DE102006015700B4 - Leitungshalter zum Festklemmen an einem Flansch bei einem Fahrzeug-Fahrgestell - Google Patents
Leitungshalter zum Festklemmen an einem Flansch bei einem Fahrzeug-Fahrgestell Download PDFInfo
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Abstract
Leitungshalter, ausgeführt zum Festklemmen an einem Flansch bei einem Fahrzeug-Fahrgestell, umfassend:ein Grundteil (10);einen Ständer (30) am Grundteil (10) zur Befestigung von Leitungen;eine Klemmfläche (14) am Grundteil (10);eine schwenkbare Klemmbacke (40);eine Klemmfläche (44) an der Klemmbacke (40):ein Schwenkgelenk (26, 42) zwischen dem Grundteil (10) und der Klemmbacke (40); undeine Spannvorrichtung (50, 60) zwischen dem Grundteil (10) und der Klemmbacke (40);wobei das Schwenkgelenk (26, 42) so platziert ist, dass die Klemmfläche (44) der Klemmbacke (40) in einem schrägen Winkel (α) gegen den Flansch greift.
Description
- TECHNISCHES GEBIET
- Die Erfindung betrifft einen Leitungshalter, der für ein Festklemmen an einem Flansch bei einem Fahrzeug-Fahrgestell ausgeführt ist und folgendes umfasst: ein Grundteil, einen Ständer für die Befestigung von Leitungen, eine Spannfläche am Grundteil, eine schwenkbare Spannbacke, eine Spannfläche auf der schwenkbaren Spannbacke, ein Schwenkgelenk zwischen dem Grundteil und der schwenkbaren Spannbacke und eine Spannvorrichtung zwischen dem Grundteil und der schwenkbaren Spannbacke.
- HINTERGRUND DER ERFINDUNG
- Eine Anzahl von Leitungen zur Übertragung von Energie, Flüssigkeiten und Signale an verschiedene Fahrzeugkomponenten werden bei Lastfahrzeugen gewöhnlich in den Hohlräumen der in Längsrichtung verlaufenden, häufig U-förmigen Rahmenträger angeordnet. Um die Leitungen in den Hohlräumen an Ort und Stelle zu halten, kommen verschiedene Lösungen zur Anwendung. Ein bekannter Typ von Halter besteht aus Konsolen, die an bestimmten Punkten entlang dem Steg des Rahmenträgers befestigt sind. Ein anderer Typ besteht aus Binderhalter, die an Öffnungen im Steg des Rahmenträgers befestigt sind. Solche positionsgebundene Halter kommen jedoch häufig in Konflikt mit anderen, manchmal nachgerüsteten Fahrzeugkomponenten wie Tanks, Querträgern, Radaufhängungsteilen, Halterungen für Seitenverkleidungen usw., die in Abhängigkeit von der Kundenanpassung einer bestimmten Fahrzeugserie an verschiedenen Stellen entlang und auf beiden Seiten der Rahmenträger angeordnet werden müssen.
- Ein Leitungshalter der in der Einleitung angegebenen Art, der an beliebigen Stellen entlang den Rahmenträgerflanschen festgeklemmt werden kann, ist durch
SE 509 374 C2 -
US 3 262 731 A beschreibt eine Klemmstruktur, ausgeführt zum Festklemmen an einem Objekt, umfassend zwei Seitenplatten, eine Zuglasche mit einer Öse, eine Klemmbacke, die über einen Bolzen an einem Block zwischen den beiden Seitenplatten montiert ist, eine Hebklemmbacke, die zwischen den beiden Seitenplatten schwenkbar um einen Stift montiert ist und eine gezackte Klemmfläche aufweist, und eine Sperranordnung. -
GB 2 177 673 A -
US 4 901 963 A beschreibt eine einstellbare Klemme mit zwei zueinander gelagerten Teilen, die über eine Schraube zum Klemmen eines Werkstücks geschwenkt werden können. - ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
- Ein Zweck der Erfindung besteht in der Bereitstellung eines Leitungshalters, der sich einfach montieren lässt und minimalen Platz von anderen Fahrzeugkomponenten in Anspruch nimmt.
- Dieser Zweck wird durch den Gegenstand mit den Merkmalen des nachfolgenden Patentanspruchs 1 erfüllt. Weiterbildungen sind in den nachfolgenden abhängigen Patentansprüchen bereitgestellt.
- Gemäß einem Aspekt der Erfindung ist das Schwenkgelenk so platziert, dass die Klemmfläche der schwenkbaren Klemmbacke in einem schrägen Winkel gegen den Flansch greift. Hierdurch kann, insbesondere, wenn der schräge Winkel ein spitzer Winkel ist, eine Keilwirkung erzielt werden, die die Spannkraft verringert, die für ein sicheres Festklemmen des Halters am Flansch erforderlich ist. Infolge dieser schräg gewinkelten Anordnung kann sich die schwenkbare Klemmbacke, anstatt sich quer und am Flansch vorbei auszubreiten, auch mehr nach unten vom Flansch und völlig innerhalb der senkrechten Seiten des Rahmenträgers, wo er anderen Komponenten nicht im Weg ist, erstrecken.
- Wenn die Klemmfläche der schwenkbaren Klemmbacke konvex gebogen ist, kann sie einfach so bemessen werden, dass sie immer auf ungefähr dem gleichen Abstand von der Kante des Flanschs, unabhängig von der Dicke des Flanschs, greift.
- Die Spannvorrichtung umfasst auf zweckmäßige Weise eine Spannschraube, die sich durch einen zur Klemmfläche des Grundteils rechtwinkligen Wandbereich des Grundteils erstreckt. Dadurch besteht keine Gefahr einer verdrehenden Verschiebung auf dem Flansch beim abschließenden Anziehen der Spannschraube. Dann nimmt sie auch weniger Platz außerhalb der Kante des Flanschs in Anspruch.
- Andere kennzeichnende Merkmale und Vorteile der Erfindung gehen aus der nachstehenden ausführlichen Beschreibung und aus den Patentansprüchen hervor.
- Figurenliste
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1 zeigt in einer Ansicht schräg von oben und von der Seite einen Leitungshalter gemäß der Erfindung; -
2A zeigt den Leitungshalter in festgeklemmtem Zustand auf einem Rahmenträgerflansch; -
3 zeigt auf eine Klemmbacke des Halters wirkende Kräfte; und -
4 zeigt in Diagrammform eine Klemmkraft als Funktion des Angriffswinkels der Klemmbacke bei einer genormten Spannkraft. - AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG EINES AUSFÜHRUNGSBEISPIELS
- Der in
1 dargestellte Leitungshalter umfasst als hauptsächliche Teile ein im Wesentlichen rechtwinklig geformtes Grundteil10 mit einem waagrechten Wandbereich12 , dessen Unterseite eine feste Klemmfläche14 bildet, und mit einem senkrechten Wandbereich20 , dessen nach innen gewinkeltes freie Ende24 eine schwenkbare Klemmbacke40 trägt. Von der Oberseite des waagrechten Wandbereichs12 erstreckt sich ein Ständer30 zur Befestigung von nicht dargestellten Leitungen, die am Halter befestigt werden sollen. Wie aus der Zeichnung hervorgeht, haben all diese Teile einen unveränderten Querschnitt als Anpassung an eine Herstellung durch Strangpressen aus z. B. Aluminium. - Die Klemmbacke
40 weist für ihre Schwenklagerung eine kreiszylindrische Nase42 auf, die in einen damit übereinstimmenden kreiszylindrischen Kanal26 im nach innen gewinkelten Ende24 des Grundteils eingeführt ist. Die Strichpunktlinien in2 geben die beiden Endlagen der Klemmbacke40 an. - Eine Spannvorrichtung in der Form einer Spannschraube
60 und eines Schwenkzapfens wirkt zwischen dem senkrechten Wandbereich20 des Grundteils10 und der Klemmbacke40 . Der Schwenkzapfen50 ist schwenkbar gelagert in einem kreiszylindrischen Kanal48 in der Rückseite der Klemmbacke40 und hat ein quer angeordnetes Gewindeloch52 (2 ) für einen Gewindeeingriff mit dem Gewinde62 der Spannschraube60 . Damit sich die Spannschraube60 unabhängig davon, wie weit sie in den Schwenkzapfen50 eingedreht ist, immer rechtwinklig vom senkrechten Wandbereich20 des Grundteils10 erstrecken kann, ist das Schraubenloch22 als Langloch ausgeführt, so dass die Spannschraube in Höhenrichtung parallel verschoben werden kann, wenn die Klemmbacke40 als Ergebnis des Eindrehungsgrades nach oben oder unten geschwenkt wird. Aus dem gleichen Grund weist auch die Klemmbacke40 ein Langloch46 für die Spannschraube50 auf. - In
2 ist der Leitungshalter festgeklemmt auf einem waagrechten Flansch72 eines Rahmenträgers dargestellt. Die feste Klemmfläche14 des Halters steht im Eingriff mit de Oberseite78 des Flanschs74 , und die Klemmfläche44 der Klemmbacke40 liegt gegen die Unterseite76 des Flanschs74 an. Die Klemmfläche44 ist konvex gebogen, damit die Kontaktstelle gegen die Unterseite76 des Flanschs74 bei unterschiedlichen Flanschdicken immer ungefähr gleich weit in den Flansch hineinragt. Die Krümmung der Klemmfläche44 kann kreisförmig sein, eventuell auch mit einem spiralförmig zunehmenden Radius in Richtung zum freien Ende der Klemmbacke40 . - Wie aus der Zeichnung hervorgeht befindet sich das vorstehend beschriebene Schwenkgelenk
26 ,42 der Klemmbacke auf einem solchen Abstand von der Unterseite76 des Flanschs74 , dass die Klemmfläche44 der Klemmbacke40 in einem schrägen Winkel α mit der Unterseite76 im Eingriff ist, was durch den Pfeil in2 verdeutlicht ist. Dadurch wird eine Keilwirkung erzielt, d. h. wenn die Klemmbacke44 endgültig angezogen wird, gleitet sie ein kurzes Stück wie ein Spannkeil entlang der Unterseite76 durch die Wirkung einer ausgeprägten Seitenkraft von der waagrechten Spannschraube60 . Dies ergibt eine vorteilhafte Verstärkung der Spannkraft der Spannschraube60 verglichen mit der in der Einleitung angegebenen Technik, gemäß der die Klemmbacke rechtwinklig mit einer senkrecht gerichteten Spannschraube außerhalb der Kante des Flanschs gegen den Flansch gespannt wird. - In
3 ist vereinfacht dargestellt, wie die Spannkraft F der Spannschraube eine bei einem Angriffswinkel a auf die Klemmbacke40 wirkende Lagerkraft T und eine Normalkraft Nverursacht, wobei N der Klemmkraft der Klemmbacke entspricht. Wenn die Spannschraube im Mittelpunkt der Klemmbacke wirkt, ergibt eine Gleichgewichtsbetrachtung, dass4 grafisch für das Arbeitsintervall zwischen ungefähr 23 und 45 Grad für die gezeigte Klemmbacke40 dargestellt ist, wobei die resultierende Klemmkraft N in Prozent der angebrachten Spannkraft Fangegeben ist. - Der waagrechte Wandbereich des Leitungshalters
12 weist einen dickeren Innenteil16 und einen Werkstoff sparenden, dünneren Außenteil18 . Der Ständer30 har Öffnungen32 ,34 ,36 zur Befestigung auf nicht dargestellte, bekannte Weise von Bindern, die um den Querschnitt der Leitungen gezogen werden, die am Ständer30 befestigt werden sollen, gewöhnlich an der Seite davon, die zum Steg72 des Rahmenträgers gerichtet ist. Der obere Teil des Ständers30 ist schmaler ausgeführt, um auch ein etwaiges Befestigen einer nicht dargestellten Halterhülle für eine Leitung, die sich entlang der Seite des Ständers30 , die vom Steg72 des Trägers70 weg gerichtet ist, zu erleichtern.
Claims (9)
- Leitungshalter, ausgeführt zum Festklemmen an einem Flansch bei einem Fahrzeug-Fahrgestell, umfassend: ein Grundteil (10); einen Ständer (30) am Grundteil (10) zur Befestigung von Leitungen; eine Klemmfläche (14) am Grundteil (10); eine schwenkbare Klemmbacke (40); eine Klemmfläche (44) an der Klemmbacke (40): ein Schwenkgelenk (26, 42) zwischen dem Grundteil (10) und der Klemmbacke (40); und eine Spannvorrichtung (50, 60) zwischen dem Grundteil (10) und der Klemmbacke (40); wobei das Schwenkgelenk (26, 42) so platziert ist, dass die Klemmfläche (44) der Klemmbacke (40) in einem schrägen Winkel (α) gegen den Flansch greift.
- Halter nach
Anspruch 1 , wobei der schräge Winkel (α) ein spitzer Winkel ist. - Halter nach
Anspruch 1 oder2 , wobei die Klemmfläche (44) der Klemmbacke (40) konvex gekrümmt ist. - Halter nach einem der
Ansprüche 1 bis3 , wobei die Spannvorrichtung (50, 60) eine Spannschraube (60) umfasst. - Halter nach
Anspruch 4 , wobei die Spannschraube (60) über einen Schwenkzapfen (50) mit der Klemmbacke (40) in Eingriff kommt. - Halter nach
Anspruch 5 , wobei sich die Spannschraube (60) durch ein Langloch (46) in der Klemmbacke (40) erstreckt. - Halter nach einem der
Ansprüche 4 bis6 , wobei sich die Spannschraube (60) durch einen zur Klemmfläche (14) des Grundteils (10) rechtwinkligen Wandbereich (20) des Grundteils (10) erstreckt. - Halter nach
Anspruch 7 , wobei sich die Spannschraube (60) durch ein Langloch (22) im Wandbereich (20) erstreckt. - Halter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei zumindest das Grundteil (10) und die Klemmbacke (40) aus stranggepresstem Metall hergestellt sind.
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