IT202000017557A1 - Dispositivo di singolarizzazione di confezioni disposte addossate in fila - Google Patents

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Description

DESCRIZIONE
dell?invenzione industriale dal titolo:
?Dispositivo di singolarizzazione di confezioni disposte addossate in fila?
TESTO DELLA DESCRIZIONE
Campo dell'invenzione
La presente invenzione riguarda un dispositivo per la singolarizzazione di confezioni reciprocamente addossate secondo una disposizione lineare, comprendente:
- un tamburo singolarizzatore che ? girevole attorno ad un asse di rotazione orizzontale;
- una prima unit? di alimentazione che ? predisposta per alimentare le confezioni ad una posizione di consegna al tamburo singolarizzatore; in cui detta prima unit? di alimentazione ? predisposta per movimentare le confezioni in fila e a contatto fra loro lungo un percorso di movimentazione che termina alla posizione di consegna secondo una data direzione di alimentazione;
- una seconda unit? di alimentazione, che ? predisposta per ricevere le confezioni separate dal tamburo singolarizzatore e per alimentarle singolarmente ad un dispositivo o macchina a valle del dispositivo singolarizzatore.
Una dispositivo noto del tipo indicato ? ad esempio descritto nella domanda di brevetto italiano ITBO20110647 A1.
In tale soluzione nota, le confezioni sono impilate fra loro all'interno della prima unit? di alimentazione e vengono movimentate alla posizione di consegna al tamburo singolarizzatore lungo una direzione sostanzialmente radiale. Il tamburo ? predisposto con una pluralit? di alloggiamenti, ricavati sulla sua superficie laterale, per ricevere le confezioni portate dalla prima unit? di alimentazione. La confezione che raggiunge la posizione di consegna si inserisce all'interno di uno degli alloggiamenti del tamburo attraverso uno spostamento radiale e viene quindi allontanata e separata dalla pila delle altre confezioni per effetto del movimento di rotazione del tamburo.
Nel funzionamento del dispositivo singolarizzatore descritto, le confezioni vengono soggette a urti e rimbalzi che possono provocare piccoli danneggiamenti ovvero difetti nelle confezioni, soprattutto per elevate velocit? di funzionamento del dispositivo.
La presente invenzione si propone lo scopo di realizzare una soluzione migliorata rispetto alla tecnica nota discussa, in particolare che sia in grado di sottoporre le confezioni a movimenti pi? fluidi e omogenei.
Tale scopo viene raggiunto tramite un dispositivo singolarizzatore presentante le caratteristiche richiamate nella rivendicazione 1.
La presente invenzione riguarda, inoltre, un procedimento secondo la rivendicazione 9.
Le rivendicazioni formano parte integrante dell'insegnamento qui fornito.
Ulteriori caratteristiche e vantaggi della presente invenzione risulteranno evidenti dalla descrizione che segue, con riferimento ai disegni annessi, forniti a puro titolo di esempio non limitativo, in cui:
- la figura 1 rappresenta una forma di attuazione preferita del dispositivo singolarizzatore qui descritto, secondo una vista assonometrica;
- le figure da 2 a 2c rappresentano una vista laterale ingrandita di una regione del dispositivo di figura 1, rispettivamente in tre diverse condizioni operative del dispositivo.
Nella seguente descrizione sono illustrati vari dettagli specifici finalizzati ad una approfondita comprensione delle forme di attuazione. Le forme di attuazione possono essere realizzate senza uno o pi? dei dettagli specifici, o con altri metodi, componenti o materiali ecc. In altri casi, strutture materiali o operazioni noti non sono mostrati o descritti in dettaglio per evitare di rendere oscuri vari aspetti della forma di attuazione.
I riferimenti qui utilizzati sono soltanto per comodit? e non definiscono dunque l'ambito di tutela o la portata delle forme di attuazione.
Come anticipato all?inizio, la presente invenzione riguarda un dispositivo per la singolarizzazione di confezioni reciprocamente addossate secondo una disposizione lineare.
Il dispositivo qui descritto ? stato ideato specificatamente per applicazioni nel campo del confezionamento di articoli da fumo, ad esempio per la singolarizzazione di pacchetti di articoli da fumo. In ogni caso, si comprender? che la soluzione qui descritta pu? essere indifferentemente impiegata anche in altri ambiti, ad esempio per il confezionamento di prodotti alimentari, igienico-sanitari, farmaceutici, ecc.., solo per citarne alcuni.
Con riferimento alla figura 1, il dispositivo singolarizzatore qui descritto, complessivamente indicato con il numero di riferimento 10, comprende:
- un tamburo singolarizzatore 20, che ? girevole attorno ad un asse di rotazione preferibilmente orizzontale I;
- una prima unit? di alimentazione 40, che ? predisposta per alimentare confezioni P ad una posizione K di consegna al tamburo singolarizzatore 20, e
- una seconda unit? di alimentazione 80, che ? predisposta per ricevere le confezioni P separate dal tamburo singolarizzatore 20 e per alimentarle singolarmente ad un dispositivo 100 a valle del dispositivo singolarizzatore. Secondo una forma di attuazione alternativa, l?asse I del tamburo pu?, ad esempio, essere verticale.
Nell?esempio illustrato, le confezioni P presentano una forma a parallelepipedo per simulare pacchetti di articoli da fumo; in ogni caso, la forma delle confezioni non ? in alcun modo da considerarsi come limitativa del campo di applicazione della soluzione qui descritta.
Inoltre, il dispositivo a valle 100 pu? ad esempio essere un dispositivo di prelievo appartenente ad una macchina di trattamento delle confezioni P.
Ritornando al dispositivo 10, la prima unit? di alimentazione 40 ? predisposta per movimentare le confezioni P in fila e a contatto fra loro fino alla posizione di consegna K.
In forme di attuazione preferite, come quella illustrata, l'unit? di alimentazione 40 ? costituita da un convogliatore a gravit? predisposto per movimentare la fila di confezioni P lungo un percorso predeterminato R, che ha origine da una sezione di ingresso - non illustrata - e termina con una sezione di uscita 42 in corrispondenza della posizione di consegna K (Figura 2A).
In forme di attuazione preferite, come quella illustrata, l'unit? di alimentazione 40 ? costituita da uno scivolo formato da due guide 44A, 44B contrapposte fra cui ? definita la via di passaggio delle confezioni P lungo il percorso R.
In forme di attuazione preferite, come quella illustrata, il percorso R si sviluppa a partire da una regione superiore - non illustrata - in cui si trova la sezione di ingresso sopra menzionata, secondo un tratto circolare discendente che termina in corrispondenza della posizione K definendo una direzione di alimentazione T. La prima confezione P1 della fila raggiunge, quindi, la posizione di consegna K muovendosi lungo la direzione T. Preferibilmente, la direzione di alimentazione T ? orientata secondo un angolo uguale o inferiore a 60? rispetto alla direzione di alimentazione U delle confezioni della seconda unit? di alimentazione 80. Nell?esempio illustrato, la direzione T viene definita dalla guida 44A, che, nel suo tratto terminale, si estende lungo tale direzione fino alla posizione K.
Il tamburo singolarizzatore 20 comprende una pluralit? di elementi sporgenti 22, distribuiti in successione lungo la sua intera regione perimetrale e reciprocamente equidistanti. Tali elementi sono predisposti in modo tale per cui ciascun elemento e il successivo (con riferimento al verso di rotazione del tamburo) operino, rispettivamente, per trattenere la confezione P1 rispetto ad un movimento lungo la direzione di alimentazione T e per spingere la medesima confezione lungo una direzione S trasversale alla direzione T e in un verso di allontanamento dalla linea di alimentazione T e di conseguenza dall'asse di rotazione I, per effetto di una rotazione del tamburo.
In particolare, il primo elemento 22 opera per trattenere la confezione P1 in maniera che il suo movimento sia controllato, ma senza arrestarla (Figura 2A), mentre il secondo elemento sporgente 22 interviene per deviare la confezione P1 nella direzione trasversale S verso l'unit? di alimentazione 80, in modo da separarla dalle altre confezioni disposte in fila nell'unit? di alimentazione 40 e lasciare libero lo spazio per l?avvicinamento di una nuova confezione P1 alla posizione di consegna K (Figura 2B). Anche questa nuova confezione P1 verr? trattenuta da un primo elemento 22 e poi deviata da un ulteriore elemento 22 verso l'unit? di alimentazione 80.
In forme di attuazione preferite, come quella illustrata, ciascun elemento sporgente 22 ? delimitato da una prima superficie 22A e da una seconda superficie 22B che sono parallele all'asse di rotazione I del tamburo e che definiscono fra di loro un angolo acuto ? interno al tamburo. Preferibilmente, l'asse di rotazione I non ? compreso all?interno dell?angolo acuto ? rivolto verso l?interno del tamburo. In ciascun elemento sporgente 22 la superficie 22A ? predisposta per disporsi sostanzialmente parallela alla direzione di alimentazione T, in una prima posizione angolare del tamburo 20 (Figura 2A), per eseguire l'azione di spinta lungo la direzione S, su una confezione P1. D'altro canto, la superficie 42B ? invece predisposta per disporsi trasversalmente alla direzione di alimentazione T, in una seconda posizione angolare del tamburo successiva alla prima posizione angolare - con riferimento al verso di rotazione del tamburo - per trattenere una confezione P1 successiva lungo la direzione T (Figura 2C).
Come visibile in figura 2A, la superficie 42B di un elemento 22 e la superficie 42A dell'elemento 22 successivo (con riferimento al verso di rotazione del tamburo) definiscono una sede 24 per ricevere la confezione P1.
La seconda unit? di alimentazione 80 ? posizionata al di sotto dell'unit? di alimentazione 40 e del tamburo singolarizzatore 20, e comprende un nastro trasportatore estendentesi lungo un percorso chiuso ad anello e dotato di un ramo superiore 82 predisposto per ricevere la confezione P1 separata dal tamburo singolarizzatore 20 e per alimentarla al dispositivo 100 posto a valle del dispositivo singolarizzatore, lungo la direzione U.
In forme di attuazione preferite, come quella illustrata, il nastro trasportatore ? dotato lungo la sua superficie di una pluralit? di elementi spintori 84, che sono preferibilmente costituiti da alette trasversali alla direzione longitudinale del nastro e che hanno la funzione di definire una superficie di riscontro destinata a portarsi a contatto con la confezione P1 che viene ricevuta dal tamburo 20.
L'unit? di alimentazione 80 ? predisposta per operare in maniera sincronizzata col tamburo singolarizzatore 20 in modo che per ciascuna nuova confezione P1 che viene separata dal tamburo 20, un elemento spintore 84 si fa trovare pronto per portarsi immediatamente a contatto con essa e spingerla fino al dispositivo 100 (Figura 2C). Preferibilmente, l?unit? di alimentazione 80 opera secondo una movimentazione intermittente per cui ciascun elemento 84 staziona nei pressi della posizione di consegna K in attesa della nuova confezione P1, e poi viene immediatamente fatto avanzare per trasferire la nuova confezione P1 al dispositivo 100.
Nel funzionamento, il tamburo singolarizzatore 20 ? azionato in rotazione preferibilmente a velocit? costante o comunque moderatamente oscillante in maniera tale da generare nell?unit? di alimentazione 40 un flusso di confezioni P che avanza in maniera continua e senza interruzioni. Le singole confezioni P1 che una dopo l'altra raggiungono la posizione di consegna K, vengono separate dal tamburo 20 per il tramite di una deviazione del loro movimento, ma senza essere arrestate. Le confezioni P1 separate vengono quindi ricevute, una dopo l'altra, dall?unit? di alimentazione 80, che le alimenta singolarmente al dispositivo 100 a valle.
In vista di quanto sopra, rispetto alla tecnica nota discussa all?inizio, il dispositivo qui descritto ? in grado di sottoporre le confezioni a movimenti maggiormente fluidi e omogenei, preservandone dunque l?integrit? anche per velocit? di funzionamento elevate o molto elevate.
Naturalmente, fermo restando il principio dell'invenzione, i particolari di realizzazione e le forme di attuazione potranno variare, anche in modo significativo, rispetto a quanto qui illustrato a puro titolo di esempio non limitativo, senza per questo uscire dall'ambito dell'invenzione, cos? come definito dalle rivendicazioni annesse.

Claims (12)

RIVENDICAZIONI
1. Dispositivo (10) per la singolarizzazione di confezioni (P) reciprocamente addossate secondo una disposizione lineare, comprendente;
- un tamburo singolarizzatore (20), che ? girevole attorno ad un asse di rotazione (I) preferibilmente orizzontale;
- una prima unit? di alimentazione (40), che ? predisposta per alimentare le confezioni ad una posizione di consegna (K) al tamburo singolarizzatore (20); - una seconda unit? di alimentazione (80), che ? predisposta per ricevere la confezioni separate dal tamburo singolarizzatore (20) e per alimentarle singolarmente ad un dispositivo (100) o macchina a valle del dispositivo singolarizzatore,
in cui detta prima unit? di alimentazione (40) ? predisposta per movimentare le confezioni in fila e a contatto fra loro lungo un percorso di movimentazione (R) che termina alla posizione di consegna (K) secondo una data direzione di alimentazione (T);
detto dispositivo essendo caratterizzato dal fatto che detto tamburo (20) comprende almeno un primo e un secondo elemento sporgenti (22) che sono fra loro angolarmente distanziati attorno all?asse di rotazione (I) del tamburo e che sono predisposti, rispettivamente, per trattenere la confezione (P1) rispetto ad un suo movimento lungo la direzione di alimentazione (T) e per spingere la confezione (P1) lungo una direzione (S) trasversale alla direzione di alimentazione (T) e in un verso di allontanamento dall?asse di rotazione (I) del tamburo, per effetto di una rotazione del medesimo tamburo, cos? da separare la confezione dalle altre confezioni disposte in fila e deviarla verso la seconda unit? di alimentazione (80).
2. Dispositivo secondo la rivendicazione 1, in cui ciascun elemento sporgente (22) ? delimitato da una prima e da una seconda superficie (22A, 22B) che sono parallele all?asse di rotazione (I) del tamburo e che definiscono fra di loro un angolo acuto (?) interno al tamburo.
3. Dispositivo secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui il tamburo (20) comprende una pluralit? di elementi sporgenti (22) distribuiti in successione lungo l?intera regione perimetrale del tamburo.
4. Dispositivo secondo la rivendicazione 2 o 3, in cui, in ciascun elemento sporgente, la prima superficie (22A) ? predisposta per disporsi sostanzialmente parallela alla direzione di alimentazione (T) della prima unit? (40), in una prima posizione angolare del tamburo, per eseguire l?azione di spinta sulla confezione nella posizione di consegna (K), e
la seconda superficie (22B) ? predisposta per disporsi trasversalmente alla direzione di alimentazione (T) della prima unit? (40), in una seconda posizione angolare del tamburo, per trattenere la confezione in avvicinamento alla posizione di consegna (K).
5. Dispositivo secondo la rivendicazione 4, in cui la seconda superficie (22B) di un elemento sporgente (22) e la prima superficie (22A) dell?elemento sporgente successivo definiscono una sede (24) configurata per ricevere la confezione che raggiunge la posizione di consegna (K).
6. Dispositivo secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui la direzione di alimentazione (T) della prima unit? (40) ? orientata secondo un angolo uguale o inferiore a 60? rispetto ad una direzione di alimentazione (U) della seconda unit? di alimentazione (80).
7. Dispositivo secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui la seconda unit? di alimentazione (80) ? predisposta con almeno un elemento spintore (84) per spingere la confezione (P1) separata al dispositivo (100) o macchina a valle.
8. Dispositivo secondo una qualsiasi delle precedenti rivendicazioni, in cui la seconda unit? di alimentazione (80) comprende un nastro trasportatore estendentisi lungo un percorso chiuso ad anello, e dotato lungo la sua superficie di una pluralit? di elementi spintori (84), in cui la seconda unit? di alimentazione (80) ? predisposta per operare in maniera sincronizzata col tamburo singolarizzatore (20) in modo che ciascuna confezione che viene separata da uno degli elementi sporgenti (22) del tamburo e che viene ricevuta sulla seconda unit? di alimentazione (80), venga spinta da un elemento spintore (84) del nastro fino al dispositivo (100) o macchina a valle.
9. Procedimento per singolarizzare confezioni (P) reciprocamente addossate secondo una disposizione lineare, comprendente:
- tramite una prima unit? di alimentazione (40), alimentare le confezioni ad una posizione di consegna (K) ad un tamburo singolarizzatore (20), che ? girevole attorno ad un asse di rotazione (I) preferibilmente orizzontale;
- tramite il tamburo singolarizzatore (20), separare la confezione (P1) che raggiunge la posizione di consegna (K) dalle altre confezioni; e
- tramite una seconda unit? di alimentazione (80), alimentare la confezione separata ad un dispositivo (100) o macchina a valle;
in cui alimentare le confezioni alla posizione di consegna (K) include alimentare le confezioni in fila e a contatto fra loro lungo un percorso di movimentazione (R) che termina alla posizione di consegna (K) secondo una data direzione di alimentazione (T);
il tamburo (20) comprendendo almeno un primo e un secondo elemento sporgenti (22) che sono fra loro angolarmente distanziati attorno all?asse di rotazione (I) del tamburo:
detto procedimento essendo caratterizzato dal fatto che comprende:
- mentre il tamburo (20) ruota attorno al suo asse di rotazione (I), trattenere la confezione (P1) rispetto ad un suo movimento lungo la direzione di alimentazione (T) tramite il primo elemento sporgente (22) del tamburo, e tramite il secondo elemento sporgente (22), spingere la confezione (P1) lungo una direzione (S) trasversale alla direzione di alimentazione (T) e in un verso di allontanamento dall?asse di rotazione del tamburo (I), cos? da separare la confezione (P1) dalle altre confezioni (P) disposte in fila e deviarla verso la seconda unit? di alimentazione (80).
10. Procedimento secondo la rivendicazione 9, che include, durante la rotazione del tamburo (20), tramite il primo o il secondo elemento sporgente (22) del tamburo, spingere una prima confezione che raggiunge la posizione di consegna (K), lungo una direzione (S) trasversale alla direzione di alimentazione (T) e in un verso di allontanamento dall?asse di rotazione (I) del tamburo, in una prima posizione angolare del tamburo (20), e trattenere una seconda confezione rispetto ad un suo movimento lungo la direzione di alimentazione (T), in una seconda posizione angolare del tamburo successiva alla prima posizione angolare, con riferimento al verso di rotazione del tamburo.
11. Procedimento secondo la rivendicazione 9 o 10, in cui il tamburo (20) ruota a velocit? sostanzialmente costante e le confezioni (P) vengono alimentate alla posizione di consegna (K) dalla prima unit? di alimentazione (40) secondo un moto di avanzamento a velocit? sostanzialmente costante.
12. Procedimento secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 9 a 11, in cui la seconda unit? di alimentazione opera secondo una movimentazione intermittente per trasferire, l?una dopo l?altra, ciascuna singola confezione (P1) separata dal tamburo (20) al dispositivo a valle (100).
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