射出成形金型。 - 前記湾曲形状の曲率半径をRとし、前記横断面のゲート高さをh、ゲート幅をwに設定し、前記ゲート高さhと前記ゲート幅wとの関係がh≦wとなり、前記曲率半径Rと前記ゲート高さhとの比が0.25≦R/h≦0.75となるように形成されていることを特徴とする請求項1に記載のサイドゲート式の射出成形金型。
- 前記サイドゲートの当接部で形成される横断面の一辺に沿ってパーティングラインが設けられ、該パーティングラインに対向する辺および前記パーティングラインに交差する辺により形成された2つの角部が前記湾曲形状に形成されていることを特徴とする請求項1または2に記載のサイドゲート式の射出成形金型。
- 成形のための空間である製品部と、該製品部に材料を射出するためのサイドゲートとを備え、前記製品部および前記サイドゲートの当接部で前記サイドゲートを略四角形状の横断面となるように形成し、前記サイドゲートの当接部で形成される横断面の角部のうち少なくとも1つを湾曲形状に形成しているサイドゲート式の射出成形金型を用いて、光輝材を添加した樹脂材料を前記サイドゲートから前記製品部に射出することを含む成形部品の作製方法。
- 前記湾曲形状の曲率半径をRとし、前記横断面のゲート高さをh、ゲート幅をwに設定し、前記ゲート高さhと前記ゲート幅wとの関係がh≦wとなり、前記曲率半径Rと前記ゲート高さhとの比が0.25≦R/h≦0.75となるように形成されている前記サイドゲート式の射出成形金型を用いることを含む請求項4に記載の成形部品の作製方法。
- 前記サイドゲートの当接部で形成される横断面の一辺に沿ってパーティングラインが設けられ、該パーティングラインに対向する辺および前記パーティングラインに交差する辺により形成された2つの角部が前記湾曲形状に形成されている前記サイドゲート式の射出成形金型を用いることを含む請求項4または5に記載の成形部品の作製方法。
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