DE10063672A1 - Vorrichtung zum Glätten von Hemden mit einem unterteilten Blähkörper - Google Patents
Vorrichtung zum Glätten von Hemden mit einem unterteilten BlähkörperInfo
- Publication number
- DE10063672A1 DE10063672A1 DE10063672A DE10063672A DE10063672A1 DE 10063672 A1 DE10063672 A1 DE 10063672A1 DE 10063672 A DE10063672 A DE 10063672A DE 10063672 A DE10063672 A DE 10063672A DE 10063672 A1 DE10063672 A1 DE 10063672A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- air
- inflatable body
- cavities
- inflated
- shirt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
- D06F73/00—Apparatus for smoothing or removing creases from garments or other textile articles by formers, cores, stretchers, or internal frames, with the application of heat or steam
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Outer Garments And Coats (AREA)
Abstract
Das Glätten von Hemden auf einem hemdförmigen Blähkörper 18 erfolgt vorteilhafterweise bei einem Spannen des Hemds in flacher Ausrichtung. Dazu sind erfindungsgemäß in den Seiten des Rumpfabschnitts des Blähkörpers 18 Seitenhohlräume 1 vorgesehen, die mit einem erhöhten Druck aufgebläht werden, sich an einem innerhalb des Blähkörpers 18 angeordneten Gestell 8 abstützen und den Rumpfabschnitt nach außen in eine flache Form drücken. Der erhöhte Druck in den innerhalb der Hülle 4 des Blähkörpers 18 angeordneten Seitenkammern 1 wird dadurch erzielt, dass sowohl die Hülle 2 der Seitenkammern 1 als auch die Hülle 4 des Blähkörpers 18 luftdurchlässig sind und ausschließlich die Seitenkammern 1 direkt von einem Gebläse 9 mit Luft versorgt werden, wohingegen die restlichen Bereiche 3 des Blähkörpers 18 nur mit der Luft aufgebläht werden, die gegen einen Strömungswiderstand durch die Hülle 2 der Seitenkammern 1 hindurchströmt.
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Glätten von Kleidungsstücken, insbesondere
Hemden, nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Durch den Blähkörper wird das zu glättende Kleidungsstück beziehungsweise Hemd von
innen gespannt, wodurch die Knitter entfernt werden. Um das Glättergebnis zu
verbessern, wird das Hemd in aller Regel wie beim herkömmlichen Dampfbügeln unter
Einwirkung von Feuchtigkeit und Wärme geglättet. Dazu wird das Hemd im feuchten
Zustand auf den Blähkörper aufgebracht, gegebenenfalls an Kragen und Knopfleiste
fixiert und der Blähkörper mit erhitzter Luft aufgebläht, so dass das Hemd unter Spannung
getrocknet wird. Wird die Hülle des Blähkörpers luftdurchlässig ausgestaltet, so kann die
erhitzte Luft auch das Hemd durchströmen und so den Trocknungsvorgang
beschleunigen.
Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist beispielsweise aus der US 3,165,244
bekannt. Dort ist ein in mehrere Kammern unterteilter Blähkörper beschrieben, wobei die
einzelnen Kammern durch getrennte Leitungen von einem Ventilator aufgebläht werden
können und die Luftzufuhr in eine Kammer zugunsten der Luftzufuhr in die übrigen
Kammern gedrosselt werden kann. Auf diese Weise können in den Kammern
unterschiedliche Drucke erzielt werden, wobei nachteiligerweise durch die erforderlichen
Leitungen und das Ventil ein hoher Aufwand entsteht.
er Erfindung stellt sich somit die Aufgabe, bei einer Vorrichtung der eingangs genannten
Art gezielt unterschiedliche Bedingungen in den verschiedenen Hohlräumen des Blähkör
pers mit geringem Aufwand und hoher Wiederholgenauigkeit zu schaffen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die in Patentanspruch 1 angegebenen
Merkmale gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindungen er
geben sich aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
Aufgrund des Strömungswiderstandes der luftdurchlässigen Trennwände kann ein
zeitverzögertes Aufblähen der indirekt aufgeblähten Hohlräume erreicht werden, wodurch
das zu glättende Hemd zu Beginn des Spannens zunächst in eine optimale Lage gebracht
werden kann.
Wenn durch die Hülle eines indirekt aufgeblähten Hohlraums Luft entweichen kann, ist es
zusätzlich möglich, im stationären aufgeblähten Zustand unterschiedliche Drücke in den
Hohlräumen zu erreichen. Damit kann das zu glättende Hemd zur Erzielung eines
faltenfreien Glättergebnisses gezielt in verschiedene Richtungen unterschiedlich stark
gespannt werden.
Vorteilhafterweise werden die Trennwände bzw. die Hüllen der Hohlräume aus einem
Textilmaterial gefertigt, wobei auch die Verwendung von luftdurchlässigen Folien denkbar
ist. Die Luftdurchlässigkeiten der einzelnen Trennwände bzw. Hüllen und damit die
Bedingungen in den verschiedenen Hohlräumen können auf diese Weise besonders
einfach und kostengünstig durch Auswahl eines bestimmten Textilmaterials bzw.
allgemein eines flexiblen Materials mit einer definierten Luftdurchlässigkeit eingestellt
werden. Weiterhin werden durch die Wahl eines bestimmten Textilmaterials bzw.
luftdurchlässigen Materials die Bedingungen für die unterschiedlichen Hohlräume
langfristig zuverlässig festgelegt.
Ein innerhalb des Blähkörpers angeordnetes Gestell kann insbesondere die Hüllen der
Hohlräume bzw. die Kammern abstützen, in denen ein höherer Druck herrscht als in den
übrigen. Die äußere Form des Blähkörpers kann damit stärker beeinflusst werden, da die
abgestützten Kammern eine höhere Kraft nach außen ausüben können. Dies ist bei
einem hemdförmigen Blähkörper besonders an den Seiten des Rumpfes vorteilhaft, da
der Rumpfabschnitt auf diese Weise durch den nach außen gerichteten seitlichen Druck
in eine flache Form gespannt und so ein aufgebrachtes Hemd entsprechend seinem
Schnitt und damit faltenfreier geglättet werden kann. Die Gestelle bzw. Körper zum
Abstützen einzelner Kammern innerhalb des Blähkörpers müssen nicht notwendigerweise
mit der Hemdenglättvorrichtung steif verbunden sein, sondern können auch ausschließlich
an den Hüllen der Blähkörperhohlräume bzw. des Blähkörpers befestigt sein. Die auf
diese Weise schwimmend befestigten Abstützkörper können den Bewegungen des
Blähkörpers besser folgen und sind vorteilhafterweise besonders leicht ausgeführt. Solche
nicht steif befestigten Gestelle bzw. Körper zum Abstützen einzelner Kammern können
beispielsweise in den Armabschnitten oder im oberen Bereich des Blähkörpers verwendet
werden.
Wenn die Kammern über eine Fläche abgestürzt werden, kann mittels der Orientierung
dieser Fläche die Form des Blähkörpers im aufgeblähten Zustand beeinflusst werden. Die
Ausrichtung dieser Abstützfläche kann ferner dazu verwendet werden, äußere Einflüsse
auf die Form des Blähkörpers zu kompensieren. Eine solche Beeinflussung kann bei
spielsweise durch einen Knopfleistenspanner verursacht werden, der auf der Vorderseite
des Blähkörperrumpfabschnitts angeordnet ist und die Knopf bzw. Knopflochleiste eines
aufgebrachten Hemds fixiert und auf diese Weise entweder direkt oder mittelbar über das
Hemd eine Kraft auf den Blähkörper ausübt. Diese Kraft kann zu einer Auslenkung des
Blähkörpers und/oder dessen Abschnitte und somit zu Falten im Hemd führen. Um dem
entgegenzuwirken, können die Flächen zum Abstützen der seitlich angeordneten Kam
mern um die Hochachse in Richtung zu dem Knopfleistenspanner hin verdreht werden.
Aus den direkt mit Luft versorgten Hohlräumen bzw. den Hohlräumen mit höheren Drü
cken kann Luft über eine im wesentlichen strömungswiderstandsfreie Verbindung an
Stellen geleitet werden, an denen zur Erzielung eines besseren Glättergebnisses eine
höhere Luftmenge vorteilhaft ist. Dies kann insbesondere bei den Stellen des zu glätten
den Hemds sein, an denen das Gewebe mehrlagig vorhanden ist oder die Trocknung
durch zusätzliche Applikationen behindert wird. Dazu kann die Luft verstärkt in
Hohlräume, die unter den schwieriger zu trocknenden Hemdabschnitten liegen, oder zu
Direktbelüftungseinrichtungen geleitet werden, die die Luft aus dem Blähkörper heraus
und von außen gegen das zu glättende Hemd leiten können. Solche
Direktbelüftungseinrichtungen können beispielsweise im Kragen- oder Manschetten
bereich des Hemds angeordnet sein.
Die Stege zur Verringerung der Luftströmung können insbesondere in den direkt
aufgeblähten Kammern angeordnet werden, in denen in der Regel eine höhere
Temperatur erreicht wird. Eine zu hohe Temperatur kann zu einer vorzeitigen Trocknung
anliegender Hemdabschnitte führen, wodurch unnötig Energie abgegeben wird, da der
Glättvorgang erst bei vollständig getrocknetem Hemd beendet wird. Mit Hilfe der Stege
kann die Energieabgabe an die verschiedenen Hemdabschnitte so beeinflusst werden,
dass eine gleichmäßigere Trocknung der verschiedenen Hemdabschnitte und damit ein
geringerer Energieverbrauch erzielt wird. Die abgeteilten Bereiche mit verringerter
Luftströmung können insbesondere an den Stellen vorgesehen werden, an denen es bei
ungehinderter Luftströmung zu einer übermäßig starken Überhitzung des Blähkörpers
kommen würde. Die Wärmedämmung in solchen Bereichen verringerter Luftströmung ist
umso höher, je geringer die Strömungsgeschwindigkeit der Luft in diesen Bereichen ist.
Eine Verbindung zwischen den Hüllen der indirekt aufgeblähten Hohlräume und des
Blähkörpers kann beispielsweise durch Druckknöpfe oder Reißverschlüsse geschaffen
werden, wobei die Druckknöpfe vorteilhafterweise im Bereich der Ärmelunterseite
eingesetzt werden und Reißverschlüsse vorteilhafterweise im Bereich des Ärmelansatzes
verwendet werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen rein schematisch darge
stellt und wird nachfolgend näher beschrieben. Es zeigen
Fig. 1 eine Vorrichtung zum Glätten von Hemden in einer Schnittansicht von vorne und
Fig. 2 eine waagerechte Schnittansicht der Vorrichtung nach Fig. 1.
Die in Fig. 1 dargestellte Hemdenglättvorrichtung weist ein Unterteil 11 mit einem darauf
montierten hemdförmigen Blähkörper 18 auf, wobei innerhalb des Unterteils 11 ein
Gebläse 9 mit einer integrierten Heizung untergebracht ist, um den Blähkörper 18 mit
erwärmter Luft aufblähen zu können. Die Hülle 4 des Blähkörpers 18 besteht aus einem
luftdurchlässigen Textilmaterial.
Im Inneren der Blähkörperhülle 4 ist auf dem Unterteil 11 ein Gestell 8 befestigt. Oben auf
dem Gestell 8 ist eine Belüftungseinrichtung 12 mit Lufteinlässen 15 und Luftauslässen 16
angeordnet, um erwärmte Luft aus dem Blähkörper 18 heraus und von außen direkt auf
den Kragen eines auf den Blähkörper 18 aufgebrachten Hemds richten zu können.
Weiterhin sind innerhalb der Blähkörperhülle 4 zwei Seitenkammern 1 beiderseits des
Gestelles 8 angeordnet. Die Hüllen 2 der Seitenkammern 1 sind ebenfalls aus einem luft
durchlässigen Textilmaterial. Die Seitenkammern 1 erstrecken sich über die gesamte
Höhe des Rumpfabschnitts des Blähkörpers 18 und ragen teilweise in die Ärmelabschnitte
des Blähkörpers 18 hinein. Die in die Ärmelabschnitte hineinragenden Abschnitte der
Seitenkammern 1 können eine höhere Luftdurchlässigkeit aufweisen, um einen höheren
Luftstrom in die Ärmelabschnitte hinein zu erreichen. Beispielsweise können dazu die
Hüllen 2 der Seitenkammern 1 insbesondere an den nach außen gerichteten Stirnflächen
luftdurchlässiger sein, Öffnungen aufweisen oder mit Düsen versehen sein.
Das Gebläse 9 ist mit den Seitenhohlräumen 1 über einen Luftkanal 10 verbunden, der
von dem Unterteil 11 bis in das Gestell 8 führt, sich unten im Gestell 8 teilt und zwei Luft
auslässe 17 aufweist, die jeweils durch die beiden Seitenteile des Gestells 8
hindurchragen. Die Seitenhohlräume 1 weisen jeweils unten Lufteinlässe, die mit den
Luftauslässen 17 des Luftkanals 10 verbunden sind, und oben Luftauslässe auf, die mit
den Lufteinlässen 15 der Belüftungseinrichtung 12 verbunden sind.
Im Betrieb werden somit ausschließlich die Seitenhohlräume 1 vom Gebläse 9 direkt mit
erwärmter Luft aufgebläht, wobei die Luft von den Seitenhohlräumen 1 zum einen durch
die luftdurchlässige Hülle 2 in den Blähkörper 18 und zum anderen durch die oberen
Öffnungen in die Belüftungseinrichtung 12 strömt. Aus dem Blähkörper 18 strömt die
erwärmte Luft durch die luftdurchlässige Hülle 4 zu dem Hemd, um es zu trocknen. Die in
die Belüftungseinrichtung 12 geleitete Luft wird über die Luftauslässe 16 wieder abge
geben, wobei die durch die Belüftungseinrichtung 12 strömende Luftmenge vom Strö
mungswiderstand der Luftauslässe 16 und/oder anderer Drosseleinrichtungen innerhalb
der Belüftungseinrichtungen 12 beeinflusst wird.
Die Luft strömt vom Gebläse 9 nahezu widerstandsfrei in die Seitenhohlräume 1 und von
dort zum einen gegen den Strömungswiderstand der Hülle 2 in den Hohlraum 3 des
Blähkörpers 18 und zum anderen gegen den Strömungswiderstand der Luftauslässe 16
und/oder anderer Drosseleinrichtungen in die Belüftungseinrichtung 12. Die
Strömungswiderstände bei den Übergängen von den Seitenhohlräumen 1 zu dem
Innenraum 3 des Blähkörpers und in die Belüftungseinrichtung 12 beziehungsweise beim
Ausströmen der Luft durch die Blähkörperhülle 4 bestimmen im stationären aufgeblähten
Zustand die Druckverteilung innerhalb der Hohlräume 1, 3. Die Strömungswiderstände
der Hüllen 2, 4 hängt vom verwendeten Textilmaterial und der Hüllenoberfläche ab und
können vorteilhafterweise so eingestellt werden, dass im Betrieb der Luftdruck in den
Seitenkammern 1 deutlich höher als im übrigen Innenraum 3 des Blähkörpers 18 ist.
Beispielsweise kann in den Seitenhohlräumen 1 ein Überdruck von 4 bis 6 mbar und in
dem Blähkörperinnenraum 3 ein Überdruck von 1 bis 3 mbar eingestellt werden.
Im aufgeblähten Zustand stützen sich die Seitenhohlräume 1 gegen das Gestell 8 ab und
drücken die Hülle 4 des Blähkörpers 18 an den Stellen nach außen, an denen die Hülle 2
der Seitenhohlräume 1 an der Hülle 4 des Blähkörpers 18 anliegt, wobei insbesondere
aufgrund des höheren Druckes in den Seitenkammern 1 an diesen Stellen eine höhere
Kraft auf die Hülle 4 des Blähkörpers 18 wirkt. Insbesondere wird auf diese Weise die
Hülle 4 des Blähkörpers 3 im Rumpfbereich seitlich unter den Armabschnitten nach außen
und im Schulterbereich nach oben gedrückt. Der Rumpfbereich des Blähkörpers 18 kann
auf diese Weise in eine flache Form gebracht werden, die besser der Hemdform
entspricht und führt so zu einem faltenfreieren Bügelergebnis führt.
In den Seitenkammern 1 sind weiterhin Stege 5 angeordnet, um eine zu hohe Wärmeab
gabe des Blähkörpers 18 im Bereich der Seitenhohlräume 1 zu verhindern. Mit Hilfe senk
recht verlaufender Stege 5 wird die aus den Luftauslässen 17 strömende Luft nach oben
in den Schulterbereich der Seitenkammern 1 und den Ärmelbereichen des Blähkörpers 18
geleitet. Zusätzlich teilen die Stege 5 in manchen Abschnitten Bereiche 6, 7 ab, in denen
die Luft mit einer langsameren Geschwindigkeit strömt bzw. im wesentlichen ruht und eine
Wärmedämmung bewirkt. Dies ist besonders bei den den Luftauslässen 17
gegenüberliegenden Stellen der Hüllen 2 der Seitenhohlräume 1 von Vorteil, da an dieser
Stelle ohne die Stege 5 die Luft direkt auftreffen und diese Stelle übermäßig stark erhitzen
würde. An dieser Stelle ist daher eine Kammer 7 vorgesehen, in der ein im wesentlich
ruhendes Luftpolster für eine Wärmedämmung sorgt. Zusätzlich sind in den
Seitenhohlräumen 1 unterhalb der Schulterbereiche innen nahe dem Gestell 8 und außen
unterhalb der Armfortsätze Bereiche 6 abgeteilt, die nur an ihren oberen Enden über eine
Einströmöffnung verfügen und in denen eine geringere Luftströmung herrscht.
Das Ziel der Wärmedämmung gerade in dem Einströmbereich der Seitenhohlräume 1 ist
es, die Wärmeabgabe an den verschiedenen Stellen der Blähkörperhülle 4 so
einzustellen, dass ein aufgebrachtes feuchtes Hemd vorteilhafterweise an allen Stellen
gleichzeitig trocknet. Andernfalls würden die zuerst trockenen Bereiche unnötig mit
warmer Luft beaufschlagt und so unnötig Energie verbraucht werden. Beispielsweise
würden ohne eine Wärmedämmung gerade die Seitenkammern 1 im Einströmbereich
unten besonders stark erhitzt werden und ein aufgebrachtes Hemd unten an den Seiten
zu schnell trocknen. Mit Hilfe der Stege 5 kann die Wärmeabgabe an diesen Stellen
verringert stattdessen in die weiter entfernten Bereiche gelenkt werden.
Die Belüftungseinrichtung 12 ist mit den unter einem höheren Druck stehenden Seiten
hohlräumen 1 direkt verbunden, um den Kragen eines aufgelegten nassen Hemds durch
direkte Anströmung mit Luft besser trocknen zu können, da der Kragen in der Regel
mehrlagig und aus diesem Grund schwerer zu trocknen ist. Die Belüftungseinrichtung 12,
um die der aufgestellte Kragen herum gelegt wird, weist eine Vorrichtung zum Fixieren
und Spannen des aufgestellten Kragens auf .
Fig. 2 zeigt einen waagerechten Schnitt durch die erfindungsgemäße Hemdenglättvor
richtung. Vorn im Brustbereich des Blähkörpers 18 ist ein Knopfleistenspanner 14 ange
ordnet, der zum Fixieren der Knopf- bzw. Knopflochleiste eines aufgelegten Hemds dient.
Der Knopfleistenspanner 14 ist am Unterteil 11 befestigt und erstreckt sich im
wesentlichen über die gesamte Höhe des Blähkörpers 18 bis zum Beginn des Abschnitts
der Belüftungseinrichtung 12, um den der Hemdkragen herum gelegt wird. Im
aufgeblähten Zustand drückt die Hülle 4 des Blähkörpers 18 von hinten gegen den
Knopfleistenspanner 14, so dass sich der Blähkörper 18 von dem Knopfleistenspanner 14
nach hinten wegzudrücken versucht. Um dieser Auslenkung des Blähkörpers 18
entgegenzuwirken, sind die Seitenflächen des Gestelles 8 etwas nach vorne verdreht,
sodass die Flächennormale dieser Flächen gegen den Blähkörperrumpf geneigt sind.
Durch diese Neigung richtet sich die Kraft der Seitenkammern 1 nicht nur senkrecht nach
außen, sondern auch ein wenig nach vorne, so dass der Blähkörper 18 trotz des vom
Knopfleistenspanner 14 ausgeübten Druckes nicht nach hinten ausgelenkt wird.
Claims (15)
1. Vorrichtung zum Glätten von Kleidungsstücken, insbesondere Hemden, mit einem
Blähkörper (18) und Einrichtungen (9) zum Aufblähen des Blähkörpers (18) mit
Luft, wobei der Blähkörper (18) innen durch Trennwände in mehrere Hohlräume
(1, 3, 7) unterteilt ist, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein indirekt
aufgeblähter Hohlraum (3, 7) des Blähkörpers (18) von wenigstens einem
angrenzenden Hohlraum (1) durch eine Trennwand (2, 5) getrennt ist, durch die
Luft gegen einen. Strömungswiderstand hindurchtreten kann, und der indirekt
aufgeblähter Hohlraum (3, 7) ausschließlich durch diese Trennwand (2, 5)
hindurch mit Luft aufgebläht wird.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülle (4) des
indirekt aufgeblähten (3, 7) Hohlraums luftdurchlässig ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die luftdurch
lässige Trennwand (2, 5) aus einem luftdurchlässigen Material besteht.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die luftdurch
lässige Trennwand aus einem im wesentlichen luftundurchlässigen Material be
steht und ein Ventil aufweist, durch das Luft strömen kann.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die
Hohlräume (1, 3, 7) zumindest zeitweise unterschiedliche Luftdrücke aufweisen
und dass im Inneren des Blähkörpers (18) ein Gestell (8) angeordnet ist, gegen
das sich die Hülle (2) wenigstens eines Hohlraums (1) im aufgeblähten Zustand
abstützen kann.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Blähkörper (18)
hemdförmig ist und an den schmalen Seiten des Rumpfabschnitts unterhalb der
Ärmelabschnitte zwei Seitenhohlräume (1) aufweist, die direkt aufgebläht werden
und deren Hüllen (2) sich im aufgeblähten Zustand an einem zwischen den beiden
Seitenhohlräumen (1) angeordneten Gestell (8) abstützen, wobei der Innenraum
(3) des Blähkörpers (18) außerhalb der Seitenhohlräume (1) ausschließlich durch
die Trennwand (2) zu den Seitenhohlräumen (1) hindurch mit Luft aufgebläht wird.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Blähkörper (18)
in den Ärmelabschnitten und/oder den Schulterabschnitten Hohlräume (1)
aufweist, die in im wesentlichen strömungswiderstandsfreier Verbindung mit den
Seitenhohlräumen (1) stehen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Seiten
hohlräume (1) in im wesentlichen strömungswiderstandsfreier Verbindung mit we
nigstens einer Direktbelüftungseinrichtung (12) stehen, die Luft aus dem Inneren
des Blähkörpers (18) hinaus und von außen gegen ein auf den Blähkörper (18)
aufgebrachtes Hemd richten kann.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die
Vorrichtung eine parallel zur Hochachse des Blähkörpers (18) verlaufende
Einspannvorrichtung (14) zum Fixieren des Rumpfabschnitts eines auf den
Blähkörper (18) aufgebrachten Hemds aufweist und dass das Gestell (8)
Abstützflächen (13) zum Abstützen der Hüllen (2) der Seitenhohlräume (1)
aufweist, wobei die Flächennormale der Abstützflächen (13) gegen die Ebene des
im wesentlichen flachen Blähkörperrumpfabschnitts geneigt sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass
innerhalb der Seitenhohlräume (1) Stege (5) zur Luftführung angeordnet sind, die
innerhalb der Seitenhohlräume (1) Bereiche (6, 7) zumindest teilweise derart ab
teilen, dass die Luftströmung in diesen Bereichen (6, 7) verringert wird.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die von den Stegen
(5) abgeteilten Bereiche (6) nur eine in das Innere der Seitenhohlräume (1) mün
dende Einlassöffnung aufweisen.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die von den Stegen
(5) abgeteilten Bereiche (7) geschlossen sind und gegenüber dem Inneren der
Seitenhohlräume (1) durch eine zumindest teilweise luftdurchlässige Wand ge
trennt sind.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass
die luftdurchlässige Trennwand (2, 5) die Luft in den indirekt aufgeblähten Hohl
raum zeitverzögert strömen lässt.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass
die Hülle (2) des direkt aufgeblähten Hohlraums (1) mit der Hülle (4) des Blähkör
pers lösbar verbunden ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass
die Hülle (2) des direkt aufgeblähten Hohlraums (1) mit der Hülle (4) des
Blähkörpers punktuell und/oder entlang einer Linie verbunden sind.
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10063672A DE10063672A1 (de) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | Vorrichtung zum Glätten von Hemden mit einem unterteilten Blähkörper |
EP01271471A EP1346096B1 (de) | 2000-12-20 | 2001-12-03 | Vorrichtung zum glätten von hemden mit einem unterteilten blähkörper |
DE50114890T DE50114890D1 (de) | 2000-12-20 | 2001-12-03 | Vorrichtung zum glätten von hemden mit einem unterteilten blähkörper |
AT01271471T ATE430828T1 (de) | 2000-12-20 | 2001-12-03 | Vorrichtung zum glätten von hemden mit einem unterteilten blähkörper |
PCT/EP2001/014117 WO2002050362A1 (de) | 2000-12-20 | 2001-12-03 | Vorrichtung zum glätten von hemden mit einem unterteilten blähkörper |
ES01271471T ES2325677T3 (es) | 2000-12-20 | 2001-12-03 | Dispositivo para repasar camisas por medio de un cuerpo inflable subdividido. |
JP2002551230A JP2004524069A (ja) | 2000-12-20 | 2001-12-03 | 分割された風袋によりシャツを平滑整形するための装置 |
US10/600,407 US6913172B2 (en) | 2000-12-20 | 2003-06-20 | Apparatus for pressing shirts having a subdivided inflatable body |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10063672A DE10063672A1 (de) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | Vorrichtung zum Glätten von Hemden mit einem unterteilten Blähkörper |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10063672A1 true DE10063672A1 (de) | 2002-07-04 |
Family
ID=7668044
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE10063672A Withdrawn DE10063672A1 (de) | 2000-12-20 | 2000-12-20 | Vorrichtung zum Glätten von Hemden mit einem unterteilten Blähkörper |
DE50114890T Expired - Lifetime DE50114890D1 (de) | 2000-12-20 | 2001-12-03 | Vorrichtung zum glätten von hemden mit einem unterteilten blähkörper |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE50114890T Expired - Lifetime DE50114890D1 (de) | 2000-12-20 | 2001-12-03 | Vorrichtung zum glätten von hemden mit einem unterteilten blähkörper |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6913172B2 (de) |
EP (1) | EP1346096B1 (de) |
JP (1) | JP2004524069A (de) |
AT (1) | ATE430828T1 (de) |
DE (2) | DE10063672A1 (de) |
ES (1) | ES2325677T3 (de) |
WO (1) | WO2002050362A1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1435518A2 (de) * | 2002-12-30 | 2004-07-07 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Lebensdauerprüfung und entsprechende Vorrichtung für Bügeltextilien |
WO2005024116A1 (de) * | 2003-08-28 | 2005-03-17 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Vorrichtung zum glätten eines kleidungsstücks |
DE10339716A1 (de) * | 2003-08-28 | 2005-03-24 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Vorrichtung zum Glätten eines Kleidungsstücks |
WO2005083169A1 (de) * | 2004-03-01 | 2005-09-09 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Vorrichtung zum glätten- und/oder zum trocknen von kleidungsstücken |
DE102020213693A1 (de) | 2020-10-30 | 2022-05-05 | BSH Hausgeräte GmbH | Blähkörper und verwendung des blähkörpers in einem system zum trocknen und/oder glätten eines textilstückes |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20060261101A1 (en) * | 2004-08-25 | 2006-11-23 | Joachim Damrath | Device for ironing a piece of garment |
EP2179686A1 (de) * | 2008-10-22 | 2010-04-28 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Vorrichtung zur Erfrischung von Kleidungsstücken |
JP5593536B2 (ja) | 2010-07-08 | 2014-09-24 | 株式会社三幸社 | シャツプレス仕上げ機及びこれに使用する面状材 |
CN103243529B (zh) * | 2013-04-24 | 2016-02-10 | 齐志鲲 | 衣物立体熨烫烘干机 |
CN107761341B (zh) * | 2016-08-17 | 2021-03-26 | 青岛胶南海尔洗衣机有限公司 | 一种干衣机 |
JP6781884B2 (ja) * | 2016-10-12 | 2020-11-11 | 株式会社三幸社 | 衣服仕上げ機の人体型装着用カバー |
CN108265496A (zh) * | 2016-12-30 | 2018-07-10 | 青岛海尔洗衣机有限公司 | 一种快速烘干装置及控制方法 |
DE102018221469A1 (de) * | 2018-12-12 | 2020-06-18 | BSH Hausgeräte GmbH | Vorrichtung mit integrierter Wäschebehandlungsfunktionalität, Träger für eine solche Vorrichtung und Verfahren zum Nutzen einer solchen Vorrichtung |
CN111691165A (zh) * | 2020-07-22 | 2020-09-22 | 常熟理工学院 | 智能熨烫加热一体成型设备 |
US20220396912A1 (en) * | 2021-06-11 | 2022-12-15 | Shaul Sharon | Clothes Drying Device and Method for Drying an Item of Clothing |
CN114045653B (zh) * | 2021-12-10 | 2024-04-16 | 邵阳县萌贝佳童装有限公司 | 一种童装加工用干燥装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2948444A (en) * | 1956-06-01 | 1960-08-09 | August F Paris | Garment pressing and finishing apparatus |
US3165244A (en) * | 1962-05-18 | 1965-01-12 | Dosal Martin Roberto | Inflatable apparatus for pressing shirts |
US3568900A (en) * | 1969-10-27 | 1971-03-09 | August F Paris | Shirt pressing machine |
DE1785671B1 (de) * | 1966-01-04 | 1975-09-18 | W M Cissell Mfg Co Inc | Daempf- und Blaspuppe |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2284232A (en) * | 1940-01-02 | 1942-05-26 | Charles B Jones | Method of and apparatus for finishing garments |
US5148955A (en) * | 1991-06-17 | 1992-09-22 | Sheldon Company | Shielded inflatable side bags for shirt presser bag assembly |
JP2889530B2 (ja) * | 1996-05-08 | 1999-05-10 | 富士車輌株式会社 | ワイシャツのタックスリーブの仕上げ方法および装置 |
DE19907929B4 (de) * | 1999-02-24 | 2005-01-13 | Veit Gmbh & Co | Formbüste mit Formkörper |
-
2000
- 2000-12-20 DE DE10063672A patent/DE10063672A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-12-03 EP EP01271471A patent/EP1346096B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-03 JP JP2002551230A patent/JP2004524069A/ja active Pending
- 2001-12-03 DE DE50114890T patent/DE50114890D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-12-03 AT AT01271471T patent/ATE430828T1/de active
- 2001-12-03 WO PCT/EP2001/014117 patent/WO2002050362A1/de active Application Filing
- 2001-12-03 ES ES01271471T patent/ES2325677T3/es not_active Expired - Lifetime
-
2003
- 2003-06-20 US US10/600,407 patent/US6913172B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2948444A (en) * | 1956-06-01 | 1960-08-09 | August F Paris | Garment pressing and finishing apparatus |
US3165244A (en) * | 1962-05-18 | 1965-01-12 | Dosal Martin Roberto | Inflatable apparatus for pressing shirts |
DE1785671B1 (de) * | 1966-01-04 | 1975-09-18 | W M Cissell Mfg Co Inc | Daempf- und Blaspuppe |
US3568900A (en) * | 1969-10-27 | 1971-03-09 | August F Paris | Shirt pressing machine |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1435518A2 (de) * | 2002-12-30 | 2004-07-07 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Lebensdauerprüfung und entsprechende Vorrichtung für Bügeltextilien |
WO2005024116A1 (de) * | 2003-08-28 | 2005-03-17 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Vorrichtung zum glätten eines kleidungsstücks |
DE10339780A1 (de) * | 2003-08-28 | 2005-03-17 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Vorrichtung zum Glätten eines Kleidungsstücks |
DE10339716A1 (de) * | 2003-08-28 | 2005-03-24 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Vorrichtung zum Glätten eines Kleidungsstücks |
CN1846025B (zh) * | 2003-08-28 | 2010-06-23 | Bsh博施及西门子家用器具有限公司 | 用于烫平衣服的装置 |
WO2005083169A1 (de) * | 2004-03-01 | 2005-09-09 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Vorrichtung zum glätten- und/oder zum trocknen von kleidungsstücken |
DE102004010423A1 (de) * | 2004-03-01 | 2005-10-06 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Vorrichtung zum Glätten- und/oder zum Trocknen von Kleidungsstücken |
DE102020213693A1 (de) | 2020-10-30 | 2022-05-05 | BSH Hausgeräte GmbH | Blähkörper und verwendung des blähkörpers in einem system zum trocknen und/oder glätten eines textilstückes |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1346096A1 (de) | 2003-09-24 |
US20040069818A1 (en) | 2004-04-15 |
ES2325677T3 (es) | 2009-09-14 |
US6913172B2 (en) | 2005-07-05 |
WO2002050362A1 (de) | 2002-06-27 |
EP1346096B1 (de) | 2009-05-06 |
JP2004524069A (ja) | 2004-08-12 |
ATE430828T1 (de) | 2009-05-15 |
DE50114890D1 (de) | 2009-06-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10063672A1 (de) | Vorrichtung zum Glätten von Hemden mit einem unterteilten Blähkörper | |
DE4112631C1 (en) | Motor vehicle seat with moisture removal inset - incorporating air channel at rear of backrest with air dryer | |
DE10063671A1 (de) | Vorrichtung zum Glätten von Hemden | |
EP1039015B1 (de) | Vorrichtung zum Trocknen und/oder Glätten von befeuchteter Wäsche | |
DE3518425A1 (de) | Verfahren zum buegeln und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens | |
EP0921227B1 (de) | Vorrichtung zum Glätten von Hemdkragen | |
EP1448833B1 (de) | Vorrichtung zum glätten hemdförmiger kleidungsstücke | |
EP1349980B1 (de) | Bügelpuppe mit aussteifung am ärmelende | |
EP1346098B1 (de) | Vorrichtung zum glätten von hemden | |
EP0893534A3 (de) | Vorrichtung zum Glätten von Wäsche | |
DE3514552A1 (de) | Trockenvorrichtung fuer bekleidungsstuecke | |
DE10108648A1 (de) | Vorrichtung zum Glätten von Hemden | |
DE202017002115U1 (de) | Hemdenbügler | |
EP1069229B1 (de) | Vorrichtung zum Fixieren der Knopfleiste eines Hemds | |
EP1448834A1 (de) | Blähkörper zum glätten von hemdförmigen kleidungsstücken und vorrichtung zum glätten von kleidungsstücken mit einem solchen blähkörper | |
EP1069230A2 (de) | Vorrichtung zum Glätten von Hemden mit Kragen | |
WO2002042544A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum bügeln von kleidungsstücken | |
DE3228622C2 (de) | Vorrichtung zum Bügeln von Nähten an rohrförmig geschlossenen Bekleidungsstücken, wie Hosenbeinen, Ärmeln o. dgl. | |
DE202004008896U1 (de) | Bügelvorrichtung für Oberbekleidungsstücke wie z.B. Hemden, Blusen u.dgl. | |
WO2005024116A1 (de) | Vorrichtung zum glätten eines kleidungsstücks | |
DE102022113391A1 (de) | Wärmerückgewinnungseinheit, Finisher-System und Finisher-Anordnung | |
DE202004008897U1 (de) | Bügelvorrichtung für Oberbekleidungsstücke wie z.B. Hemden, Blusen u.dgl. | |
DE202004008899U1 (de) | Bügelvorrichtung für Oberbekleidungsstücke wie z.B. Hemden, Blusen u.dgl. | |
DE19722446A1 (de) | Vorrichtung zur Finish-Behandlung | |
DE202004008898U1 (de) | Bügelvorrichtung für Oberbekleidungsstücke wie z.B. Hemden, Blusen u.dgl. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8141 | Disposal/no request for examination |