JPS6055398B2 - 充填機の速度制御方法 - Google Patents
充填機の速度制御方法Info
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- JPS6055398B2 JPS6055398B2 JP52140976A JP14097677A JPS6055398B2 JP S6055398 B2 JPS6055398 B2 JP S6055398B2 JP 52140976 A JP52140976 A JP 52140976A JP 14097677 A JP14097677 A JP 14097677A JP S6055398 B2 JPS6055398 B2 JP S6055398B2
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Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/28—Flow-control devices, e.g. using valves
- B67C3/282—Flow-control devices, e.g. using valves related to filling level control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
- B65B57/10—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged
- B65B57/16—Automatic control, checking, warning, or safety devices responsive to absence, presence, abnormal feed, or misplacement of articles or materials to be packaged and operating to stop, or to control the speed of, the machine as a whole
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8158—With indicator, register, recorder, alarm or inspection means
- Y10T137/8225—Position or extent of motion indicator
- Y10T137/8275—Indicator element rigidly carried by the movable element whose position is indicated
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は充填機の速度制御方法に関し、回転円板上に
ボトルを供給し円板が1回転する間にボト ル内に所定
量の物質の充填を行なう際に、充填を完了したボトルを
円板から取出す直前に円板の中心角θが10〜300で
ある2組の充填完了検知装置で充填完了の比率を検知し
、それに基づき回転円板の回転速度を増減するようにし
たことを特徴とするものである。
ボトルを供給し円板が1回転する間にボト ル内に所定
量の物質の充填を行なう際に、充填を完了したボトルを
円板から取出す直前に円板の中心角θが10〜300で
ある2組の充填完了検知装置で充填完了の比率を検知し
、それに基づき回転円板の回転速度を増減するようにし
たことを特徴とするものである。
従来、ボトルヘの液体の充填は、回転円板上にボトル
を供給し、円板が1回転する間に充填ノズルをボトル内
に挿入して充填を完了し、充填完了ボトルを円板から取
出すことによつて行なわれている。
を供給し、円板が1回転する間に充填ノズルをボトル内
に挿入して充填を完了し、充填完了ボトルを円板から取
出すことによつて行なわれている。
円板へのボトルの供給あるいは充填完了したボトルの取
出しを連続的に行なうことにより、連続運転が可能で極
めて能率化されている。 しカル乍ら、従来の充填機の
速度制御は、回転円板の回転速度を適当な速度にセット
し、一定速度で連続運転する方式が殆んどである。その
為ボトルの大きさあるいは充填する液体の物性などが同
一であり、最初にセットした回転速度が充填機の最大能
力付近であれば問題ないが、充填する液ヨ体の粘度など
は気温の変化等により変るので、円板の回転速度をセッ
トする際に多少の余裕を見る必要がある。即ち、常に充
填機の最大能力付近で運転することは困難であり、例え
ば円板の回転速度を大きくしすぎると、気温の低下など
により充・填量不足が続出する危険性を有している。
本発明は常に充填機の最大能力て運転することを可能に
するもので、以下に本発明の実施例を図面により説明す
る。第1図は充填機の回転円板1にボトル2を供給した
直後であり、円板の回転に従い充填機3(円板1に固定
されているが、固定フレームあるいは充填液体の供給バ
イブ等は省略してある)の充填ノズル4がボトル内に挿
入されて(第2図)所定量の充填を行なう。充填ノズル
の下降は、例えばエアーシリンダー5などによりピスト
ン6を下降させ、充填ノズル4の上端7をスプリング8
に抗して押し下げることにより行ない、ピストン6に位
置表示装置9を設ける。従つて、充填中は位置表示装置
9は高さhだけ下降している。第3図は円板の回転に伴
う位置表示装置の移動を上から見た図で、矢印10はボ
トルを供給する位置、矢印11は充填完了したボトルを
取出す位置を示し、矢印12は位置表示装置の移動方向
を示す。充填完了ボトルを取出す直前に、円板の中心角
θが10〜30ルであるA,B2組の位置検知装置を設
け、前記位置表示装置の昇降を検知することによりA,
Bの各位置で充填が完了して;いるかどうかを検知する
。充填が完了していれば位置表示装置9は上昇しており
、充填が完了していない場合は第2図に示す如く位置表
示装置9がhだけ下降しているので、光電管等により容
易に検知できる。次に、A及Bで検知される充填完了ボ
トルの比率を円板の1回転毎にカウントさせ、次表に示
す様にその比率により円板の回転速度を増減させる。
出しを連続的に行なうことにより、連続運転が可能で極
めて能率化されている。 しカル乍ら、従来の充填機の
速度制御は、回転円板の回転速度を適当な速度にセット
し、一定速度で連続運転する方式が殆んどである。その
為ボトルの大きさあるいは充填する液体の物性などが同
一であり、最初にセットした回転速度が充填機の最大能
力付近であれば問題ないが、充填する液ヨ体の粘度など
は気温の変化等により変るので、円板の回転速度をセッ
トする際に多少の余裕を見る必要がある。即ち、常に充
填機の最大能力付近で運転することは困難であり、例え
ば円板の回転速度を大きくしすぎると、気温の低下など
により充・填量不足が続出する危険性を有している。
本発明は常に充填機の最大能力て運転することを可能に
するもので、以下に本発明の実施例を図面により説明す
る。第1図は充填機の回転円板1にボトル2を供給した
直後であり、円板の回転に従い充填機3(円板1に固定
されているが、固定フレームあるいは充填液体の供給バ
イブ等は省略してある)の充填ノズル4がボトル内に挿
入されて(第2図)所定量の充填を行なう。充填ノズル
の下降は、例えばエアーシリンダー5などによりピスト
ン6を下降させ、充填ノズル4の上端7をスプリング8
に抗して押し下げることにより行ない、ピストン6に位
置表示装置9を設ける。従つて、充填中は位置表示装置
9は高さhだけ下降している。第3図は円板の回転に伴
う位置表示装置の移動を上から見た図で、矢印10はボ
トルを供給する位置、矢印11は充填完了したボトルを
取出す位置を示し、矢印12は位置表示装置の移動方向
を示す。充填完了ボトルを取出す直前に、円板の中心角
θが10〜30ルであるA,B2組の位置検知装置を設
け、前記位置表示装置の昇降を検知することによりA,
Bの各位置で充填が完了して;いるかどうかを検知する
。充填が完了していれば位置表示装置9は上昇しており
、充填が完了していない場合は第2図に示す如く位置表
示装置9がhだけ下降しているので、光電管等により容
易に検知できる。次に、A及Bで検知される充填完了ボ
トルの比率を円板の1回転毎にカウントさせ、次表に示
す様にその比率により円板の回転速度を増減させる。
充填完了ボトルの比率は円板の1回転毎に位置検知装置
A,Bで充填完了が検知されたボトルの数を夫々測定し
、これらを円板に固定されている充填機全部の数と比較
演算して求められる。
A,Bで充填完了が検知されたボトルの数を夫々測定し
、これらを円板に固定されている充填機全部の数と比較
演算して求められる。
以上の如く制御することにより充填機の最大能力て運転
が可能であり、充填液の粘度、比重などが変動してもそ
れに応じて回転円板の速度が増減して自動的に制御され
る。
が可能であり、充填液の粘度、比重などが変動してもそ
れに応じて回転円板の速度が増減して自動的に制御され
る。
図面は本発明の実施例を示し、第1図及び第2図は本発
明に用いられる装置の略示説明側面図、第3図は本発明
の方法を説明するための平面略図である。 1・・・回転円板、2・・・ボトル、3・・・充填機、
4・・・ノズル、5・・・エアーシリンダー、6・・・
ピストン、7・・・上端、8・・・スプリング、9・・
・位置表示装置、10,11・・・ボトルの供給、排出
を示す矢印、12・・・位置表示装置の移動を示す矢印
。
明に用いられる装置の略示説明側面図、第3図は本発明
の方法を説明するための平面略図である。 1・・・回転円板、2・・・ボトル、3・・・充填機、
4・・・ノズル、5・・・エアーシリンダー、6・・・
ピストン、7・・・上端、8・・・スプリング、9・・
・位置表示装置、10,11・・・ボトルの供給、排出
を示す矢印、12・・・位置表示装置の移動を示す矢印
。
Claims (1)
- 1 回転円板上にボトルを供給し円板の回転に従つてボ
トルが円弧状に移動する間に充填ノズルをボトル内に挿
入して所定量の物質の充填を行なうようにした充填機に
おいて、充填ノズルを昇降させるピストンに位置表示装
置を取付け、充填を完了したボトルを該円板から取出す
直前に該円板の中心角θが10〜30゜であるA、B2
組のピストン位置検知装置で、前記位置表示装置の昇降
を検知することにより充填が完了しているかどうかを検
知し、該円板の1回転に対して該位置検知装置A、Bで
充填完了が検知されたボトルの数を夫々測定し、円板の
回転に対して手前の検知装置Aで検知される充填完了ボ
トルの比率が100%にならず、且つ後の検知装置Bで
検知される充填完了ボトルの比率が100%になるよう
に検知装置Aで検知される充填完了ボトルの比率が95
%以上であり且つ検知装置Bで検知される充填完了ボト
ルの比率が100%の場合は円板の回転速度を増加し、
検知装置Bで検知される充填完了ボトルの比率が100
%未満の場合は円板の回転速度を減少するようにしたこ
とを特徴とする充填機の速度制御方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP52140976A JPS6055398B2 (ja) | 1977-11-24 | 1977-11-24 | 充填機の速度制御方法 |
US05/960,174 US4206788A (en) | 1977-11-24 | 1978-11-13 | Method for controlling filling rate in filling machine |
GB7844748A GB2008551B (en) | 1977-11-24 | 1978-11-16 | Method for controlling filling rate in filling machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP52140976A JPS6055398B2 (ja) | 1977-11-24 | 1977-11-24 | 充填機の速度制御方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5474177A JPS5474177A (en) | 1979-06-14 |
JPS6055398B2 true JPS6055398B2 (ja) | 1985-12-04 |
Family
ID=15281215
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP52140976A Expired JPS6055398B2 (ja) | 1977-11-24 | 1977-11-24 | 充填機の速度制御方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4206788A (ja) |
JP (1) | JPS6055398B2 (ja) |
GB (1) | GB2008551B (ja) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3019940A1 (de) * | 1980-05-24 | 1981-12-03 | Seitz-Werke Gmbh, 6550 Bad Kreuznach | Taktgesteuerte fuellmaschine |
US4880041A (en) * | 1987-04-15 | 1989-11-14 | Tokyo Seikan Kaisha, Ltd. | Apparatus for flowing and filling liquified inert gas |
US5148841A (en) * | 1989-06-27 | 1992-09-22 | Serac Group | Filling apparatus for filling receptacle with metered weights |
DE4117287A1 (de) * | 1991-05-27 | 1992-12-03 | Seitz Enzinger Noll Masch | Verfahren zum fuellen von flaschen, dosen o. dgl. behaelter sowie fuellmaschine zum durchfuehren dieses verfahrens |
EP0613854B1 (de) * | 1993-02-27 | 1996-11-06 | ORTMANN + HERBST Maschinen- und Anlagenbau GmbH | Volumetrischer Getränkefüller |
DE4306120C1 (de) * | 1993-02-27 | 1994-07-28 | Orthmann & Herbst | Getränkefüller für durchsichtige Behälter |
WO1999054207A1 (fr) * | 1998-04-17 | 1999-10-28 | Toyo Seikan Kaisha, Ltd. | Procede et dispositif de fabrication d'un corps de conditionnement a pression positive |
DE102006029490C5 (de) * | 2006-06-27 | 2015-07-02 | Khs Gmbh | Verfahren zur Steuerung einer Füllanlage |
US10894623B2 (en) * | 2016-07-21 | 2021-01-19 | Pouch Pac Innovations, Llc | Servomotor driven packaging apparatus and method of control |
DE102017124565A1 (de) | 2017-10-20 | 2019-04-25 | Endress+Hauser Flowtec Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung eines Abfüllprozesses |
CN114194435B (zh) * | 2021-12-29 | 2023-09-01 | 楚天科技股份有限公司 | 一种防止药液起泡的灌装方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2796195A (en) * | 1953-08-14 | 1957-06-18 | Martin Senour Company | Metering pump |
US3139915A (en) * | 1961-05-12 | 1964-07-07 | Chemetron Corp | No-container no-fill arrangement for receptacle filling machines |
DE2100284C3 (de) * | 1971-01-05 | 1975-01-02 | Seitz-Werke Gmbh, 6550 Bad Kreuznach | Umlaufende GefäBbehandlungsmaschine |
DE2233791A1 (de) * | 1972-07-10 | 1974-01-24 | Seitz Werke Gmbh | Einrichtung zum steuern der arbeitsgeschwindigkeit von flaschenbehandlungsmaschinen, vorzugsweise fuellmaschinen in flaschenbehandlungsanlagen |
US4015645A (en) * | 1973-10-01 | 1977-04-05 | Fmc Corporation | Can filling apparatus |
-
1977
- 1977-11-24 JP JP52140976A patent/JPS6055398B2/ja not_active Expired
-
1978
- 1978-11-13 US US05/960,174 patent/US4206788A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-11-16 GB GB7844748A patent/GB2008551B/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4206788A (en) | 1980-06-10 |
GB2008551A (en) | 1979-06-06 |
GB2008551B (en) | 1982-04-15 |
JPS5474177A (en) | 1979-06-14 |
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