DE102008015190A1 - Gruppenbildungsverfahren und Einheit zum Bilden einer Gruppe von Packungen - Google Patents

Gruppenbildungsverfahren und Einheit zum Bilden einer Gruppe von Packungen Download PDF

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Abstract

Bereitgestellt werden ein Gruppenbildungsverfahren und eine Einheit (2) zum Bilden einer Gruppe (3) von Packungen (4), wobei eine Tasche (7) zum Aufnehmen der Gruppe (3) entlang einem Gruppenbildungsweg (8) von einem Gruppenbildungsförderer (6) zugeführt wird, die Packungen (4) durch jeweilige Zuführförderer (9) entlang jeweiliger Zuführwege (10), die parallel zueinander sind, senkrecht zu dem Gruppenbildungsweg (8) sind und an dem Gruppenbildungsweg (8) enden, zugeführt werden und die Tasche (7), die zu jedem Zuführförderer (9) weist, arretiert ist, um die jeweilige Packung (4) von dem Zuführförderer (9) in die Tasche (7) einzuführen.

Description

  • Technisches Gebiet
  • Die Erfindung betrifft ein Gruppenbildungsverfahren und eine Einheit zum Bilden einer Gruppe von Packungen.
  • Die Erfindung kann mit Vorteil in einer Verpackungsmaschine zum Herstellen von bucheinbandartigen Päckchen von Zigaretten verwendet werden, anhand dessen die nachfolgende Beschreibung rein beispielhalber erfolgt.
  • Hintergrund der Erfindung
  • Ein bucheinbandartiges Päckchen von Zigaretten umfasst wenigstens zwei Packungen, die jeweilige Gruppen von Zigaretten enthalten und derart aneinander angelenkt sind, dass sie zwischen einer geschlossenen Stellung, in der die beiden Packungen aufeinandergelegt sind, und einer offenen Stellung, in der die beiden Packungen für einen Zugriff auf die jeweiligen Gruppen von Zigaretten getrennt sind, gedreht werden können. Ein bucheinbandartiges Päckchen von Zigaretten wird beispielsweise in der Patentanmeldung US 4,294,353 beschrieben.
  • Zur Herstellung eines bucheinbandartigen Päckchens von Zigaretten muss eine Gruppe von wenigstens zwei Packungen auf einer Verpackungsmaschine gebildet und anschließend einer Verpackungsstation zugeführt werden, wo ein äußerer Rohling um die beiden Packungen geklebt und gefaltet wird oder ein Verbindungsglied beliebiger Art an den beiden Packungen angebracht wird.
  • Zur Bildung einer Gruppe von zwei aufeinandergelegten Packungen auf einer Verpackungsmaschine ist eine Gruppenbildungseinheit vorgeschlagen worden, die zwei Zuführbandförderer umfasst, die die beiden Packungen entlang zwei parallelen Wegen einer Gruppenbildungsstation zuführen, wo die beiden Packungen hin zu der Mitte quer zu den Zuführförderern bewegt und vertikal in Bezug aufeinander versetzt werden, um die beiden Packungen aufeinanderzulegen und so die Gruppe zu bilden. Die vorbeschriebene bekannte Gruppenbildungseinheit weist jedoch den Hauptnachteil auf, dass sie nur bei niedrigen Betriebsgeschwindigkeiten (nicht mehr als 120 bis 150 Gruppen pro Minute) betrieben werden kann, was eingedenk des Verpackungspotenzials von modernen Zigarettenverpackungsmaschinen (wenigstens 400 bis 500 Päckchen pro Minute) gänzlich inakzeptabel ist.
  • Offenbarung der Erfindung
  • Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Gruppenbildungsverfahren und eine Einheit zum Bilden einer Gruppe von Packungen bereitzustellen, bei denen die vorstehend aufgeführten Nachteile überwunden sind, während sie gleichzeitig kostengünstig und einfach zu implementieren sind.
  • Entsprechend der vorliegenden Erfindung werden ein Gruppenbildungsverfahren und eine Einheit zum Bilden einer Gruppe von Packungen gemäß Beanspruchung in den begleitenden Ansprüchen bereitgestellt.
  • Kurzbeschreibung der Zeichnung
  • Eine Anzahl von nichtbeschränkenden Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung wird nachstehend beispielhalber unter Bezugnahme auf die begleitende Zeichnung beschrieben, die sich wie folgt zusammensetzt.
  • 1 zeigt eine perspektivische schematische Ansicht einer Gruppenbildungseinheit zum Bilden einer Gruppe von Packungen.
  • 2 zeigt eine perspektivische schematische Ansicht einer ersten Abwandlung der in 1 gezeigten Gruppenbildungseinheit.
  • 3 zeigt eine schematische Frontansicht einer zweiten Abwandlung der in 1 gezeigten Gruppenbildungseinheit.
  • 4 zeigt in größerem Maßstab eine Einzelheit von 3.
  • 5 zeigt eine schematische Seitenansicht der in 3 gezeigten Gruppenbildungseinheit.
  • 6 zeigt eine perspektivische schematische Ansicht einer Zuführvorrichtung der in 3 gezeigten Gruppenbildungseinheit.
  • 7 zeigt eine perspektivische schematische Ansicht eines anderen Ausführungsbeispieles der in 6 gezeigten Zuführvorrichtung.
  • 8 zeigt eine perspektivische schematische Ansicht einer dritten Abwandlung der in 1 gezeigten Gruppenbildungseinheit.
  • 9 zeigt eine perspektivische schematische Ansicht eines anderen Ausführungsbeispieles einer Gruppenbildungseinheit zum Bilden einer Gruppe von Packungen.
  • 10 zeigt eine perspektivische schematische Ansicht einer ersten Abwandlung der in 9 gezeigten Gruppenbildungseinheit.
  • 11 zeigt eine perspektivische schematische Ansicht einer zweiten Abwandlung der in 9 gezeigten Gruppenbildungseinheit.
  • 12 zeigt eine perspektivische schematische Ansicht einer dritten Abwandlung der in 9 gezeigten Gruppenbildungseinheit.
  • 13 zeigt eine perspektivische schematische Ansicht einer vierten Abwandlung der in 9 gezeigten Gruppenbildungseinheit.
  • 14 zeigt eine perspektivische schematische Ansicht einer fünften Abwandlung der in 9 gezeigten Gruppenbildungseinheit.
  • 15 zeigt eine perspektivische schematische Ansicht einer sechsten Abwandlung der in 9 gezeigten Gruppenbildungseinheit.
  • 16 zeigt eine perspektivische schematische Ansicht einer Zuführvorrichtung zum schwerkraftbedingten Zuführen von Päckchen von Zigaretten, die sich an einem Ausgang einer Verpackungsmaschine befindet.
  • 17 zeigt eine perspektivische schematische Ansicht einer weiteren Zuführvorrichtung zum schwerkraftbedingten Zuführen von Päckchen von Zigaretten, die sich an einem Ausgang einer Verpackungsmaschine befindet.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung
  • Das Bezugszeichen 1 in 1 bezeichnet insgesamt eine kombinierte Verpackungsmaschine zum Herstellen von bucheinbandartigen Päckchen von Zigaretten (nicht gezeigt), so beispielsweise von denjenigen, die in dem Patent US 4,294,353 beschrieben sind. Die Verpackungsmaschine 1 umfasst eine Gruppenbildungseinheit 2 zum Bilden einer Gruppe 3 von zwei aufeinandergelegten Packungen 4 und eine Verpackungseinheit 5 zum Falten und Kleben eines Verbindungsgliedes (nicht gezeigt) um jede Gruppe 3, um ein bucheinbandartiges Päckchen von Zigaretten zu bilden. Insbesondere umfasst bei dem in 1 gezeigten Ausführungsbeispiel jede Gruppe 3 zwei aufeinandergelegte Packungen 4.
  • Die Gruppenbildungseinheit 2 umfasst einen Gruppenbildungsförderer 6, der eine Anzahl von Taschen 7 entlang einem geraden Gruppenbildungsweg 8 stützt und zuführt. Jede Tasche 7 nimmt eine jeweilige Gruppe 3 auf und nimmt die beiden Packungen der Gruppe 3 entlang dem Gruppenbildungsweg 8 auf.
  • Die Gruppenbildungseinheit 2 umfasst zudem zwei Zuführförderer 9 zum Zuführen von Packungen 4 entlang jeweiligen parallelen Zuführwegen 10 senkrecht zu und endend an dem Gruppenbildungsweg 8.
  • Bei praktischer Verwendung arretiert der Gruppenbildungsförderer 6 jede Tasche 7, die zu jedem Zuführförderer 9 weist, um die jeweilige Packung 4 von dem Zuführförderer 9 in die Tasche 7 einzuführen.
  • Dies bedeutet, dass bei praktischer Verwendung der Gruppenbildungsförderer 6 jede Tasche 7, die zu einem Zuführförderer 9 weist, arretiert, um eine erste Packung 4 von dem Zuführförderer 9 in die Tasche 7 einzuführen, und sodann jede Tasche 7, die zu einem Zuführförderer 9 weist, arretiert, um eine zweite Packung 4 von dem Zuführförderer 9 in die Tasche 7 und auf die vorher eingeführte erste Packung 4 zu legen, sodass die Gruppe 3 im Inneren der Tasche 7 durch aufeinanderfolgendes Zuführen der beiden Packungen 4 in die Tasche 7 gebildet wird.
  • Bei dem in 1 gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst jeder Zuführförderer 9 ein vertikales Magazin 8, das einen Stapel von aufeinandergelegten Packungen 4 aufnimmt und einen unteren Auslass 12 aufweist, sowie einen Schieber 13, der sich entlang dem Zuführweg 10 bewegt, um die untere Packung 4 in dem Stapel aus dem unteren Auslass 12 des Magazins 11 in eine stationäre Tasche 7, die zu dem unteren Auslass 12 weist, zu schieben. Mit anderen Worten, jeder Schieber 13 bewegt sich nach hinten und vorne, um zyklisch eine Packung 4 aus dem unteren Auslass 12 des Magazins 11 in eine stationäre Tasche 7, die zu dem unteren Auslass 12 weist, zu übertragen.
  • Jedes vertikale Magazin 11 umfasst vorzugsweise wenigstens ein festes strukturelles Glied 14, das einen vertikalen Schacht festlegt, an dem hinab die Packungen 4 schwerkraftbedingt zugeführt werden. Es kann ein einzelnes röhrenförmiges festes Glied 14 vorgesehen sein, oder es können vier feste L-abschnittartige Glieder 14 vorgesehen sein, die sich an den Ecken der Stapel der Packungen 4 befinden. Mit anderen Worten, die Packungen 4 werden aufeinanderfolgend in jedes Magazin 11 durch eine obere Einlassöffnung 15 eingeführt und bewegen sich schwerkraftbedingt entlang dem Magazin 11 zu dem unteren Auslass 12 hinab.
  • Schließlich umfasst jeder Zuführförderer 9 einen Bandförderer 16, der eine Folge von Packungen 4 der oberen Einlassöffnung 15 des Magazins 11 zuführt, um die Packungen 4 fortwährend dem Magazin 11 zuzuführen.
  • Um das Einführen der Packungen 4 in jedes Magazin 11 durch die obere Einlassöffnung 15 zu unterstützen, ist eine Einfuhrvorrichtung 17 an der oberen Einlassöffnung 15 vorgesehen, um die Packungen 4 richtig in das Innere des Magazins 11 einzuführen oder das Einführen zu unterstützen.
  • Bei dem in 1 gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst jede Einfuhrvorrichtung 17 einen Einführer 18, der angelenkt ist, um sich um eine horizontale Drehachse 19 zu drehen und jede Packung 4 in dem Magazin 11 nach unten zu schieben. Insbesondere dreht sich der Einführer 18 nach hinten und vorne um eine seitliche Drehachse 19 und führt eine nach unten und vorne gerichtete Bewegung, um eine Packung 4 in dem Magazin 11 nach unten zu schieben, und eine nach oben gerichtete Rückkehrbewegung zurück in die Anfangsposition aus. Der Einführer 18 ist vorzugsweise tropfenförmig mit dem schmalen Ende entlang der Drehachse 19.
  • Bei dem in 5 und 6 gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst jede Einfuhrvorrichtung 17 einen Einführer 18, der angelenkt ist, um sich um eine horizontale Drehachse 19 zu drehen und jede Packung 4 in dem Magazin 11 nach unten zu schieben. Insbesondere liegt der Einführer 18 in Form eines Rades vor, führt eine Einwegdrehung um eine Mitteldrehachse 19 aus und weist eine Anzahl von Zähnen 20 auf, die symmetrisch um die Drehachse 19 angeordnet sind. Jeder Zahn 20 umfasst eine Vorderwand 21, die sich stromabwärts befindet und nach unten in der Drehrichtung des Einführers 18 verkippt steht, und eine flache Hinterwand 22, die sich stromaufwärts in der Drehrichtung des Einführers befindet und senkrecht zu der Drehachse 19 ist. Die Vorderwand 21 jedes Zahnes 20 umfasst vorzugsweise einen flachen Vorderabschnitt und einen zylindrischen Hinterabschnitt.
  • Bei praktischer Verwendung schiebt dann, wenn sich der Einführer 18 um die Drehachse 19 dreht, die Vorderwand 21 jedes Zahnes 20 allmählich jede Packung 4 in dem Magazin 22 nach unten.
  • Bei dem in 7 gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst jede Einfuhrvorrichtung 17 eine vertikal bewegliche Stützoberfläche 23, entlang der sich jede Packung 4 in dem vertikalen Magazin 11 gleitverschiebt. Insbesondere ist die Stützoberfläche 23 angebracht, um sich um eine horizontale Drehachse 24 zu drehen, um die Höhe desjenigen Punktes, an dem die Packungen 4 in das vertikale Magazin 11 abgegeben werden, zu verstellen.
  • Bei dem in 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiel ist jedes Magazin 11 vollständig vertikal, sodass die unteren Auslässe 12 alle seitlich nebeneinander ausgerichtet sind und sämtliche Einlassöffnungen 15 ebenfalls seitlich nebeneinander ausgerichtet sind. Bei dem in 3 bis 5 gezeigten Ausführungsbeispiel ist jedes Magazin 11 in Bezug auf die Vertikale und in die entgegengesetzte Richtung zu dem benachbarten Magazin 11 ein wenig derart verkippt, dass die jeweiligen unteren Auslässe 12 von zwei benachbarten Magazinen seitlich nebeneinander ausgerichtet sind und die jeweiligen oberen Einlassöffnungen 15 sich in einem gegebenen Abstand voneinander befinden. Dieses Ausführungsbeispiel ermöglicht, dass ein gegebener Abstand zwischen zwei benachbarten oberen Einlassöffnungen 15 vorhanden ist, weshalb der Raum, der für die jeweiligen Einführvorrichtungen 17 zur Verfügung steht, zunimmt.
  • Bei den in 1 bis 7 gezeigten Ausführungsbeispielen umfasst jedes vertikale Magazin 11 wenigstens ein festes strukturelles Glied 14, das einen vertikalen Schacht festlegt, an dem hinab sich die Packungen 4 schwerkraftbedingt bewegen.
  • Bei dem in 8 gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst jedes vertikale Magazin 11 einen oberen Abschnitt 25, der eine Anzahl von sich nach unten bewegenden Taschen 27 aufweist, die jeweilige Packungen 4 aufnehmen und nach unten bewegen, und einen unteren Abschnitt 26, der wenigstens ein festes strukturelles Glied 14 aufweist, das einen vertikalen Schacht festlegt, an dem hinab sich die Packungen 4 schwerkraftbedingt bewegen. Insbesondere umfasst jedes Magazin 11 zwei parallele Förderbänder 28, die zwischen sich einen nach unten gerichteten Weg für die Packungen 4 festlegen und jeweilige Zähne 29 aufweisen, die die Taschen 27 festlegen. Bei einem weiteren nicht gezeigten Ausführungsbeispiel umfasst jedes Magazin 11 nur einen oberen Abschnitt 25 mit den Taschen 27.
  • Mit anderen Worten, bei den in 1 bis 7 gezeigten Ausführungsbeispielen bewegen sich die Packungen 4 schwerkraftbedingt frei jedes Magazin 11 hinab, wohingegen bei dem in 8 gezeigten Ausführungsbeispiel die nach unten gerichtete Bewegung der Packungen 4 entlang jedem Magazin 11 von den Taschen 27 geführt wird.
  • Bei dem in 9 gezeigten Ausführungsbeispiel weist der Zuführförderer 9 kein Magazin 11 und keinen Schieber 13 auf und ist allein durch den Bandförderer 16 festgelegt, der sich entlang dem Zuführweg 10 erstreckt und eine Folge von Packungen 4 dem Gruppenbildungsförderer 6 direkt zuführt.
  • Bei den in 1 bis 9 gezeigten Ausführungsbeispielen ist der Gruppenbildungsweg 8 gerade, und der Gruppenbildungsförderer 6 umfasst einen Bandförderer, der die Tasche 7 stützt und um wenigstens zwei Endscheiben 30 schlaufenartig geführt ist.
  • Bei den in 10 bis 15 gezeigten Ausführungsbeispielen ist der Gruppenbildungsweg 8 kreisförmig, und der Gruppenbildungsförderer 6 umfasst ein Rad, das die Tasche 7 stützt und angebracht ist, um sich um eine Mitteldrehachse 31 zu drehen. Der Gruppenbildungsförderer 6 kann entweder ein horizontales Rad, das angebracht ist, um sich um eine vertikale Mitteldrehachse 31 zu drehen (10, 11, 15), oder ein vertikales Rad, das angebracht ist, um sich um eine horizontale Mitteldrehachse 31 zu drehen (12, 13, 14), umfassen.
  • Bei den in 1 bis 10 und in 12 gezeigten Ausführungsbeispielen wird jede Tasche 7 angehalten und in einer Anzahl von verschiedenen aufeinanderfolgenden Positionen gehalten, von denen sie in jeder eine jeweilige Packung 4 aufnimmt.
  • Bei den in 11 und in 13 bis 15 gezeigten Ausführungsbeispielen wird jede Tasche 7 angehalten und in einer Einführposition, die zu den Zuführförderern 9 weist, gehalten, um sämtliche Packungen 4 in der Gruppe 3 in die Tasche 7 einzuführen. In letzterem Fall können die Packungen 4 in der Gruppe 3 durch dieselbe Einlassöffnung der Tasche 7, wie in 15 gezeigt ist, oder durch zwei Einlassöffnungen der Tasche 7, die sich auf entgegengesetzten bzw. gegenüberliegenden Seiten der Tasche 7 befinden, wie in 11, 13 und 14 gezeigt ist, in die jeweiligen Taschen 7 zugeführt werden.
  • Die hier beschriebene Gruppenbildungseinheit 2 weist verschiedene Vorteile auf. Insbesondere ist sie schnell und einfach herstellbar und kann vor allem mit hoher Geschwindigkeit (wenigstens 500 bis 600 Gruppen pro Minute) betrieben werden, was dem Verpackungspotenzial von modernen Zigarettenverpackungsmaschinen gerecht wird.
  • Eingedenk der zahlreichen Vorteile kann die hier beschriebene Gruppenbildungseinheit 2 auch mit Vorteil verwendet werden, um Gruppen, die nicht Päckchen von Zigaretten sind, zu bilden (so beispielsweise Packungen von Süßwaren oder anderen Lebensmitteln).
  • Das Bezugszeichen 32 in 16 und 17 bezeichnet insgesamt eine Zuführvorrichtung zum schwerkraftbedingten Zuführen von Päckchen 33 von Zigaretten. Die Zuführvorrichtung 32 umfasst einen vertikalen Schacht 34, entlang dem die Päckchen 33 von Zigaretten schwerkraftbedingt von einem oberen Einlassende 35 zu einem unteren Auslassende 36 fallen, wobei eine innere Oberfläche des Schachtes 34 einen Vorsprung 37 aufweist, der von einem Ende jedes Päckchens 33 getroffen wird, um das Päckchen 33 zu drehen.
  • Jedes Päckchen 33 von Zigaretten ist parallelepipedförmig und weist zwei entgegensetzte bzw. gegenüberliegende parallele größere seitliche Wände, zwei entgegengesetzte bzw. gegenüberliegende parallele kleinere seitliche Wände und zwei entgegengesetzte bzw. gegenüberliegende parallele Endwände auf. Bei dem in 16 gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Vorsprung 37 derart befindlich, dass er von einer größeren seitlichen Wand jedes Päckchens 33 getroffen wird und das Päckchen 33 um 180° dreht. Bei dem in 17 gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Vorsprung 37 derart befindlich, dass er von einer kleineren seitlichen Wand jedes Päckchens 33 getroffen wird und das Päckchen 33 um 90° dreht.
  • Wie in 17 gezeigt ist, kann eine Anzahl von aufeinanderfolgenden Vorsprüngen 37 vorgesehen sein, um eine Anzahl von aufeinanderfolgenden Drehungen des Päckchens 33 zu bewirken, wenn dieses den Schacht 34 hinabfällt.
  • Da die Zuführvorrichtung 32 über keine beweglichen Teile verfügt und allein schwerkraftbedingt arbeitet, weist sie den Hauptvorteil auf, dass sie kostengünstig und einfach herzustellen ist. Sie kann mit Vorteil an einer Ausgabestation einer Verpackungsmaschine oder an einer Eingabestation einer Einwickelmaschine (üblicherweise einer Zellophaniermaschine) verwendet werden.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • - US 4294353 [0026]

Claims (35)

  1. Gruppenbildungsverfahren zum Bilden einer Gruppe von Packungen, wobei das Verfahren die nachfolgenden Schritte umfasst: zum Aufnehmen der Gruppe (3) erfolgendes Zuführen einer Tasche (7) entlang einem Gruppenbildungsweg (8) mittels eines Gruppenbildungsförderers (6); Zuführen der Packungen (4) entlang jeweiligen Zuführwegen (10) mittels jeweiliger Zuführförderer (9); und Arretieren der Tasche (7), die zu jedem Zuführförderer (9) weist, um die jeweilige Packung (4) von dem Zuführförderer (9) in die Tasche (7) einzuführen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Zuführwege (10) parallel zueinander sind, senkrecht zu dem Gruppenbildungsweg (8) sind und an dem Gruppenbildungsweg (8) enden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei jeder Zuführförderer (9) einen Bandförderer (16) umfasst, der sich entlang dem Zuführweg (10) erstreckt.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei jeder Zuführförderer (9) ein vertikales Magazin (11), das einen Stapel von aufeinandergelegten Packungen (4) aufnimmt und einen unteren Auslass (12) aufweist, und einen Schieber (13) umfasst, der entlang dem Zuführweg (10) beweglich ist, um die untere Packung (4) in dem Stapel aus dem unteren Auslass (12) des Magazins (11) in die stationäre Tasche (7), die zu dem unteren Auslass (12) des Magazins (11) weist, zu schieben.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Tasche (7) angehalten und in einer Einführposition, die zu den Zuführförderern (9) weist, gehalten wird, um sämtliche Packungen (4) in der Gruppe (3) in die Tasche (7) einzuführen.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Packungen (4) in der Gruppe (3) durch dieselbe Einlassöffnung (15) der Tasche (7) in die Tasche (7) zugeführt werden.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Packungen (4) in der Gruppe (3) durch zwei Einlassöffnungen (15) der Tasche (7), die sich auf gegenüberliegenden bzw. entgegengesetzten Seiten der Tasche (7) befinden, in die Tasche (7) zugeführt werden.
  8. Gruppenbildungseinheit zum Bilden einer Gruppe von Packungen, wobei die Gruppenbildungseinheit (2) umfasst: eine Tasche (7) zum Aufnehmen der Gruppe (3); einen Gruppenbildungsförderer (6) zum Zuführen der Tasche (7) entlang einem Gruppenbildungsweg (8); und Zuführförderer (9) zum Zuführen der Packungen (4) entlang jeweiligen Zuführwegen (10); wobei der Gruppenbildungsförderer (6) die Tasche (7), die zu jedem Zuführförderer (9) weist, arretiert, um die jeweilige Packung (4) von dem Zuführförderer (9) in die Tasche (7) einzuführen.
  9. Gruppenbildungseinheit nach Anspruch 8, wobei die Zuführwege (10) parallel zueinander sind, senkrecht zu dem Gruppenbildungsweg (8) sind und an dem Gruppenbildungsweg (8) enden.
  10. Gruppenbildungseinheit nach Anspruch 8 oder 9, wobei jeder Zuführförderer (9) einen Bandförderer (16) umfasst, der sich entlang dem Zuführweg (10) erstreckt.
  11. Gruppenbildungseinheit nach Anspruch 8 oder 9, wobei jeder Zuführförderer (9) ein vertikales Magazin (11), das einen Stapel von aufeinandergelegten Packungen (4) aufnimmt und einen unteren Auslass (12) aufweist, und einen Schieber (13) umfasst, der entlang dem Zuführweg (10) beweglich ist, um die untere Packung (4) in dem Stapel aus dem unteren Auslass (12) des Magazins (11) in die stationäre Tasche (7), die zu dem unteren Auslass (12) des Magazins (11) weist, zu schieben.
  12. Gruppenbildungseinheit nach Anspruch 11, wobei jedes vertikale Magazin (11) wenigstens ein festes strukturelles Glied (14) umfasst, das einen vertikalen Schacht festlegt, an dem hinab sich die Packungen (4) schwerkraftbedingt bewegen.
  13. Gruppenbildungseinheit nach Anspruch 11, wobei jedes vertikale Magazin (11) eine Anzahl von sich nach unten bewegenden Taschen (27) umfasst, die jeweilige Packungen (4) aufnehmen, um die Packungen (4) nach unten zu bewegen.
  14. Gruppenbildungseinheit nach Anspruch 13, wobei jedes Magazin (11) zwei parallele Förderbänder (28) umfasst, die zwischen sich einen nach unten führenden Weg für die Packungen (4) festlegen und jeweilige Zähne (29) aufweisen, die die Taschen (27) festlegen.
  15. Gruppenbildungseinheit nach Anspruch 11, wobei jedes vertikale Magazin (11) einen oberen Abschnitt (25) aufweist, der eine Anzahl von sich nach unten bewegenden Taschen (27) aufweist, die jeweilige Packungen (4) aufnehmen, um die Packungen (4) nach unten zu bewegen, und einen unteren Abschnitt (26), der wenigstens ein festes strukturelles Glied (14) aufweist, das einen vertikalen Schacht festlegt, an dem hinab sich die Packungen (4) schwerkraftbedingt bewegen.
  16. Gruppenbildungseinheit nach einem der Ansprüche 8 bis 15, wobei jedes vertikale Magazin (11) eine Einfuhrvorrichtung (17) zum Einführen der Packungen (4) in das Magazin (11) durch eine obere Einlassöffnung (15) umfasst.
  17. Gruppenbildungseinheit nach Anspruch 16, wobei die Einfuhrvorrichtung (17) einen Einführer (18) umfasst, der angelenkt ist, um sich um eine horizontale Drehachse (19) zu drehen und jede Packung (4) in dem Magazin (11) nach unten zu schieben.
  18. Gruppenbildungseinheit nach Anspruch 17, wobei sich der Einführer (18) nach hinten und vorne um die Drehachse (19), die sich seitlich befindet, dreht und eine nach unten und vorne gerichtete Bewegung, um die Packung (4) in dem Magazin (11) nach unten zu schieben, und eine nach oben gerichtete Rückkehrbewegung zurück zu einer Anfangsposition, ausführt.
  19. Gruppenbildungseinheit nach Anspruch 18, wobei der Einführer (18) tropfenförmig mit dem schmalen Ende an der Drehachse (19) ist.
  20. Gruppenbildungseinheit nach Anspruch 17, wobei der Einführer (18) in Form eines Rades vorliegt, eine Einwegdrehung um die Drehachse (19), die in der Mitte positioniert ist, ausführt und eine Anzahl von Zähnen (20) aufweist, die symmetrisch um die Drehachse (19) angeordnet sind.
  21. Gruppenbildungseinheit nach Anspruch 20, wobei jeder Zahn (20) eine Vorderwand (21), die sich stromabwärts in der Drehrichtung des Einführers (18) befindet und nach unten in der Drehrichtung des Einführers (18) verkippt steht, und eine flache Hinterwand (22), die sich stromaufwärts in der Drehrichtung des Einführers befindet und senkrecht zu der Drehachse (90) ist, umfasst.
  22. Gruppenbildungseinheit nach Anspruch 21, wobei die Vorderwand (21) jedes Zahnes (20) einen flachen Vorderabschnitt und einen zylindrischen Hinterabschnitt aufweist.
  23. Gruppenbildungseinheit nach Anspruch 16, wobei die Einfuhrvorrichtung (17) eine vertikal bewegliche Stützoberfläche (23) aufweist, entlang der sich jede Packung (4) in dem vertikalen Magazin (11) gleitverschiebt.
  24. Gruppenbildungseinheit nach Anspruch 23, wobei die Stützoberfläche (23) angebracht ist, um sich um eine horizontale Drehachse (24) zu drehen, um die Höhe des Punktes, an dem die Packungen (4) in das vertikale Magazin (11) abgegeben werden, zu verstellen.
  25. Gruppenbildungseinheit nach einem der Ansprüche 10 bis 24, wobei jedes Magazin (11) in Bezug auf die Vertikale und in der entgegengesetzten Richtung zu dem benachbarten Magazin (11) derart ein wenig verkippt steht, dass die jeweiligen unteren Auslässe (12) von zwei benachbarten Magazinen seitlich nebeneinander ausgerichtet sind und sich die jeweiligen oberen Einlassöffnungen (15) in einem gegebenen Abstand voneinander befinden.
  26. Gruppenbildungseinheit nach einem der Ansprüche 8 bis 25, wobei der Gruppenbildungsweg (8) gerade ist und der Gruppenbildungsförderer (6) einen Bandförderer umfasst, der die Tasche (7) stützt und schlaufenartig um wenigstens zwei Endscheiben (30) geführt ist.
  27. Gruppenbildungseinheit nach einem der Ansprüche 8 bis 25, wobei der Gruppenbildungsweg (8) kreisförmig ist und der Gruppenbildungsförderer (6) ein Rad umfasst, das die Tasche (7) stützt und angebracht ist, um sich um eine Mitteldrehachse (31) zu drehen.
  28. Gruppenbildungseinheit nach einem der Ansprüche 8 bis 23, wobei die Tasche (7) angehalten und in einer Einführposition, die zu den Zuführförderern (9) weist, gehalten wird, um sämtliche Packungen (4) in der Gruppe (3) in die Tasche (7) einzuführen.
  29. Gruppenbildungseinheit nach einem der Ansprüche 8 bis 28, wobei die Packungen (4) in der Gruppe (3) durch dieselbe Einlassöffnung (15) der Tasche (7) in die Tasche (7) zugeführt werden.
  30. Gruppenbildungseinheit nach einem der Ansprüche 8 bis 28, wobei die Packungen (4) in der Gruppe (3) durch zwei Einlassöffnungen (15) der Tasche (7), die sich auf entgegengesetzten bzw. gegenüberliegenden Seiten der Tasche (7) befinden, in die Tasche (7) zugeführt werden.
  31. Gruppenbildungseinheit nach Anspruch 30, wobei der Gruppenbildungsweg (8) kreisförmig ist und der Gruppenbildungsförderer (6) ein horizontales Rad umfasst, das die Tasche (7) stützt und angebracht ist, um sich um eine vertikale Mitteldrehachse (31) zu drehen.
  32. Gruppenbildungseinheit nach Anspruch 30, wobei der Gruppenbildungsweg (8) kreisförmig ist und der Gruppenbildungsförderer (6) ein vertikales Rad umfasst, das die Tasche (7) stützt und angebracht ist, um sich um eine horizontale Mitteldrehachse (31) zu drehen.
  33. Zuführvorrichtung zum schwerkraftbedingten Zuführen von Päckchen von Zigaretten, wobei die Zuführvorrichtung (32) einen vertikalen Schacht (34) umfasst, an dem hinab die Päckchen (33) von Zigaretten schwerkraftbedingt von einem oberen Einlassende (35) zu einem unteren Einlassende (36) fallen, wobei die Zuführvorrichtung (32) dadurch gekennzeichnet ist, dass eine innere Oberfläche des Schachtes (34) einen Vorsprung (37) aufweist, der von einem Ende jedes Päckchens (33) getroffen wird, um das Päckchen (33) zu drehen.
  34. Zuführvorrichtung nach Anspruch 33, wobei jedes Päckchen (33) von Zigaretten parallelepipedförmig ist, zwei entgegengesetzte bzw. gegenüberliegende parallele größere seitliche Wände, zwei entgegengesetzte bzw. gegenüberliegende parallele kleinere seitliche Wände und zwei entgegengesetzte bzw. gegenüberliegende parallele Endwände aufweist und der Vorsprung (37) derart befindlich ist, dass er von einer größeren seitlichen Wand jedes Päckchens (33) getroffen wird und das Päckchen (33) um 180° dreht.
  35. Zuführvorrichtung nach Anspruch 33, wobei jedes Päckchen (33) von Zigaretten parallelepipedförmig ist, zwei entgegengesetzte bzw. gegenüberliegende parallele größere seitliche Wände, zwei entgegengesetzte bzw. gegenüberliegende parallele kleinere seitliche Wände und zwei entgegengesetzte bzw. gegenüberliegende parallele Endwände aufweist und der Vorsprung (37) derart befindlich ist, dass er von einer kleineren seitlichen Wand jedes Päckchens (33) getroffen wird und das Päckchen (33) um 90° dreht.
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