JP2889530B2 - ワイシャツのタックスリーブの仕上げ方法および装置 - Google Patents

ワイシャツのタックスリーブの仕上げ方法および装置

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JP2889530B2 JP11379096A JP11379096A JP2889530B2 JP 2889530 B2 JP2889530 B2 JP 2889530B2 JP 11379096 A JP11379096 A JP 11379096A JP 11379096 A JP11379096 A JP 11379096A JP 2889530 B2 JP2889530 B2 JP 2889530B2
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sleeve
air bag
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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、ワイシャツのタ
ックスリーブをシワのない状態に仕上げる方法およびそ
の装置に関する。
【0002】
【従来の技術】図7に示すような、パッド台2が設けら
れた袖立1にワイシャツのタックスリーブSを被せ、タ
ックスリーブSをパッド台2の表面と熱板4とで圧着し
てタックスリーブSをプレス仕上げする装置の一例とし
て、実開平1−164997号公報による仕上げ装置が
ある。
【0003】この装置では、図7および図8に示すよう
に、袖立1がパッド台2とその片側に取り付けられた膨
張自在な空気袋3とで形成されており、パッド台2は空
気袋取付け端に向かって断面が縮小し、かつ、他端はタ
ック部Tの腕周り形状に沿った曲面となっている。
【0004】また、熱板4はパッド台2の他端と当接す
る部分で二つ割りに分割されており、その各分割片を前
記当接部を支点として開閉可能に連結するとともに、各
分割片の圧着面が袖立1の形状に対応した曲面形状に構
成されている。
【0005】以上のような構成のこの装置では、先ず、
プレス開始ボタンを押すと、図7に示すように、袖立1
が傾動して熱板4内に入り込み、パッド台2の前面が熱
板4の中央部に押し当てられる。これにより、タック部
Tは熱板4とパッド台2との間で圧着されてプレスされ
る。
【0006】次に、熱板4を閉じてスリーブSのプレス
動作に入るが、それと同時に前記空気袋3の膨張を開始
させる。この空気袋3の膨張によってスリーブSのサイ
ズ変化に関係なく、スリーブSをその形状に沿ってシワ
のない緊張状態にし、スリーブS全体を光沢のあるプレ
ス面に仕上げようとするものである。
【0007】その際、図8に示すように、ワイシャツの
タック部Tをパッド台2と熱板4の回動支点との間に圧
着することにより、タック部Tが伸ばされないようにし
ているので、空気袋3が膨張してもタツクスリーブを正
しい形状に仕上げることができる。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
構成の仕上げ装置によりワイシャツをプレスする際、パ
ッド台2と空気袋3から成る平均的なサイズの袖立1に
スリーブSの腕周り寸法の小さいワイシャツを被せた場
合、空気袋3の余った部分がスリーブSに拘束されてシ
ワを形成し、図9に示すように、空気袋3の表面に窪み
Hが発生する。このため、その状態でスリーブSをプレ
スすると、その空気袋3の表面の窪みHに対応するスリ
ーブSの部分にシワが生じ、折角タック部を正しい形状
に保持してプレスできるとしても仕上がり状態が必らず
しも満足なものにならない場合がある。
【0009】この発明は、上記のようなワイシャツのタ
ックスリーブ仕上げの際の問題点を簡易な方法で解消
し、タック部を正しい形状に保持しつつシワのない状態
でプレス仕上げできるようにすることにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は、膨張自在な内側空気袋と外側空気袋か
らなる二重の空気袋がパッド台の片側端に取り付けられ
た袖立にワイシャツのタックスリーブを被せ、熱板の圧
着開始と共に前記外側空気袋を膨張させ、その後さらに
前記内側空気袋に外側空気袋より高圧の空気を送り込ん
で膨張させ、外側空気袋並びに前記パッド台の表面と熱
板とでスリーブを圧着してプレス仕上げするようにした
のである(請求項1)。
【0011】その装置として、パッド台の片側端に膨張
自在な内側空気袋と外側空気袋からなる二重の空気袋が
取り付けられた袖立と、その袖立に被せたワイシャツの
タックスリーブを前記外側空気袋の表面並びにパッド台
の表面とで圧着してプレス仕上げする熱板とを備え、前
記外側空気袋が前記熱板の圧着開始と共に膨張し、その
後さらに前記内側空気袋に外側空気袋より高圧の空気が
送り込まれて膨張するように動作するものを用いるよう
にしたのである(請求項2)。
【0012】上記のような仕上げ方法および装置を用い
ることにより、前記タックスリーブの腕周りの小さいワ
イシャツを仕上げる際、外側空気袋がタックスリーブに
拘束され、その余った部分がシワを形成し、そのシワで
表面に窪みが発生しても、遅れて膨張する(外側空気袋
の内圧より)高圧の内側空気袋が熱板との間でその窪み
を潰すので、外側空気袋の表面がフラットになる。その
外側空気袋の表面がフラットになるという効果は、タッ
クスリーブが外側空気袋を拘束する度合い、すなわち、
外側空気袋に比べてタックスリーブが小さい場合のその
小ささの度合いによらずに奏され、また、タックスリー
ブが外側空気袋より大きくて、外側空気袋がタックスリ
ーブに拘束されない場合は、そもそも外側空気袋にはシ
ワが寄らないので、一台の装置で、外側空気袋が最大に
膨張した大きさに対応するタックスリーブより小さい寸
法の全てのタックスリーブで奏される。
【0013】
【実施の形態】以下、この発明の実施の形態を説明す
る。この実施形態の仕上げ装置は、従来例の装置におい
て袖立のパッド台に取り付けていたスリーブ緊張用の空
気袋を、上記したように、外側空気袋(以下、この項で
は外袋という)とその内部に設けた内側空気袋(以下、
内袋という)の二重構造としている点で従来例と異なる
が、袖立の他の構成は従来例と同様(図7参照)である
ので同一部分については同一符号を付し、説明は省略す
る。
【0014】図1および図2はこの実施形態で用いる仕
上げ装置の袖立1の外観である。2がパッド台、3が空
気袋である。図3は、パッド台2の上方から下方にかけ
て図2に示す各位置での袖立1の断面を示している。
【0015】空気袋3の内袋3aは、図3(a)、
(b)に示すように、パッド台2の側面に外袋3bに囲
まれる形で外袋3bとともに縫い付けられている。内袋
3aはパッド台2の上方から下方に至るまでその断面形
状が一定であるが、外袋は下方にいくに従って、図1お
よび図2に示すように、末広がりの形状となっている。
そして、その末広がりの形状に対し、下方に進む途中、
図3(b)に示すように、内部に仕切り5が設けてあ
り、元の3bの空間が3b1 と3b2 の空間に仕切られ
ている。これは、外袋が種々のスリーブSの腕周り寸法
に対応出来るようにしたものであり、外袋に空気が供給
されると、3b1 と3b2 の両方に空気が供給される
が、スリーブSの腕周り寸法の大きなシャツの場合に
は、3b1 と3b2の両方の空間が膨張し、その部分の
表面にスリーブS内面が密着し、スリーブSの腕周り寸
法の小さなシャツの場合、3b2 の部分はスリーブSに
拘束されて部分的に収縮した形となる。
【0016】また、各袋3a、3bのパッド台2の下方
に位置する部分では、図3(c)に示すように、それぞ
れの袋に個別に空気を供給する各袋専用のパイプ6a、
6bが設けられており、各パイプ6a、6bは図示しな
いポンプに接続されている。
【0017】この実施形態の仕上げ装置は空気袋3が上
記のような構造になっており、次に、その仕上げ装置を
用いた仕上げ作業の手順を説明するが、前記したよう
に、この実施形態の装置と従来例で取り挙げた装置と
は、空気袋3の構造が違っており、以下では主として空
気袋3が作用する工程を取り挙げて説明する。
【0018】先ず、袖立1にスリーブSを被せ、開放さ
れている状態の熱板4側に袖立1を倒す。この状態での
袖立1(パッド台2、空気袋3)、スリーブS、熱板4
の関係を図4に断面で示す。この状態で空気袋3には内
袋3a、外袋3bとも空気は供給されていない。
【0019】次に、上記の熱板4を閉じてプレス動作に
入るが、それと同時に前記空気袋3の膨張を開始させ
る。その際、先ず外袋3bだけを先に膨張させる。外袋
3bの膨張は、図示しないポンプから前記パイプ6bを
通じて空気を供給して行う。
【0020】内袋3aは外袋3bより遅れて膨張を開始
させ、外袋3bの膨張が終了した後に、かつ、プレスが
完全に閉じる手前で膨張を終了するようにする。そし
て、内袋3aは外袋3bより大きな圧力の空気で膨張さ
せる。内袋3aの膨張は、図示しないポンプから前記パ
イプ6aを通じて空気を供給して行う。
【0021】このようにすると、スリーブSの腕周りが
小さいシャツの場合に、従来例では、前記図9で示した
ように外袋3bがスリーブSに拘束され、外袋3bの余
った部分がシワを形成し、そのシワが窪みHを作って
も、この実施形態の装置では内側から外袋3bより高圧
で内袋3aが膨張してくるので、その窪みHが、内袋3
aと、遅れて圧着してくる熱板4とに挟まれて潰され、
図6に示すように、スリーブSが面着する外袋3bの外
面がフラットになる。従って、この状態で図5に示すよ
うに熱板4を圧着してもスリーブSにシワは生じない。
【0022】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、パッド台の片側端に取り付けるスリーブ緊張用の空
気袋を外側空気袋とその内部に設けた内側空気袋の二重
構造にし、外側空気袋が熱板の圧着開始と共に膨張し、
その後さらに内側空気袋に外側空気袋より高圧の空気が
送り込まれて膨張するようにしたので、腕周りの寸法の
小さいシャツをプレスするときに外側の空気袋にシワが
発生し、そのシワが窪みを形成しても、高圧の内側空気
袋が熱板と挟んでこれを潰すので、外側空気袋が最大に
膨張した大きさに対応する寸法のタックスリーブと併せ
て、その範囲の寸法のタックスリーブに対しては、外側
空気袋の表面が常に自動的にフラットにされた状態で熱
板のプレスを受けるので、一台の装置で、外側空気袋の
交換を行うことなく、タック部を正しい形状に保持しつ
つシワのない状態でプレス仕上げができるという効果が
ある。
【図面の簡単な説明】
【図1】実施形態の袖立を示す斜視図
【図2】同上の側部模式図
【図3】同上の袖立の上方から下方にかけて、線A−A
による断面を(a)に示し、線B−Bによる断面を
(b)に示し、線C−Cによる断面を(c)に示した図
【図4】プレス前に袖立にスリーブをセットした状態の
実施形態の断面図
【図5】熱板を圧着してプレスが終了した状態の実施形
態の断面図
【図6】実施形態による効果を示す図
【図7】従来例の仕上げ装置の外観を示す図
【図8】従来例の袖立と熱板との関係を示す図
【図9】従来例の不具合を示す図
【符号の説明】
1 袖立 2 パッド台 3 空気袋 3a 内袋(内側空気袋) 3b 外袋(外側空気袋) 3b1 、3b2 空間 4 熱板 5 仕切り 6a、6b パイプ H 窪み S スリーブ T タック部

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 膨張自在な内側空気袋と外側空気袋から
    なる二重の空気袋がパッド台の片側端に取り付けられた
    袖立にワイシャツのタックスリーブを被せ、熱板の圧着
    開始と共に前記外側空気袋を膨張させ、その後さらに前
    記内側空気袋に外側空気袋より高圧の空気を送り込んで
    膨張させ、外側空気袋並びに前記パッド台の表面と熱板
    とでスリーブを圧着してプレス仕上げするようにしたワ
    イシャツのタックスリーブの仕上げ方法。
  2. 【請求項2】 パッド台の片側端に膨張自在な内側空気
    袋と外側空気袋からなる二重の空気袋が取り付けられた
    袖立と、その袖立に被せたワイシャツのタックスリーブ
    を前記外側空気袋の表面並びにパッド台の表面とで圧着
    してプレス仕上げする熱板とを備え、前記外側空気袋が
    前記熱板の圧着開始と共に膨張し、その後さらに前記内
    側空気袋に外側空気袋より高圧の空気が送り込まれて膨
    張するように動作するようになったワイシャツのタック
    スリーブの仕上げ装置。
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