DE668604C - Gleitlagerkoerper - Google Patents
GleitlagerkoerperInfo
- Publication number
- DE668604C DE668604C DEI56036D DEI0056036D DE668604C DE 668604 C DE668604 C DE 668604C DE I56036 D DEI56036 D DE I56036D DE I0056036 D DEI0056036 D DE I0056036D DE 668604 C DE668604 C DE 668604C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- bearing body
- plain bearing
- metal powders
- self
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 claims description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000005749 Copper compound Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 150000001880 copper compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/16—Sliding surface consisting mainly of graphite
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/14—Special methods of manufacture; Running-in
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2220/00—Shaping
- F16C2220/20—Shaping by sintering pulverised material, e.g. powder metallurgy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
Es sind bereits selbstschmierende Lagermetalle bekannt, die durch Mischen von
Metallpulver mit festen oder flüssigen Schmierstoffen hergestellt sind. So verwendet
man nach einem bekannten Verfahren Zinkpulver, das durch Niederschlagen von Zankdampf, oder Kupferpulver, das durch Reduktion
von Kupferverbindungen oder auf elektrolytischem Wege gewonnen wurde.
ίο Es wurde gefunden, daß Massen, die man
erhält, wenn man Gemische aus durch Zersetzung von Metallcarbonylen gewonnenen Metallpulvern und Graphit und gegebenenfalls
weiteren metallischen oder nichtmetallisehen Stoffen durch Erhitzen verfestigt, für
die Herstellung selbstschmierender poröser Lager vorzüglich geeignet sind. Die Poren
dieser Massen zeichnen sich durch eine sehr gleichmäßige Ausbildung aus. Daraus her-
ao gestellte Lagerkörper besitzen zufolge ihrer hohen Festigkeit eine sehr gute Haltbarkeit,
was darauf zurückzuführen ist, daß das carbonylmetallhaltige Gemisch beim Erhitzen
sehr gleichmäßig und spannungsfrei zusammensintert. Die gute Sinterfähigkeit des
Carbonylmetallpulvers bleibt auch dann erhalten, wenn die Zusatzstoffe; wie Graphit,
Kupfer u. dgl., in großen Mengen beigemischt werden.
3a Die Formgebung des Gemisches kann dadurch
erfolgen, daß man es preßt und die Preßlinge dann der Sinterung unterwirft.
Will man Lagerkörper von verhältnismäßig hoher Dichte erzielen, so empfiehlt es sich,
das Metallpulver, insbesondere das an sich härtere, Kohlenstoff enthaltende Eisenpulver,
vorher bei verhältnismäßig niedrigen Temperaturen, etwa bei 4000, weichzuglühen oder
mit reduzierenden Gasen, wie Wasserstoff, zu entkohlen. Die Formgebung läßt sich weiterhin,
insbesondere bei harten Metallpulvern, dadurch erleichtern, daß man dem zu verpressendeh
Gemisch Bindemittel zusetzt, die nach dem Verpressen des Gemisches erhärten und sich beim Sintern wieder verflüchtigen.
Als solche Bindemittel sind z. B. die Kondensationsprodukte aus Harnstoff oder dessen
Derivaten und Formaldehyd geeignet. Man geht dabei zweckmäßig so vor, daß man das
metallpulverhaltige Gemisch mit dem in Pulverform gebrachten Bindemittel innig vermischt,
die Mischung leicht anfeuchtet und ihr dann durch Pressen die gewünschte Form verleiht. Der Vorteil dieses Verfahrens besteht
darin, daß ohne hohen Preßdruck und daher ohne erheblichen Formenverschleiß Preßteile beliebiger Größe hergestellt werden
können, die nach kurzer Zeit eine verhältnismäßig große Festigkeit aufweisen und daher
den Anforderungen beim Transport, bei der Lagerung und der Sinterung durchaus gewachsen
sind, ohne daß durch den Zusatz des Bindemittels die Sinterfähigkeit der Metallpulver
beeinträchtigt wird.
*) Von dem Patentsucher ist als der Erfinder angegeben worden:
Dr. Walter Schubardt in Mannheim.
Es lassen sich gemäß der Erfindung aus
Carbonylmetallpulvern mit einem Qgick von
30 kg/cm2 Preßlinge herstellen, welche&jäich;
durch eine gute Haltbarkeit' ausgejg
Werden dagegen in der gleichen
ver verarbeitet, welche durch Zerkl|
von kompaktem Eisen oder durch Reduktion
von Eisenoxyden gewonnen wurden, so'werden
selbst bei Drucken von 60 und 90 kg/cm2 keine
haltbaren Preßlinge erhalten. -
Claims (3)
- Patentansprüche:
- I. Selbstschmierender poröser Gleitlagerkörper, der aus gesinterten Metallpulvern und einer Beimischung, aus Graphit und gegebenenfalls anderen metallischen oder nichtmetallischen Stoffen besteht, dadurch gekennzeichnet, daß die benutzten Metallpulver durch Zersetzung v|>n Metallcarbonylen gewonnen sind. j 2. Selbstschmierender poröser Gleitlagerkörper nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung von Carbonylmetallpulvern, die in inerter oder reduzierender Atmosphäre weichgeglüht wurden.
- 3. Selbsfschmierender poröser Gleitlagerkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß den Metallpulvern oder ihren Gemischen mit anderen Stoffen vor der Formgebung Bindemittel zugesetzt sind, die nach dem Pressen erhärten und sich beim Sintern verflüchtigen.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEI56036D DE668604C (de) | 1936-09-26 | 1936-09-26 | Gleitlagerkoerper |
| FR826959D FR826959A (fr) | 1936-09-26 | 1937-09-20 | Perfectionnements à la fabrication de paliers poreux auto-lubrifiants |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEI56036D DE668604C (de) | 1936-09-26 | 1936-09-26 | Gleitlagerkoerper |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE668604C true DE668604C (de) | 1938-12-07 |
Family
ID=7194265
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEI56036D Expired DE668604C (de) | 1936-09-26 | 1936-09-26 | Gleitlagerkoerper |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE668604C (de) |
| FR (1) | FR826959A (de) |
-
1936
- 1936-09-26 DE DEI56036D patent/DE668604C/de not_active Expired
-
1937
- 1937-09-20 FR FR826959D patent/FR826959A/fr not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR826959A (fr) | 1938-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1533320C3 (de) | Verfahren zur pulvermetallurgischen Herstellung von porösen Metallkörpern | |
| DE2129789C3 (de) | Verwendung einer Hartmetallegierung als Werkstoff für die Preßmatrize eines Werkzeuges zum Pressen von Ferritpulvern in einem Magnetfeld | |
| DE1189723B (de) | Verfahren zur Sinterung und gleichzeitigen Diffusionsmetallisierung von Formstuecken | |
| DE668604C (de) | Gleitlagerkoerper | |
| DE1180432B (de) | Verfahren zur Herstellung von Katalysator-elektroden fuer Brennstoffelemente | |
| DE1242372B (de) | Verfahren zum Herstellen eines Verbundmetallstreifens fuer Gleitlager | |
| DE432063C (de) | Verfahren zur Herstellung von Metallteilen | |
| DE1291514B (de) | Pulvermischung auf Eisenbasis fuer die Herstellung von Sintergegenstaenden | |
| DE1250332B (de) | Verfahren zum Herstellen von infiltrierten Carbidkorpern | |
| DE723621C (de) | Verfahren zur Herstellung von Sinterlegierungen | |
| AT152283B (de) | Gesinterte, bis zu 20% Hilfsmetalle enthaltende Hartlegierung. | |
| DE268657C (de) | ||
| DE938428C (de) | Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus gesintertem legiertem Stahl | |
| DE3045265C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von porösen Sinterstahlkörpern | |
| AT202583B (de) | Verfahren zur Herstellung eines verkupferten Eisenpulvers für die Sintermetallurgie | |
| DE890130C (de) | Verfahren zur Herstellung von Kolbenringen | |
| AT162160B (de) | Verfahren zum Sintern von Metallpreßlingen. | |
| AT163161B (de) | Verfahren zum Herstellen von legierten oder unlegierten Sinterstahlkörpern mit einem Kohlenstoffgehalt von 0.2 bis 2% | |
| DE1226368B (de) | Gleitlager fuer hohe Betriebstemperaturen | |
| DE1914375A1 (de) | Metallpulver und Verfahren zur Herstellung von kohlenstoffhaltigen Sinterstaehlen hoher Festigkeit,Zaehigkeit und Haertbarkeit | |
| AT113314B (de) | Verfahren zur Herstellung poröser Metallkörper. | |
| DE1758477C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Gegenständen vergleichsweise hoher Dichte | |
| DE3607515C2 (de) | ||
| DE1508275C (de) | Zusatzmittel für die Herstellung von Stahl | |
| DE732344C (de) | Verfahren zur Herstellung von Verbundkoerpern |