DE1015228B - Poroeses Metall und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents
Poroeses Metall und Verfahren zu seiner HerstellungInfo
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Description
- Poröses Metall und Verfahren zu seiner Herstellung Zur Katalyse oder als Filter oder für sonstige Zwecke der Technik werden poröse Metalle benötigt. Sie können z. B. durch Sintern von Metallpulvern hergestellt werden. Die vorliegende Erfindung betrifft die Herstellung eines sehr feinporigen, dabei aber festen Metallgerüstes mit großer innerer Oberfläche nach einem neuen Verfahren.
- Erfindungsgemäß wird eine Kunstkohle in den Abmessungen, die das Metallteil etwa haben soll, mit dem gewünschten Metall nach an sich bekannten Verfahren getränkt. Je nach Wunsch können Kunstkohlen mit groberen oder feineren Poren und solche mit geringem und hohem scheinbarem spezifischem Gewicht benutzt werden, so daß in der getränkten Kohle ein feineres oder groberes Metallgerüst entsteht.
- Dieser Körper wird nun in Luft, trockener oder feuchter CO.-Atmosphäre oder einem Gemisch aus Luft und C02 einer Temperatur unterhalb der Sintertemperatur des betreffenden Metalls ausgesetzt. Im allgemeinen genügen 500° C. Dabei verbrennt der Kohlenstoff, während das Metallgerüst zurückbleibt.
- Gegenüber den bekannten gesinterten Metallen hat der erfindungsgemäß hergestellte Körper folgende Vorteile: 1. Da die Poren in der Kunstkohle ein durchlaufendes System bilden, ist der Metallkörper fester als ein aus Körnern zusammengesinterter, der nur an den Verbindungspunkten der Körner verbunden ist.
- 2. Vor dem Verbrennen der Kunstkohle kann der Körper beliebig bearbeitet werden. Demgegenüber ist die Formgebung eines locker gesinterten Körpers beschränkt, da seine Poren bei nachträglicher Bearbeitung leicht zugedrückt werden.
- Ausführungsbeispiel Eine elektrographitierte Edelkohle wird in an sich bekannter Weise mit flüssigem Silber getränkt.
Dichte der getränkten Kohle .. ..... .. .... 2,2 scheinbare Dichte des Silbergerüstes nach dem Verbrennen der Kohle bei etwa 400....... 0,77 Porenvolumen des Silbers somit............ 92°/o mittlerer Querschnitt des Silbergerüstes etwa 12 - 12,u innere Oberfläche je cm3 etwa . . . . . . . . . . . .. 260 cm2
Claims (4)
- PATENTANSPRÜCHE: 1. Verfahren zur Herstellung poröser Metallkörper, dadurch gekennzeichnet, daß ein poröser Kunstkohlekörper mit geschmolzenem Metall getränkt und dann bei einer Temperatur unterhalb der Sintertemperatur des Metalls verbrannt wird, so daß ein Metallskelett zurückbleibt.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbrennung des Kohlekörpers in einem Gas (oder Gasgemisch) vorgenommen wird, welches eine Oxydation des Metallskelettes verhindert.
- 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Gas trockenes oder feuchtes CO, oder ein Gemisch aus Luft -E- CO, benutzt wird.
- 4. Nach dem Verfahren nach Anspruch 1 hergestellter poröser Metallkörper, dadurch gekennzeichnet, daß er seine endgültige Form durch Bearbeitung der mit Metall getränkten Kohle erhält und erst dann die Kunstkohle verbrannt wird.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| DER17919A DE1015228B (de) | 1955-12-07 | 1955-12-07 | Poroeses Metall und Verfahren zu seiner Herstellung |
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| DE1015228B true DE1015228B (de) | 1957-09-05 |
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| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1015228B (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1296386B (de) * | 1964-01-31 | 1969-05-29 | Lorraine Carbone | Verfahren zur Herstellung eines Filterkoerpers |
| EP0217831A1 (de) * | 1985-03-28 | 1987-04-15 | Memtec Ltd | Membranen für umgekehrte phase. |
| DE10248056A1 (de) * | 2002-10-11 | 2004-04-22 | Adolf Würth GmbH & Co. KG | Metallelement, Verfahren zu seiner Herstellung und Anwendung |
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1955
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1296386B (de) * | 1964-01-31 | 1969-05-29 | Lorraine Carbone | Verfahren zur Herstellung eines Filterkoerpers |
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| EP0217831A4 (de) * | 1985-03-28 | 1988-03-22 | Memtec Ltd | Membranen für umgekehrte phase. |
| US4909938A (en) * | 1985-03-28 | 1990-03-20 | Memtec Limited | Reversed phase membranes |
| DE10248056A1 (de) * | 2002-10-11 | 2004-04-22 | Adolf Würth GmbH & Co. KG | Metallelement, Verfahren zu seiner Herstellung und Anwendung |
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