CN101934571A - 注塑成型模具以及注塑成型品的制造方法 - Google Patents
注塑成型模具以及注塑成型品的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101934571A CN101934571A CN2010102203680A CN201010220368A CN101934571A CN 101934571 A CN101934571 A CN 101934571A CN 2010102203680 A CN2010102203680 A CN 2010102203680A CN 201010220368 A CN201010220368 A CN 201010220368A CN 101934571 A CN101934571 A CN 101934571A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- injection
- lding
- forming mold
- appearance
- die cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 20
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 99
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 86
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 86
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 58
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 19
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 description 17
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 14
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 5
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 5
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 230000008094 contradictory effect Effects 0.000 description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 2
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 208000002925 dental caries Diseases 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 1
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical compound [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004382 potting Methods 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2701—Details not specific to hot or cold runner channels
- B29C45/2708—Gates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
- B29C2045/0027—Gate or gate mark locations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
- B29C2045/0034—Mould parting lines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0025—Preventing defects on the moulded article, e.g. weld lines, shrinkage marks
- B29C2045/0036—Submerged or recessed burrs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明的注塑成型模具以及注塑成型品的制造方法能够使注塑成型品的外观品质良好。与从注塑成型品的不成为外观面的部位突出形成的工艺肋相对应，在模腔的规定部位上设置形成有工艺肋部(17)，经由浇口(16)向该工艺肋部(17)射出成型。注塑成型品的外观面的端部设定在分型面上，在沿着该分型面上的模腔面上，从外观面向内侧偏倚而设置形成有所述工艺肋部(17)，工艺肋部(17)与模腔连接的连接部(17a)的外观面100a侧的一部分或全部形成为弯曲形状。
Description
技术领域
本发明涉及一种注塑成型模具以及注塑成型品的制造方法，尤其涉及用于使注塑成型品的外观品质良好的技术。
背景技术
近几年，在例如汽车的内装中，为了提高外观性，涂装成金属银色的树脂部品的采用正在增加。但是，在涂装工序中，存在涂料中所含有的挥发性有机化合物(以下为VOC(volatile organic compounds))向大气中排放的情况。另外，在车室内，存在因涂料而产生VOC的危险。为此，希望通过成型着色树脂来实现无涂装化，此着色树脂预先混炼有着色剂、光亮剂。
以往，在汽车内装部件中，大多数是黑色、白色等纯色的无涂装化的实例化事例。然而，关于金属银色的无涂装化，有时产生由树脂中所含有的铝粉、云母粉等光亮材料所引起的被称为溶合纹的黑色筋状外观等，作为商品而实例化的事例非常少。
例如，对于音响的音量旋钮，虽然也希望实现金属银色的无涂装化，但在浇口附近会有溶合纹产生，难于进行无涂装化。这是由注塑成型音量旋钮时的浇口结构引起的。
在图7中，图7(a)是表示扇形浇口的成型模具的剖面图，图7(b)是表示由扇形浇口的成型模具成型的音量旋钮的图。
图7(a)所示的扇形浇口的成型模具由一侧的金属模具61(可动侧或固定侧)与另一侧的金属模具62(固定侧或可动侧)组成，通过在分型面63上闭模而形成模腔64。而且，通过从浇道65经由扇形浇口66向模腔64中填充熔融树脂来进行成型。
图7(b)所示的成型品音量旋钮呈箱状或有底圆筒状的形状，为了金属模具加工的简单性以及使浇口切割的痕迹不会在外观面上残留，一般是通过如图7(a)所示的扇形浇口66向模腔64填充树脂。然而，对于扇形浇口66，如图7(b)的放大图所示，由扇形浇口66形成的浇口部67和成型品主体68相抵接，从该抵接面的角部产生溶合纹(WL)。这是因为，在扇形浇口66与模腔64连接的连接部分的角部，所注入的树脂流产生分流(图7(b)中的箭头)，在成型品主体68的外观面(外表面)上树脂产生冲撞，从而使在树脂中所添加的铝粉等光亮材料被定向。
这里，在专利文献1(日本专利第4120701号公报)中，公开了通过使侧向浇口的角部具有圆弧角R来避免以角部为起点产生的溶合纹的技术。
专利文献1：日本专利第4120701号公报
专利文献2：日本特开平8-41284号公报
专利文献3：日本专利第3571403号公报
发明要解决的课题
然而，在专利文献1公开的结构中，在与成型品的侧面部对应的位置上设置有侧向浇口，因此，对于如音量旋钮这样的制品，在外观面上会残留浇口切割的痕迹，即便能够避免溶合纹的产生，也不可以作为商品使用。另外，在扇形浇口中，由于其结构上变成了下切口，因此不能使扇形浇口与模腔连接的连接部分的角部具有圆弧角R，不能解决溶合纹的问题。
除了浇口结构外，存在从材料出发的对策。例如在专利文献2(日本特开平8-41284号公报)中，通过选择向树脂材料中添加的光亮剂的形状和粒子直径来抑制溶合纹的产生。另外，在专利文献3(日本专利第3571403号公报)中，通过选择光亮材料的粒子直径和添加量、以及添加被称为溶合纹消除剂的氧化钛、氧化亚铅、氧化锑来抑制溶合纹的产生。
然而，在专利文献2和专利文献3所记载的技术中，由于限制了光亮材料的形状、粒子直径和添加量，从而限定了光亮感或金属感等质感，因此在很多情况下不能得到代替涂装的金属感高的色调。而且，也不能完全防止溶合纹的产生，另外，根据配比条件，还存在成本上升的问题。
发明内容
本发明鉴于实际情况而作成，其目的在于提供一种注塑成型模具以及注塑成型品的制造方法，可以不受成型材料的制约，而使注塑成型品的外观品质良好，且可以提供各种商品性高的注塑成型品。
用于解决课题的手段
本发明的注塑成型模具，与从注塑成型品的不成为外观面的部位突出形成的工艺肋相对应，在模腔的规定部位上设置形成有工艺肋部，经由浇口向该工艺肋部注塑成型，其特征在于，所述注塑成型品的所述外观面的端部设定在分型面上，在沿着该分型面的模腔面上，从所述外观面向内侧偏倚地设置形成有所述工艺肋部，所述工艺肋部与所述模腔连接的连接部的至少所述外观面侧的一部分或全部形成为弯曲形状。
本发明的注塑成型品的制造方法，与从注塑成型品的不成为外观面的部位突出形成的工艺肋相对应，在模腔的规定部位上设置形成有工艺肋部，经由浇口向该工艺肋部注塑成型，其特征在于，使用如下的注塑成型模具：所述注塑成型品的所述外观面的端部设定在该注塑成型模具的分型面上，在沿着该分型面的模腔面上，从所述外观面向内侧偏倚地设置形成有所述工艺肋部，所述工艺肋部与所述模腔连接的连接部的至少所述外观面侧的一部分或全部形成为弯曲形状。
发明的效果
采用本发明，能够使注塑成型品的外观品质良好，因为不受成型材料的限制，所以可以提供各种商品性高的注塑成型品。
附图说明
图1是表示本发明的实施形态的注塑成型模具的图。
图2是表示由本发明的实施形态的注塑成型模具成型的成型品的图。
图3是表示在本发明的实施形态的注塑成型模具中形成的工艺肋部的图。
图4是用于对本发明的实施例的尺寸条件进行说明的图。
图5是对成型品上产生的溶合纹和流波痕进行说明的图。
图6是表示本发明的工艺肋部的连接部的变形例的图。
图7是表示采用扇形浇口的成型模具的图。
符号说明
10成型模具
11、12金属模具
13分型面
14模腔
14a、14b模腔面
15浇道
16沉陷式浇口
17工艺肋部
17a连接部
17b R部
100成型品
100a外观面
100b侧壁
101工艺肋
具体实施方式
下面，对本发明的注塑成型模具以及注塑成型品的制造方法的较佳实施形态进行说明。图1是表示本实施形态的注塑成型模具(以下为成型模具)10的图，图2是表示在成型模具10中成型(制造)的成型品100的图。
首先，对本实施形态的成型模具10的概要结构进行说明。如图1所示，成型模具10由金属模具11(可动侧或固定侧)和金属模具12(固定侧或可动侧)组成，通过在分型面13上闭模而形成模腔14。
浇道15从由模腔14形成的如图2所示的成型品100的外观面100a(图1，点划线)分离，且沿着分型面13形成，使来自未图示的直浇口的熔融树脂向模腔14流入。更详细地说，从浇道15向模腔14流入的熔融树脂，通过沉陷式浇口16和工艺肋部17向模腔14注入填充。这样，成型模具10成为采用所谓沉陷式浇口的金属模具结构，在金属模具12中存在有下切部12a。
在本实施的形态中，所成型的成型品100假设是音响的音量旋钮这样的制品，成型模具10对具有箱状或有底圆筒状的成型品100(同时参照图2)进行成型，此成型品具有在图1中用点线表示的比较薄的侧壁100b。成型品100将外表面作为外观面100a，侧壁100b的外表面包含在外观面100a的一部分中。在这种情况下，外观面100a由在模腔14的剖面视图中呈大致“コ”字状的模腔面14a形成。
而且，在成型品100中，从不作为外观面100a的部位突出形成有工艺肋101(图1，放大图)，与此工艺肋101相对应，在成型模具10的模腔14的规定部位上设置形成有工艺肋部17。工艺肋部17是以避免溶合纹的产生为目的而形成的，通过沉陷式浇口16与浇道15连通，进而向模腔14中注入填充熔融树脂(换言之，具有也作为浇口的功能)。另外，工艺肋部17是通过对金属模具12进行切削等形成的，由工艺肋部17形成的工艺肋101，在成型后被切除。
对工艺肋部17进行详细地说明。在本实施形态中，成型品100的外观面100a的端部P设定在分型面13上，包括外观面100a的端部P的成型品100的侧壁100b的下端表面由沿着分型面13的平整的模腔面14b(图1，放大图)形成。工艺肋部17，设置形成在从外观面100a的端部P向内侧偏倚的模腔面14b的规定位置、也即仅从外观面100a的端部P离开距离(间隙)a的模腔面14b的规定位置上。另外，间隙a是从外观面100a指向工艺肋部17的外观面100a侧的端部或端边的距离。
在此成型模具10中，采用经由沉陷式浇口16向工艺肋部17注入填充熔融树脂的结构，使在成型品100中的工艺肋101所的边都不与外观面100a的端部重合。而且，采用此结构，可以防止产生因树脂的浇口与模腔连接的连接部分的角部所引起的在成型品的外观面上的溶合纹。
这里，在本实施形态中，成型模具10假设对具有比较薄的壁厚的箱状或有底圆筒状等成型品100进行成型。在这种情况下，即便设置有工艺肋部17，但因为受到成型品100的侧壁100b的壁厚和工艺肋部17的厚度的尺寸条件的限制，存在不能充分确保的间隙a(参照图1的放大图)的情况，该间隙a是外观面100a距离工艺肋部17的距离，还存在不能充分确保工艺肋部17与模腔14连接的连接部分(以下为连接部)的面积的情况。在不能充分确保间隙a的情况下，即使设置有工艺肋部17，有时也会在外观面100上产生以工艺肋部为起点的溶合纹(WL)，另外，在不能充分确保工艺肋部17与模腔14的连接部的面积的情况下，会有所谓流波痕(FM)和漩纹的外观在外观面100a上产生。另外，浇口(这里是工艺肋部17和模腔14的连接部)的面积越小越容易产生流波痕和漩纹，此为外观不良的一种表现。
然而，在成型品100为薄壁的情况下，会产生如下的矛盾关系：如果想要获得足够工艺肋部17的间隙a，就不能充分确保工艺肋部17与模腔14连接的连接部的面积，如果想要充分确保连接部的面积就不能获得足够的间隙a。而且，当两者无法同时成立时，成型品100的外观品质就不能保证，产生实施涂装等的必要性而引起成本上升。
这里，在本发明的成型模具10中，使工艺肋部17与模腔14连接的连接部的至少外观面100a侧的一部分或者前部形成为弯曲形状。在此实施形态中，作为弯曲形状，具有圆弧状的角部(即具有圆弧角R的角部)，通过使连接部的至少外观面100a侧的角部具有圆弧角R，即使无法充分确保间隙a和连接部的面积，也可以使外观品质良好。另外，如后所述，并不仅限于将圆弧状角部作为弯曲形状，也可以选择椭圆形或者圆形等。
在图2中，图2(a)表示成型品100的主视图，图2(b)表示仰视图。另外，图3是表示模腔14和工艺肋部17的立体图。
这里，工艺肋部17与模腔14的连接部是沿着分型面13的两者的边界领域(严密地说是边界面、分模面)。虽然工艺肋部17如图1所示在开闭模方向(图1中为上下方向)上具有规定长度，但关于该长度方向不具有圆弧角R，也即连接部仅为所述边界领域。
即，如图2(b)所示，在成型品100中，使位于工艺肋101的外观面100a侧的角部具有圆弧角R，即形成为圆弧状(101b)。与此对应，如图3所示，工艺肋部17的与模腔14连接的连接部分即连接部17a的外观面100a侧的角部具有圆弧角R(R部17b)。
在此成型模具10中，将工艺肋部17的与模腔14连接的连接部17a的外观面100a侧的角部做成弯曲形状且使其具有圆弧角R，通过形成R部17b，即便因成型品100的壁厚引起不能充分保证间隙a，也能保证外观品质。即，通过形成R部17b，可以使成型材料的流通顺畅，从而避免溶合纹的产生，且保证成型品100的外观品质。
以上，在本发明的实施形态的成型模具10中，将工艺肋部17的与模腔14连接的连接部17a的外观面100a侧的角部做成弯曲形状且使其具有圆弧角R，形成R部17b。由此，即便因成型品100的壁厚原因而不能充分保证间隙a，也可利用R部17b使成型材料的流通顺畅，从而可以可靠地避免溶合纹的产生。
而且，本实施形态的成型模具10，在成型品100的形状所引起的、为了确保间隙a而使工艺肋部17的厚度b变薄时不能充分确保工艺肋部17的与模腔14连接的连接部17a的面积的情况下，尤其可以被有效地使用。也即，通过形成R部17b，由于无需使工艺肋部17的厚度变薄来确保间隙a就可以避免溶合纹的产生，因此可以使连接部17a的面积被充分确保，同时也可以避免流波痕和漩纹的产生。
另外，在本实施形态的成型模具10中，由于填充在沉陷式浇口16中的成型材料在开模时被自动地切除，因此，切除的工序仅针对工艺肋101，与采用扇形浇口相比，切削的工序数没有增加。因此，可以提高外观品质，同时也可以实质地消减成本。
另外，本实施形态的成型模具10从构造面出发来解决保证外观品质的问题，因此可以应用于量产化困难的添加有铝粉、云母粉等光亮材料的金属感高的树脂材料，又由于光亮材料的形状、粒子直径、添加量不会受到限制，因此可以提供各种的商品性高的成型品。另外，在本实施形态的成型模具10中，由于能够实现无涂装化，因此，可以得到成本下降效果，同时也可以通过VOC的减少而对环境做出较大贡献。
【实施例】
以下，对本发明的实施例与比较例一起进行说明。在本实施例和比较例中，对侧壁的壁厚(板厚)为2.0mm的箱状或有底圆筒状的音响的音量旋钮进行了成型。在实施例中，使用了本发明的成型模具，该成型模具设置有工艺肋部17，使工艺肋部17与用于形成音量旋钮的模腔14连接的连接部17a的角部具有圆弧角R，。另一方面，在比较例中，设置有工艺肋部，工艺肋部与模腔的连接部的角部不设置成弯曲形状，换言之，使用连接部为矩形的沉陷式浇口的成型模具。
另外，在本实施例和比较例中，选择AES树脂作为成型材料，使用添加了2.0％重量的平均粒子直径为5μm的铝粉的材料。而且，一般铝粉的平均粒子直径为5μm～90μm，粒子直径越小越能够得到金属感，外观性会变高，但却具有容易产生流波痕和漩纹等外观的特点。
(比较例)
首先，对比较例进行说明。如上所述，在比较例中，设置有工艺肋部，工艺肋部的与模腔连接的连接部的角部没有做成弯曲形状，换言之，使用了连接部为矩形的沉陷式浇口的成型模具。图4(a)表示比较例的成型模具的工艺肋部或形成在音量旋钮上的工艺肋的形状。如图4(a)所示，在比较例的成型模具中，工艺肋部与模腔的连接部为矩形。在比较例中，在此成型模具中，使成型品(侧壁)的壁厚t为2.0mm、工艺肋部(连接部)的宽c为5.0mm，改变间隙a和工艺肋部(连接部)的厚度b的尺寸，对音量旋钮进行成型，观察外观的状态。另外，这里所成型的音量旋钮具有(成型品的壁厚t＝间隙a+工艺肋部的厚度b)的关系。在各种条件下的外观状态的关系用表1表示。另外，此时，将工艺肋部的宽度c设为5.0mm的固定值，是为了可以在大量生产时不出现浇口切割的问题，且将5.00mm设定为上限值。
【表1】
表1.间隙a与外观的关系(比较例)
| 间隙a | 工艺肋部厚度b | 工艺肋部厚度c | 溶合纹 | 流波痕 |
| 0.2mm | 1.8mm | 5.0mm | 产生 | 不产生 |
| 0.4mm | 1.6mm | 5.0mm | 产生 | 稍微产生 |
| 0.6mm | 1.4mm | 5.0mm | 产生 | 产生 |
| 0.8mm | 1.2mm | 5.0mm | 稍微产生 | 产生 |
| 1.0mm | 1.0mm | 5.0mm | 不产生 | 产生 |
从表1可知，当间隙a较小时(a＝0.2～0.8mm)会有溶合纹产生，为避免溶合纹的产生，有必要使间隙a至少在1.00mm以上。
然而，一旦间隙a在0.4mm以上，就会产生被称为流波痕(FM、参照图5(b))的外观，另一方面，当间隙a为0.2mm时，虽然会产生溶合纹(图5(a))，但流波痕不会产生。这是由于在音量旋钮的壁厚为薄壁的条件下，当间隙a变大时，换言之，当工艺肋部17的厚度变薄时，工艺肋部17与模腔的连接部的面积会减少，成型材料的流动变得不顺畅。即，从间隙a为0.2mm时的结果考虑，为了避免流波痕的产生，必需使连接部的面积至少大于8.0mm2，最好在9.0mm2以上。在图5中，由工艺肋部形成的工艺肋用101’来表示。
(本发明的实施例)
在比较例中，作为避免流波痕产生的方法，考虑到将工艺肋部的与模腔连接的连接部的面积增大，但一旦工艺肋部的宽度c变大，浇口切割就会变得困难，考虑到大量生产，则是不现实的。因此，本发明的实施例，为了避免流波痕和漩纹的产生而确保工艺肋部17的连接部17a的面积，且考虑到浇口切割的问题而将工艺肋部17的与模腔14连接的连接部的17a的角部设为圆弧角R。具体来说，虽然连接部17a的基本形状是矩形，但可以在金属模具12中将加工工艺肋部17加工成此矩形的音量旋钮的外观面侧的角部具有圆弧角R。
图4(b)表示实施例的成型模具的工艺肋部17或形成在音量旋钮上的工艺肋的形状。在实施例中，在成型模具中，使图4(b)所示的间隙a为0.2mm、工艺肋部17或连接部17a的厚度b为1.8mm、宽度c为5mm，一方面确保连接部17a的面积为9.0mm2来避免流波痕的产生，一方面在连接部17a的角部形成R部17b。而且，使R的值变化来选择最佳值。表2表示R值与溶合纹的产生的关系。另外，在此处所成型的音量旋钮中，和比较例相同具有(成型品的壁厚t＝间隙a+工艺肋部17的厚度b)的关系，且与比较例相同，也将工艺肋部17的宽度c设为5.0mm的固定值，从而可以在大量生产时浇口切割不会出现问题。
【表2】
表2.R与溶合纹的关系(实施例)
| R | 溶合纹 |
| 无 | 产生 |
| 0.3 | 稍微产生 |
| 0.5 | 不产生 |
如表2所示，在本实施例的尺寸条件下，通过使R＝0.5mm，可以避免溶合纹的产生。由此可确认，即使仅能确保间隙a为0.2mm，也可以通过使R≥0.5mm来避免溶合纹的产生。
另外，在比较例的结果中，当间隙a在1.0mm以上时，不会产生溶合纹，可以认为，在间隙a在0.2mm以上时，若使R≥0.5mm就可以可靠地避免溶合纹的发生，因此可以确认，在间隙a被设定为不足1.0mm的状况下，本发明是有效的。
另外，在实施例中，一方面确保工艺肋部17的连接部17a为9.00mm2，一方面通过形成R部17b来避免溶合纹的产生，因此可以确认，避免产生流波痕与避免产生溶合纹能够同时实现。由此，可以确认，在确保间隙a与确保工艺肋部17的连接部17a的面积之间存在矛盾关系时，本发明尤其可以被有效地使用。进一步，当连接部17a的面积为9.00mm2时，通过将接线部17a的宽度c设定为5.00mm，也可以使浇口切割也不存在问题。
以上对本发明的实施形态和实施例进行了说明，但本发明并不限于上述实施形态和实施例，可以在本发明的范围内进行变更等。例如，成型品100的形态等不限于图示的例子，对于其它的形状等，本发明也可以有效地应用，能够得到与上述实施形态相同的作用效果。具体来说，虽然在实施例中对成型品100是音响的音量旋钮的例子进行了说明，但对于例如车室内的加热器控制旋钮等成型品即难以确保侧壁的板厚的部件，本发明尤其可以有效地应用。
另外，虽然在本实施形态中对成型品100的外观面100a为外表面的例子进行了说明，但即使对于外观面100a为侧壁的两面的成型品，本发明也可以有效地应用。例如，从工艺肋部17到侧壁两面的间隙无法分别在1mm以上时，若将工艺肋部17的与模腔14连接的连接部17a的角部全部做成弯曲形状，并且使R≥0.5mm，则在侧壁的外观面上就可以避免溶合纹的产生。
而且，作为工艺肋部17的连接部17a的弯曲形状，对外观面100a侧的一部分具有圆弧状角部(R部17b)的例子进行了说明。作为此弯曲形状，除了可以选择圆弧状角部以外，也可以选择例如椭圆形或圆形等。即，如图6(a)或(b)所示，使连接部17a的外观面100a侧的全部形成为半椭圆形或者半圆形。而且，也可以为如图6(c)所示的圆形。
另外，在本实施形态中，虽然采用了沉陷式浇口，但也可以采用所谓的鼻式浇口，从鼻式浇口对工艺肋部17注入熔融树脂。
Claims (18)
1.一种注塑成型模具，与从注塑成型品的不成为外观面的部位突出形成的工艺肋相对应，在模腔的规定部位上设置形成有工艺肋部，经由浇口向该工艺肋部注塑成型，其特征在于，
所述注塑成型品的所述外观面的端部设定在分型面上，在沿着该分型面的模腔面上，从所述外观面向内侧偏倚地设置形成有所述工艺肋部，
所述工艺肋部与所述模腔连接的连接部的至少所述外观面侧的一部分或全部形成为弯曲形状。
2.如权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于，所述工艺肋部从所述外观面向内侧偏倚不足1.0mm而形成。
3.如权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于，作为所述弯曲形状，具有形成为R≥0.5mm的圆弧状角部。
4.如权利要求2所述的注塑成型模具，其特征在于，作为所述弯曲形状，具有形成为R≥0.5mm的圆弧状角部。
5.如权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于，所述注塑成型品具有包括所述外观面的侧壁，在沿着所述分型面上的模腔面上，设定所述侧壁的下端且构成所述连接部。
6.如权利要求2所述的注塑成型模具，其特征在于，所述注塑成型品具有包括所述外观面的侧壁，在沿着所述分型面上的模腔面上，设定所述侧壁的下端且构成所述连接部。
7.如权利要求3所述的注塑成型模具，其特征在于，所述注塑成型品具有包括所述外观面的侧壁，在沿着所述分型面上的模腔面上，设定所述侧壁的下端且构成所述连接部。
8.如权利要求4所述的注塑成型模具，其特征在于，所述注塑成型品具有包括所述外观面的侧壁，在沿着所述分型面上的模腔面上，设定所述侧壁的下端且构成所述连接部。
9.如权利要求1所述的注塑成型模具，其特征在于，所述浇口为沉陷式浇口或者鼻式浇口。
10.一种注塑成型品的制造方法，与从注塑成型品的不成为外观面的部位突出形成的工艺肋相对应，在模腔的规定部位上设置形成有工艺肋部，经由浇口向该工艺肋部注塑成型，其特征在于，
使用如下的注塑成型模具进行注塑成型：所述注塑成型品的所述外观面的端部设定在该注塑成型模具的分型面上，在沿着该分型面的模腔面上，从所述外观面向内侧偏倚地设置形成有所述工艺肋部，所述工艺肋部与所述模腔连接的连接部的至少所述外观面侧的一部分或全部形成为弯曲形状。
11.如权利要求10所述的注塑成型品的制造方法，其特征在于，使用如下的所述注塑成型模具进行注塑成型：该注塑成型模具的所述工艺肋部从所述外观面向内侧偏倚不足1.0mm而形成。
12.如权利要求10所述的注塑成型品的制造方法，其特征在于，使用如下的所述注塑成型模具进行注塑成型：作为所述弯曲形状，该注塑成型模具具有形成为R≥0.5mm的的圆弧状角部。
13.如权利要求11所述的注塑成型品的制造方法，其特征在于，使用如下的所述注塑成型模具进行注塑成型：作为所述弯曲形状，该注塑成型模具具有形成为R≥0.5mm的所述弯曲形状。
14.如权利要求10所述的注塑成型品的制造方法，其特征在于，使用如下的所述注塑成型模具进行注塑成型：所述注塑成型品具有包括所述外观面的侧壁，所述注塑成型模具在沿着所述分型面上的模腔面上，设定所述侧壁的下端且构成所述连接部。
15.如权利要求11所述的注塑成型品的制造方法，其特征在于，使用如下的所述注塑成型模具进行注塑成型：所述注塑成型品具有包括所述外观面的侧壁，所述注塑成型模具在沿着所述分型面上的模腔面上，设定所述侧壁的下端且构成所述连接部。
16.如权利要求12所述的注塑成型品的制造方法，其特征在于，使用如下的所述注塑成型模具进行注塑成型：所述注塑成型品具有包括所述外观面的侧壁，所述注塑成型模具在沿着所述分型面上的模腔面上，设定所述侧壁的下端且构成所述连接部。
17.如权利要求13所述的注塑成型品的制造方法，其特征在于，使用如下的所述注塑成型模具进行注塑成型：所述注塑成型品具有包括所述外观面的侧壁，所述注塑成型模具在沿着所述分型面上的模腔面上，设定所述侧壁的下端且构成所述连接部。
18.如权利要求10所述的注塑成型品的制造方法，其特征在于，使用所述浇口为沉陷式浇口或者鼻式浇口的所述注塑成型模具。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009151564A JP2011005743A (ja) | 2009-06-25 | 2009-06-25 | 射出成形型及び射出成形品の製造方法 |
| JP2009-151564 | 2009-06-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101934571A true CN101934571A (zh) | 2011-01-05 |
Family
ID=43307947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010102203680A Pending CN101934571A (zh) | 2009-06-25 | 2010-06-25 | 注塑成型模具以及注塑成型品的制造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20100327491A1 (zh) |
| JP (1) | JP2011005743A (zh) |
| CN (1) | CN101934571A (zh) |
| DE (1) | DE102010017254B4 (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102890306A (zh) * | 2012-10-11 | 2013-01-23 | 京东方科技集团股份有限公司 | 导光板及其制造方法和成型模具 |
| TWI691396B (zh) * | 2017-06-02 | 2020-04-21 | 日商普利司通股份有限公司 | 射出成型模具、樹脂組件及樹脂製品之製造方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102013107468A1 (de) * | 2012-11-20 | 2014-05-22 | Pas Deutschland Gmbh | Spritzgussform und Spritzgussteil |
| FR3028795B1 (fr) * | 2014-11-21 | 2017-05-05 | Plastic Omnium Cie | Procede d'obtention par injection et decoupe d'une piece de vehicule automobile en materiau polymere |
| EP3427914A1 (en) | 2017-07-13 | 2019-01-16 | Essity Hygiene and Health Aktiebolag | Outer shell for a dispenser and method for producing such an outer shell |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003305753A (ja) * | 2002-04-15 | 2003-10-28 | Hitachi Chem Co Ltd | 樹脂成形品及び成形方法 |
| CN101376265A (zh) * | 2007-08-29 | 2009-03-04 | 铃木株式会社 | 侧浇口式注射成型模具和采用该模具的成型部件制造方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3523991A (en) * | 1966-02-28 | 1970-08-11 | Eastman Kodak Co | Method of injection molding a roller post |
| US5145630A (en) * | 1988-07-18 | 1992-09-08 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Direct gating into the lip of thin walled container |
| JPH04120701A (ja) * | 1990-09-12 | 1992-04-21 | Brother Ind Ltd | Ｎｔｃサーミスタの製造方法 |
| JP2590693Y2 (ja) * | 1992-06-11 | 1999-02-17 | 河西工業株式会社 | 射出成形用金型 |
| JPH0623807A (ja) * | 1992-07-06 | 1994-02-01 | Takata Kk | エアバッグ装置のモジュールカバーの成形金型 |
| US5378139A (en) * | 1993-09-07 | 1995-01-03 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Hook nozzle for inside gated mold |
| JPH0841284A (ja) | 1994-08-01 | 1996-02-13 | Toyota Motor Corp | メタリック調樹脂組成物 |
| JP3571403B2 (ja) | 1995-03-01 | 2004-09-29 | 豊田合成株式会社 | 樹脂組成物 |
| JP4139487B2 (ja) * | 1998-10-12 | 2008-08-27 | 大日本印刷株式会社 | 絵付け成形品の製造方法 |
| DE60030143T2 (de) * | 1999-09-30 | 2007-07-05 | Textron Automotive Co. Inc., Troy | Vefahren zum Spritzgießen von Kunststoffen mit metallischem Aussehen |
| FI111917B (fi) | 2000-09-04 | 2003-10-15 | Perlos Oyj | Ruiskuvalumuotti ja ruiskuvalukoneen suutin |
| JP2004306451A (ja) * | 2003-04-08 | 2004-11-04 | Nec Corp | 射出成形用金型装置 |
| JP4084232B2 (ja) * | 2003-04-25 | 2008-04-30 | 株式会社アルファ | 自動車のインサイドドアハンドル装置 |
| JP2004341048A (ja) * | 2003-05-13 | 2004-12-02 | Fuji Photo Optical Co Ltd | 光学反射ミラー |
| JP2008068633A (ja) * | 2007-12-06 | 2008-03-27 | Dainippon Printing Co Ltd | 射出成形型 |
| JP4959542B2 (ja) | 2007-12-20 | 2012-06-27 | 中国電力株式会社 | 顧客情報関連付けシステム、顧客情報関連付け方法、顧客情報関連付けプログラム及びその記録媒体 |
-
2009
- 2009-06-25 JP JP2009151564A patent/JP2011005743A/ja active Pending
-
2010
- 2010-06-07 DE DE102010017254.5A patent/DE102010017254B4/de active Active
- 2010-06-24 US US12/822,619 patent/US20100327491A1/en not_active Abandoned
- 2010-06-25 CN CN2010102203680A patent/CN101934571A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003305753A (ja) * | 2002-04-15 | 2003-10-28 | Hitachi Chem Co Ltd | 樹脂成形品及び成形方法 |
| CN101376265A (zh) * | 2007-08-29 | 2009-03-04 | 铃木株式会社 | 侧浇口式注射成型模具和采用该模具的成型部件制造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102890306A (zh) * | 2012-10-11 | 2013-01-23 | 京东方科技集团股份有限公司 | 导光板及其制造方法和成型模具 |
| US9103951B2 (en) | 2012-10-11 | 2015-08-11 | Boe Technology Group Co., Ltd. | Light guide plate, and method and mold for manufacturing the same |
| TWI691396B (zh) * | 2017-06-02 | 2020-04-21 | 日商普利司通股份有限公司 | 射出成型模具、樹脂組件及樹脂製品之製造方法 |
| US11135753B2 (en) | 2017-06-02 | 2021-10-05 | Bridgestone Corporation | Injection mold, resin member, and method for producing resin product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2011005743A (ja) | 2011-01-13 |
| DE102010017254A1 (de) | 2011-01-13 |
| US20100327491A1 (en) | 2010-12-30 |
| DE102010017254B4 (de) | 2019-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101934571A (zh) | 注塑成型模具以及注塑成型品的制造方法 | |
| US20090295023A1 (en) | Injection molding method and mold for injection molding | |
| CN102705774B (zh) | 车辆用灯具的灯罩 | |
| CN114258226B (zh) | 外观部件、家用电器及模具 | |
| CN105437477B (zh) | 热流道注塑模具的浇口阀针装置 | |
| CN101376265B (zh) | 侧浇口式注射成型模具和采用该模具的成型部件制造方法 | |
| CN205522307U (zh) | 一种注塑成型模具的潜伏式浇口结构 | |
| CN214831267U (zh) | 外观部件、家用电器和模具 | |
| US6068807A (en) | Process for producing a bumper for a vehicle | |
| CN215405148U (zh) | 顶盖框、衣物处理设备及顶盖框模具 | |
| CN112522921A (zh) | 外观部件、家用电器和模具 | |
| JP5774891B2 (ja) | ステアリングホイール、前記ステアリングホイールの製造装置及びその製造方法 | |
| CN112391810B (zh) | 顶盖框、衣物处理设备及顶盖框模具 | |
| CN215882513U (zh) | 一种均流模具及流道板 | |
| CN214831282U (zh) | 外观部件、家用电器和模具 | |
| CN209738185U (zh) | 注塑模具 | |
| CN214496858U (zh) | 控制面板、衣物处理设备和面板模具 | |
| CN209566445U (zh) | 一种制作壳体的模具及壳体 | |
| CN201320839Y (zh) | 吹膜机机头 | |
| CN221501514U (zh) | 一种工作台、衣物处理设备及工作台模具 | |
| CN210705819U (zh) | 热嘴组件及热流道系统 | |
| JP2015131466A (ja) | 射出成形型及び射出成形品の製造方法 | |
| CN213198664U (zh) | 一种密封型pvc螺杆组件 | |
| CN217434917U (zh) | 注塑模具热流道阀针封胶结构 | |
| CN214491380U (zh) | 旋钮、衣物处理设备和旋钮模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110105 |