CN101269708A - 用于形成包装件组的成组方法及单元 - Google Patents

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Abstract

一种用于形成包装件(4)的组(3)的成组方法及成组单元(2)；用于容纳组(3)的凹腔(7)由成组传送机(6)沿成组路径(8)进给；包装件(4)由相应的进给传送机(9)沿相应的进给路径(10)进给，进给路径(10)互相平行并与成组路径(8)垂直且终止于成组路径(8)处；面对各进给传送机(9)的凹腔(7)被制动，以将相应的包装件(4)从进给传送机(9)插入凹腔(7)内。

Description

用于形成包装件组的成组方法及单元
技术领域
本发明涉及一种用于形成包装件组的成组方法及单元。
本发明可有利地用在用于生产香烟封套盒的包装机中，以下描述仅为例示。
背景技术
香烟的封套盒包括至少两个包装件，该至少两个包装件包含相应的香烟组并互相铰接以在封闭配置和打开配置之间转动，在封闭配置下两个包装件叠置，并在打开配置下两个包装件分离以获取相应的香烟组。例如在美国专利案US 4294353中描述一种香烟封套盒。
为了生产香烟的封套盒，必须在包装机上形成至少两个包装件的组，然后将该至少两个包装件的组进给到包装件台，在包装件台处，外侧空白被胶粘并绕两个包装件折叠，或者任何类型的连接构件配合到两个包装件。
为了在包装机上形成两个叠置包装件的组，提出一种成组单元，其包括两个进给带式传送机，进给带式传送机将两个包装件沿两个平行路径进给到成组平台，在成组平台处，两个包装件被朝中心移动、横跨进给传送机、以及相对于彼此竖直地偏移以使两个包装件叠置，并因此形成组。但是，上述公知的成组单元所具有的主要缺陷是仅能够在低操作速度(不超过120-150组/分)下运行，这在现代香烟包装机的包装件潜能(至少400-500包/分)下是完全不可接受的。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于形成包装件的组的成组方法和单元，该方法和该单元消除了上述缺陷，而且同时实施较为容易并且低廉。
依据本发明，提供一种用于形成包装件的组的成组方法，该方法包括以下步骤：借助于成组传送机沿成组路径进给用于容纳所述组的凹腔；借助于相应的进给传送机沿相应的进给路径进给所述包装件；以及制动面对各进给传送机的所述凹腔，以将相应的包装件从进给传送机插入所述凹腔内。
此外，依据本发明，提供一种形成包装件的组的成组单元；所述成组单元包括：凹腔，其用于容纳所述组；成组传送机，其用于沿成组路径进给所述凹腔；以及进给传送机，其用于沿相应的进给路径进给所述包装件；所述成组传送机制动面对各进给传送机的所述凹腔，以将相应的包装件从所述进给传送机插入到所述凹腔内。
附图说明
参照附图举例描述本发明的很多非限制性实施方式，其中：
图1示出用于形成包装件的组的成组单元的示意性立体图；
图2示出图1的成组单元的第一变型的示意性立体图；
图3示出图1的成组单元的第二变型的示意性前视图；
图4示出图3的放大比例的细节；
图5示出图3的成组单元的示意性侧视图；
图6示出图3的成组单元的进给装置的示意性立体图；
图7示出图6的进给装置的不同实施方式的示意性立体图；
图8示出图1的成组单元的第三变型的示意性立体图；
图9示出用于形成包装件的组的成组单元的不同实施方式的示意性立体图；
图10示出图9的成组单元的第一变型的示意性立体图；
图11示出图9的成组单元的第二变型的示意性立体图；
图12示出图9的成组单元的第三变型的示意性立体图；
图13示出图9的成组单元的第四变型的示意性立体图；
图14示出图9的成组单元的第五变型的示意性立体图；
图15示出图9的成组单元的第六变型的示意性立体图；
图16示出用于重力进给香烟盒并位于包装机的出口处的进给装置的示意性立体图；
图17示出用于重力进给香烟盒并位于包装机的出口处的另一进给装置的示意性立体图。
具体实施方式
图1中的参考标号1整体上标示用于生产香烟(未示出)的封套盒的组合包装机，例如美国专利US 4294353中所述类型的包装机。包装机1包括：用于形成具有两个叠置包装件4的组3的成组单元2；以及用于折叠和胶粘绕各组3的连接构件(未示出)以形成香烟封套盒的包装件单元5。更具体地，在图1的实施方式中，各组3包括两个叠置包装件4。
成组单元2包括成组传送机6，传送机6沿平直成组路径8支撑和进给很多凹腔7。各凹腔7容纳相应的组3，并且沿成组路径8接收组3的两个包装件4。
成组单元2也包括两个进给传送机9，用于沿与成组路径8垂直并终止于成组路径8处的相应的平行进给路径10进给包装件4。
在实际使用中，成组传送机6制动面对各进给传送机9的各凹腔7，以将相应的包装件4从进给传送机9插入凹腔7内。
也就是说，在实际使用中，成组传送机6制动面对进给传送机9的各凹腔7以将第一包装件4从进给传送机9插入凹腔7内，然后制动面对进给传送机9的各凹腔7以将第二包装件4从进给传送机9插入凹腔7内并且位于前一个所插入的第一包装件4的顶部上，使得通过将两个包装件4相继地进给进凹腔7内在凹腔7内形成组3。
在图1的实施方式中，各进给传送机9包括：竖直给料斗11，其容纳一堆叠置包装件4并具有底部出口12；推料机13，其沿进给路径10移动以将包装件堆中的底部包装件4推出并推进面对底部出口12的静止凹腔7内。换句话说，各推料机13前后移动以循环地将包装件4从给料斗11的底部出口12转移到面对底部出口12的静止凹腔7。
各竖直给料斗11优选地包括限定竖直轴的至少一个固定结构构件14，包装件4由于重力沿竖直轴向下进给。可提供单一管状固定构件14，或者位于包装件4堆的角部处的四个固定L剖面构件14。换句话说，包装件4穿过顶部入口15相继地插入各给料斗11内，并由于重力沿给料斗11向下移到底部出口12。
最后，各进给传送机9包括带式传送机16，带式传送机16将一系列的包装件4进给到给料斗11的顶部入口15，以将包装件4连续地进给到给料斗11。
为了有助于将包装件4穿过顶部入口15插入各给料斗11内，插入装置17设置在顶部入口15处以将包装件4正确地插入给料斗11内部或有助于将包装件4正确地插入给料斗11内部。
在图1的实施方式中，各插入装置17均包括所铰接的插件18以绕水平旋转轴线19转动并将各包装件4向下推入给料斗11内。更具体地，插件18绕横向的旋转轴线19前后转动，并执行将包装件4向下推入给料斗11的向下和向前的运动，以及回起始位置的向上运动。插件18优选地为泪珠形状，并具有沿旋转轴线19的较窄端部。
在图5和图6的实施方式中，各插入装置17均包括所铰接的插件18以绕水平旋转轴线19转动并将各包装件4向下推入给料斗11内。更具体地，插件18是轮的形式，绕中心的旋转轴线19单向转动，并具有很多绕旋转轴线19对称地设置的轮齿20。各轮齿20均具有：沿插件18的旋转方向位于下游并向下倾斜的前壁21；以及沿插件的旋转方向位于上游并与旋转轴线19垂直的平坦后壁22。各轮齿20的前壁21优选地包括平坦前部和柱面后部。
在实际使用中，当插件18绕旋转轴线19转动时，各轮齿20的前壁21将各包装件4逐渐地向下推入给料斗11内。
在图7的实施方式中，各插入装置17均包括竖直地可移动的支撑表面23，各包装件4沿支撑表面23滑入竖直给料斗11内。更具体地，安装支撑表面23以使其绕水平的旋转轴线24转动以调整包装件4被释放进入竖直给料斗11内时所位于的点的高度。
在图1和图2的实施方式中，各给料斗11均优选地为竖直的，因此底部出口12都优选地被并排对齐，并且所有的入口15也都被并排地对齐。在图3-5的实施方式中，各给料斗11相对于竖直方向并沿相邻给料斗11的相对方向略微倾斜，使得两个相邻给料斗的相应底部出口12并排对齐，并且相应的顶部入口15定位成以给定距离分开。这种实施方式容许在两个相邻顶部入口15之间存在给定距离，并因此增加用于相应的插入装置17的可靠空间。
在图1-7的实施方式中，各竖直给料斗11均包括限定竖直轴的至少一个固定的结构构件14，包装件4由于重力作用沿竖直轴向下移动。
在图8的实施方式中，各竖直的给料斗11均包括：顶部25，其具有很多向下移动的凹腔27，凹腔27用于容纳和向下移动相应的包装件4；以及底部26，其具有限定竖直轴的至少一个固定的结构构件14，包装件4由于重力沿竖直轴向下移动。更具体地，各给料斗11均包括两个平行的传送带28，在两个平行的传送带28之间限定用于包装件4的向下路径，并且两个平行的传送带28均具有限定凹腔27的相应齿29。在未示出的另一实施方式中，各给料斗11仅包括具有凹腔25的顶部25。
换句话说，在图1-7的实施方式中，包装件4由于重力而沿各给料斗11向下自由地移动，然而在图8的实施方式中，包装件4沿各给料斗11的向下运动由凹腔27导引。
在图9的实施方式中，各进给传送机9均没有给料斗11和推料机13，而是由带式传送机16单独限定，带式传送机16沿进给路径10延伸并将一系列的包装件4直接地进给到成组传送机6。
在图1-9的实施方式中，成组路径8是平直的，并且成组传送机6包括环绕至少两个端部带轮30的带式传送机支撑凹腔7。
在图10-15的实施方式中，成组路径8是圆形的，并且成组传送机6包括支撑凹腔7并安装成绕中心旋转轴线31转动的轮。成组传送机6可包括安装成绕竖直的中心旋转轴线31旋转的水平轮(图10、图11、图15)，或者安装成绕水平的中心旋转轴线31旋转的竖直轮(图12、图13、图14)。
在图1-10和图12的实施方式中，各凹腔7均在很多不同的接续位置停止和保持，在各所述位置凹腔7接收相应的包装件4。
在图11和图13-15的实施方式中，各凹腔7在面对进给传送机9的一个插入位置停止和保持，以将组3中的所有包装件4插入凹腔7内。在后一种情况下，组3中的包装件4可如图15所示地穿过相应的凹腔7的入口进给进同一凹腔7内，或者如图11、13和14所示，穿过位于凹腔7的相对侧面上的两个入口进给进同一凹腔7内。
本文所述的成组单元2具有各种优点。特别地，它制造快速并且简单，并且最重要的是，能够在高速下(至少500-600组/分)操作以满足现代香烟包装机的潜在包装件能力。
除所给的很多优点外，本文所述的成组单元2也可有利地用于形成非香烟包装件(例如糖果或其它食品的包装件)的组。
图16和图17中的标号32整体上标示用于重力进给香烟盒33的进给装置。进给装置32包括竖直轴34，香烟盒33由于重力从顶部入口端部35沿竖直轴34下降到底部出口端部36；并且，轴34的内表面具有凸部37，凸部37被各盒33的一个端部碰撞以转动盒33。
各香烟盒33为平行六面体形状，并具有两个相对的平行主侧壁、两个相对的平行次侧壁、以及两个相对的平行端壁。在图16的实施方式中，凸部37定位成由各盒33的主侧壁碰撞并且将盒33转过180°。在图17的实施方式中，凸部37定位成由各盒33的次侧壁碰撞并将盒33转过90°。
如图17所示，可提供很多接续的凸部37，以在盒33向下降至轴34时产生很多连续的转动。
无移动部件，并且由重力单独运行，所以进给装置32的主要优点是制造简单并且廉价，并且可有利地用在包装机的输出台处、或包扎机(典型地为玻璃纸包扎机)的输入台处。

Claims (35)

1.一种用于形成包装件组的成组方法，所述方法包括以下步骤：
借助于成组传送机(6)沿成组路径(8)进给用于容纳所述组(3)的凹腔(7)；
借助于相应的进给传送机(9)沿相应的进给路径(10)进给所述包装件(4)；以及
制动面对各所述进给传送机(9)的所述凹腔(7)，以将相应的所述包装件(4)从所述进给传送机(9)插入所述凹腔(7)内。
2.如权利要求1所述的方法，其中，所述进给路径(10)互相平行，与所述成组路径(8)垂直，并在所述成组路径(8)处终止。
3.如权利要求1所述的方法，其中，各所述进给传送机(9)均包括沿所述进给路径(10)延伸的带式传送机(16)。
4.如权利要求1所述的方法，其中，各所述进给传送机(9)均包括：竖直给料斗(11)，其容纳叠置包装件(4)堆，并具有底部出口(12)；以及推料机(13)，其沿所述进给路径(10)可移动以将所述堆中的底部包装件(4)推出所述给料斗(11)的所述底部出口(12)，并推进面对所述给料斗(11)的所述底部出口(12)的静止的所述凹腔(7)内。
5.如权利要求1所述的方法，其中，所述凹腔(7)被停止和保持在面对所述进给传送机(9)的一个插入位置，以将所述组(3)中的所有所述包装件(4)插入所述凹腔(7)内。
6.如权利要求1所述的方法，其中，所述组(3)中的所述包装件(4)穿过所述凹腔(7)的同一入口(15)进给进所述凹腔(7)内。
7.如权利要求1所述的方法，其中，所述组(3)中的所述包装件(4)穿过位于所述凹腔(7)相对侧面上的所述凹腔(7)的两个入口(15)进给到所述凹腔(7)内。
8.一种用于形成包装件的组的成组单元；所述成组单元(2)包括：凹腔(7)，其用于容纳所述组(3)；
成组传送机(6)，其用于沿成组路径(8)进给所述凹腔(7)；以及
进给传送机(9)，其用于沿相应的进给路径(10)进给所述包装件(4)；
所述成组传送机(6)制动面对各所述进给传送机(9)的所述凹腔(7)，以将相应的所述包装件(4)从所述进给传送机(9)插入所述凹腔(7)内。
9.如权利要求8所述的成组单元，其中，所述进给路径(10)互相平行，与所述成组路径(8)垂直，并在所述成组路径(8)处终止。
10.如权利要求8所述的成组单元，其中，各所述进给传送机(9)均包括沿所述进给路径(10)延伸的带式传送机(16)。
11.如权利要求8所述的成组单元，其中，各所述进给传送机(9)均包括：竖直给料斗(11)，其容纳叠置包装件(4)堆，并具有底部出口(12)；以及推料机(13)，其沿所述进给路径(10)可移动以将所述堆中的底部包装件(4)推出所述给料斗(11)的所述底部出口(12)，并推进面对所述给料斗(11)的所述底部出口(12)的静止的所述凹腔(7)内。
12.如权利要求11所述的成组单元，其中，各所述给料斗(11)均包括限定竖直轴的至少一个固定的结构构件(14)，所述包装件(4)由于重力沿所述竖直轴向下移动。
13.如权利要求11所述的成组单元，其中，所述竖直给料斗(11)包括很多容纳相应所述包装件(4)的向下移动凹腔(27)以向下移动所述包装件(4)。
14.如权利要求13所述的方法，其中，各所述给料斗(11)均包括两个平行的传送带(28)，所述两个平行的传送带(28)限定位于所述两个平行的传送带(28)之间的用于所述包装件(4)的向下路径，并具有限定所述凹腔(27)的相应齿(29)。
15.如权利要求11所述的成组单元，其中，各所述竖直给料斗(11)均包括：顶部(25)，其具有很多容纳相应所述包装件(4)的向下移动凹腔(27)以向下移动所述包装件(4)；以及底部(26)，其具有限定竖直轴的至少一个固定的结构构件(14)，所述包装件(4)由于重力沿所述竖直轴向下移动。
16.如权利要求8所述的成组单元，其中，各所述竖直给料斗(11)均包括用于将所述包装件(4)穿过顶部入口(15)插入所述给料斗(11)内的插入装置(17)。
17.如权利要求16所述的成组单元，其中，所述插入装置(17)包括铰接的插件(18)，其绕水平旋转轴线(19)转动并将各所述包装件(4)向下推入所述给料斗(11)内。
18.如权利要求17所述的成组单元，其中，所述插件(18)绕横向定位的所述旋转轴线(19)前后转动，并执行将所述包装件(4)向下推入所述给料斗(11)内的向下并向前的运动，以及回到起始位置的向上返回运动。
19.如权利要求18所述的成组单元，其中，所述插件(18)是泪珠形状，并在所述旋转轴线(19)处具有窄端部。
20.如权利要求17所述的成组单元，其中，所述插件(18)是轮的形式，绕中心定位的所述旋转轴线(19)单向转动，并具有很多绕所述旋转轴线(19)对称地设置的轮齿(20)。
21.如权利要求20所述的成组单元，其中，各所述轮齿(20)均具有：前壁(21)，其沿所述插件(18)的旋转方向位于下游并沿所述插件(18)的所述旋转方向向下倾斜；以及平坦后壁(22)，其沿所述插件的旋转方向位于上游并与所述旋转轴线(19)垂直。
22.如权利要求21所述的成组单元，其中，各所述轮齿(20)的所述前壁(21)均包括平坦前部和柱面后部。
23.如权利要求16所述的成组单元，其中，所述插入装置(17)包括竖直可移动的支撑表面(23)，各所述包装件(4)沿所述支撑表面(23)滑动进入所述竖直给料斗(11)内。
24.如权利要求23所述的成组单元，其中，所述支撑表面(23)被安装成绕水平旋转轴线(24)转动以调整所述包装件(4)被释放进入所述竖直给料斗(11)时的释放点的高度。
25.如权利要求10所述的成组单元，其中，各所述给料斗(11)相对于所述竖直给料斗(11)并沿与相邻的所述给料斗(11)相反的方向略微倾斜，使得两个相邻的所述给料斗的相应底部出口(12)并排设置，并且所述相应的顶部入口(15)定位成以给定距离分开。
26.如权利要求8所述的成组单元，其中，所述成组路径(8)是平直的，并且所述成组传送机(6)包括支撑所述凹腔(7)并围绕至少两个端部带轮(30)的带式传送机。
27.如权利要求8所述的成组单元，其中，所述成组路径(8)是圆形的，并且所述成组传送机(6)包括支撑所述凹腔(7)并安装成绕中心旋转轴线(31)旋转的轮。
28.如权利要求8所述的成组单元，其中，所述凹腔(7)被停止和保持在面对所述进给传送机(9)的一个插入位置，以将所述组(3)中的所有所述包装件(4)插入所述凹腔(7)内。
29.如权利要求8所述的成组单元，其中，所述组(3)中的所述包装件(4)穿过所述凹腔(7)的同一入口(15)进给进所述凹腔(7)内。
30.如权利要求8所述的成组单元，其中，所述组(3)中的所述包装件(4)穿过位于所述凹腔(7)相对侧面上的所述凹腔(7)的两个入口(15)进给进所述凹腔(7)内。
31.如权利要求30所述的成组单元，其中，所述成组路径(8)是圆形的，并且所述成组传送机(6)包括支撑所述凹腔(7)并安装成绕竖直的中心旋转轴线(31)旋转的水平轮。
32.如权利要求30所述的成组单元，其中，所述成组路径(8)是圆形的，并且所述成组传送机(6)包括支撑所述凹腔(7)并安装成绕水平的中心旋转轴线(31)旋转的竖直轮。
33.一种用于重力进给香烟盒的进给装置，所述进给装置(32)包括竖直轴(34)，所述香烟盒(33)由于重力从顶部入口端部(35)沿所述竖直轴(34)下降到底部出口端部(36)；并且所述进给装置(32)的特征在于，所述轴(34)的内表面具有凸部(37)，所述凸部(37)被各所述盒(33)的一个端部碰撞以转动所述盒(33)。
34.如权利要求33所述的进给装置，其中，各所述香烟盒(33)是平行六面体形状，并具有两个相对的平行主侧壁、两个相对的平行次侧壁、以及两个相对的平行端壁；并且所述凸部(37)定位成由各所述盒(33)的主侧壁碰撞并将所述盒(33)转过180°。
35.如权利要求33所述的进给装置，其中，各所述香烟盒(33)是平行六面体形状，并具有两个相对的平行主侧壁、两个相对的平行次侧壁、以及两个相对的平行端壁；并且所述凸部(37)定位成由各所述盒(33)的次侧壁碰撞并将所述盒(33)转过90°。
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