CN217434917U - 注塑模具热流道阀针封胶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种注塑模具热流道阀针封胶结构，注塑模具热流道阀针封胶结构包括定模组件、动模组件和针阀组件，定模组件设有安装腔和连通安装腔的注胶孔；动模组件与定模组件之间设有用于成型注塑件的型腔，注胶孔与型腔连通；针阀组件包括阀体和阀针，阀体安装于安装腔，并设有注胶流道，注胶流道与注胶孔连通，阀针设有切除头部，阀针可活动安装于注胶流道，并具有切除头部封堵于注胶孔的封堵状态和切除头部伸入型腔而打开注胶孔的注胶状态并用于配合成型注塑件的孔结构。本实用新型技术方案能够减少对注塑件表面料头的切除工序，降低生产成本。

Description

注塑模具热流道阀针封胶结构

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，特别涉及一种注塑模具热流道阀针封胶结构。

背景技术

目前，现有的注塑模具通常是设置浇口，将热熔塑料经热流道输送至注塑模具的型腔中注塑成型出预定形状的塑件，然而该种结构形式在注塑成型后的塑件冷却后，浇口处的热熔塑料也随之冷却，形成料头，塑件取出后还需人工去除料头，增加了料头加工费用，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种注塑模具热流道阀针封胶结构，旨在减少对注塑件表面料头的切除工序，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提出的注塑模具热流道阀针封胶结构，包括：

定模组件，所述定模组件设有安装腔和连通所述安装腔的注胶孔；

动模组件，所述动模组件与所述定模组件之间设有用于成型注塑件的型腔，所述注胶孔与所述型腔连通；

针阀组件，包括阀体和阀针，所述阀体安装于所述安装腔，并设有注胶流道，所述注胶流道与所述注胶孔连通，所述阀针设有切除头部，所述阀针可活动安装于所述注胶流道，并具有所述切除头部封堵于所述注胶孔的封堵状态和所述切除头部伸入所述型腔而打开所述注胶孔的注胶状态；所述切除头部用于成型注塑件的孔结构。

可选地，所述阀针设有与所述切除头部连接的收缩颈部，所述收缩颈部的外径小于所述切除头部的尺寸，在所述注胶状态，所述收缩颈部与所述注胶孔的孔壁之间形成过胶间隙。

可选地，所述收缩颈部在靠近所述切除头部的方向上呈减缩设置。

可选地，所述收缩颈部的外周面呈圆锥面设置。

可选地，所述收缩颈部与所述切除头部之间呈圆弧过渡设置。

可选地，所述切除头部呈圆柱形。

可选地，所述动模组件设有成型柱，所述成型柱位于所述型腔，在所述注胶状态，所述切除头部的端面对应抵接于所述成型柱的端面，以共同形成所述注塑件的通孔结构。

可选地，所述注塑模具热流道阀针封胶结构还包括驱动件，所述驱动件安装于所述定模组件，并连接于所述阀针远离所述注胶孔的一端。

可选地，所述驱动件为气缸或液压缸。

可选地，所述定模组件和所述动模组件之间设有多个所述型腔，所述动模组件对应每个所述型腔均设有所述安装腔、所述注胶孔和所述针阀组件。

本实用新型技术方案通过在定模组件设有安装腔和连通安装腔的注胶孔，并使得针阀组件的阀针处于打开注胶孔的打开状态时，阀针的切除头部位于型腔内，从而可以利用阀针成型注塑件的孔结构，即阀针的切除头部部分设计成为模具的成型零件。而阀针从打开状态切换至封堵状态时，可以利用切除头部切断注胶孔边缘和切除头部之间的料头，并能够将该料头带回注胶流道内进行融化，如此可以直接在模具内切除料头，从而可以避免在成型后的注塑件上留下料头，减少了对注塑件表面料头的切除工序，降低生产成本。即本实用新型实施例的阀针既能用于成型注塑件的孔结构，还相当于将阀针设计成刀具结构，利用阀针运动完成切除料头，能够避免注塑件表面产生料头和形成封胶印痕，可以很好地满足外观要求，避免另外对注塑件表面进行加工消除料头和封胶印痕的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型注塑模具热流道阀针封胶结构一实施例的剖视图；

图2为图1中A处的放大图，此时阀针处于封堵状态；

图3为图2中阀针处于打开状态时的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				10	定模组件	22	阀针
11	安装腔	221	切除头部
				12	注胶孔	222	收缩颈部
20	针阀组件	30	驱动件
				21	阀体	40	注塑件
211	注胶流道

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种注塑模具热流道阀针封胶结构，用于成型注塑件，例如用于成型具有轴孔或者通孔的注塑件，例如成型塑料扇叶或塑料管接头等等。

在本实用新型实施例中，如图1至图3所示，该注塑模具热流道阀针封胶结构包括定模组件10、动模组件(图未示出)和针阀组件20，定模组件10 设有安装腔11和连通安装腔11的注胶孔12；动模组件与定模组件10之间设有用于成型注塑件40的型腔，注胶孔12与型腔连通；针阀组件20包括阀体 21和阀针22，阀体21安装于安装腔11，并设有注胶流道211，注胶流道211 与注胶孔12连通，阀针22设有切除头部221，阀针22可活动安装于注胶流道211，并具有切除头部221封堵于注胶孔12的封堵状态和切除头部221伸入型腔而打开注胶孔12的注胶状态；切除头部221用于成型注塑件40的孔结构。

其中，动模组件和定模组件10可以参照现有注塑模具的结构，例如，定模组件10包括定模板、流道板和定模型腔板等等，此时，安装腔11至少成型在流道板和定模型腔板，注胶孔12成型于定模型腔板，定模型腔板与动模组件之间形成型腔，其它常规结构在此不再一一赘述。另外，针阀组件20的其它结构也可以参照现有针阀结构，在此不再一一赘述。

本实施例中，在需要将熔胶注入型腔内来成型注塑件40时，可以通过使阀针22从注胶孔12朝型腔内运动，并使得切除头部221位于注胶孔12间隔，以打开注胶孔12而处于打开状态。此时，注胶流道211内的熔胶可以从注胶孔12和阀针22之间的间隙以及注胶孔12边缘和切除头部221之间的间隙流入型腔内。而当型腔内的熔胶达到预定量时，通过使阀针22朝注胶流道211 内运动，以使切除头部221缩回注胶孔12内而堵住注胶孔12，此时阀针22处于封堵状态，阀针22能够封堵住注胶孔12，以防止开模时熔胶从注胶孔 12流出。

其中，在向型腔注塑的过程中，切除头部221位于型腔内，从而可以利用切除头部221形成注塑件40的孔结构，而注塑完成后，阀针22朝远离动模组件的方向运动而带动切除头部221缩回注胶孔12内时，可以利用切除头部221切断注胶孔12边缘部分和切除头部221之间的料头，并能够将该料头带回注胶流道211内进行融化，从而可以避免在成型后的注塑件40上留下料头。其中，注塑件40上的孔结构可以为通孔，也可以为用于装饰的盲孔。

本实用新型技术方案通过在定模组件10设有安装腔11和连通安装腔11 的注胶孔12，并使得针阀组件20的阀针22处于打开注胶孔12的打开状态时，阀针22的切除头部221位于型腔内，从而可以利用阀针22成型注塑件40的孔结构。而阀针22从打开状态切换至封堵状态时，可以利用切除头部221切断注胶孔12边缘和切除头部221之间的料头，并能够将该料头带回注胶流道 211内进行融化，从而可以避免在成型后的注塑件40上留下料头。即本实用新型实施例的阀针22既能用于成型注塑件40的孔结构，还能用于切断注塑件40与注胶孔12之间的料头，能够避免注塑件40表面产生料头和形成封胶印痕，可以很好地满足外观要求，避免另外对注塑件40表面进行加工消除料头和封胶印痕的情况。

在一些实施例中，阀针22设有与切除头部221连接的收缩颈部222，收缩颈部222的外径小于切除头部221的尺寸，在注胶状态，收缩颈部222与注胶孔12的孔壁之间形成过胶间隙。如此设置，可以使得收缩颈部222四周与注胶孔12的孔壁之间均形成过胶间隙，且可以使得收缩颈部222四周的过胶间隙较为均匀，从而在熔胶从过胶间隙流入型腔时可以朝切除头部221的四周均匀扩散，可以提升注塑件40的成型速度和质量。当然，在其它实施例中，也可以阀针22的外周面设置至少一个过胶凹槽，过胶凹槽沿阀针22的长度方向延伸。

在一些实施例中，收缩颈部222在靠近切除头部221的方向上呈减缩设置。如此设置，可以使得阀针22其余杆部与收缩颈部222之间的过渡较为平缓，避免阀针22尺寸骤变的情况，降低对阀针22的结构强度的影响，同时也能使得熔胶经过收缩颈部222时较为平缓地流动。当然，在其它实施例中，收缩颈部222也可以圆柱或棱柱设置。

在一些实施例中，收缩颈部222的外周面呈圆锥面设置。即收缩颈部222 的母线呈直线设置，如此便于加工成型，降低制造难度，降低成本。当然，在其它实施例中，收缩颈部222的外周面呈内凹的弧面设置，即收缩颈部222 的母线呈内凹的弧形设置。

在一些实施例中，收缩颈部222与切除头部221之间呈圆弧过渡设置。如此设置，可以较好地将熔胶向切除头部221外周平缓导出，减少熔胶直接冲击在切除头部221后又朝注胶孔12内反弹的情况，使得熔胶流动稳定。

在一些实施例中，切除头部221呈圆柱形。具体地，注胶孔12为圆孔，如此设置，使得切除头部221和注胶孔12的结构简单，便于切除头部221和注胶孔12的成型。当然，在其它实施例中，切除头部221呈多边形孔设置(例如四边形、五边形、六边形或八边形等等)，注胶孔12的形状与切除头部221 的形状一致。

在一些实施例中，动模组件设有成型柱，成型柱位于型腔，在注胶状态，切除头部221的端面对应抵接于成型柱的端面，以共同形成注塑件40的通孔结构。具体地，注塑件40的通孔结构为阶梯孔时，切除头部221与成型柱的直径不同，例如切除头部221的直径大于成型柱的直径或者切除头部221的直径小于成型柱的直径。注塑件40的通孔结构各处直径相同时，切除头部221 的直径等于成型柱的直径。

如此在动模组件设置成型柱来与切除头部221共同成型注塑件40的通孔结构，可以减小切除头部221的长度，从而可以减小阀针22从封堵状态运动至打开状态时的运动行程，有利于减小模具尺寸。当然，在其它实施例中，也可以不设置成型柱，而通过切除头部221的端面抵接于型腔的腔壁。

在一些实施例中，注塑模具热流道阀针封胶结构还包括驱动件30，驱动件30安装于定模组件10，并连接于阀针22远离注胶孔12的一端。即可以通过驱动件30驱动阀针22在打开状态和封堵状态之间切换，可以更好地实现自动化。

在一些实施例中，驱动件30为气缸或液压缸。如此结构简单，便于设置。

在一些实施例中，定模组件10和动模组件之间设有多个型腔，动模组件对应每个型腔均设有安装腔11、注胶孔12和针阀组件20。如此设置，可以在同一个模具中成型多个注塑件40，有利于提升生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种注塑模具热流道阀针封胶结构，其特征在于，包括：

定模组件，所述定模组件设有安装腔和连通所述安装腔的注胶孔；

动模组件，所述动模组件与所述定模组件之间设有用于成型注塑件的型腔，所述注胶孔与所述型腔连通；

针阀组件，包括阀体和阀针，所述阀体安装于所述安装腔，并设有注胶流道，所述注胶流道与所述注胶孔连通，所述阀针设有切除头部，所述阀针可活动安装于所述注胶流道，并具有所述切除头部封堵于所述注胶孔的封堵状态和所述切除头部伸入所述型腔而打开所述注胶孔的注胶状态；所述切除头部用于成型注塑件的孔结构。

2.如权利要求1所述的注塑模具热流道阀针封胶结构，其特征在于，所述阀针设有与所述切除头部连接的收缩颈部，所述收缩颈部的外径小于所述切除头部的尺寸，在所述注胶状态，所述收缩颈部与所述注胶孔的孔壁之间形成过胶间隙。

3.如权利要求2所述的注塑模具热流道阀针封胶结构，其特征在于，所述收缩颈部在靠近所述切除头部的方向上呈减缩设置。

4.如权利要求3所述的注塑模具热流道阀针封胶结构，其特征在于，所述收缩颈部的外周面呈圆锥面设置。

5.如权利要求2所述的注塑模具热流道阀针封胶结构，其特征在于，所述收缩颈部与所述切除头部之间呈圆弧过渡设置。

6.如权利要求1所述的注塑模具热流道阀针封胶结构，其特征在于，所述切除头部呈圆柱形。

7.如权利要求1所述的注塑模具热流道阀针封胶结构，其特征在于，所述动模组件设有成型柱，所述成型柱位于所述型腔，在所述注胶状态，所述切除头部的端面对应抵接于所述成型柱的端面，以共同形成所述注塑件的通孔结构。

8.如权利要求1所述的注塑模具热流道阀针封胶结构，其特征在于，所述注塑模具热流道阀针封胶结构还包括驱动件，所述驱动件安装于所述定模组件，并连接于所述阀针远离所述注胶孔的一端。

9.如权利要求8所述的注塑模具热流道阀针封胶结构，其特征在于，所述驱动件为气缸或液压缸。

10.如权利要求1所述的注塑模具热流道阀针封胶结构，其特征在于，所述定模组件和所述动模组件之间设有多个所述型腔，所述动模组件对应每个所述型腔均设有所述安装腔、所述注胶孔和所述针阀组件。

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