CN101376265B - 侧浇口式注射成型模具和采用该模具的成型部件制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种侧浇口式注射成型模具，用于防止在由添加了光亮剂的树脂材料制成的成型部件上产生焊接线，改善外观不良。侧浇口式注射成型模具，包括作为成型用空间的产品部(7)、和向该产品部(7)中注射材料用的侧浇口(8)，侧浇口(8)被形成以在产品部(7)和侧浇口(8)的接触部(9)具有矩形的横截面，其中，侧浇口(8)被构成以使侧浇口(8)的接触部(9)具有的横截面的角部(9e)中的至少一个角部形成弯曲形状，并且将添加了光亮剂的树脂材料从侧浇口(8)注射到产品部(7)中来制造成型部件(1)。
Description
技术领域
本发明涉及用于制造由添加了光亮剂的树脂材料制成的成型部件的侧浇口式(side gate)注射成型模具，还涉及使用了这种注射成型模具的成型部件的制造方法。
背景技术
以往，为了获得树脂成型品的金属感和光亮感等质感，需要对部件的表面实施涂装或者实施电镀处理。这样的成型部件也用作车辆的外观部件，作为其代表性的实例可以列举设置在车门的车室内侧的内门把手。然而，最近用于涂装等的挥发性有机化合物等作为环境污染物质而被要求减少使用。因此，通过使用添加了铝粉和云母粉等光亮剂的材料来制造具有金属感等的成型部件。
一般认为，沉潜式浇口型注射成型模具由于其具有能够自动地进行浇口切割的优点而被用作制造这种成型部件用的模具。注射成型模具包括注射材料的浇口、和成型用的产品部，浇口和产品部相互连接。因此，所制造的成型部件包括树脂材料填充在该浇口中形成的浇口部、和树脂材料填充在产品部中形成的本体部，浇口部与本体部形成为一体。由于注射成型后不需要该浇口部，因此需要从本体部上切除浇口部。为了从本体部上切除浇口部，实施所谓的浇口切割来切断浇口部。对于沉潜式浇口型注射成型模具，利用将成型部件从模具移除用的起模杆的力来自动地实施浇口切割。
该浇口部被形成以具有与0.0007mm2至1.1301mm2一样小的横截面面积，以使浇口部容易切断。然而，由于该截面积较小，因此限制了树脂材料填充到产品部内部的量，从而可能容易产生填充不足和凹痕等不良状况。另外，也不能适用于材料的填充量多的大部件。另一个问题在于，由于切断浇口部时在成型部件本身的浇口部周围施加剪切力，因此将在成型部件的浇口部周围产生喷流和银条纹等，将导致不良外观。而且，当使用添加了光亮剂的成型材料时，这些不良外观将变得更加显著。
因此，为了防止产生喷流和银条纹，人们考虑采用手工作业来高精度地实施浇口切割，而不是自动地实施。在这种情况下，主要使用侧浇口式注射成型模具。对于侧浇口式注射成型模具，其浇口部的截面积被形成为大于沉潜式浇口型注射成型模具的浇口部的截面积。因此，侧浇口式注射成型模具的优点在于，注射时材料的填充量增加，难以发生填充不足和凹痕等不良状况，还可以适用于大部件。
另一方面，侧浇口式注射成型模具存在产生焊接线L的问题。图7放大地示出了在一般的成型部件100的本体部101上设置的浇口部102的浇口残留的略图，其构造为，树脂材料通过浇口部102来注射成型本体部101。浇口部102通过接触部104与本体部101连接，该接触部104的横截面为大致正方形。从成型部件100的接触部104的横截面的角部104a放射状延伸地产生焊接线L。
当在角部104a附近从不同方向流入的树脂材料彼此冲突，该树脂材料彼此不混合时将产生这种焊接线L。当树脂材料为不添加常规使用的光亮剂的树脂材料时，由于这些冲突的树脂材料彼此混合，因此几乎不产生焊接线L。然而，当使用添加了光亮剂的树脂材料时，添加的光亮剂在该冲突的树脂材料中被定向，因而树脂材料彼此不混合，从而产生焊接线L。成型部件100的外观由于这种焊接线L显著地受损，并且在焊接线L的发生部分，成型部件100的强度不足。
为了抑制焊接线的产生，对材料实施对策。在专利文献1中，通过选择在树脂材料中添加的光亮剂的形状或粒径来抑制焊接线的产生。另外，在专利文献2中，通过选择光亮剂的粒径或添加量、和添加被称为焊缝消除剂的氧化钛、氧化铅、氧化锌、氧化锑来抑制焊接线的产生。
【专利文献1】特开平8-41284号公报
【专利文献2】特开平8-239505号公报
发明内容
然而，专利文献1和专利文献2中公开的对策限制了光亮剂的形状、粒径和添加量，光辉感、金属感等质感被该限制限定了。因此，得到取代高质感的涂装和电镀的高金属感的色调是困难的。而且，不能完全防止焊接线的产生，还可能由于材料的调配条件而造成费用增加。
因此，本发明的目的在于提供一种侧浇口式注射成型模具，用于防止在添加了光亮剂的树脂材料制成的成型部件中产生焊接线，改善外观不良，而且，本发明的目的还在于提供一种使用这种注射成型模具的成型部件的制造方法。
为了解决上述问题，本发明提供一种侧浇口式注射成型模具，包括：作为成型用空间的产品部；和向所述产品部中注射材料用的侧浇口，其中所述侧浇口被形成以在所述产品部和所述侧浇口的接触部具有矩形的横截面，其中，所述侧浇口被形成以在垂直于所述接触部的横截面的方向上从所述接触部延伸，在所述侧浇口的接触部具有的矩形横截面的角部中的至少一个角部呈弯曲形状，而且添加了光亮剂的树脂材料从所述侧浇口注射到所述产品部中来制造成型部件，其中，所述侧浇口被形成以在所述弯曲形状的曲率半径为R，所述横截面的浇口高度为h，浇口宽度为w时，所述浇口高度h与所述浇口宽度w的关系为h≦w，所述曲率半径R与所述浇口高度h的比为0.25≦R/h≦0.75，而且，角部具有弯曲形状的横截面的面积相对于角部不具有弯曲形状的横截面的面积的比率不小于90％。
此外，本发明提供一种侧浇口式注射成型模具，包括：作为成型用空间的产品部；和向所述产品部中注射材料用的侧浇口，其中所述侧浇口被形成以在所述产品部和所述侧浇口的接触部具有矩形的横截面，其中，所述侧浇口被形成以在垂直于所述接触部的横截面的方向上从所述接触部延伸，在所述侧浇口的接触部具有的矩形横截面的角部中的至少一个角部呈弯曲形状，而且添加了光亮剂的树脂材料从所述侧浇口注射到所述产品部中来制造成型部件，其中，所述侧浇口被形成以在所述弯曲形状的曲率半径为R，所述横截面的浇口高度为h，浇口宽度为w时，所述浇口高度h与所述浇口宽度w的关系为h≦w，所述曲率半径R与所述浇口高度h的比为0.25≦R/h≦0.75，而且，角部具有弯曲形状的横截面的面积相对于角部不具有弯曲形状的横截面的面积的比率不小于90％，其中，所述侧浇口被形成以沿着所述侧浇口的接触部具有的横截面的一边设置分型线，由与所述分型线相对的边和与所述分型线交叉的边所形成的2个角部形成所述弯曲形状。
另外，本发明还提供一种侧浇口式注射成型模具，包括：作为成型用空间的产品部；和向所述产品部中注射材料用的侧浇口，其中所述侧浇口被形成以在所述产品部和所述侧浇口的接触部具有矩形的横截面，其中，所述侧浇口被形成以在垂直于所述接触部的横截面的方向上从所述接触部延伸，在所述侧浇口的接触部具有的矩形横截面的角部中的至少一个角部呈弯曲形状，而且添加了光亮剂的树脂材料从所述侧浇口注射到所述产品部中来制造成型部件，其中，所述侧浇口被形成以沿着所述侧浇口的接触部具有的横截面的一边设置分型线，由与所述分型线相对的边和与所述分型线交叉的边所形成的2个角部形成所述弯曲形状。
本发明提供一种成型部件的制造方法，包括通过使用侧浇口式注射成型模具将添加了光亮剂的树脂材料从所述侧浇口注射到所述产品部中的步骤，其中，所述侧浇口式注射成型模具包括：作为成型用空间的产品部；和向所述产品部中注射材料用的侧浇口，其中所述侧浇口被形成以在所述产品部和所述侧浇口的接触部具有矩形的横截面，其中，所述侧浇口被形成以在垂直于所述接触部的横截面的方向上从所述接触部延伸，在所述侧浇口的接触部具有的矩形横截面的角部中的至少一个角部呈弯曲形状，其中，所述侧浇口被形成以在所述弯曲形状的曲率半径为R，所述横截面的浇口高度为h，浇口宽度为w时，所述浇口高度h与所述浇口宽度w的关系为h≦w，所述曲率半径R与所述浇口高度h的比为0.25≦R/h≦0.75，而且，角部具有弯曲形状的横截面的面积相对于角部不具有弯曲形状的横截面的面积的比率不小于90％。
此外，本发明提供一种成型部件的制造方法，包括通过使用侧浇口式注射成型模具将添加了光亮剂的树脂材料从所述侧浇口注射到所述产品部中的步骤，其中，所述侧浇口式注射成型模具包括：作为成型用空间的产品部；和向所述产品部中注射材料用的侧浇口，其中所述侧浇口被形成以在所述产品部和所述侧浇口的接触部具有矩形的横截面，其中，所述侧浇口被形成以在垂直于所述接触部的横截面的方向上从所述接触部延伸，在所述侧浇口的接触部具有的矩形横截面的角部中的至少一个角部呈弯曲形状，其中，所述侧浇口被形成以在所述弯曲形状的曲率半径为R，所述横截面的浇口高度为h，浇口宽度为w时，所述浇口高度h与所述浇口宽度w的关系为h≦w，所述曲率半径R与所述浇口高度h的比为0.25≦R/h≦0.75，而且，角部具有弯曲形状的横截面的面积相对于角部不具有弯曲形状的横截面的面积的比率不小于90％，其中，所述侧浇口被形成以沿着所述侧浇口的接触部具有的横截面的一边设置分型线，由与所述分型线相对的边和与所述分型线交叉的边所形成的2个角部形成所述弯曲形状。
另外，本发明还提供一种成型部件的制造方法，包括通过使用侧浇口式注射成型模具将添加了光亮剂的树脂材料从所述侧浇口注射到所述产品部中的步骤，其中，所述侧浇口式注射成型模具包括：作为成型用空间的产品部；和向所述产品部中注射材料用的侧浇口，其中所述侧浇口被形成以在所述产品部和所述侧浇口的接触部具有矩形的横截面，所述侧浇口被形成以在垂直于所述接触部的横截面的方向上从所述接触部延伸，在所述侧浇口的接触部具有的矩形横截面的角部中的至少一个角部呈弯曲形状，其中，所述侧浇口被形成以沿着所述侧浇口的接触部具有的横截面的一边设置分型线，由与所述分型线相对的边和与所述分型线交叉的边所形成的2个角部形成所述弯曲形状。
根据本发明，能够获得以下效果。本发明提供一种侧浇口式注射成型模具，包括：作为成型用空间的产品部；和向所述产品部中注射材料用的侧浇口，其中所述侧浇口被形成以在所述产品部和所述侧浇口的接触部具有矩形的横截面，其中，所述侧浇口被形成以在垂直于所述接触部的横截面的方向上从所述接触部延伸，在所述侧浇口的接触部具有的矩形横截面的角部中的至少一个角部呈弯曲形状，而且添加了光亮剂的树脂材料从所述侧浇口注射到所述产品部中来制造成型部件，其中，所述侧浇口被形成以在所述弯曲形状的曲率半径为R，所述横截面的浇口高度为h，浇口宽度为w时，所述浇口高度h与所述浇口宽度w的关系为h≦w，所述曲率半径R与所述浇口高度h的比为0.25≦R/h≦0.75，而且，角部具有弯曲形状的横截面的面积相对于角部不具有弯曲形状的横截面的面积的比率不小于90％。通过使用具有上述构造的模具，即使不对树脂材料进行特殊的调配，也能够防止在通过上述侧浇口模制的上述成型部件的浇口部的周围产生焊接线。因此，不需要更改上述树脂材料的调配，由上述树脂材料的调配的变化引起的成型条件的变化几乎不存在。因此，在对上述模具的尺寸精度等不产生影响的情况下，能够防止焊接线的产生。而且，能够避免由于使用特殊调配的树脂材料而引起的费用增加。此外，由于充分确保了上述侧浇口的接触部的截面积，因此，填充到上述产品部中的上述树脂材料的填充量没有显著减少，而且上述模具的成型条件几乎没有变化。因此，在对上述模具的尺寸精度等不产生影响的情况下，能够防止发生填充不足和凹痕等，同时能够有效地防止焊接线的产生。
本发明提供一种侧浇口式注射成型模具，包括：作为成型用空间的产品部；和向所述产品部中注射材料用的侧浇口，其中所述侧浇口被形成以在所述产品部和所述侧浇口的接触部具有矩形的横截面，其中，所述侧浇口被形成以在垂直于所述接触部的横截面的方向上从所述接触部延伸，在所述侧浇口的接触部具有的矩形横截面的角部中的至少一个角部呈弯曲形状，而且添加了光亮剂的树脂材料从所述侧浇口注射到所述产品部中来制造成型部件，其中，所述侧浇口被形成以在所述弯曲形状的曲率半径为R，所述横截面的浇口高度为h，浇口宽度为w时，所述浇口高度h与所述浇口宽度w的关系为h≦w，所述曲率半径R与所述浇口高度h的比为0.25≦R/h≦0.75，而且，角部具有弯曲形状的横截面的面积相对于角部不具有弯曲形状的横截面的面积的比率不小于90％，其中，所述侧浇口被形成以沿着所述侧浇口的接触部具有的横截面的一边设置分型线，由与所述分型线相对的边和与所述分型线交叉的边所形成的2个角部形成所述弯曲形状。通过使用具有上述构造的模具，即使不对树脂材料进行特殊的调配，也能够防止在通过上述侧浇口模制的上述成型部件的浇口部的周围产生焊接线。因此，不需要更改上述树脂材料的调配，由上述树脂材料的调配的变化引起的成型条件的变化几乎不存在。因此，在对上述模具的尺寸精度等不产生影响的情况下，能够防止焊接线的产生。而且，能够避免由于使用特殊调配的树脂材料而引起的费用增加。此外，由于充分确保了上述侧浇口的接触部的截面积，因此，填充到上述产品部中的上述树脂材料的填充量没有显著减少，而且上述模具的成型条件几乎没有变化。因此，在对上述模具的尺寸精度等不产生影响的情况下，能够防止发生填充不足和凹痕等，同时能够有效地防止焊接线的产生。而且，上述侧浇口形状改变的位置变少，充分确保了上述侧浇口的接触部的截面积。因此，填充到上述产品部中的上述树脂材料的填充量没有显著减少，上述模具的成型条件几乎没有变化。因此，在对上述模具的尺寸精度等不产生影响的情况下，能够防止发生填充不足和凹痕等，同时可以更有效地防止焊接线的产生。
本发明提供一种侧浇口式注射成型模具，包括：作为成型用空间的产品部；和向所述产品部中注射材料用的侧浇口，其中所述侧浇口被形成以在所述产品部和所述侧浇口的接触部具有矩形的横截面，其中，所述侧浇口被形成以在垂直于所述接触部的横截面的方向上从所述接触部延伸，在所述侧浇口的接触部具有的矩形横截面的角部中的至少一个角部呈弯曲形状，而且添加了光亮剂的树脂材料从所述侧浇口注射到所述产品部中来制造成型部件，其中，所述侧浇口被形成以沿着所述侧浇口的接触部具有的横截面的一边设置分型线，由与所述分型线相对的边和与所述分型线交叉的边所形成的2个角部形成所述弯曲形状。通过使用具有上述构造的模具，即使不对树脂材料进行特殊的调配，也能够防止在通过上述侧浇口模制的上述成型部件的浇口部的周围产生焊接线。因此，不需要更改上述树脂材料的调配，由上述树脂材料的调配的变化引起的成型条件的变化几乎不存在。因此，在对上述模具的尺寸精度等不产生影响的情况下，能够防止焊接线的产生。而且，能够避免由于使用特殊调配的树脂材料而引起的费用增加。此外，上述侧浇口形状改变的位置变少，充分确保了上述侧浇口的接触部的截面积。因此，填充到上述产品部中的上述树脂材料的填充量没有显著减少，上述模具的成型条件几乎没有变化。因此，在对上述模具的尺寸精度等不产生影响的情况下，能够防止发生填充不足和凹痕等，同时可以更有效地防止焊接线的产生。
本发明提供一种成型部件的制造方法，包括通过使用侧浇口式注射成型模具将添加了光亮剂的树脂材料从所述侧浇口注射到所述产品部中的步骤，其中，所述侧浇口式注射成型模具包括：作为成型用空间的产品部；和向所述产品部中注射材料用的侧浇口，其中所述侧浇口被形成以在所述产品部和所述侧浇口的接触部具有矩形的横截面，其中，所述侧浇口被形成以在垂直于所述接触部的横截面的方向上从所述接触部延伸，在所述侧浇口的接触部具有的矩形横截面的角部中的至少一个角部呈弯曲形状，其中，所述侧浇口被形成以在所述弯曲形状的曲率半径为R，所述横截面的浇口高度为h，浇口宽度为w时，所述浇口高度h与所述浇口宽度w的关系为h≦w，所述曲率半径R与所述浇口高度h的比为0.25≦R/h≦0.75，而且，角部具有弯曲形状的横截面的面积相对于角部不具有弯曲形状的横截面的面积的比率不小于90％。通过使用具有上述构造的模具，即使对上述树脂材料不进行特殊的调配，也能够防止在由侧浇口模制的浇口部的周围产生焊接线。因此，对上述树脂材料的调配的限制消失，可以根据所要求的光亮感、金属感等选择光亮剂的形状、粒径和添加量，能够制造出具有高质感的涂装和高金属感的色调而不产生焊接线的成型部件。另外，由于不产生导致强度不足的焊接线，因此消除了成型部件的强度不足。并且，能够避免由于使用特殊调配的树脂材料而引起的费用增加。
本发明提供一种成型部件的制造方法，包括通过使用侧浇口式注射成型模具将添加了光亮剂的树脂材料从所述侧浇口注射到所述产品部中的步骤，其中，所述侧浇口式注射成型模具包括：作为成型用空间的产品部；和向所述产品部中注射材料用的侧浇口，其中所述侧浇口被形成以在所述产品部和所述侧浇口的接触部具有矩形的横截面，其中，所述侧浇口被形成以在垂直于所述接触部的横截面的方向上从所述接触部延伸，在所述侧浇口的接触部具有的矩形横截面的角部中的至少一个角部呈弯曲形状，其中，所述侧浇口被形成以在所述弯曲形状的曲率半径为R，所述横截面的浇口高度为h，浇口宽度为w时，所述浇口高度h与所述浇口宽度w的关系为h≦w，所述曲率半径R与所述浇口高度h的比为0.25≦R/h≦0.75，而且，角部具有弯曲形状的横截面的面积相对于角部不具有弯曲形状的横截面的面积的比率不小于90％，其中，所述侧浇口被形成以沿着所述侧浇口的接触部具有的横截面的一边设置分型线，由与所述分型线相对的边和与所述分型线交叉的边所形成的2个角部形成所述弯曲形状。通过使用具有上述构造的模具，即使对上述树脂材料不进行特殊的调配，也能够防止在由侧浇口模制的浇口部的周围产生焊接线。因此，对上述树脂材料的调配的限制消失，可以根据所要求的光亮感、金属感等选择光亮剂的形状、粒径和添加量，能够制造出具有高质感的涂装和高金属感的色调而不产生焊接线的成型部件。另外，由于不产生导致强度不足的焊接线，因此消除了成型部件的强度不足。并且，能够避免由于使用特殊调配的树脂材料而引起的费用增加。此外，由于充分确保了上述侧浇口的接触部的截面积，因此，能够在填充到上述产品部中的上述树脂材料的填充量没有显著减少的状态制造成型部件。因此，能够防止发生填充不足和凹痕等，同时能够有效地防止焊接线的产生。而且，上述侧浇口形状改变的位置变少，进一步充分确保了上述侧浇口的接触部的截面积。因此，能够在填充到上述产品部中的上述树脂材料的填充量没有显著减少的状态下制造成型部件。因此，能够防止成型部件发生填充不足和凹痕等，同时可以更有效地防止焊接线的产生。
本发明提供一种成型部件的制造方法，包括通过使用侧浇口式注射成型模具将添加了光亮剂的树脂材料从所述侧浇口注射到所述产品部中的步骤，其中，所述侧浇口式注射成型模具包括：作为成型用空间的产品部；和向所述产品部中注射材料用的侧浇口，其中所述侧浇口被形成以在所述产品部和所述侧浇口的接触部具有矩形的横截面，所述侧浇口被形成以在垂直于所述接触部的横截面的方向上从所述接触部延伸，在所述侧浇口的接触部具有的矩形横截面的角部中的至少一个角部呈弯曲形状，其中，所述侧浇口被形成以沿着所述侧浇口的接触部具有的横截面的一边设置分型线，由与所述分型线相对的边和与所述分型线交叉的边所形成的2个角部形成所述弯曲形状。通过使用具有上述构造的模具，即使对上述树脂材料不进行特殊的调配，也能够防止在由侧浇口模制的浇口部的周围产生焊接线。因此，对上述树脂材料的调配的限制消失，可以根据所要求的光亮感、金属感等选择光亮剂的形状、粒径和添加量，能够制造出具有高质感的涂装和高金属感的色调而不产生焊接线的成型部件。另外，由于不产生导致强度不足的焊接线，因此消除了成型部件的强度不足。并且，能够避免由于使用特殊调配的树脂材料而引起的费用增加。此外，上述侧浇口形状改变的位置变少，进一步充分确保了上述侧浇口的接触部的截面积。因此，能够在填充到上述产品部中的上述树脂材料的填充量没有显著减少的状态下制造成型部件。因此，能够防止成型部件发生填充不足和凹痕等，同时可以更有效地防止焊接线的产生。
附图说明
图1是本发明实施方案中的门把手的概略图。
图2是本发明实施方案中的门把手模的概略图。
图3是本发明实施方案中的门把手模的侧浇口与本体部连接的接触部的横截面图。
图4是本发明实施方案中的试件的概略图。
图5是本发明实施方案中的试件模的概略图。
图6是本发明实施方案中的试件模的侧浇口与本体部连接的接触部的横截面图。
图7是一般成型部件的浇口部周围产生的焊接线的放大图。
附图标记说明
1内门把手(门把手)，2本体部，2a外观面，
3把手部，4安装部，4a前侧部，5浇口部
6内门把手的注射成型模具(门把手模)
7产品部，8侧浇口，8a车辆外侧面，9接触部
9a车室内侧边，9b车室外侧边，9c上侧边，9d下侧边
9e角部，9f分型线侧角部，10分型线，11试件
12本体部，12a浇口侧面，13浇口部
14试件的注射成型模具(试件模)，15产品部
15a下侧面，16侧浇口，16a下侧面，17接触部
17a上侧边，17b下侧边，17c左侧边，17d右侧边
17e角部，17f分型线侧角部，18分型线，100成型部件
101本体部，102浇口部，103接触部，103a角部
L焊接线，F门前侧方向，U门上侧方向，I车室内侧方向
A，B箭头，h浇口高度，w浇口宽度，R曲率半径
具体实施方式
本发明以具有金属感和光亮感的成型部件作为对象，主要以车辆的外观部件作为对象。本发明的实施方案适用于车门(图中未示出)的车室内侧设置的内门把手1(以下称为“门把手”)，下面将说明该门把手1。
图1示意性地示出了本发明实施方案中的门把手1，如图1所示，将门的前侧方向作为F，门的上侧方向作为U，车室内侧方向作为I。门把手1具有金属调的外观，由添加了光亮剂的树脂材料制造。另外，门把手1具有本体部2，本体部2包括开关门时乘客握住的把手部3、和将门把手1安装到门上的安装部4。把手部3被形成为在门前后方向上延伸的形状，安装部4配置在把手部3的门前后方向的前侧。把手部3的全部外表面和安装部4的车室内侧的表面均位于乘客可见的位置，构成维持优良外观所需的本体部2的外观面2a。
为了注射模制门把手1，浇口部5被设计成从安装部4的前侧4a向着门的前侧方向F延伸，以作为树脂材料通过的通路。将该树脂的注射方向设为箭头A。尽管成型后浇口部5被切除，然而，浇口部5的一部分将处于残留在本体部2上的状态以作为所谓的浇口残留。由于这种浇口残留使外观恶化，浇口部5通常配置在远离外观面2a的位置。因此，浇口部5配置在安装部4的门前后方向的前侧部4a，并且配置在前侧部4a的门上下方向的下侧附近。
用于模制这样的门把手1的侧浇口式注射成型模具6(以下称为“门把手模”)如图2所示构成。图2中，门把手模6包括产品部7和侧浇口8，产品部7被形成以使其具有与门把手部1几乎相同形状的空间，侧浇口8被形成以使其具有与门把手1的浇口部5几乎相同形状的空间。因此，门把手模6的说明将根据门把手1的方向进行。
门把手模6被构成以通过产品部7模制门把手1的本体部2，通过侧浇口8模制门把手1的浇口部5。另外，侧浇口8通过接触部9与产品部7连接。在门把手模6中，沿着侧浇口8的车辆外侧面8a设置有分型线10，门把手模6被该分型线10分割。
图3是侧浇口8的接触部9的横截面。接触部9的横截面是由车室内侧边9a、车室外侧边9b、上侧边9c和下侧边9d形成的大致长方形。另外，车室外侧边9b沿着分型线10设置。因此，车室内侧边9a与分型线10相对，上侧边9c和下侧边9d与分型线10交叉。该大致长方形的尺寸如下，作为车室内侧边9a与车室外侧边9b之间的距离的浇口高度为h＝2.0mm，作为车室上侧边9c与车室下侧边9d之间的距离的浇口宽度为w＝5.0mm，浇口高度h与浇口宽度w之间的关系为h≦w。
由车室内侧边9a与上侧边9c和下侧边9d形成2个角部9e、9e，这2个角部9e、9e的每一个被形成为曲率半径R＝0.5mm的弯曲形状。即，曲率半径R与浇口高度h的比R/h为0.50。另一方面，由车室外侧边9b与上侧边9c和下侧边9d形成2个分型线侧角部9f、9f。
接下来将对使用了门把手模6的门把手1的制造方法进行说明。添加了光亮剂的树脂材料在融解的液态状态下从注射单元(图中未示出)通过侧浇口8。然后，树脂材料以预定的注射速度和注射压力等注射到产品部7中。被注射的树脂材料填充到产品部7和侧浇口8中，树脂材料在产品部7和侧浇口8的内部被保持在预定的压力和温度。树脂材料进而被冷却预定的时间后，从门把手模6中取出门把手1。
当使用这种门把手模6注射模制门把手1时，所得结果如下，从门把手1的浇口部5的全部角部9e、9e、9f和9f均不产生焊接线L。
通过使用这种构造的门把手模6，能够防止在门把手1的浇口部5的周围产生焊接线L而无需对树脂材料进行特殊的调配。因此，不需要更改树脂材料的调配，由树脂材料的调配变化引起的成型条件的变化几乎不存在。因此，能够防止焊接线的产生而不会对门把手模6的尺寸精度等带来影响。而且，能够避免由使用特殊调配的树脂材料引起的费用增加。
另外，由于只有2个角部9e、9e呈弯曲形状，侧浇口8形状改变的位置数量变少，从而更充分地确保了侧浇口8的接触部9的横截面。因此，产品部7中的树脂材料的填充量没有显著减少，门把手模6的成型条件几乎没有变化。因此，在不对门把手模6的尺寸精度等产生影响的情况下，能够防止发生填充不足和凹痕等，同时能够更有效地防止焊接线L的发生。
在通过这种门把手模6制造的门把手1中，即使对树脂材料不进行特殊的调配，也能够防止在门把手1的浇口部5周围产生焊接线L。因此，对上述树脂材料的调配的限制消失，根据所要求的光亮感、金属感等可以选择光亮剂的形状、粒径和添加量，从而能够制造出具有高质感的涂装和高金属感的色调而不产生焊接线的门把手1。另外，由于不产生导致强度不足的焊接线，因此消除了门把手1的强度不足。而且，能够避免由使用特殊调配的树脂材料引起的费用增加。
另外，由于只有2个角部9e、9e呈弯曲形状，侧浇口8形状改变的位置数量变少。因此，更充分地确保了侧浇口8的接触部9的横截面，从而能够在填充到门把手模6的产品部7中的上述树脂材料的量没有大量减少的状态下制造门把手1。因此，能够防止门把手1发生填充不足和凹痕等，同时能够更有效地防止焊接线L的产生。
尽管在门把手模6中，角部9e的曲率半径R与浇口高度h的比R/h为0.50，然而，当改变所述值时，应当确认在浇口部5的周围是否产生焊接线L。
为了进行确认，使用如图4所示的试件11。试件11由添加了光亮剂的树脂材料制成，用于评价以部件重量约2g至10g的成型部件作为对象的注射成型。另外，试件11包括本体部12和浇口部13。另外，试件11是通过将树脂材料通过浇口部13注射到本体部12中而制造的，该树脂材料的注射方向为箭头B。此外，本体部12被形成为长边处于垂直于注射方向B的方向上的大致长方体，将该本体部12的长度方向作为左右方向，此外，将垂直于箭头B表示注射方向且与左右方向垂直的方向作为上下方向，对试件11进行说明。
本体部12包括位于注射方向B前侧的浇口侧面12a，试件11的浇口部13被形成以在与注射方向B相反的方向上从浇口侧面12a延伸。另外，浇口部13配置在浇口侧面12a左右方向的大致中央部下端。
制造这种试件11的侧浇口式注射成型模具14(以下称为“试件模”)如图5所示。试件模14包括产品部15和侧浇口16，产品部15被形成以具有与试件11的本体部12几乎相同形状的空间，侧浇口部16被形成以具有与试件11的浇口部13几乎相同形状的空间。因此，试件模14的说明根据试件11的方向来进行。
试件模14被构成以在产品部15中模制试件的本体部12和在侧浇口16中模制试件11的浇口部13。另外，侧浇口16具有与产品部15连接的接触部17。此外，在试件模14中，产品部15的下侧面15a和侧浇口16的下侧面16a被构成以作为大致相同的平面，沿着产品部15的下侧面15a和侧浇口16的下侧面16a设置了分型线18，试件模14被分型线18分割。
图6是侧浇口16的接触部17的横截面，下面将参照图6来说明该接触部17的横截面。接触部17的横截面由上侧边17a、下侧边17b、左侧边17c和右侧边17d形成为大致长方形。另外，下侧边17b沿着分型线18设置。因此，上侧边17a位于与分型线18相对的位置，左侧边17c和右侧边17d与分型线18相交。此外，在通常用于注射模制部件重量约2g至100g的成型部件的侧浇口式注射成型模具中，横截面的面积为3mm2至12mm2。由此，在本发明的实施方案中，作为上侧边17a与下侧边17b之间的距离的浇口高度为h＝2.0mm，作为左侧边17c与右侧边17d之间的距离的浇口宽度为w＝5.0mm，横截面的面积约为10mm2，浇口高度h与浇口宽度w之间的关系为h≦w。
由上侧边17a与左侧边17c和右侧边17d形成2个角部17e、17e，而且，2个角部17e、17e呈弯曲形状，该弯曲形状的曲率半径为R。另一方面，下侧边17b与左侧边17c和右侧边17d形成2个分型线侧角部17f、17f。
在使用试件模14制造试件11的情况下，添加了光亮剂的树脂材料在融解的液态状态下从注射单元(图中未示出)通过侧浇口16。然后，树脂材料以预定的注射速度和注射压力注射到产品部15中。被注射的树脂材料填充到产品部15和侧浇口16内，树脂材料在产品部15和侧浇口16的内部被保持在预定的压力和温度。在树脂材料冷却预定的时间后，从试件模14中取出试件11。
在如上所述制造的试件11和试件模14中，通过改变弯曲形状的曲率半径R来对是否能够防止在本体部12产生从浇口部13放射状延伸的焊接线L进行确认。用于确认的成型机的规格如表1所示。
【表1】
| 最大注射压力 | 191MPa |
| 最大注射速度 | 147cm3/sec |
| 最大注射行程 | 160mm |
| 螺杆直径 | 42.6mm |
| 合模力 | 130ton |
在实施注射成型时，注射速度设为5％或95％，注射压力设为75％或95％。另外，用于确认的树脂可以使用AES树脂和平均粒径为5μm的铝颜料。一般来说，铝颜料的平均粒径为5μm至120μm，而且粒径越小，焊接线L越显著。因此，在此选择平均粒径最小的铝颜料来确认是否能够可靠地防止焊接线L的发生。
此外，曲率半径的值可以分别改变为0.0mm、0.3mm、0.5mm、1.0mm、1.5mm和2.0mm。如果将这些值转化为曲率半径R与横截面的浇口高度h(＝2.0mm)的比R/h时，R/h的值为0.00、0.15、0.25、0.50、0.75和1.00。此外，确认焊接线L是否发生通过目测取出的试件11来进行。根据上述条件进行确认，得出的结果如表2所示。
【表2】
根据表2能够得出如下结果，当R/h的值不小于0.25时不产生焊接线，通过具有这种侧浇口构造的门把手模6和试件模14等注射成型模具能够防止浇口部周围产生焊接线L。
另一方面，在门把手1中存在的问题在于，在增加上述曲率半径R的情况下，侧浇口8的横截面积会变小。此时，通过侧浇口8注射到产品部7中的树脂材料的量受到限制，可能导致填充不足和凹痕。因此，优选地，角部9e具有弯曲形状的横截面的面积相对于角部9e没有弯曲形状的横截面的面积的比率不小于90％。在此，对角部9e具有弯曲形状的横截面的面积相对于角部9e没有弯曲形状的横截面的面积的比率进行计算，如表3所示。在此，是在假定浇口高度h＝2.0mm和浇口宽度w＝5.0mm，浇口高度h与浇口宽度w的比为h∶w＝2∶5来计算。另外，研究了曲率半径R与横截面的浇口高度h的比R/h为0.15、0.25、0.50、0.75和1.00的情况。
【表3】
| R/h | 浇口部的截面积比有弯曲形状/无弯曲形状(h∶w＝2∶5时) |
| 0.15 | 99.61％ |
| 0.25 | 98.93％ |
| 0.50 | 95.70％ |
| 0.75 | 90.33％ |
| 1.00 | 82.80％ |
根据表3，在具有浇口高度h与浇口宽度w的比h∶w＝2∶5的截面形状的浇口中，R/h的值不大于0.75时，能够确保具有弯曲形状的横截面的面积相对于无弯曲形状的横截面的面积的比率不小于90％。因此，优选地，R/h的值不大于0.75，更优选地，0.25≦R/h≦0.75。此外，即使在h∶w具有各种各样的比率的情况下，也可以对R/h的值进行设定以能够确保侧浇口8的横截面积不小于90％。
在将R/h的值设定在上述范围内的门把手模6中，能够充分确保侧浇口8的截面积。因此，填充到产品部7中的树脂材料的填充量没有显著减少，门把手模6的成型条件几乎没有变化。因此，不会对门把手模6的尺寸精度等产生影响，能够防止填充不足和凹痕等的发生，同时能够有效地防止焊接线L的产生。
在通过将R/h的值设定在上述范围内的门把手模6来制造的门把手1中，能够充分确保侧浇口8的截面积。因此，填充到产品部7中的树脂材料的填充量没有显著减少，门把手模6的成型条件几乎没有变化。因此，不会对门把手模6的尺寸精度等产生影响，能够防止填充不足和缩痕等的发生，同时能够有效地防止焊接线L的产生。
另外，作为本发明的另一个实施方案，侧浇口的接触部的横截面可以在1个、3个或4个角部具有弯曲形状，即使焊接线L的产生位置由于模具的结构而改变的情况下，也能够有效地防止焊接线L的发生。
作为本发明的又一个实施方案，能够适用于部件重量大于约100g的成型部件，也能够适用于各种各样的成型部件。
以上阐述了本发明的实施方案，但本发明不限于已述的实施方案，基于本发明的技术思想能够进行各种变形和变更。
Claims (4)
1.侧浇口式注射成型模具，包括：
作为成型用空间的产品部；和
向所述产品部中注射材料用的侧浇口，
其中所述侧浇口被形成以在所述产品部和所述侧浇口的接触部具有矩形的横截面，
其中，所述侧浇口被形成以在垂直于所述接触部的横截面的方向上从所述接触部延伸，在所述侧浇口的接触部具有的矩形横截面的角部中的至少一个角部呈弯曲形状，而且添加了光亮剂的树脂材料从所述侧浇口注射到所述产品部中来制造成型部件，
其中，所述侧浇口被形成以在所述弯曲形状的曲率半径为R，所述横截面的浇口高度为h，浇口宽度为w时，所述浇口高度h与所述浇口宽度w的关系为h≤w，所述曲率半径R与所述浇口高度h的比为0.25≤R/h≤0.75，而且，角部具有弯曲形状的横截面的面积相对于角部不具有弯曲形状的横截面的面积的比率不小于90％。
2.侧浇口式注射成型模具，包括：
作为成型用空间的产品部；和
向所述产品部中注射材料用的侧浇口，
其中所述侧浇口被形成以在所述产品部和所述侧浇口的接触部具有矩形的横截面，
其中，所述侧浇口被形成以在垂直于所述接触部的横截面的方向上从所述接触部延伸，在所述侧浇口的接触部具有的矩形横截面的角部中的至少一个角部呈弯曲形状，而且添加了光亮剂的树脂材料从所述侧浇口注射到所述产品部中来制造成型部件，
其中，所述侧浇口被形成以在所述弯曲形状的曲率半径为R，所述横截面的浇口高度为h，浇口宽度为w时，所述浇口高度h与所述浇口宽度w的关系为h≤w，所述曲率半径R与所述浇口高度h的比为0.25≤R/h≤0.75，而且，角部具有弯曲形状的横截面的面积相对于角部不具有弯曲形状的横截面的面积的比率不小于90％，
其中，所述侧浇口被形成以沿着所述侧浇口的接触部具有的横截面的一边设置分型线，由与所述分型线相对的边和与所述分型线交叉的边所形成的2个角部形成所述弯曲形状。
3.成型部件的制造方法，包括通过使用侧浇口式注射成型模具将添加了光亮剂的树脂材料从所述侧浇口注射到所述产品部中的步骤，其中，所述侧浇口式注射成型模具包括：
作为成型用空间的产品部；和
向所述产品部中注射材料用的侧浇口，
其中所述侧浇口被形成以在所述产品部和所述侧浇口的接触部具有矩形的横截面，
其中，所述侧浇口被形成以在垂直于所述接触部的横截面的方向上从所述接触部延伸，在所述侧浇口的接触部具有的矩形横截面的角部中的至少一个角部呈弯曲形状，
其中，所述侧浇口被形成以在所述弯曲形状的曲率半径为R，所述横截面的浇口高度为h，浇口宽度为w时，所述浇口高度h与所述浇口宽度w的关系为h≤w，所述曲率半径R与所述浇口高度h的比为0.25≤R/h≤0.75，而且，角部具有弯曲形状的横截面的面积相对于角部不具有弯曲形状的横截面的面积的比率不小于90％。
4.成型部件的制造方法，包括通过使用侧浇口式注射成型模具将添加了光亮剂的树脂材料从所述侧浇口注射到所述产品部中的步骤，其中，所述侧浇口式注射成型模具包括：
作为成型用空间的产品部；和
向所述产品部中注射材料用的侧浇口，
其中所述侧浇口被形成以在所述产品部和所述侧浇口的接触部具有矩形的横截面，
其中，所述侧浇口被形成以在垂直于所述接触部的横截面的方向上从所述接触部延伸，在所述侧浇口的接触部具有的矩形横截面的角部中的至少一个角部呈弯曲形状，
其中，所述侧浇口被形成以在所述弯曲形状的曲率半径为R，所述横截面的浇口高度为h，浇口宽度为w时，所述浇口高度h与所述浇口宽度w的关系为h≤w，所述曲率半径R与所述浇口高度h的比为0.25≤R/h≤0.75，而且，角部具有弯曲形状的横截面的面积相对于角部不具有弯曲形状的横截面的面积的比率不小于90％，
其中，所述侧浇口被形成以沿着所述侧浇口的接触部具有的横截面的一边设置分型线，由与所述分型线相对的边和与所述分型线交叉的边所形成的2个角部形成所述弯曲形状。
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