CN209718498U - 一种防止产生气纹的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种防止产生气纹的模具，包括第一模板和第二模板，所述第一模板能够盖合在所述第二模板上形成有用于产品成型的型腔；所述第一模板上设有与型腔相通的注胶流道，所述注胶流道与型腔之间通过用于形成料头的料头腔连通，所述第二模板上设有配合于料头腔的料头单元，所述料头腔内设有挡胶凸台；所述料头单元在所述第一模板与第二模板盖合时嵌入在料头腔内。本实用新型提供的防止产生气纹的模具，通过设置在模具上料头腔内的挡胶凸台来搅动注胶料在进胶时的流向，注胶料从挡胶凸台的两侧迂回进入型腔，避免了注胶料直接对型腔进行填充，从而防止气纹和冲料痕的产生。

Description

一种防止产生气纹的模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种防止产生气纹的模具。

背景技术

目前在注塑成型的生产过程中，通过注胶流道向注塑产品的型腔内直进胶的方式，常常导致导致产品的进胶点处出现气纹、冲料痕，造成成型的产品外观无法达到要求，无法做量。现针对外观不能有气纹瑕疵等，表面要求较高的部品；以及肉厚较厚，射压较大的产品，特别是对原材料是PC及PMMA之类的透明件或者有导光需求的产品在生产过程中要求避免气纹和冲料痕的产生。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种模具，防止气纹和冲料痕的产生。

本申请实施例公开了：一种防止产生气纹的模具，包括第一模板和第二模板，所述第一模板能够盖合在所述第二模板上形成有用于产品成型的型腔；所述第一模板上设有与型腔相通的注胶流道，所述注胶流道与型腔之间通过用于形成料头的料头腔连通，所述第二模板上设有配合于料头腔的料头单元，所述料头腔内设有挡胶凸台；所述料头单元在所述第一模板与第二模板盖合时嵌入在料头腔内。

作为优选，所述料头单元嵌入在料头腔内时，所述料头单元与所述挡胶凸台抵接。

作为优选，所述挡胶凸台设置在料头腔的中间位置且挡胶凸台的四周有用于使胶料流通的空间。

作为优选，所述料头单元与型腔之间有小于1mm的间距。

作为优选，所述挡胶凸台的至少一个棱边设置有圆角。

作为优选，所述料头单元的至少一个棱边设置有圆角。

作为优选，所述料头腔的截面呈梯形/弧形。

作为优选，所述注胶流道为W形，在注胶流道的两侧各设有一个料头腔且两个料头腔沿着注胶流道的中轴线对称设置，所述两个料头腔内都设有挡胶凸台。

作为优选，与所述两个料头腔配合的料头单元设有两个。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型公开了防止产生气纹的模具，在第二模板上设有与第一模板上料头腔对应的料头单元，料头单元盖在与之配合的料头腔内，减少了料头腔的体积，再通过注胶流道内的注胶料向型腔内注胶时，加强了料头腔内的注胶压力提高了进胶速度，减少了气纹和冲料痕的产生；通过设置在料头腔内的挡胶凸台来搅动注胶料在进胶时的流向，注胶料从挡胶凸台的两侧迂回进入型腔，避免了注胶料直接对型腔进行填充。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种防止产生气纹的模具中第一模板结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种防止产生气纹的模具中第二模板结构示意图；

图3是图1的部分放大图；

图4是图2的部分放大图；

图5是本实用新型实施例提供的一种防止产生气纹的模具中注胶流道立体图；

图6是本实用新型实施例提供的一种防止产生气纹的模具中料头单元立体图；

图7是本实用新型实施例提供的一种防止产生气纹的模具中料头单元与挡胶凸台配合示意图。

图中：1、第一模板；2、第二模板；3、型腔；4、注胶流道；5、料头腔；6、料头单元；7、挡胶凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围：

如图1-图7所示，一种防止产生气纹的模具，包括第一模板1和第二模板2，所述第一模板1能够盖合在所述第二模板2上形成有用于产品成型的型腔3；所述第一模板1上设有与型腔3相通的注胶流道4，所述注胶流道4与型腔3之间通过用于形成料头的料头腔5连通，所述第二模板2上设有配合于料头腔5的料头单元6，所述料头腔5内设有挡胶凸台7；所述料头单元6在所述第一模板1与第二模板2盖合时嵌入在料头腔5内。

所述第一模板1和第二模板2盖合时，所述料头单元6能够嵌入在所述料头腔5内，所述料头单元6与所述挡胶凸台7抵接，缩小了料头腔5的容纳体积。在注胶时，注胶料从料头腔5进入型腔3，由于料头腔5体积减小了，注胶料注胶的压力增大保证了注胶料有足够的压力进入到型腔，提高了注胶速度。同时，在料头腔5内设有挡胶凸台7，在挡胶凸台7的作用下，注胶料进胶时受到了挡胶凸台7的阻挡，并搅动注胶料在进胶时的流向，避免了注胶料直接对型腔3进行填充，防止了产品成型时在注胶处产生气纹或者冲料痕。为了在料头腔5内设置有挡胶凸台7，所以料头腔5的截面积不能一味缩小。而在料头腔5的截面积有一定尺寸的前提条件下，只能通过设置料头单元6来减小料头腔5的容纳体积。另外，所述料头腔5为倾斜面，与所述料头腔5配合的料头单元6嵌入在料头腔5内，进一步缩小料头腔5容纳体积，参见图7。

如图1、图3和图5所示，所述挡胶凸台7设置在料头腔5的中间位置且挡胶凸台7的四周有便于胶料流通的空间，所述料头单元6与所述挡胶凸台7抵接时，注胶料从挡胶凸台7的两侧迂回进入型腔3，有效地搅动注胶料在进胶时的流向，由于注胶料和注胶流道4、料头腔5以及型腔3有较大的温度差，在注胶时也会导致气纹的产生，通过料头腔5内挡胶凸台7搅动注胶料，降低了进入腔室3的注胶料与腔室3的温度差，进一步减少了气纹的产生。

如图2、图4和图6所示，所述料头单元6与腔室3之间有小于1mm的间距，料头单元6不与腔室3接触，避免影响产品的成型。

在另一实施例中，所述注胶流道4为W形，在注胶流道4的两侧各设有一个料头腔5且两个料头腔5沿着注胶流道4的中轴线对称设置，所述两个料头腔5内都设有挡胶凸台7，且与所述两个料头腔5配合的料头单元6设有两个，可在注胶流道4的两侧同时对型腔3内进行注胶，所述料头腔5的纵截面为梯形，所述挡胶凸台7和所述料头单元6的所有棱边上均倒有圆角，保证了注胶料的流动的流畅性。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种防止产生气纹的模具，其特征在于，包括第一模板和第二模板，所述第一模板能够盖合在所述第二模板上形成有用于产品成型的型腔；所述第一模板上设有与型腔相通的注胶流道，所述注胶流道与型腔之间通过用于形成料头的料头腔连通，所述第二模板上设有配合于料头腔的料头单元，所述料头腔内设有挡胶凸台；所述料头单元在所述第一模板与第二模板盖合时嵌入在料头腔内。

2.根据权利要求1所述防止产生气纹的模具，其特征在于，所述料头单元嵌入在料头腔内时，所述料头单元与所述挡胶凸台抵接。

3.根据权利要求1所述防止产生气纹的模具，其特征在于，所述挡胶凸台设置在料头腔的中间位置且挡胶凸台的四周有用于使胶料流通的空间。

4.根据权利要求1所述防止产生气纹的模具，其特征在于，所述料头单元与型腔之间有小于1mm的间距。

5.根据权利要求3所述防止产生气纹的模具，其特征在于，所述挡胶凸台的至少一个棱边设置有圆角。

6.根据权利要求4所述防止产生气纹的模具，其特征在于，所述料头单元的至少一个棱边设置有圆角。

7.根据权利要求1所述防止产生气纹的模具，其特征在于，所述料头腔的截面呈梯形/弧形。

8.根据权利要求1所述防止产生气纹的模具，其特征在于，所述注胶流道为W形，在注胶流道的两侧各设有一个料头腔且两个料头腔沿着注胶流道的中轴线对称设置，所述两个料头腔内都设有挡胶凸台。

9.根据权利要求8所述防止产生气纹的模具，其特征在于，与所述两个料头腔配合的料头单元设有两个。