DE102006029490A1 - Verfahren zur Steuerung einer Füllanlage - Google Patents
Verfahren zur Steuerung einer Füllanlage Download PDFInfo
- Publication number
- DE102006029490A1 DE102006029490A1 DE102006029490A DE102006029490A DE102006029490A1 DE 102006029490 A1 DE102006029490 A1 DE 102006029490A1 DE 102006029490 A DE102006029490 A DE 102006029490A DE 102006029490 A DE102006029490 A DE 102006029490A DE 102006029490 A1 DE102006029490 A1 DE 102006029490A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- filling
- filling element
- opening time
- elements
- necessary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000011049 filling Methods 0.000 title claims abstract description 116
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims description 3
- 230000008439 repair process Effects 0.000 abstract description 4
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 7
- 238000012371 Aseptic Filling Methods 0.000 description 5
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- 230000000454 anti-cipatory effect Effects 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229940127554 medical product Drugs 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
- 235000014101 wine Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/28—Flow-control devices, e.g. using valves
- B67C3/287—Flow-control devices, e.g. using valves related to flow control using predetermined or real-time calculated parameters
- B67C3/288—Flow-control devices, e.g. using valves related to flow control using predetermined or real-time calculated parameters using master-slave controls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
- B65B3/26—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled
- B65B3/34—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled by timing of filling operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/007—Applications of control, warning or safety devices in filling machinery
Abstract
Mit einem Verfahren zur Steuerung einer Füllanlage (3), die eine Mehrzahl von steuerbaren Füllelementen (12, 13) mit Durchflussmesseinrichtungen (18) aufweist, sollen Füllanlagen, die sich auch für den aseptischen Einsatz eignen, so verbessert werden, dass auch bei gewissen Störungen zumindest ein zeitweiser Betrieb der Anlage möglich bleibt, ohne dass sofort eine Reparatur durchgeführt werden muss. Dies wird dadurch erreicht, dass zur Steuerung der Öffnungszeit eines ersten Füllelementes (12) die zum Durchlauf der Soll-Durchflussmenge nötige Öffnungszeit wenigstens eines zweiten Füllelementes (13) mittels der daran befindlichen Durchflussmesseinrichtung (18) gemessen wird und das erste Füllelement (12) für die gemessene Öffnungszeit geöffnet wird.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Steuerung einer Füllanlage gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
- Anlagen zum aseptischen Abfüllen eines flüssigen Füllgutes in Flaschen oder dergl. Behälter gewinnen zunehmend an Bedeutung. Vielfach ist es erforderlich, ein flüssiges Füllgut aseptisch, d.h. unter Reinraumbedingungen (z.B. Reinraumklasse 100), in Flaschen oder dergl. Behälter abzufüllen und diese dann auch unter Reinraumbedingungen zu verschließen, beispielsweise beim Abfüllen von sehr empfindlichen Getränken, wie beispielsweise Milchprodukten, Säften oder aber beim Abfüllen von medizinischen Produkten usw. Dasselbe gilt auch für das Abfüllen von hygienisch und mikrobiologisch sensiblen Produkten unter keimarmen Luftbedingungen, wie z.B. bei Wein, Bier oder Fruchtschorlen.
- Für das aseptische Abfüllen sind grundsätzlich Anlagen bekannt, die innerhalb einer Einhausung einen nach außen hin geschlossenen, mit gefilterter steriler Luft versorgten Reinraum oder Reinraumbereich bilden, durch den eine Transportstrecke für die Behälter oder Flaschen hindurchreicht, an welcher dann innerhalb des Reinraumbereiches ein Rinser, eine Füllmaschine sowie ein Verschließer in Förderrichtung aufeinanderfolgend vorgesehen sind. In der Regel ist dieser Reinraumbereich von einem Sicherheitsbereich umgeben, in dem dann unter anderem Schleusen oder Durchlässe zum Zuführen der leeren, zu füllenden Behälter bzw. zum Abführen der gefüllten und verschlossenen Behälter vorgesehen sind.
- Des weiteren sind Füllelemente zum Füllen von Flaschen oder dergl. Behälter mit einem flüssigen Füllgut, insbesondere auch zum Füllen von Flaschen mit Getränken in unterschiedlichen Ausführungen bekannt, auch in Ausführungen als Füllelemente für ein volumengesteuertes Füllen (volumetrisches Füllen). Bei diesen Füllelementen ist in einer Flüssigkeitsleitung zwischen einer Quelle des flüssigen Füllgutes (z.B. Vorratsbehälter oder Kessel) und dem jeweiligen Füllelement eine Durchflussmesseinrichtung vorgesehen, die ein die Beendigung des Füllvorganges, d.h. das Schließen des Flüssigkeitsventils, veranlassendes Mess- oder Steuersignal an eine zentrale Steuereinrichtung (Rechner) der Füllmaschine liefert.
- Um die beschriebenen aseptischen Abfüllanlagen keimfrei zu halten, ist es, wie beschrieben, erforderlich, den Zugang von außen zu verhindern. Sollte doch einmal eine Öffnung des aseptischen Bereiches, beispielsweise für Reparaturen, notwendig sein, muss anschließend eine intensive und langwierige Reinigung und Desinfektion des gesamten Bereiches erfolgen. Deshalb führt jede, auch noch so kurze Öffnung des Bereiches, beispielsweise um eine Reparatur durchzuführen, zu wirtschaftlichen Einbußen, die über die bei herkömmlichen Anlagen auftretenden weit hinausgehen.
- Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Füllanlagen, die sich besonders für den aseptischen Einsatz eignen, so zu verbessern, dass bei gewissen Störungen zumindest ein zeitweiser Betrieb der Anlage möglich bleibt, ohne dass sofort eine Reparatur durchgeführt werden muss.
- Die Erfindung erreicht dies durch ein Verfahren zur Steuerung einer Füllanlage mit den Merkmalen des Patentanspruches 1.
- Auf diese Weise lässt sich eine erfindungsgemäße Anlage trotz eines Defektes in einem Durchflussmesser an einem Füllelement weiter betreiben, ohne dass die Reparatur des defekten Durchflussmessers umgehend zu erfolgen hat. Durch die Verwendung einer aktuell gemessenen Öffnungszeit eines zweiten Durchflussmessers kann eine relativ zuverlässige Füllung der Behälter auch mit dem defekten ersten Füllelement erfolgen. Auch bei den sich häufig stark ändernden aktuellen Betriebsbedingungen, beispielsweise was den Druck des Füllgutes in den Zuführleitungen oder Änderungen in der Geschwindigkeit der Füllanlage als Ganzes betrifft, werden die aktuellen Bedingungen insbesondere in der Nähe des defekten Füllelementes berücksichtigt, so dass Abweichungen in der Sollfüllmenge nur gering sind, und somit den entsprechenden Anforderungen bezüglich der zulässigen Abweichungen der Füllmengen auch im Störungsfall entsprochen werden kann.
- So lässt sich eine Anlage für geraume Zeit weiter betreiben, ohne dass ihre Kapazität nachlässt oder die Zahl der fehlerhaften Abfüllungen deutlich zunimmt. Auf diese Weise kann der nötige Austausch des defekten Füllelementes bzw. der fehlerhaften Durchflussmesseinrichtung zu einem Zeitpunkt durchgeführt werden, an dem ohnehin eine planmäßige Desinfektion der gesamten Abfüllanlage nötig bzw. vorgeschrieben ist. So wird die notwendige Stillstandszeit der Gesamtanlage lediglich um die zum eigentlichen Austausch benötigte Zeit verlängert. Ein zusätzliches Runter- bzw. Hochfahren der gesamten Anlage und die nötige unplanmäßige Desinfektion können so vermieden werden.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüche.
- So ist es vorteilhaft, bei umlaufenden Füllelementen als zweites Füllelement das dem ersten Füllelement in Umlaufrichtung vorausgehende zu verwenden.
- Bei einer gebräuchlichen Bauart von Füllanlagen sind die Füllelemente an einem großen umlaufenden Rotor befestigt, der ebenfalls einen Tank mit dem abzufüllenden Gut tragen kann. Da der Füllstand im Inneren dieses Tanks im Laufe der Zeit sehr stark schwankt und sogar starke räumliche Abweichungen im Inneren des Tanks im Betrieb auftreten, ist der anliegende Fülldruck an den Füllelementen abhängig von ihrer Position und den jeweils zeitlichen Gegebenheiten sehr starken Schwankungen ausgesetzt. Ähnliche Probleme treten auf, wenn jedes Füllelement seinen eigenen Behälter für das Füllgut trägt.
- Bei dieser Anlagenbauart ist es vorteilhaft, das dem Füllelement mit dem defekten Durchflussmesser in Drehrichtung vorausgehende Füllelement zur Bestimmung der nötigen Öffnungszeit zu verwenden, da dieses aufgrund der räumlichen Nähe der Zuführungen zum Fülltank sehr ähnlichen Bedingungen unterworfen ist, wie das defekte Element. Auf diese Weise ist die benötigte Öffnungszeit relativ exakt für das defekte Füllelement zu verwenden.
- So wird das Ventil-Öffnungssignal des zweiten Füllelementes, verzögert um die nötige, von der Rotorgeschwindigkeit abhängige Drehzeit um eine Füllposition, an das erste Füllelement angelegt. Sobald die Solldurchlaufmenge in dem vorausgehenden zweiten Füllelement mittels der dortigen Durchflussmesseinrichtung gemessen wurde, wird dieses geschlossen und der Schließimpuls, wiederum verzögert um die benötigte Rotationszeit, auch an das erste Füllelement übermittelt.
- Das Verfahren ist besonders vorteilhaft im Falle eines Defektes der Durchflussmesseinrichtung des ersten Füllelementes anzuwenden.
- Ggf. kann es vorteilhaft sein, zur Berechnung der nötigen Öffnungszeit des ersten Füllelementes die gemessene Öffnungszeit des zweiten Füllelementes mit einem Korrekturfaktor zu modifizieren.
- Dieser kann beispielsweise stationäre Abweichungen der Durchflussgeschwindigkeit des ersten und des zweiten Füllelementes berücksichtigen, die aufgrund der baulichen Gegebenheiten vorkommen können.
- Vorteilhaft kann sein, dass die zum Durchlauf der Soll-Durchflussmenge nötigen Öffnungszeiten des letzen oder mehrerer vorangegangener Füllvorgänge für jedes Füllelement gespeichert werden können.
- Sollte sich die unmittelbare Verwendung der Öffnungszeit des zweiten Durchflusselementes ggf. mit einem Korrekturfaktor modifiziert als nicht ausreichend erweisen, ist es so möglich, aus den gespeicherten Öffnungszeiten weitere Rückschlüsse auf das aktuelle Maschinenverhalten zu ziehen, die sich aus den gespeicherten Öffnungszeiten ergeben und zur Berechnung des Korrekturfaktors zu verwenden.
- Daher kann es zweckmäßig sein, dass der Korrekturfaktor durch Auswertung der gespeicherten Öffnungszeiten des ersten und des zweiten Füllelementes ermittelt wird.
- Zur Realisierung der oben beschriebenen Funktionen ist mindestens eine zentrale Rechner- oder Steuereinheit vorgesehen. Da die Anwendung derartiger Steuereinheiten auch an Behälterbehandlungsmaschinen bekannt ist, sind weitere Ausführungen zu diesen Einheiten nicht notwendig. Auf eine Darstellung in den Figuren wurde ebenfalls verzichtet.
- Die Erfindung bezieht sich außerdem auf eine Steuereinheit zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie auf eine Füllanlage mit einer entsprechenden Steuereinheit.
- Die beschriebenen und weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der beigefügten Zeichnung. Diese zeigt in:
-
1 eine teilweise geschnittene schematische Seitenansicht einer aseptischen Abfüllanlage zur Verwendung mit der Erfindung sowie in -
2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht durch ein Füllventil zur Verwendung mit der Erfindung. - Eine allgemein mit
1 bezeichnete aseptische Füllstrecke zur Verwendung mit der Steuerung nach der Erfindung ist in1 näher dargestellt. Dabei befinden sich nacheinander ein Rinser2 , eine Füllanlage3 und ein Verschließer4 in einer abgeschlossenen Einhausung5 . Flaschen6 oder dergl. Behälter werden mittels einer Fördereinrichtung auf der einen Seite durch eine Schleuse7 in das Innere der Einhausung5 transportiert und zunächst vom Rinser2 vor der Befüllung noch einmal ausgespült und desinfiziert. Im Anschluss daran durchlaufen die Flaschen6 die Füllanlage3 und werden nach erfolgter Befüllung im Verschließer4 mit einem Verschluss versehen. Im Anschluss daran durchlaufen die Flaschen6 eine weitere Schleuse8 , durch die sie die keimfreie Umgebung im Inneren der aseptischen Einhausung5 wieder verlassen. - Zur Versorgung des Inneren der aseptischen Anlage mit Frischluft sind Luftzuführeinrichtungen
9 vorgesehen, die die Luft, nachdem sie durch nicht näher dargestellte Filtermechanismen staub- und keimfrei gemacht worden ist, dem Inneren der Anlage zuführen. - Die Füllmaschine
3 weist einen umlaufenden Rotor10 auf, der sich um die Maschinenhochachse11 durch ein nicht näher dargestelltes Antriebssystem dreht. Die Flaschen6 werden nach dem Verlassen des Rinsers2 vom Rotor10 aufgenommen und laufen mit diesem auf einer Teilkreisbahn durch die Füllmaschine3 . - Im Rotor
10 sind Füllelemente11 , insbesondere ein erstes Füllelement12 oder ein zweites Füllelement13 , angeordnet. Die Flaschen laufen unter Füllöffnung der Füllelemente12 ,13 mit der gleichen Drehgeschwindigkeit wie der Rotor10 durch die Füllmaschine3 . Die Füllelemente12 ,13 werden geöffnet und das zu füllende Gut läuft in die Flaschen6 ein. Nach dem Durchlauf der nötigen Menge des Füllgutes werden die Füllelemente12 ,13 wieder geschlossen und die Flaschen6 aus der Füllmaschine3 dem Verschließer4 zugeführt. Analog verläuft auch das Füllen anderer Behälter, wie beispielsweise Dosen, Mehrkammerflaschen usw. - Der Aufbau eines Füllelementes
12 ,13 ist in2 näher dargestellt. - Ein derartiges Füllelement
12 ,13 weist an seinem unteren Ende ein Füllventil14 auf, das beispielsweise über eine Stange von einem elektromechanischen Schaltelement15 geöffnet und geschlossen werden kann. In einem Flüssigkeitsbehälter16 befindet sich das abzufüllende Gut, beispielsweise ein Getränk oder eine Flüssigmedizin. Der Füllstand17 des Vorratsbehälters16 hängt von einer Reihe von Faktoren ab, beispielsweise dem Zeitpunkt seit dem letzten Füllvorgang oder der Flussrate des nicht näher dargestellten Zuführsystems, das die abzufüllende Flüssigkeit an der Füllmaschine3 anliefert. Aufgrund des sich ständig ändernden Flüssigkeitspegels17 ist der Fülldruck an dem Füllventil14 starken Schwankungen unterworfen, so dass die Durchflussgeschwindigkeit und damit die Zeit, die zum Erreichen einer bestimmten Füllmenge in der darunter befindlichen Flasche nötig ist, ebenfalls schwankt. Um trotz dieser Schwankung immer eine konstante Füllmenge in die Flaschen6 einzufüllen, ist eine magnetisch induktive Durchflussmesseinrichtung18 vorgesehen, die die durch das Ventil14 laufende Flüssigkeitsmenge exakt bestimmen kann. - Das erfindungsgemäße Verfahren läuft wie folgt ab:
Im Falle, dass der Durchflussmesser des Füllelementes12 ausfällt, kann aufgrund der, wie beschrieben, stark schwankenden Maschinenparameter die durchfließende Menge Füllgut nicht mehr exakt bestimmt werden. Aus diesem Grunde wird die Öffnungszeit des in Drehrichtung vorauslaufenden Füllelementes13 gemessen. Dieses ist die Zeit, die vom Öffnen des Füllventils des Füllelementes13 bis zu seinem Schließen vergeht, wobei diese Zeit anhand der mittels der dort vorhandenen noch intakten Durchflussmesseinrichtung ermittelt wird. In der Folge wird dann das Füllventil des Füllelementes12 für dieselbe Zeitdauer geöffnet, wobei der Startimpuls um die Zeit verzögert gegeben wird, die das Füllelement12 benötigt, um vom Rotor10 an dieselbe Startposition gedreht zu werden, an der sich vorher das Füllventil13 am Start seines Füllvorganges befunden hat. - Daraus ergibt sich auch, dass unter Umständen beide Füllventile für einen sich überlappenden Zeitraum geöffnet sind, da der Startimpuls und der Stoppimpuls des intakten Ventils
13 um die entsprechend benötigte, von der Drehgeschwindigkeit des Rotors10 abhängige Drehzeit, verzögert an das defekte erste Füllelement12 weitergegeben wird. - Da sich das defekte erste Füllelement
12 und das intakte zweite Füllelement13 in räumlicher Nähe in der Maschine befinden, sind die Bedingungen, die dort herrschen, relativ ähnlich, so dass das oben beschriebene Verfahren zu einer befriedigenden Befüllung auch mit dem defekten Füllelement12 führt. Der Austausch der defekten Durchflussmesseinrichtung kann dann beim nächsten turnusmäßigen Stillstand der Anlage1 erfolgen, da hier ohnehin eine Komplettreinigung und Desinfektion des Inneren der Einhausung5 vorgenommen werden muss. - Sollte die beschriebene Verfahrensweise noch nicht zu ausreichenden Füllergebnissen führen, können die Öffnungszeiten weiterer zweckmäßigerweise vorauseilender Füllelemente, beispielsweise durch Mittelwertbildung, in die Berechnung der Öffnungszeit für das defekte Füllelement
12 mit einbezogen werden. Auch statische Parameter zur Korrektur der Öffnungszeit sind möglich, beispielsweise aufgrund allgemein unterschiedlicher Durchflussraten der einzelnen Füllelemente bedingt durch bauliche Gegebenheiten oder eine generelle Verlängerung bzw. Verkürzung der Öffnungszeit um einen gewissen Betrag, um tendenziell eher eine Über- bzw. Unterfüllung des Behälters zu erzielen, je nachdem, was in Bezug auf den Anlagenbetrieb sinnvoller ist. Neben der Verwendung fester Faktoren für diese Werte kann es zweckmäßig sein, wenn die Öffnungszeiten dieser oder aller Füllelemente mit funktionsfähigen Durchflussmessern über einen gewissen Zeitraum gespeichert und ausgewertet werden. - Die Erfindung ist selbstverständlich nicht auf das vorstehende Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern kann in vielfältiger Hinsicht abgewandelt werden, ohne den Grundgedanken zu verlassen. So ist die Anordnung der erwähnten Maschinen sowie die Ergänzung mit weiteren Typen variierbar. Dasselbe gilt für die verwendeten Behälter zur Abfüllung sowie das einzufüllende Füllgut. Nicht zuletzt ist die Erfindung auch grundsätzlich bei konventionellen nicht aseptischen Abfüllanlagen einsetzbar, um Ausfallzeiten zu minimieren.
-
- 1
- Füllstrecke
- 2
- Rinser
- 3
- Füllanlage
- 4
- Verschließer
- 5
- Einhausung
- 6
- Flaschen
- 7
- Schleuse
- 8
- Schleuse
- 9
- Luftzuführeinrichtungen
- 10
- Rotor
- 11
- Maschinenhochachse
- 12
- erstes Füllelement
- 13
- zweites Füllelement
- 14
- Füllventil
- 15
- elektromechanisches Schaltelement
- 16
- Flüssigkeitsbehälter
- 17
- Füllstand
- 18
- Durchflussmesseinrichtung
Claims (11)
- Verfahren zur Steuerung einer Füllanlage (
3 ), die eine Mehrzahl von steuerbaren Füllelementen (12 ,13 ) mit Durchflussmesseinrichtungen (18 ) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass zur Steuerung der Öffnungszeit eines ersten Füllelementes (12 ), die zum Durchlauf der Soll-Durchflussmenge nötige Öffnungszeit wenigstens eines zweiten Füllelementes (13 ) mittels der daran befindlichen Durchflussmesseinrichtung (18 ) gemessen wird und das erste Füllelement (12 ) für die gemessene Öffnungszeit geöffnet wird. - Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllelemente (
12 ,13 ) umlaufen und als zweites Füllelement (13 ) das dem ersten Füllelement (12 ) in Umlaufrichtung vorausgehende verwendet wird. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren nur im Fall eines Defektes der Durchflussmesseinrichtung (
18 ) des ersten Füllelementes (12 ) angewendet wird. - Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Berechnung der nötigen Öffnungszeit des ersten Füllelementes (
12 ), die gemessene Öffnungszeit des zweiten Füllelementes (13 ) mit einem Korrekturfaktor modifiziert wird. - Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die zum Durchlauf der Soll-Durchflussmenge nötigen Öffnungszeiten des letzten oder mehrerer vorangegangener Füllvorgänge für jedes Füllelement (
12 ,13 ) gespeichert werden. - Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Korrekturfaktor durch Auswertung der gespeicherten Öffnungszeiten des ersten (
12 ) und des zweiten Füllelementes (13 ) ermittelt wird. - Verfahren nach Anspruch 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zusätzlich die Öffnungszeiten weiterer Füllelemente (
11 ) gemessen werden und der Korrekturfaktor durch Auswertung der gewichteten Mittelwerte der gemessenen Öffnungszeiten der weiteren Füllelemente (12 ,13 ) ermittelt wird. - Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Durchflussmesseinrichtung (
18 ) magnetisch-induktive Messeinrichtungen verwendet werden. - Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Füllelemente elektromechanisch und/oder pneumatisch und/oder hydraulisch steuerbare Ventile verwendet werden.
- Steuereinheit zur Durchführung eines Verfahrens nach Anspruch 1 oder einem der folgenden.
- Füllanlage mit einer Steuereinheit zur Durchführung eines Verfahrens nach Anspruch 1 oder einem der folgenden.
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006029490.4A DE102006029490C5 (de) | 2006-06-27 | 2006-06-27 | Verfahren zur Steuerung einer Füllanlage |
JP2009516946A JP5280355B2 (ja) | 2006-06-27 | 2007-06-20 | 充填弁の安全制御方法、この方法を実施する制御ユニットおよびこの制御ユニットを備える充填装備 |
RU2009102508/12A RU2396203C1 (ru) | 2006-06-27 | 2007-06-20 | Способ безаварийного управления питающим клапаном |
EP07764724.6A EP2038204B1 (de) | 2006-06-27 | 2007-06-20 | Verfahren zur ausfallsicheren steuerung eines füllventils |
MX2008016139A MX2008016139A (es) | 2006-06-27 | 2007-06-20 | Metodo para el control a prueba de falla de una valvula de llenado. |
CN2007800239716A CN101479182B (zh) | 2006-06-27 | 2007-06-20 | 用于防故障地控制灌装阀的方法 |
BRPI0712284-5A BRPI0712284A2 (pt) | 2006-06-27 | 2007-06-20 | método para controlar instalação envasilhadora |
PCT/EP2007/005400 WO2008000375A1 (de) | 2006-06-27 | 2007-06-20 | Verfahren zur ausfallsicheren steuerung eines füllventils |
PL07764724T PL2038204T3 (pl) | 2006-06-27 | 2007-06-20 | Sposób niezawodnego sterowania zaworem napełniającym |
US12/343,912 US8985161B2 (en) | 2006-06-27 | 2008-12-24 | Method of operating a beverage bottling or container filling arrangement with a filling volume correcting apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102006029490.4A DE102006029490C5 (de) | 2006-06-27 | 2006-06-27 | Verfahren zur Steuerung einer Füllanlage |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102006029490A1 true DE102006029490A1 (de) | 2008-01-03 |
DE102006029490B4 DE102006029490B4 (de) | 2008-04-17 |
DE102006029490C5 DE102006029490C5 (de) | 2015-07-02 |
Family
ID=38332453
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102006029490.4A Expired - Fee Related DE102006029490C5 (de) | 2006-06-27 | 2006-06-27 | Verfahren zur Steuerung einer Füllanlage |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8985161B2 (de) |
EP (1) | EP2038204B1 (de) |
JP (1) | JP5280355B2 (de) |
CN (1) | CN101479182B (de) |
BR (1) | BRPI0712284A2 (de) |
DE (1) | DE102006029490C5 (de) |
MX (1) | MX2008016139A (de) |
PL (1) | PL2038204T3 (de) |
RU (1) | RU2396203C1 (de) |
WO (1) | WO2008000375A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012215489A1 (de) | 2012-08-31 | 2014-03-06 | Beiersdorf Manufacturing Hamburg GmbH | Füllmengenkontrolleinheit mit einer Durchflussmessung |
DE102012215508A1 (de) | 2012-08-31 | 2014-03-27 | Beiersdorf Manufacturing Hamburg GmbH | Füllmengenkontrolleinheit mit zwei Druchflussmessungen |
DE102017124565A1 (de) * | 2017-10-20 | 2019-04-25 | Endress+Hauser Flowtec Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung eines Abfüllprozesses |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012102965A1 (de) | 2012-04-04 | 2013-10-10 | Krones Ag | Verfahren zur Steuerung eines Füllers |
US9260213B2 (en) * | 2012-07-27 | 2016-02-16 | Morrison Container Handling Solutions, Inc. | Packaging system |
JP2016537268A (ja) * | 2013-10-18 | 2016-12-01 | テトラ・ラヴァル・ホールディングス・アンド・ファイナンス・ソシエテ・アノニムTetra Laval Holdings & Finance S.A. | 充填バルブのための方法、および充填バルブシステム |
DE102014107364A1 (de) * | 2014-05-26 | 2015-11-26 | Endress+Hauser Process Solutions Ag | Verfahren zum ventilgesteuerten Abfüllen |
CN105539896A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-05-04 | 衡阳智源农业科技有限公司 | 一种半自动型茶油包装机 |
CN107687959A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-02-13 | 中山市华源电气设备有限公司 | 一种粉冲饮料机用测试装置及其测试方法 |
DE102020130738A1 (de) * | 2020-11-20 | 2022-05-25 | Krones Aktiengesellschaft | Verfahren zum Kalibrieren eines Füllorgans in einer Abfüllanlage |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4117287A1 (de) * | 1991-05-27 | 1992-12-03 | Seitz Enzinger Noll Masch | Verfahren zum fuellen von flaschen, dosen o. dgl. behaelter sowie fuellmaschine zum durchfuehren dieses verfahrens |
DE10301844A1 (de) * | 2003-01-20 | 2004-08-05 | Alfill Engineering Gmbh & Co. Kg | Getränkefüllmaschine mit einzelgesteuerten Füllorganen |
Family Cites Families (36)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3651836A (en) * | 1970-10-21 | 1972-03-28 | Kartridg Pak Co | Electronic control circuit for a container filling machine |
US3708088A (en) * | 1970-11-20 | 1973-01-02 | Albany Int Corp | Apparatus for metering liquid flow discharge |
US3760852A (en) * | 1971-06-15 | 1973-09-25 | Horix Mfg Co | Container filling apparatus with level-sensing shut-off |
JPS6055398B2 (ja) * | 1977-11-24 | 1985-12-04 | 花王株式会社 | 充填機の速度制御方法 |
DE3009405C2 (de) * | 1980-03-12 | 1985-01-17 | Seitz Enzinger Noll Maschinenbau Ag, 6800 Mannheim | Verfahren und Anordnung zum Steuern von Füllelementen in Füllmaschinen |
DE3019940A1 (de) * | 1980-05-24 | 1981-12-03 | Seitz-Werke Gmbh, 6550 Bad Kreuznach | Taktgesteuerte fuellmaschine |
US4408640A (en) * | 1981-10-26 | 1983-10-11 | The Singer Company | Method and apparatus for filling a container |
DE3233093C2 (de) * | 1982-09-07 | 1984-11-29 | Gerhard 2000 Schenefeld Grosskreuz | Vorrichtung zum gleichzeitigen Abfüllen eines flüssigen oder festen, fließfähigen Mediums in mehrere Gebinde, wie Behälter, Fässer, Packungen od.dgl. |
DE3335260A1 (de) * | 1982-11-09 | 1984-05-10 | Pirzer, Carl, 8402 Neutraubling | Verfahren zum steuern einer fuellmaschine, insbesondere flaschenfuellmaschine sowie anordnung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
DE3337352C2 (de) * | 1983-10-14 | 1985-12-12 | Gerhard 2000 Hamburg Grosskreuz | Vorrichtung zum gleichzeitigen Abfüllen eines flüssigen oder festen, fließfähigen Mediums in mehrere Gebinde, wie Behälter, Fässer, Packungen o.dgl. |
US4860804A (en) * | 1986-12-23 | 1989-08-29 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Filled amount control system |
US5148841A (en) * | 1989-06-27 | 1992-09-22 | Serac Group | Filling apparatus for filling receptacle with metered weights |
US5105859A (en) * | 1990-05-07 | 1992-04-21 | National Instrument Company | Time flow volumetric liquid filling machine |
IT1257848B (it) * | 1992-07-01 | 1996-02-13 | Carlo Corniani | Dispositivo per il dosaggio del prodotto in rispettivi contenitori associabile a macchine od apparecchiature automatiche per il riempimento dei contenitori stessi |
FR2711610B1 (fr) * | 1993-10-29 | 1996-02-02 | Andre J J Graffin | Procédé de remplissage d'un récipient avec un poids net de référence. |
GB2288168A (en) * | 1994-04-05 | 1995-10-11 | Bwi Dawson | Master - slave filling valve system for bottling machine |
JP2633820B2 (ja) * | 1995-06-16 | 1997-07-23 | ボッシュ包装機株式会社 | 液体の圧力充填方法 |
JP2934400B2 (ja) * | 1995-06-26 | 1999-08-16 | 花王株式会社 | 液体定量充填の制御方法 |
FR2748669B1 (fr) * | 1996-05-15 | 1998-07-03 | Marle Bernard | Boule pour jeu de boules, notamment pour la petanque |
US5730323A (en) * | 1996-07-22 | 1998-03-24 | Codell Industries, Inc. | Automatic pressure regulated liquid dispensing device |
US6061600A (en) * | 1997-05-09 | 2000-05-09 | I/O Control Corporation | Backup control mechanism in a distributed control network |
JP3844029B2 (ja) * | 1997-09-19 | 2006-11-08 | 澁谷工業株式会社 | 液体の圧力充填方法と充填装置 |
JPH11349097A (ja) * | 1998-06-02 | 1999-12-21 | Gunze Ltd | 液体の定量充填方法及び装置 |
FR2784669B1 (fr) * | 1998-10-16 | 2001-01-05 | Remy Equipement | Procede de controle du remplissage de recipients avec un produit coulant et installation de remplissage mettant en oeuvre ce procede |
DE19907526A1 (de) * | 1999-02-22 | 2000-08-31 | Fridolin Stoerchli | Verfahren zum Notbetrieb eines Fördersystems |
US6148877A (en) * | 1999-04-22 | 2000-11-21 | Bethke; Steven D. | Fluid filling system with fill time optimization |
JP2001219995A (ja) * | 2000-02-08 | 2001-08-14 | Shibuya Kogyo Co Ltd | 充填装置 |
JP2001348002A (ja) * | 2000-06-06 | 2001-12-18 | Yamatake Corp | 充填機 |
US6761191B2 (en) * | 2000-11-03 | 2004-07-13 | Robert A. Rosen | Liquid filling system with improved fluid displacement, nozzle and container handling, cleaning, and calibration/set-up capabilities |
JP3918572B2 (ja) * | 2002-02-07 | 2007-05-23 | 澁谷工業株式会社 | 流量式充填方法および流量式充填装置 |
DK1585983T3 (da) * | 2002-10-31 | 2008-12-08 | Martin Lehmann | Fremgangsmåde og anordning til fremstilling og ultralydtestning af bindingsområde af forseglede födevarebeholdere |
DE10255595A1 (de) * | 2002-11-26 | 2004-06-03 | Cybio Ag | Mehrkanaldosiervorrichtung mit automatischer Kalibrierung |
DE20319789U1 (de) * | 2003-12-20 | 2004-02-26 | Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag | Füllmaschine mit separatem Rückgaskanal |
ITBO20040059A1 (it) * | 2004-02-10 | 2004-05-10 | Stk Stocchi Progetti S R L Uni | Riempitrice con rubinetti dosatori temporizzati |
JP4556642B2 (ja) * | 2004-11-30 | 2010-10-06 | 澁谷工業株式会社 | 充填バルブ |
US20070107801A1 (en) * | 2005-11-14 | 2007-05-17 | Sidel And Pressco Technology Inc. | Bottle filling machine with sensor and method thereof |
-
2006
- 2006-06-27 DE DE102006029490.4A patent/DE102006029490C5/de not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-06-20 BR BRPI0712284-5A patent/BRPI0712284A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2007-06-20 PL PL07764724T patent/PL2038204T3/pl unknown
- 2007-06-20 EP EP07764724.6A patent/EP2038204B1/de active Active
- 2007-06-20 MX MX2008016139A patent/MX2008016139A/es active IP Right Grant
- 2007-06-20 WO PCT/EP2007/005400 patent/WO2008000375A1/de active Application Filing
- 2007-06-20 RU RU2009102508/12A patent/RU2396203C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-06-20 CN CN2007800239716A patent/CN101479182B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2007-06-20 JP JP2009516946A patent/JP5280355B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2008
- 2008-12-24 US US12/343,912 patent/US8985161B2/en active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4117287A1 (de) * | 1991-05-27 | 1992-12-03 | Seitz Enzinger Noll Masch | Verfahren zum fuellen von flaschen, dosen o. dgl. behaelter sowie fuellmaschine zum durchfuehren dieses verfahrens |
DE10301844A1 (de) * | 2003-01-20 | 2004-08-05 | Alfill Engineering Gmbh & Co. Kg | Getränkefüllmaschine mit einzelgesteuerten Füllorganen |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012215489A1 (de) | 2012-08-31 | 2014-03-06 | Beiersdorf Manufacturing Hamburg GmbH | Füllmengenkontrolleinheit mit einer Durchflussmessung |
DE102012215508A1 (de) | 2012-08-31 | 2014-03-27 | Beiersdorf Manufacturing Hamburg GmbH | Füllmengenkontrolleinheit mit zwei Druchflussmessungen |
DE102017124565A1 (de) * | 2017-10-20 | 2019-04-25 | Endress+Hauser Flowtec Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung eines Abfüllprozesses |
US11312514B2 (en) | 2017-10-20 | 2022-04-26 | Endress+Hauser Flowtec Ag | Method and apparatus for carrying out a filling process |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MX2008016139A (es) | 2009-01-20 |
BRPI0712284A2 (pt) | 2012-01-10 |
WO2008000375A1 (de) | 2008-01-03 |
PL2038204T3 (pl) | 2015-11-30 |
US8985161B2 (en) | 2015-03-24 |
CN101479182B (zh) | 2012-07-25 |
DE102006029490B4 (de) | 2008-04-17 |
EP2038204B1 (de) | 2015-05-27 |
JP5280355B2 (ja) | 2013-09-04 |
EP2038204A1 (de) | 2009-03-25 |
DE102006029490C5 (de) | 2015-07-02 |
JP2009541166A (ja) | 2009-11-26 |
CN101479182A (zh) | 2009-07-08 |
RU2396203C1 (ru) | 2010-08-10 |
US20090159150A1 (en) | 2009-06-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102006029490B4 (de) | Verfahren zur Steuerung einer Füllanlage | |
DE102006007481B3 (de) | Anlage zum kaltaseptischen Abfüllen eines flüssigen Füllgutes in Flaschen oder dergleichen Behälter | |
EP1821010B1 (de) | Dichtungsanordnung zum Abdichten eines Übergangs zwischen einem umlaufenden und einem ortsfesten Maschinenelement sowie Anlage zum Behandeln von Flaschen oder dergleichen Behältern mit wenigstens einer solchen Dichtungsanordnung | |
DE102006007367B4 (de) | Anlage oder Vorrichtung zum Behandeln von Flaschen. | |
DE69723660T2 (de) | Sollwertgesteuerte Vorrichtung zum Behandeln von Lebensmitteln | |
EP2368835B1 (de) | Vorrichtung zum Behandeln von Behältnissen mit höhenverstellbarem Isolator | |
EP2392516B1 (de) | Behälterbehandlungsanlage und Qualitätssicherungsverfahren für mit einer Behälterbehandlungsanlage hergestellte Behälter | |
DE102012000758A1 (de) | Anlage sowie Verfahren zum Füllen von Behältern | |
DE4226566C2 (de) | Vorrichtung zum Dosieren und Abfüllen von flüssigen oder pastösen Produkten | |
DE102012108526A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt | |
EP2915772B1 (de) | Vorrichtung zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt | |
EP2765115B1 (de) | Vorrichtung sowie Verfahren zur Behandlung mindestens eines Behälters | |
DE102014109447A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Reinigen eines produktführenden Anlagenteils mittels eines Reinigungsmediums | |
DE102006062327A1 (de) | Vorrichtung zum Abfüllen von Flüssigkeiten in Gefäße bzw. zum Rinsen von Gefäßen, sowie Verfahren zum Erkennen von Steuerfehlfunktionen in solchen Vorrichtungen | |
EP1570241B1 (de) | Verfahren zum abfüllen einer definierten menge eines mediums in einen behälter | |
EP2777830B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen eines Transportsegments | |
DE102016106210A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Befüllen eines Behälters mit einem Füllprodukt | |
DE102013106103A1 (de) | Verfahren zum Betrieb einer Getränkeabfüllvorrichtung sowie Getränkeabfüllvorrichtung | |
EP2789574B2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung von Behälterverschlüssen, sowie Aseptikfüller | |
EP4008680A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum befüllen von behältern mit einem füllprodukt | |
EP1567837A1 (de) | Verfahren zur nachlaufmengenregelung bei abfüllanlagen | |
DE2511066A1 (de) | Anlage zum foerdern von fluessigkeiten | |
WO2020216579A1 (de) | Verfahren zur cip-reinigung eines füllelements einer füllmaschine und füllmaschine | |
DE102007020728A1 (de) | Strömungswiderstandserzeuger für eine Vorrichtung zum Abfüllen einer Flüssigkeit in Verpackungsbehälter |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: KHS GMBH, 44143 DORTMUND, DE |
|
R034 | Decision of examining division/federal patent court maintaining patent in limited form now final | ||
R034 | Decision of examining division/federal patent court maintaining patent in limited form now final |
Effective date: 20150414 |
|
R206 | Amended patent specification |
Effective date: 20150702 |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |