EP2490948A1 - Vorrichtung zum speichern von (zigaretten-)packungen - Google Patents

Vorrichtung zum speichern von (zigaretten-)packungen

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Publication number
EP2490948A1
EP2490948A1 EP10750042A EP10750042A EP2490948A1 EP 2490948 A1 EP2490948 A1 EP 2490948A1 EP 10750042 A EP10750042 A EP 10750042A EP 10750042 A EP10750042 A EP 10750042A EP 2490948 A1 EP2490948 A1 EP 2490948A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
turret
transfer
pockets
dry
pack
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP10750042A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2490948B1 (de
Inventor
Martin Stiller
Michael Schlenker
Michael Bienia
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP2490948A1 publication Critical patent/EP2490948A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2490948B1 publication Critical patent/EP2490948B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/002—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for drying glued or sealed packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
    • B65B35/02—Supply magazines
    • B65B35/04—Supply magazines with buffer storage devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers

Definitions

  • the invention relates to a device for storing and / or shaping of (substantially) parallelepipedic packs, in particular cigarette packs having folding flaps interconnected by adhesive bonding, with at least one revolver - dry rubble - comprising at least two concentrically arranged rows of receptacles or pockets for one package each - pocket wreaths -, wherein the packs in the axial direction in the at least one axial side open pockets inserted and after a (partial) revolution of the dry turret can be pushed out of this.
  • Cigarette packs in particular of the folding box type, are designed such that folding flaps which at least partially overlap one another are adhesively bonded to one another.
  • the residence time of the packages in the packaging machine is not sufficient due to the short cycle times to complete the setting process of the glue joints.
  • the packages are therefore not dimensionally stable after leaving the packaging machine because of the still unfinished glue joints.
  • the invention has for its object to further develop a device of the aforementioned type to the effect that in single-lane feeding of packages a powerful operation of the dry turret is ensured.
  • the device according to the invention is characterized by the following features: a) the packages are in the drying unit, in particular the dry turret fed by a rotatably driven transfer member with a plurality of receptacles for each pack, in particular by a cyclically rotatable transfer turret with individually juxtaposed recordings for each one pack,
  • adjacent packings are arranged at an angle to one another in the region of the transfer turret, in particular owing to the polygonal arrangement of the receivers along the circumference of the transfer turret,
  • adjacent pockets of the two flaps of the dry turret are arranged in a relative position corresponding to the position of adjacent receptacles of the transfer turret, such that during a common stoppage phase of dry turret and transfer turret simultaneously two packs from their shots in the axial direction and in associated, adjacent pockets of two panniers are inserted.
  • the procedure is such that they can be transported individually along a packing path, coming from a packaging machine.
  • the packs are each detected by a recording or holding the transfer organ - transfer turret - and by cyclically turning the transfer turret the dry turret fed.
  • the transfer turret therefore performs two movement steps per power stroke in order to convey two packages to a position opposite two adjacent pockets of the dry turret.
  • Transfer turret and dry turret are in the (cyclic) rotational movement coordinated so that each working cycle two (free) pockets of the dry turret in aligned relative position opposite two images of the transfer turret.
  • the drive of the dry turret can be controlled so that each operating cycle a switching step is carried out - corresponding to the distance of two consecutive pockets.
  • An innovative feature, however, is that the dry turret performs several, in particular two sub-steps during a work cycle to move the (next) pockets in the receiving position.
  • the partial steps are preferably half of a full rotation step of the dry turret.
  • the finished molded and cured in terms of glue compounds packages are ejected in pairs from the associated, adjacent pockets and transported away in succession, in a single row of packages.
  • Fig. 1 shows an apparatus for treating packages following the
  • FIG. 2 shows a representation analogous to FIG. 1 with further details of the device
  • FIG. 3 shows a detail III of FIG. 2 on an enlarged scale
  • 4 shows a representation corresponding to FIG. 3 with modified relative position of organs
  • Fig. 5 shows the detail according to FIG. 3 and FIG. 4 at even changed
  • Fig. 6 is a cross section through parts of the device accordingly
  • Fig. 7 shows a further cross section of the device according to Fig. 5 in the
  • Fig. 8 is a schematic representation of the drive of the organs of a
  • the illustrated device is concerned with the treatment or after-treatment of substantially cuboidal packs 10, in particular cigarette packs.
  • This after-treatment is particularly important for packages of the folding box type with a plurality of folding flaps interconnected by glue.
  • Central organ of the device is an assembly for temporarily receiving packages 10 during the curing of glue compounds while stabilizing the (cuboid) contour of the pack 10.
  • This organ is presently designed as a dry turret 1 1 with a plurality of the size and size of the packs 10 cut cavities, namely pockets 12, 13.
  • a plurality of the pockets 12, 13 is disposed along the outer periphery of the dry turret 11 in (two) rows or Taschenkränzen 14 and 15.
  • the pocket rings 14, 15 are formed as parallel rows, wherein the pockets 13 of the inner pocket rim 15 have smaller distances from each other than the pockets 12 of the outer pocket ring 14.
  • the number of pockets 12, 13 per pocket ring 14, 15 is consistent.
  • the rectangular in cross-section pockets 12, 13 are arranged within a pocket rim 14 or 15 at a very acute angle to each other, so not aligned with the larger side surfaces parallel.
  • the packs 10 coming from a packaging machine are transported individually or in a single row along a pack web 17.
  • the cuboidal packs 10 are arranged with their longitudinal extent in the conveying direction.
  • the packs 10 are removed one after the other from the packing web 17 and fed to the drying turret 1.
  • a rotatable in a transverse plane transfer turret 18 is arranged in the transfer station 23 - above the packing web 17 - .
  • This is in particular designed so that a plurality of holding members or receptacles 19 is arranged for each pack 10 along the circumference.
  • the receptacles 19 are provided, for example, with a circumferentially facing, flat bottom plate 20 and with lateral, movable retaining webs 21.
  • the receptacles 19 are opened, by sideways moving holding webs 21, so from below a pack 10 can be inserted through a pack lifter 24 into the receptacle 19.
  • the pack 10 is oriented with the longitudinal extent in the axial direction of the transfer turret 18.
  • the transfer revolver 18, which is rotatably mounted in upright position and cyclically driven, transports the package 10 to the loading station 16.
  • the transfer turret 18 is equipped with a plurality of receptacles 19 which adjoin one another without gaps and produce a polygonal contour of the transfer turret 18 through the flat bottom plates 20.
  • neighboring Receivers 19 are aligned at an obtuse angle to each other. A corresponding relative position results for the adjacent packages 10.
  • the two pockets 12, 13 are each assigned a slide 25, 26, which preferably simultaneously detects the two packs 12, 13 in the receptacles 19 and pushes them out until the end position in the pockets 12, 13 of the dry turret 1 1 (FIG. 7)
  • the dry turret 1 1 is cyclically driven in rotation. After loading the two adjacent pockets 12, 13 of the drying turret 11 is indexed. At the same time, namely due to a coordinated drive, the transfer turret 18 is moved further until the following two packs 10 with the relevant receptacles 19 reach the region of the following, associated pockets 12, 13. In principle, therefore, the drying turret 11 is further rotated by one clock, while at the same time the transfer turret 18 performs two movement or switching steps.
  • a Ausschubstation 27 Immediately adjacent to the loading station 16 is a Ausschubstation 27, in which during the stoppage phase of the dry turret 1 1 two packs 10 of pockets 12, 13 are pushed out in the axial direction and preferably individually, transported one after the other.
  • two pushers 28 are arranged, which are each aligned on a pocket 12, 13 of the pocket rings 14, 15 and operated so that during the standstill phase for inserting packages 10 at the same time two packs 10 are pushed out of pockets 12, 13 of the dry revolver 11.
  • the two ejectors 28 are mounted in a corresponding relative position on a preferably common actuating arm 29.
  • the ejection station 27 is located in the direction of rotation of the dry turret 11 (arrow 30) immediately before the loading station 16, such that up to this three switching steps of the drying turret 11 are required, so two empty stations for the pockets 12, 13 are traversed.
  • the ejection station 21 is designed so that the two simultaneously ejected packs 10 are transported one after the other to form a series of successive individual packs.
  • To the Ausschubstation 27 includes a discharge conveyor 31, which transports the packs 10 at a distance from each other.
  • An upper flange and a lower flange are provided with corresponding drivers, which each detect a pack 10 on the back.
  • the packs 10 are transported in a position in which narrow side surfaces are directed upwards and downwards in the case of transverse alignment of the packs 10.
  • the packages 10 emerging from the pockets 12, 13 are deposited on a support or on a (stationary) guide 32, which consists of an underpass 33 and an upper guide 34. At least the underpass 33 is arcuate to adapt to the relative position of the pockets 12, 13 and the emerging from these packs 10.
  • the guide 32 is disposed transversely to the drying turret 11 and to the pocket wreaths 14, 15 and serves for successive removal of the two Packs 10.
  • a transfer member inserts the packages 10 in succession into the area of the discharge conveyor 31.
  • the transfer member is designed as a star wheel 35 with approximately radially or at an angle to the radial direction Mit supportivearmen 36.
  • the star wheel 35 is arranged in the relative position so that when ejecting a pack 10 from a pocket 12 of the radially outer pocket rim 14, this pack 10th directly from one available Mitêtarm 36 detected and carried away.
  • the package in question 10 is passed to the discharge conveyor 31 after a short rotation or conveying path, namely introduced into the region between the two straps of the same.
  • the interacting in the Ausschubstation 27 organs and guides are divided so that no collisions occur during the movements.
  • the stamper 35 consists of two spaced apart Radstegen 37. These each collectively a pack 10. Furthermore, there is also the discharge conveyor 31 of two spaced-apart individual belts 38th
  • the guide 32 is formed accordingly.
  • the underpass 33 consists of two guide webs 39 arranged at a distance from one another, on which end face and bottom end regions of the large-area package side rest.
  • the guide 32 is provided with a lateral guide or side wall 40, which at the same time acts as a stop or support during the ejection of the two packs 10 out of the pockets 12. 13.
  • the side wall 40 causes an exact alignment of the packages 10 on the process of conveying.
  • the lower guide webs 39 have at their ends legs 41, 42, which also serve as stops for the exact positioning of the packs 10 in the transfer to the star wheel 35. In particular, the star wheel 35 facing leg 41 has the task to align the package 10.
  • the guide webs 39 are arranged at such a distance from each other that the star wheel 35 between these organs is movable, namely rotatable and the respective pack 10 lifts as a result of the rotational movement of the guide webs 39.
  • the package 10 of the outer pocket ring 14 is lifted immediately after the ejection by the star wheel 35 of the guide 32 and the discharge conveyor 31 passed.
  • the radially inner pack 10 from the pockets 13 of the pocket ring 15 is from the Ausschubritt on the guide 32nd moved into the region of the outer pocket rim 14 and in a takeover position for the star wheel 35.
  • the radially inner pack 10 is detected by a transverse conveyor and slidably moved on the underpass 33 along in the transfer position.
  • the cross conveyor consists of a driver head 43 which is attached to an actuating lever 44. This is driven by a shaft 45 in the sense of a reciprocating pivoting movement.
  • the driver head 43 is provided with projections which detect the package 10 without changing the relative position on opposite sides.
  • the driver head 43 is formed substantially fork-shaped with spaced support legs 46. Their distance is dimensioned so that the star wheel 35 between the support legs 26 is movable.
  • At the free end of each support leg an upright projection 47 is arranged, which supports the facing (longitudinal) side of the pack 10.
  • corresponding rear projections 48 are arranged on the driver head 43, which engage the package 10 on a rear (side) surface in the direction of movement.
  • An innovative feature of the device is the coordination of the movements of the dry turret 11 and the transfer turret 18, regardless of the design of the aforementioned organs.
  • the transfer turret 18 performs individual movement steps 49 in the direction of rotation, which are determined by the (center) distance of the adjacent receptacles 19. With each Bewegurigs Colour 49 a receptacle 19 in the (downwardly directed) takeover position for a pack 10 is moved. In order to provide two packs 10 which can be simultaneously transferred to the dry turret 11, two successive movement steps 49 of the transfer turret 18 are required.
  • the drying turret 11 is adapted to move in a rotational step in each case two free pockets 12, 13 in the receiving position for the packs 10.
  • the present special feature is that the dry turret 1 1 executes the same number of rotation steps to move the two associated pockets 12, 13 in the receiving position.
  • the dry turret 1 1 thus performs two sub-steps 50 in the direction of rotation to cause a total rotation corresponding to the (center) distance of circumferentially sequential pockets 12, 13.
  • the drive of the dry turret 1 1 and the transfer turret 18 agree with respect to the movement or switching steps per power stroke.
  • Each sub-step 50 of the dry turret 1 1 corresponds to half the distance between successive pockets 12, 13 in the circumferential direction of the dry turret 1 1.
  • two movement steps 49 of the transfer turret 18 and two sub-steps 50 of the dry turret 11 are carried out to two packages 10 on the one hand and two pockets 12th 13 to move to the loading station 16.
  • Fig. 8 shows schematically an advantageous embodiment of a transmission for the rotary drive of the transfer turret 18 and the dry turret 1 1. It is envisaged that both organs are driven by a common shaft, a central shaft 51. The central shaft runs with continuous rotation. With dotted lines partial circles of gear or gears are shown.
  • the drive of the central shaft 51 is on the one hand via gears 52 and 53 to generate a gear stage on the dry turret 1 1 and a gear 54 thereof, such that the switching steps or the movement steps, in particular in the embodiment as substeps 50, are generated , Furthermore, the drive of the central shaft 51 is transmitted to gears 55 and 56 which are associated with the transfer turret 18 (gear 56).
  • the rotational movement of the central shaft 51 is transmitted from a gear 57 to a clock, which converts the continuous movement in clocked movements.
  • One of the central shaft 51 via the gear 57 driven gear 58 are associated with this rotating cams 59, 60. These are therefore also continuously rotating driven.
  • the cams 59, 60 is a roller star 61 downstream, which is acted upon by the two cams 59, 60 at each revolution. The interaction of the cams 59, 60 with the roller star 61 leads to a cyclic rotational movement of a transmission wheel 62 on the axis of the roller star 61.
  • Dry turret 11 and transfer turret 18 are geared together via gears in a fixed ratio.
  • the organs are followed by a clock drive, wherein the translation between dry turret 11 and transfer turret 18 is selected so that the number of movement steps and the number of rows or pack wreaths in dry turret 1 1 and accordingly the number of each cycle out of the dry turret 11 simultaneously expelled Packs 10 corresponds.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)

Abstract

Bei der Überführung von Packungen (10) von einer Verpackungsmaschine oder dergleichen an einen Trockenrevolver (11) mit zwei Reihen bzw. Taschenkränzen (14, 15) von Taschen (12, 13) wird ein Übergaberevolver (18) mit einzelnen Packungen (10) nacheinander beschickt. Je zwei Aufnahmen (19) des Übergaberevolvers (18) sind entsprechenden Taschen (12, 13) der benachbarten Taschenkränze (14, 15) zugeordnet, sodass die einzeln zugeführten Packungen (10) paarweise an den Trockenrevolver (11) übergeben werden können.

Description

Vorrichtung zum Speichern von (Zigaretten-)Packungen Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Speichern und/oder zur Formgebung von (im Wesentlichen) quaderförmigen Packungen, insbesondere von durch Klebung miteinander verbundene Faltlappen aufweisenden Zigarettenpackungen, mit wenigstens einem Revolver - Trockenrevoler -, der mindestens zwei konzentrisch angeordnete Reihen von Aufnahmen bzw. Taschen für je eine Packung - Taschenkränze - aufweist, wobei die Packungen in Axialrichtung in die mindestens an einer axialen Seite offenen Taschen einführbar und nach einer (Teil-)Umdrehung des Trockenrevolvers aus diesem ausschiebbar sind.
Zigarettenpackungen, insbesondere des Typs Klappschachtel, sind so ausgebildet, dass einander mindestens teilweise überdeckende Faltlappen durch Klebung miteinander verbunden sind. Die Verweildauer der Packungen in der Verpackungsmaschine ist aufgrund der kurzen Taktzeiten nicht ausreichend, um den Abbindeprozess der Leimverbindungen zu vollenden. Die Packungen sind deshalb nach Verlassen der Verpackungsmaschine wegen der noch unfertigen Leimverbindungen nicht formstabil.
Zum Aushärten von Leimverbindungen aufweisenden Packungen ist es bekannt, die Packungen im Anschluss an die Verpackungsmaschine einem Trockenrevolver zuzuführen, der die fertiggestellten Packungen für eine ausreichende Dauer zum Abbinden des Leims aufnimmt (EP 0 313 938 B1 ). Die Taschen sind in zwei Taschenkränzen angeordnet mit einer Ausrichtung der einander zugeordneten Taschen der benachbarten Taschenkränze in einer exakten Radialebene. Des Weiteren ist es bekannt, Zigarettenpackungen paarweise an einen Trockenrevolver zu übergeben (EP 0 317 805 B1 ). Bei diesem Stand der Technik werden die Packungen auf zwei Packungsbahnen, also paarweise, einem entsprechend ausgebildeten Übergaberevolver zugeführt. Hier ist demnach eine zweibahnige Arbeitsweise des vorgeordneten Packers gegeben. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Ausführung dahingehend weiterzuentwickeln, dass bei einbahniger Zuführung von Packungen eine leistungsfähige Arbeitsweise des Trockenrevolvers gewährleistet ist. Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung durch folgende Merkmale gekennzeichnet: a) die Packungen sind in dem Trockenaggregat, insbesondere dem Trockenrevolver durch ein drehbar angetriebenes Übergabeorgan mit mehreren Aufnahmen für je eine Packung zuführbar, insbesondere durch einen taktweise drehbaren Übergaberevolver mit einzeln nebeneinander angeordneten Aufnahmen für je eine Packung,
b) benachbarte Packungen sind im Bereich des Übergaberevolvers unter einem Winkel zueinander angeordnet, insbesondere aufgrund polygonartiger Anordnung der Aufnahmen längs des Umfangs des Übergaberevolvers,
c) benachbarte Taschen der beiden Taschenkränze des Trockenrevolvers sind in einer Relativstellung entsprechend der Stellung benachbarter Aufnahmen des Übergaberevolvers angeordnet, derart, dass während einer gemeinsamen Stillstandsphase von Trockenrevolver und Übergaberevolver gleichzeitig zwei Packungen aus ihren Aufnahmen in Axialrichtung aus- und in zugeordnete, benachbarte Taschen der beiden Taschenkränze einschiebbar sind. Bei der erfindungsgemäßen Handhabung der Packungen wird so verfahren, dass diese - von einer Verpackungsmaschine kommend - einzeln entlang einer Packungsbahn transportierbar sind. Die Packungen werden jeweils durch eine Aufnahme bzw. Halterung des Übergabeorgans - Übergaberevolver - erfasst und durch taktweises Drehen des Übergaberevolvers dem Trockenrevolver zugeführt. Dieser ist mit mindestens zwei Taschenkränzen versehen, sodass gleichzeitig zwei Packungen von dem Übergaberevolver an den Trockenrevolver übergeben werden. Der Übergaberevolver führt demnach je Arbeitstakt zwei Bewegungsschritte aus, um zwei Packungen in eine Position gegenüber zwei benachbarten Taschen des Trockenrevolvers zu fördern.
Übergaberevolver und Trockenrevolver sind in der (taktweisen) Drehbewegung so aufeinander abgestimmt, dass je Arbeitstakt zwei (freie) Taschen des Trockenrevolvers in ausgerichteter Relativstellung zwei Aufnahmen des Übergaberevolvers gegenüberliegen. Der Antrieb des Trockenrevolvers kann so gesteuert sein, dass je Arbeitstakt ein Schaltschritt ausgeführt wird - entsprechend dem Abstand von zwei aufeinanderfolgenden Taschen. Eine innovative Besonderheit besteht aber darin, dass der Trockenrevolver während eines Arbeitstaktes mehrere, insbesondere zwei Teilschritte ausführt, um die (nächstfolgenden) Taschen in die Aufnahmeposition zu bewegen. Die Teilschritte betragen vorzugsweise die Hälfte eines vollen Drehschritts des Trockenrevolvers.
Nach einer annähernd vollständigen Umdrehung des Trockenrevolvers werden die dabei fertig geformten und hinsichtlich der Leimverbindungen ausgehärteten Packungen paarweise aus den zugeordneten, benachbarten Taschen ausgestoßen und aufeinanderfolgend abtransportiert, und zwar in einer einzelnen Packungsreihe.
Weitere Einzelheiten der Erfindung beziehen sich auf die besondere Relativanordnung des Übergaberevolvers zum Trockenrevolver sowie auf die Organe zum Abfördern der fertigen Packungen. Einzelheiten der Vorrichtung und der Betriebsweise werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Vorrichtung zum Behandeln von Packungen im Anschluss an den
Verpackungsprozess in schematischer Seitenansicht,
Fig. 2 eine Darstellung analog Fig. 1 mit weiteren Einzelheiten der Vorrichtung, Fig. 3 einen Ausschnitt III der Fig. 2 in vergrößertem Maßstab, Fig. 4 eine Darstellung entsprechend Fig. 3 bei veränderter Relativstellung von Organen,
Fig. 5 die Einzelheit gemäß Fig. 3 und Fig. 4 bei nochmals veränderter
Position von Organen,
Fig. 6 einen Querschnitt durch Teile der Vorrichtung entsprechend
Schnittebene Vl-Vl in Fig. 5,
Fig. 7 einen weiteren Querschnitt der Vorrichtung gemäß Fig. 5 in der
Schnittebene Vll-Vll,
Fig. 8 eine schematische Darstellung des Antriebs der Organe einer
Vorrichtung gemäß Fig. 1 , in vergrößertem Maßstab.
Die dargestellte Vorrichtung befasst sich mit der Behandlung bzw. Nachbehandlung von im Wesentlichen quaderförmigen Packungen 10, insbesondere Zigarettenpackungen. Besonders wichtig ist diese Nachbehandlung für Packungen des Typs Klappschachtel mit einer Mehrzahl von durch Leim miteinander verbundenen Faltlappen.
Zentrales Organ der Vorrichtung ist ein Aggregat zur zeitweiligen Aufnahme von Packungen 10 während des Aushärtens von Leimverbindungen bei gleichzeitiger Stabilisierung der (quaderförmigen) Kontur der Packung 10. Dieses Organ ist vorliegend als Trockenrevolver 1 1 ausgebildet mit einer Mehrzahl von auf die Abmessung und Größe der Packungen 10 zugeschnittenen Hohlräumen, nämlich Taschen 12, 13. Eine Vielzahl der Taschen 12, 13 ist längs des Außenumfangs des Trockenrevolvers 11 in (zwei) Reihen bzw. Taschenkränzen 14 und 15 angeordnet. Die Taschenkränze 14, 15 sind als parallele Reihen ausgebildet, wobei die Taschen 13 des innenliegenden Taschenkranzes 15 geringere Abstände voneinander haben als die Taschen 12 des äußeren Taschenkranzes 14. Die Anzahl der Taschen 12, 13 je Taschenkranz 14, 15 ist übereinstimmend. Weiterhin sind die im Querschnitt rechteckigen Taschen 12, 13 innerhalb eines Taschenkranzes 14 oder 15 unter einem sehr spitzen Winkel zueinander angeordnet, also mit den größeren Seitenflächen nicht parallel ausgerichtet.
Jeweils zwei Taschen 12, 13 der beiden Taschenkränze 14, 15 werden gleichzeitig mit je einer Packung 10 beschickt. Diese einander zugeordneten, benachbarten Taschen 12, 13 sind unter einem stumpfen Winkel zueinander angeordnet, sodass eine bestimmte Relativstellung der Taschen 12, 13 im Bereich einer Beschickungsstation 16 (Fig. 4) gegeben ist. Die Taschen 12, 13 sind weiterhin versetzt zur (gedachten) Radialebene des Trockenrevolvers 11 ausgerichtet.
Die von einer Verpackungsmaschine (oder einem anderen Bearbeitungsaggregat) kommenden Packungen 10 werden längs einer Packungsbahn 17 einzeln bzw. in einer Einzelreihe transportiert. Die quaderförmigen Packungen 10 sind dabei mit ihrer Längserstreckung in Förderrichtung angeordnet. Im Bereich einer Übergabestation 23, nämlich unterhalb eines Übergabeförderers, werden die Packungen 10 einzeln, nacheinander von der Packungsbahn 17 abgenommen und dem Trockenrevolver 1 zugeführt.
Zu diesem Zweck ist in der Übergabestation 23 - oberhalb der Packungsbahn 17 - ein in quergerichteter Ebene drehbarer Übergaberevolver 18 angeordnet. Dieser ist insbesondere so ausgebildet, dass eine Mehrzahl von Halteorganen oder Aufnahmen 19 für je eine Packung 10 längs des Umfangs angeordnet ist. Die Aufnahmen 19 sind beispielsweise mit einer in Umfangsrichtung weisenden, ebenen Bodenplatte 20 versehen und mit seitlichen, bewegbaren Haltestegen 21. In der Aufnahmestellung (Fig. 3, unten) sind die Aufnahmen 19 geöffnet, und zwar durch seitwärts bewegte Haltestege 21 , sodass von unten her eine Packung 10 durch einen Packungsheber 24 in die Aufnahme 19 eingeführt werden kann. Diese wird sodann geschlossen und die betreffende Packung 10 weitertransportiert, vorliegend in Drehrichtung des Pfeils 22. Die Packung 10 ist dabei mit der Längserstreckung in Axialrichtung des Übergaberevolvers 18 orientiert. Der in aufrechter Ebene drehbar gelagerte und taktweise angetriebene Übergaberevolver 18 transportiert die Packung 10 zu der Beschickungsstation 16. Der Übergaberevolver 18 ist mit einer Mehrzahl von Aufnahmen 19 bestückt, die lückenlos aneinander anschließen und durch die ebenen Bodenplatten 20 eine polygonale Kontur des Übergaberevolvers 18 erzeugen. Benachbarte Aufnahmen 19 sind unter einem stumpfen Winkel zueinander ausgerichtet. Eine entsprechende Relativposition ergibt sich für die benachbarten Packungen 10.
Im Bereich der Beschickungsstation 16 befinden sich zwei Aufnahmen 19, jeweils mit einer Packung 10, im Bereich von zwei benachbarten Taschen 12, 13 der Taschenkränze 14, 15. Die Relativstellung bzw. die Winkelstellung der Aufnahmen 19 bzw. der von diesen gehaltenen Packungen 10 einerseits und der zu beschickenden Taschen 12, 13 andererseits ist deckungsgleich. Durch axiale bzw. achsparallele Schubbewegung werden die beiden Packungen 10 (gleichzeitig) aus den Aufnahmen 19 aus- und in die unmittelbar benachbarten Taschen 12, 13 des Trockenrevolvers 1 eingeschoben. Zu diesem Zweck ist im Bereich der Beschickungsstation 16 den beiden Taschen 12, 13 jeweils ein Schieber 25, 26 zugeordnet, der vorzugsweise gleichzeitig die beiden bereitgehalteten Packungen 12, 13 in den Aufnahmen 19 erfasst, ausschiebt und bis zur Endstellung in den Taschen 12, 13 des Trockenrevolvers 1 1 fördert (Fig. 7)·
Auch der Trockenrevolver 1 1 ist taktweise drehend angetrieben. Nach Beschickung der beiden benachbarten Taschen 12, 13 wird der Trockenrevolver 11 weitergeschaltet. Zugleich, nämlich aufgrund abgestimmten Antriebs, wird der Übergaberevolver 18 weiterbewegt, bis die nachfolgenden zwei Packungen 10 mit den betreffenden Aufnahmen 19 in den Bereich der nachfolgenden, einander zugeordneten Taschen 12, 13 gelangen. Im Prinzip wird demnach der Trockenrevolver 11 um einen Takt weiter gedreht, während gleichzeitig der Übergaberevolver 18 zwei Bewegungs- bzw. Schaltschritte ausführt.
Unmittelbar benachbart zur Beschickungsstation 16 befindet sich eine Ausschubstation 27, in der während der Stillstandsphase des Trockenrevolvers 1 1 zwei Packungen 10 aus Taschen 12, 13 in Axialrichtung ausgeschoben und vorzugsweise einzeln, nacheinander abtransportiert werden. Zu diesem Zweck sind an der zum Übergaberevolver 18 gegenüberliegenden Seite des Trockenrevolvers 1 1 zwei Ausschieber 28 angeordnet, die auf je eine Tasche 12, 13 der Taschenkränze 14, 15 ausgerichtet sind und so betätigt werden, dass während der Stillstandsphase zum Einschieben von Packungen 10 zeitgleich zwei Packungen 10 aus Taschen 12, 13 des Trocken revolvers 11 ausgeschoben werden. Die beiden Ausschieber 28 sind in entsprechender Relativstellung an einem vorzugsweise gemeinsamen Betätigungsarm 29 angebracht. Die Ausschubstation 27 befindet sich in Drehrichtung des Trockenrevolvers 11 (Pfeil 30) unmittelbar vor der Beschickungsstation 16, derart, dass bis zu dieser vorliegend drei Schaltschritte des Trockenrevolvers 11 erforderlich sind, also zwei Leerstationen für die Taschen 12, 13 durchlaufen werden. Die Ausschubstation 21 ist so ausgebildet, dass die beiden gleichzeitig ausgeschobenen Packungen 10 nacheinander abtransportiert werden unter Bildung einer Reihe von aufeinanderfolgenden Einzelpackungen. An die Ausschubstation 27 schließt ein Abförderer 31 an, der die Packungen 10 mit Abstand voneinander transportiert. Ein Obergurt und ein Untergurt sind dabei mit korrespondierenden Mitnehmern versehen, die jeweils eine Packung 10 an der Rückseite erfassen. Die Packungen 10 werden in einer Stellung, in der schmale Seitenflächen nach oben und unten gerichtet sind bei Querausrichtung der Packungen 10, transportiert. Die aus den Taschen 12, 13 austretenden Packungen 10 werden auf einer Auflage bzw. auf einer (feststehenden) Führung 32 abgelegt, die aus einer Unterführung 33 und einer Oberführung 34 besteht. Mindestens die Unterführung 33 ist bogenförmig ausgebildet zur Anpassung an die Relativstellung der Taschen 12, 13 bzw. der aus diesen austretenden Packungen 10. Die Führung 32 ist quer zum Trockenrevolver 11 bzw. zu den Taschenkränzen 14, 15 angeordnet und dient zum aufeinanderfolgenden Abtransport der beiden Packungen 10.
Ein Übergabeorgan führt die Packungen 10 nacheinander in den Bereich des Abförderers 31 ein. Das Übergabeorgan ist als Sternrad 35 ausgebildet mit annähernd radial bzw. unter einem Winkel zur Radialen gerichteten Mitnehmerarmen 36. Das Sternrad 35 ist in der Relativstellung so angeordnet, dass beim Ausschub einer Packung 10 aus einer Tasche 12 des radial außen liegenden Taschenkranzes 14 diese Packung 10 unmittelbar von einem bereitstehenden Mitnehmerarm 36 erfasst und abgefördert wird. Die betreffende Packung 10 wird nach einem kurzen Dreh- bzw. Förderweg an den Abförderer 31 übergeben, nämlich in den Bereich zwischen den beiden Gurten desselben eingeführt.
Die in der Ausschubstation 27 zusammenwirkenden Organe und Führungen sind geteilt, sodass bei den Bewegungen keine Kollisionen auftreten. Das Stemrad 35 besteht aus zwei im Abstand voneinander angeordneten Radstegen 37. Diese erfassen jeweils gemeinsam eine Packung 10. Des Weiteren besteht auch der Abförderer 31 aus zwei im Abstand voneinander laufenden Einzelgurten 38.
Auch die Führung 32 ist entsprechend ausgebildet. Die Unterführung 33 besteht aus zwei im Abstand voneinander angeordneten Führungsstegen 39, auf denen stirn- und bodenseitige Endbereiche der großflächigen Packungsseite aufliegen. Die Führungsstege 39 sind bogenförmig ausgebildet entsprechend der Relativstellung der einander zugeordneten Taschen 12, 13. Weiterhin ist die Führung 32 mit einer Seitenführung bzw. Seitenwand 40 versehen, die zugleich als Anschlag bzw. Abstützung wirkt beim Ausschub der beiden Packungen 10 aus den Taschen 12, 13. Die Seitenwand 40 bewirkt eine exakte Ausrichtung der Packungen 10 auf den Vorgang des Abförderns. Die unteren Führungsstege 39 weisen an ihren Enden Schenkel 41 , 42 auf, die ebenfalls als Anschläge für die exakte Positionierung der Packungen 10 bei der Übergabe an das Sternrad 35 dienen. Insbesondere hat der dem Sternrad 35 zugekehrte Schenkel 41 die Aufgabe, die Packung 10 auszurichten.
Die Führungsstege 39 sind in einem solchen Abstand voneinander angeordnet, dass das Sternrad 35 zwischen diesen Organen bewegbar, nämlich drehbar ist und die jeweilige Packung 10 infolge der Drehbewegung von den Führungsstegen 39 abhebt.
Die Packung 10 des äußeren Taschenkranzes 14 wird unmittelbar nach dem Ausschub durch das Sternrad 35 von der Führung 32 abgehoben und dem Abförderer 31 übergeben. Die radial innenliegende Packung 10 aus den Taschen 13 des Taschenkranzes 15 wird aus der Ausschubstellung auf der Führung 32 entlang bewegt in den Bereich des äußeren Taschenkranzes 14 bzw. in eine Übernahmeposition für das Sternrad 35. Zu diesem Zweck wird die radial innenliegende Packung 10 durch einen Querförderer erfasst und gleitend auf der Unterführung 33 entlang bewegt in die Übernahmestellung.
Der Querförderer besteht aus einem Mitnehmerkopf 43, der an einem Betätigungshebel 44 angebracht ist. Dieser ist durch eine Welle 45 im Sinne einer hin- und hergehenden Schwenkbewegung antreibbar. Der Mitnehmerkopf 43 ist mit Vorsprüngen versehen, die die Packung 10 ohne Veränderung der Relativstellung an gegenüberliegenden Seiten erfassen. Der Mitnehmerkopf 43 ist im Wesentlichen gabelförmig ausgebildet mit im Abstand voneinander angeordneten Tragschenkeln 46. Deren Abstand ist so bemessen, dass das Sternrad 35 zwischen den Tragschenkeln 26 bewegbar ist. Am freien Ende jedes Tragschenkels ist ein aufrechter Vorsprung 47 angeordnet, der die zugekehrte (Längs-)Seite der Packung 10 abstützt. Gegenüberliegend sind an dem Mitnehmerkopf 43 entsprechende rückseitige Vorsprünge 48 angeordnet, die die Packung 10 an einer in Bewegungsrichtung rückseitigen (Seiten-)Fläche erfassen. Durch die Förderbewegung, nämlich durch die Schwenkbewegung des so ausgebildeten Mitnehmerkopfes 43 wird die Packung aus der radial innenliegenden Stellung (Fig. 4) in die Stellung zur Übernahme durch das Sternrad 35 bewegt.
Eine innovative Besonderheit der Vorrichtung ist die Abstimmung der Bewegungen des Trockenrevolvers 11 und des Übergaberevolvers 18, und zwar unabhängig von der Gestaltung der vorgenannten Organe. Der Übergaberevolver 18 führt einzelne Bewegungsschritte 49 in Drehrichtung aus, die von dem (Mitten-)Abstand der benachbarten Aufnahmen 19 bestimmt sind. Mit jedem Bewegurigsschritt 49 wird eine Aufnahme 19 in die (nach unten gerichtete) Übernahmestellung für eine Packung 10 bewegt. Zur Bereitstellung von zwei gleichzeitig an den Trockenrevolver 1 1 überführbaren Packungen 10 sind zwei aufeinanderfolgende Bewegungsschritte 49 des Übergaberevolvers 18 erforderlich. Der Trockenrevolver 11 ist geeignet, in einem Drehschritt jeweils zwei freie Taschen 12, 13 in die Aufnahmestellung für die Packungen 10 zu bewegen. Die vorliegende Besonderheit besteht darin, dass der Trockenrevolver 1 1 die gleiche Anzahl von Drehschritten ausführt, um die zwei einander zugeordneten Taschen 12, 13 in die Aufnahmestellung zu bewegen. Der Trocken revolver 1 1 führt demnach zwei Teilschritte 50 in Drehrichtung aus, um eine Gesamtdrehung entsprechend dem (Mitten-)Abstand der in Umfangsrichtung aufeinanderfolgenden Taschen 12, 13 zu bewirken. Der Antrieb des Trocken revolvers 1 1 und des Übergaberevolvers 18 stimmen hinsichtlich der Bewegungs- bzw. Schaltschritte je Arbeitstakt überein. Jeder Teilschritt 50 des Trockenrevolvers 1 1 entspricht einem halben Abstand aufeinanderfolgender Taschen 12, 13 in Umfangsrichtung des Trockenrevolvers 1 1. Vorliegend werden demnach zwei Bewegungsschritte 49 des Übergaberevolvers 18 und zwei Teilschritte 50 des Trockenrevolvers 11 ausgeführt, um zwei Packungen 10 einerseits und zwei Taschen 12, 13 in die Beschickungsstation 16 zu bewegen.
Fig. 8 zeigt schematisch eine vorteilhafte Ausführung eines Getriebes für den Drehantrieb des Übergaberevolvers 18 sowie des Trockenrevolvers 1 1. Es ist vorgesehen, dass beide Organe von einer gemeinsamen Welle, einer Zentralwelle 51 angetrieben werden. Die Zentralwelle läuft mit kontinuierlicher Drehung. Mit strichpunktierten Linien sind Teilkreise von Getriebe- bzw. Zahnrädern gezeigt. Der Antrieb der Zentralwelle 51 wird einerseits über Zahnräder 52 und 53 unter Erzeugung einer Getriebestufe auf den Trockenrevolver 1 1 bzw. auf ein Zahnrad 54 desselben übertragen, derart, dass die Schaltschritte bzw. die Bewegungsschritte, insbesondere in der Ausführung als Teilschritte 50, erzeugt werden. Des Weiteren wird der Antrieb der Zentralwelle 51 auf Zahnräder 55 und 56 übertragen, die dem Übergaberevolver 18 (Zahnrad 56) zugeordnet sind. Die Drehbewegung der Zentralwelle 51 wird von einem Zahnrad 57 auf einen Taktgeber übertragen, der die kontinuierliche Bewegung in getaktete Bewegungen umsetzt. Einem von der Zentralwelle 51 über das Zahnrad 57 angetriebenen Getrieberad 58 sind mit diesem umlaufende Kurvenscheiben 59, 60 zugeordnet. Diese werden demnach ebenfalls kontinuierlich drehend angetrieben. Den Kurvenscheiben 59, 60 ist ein Rollenstern 61 nachgeordnet, der von den beiden Kurvenscheiben 59, 60 bei jeder Umdrehung beaufschlagt wird. Das Zusammenwirken der Kurvenscheiben 59, 60 mit dem Rollenstern 61 führt zu einer taktweisen Drehbewegung eines Übertragungsrades 62 auf der Achse des Rollensterns 61. Durch das Übertragungsrad 62 werden taktweise Drehbewegungen auf das Zahnrad 52 (für den Trockenrevolver 11 ) und zugleich auf das Zahnrad 55 (für den Übergaberevolver 18) übertragen. Die Anzahl der Drehschritte von Trockenrevolver 1 1 einerseits und Übergaberevolver 18 andererseits je Arbeitstakt ist demnach gleich. Zwei Bewegungsschritte 49 des Übergaberevolvers 18 bewirken eine Bereitstellung von zwei Aufnahmen 19 mit Packungen 10.
Trockenrevolver 11 und Übergaberevolver 18 sind getrieblich über Zahnräder in einem festen Übersetzungsverhältnis miteinander verbunden. Die Organe sind einem Taktantrieb nachgeschaltet, wobei die Übersetzung zwischen Trockenrevolver 11 und Übergaberevolver 18 so gewählt ist, dass die Anzahl der Bewegungsschritte auch der Anzahl der Packungsreihen bzw. Packungskränze im Trockenrevolver 1 1 und dementsprechend der Anzahl der je Arbeitstakt aus dem Trockenrevolver 11 gleichzeitig ausgestoßenen Packungen 10 entspricht.
Bezugszeichenliste
10 Packung 39 Führungssteg
1 1 Trockenrevolver 40 Seitenwand
12 Tasche 41 Schenkel
13 Tasche 42 Schenkel
14 Taschenkranz 43 Mitnehmerkopf
15 Taschenkranz 44 Betätigungshebel
16 Beschickungsstation 45 Welle
17 Packungsbahn 46 Tragschenkel
18 Übergaberevolver 47 Vorsprung
19 Aufnahme 48 Vorsprung
20 Bodenplatte 49 Bewegungsschritt
21 Haltesteg 50 Teilschritt
22 Pfeil 51 Zentralwelle
23 Übergabestation 52 Zahnrad
24 Packungsheber 53 Zahnrad
25 Schieber 54 Zahnrad
26 Schieber 55 Zahnrad
27 Ausschubstation 56 Zahnrad
28 Ausschieber 57 Zahnrad
29 Betätigungsarm 58 Getrieberad
30 Pfeil 59 Kurvenscheibe
31 Abförderer 60 Kurvenscheibe
32 Führung 61 Rollenstern
33 Unterführung 62 Übertragungsrad
34 Oberführung
35 Sternrad
36 Mitnehmerarm
37 Radsteg
38 Einzelgurt

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Speichern und/oder zur Formgebung von (im Wesentlichen) quaderförmigen, durch Klebung miteinander verbundene Faltlappen aufweisenden Packungen (10), mit wenigstens einem Revolver - Trockenrevolver (11 ) -, der mindestens zwei konzentrisch angeordnete Reihen - Taschenkranz (14, 15) - von Aufnahmen bzw. Taschen (12, 13) für jeJ eine Packung (10) aufweist, wobei die Packungen in Axialrichtung in die mindestens an einer axialen Seite offenen Taschen (12, 13) einführbar und nach einer (Teil-)Umdrehung des Trockenrevolvers (11 ) aus diesen ausschiebbar sind, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) die Packungen (10) sind dem Trockenrevolver (1 1 ) durch einen drehbaren Förderer (drehbares Übergabeorgan) mit mehreren Aufnahmen (19) für je eine Packung (10) zuführbar, insbesondere durch einen taktweise drehbaren Übergaberevolver (18) mit einzeln nebeneinander in Umfangsrichtung angeordneten Aufnahmen (19) für je eine Packung (10), b) benachbarte Packungen (10) sind im Bereich des Übergaberevovlers (18) unter einem Winkel zueinander angeordnet, insbesondere aufgrund polygonartiger Anordnung der Aufnahmen (19) längs des Umfangs des Übergaberevolvers (18),
c) benachbarte Taschen (12, 13) der beiden Taschenkränze (14, 15) sind in einer Relativstellung entsprechend der Stellung benachbarter Aufnahmen (19) des Übergaberevovlers (18) angeordnet, derart, dass während einer gemeinsamen Stillstandsphase von Trockenrevolver (11 ) und Übergaberevolver (18) gleichzeitig zwei Packungen (10) aus den Aufnahmen (19) in Axialrichtung in zugeordnete, benachbarte Taschen (12, 13) einschiebbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die in Umfangsrichtung benachbarten Taschen (12, 13) eines Taschenkranzes (14, 15) unter einem (spitzen) Winkel zueinander und unter einem Winkel zur (gedachten) Radialebene des Trockenrevolvers (11 ) angeordnet sind und dass benachbarte, einander zugeordnete Taschen (12, 13) der beiden Taschenkränze (14, 15) unter einem stumpfen Winkel zueinander gerichtet sind unter Abstimmung auf die Relativstellung von zwei benachbarten Aufnahmen (19) des Überführungsrevolvers (18).
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) die beiden benachbarten bzw. einander zugeordneten Packungen (10) der beiden Taschenkränze (14, 15) des Trockenrevolvers (1 1 ) sind (etwa) gleichzeitig aus den Taschen (12, 13) ausschiebbar,
b) eine der ausgeschobenen Packungen (10), insbesondere des radial außenliegenden Taschenkranzes (14), ist unmittelbar einem Packungsförderer zuführbar, insbesondere einem taktweise drehenden Sternrad (35),
c) die zweite, insbesondere radial innenliegende Packung (10) ist einem Zwischenförderer zuführbar mit einem im Wesentlichen in Radialrichtung hin- und herbewegbaren Mitnehmerkopf (43), der die radial innenliegende Packung (10) nach Abtransport der radial außenliegenden Packung (10) dem Sternrad (35) zuführt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens die radial innenliegende Packung (10) der gleichzeitig aus den einander zugeordneten Taschen (12, 13) ausgeschobenen Packungen (10) auf einer neben dem Trockenrevolver (11 ) vorzugsweise feststehend angeordneten Führung (32) ablegbar ist, wobei der Zwischenförderer bzw. der Mitnehmerkopf (43) die radial innenliegende Packung (10) entlang der Führung (32) bzw. auf einer Unterführung (33) derselben gleitend zur Abförderstation bzw. zum Sternrad (35) transportiert.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterführung (33) aus vorzugsweise zwei im Abstand voneinander angeordneten Führungsstegen (39) als Auflage für die Packung (10) besteht, wobei der Zwischenförderer bzw. der Mitnehmerkopf (43) zum Transport der Packung (10) zwischen den Führungsstegen (39) entlang einer vorzugsweise kreisförmigen Bewegungsbahn hin- und herbewegbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf der zur Ausschubseite der Packungen (10) bzw. auf der zum Trockenrevolver (1 1 ) gegenüberliegenden Seite neben der Führung (32) ein Anschlag für die ausgeschobenen Packungen (10) gebildet ist, insbesondere eine Seitenwand (40) der Führung (32).
7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trockenrevolver (11 ) in mehreren, insbesondere zwei Drehschritten, nämlich Teilschritten (50), drehbar ist, um nach Aufnahme von Packungen nachfolgende Taschen (12, 13) in eine Aufnahmestellung benachbart zum Übergabeorgan zu fördern.
8. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb des Trockenrevolvers (11 ) und des Übergaberevolvers (18) durch Getriebe aufeinander abgestimmt sind, insbesondere durch getriebliche Verbindung mit einer gemeinsamen Zentralwelle (51 ).
9. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder einem der weiteren Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) die Zentralwelle (51 ) ist kontinuierlich drehend angetrieben,
b) die kontinuierliche Drehbewegung der Zentralwelle (51 ) ist durch ein Taktgetriebe (59, 60, 61 ) in eine taktweise Drehbewegung umsetzbar, c) der Trockenrevolver (11 ) einerseits und der Übergaberevolver (18) andererseits sind über gesonderte Getriebeelemente mit dem Taktgetriebe (59, 60, 61 ) verbunden.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Taktantrieb aufgrund des Taktgetriebes (59, 60, 61 ) mittels entsprechend dimensionierter Zahnräder (52, 53, 54) derart untersetzt ist, dass der Trockenrevolver (11 ) in kleinen Teilschritten (50) drehbar ist, insbesondere derart, dass je Bewegungsschritt (49) des Übergaberevolvers (18) ein Teilschritt (50) des Trockenrevolvers (1 1 ) ausführbar ist.
1 1. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Trockenrevolver (1 1 ) und der Übergaberevolver (18) in einem festen Übersetzungsverhältnis über Zahnräder (52..57) miteinander verbunden sind, wobei die Übersetzung zwischen Trockenrevolver (1 1 ) und Übergaberevolver (18) so gewählt ist, dass die Anzahl der Teilschritte (50) des Trockenrevolvers (11 ) der Anzahl der Taschenkränze (14, 15) bzw. der Anzahl der gleichzeitig aus den Taschen (12, 13) ausschiebbaren Packungen (10) entspricht.
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