CN214687680U - 一种进胶结构及包含其的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种进胶结构及包含其的模具，涉及注塑模具技术领域，解决了进胶结构设计不合理，容易造成五金件偏移外露的技术问题。该进胶结构包括结构本体，结构本体上设置有对熔胶进行方向性导出的熔胶导路，熔胶导路末端设置有用于将熔胶注入到模具型腔内的牛角型导胶结构；牛角型导胶结构的出胶口与模具型腔中心之间具有第一夹角，以将熔胶通过斜线进胶方式进入到模具型腔内；该模具包括模具台、至少一组注塑模具和设置在模具台上且位于每组注塑模具中间的进胶结构。本实用新型通过将出胶口设置成偏离模具型腔中心，使直线进胶改为斜线进胶，使高压的热熔胶不再冲击模腔中间放置的功能五金螺丝件，使其不再移动浮起产生空间位移产生漏胶。

Description

一种进胶结构及包含其的模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种进胶结构及包含其的模具。

背景技术

风叶旋钮模具的加工过程是，熔融热胶通过牛角进胶结构以直线进胶方式通过骨位型腔进入风叶模具型腔，填满型腔包覆五金螺丝件完成了风叶旋钮的一次成型过程。但这种进胶结构在注塑实践中不能保证完好的包覆住五金螺丝件，常常出现五金螺丝件位置偏移，裸露在风叶旋钮外观表面，造成产品外观漏胶，暴露了应该隐藏在塑料中的功能部分五金螺丝件，使得产品材料厚度不统一，影响外表美观，耐用性低，产品不合格率高，浪费原料和人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种进胶结构及包含其的模具，以解决现有技术中存在的进胶结构设计不合理，容易造成五金件偏移外露的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种进胶结构，包括结构本体，所述结构本体上设置有对熔胶进行方向性导出的熔胶导路，所述熔胶导路末端设置有用于将熔胶注入到模具型腔内的牛角型导胶结构；所述牛角型导胶结构的出胶口与模具型腔中心之间具有第一夹角，以将熔胶通过斜线进胶方式进入到模具型腔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述牛角型导胶结构的出胶口与模具型腔中心之间的第一夹角为锐角。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一夹角角度范围是模具型腔中心到模具边沿之间的夹角范围。

作为本实用新型的进一步改进，所述牛角型导胶结构的出胶口与模具型腔中心之间的第一夹角范围是5-15°。

作为本实用新型的进一步改进，所述熔胶导路的数量为四条，呈十字形设置，相邻两条所述熔胶导路之间的夹角大于90度或小于90度。

作为本实用新型的进一步改进，所述熔胶导路与模具型腔中心之间具有第二夹角，所述第二夹角与所述第一夹角相等。

作为本实用新型的进一步改进，所述结构本体上对应于四条所述熔胶导路的相交点位置设置有保温槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述保温槽数量为四个，分别设置在四条所述熔胶导路始点处。

本实用新型提供的一种模具，包括模具台、至少一组注塑模具和设置在所述模具台上且位于每组所述注塑模具中间的所述进胶结构。

作为本实用新型的进一步改进，每组所述注塑模具的数量为四个。

本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

本实用新型提供的进胶结构，通过将出胶口设置成偏离模具型腔中心，使直线进胶改为斜线进胶，能有效的改变热熔塑胶的冲击力与冲击方向，有效降低了通过骨位型腔直线空隙到达功能部分五金螺丝件时热熔料的直接冲击力，使高压的热熔胶不再冲击模腔中间放置的功能五金螺丝件，使其不再移动浮起产生空间位移产生漏胶，有效解决风叶旋钮这类产品热融胶包覆不住功能部分五金螺丝件的问题，使成品横截面材料厚度均匀、保证产品厚度统一、增强结构强度，塑胶完全包覆功能五金螺丝件形成无破损，美观的优良产品，显著提升注塑成品的合格率，提高产能、降低损耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中风叶旋钮模具的俯视图；

图2是现有技术中进胶结构的俯视图；

图3是现有技术中进胶结构的立体结构示意图；

图4是加工产品风叶旋钮的立体结构示意图；

图5是现有技术中进胶结构内胶料路径立体图；

图6是本实用新型模具的俯视图；

图7是本实用新型进胶结构的俯视图；

图8是本实用新型进胶结构的立体结构示意图；

图9是本实用新型进胶结构内胶料路径立体图；

图10是现有技术中模具内胶料路径俯视图；

图11是现有技术中模具内胶料路径与注塑模具位置示意图；

图12是现有技术中模具内胶料路径主视图；

图13是本实用新型模具内胶料路径俯视图；

图14是本实用新型模具内胶料路径与注塑模具位置示意图；

图15是本实用新型模具内胶料路径主视图。

图中1、结构本体；2、熔胶导路；3、牛角型导胶结构；4、保温槽；5、模具台；6、注塑模具。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

如图6所示，本实用新型提供了一种进胶结构，包括结构本体1，结构本体1上设置有对熔胶进行方向性导出的熔胶导路2，熔胶导路2末端设置有用于将熔胶注入到模具型腔内的牛角型导胶结构3；牛角型导胶结构3的出胶口与模具型腔中心之间具有第一夹角，以将熔胶通过斜线进胶方式进入到模具型腔内。

具体的，熔胶导路2为自结构本体1中心向模具方向延伸设置的凹槽，凹槽截面为半圆弧形。

现有技术中，牛角进胶结构的出胶口正对模具型腔中心，也就是说模具型腔中心与牛角进胶结构能连成一条直线，而出胶口位于该直线上，这种方式为直线进胶方式，本实用新型中将牛角型导胶结构3的出胶口设置成偏离模具型腔中心，也就是说模具型腔中心与牛角型导胶结构3的连线，而出胶口并未在该直线上，这种方式为斜线进胶方式。

本实用新型提供的进胶结构，通过将出胶口设置成偏离模具型腔中心，使直线进胶改为斜线进胶，能有效的改变热熔塑胶的冲击力与冲击方向，有效降低了通过骨位型腔直线空隙到达功能部分五金螺丝件时热熔料的直接冲击力，使高压的热熔胶不再冲击模腔中间放置的功能五金螺丝件，使其不再移动浮起产生空间位移产生漏胶，有效解决风叶旋钮这类产品热融胶包覆不住功能部分五金螺丝件的问题，使成品横截面材料厚度均匀、保证产品厚度统一、增强结构强度，塑胶完全包覆功能五金螺丝件形成无破损，美观的优良产品，显著提升注塑成品的合格率，提高产能、降低损耗。

实施例2：

如图8所示，进一步的，作为本实用新型的一种可选实施方式，牛角型导胶结构3的出胶口与模具型腔中心之间的第一夹角为锐角。

具体的，牛角型导胶结构3的出胶口只要偏离模具型腔中心即可，该偏离的角度，也就是第一夹角角度范围是模具型腔中心到模具边沿之间的夹角范围。

当加工的产品规格较大时，该夹角范围较大，加工的产品规格小时，该夹角范围小。

更进一步的，牛角型导胶结构3的出胶口与模具型腔中心之间的第一夹角范围是5-15°。

如图8和图9所示，进一步的，熔胶导路2的数量为四条，呈十字形设置，相邻两条熔胶导路2之间的夹角大于90度或小于90度。

且需要说明的是，每一条熔胶导路2的走向均偏离模具型腔中心。

作为本实用新型的一种可选实施方式，熔胶导路2与模具型腔中心之间具有第二夹角，第二夹角与第一夹角相等。

也就是说，熔胶导路2与牛角型导胶结构3的倾斜方向相同且倾斜角度一致。

实施例3：

高温熔胶进入到熔胶导路2内时前部分的熔胶遇低温的熔胶导路2容易出现凝固而无法顺利导出，造成注塑困难，为了避免此问题发生，在本实用新型中，结构本体1上对应于四条熔胶导路2的相交点位置设置有保温槽4。

保温槽4沿结构本体1高度方向设置，具有一定深度；通过保温槽4的设置使得前部分的熔胶进入到保温槽4内凝固，对熔胶导路2升温，后续再进入的熔胶不会因低温原因而凝固，保证注塑过程的顺利。

进一步的，在本实施例中，保温槽4数量为四个，分别设置在四条熔胶导路2始点处。

本实用新型还提供了一种模具，包括模具台5、至少一组注塑模具6和设置在模具台5上且位于每组注塑模具6中间的进胶结构。

进一步的，每组注塑模具6的数量为四个。

实施例1：

如图7所示，在本实施例中，模具包括模具台5，以及设置在模具台5上的一组注塑模具6，该组注塑模具6具有四个注塑模具6，该注塑模具6用于注塑成型圆形的风叶旋钮，在四个注塑模具6中心设置进胶结构，进胶结构中的牛角型导胶结构3的出胶口偏离注塑模具6的型腔中心；通过计算熔料注射力在不同进胶角度力的变化，在沿水平7.5°斜线进胶，使直线进胶改变为斜线进胶，改变热熔塑胶的冲击力和冲击方向；

通过旋钮扇形区域曲线顺滑的进胶，有效降低了通过骨位型腔直线空隙到达功能部分五金螺丝件时热熔料的直接冲击力，使高压的热熔胶不再冲击模腔中间放置的功能五金螺丝件，使其不再移动浮起产生空间位移产生漏胶，另一方面这种方法也使得生产出来的成品厚度均匀，塑胶完全包覆功能五金螺丝件形成无破损，美观的优良产品。

如图1-图5，图10-图12所示，为现有技术中模具的结构示意图，模具台5也就是后模芯为矩形结构，在后模芯中间设置进胶结构，进胶结构四周设置四个注塑模具6，该进胶结构的结构本体1由直伸块组合而成，在四个直伸块上设置牛角进胶结构，牛角进胶结构的出胶口位于直伸块顶部，且位于直伸块中心轴线上，牛角进胶结构角尖出胶口直对产品上的骨位处，与其中的一条骨位重合在一条直线上。热胶通过这条线型直腔直冲五金螺丝放置处，使五金螺丝产生移位，造成塑胶包覆不满五金件，风叶旋钮外观会有漏胶情形。

如图13-图15所示，在本实用新型中，牛角型导胶结构3的出胶口改变了角度，出胶口位置设置在扇形区域不再对准骨位线，不再冲击五金螺丝，胶料进入旋钮两骨位间扇形区域再顺滑射入模具型腔，这样热熔料注射型腔的力不再直接冲击五金件，这种方法使得注塑成型的风叶旋钮能很好的包覆五金螺丝，形成均匀的壁厚，生产出优良合格的产品

这里首先需要说明的是，“向内”是朝向容置空间中央的方向，“向外”是远离容置空间中央的方向。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种进胶结构，其特征在于，包括结构本体，所述结构本体上设置有对熔胶进行方向性导出的熔胶导路，所述熔胶导路末端设置有用于将熔胶注入到模具型腔内的牛角型导胶结构；所述牛角型导胶结构的出胶口与模具型腔中心之间具有第一夹角，以将熔胶通过斜线进胶方式进入到模具型腔内。

2.根据权利要求1所述的进胶结构，其特征在于，所述牛角型导胶结构的出胶口与模具型腔中心之间的第一夹角为锐角。

3.根据权利要求2所述的进胶结构，其特征在于，所述第一夹角角度范围是模具型腔中心到模具边沿之间的夹角范围。

4.根据权利要求2或3所述的进胶结构，其特征在于，所述牛角型导胶结构的出胶口与模具型腔中心之间的第一夹角范围是5-15°。

5.根据权利要求1所述的进胶结构，其特征在于，所述熔胶导路的数量为四条，呈十字形设置，相邻两条所述熔胶导路之间的夹角大于90度或小于90度。

6.根据权利要求5所述的进胶结构，其特征在于，所述熔胶导路与模具型腔中心之间具有第二夹角，所述第二夹角与所述第一夹角相等。

7.根据权利要求5所述的进胶结构，其特征在于，所述结构本体上对应于四条所述熔胶导路的相交点位置设置有保温槽。

8.根据权利要求7所述的进胶结构，其特征在于，所述保温槽数量为四个，分别设置在四条所述熔胶导路始点处。

9.一种模具，其特征在于，包括模具台、至少一组注塑模具和设置在所述模具台上且位于每组所述注塑模具中间的如权利要求1-8中任一所述的进胶结构。

10.根据权利要求9所述的模具，其特征在于，每组所述注塑模具的数量为四个。

Images