DE10052166B4 - Ölreiniger - Google Patents
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Abstract
Ölreiniger
(1), der einen Kunstharzfilter (7) in einem im Wesentlichen röhrenförmigen Reinigerkörper (2)
aufweist, wobei
der Reinigerkörper (2) ein einziges röhrenförmiges Element ist, und
der Filter (7) von einem offenen Ende des Reinigerkörpers eingeführt ist, wobei die mittlere Achse (Lf) des Filters (7) im Wesentlichen mit der sich in Längsrichtung erstreckenden Mitte (Lb) des Reinigerkörpers (2) ausgerichtet ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Filter (7) als ein Sack geformt ist, der ein offenes Ende hat,
ein Kunstharzfilterhalter (8) integral an dem offenen Ende geformt ist, und
ein Eingriffselement zum Eingriff mit einem Wandteil des Reinigerkörpers (2) integral mit dem Filterhalter geformt ist, wobei das Eingriffselement wenigstens zwei Klauen (8a) aufweist, die mit Eingriffslöchern (2h) des Reinigerkörpers (2) in Eingriff bringbar sind.
der Reinigerkörper (2) ein einziges röhrenförmiges Element ist, und
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Description
- HINTERGRUND DER ERFINDUNG
- Gebiet der Erfindung
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Ölreiniger und bezieht sich insbesondere auf einen Ölreiniger, der einen im Wesentlichen röhrenförmigen Reinigerkörper hat, in dem innen ein Kunstharzfilter angebracht ist.
- Ein Ölreiniger zum Filtern von Öl, wenn das Öl durch das Ölkreislaufsystem zirkuliert, ist typischerweise in den Ölkreislaufsystemen von Motoren und Maschinen verschiedener Arten vorhanden. In einem typischen Motorfahrzeug z.B. ist ein Ölreiniger zwischen der Ölwanne des Motors oder des Getriebes und der Komponente, die das Öl verwendet, angebracht, wo das Öl verwendet wird, so dass das Öl gefiltert wird, das von der Ölwanne gepumpt wird, bevor es der Komponente zugeführt wird. Der Filter ist typischerweise innen in dem röhrenförmigen Reinigerkörper bei dieser Art von Ölreiniger angebracht.
- Die japanische offengelegte Patentveröffentlichung Nr. 9-137707 (untenstehend wird auf diese als Stand der Technik Beispiel 1 Bezug genommen) lehrt z.B. einen Ölreiniger, der einen Reinigerkörper umfasst mit zwei röhrenartigen Elementen, die in einer wechselseitig drehbaren Weise mit einem Ölreinigungsfilter verbunden sind, der in einem der Röhrenelemente vorbefestigt ist.
- Zusätzlich beschreibt die japanische offengelegte Patentveröffentlichung Nr. 8-121138 (untenstehend wird auf diese als Stand der Technik Beispiel 2 Bezug genommen) einen Ölreiniger, der gefertigt wird, indem zwei aus Kunstharz gegossene Hälften verbunden werden, dass ein röhrenförmiger Reinigerkörper gebildet wird, und in den ein Filter von einem offenen Ende darin eingeführt wird.
- Weiterhin lehrt die japanische offengelegte Gebrauchsmusterveröffentlichung Nr. 3-119514 (untenstehend wird auf diese als Stand der Technik Beispiel 3 Bezug genommen) einen Ölreiniger, der gefertigt wird, indem der röhrenförmige Reinigerkörper als zwei harzgeformte Hälften gegossen wird, ein Filter (Gitterelement) zwischen den zwei Hälften plaziert wird und dann die zwei Hälften miteinander verbunden werden.
- Der Raum in dem Motorraum von typischen Autos ist in den vergangenen Jahren sehr eng geworden, als die Nachfrage nach kleineren und leichteren Fahrzeugen angestiegen ist. Dies macht es nötig, den Motor und die Motorzubehörteile zu verkleinern, einschließlich des Ölreinigers, der sich an dem Motorschmier- und Ölzirkulationssystem befindet. Insbesondere wird ein Ölreiniger benötigt, der die verlangte Ölfilterleistung, Dauerhaftigkeit und Zuverlässigkeit vorsieht und trotzdem sogar kleiner ist als herkömmliche Ölreiniger.
- Solange der Filter aus einem Metallgitter (screen) gemacht ist, wie es herkömmlicherweise der Fall ist, ist es sehr schwierig, den Ölreiniger weiter zu verkleinern, da ein sehr geringes Maß an Freiheit beim Bestimmen der Filtergestalt besteht.
- Die Verwendung eines Kunstharzfilters, wie im Stand der Technik Beispiel 2 obenstehend, ist möglich, aber wenn die endgültige Gestalt des Filters (die Gestalt, die in den Ölreiniger eingepasst ist) durch Spritzgießen bestimmt wird, ist es nach wie vor sehr schwierig, eine ausreichende Freiheit bezüglich des Bestimmens der Filtergestalt sicherzustellen, da die Filtergestalt durch die Schwierigkeit des Herstellens des Gesenks beschränkt ist. Weiterhin bedeutet ein Sicherstellen der Gießbarkeit der fertiggestellten Filtereinrichtung, dass die Kunstfasern, die das Gitter bilden, nicht zu fein sein können. Das Gebiet der Gitteröffnungen kann daher nicht größer als ein bestimmtes Maß gemacht werden, und der Widerstand bezüglich einem Fluiddurchgang steigt somit an. Ein weiteres Problem ist, dass, um eine ausreichende Gesamtfilterfläche in dem Filter sicherzustellen, das Gittergebiet vergrößert werden muss, was somit den Filter größer macht.
- Weiterhin, wenn der Reinigerkörper durch Verbinden von röhrenförmigen vorderen und rückwärtigen Komponenten in Reihe gefertigt wird, oder indem obere und untere Hälften verbunden werden, wie es in den Stand-der-Technik-Beispielen 1 bis 3 obenstehend beschrieben ist, was zu einem höheren Grad an Freiheit hinsichtlich des Bestimmens der Filtergestalt führt, komplizieren solche Techniken auch die Reinigerstruktur und machen die Zusammenbaubarkeit schwieriger. Insbesondere erfordert ein Sicherstellen einer zuverlässigen Dichtung in der Verbindung zwischen den vorderen und rückwärtigen, hintereinander ausgerichteten Filterkörperteilen oder verbundenen Reinigerkörperteilen eine hohe Qualitätskontrolle und benötigt viel Aufwand und Zeit.
- Die
GB 2 279 268 A GB 2 279 268 A - Aus der
US 44 00 277 A ist ein Filter bekannt, der eine im Wesentlichen röhrenförmige Körpereinheit und eine Filtereinheit aufweist. Die Körpereinheit umfasst einen donutförmigen Sitzbereich, der seitlich von der inneren Wand des zylindrischen Bereichs der Körpereinheit beabstandet ist. Die Filtereinheit ist in diesem Bereich mit der Körpereinheit verbunden und am gegenüberliegenden Ende geschlossen. Ferner ist die Filtereinheit mit zwei länglichen Rippen versehen, die sich entlang der Filtereinheit erstrecken und voneinander beabstandet sind. Dementsprechend ist die Filtermembran röhrenförmig. Ein Fluid, das von einer Seite in das Innere der Filtereinheit geführt wird, wird durch die Filtereinheit nach Außen gedrückt und strömt im Bereich zwischen Filtereinheit und Körper weiter. - Aus der
US 41 69 795 A ist eine ähnliche Anordnung bekannt, bei der die Filtermembran konisch geformt ist, so dass zwei diametral gegenüberliegende, nach Außen runde, längliche Filteroberflächen definiert werden. An einem Ende ist die Filtermembran geschlossen, so dass wie bei derUS 44 00 277 keine Strömung dadurch möglich ist. - Ferner offenbaren die
DE 44 04 290 A1 einen Einbaufilter für Rohrstränge aus Kunstharz bzw. dieDE 1 150 949 A einen einklemmbaren Filter- oder Siebeinsatz für Rohrleitungen. - ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
- Die vorliegende Erfindung wurde unter Bezug auf die vorher erwähnten Probleme getätigt und ihre Aufgabe besteht darin einen Ölreiniger vorzuschlagen, der eine einfache Konstruktion aufweist, es erlaubt, die Ölreinigergröße zu reduzieren, und der eine einfache Zusammenbaubarkeit ermöglicht.
- Um diese Aufgabe zu erzielen, wird ein Ölreiniger, der ein Kunstharzfilter innerhalb eines im Wesentlichen röhrenförmigen Reinigerkörpers angebracht hat, in der vorliegenden Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass der Reinigerkörper ein einstückiges, röhrenförmiges Element ist und der Filter von einem offenen Ende des Reinigerkörpers eingeführt wird, wobei die mittlere Achse des Filters im Wesentlichen mit der sich in Längsrichtung erstreckenden Mitte des Reinigerkörpers ausgerichtet ist.
- Der Filter ist als ein Sack ausgebildet, der ein offenes Ende hat, wobei ein Halter für ein Kunstharzfilter integral an dem offenen Ende geformt ist und ein Eingriffselement, wie eine Klaue, zum Eingriff mit einem Wandteil des Reinigerkörpers integral mit dem Filterhalter ausgebildet ist.
- Weiter vorzugsweise ist die Gestalt des Filters ein kreisförmiger Konus oder der Stumpf eines kreisförmigen Konus, von dem die Basis offen ist und dessen Scheitel gekrümmt ist, wobei er im Allgemeinen einen Teil einer Kugel formt.
- Weiter vorzugsweise befindet sich ein Kunstharzrahmen integral mit der Außenseite des Filters entlang einer Kante in einer sich in Längsrichtung erstreckenden Ebene, die die mittlere Achse des Filters enthält. Mindestens ein Teil des Rahmens steht in diesem Fall zu näherungsweise der Innenwand des Reinigerkörpers vor, wenn die Filtereinheit in den Reinigungskörper eingeführt wird.
- Weiter vorzugsweise wird der Filter hergestellt, indem ein Kunstharzgitterbogen geschichtet wird und an oder in der Nähe seines Umfangs verbunden wird, außer an der Filteröffnungsseite.
- Weiter vorzugsweise ist der Kunstharzrahmen integral mit dem Filterumfang, wobei mindestens ein Teil des Rahmens entlang des verbundenen Teils des Gitterbogens vorgesehen ist.
- Der Ölreiniger umfasst ferner vorzugsweise eine synthetische Kunstharzeinheit, die aus dem Filter, dem Filterhalter und dem Rahmen besteht, die integral miteinander verbunden sind, indem zuerst ein Filtersack eingeführt wird, der durch Schichten eines Kunstharzgitterbogens und Verbindens dessen Umfangs geformt wird, außer an der Filteröffnungsseite, in einem Teil einer Form; Zusammenschließen eines anderen Teils der Form damit; und anschließend Einspritzen von geschmolzenem Harz in einen Formhohlraum, der zwischen den geschlossenen Formgesenken gebildet wird.
- Indem ein Reinigerkörper gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt wird, der ein einziges röhrenförmiges Element verwendet, ist es möglich, die Probleme zu verhindern, die von den komplexen Strukturen von herkömmlichen Ölreinigern resultieren, die gefertigt werden, indem zwei röhrenförmige Elemente miteinander verbunden werden oder zwei getrennt geformte Hälften verbunden werden. Mit anderen Worten sieht die vorliegende Erfindung einen Reinigerkörper mit einer einfacheren, kompakteren Konstruktion vor. Weiterhin, da es keine Verbindung oder Saum zwischen verbundenen Teilen gibt, kann eine hohe Zuverlässigkeit in Bezug auf ein unerwünschtes Ausströmen des internen Fluids sichergestellt werden.
- Zusätzlich kann die Aufgabe des Zusammenfügens des Ölreinigers im großen Maß vereinfacht werden, da der Ölreiniger zusammengebaut werden kann, indem einfach der Filter eingeführt wird, oder insbesondere die Filtereinheit in den Reinigerkörper. Weiterhin wird die Aufgabe des Zusammenbauens des Filters mit dem Reinigerkörper selbst in großem Maß vereinfacht, da das Zusammenbauen einfach das Einführen des Filters von dem offenen Ende des Reinigerkörpers umfasst, wobei die Filtermitte mit der Mitte des Reinigerkörpers ausgerichtet ist.
- Mit anderen Worten macht die vorliegende Erfindung zusätzlich zum Erreichen, dass eine Struktur des Ölreinigers einfach und kompakt ist, das Zusammenbauen auch einfach.
- Ein weiteres Merkmal der vorliegenden Erfindung ist das Vorsehen von Eingriffselementen, wie Eingriffsklauen, zum Eingriff der Wände des Reinigerkörpers integral mit einem Filterhalter in der Nähe der Seite des offenen Endes des sackförmigen Filters. Es ist daher möglich, den Filter sicher in dem Reinigerkörper zu halten, indem einfach die Klauen des Filterhalters mit den Wänden des Reinigerkörpers in Eingriff gebracht werden.
- Weiterhin, da der Filter, der in einem Ölreiniger der vorliegenden Erfindung verwendet wird, die Gestalt eines kreisförmigen Konus oder des Stumpfs eines kreisförmigen Konus hat, von dem die Basis offen ist und dessen spitzes Ende gekrümmt ist, so dass es einen Teil einer Kugel formt, kann eine große Filterfläche sichergestellt werden, wobei der Widerstand der Fluidströmung durch den Filter minimiert wird.
- Ein noch weiteres Merkmal der vorliegenden Erfindung ist das Vorsehen eines Rahmens um den Umfang auf der Außenseite des Filters durch den Querschnitt in Längsrichtung, der die mittlere Achse des Filters enthält. Ein derartiges Vorsehen eines Rahmens verstärkt wirkungsvoll den Gitterfilter mit geringer Steifigkeit.
- Dieser Rahmen steht weiter vorzugsweise zur Außenseite des Filters vor, wobei sich der Rahmen mindestens im Teil in die Nähe der Innenwand des Reinigerkörpers erstreckt. Indem die Lücke zwischen der Innenwand des Reinigerkörpers und der Außenwandoberfläche des Rahmens geeignet gesetzt wird, ist es möglich, ein einfaches Einführen des Filters in den Reinigerkörper sicherzustellen, wobei zur gleichen Zeit die Möglichkeit des Versatzes durch die Innenwände des Reinigerkörpers (z.B. beim Schütteln oder Wackeln) von dem Filter in der Richtung senkrecht zur mittleren Achse begrenzt wird. Schütteln und Wackeln des Filters aufgrund von Vibration, die darauf aufgebracht wird durch das Filtern eines Fluids, kann somit unterdrückt werden.
- Weiter vorzugsweise wird der Filter gefertigt, indem zwei Kunstharzgitterbögen der gewünschten Gestalt miteinander plaziert werden und dann die Außenkanten dieser Bögen verbunden werden, außer an der Filteröffnungsseite. Die endgültige gewünschte Filtergestalt kann somit mit einem bedeutend höheren Maß an Freiheit erreicht werden, als es möglich ist, wenn die endgültige Gestalt durch Spritzgießen erzielt wird. Weiterhin, da Harzfasern kleineren Durchmessers in dem Gitter verwendet werden können, kann das Gebiet jeder Gitteröffnung vergrößert werden. Es ist daher möglich, die Größe des Filters zu reduzieren, da der Widerstand zu einer Fluidströmung verringert werden kann, und das Gittergebiet, das benötigt wird, um das verlangte Filtergebiet sicherzustellen (Gittergebiet, das für eine Fluidströmung offen ist), kann daher reduziert werden.
- Weiterhin, indem ein Kunstharzrahmen integral an der Außenkante des Filters angebracht wird, so dass mindestens ein Teil des Rahmens entlang des Saums des Filters geformt wird, wird der Saum wirkungsvoll abgedeckt und durch den Rahmen geschützt.
- Weiterhin können die Funktionssicherheit und die Produktivität im Vergleich zu Verfahren verbessert werden, in denen die Einheit aus einem Filter, einem Filterhalter und einem Rahmen, die jeweils in getrennten Vorgängen gefertigt wurden, zusammengebaut wird, weil die Kunstharzeinheit (Filtereinheit) mit einem Filter, einem Filterhalter und einem Rahmen integral geformt wird. Hierfür wird ein Einsatzgießvorgang verwendet, bei dem ein Filter, der aus einem doppelten Kunstharzgitterbogen gebildet ist, in ein Gesenk eingeführt und in diesem gehalten wird.
- Die vorliegende Erfindung wird unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen genauer beschrieben.
- KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
-
1 ist eine perspektivische Übersicht über einen Ölreiniger gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; -
2 ist eine perspektivische Übersicht des Reinigerkörpers des Ölreinigers, der in1 gezeigt ist; -
3 ist eine Querschnittsansicht in Längsrichtung des Ölreinigers, der in1 gezeigt ist; -
4 ist eine Querschnittsansicht durch die Linie Y4-Y4 in3 ; -
5 ist eine perspektivische Ansicht einer Filtereinheit, die in den Ölreiniger, der in1 gezeigt ist, eingeführt wird; -
6 ist eine Vorderansicht der Filtereinheit, die in5 gezeigt ist; -
7 ist eine Draufsicht auf die Filtereinheit, die in5 gezeigt ist; -
8 ist eine Querschnittsansicht der Filtereinheit durch die Linie Y8-Y8 in6 ; -
9 ist eine Querschnittsansicht der Filtereinheit durch die Linie Y9-Y9 aus7 ; -
10 ist eine Querschnittsansicht der Filtereinheit durch die Linie Y10-Y10 in7 ; -
11 ist eine Draufsicht auf einen Filter der Filtereinheit, die in5 gezeigt ist; -
12 ist eine Querschnittsansicht in Längsrichtung von Hauptteilen einer Form für die Filtereinheit, die in5 gezeigt ist; -
13 ist eine Querschnittsansicht durch eine Linie Y13-Y13 von Hauptteilen der Form, die in12 gezeigt ist; -
14 ist eine Vorderansicht einer Filtereinheit gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; -
15 ist eine Draufsicht auf die Filtereinheit gemäß der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; -
16 ist eine Querschnittsansicht der Filtereinheit durch die Linie Y16-Y16 aus14 ; -
17 ist eine Querschnittsansicht der Filtereinheit durch die Linie Y17-Y17 in15 ; -
18 ist eine Querschnittsansicht der Filtereinheit durch die Linie Y18-Y18 in14 ; -
19 ist eine Querschnittsansicht, die der Ebene entspricht, die in18 gezeigt ist, die die Filtereinheit der zweiten Ausführungsform veranschaulicht, wenn sie in den Reinigerkörper eingeführt wird; -
20 ist eine perspektivische Ansicht einer Filtereinheit gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; -
21 ist eine Vorderansicht der Filtereinheit gemäß der dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; -
22 ist eine Draufsicht auf die Filtereinheit gemäß der dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; -
23 ist eine Querschnittsansicht durch die Linie Y23-Y23 der Filtereinheit, die in21 gezeigt ist; -
24 ist eine Querschnittsansicht entsprechend der Ebene, die in23 gezeigt ist, die die Filtereinheit der dritten Ausführungsform zeigt, wenn sie in den Reinigerkörper eingeführt wird; -
25 ist eine perspektivische Übersicht über eine Filtereinheit gemäß einer vierten Ausführungsform der Erfindung; -
26 ist eine Vorderansicht der Filtereinheit gemäß der vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung; -
27 ist eine Draufsicht auf die Filtereinheit gemäß der vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. - BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
- Die bevorzugten Ausführungsformen eines Ölreinigers gemäß der vorliegenden Erfindung werden untenstehend unter Bezug auf die beigefügten Figuren beschrieben, wobei beispielhaft ein Ölreiniger verwendet wird, der sich über der Ölwanne eines Getriebes oder eines Motors in einem Auto befindet.
- Die erste Ausführungsform eines Ölreinigers der vorliegenden Erfindung wird unter Bezug auf
1 beschrieben, einer perspektivischen Ansicht des Ölreinigers1 gemäß dieser Ausführungsform;2 , einer schrägen Übersicht über den röhrenförmigen Körper2 des Ölreinigers1 , der in1 gezeigt ist; und3 , einer Querschnittsansicht in Längsrichtung des Ölreinigers1 , der in1 gezeigt ist. Wie es aus diesen Figuren zu erkennen ist, hat dieser Ölreiniger1 eine Filtereinheit6 mit einem sackförmigen Filter7 , der sich innen in dem röhrenförmigen Reinigerkörper2 befindet. Der röhrenförmige Reinigerkörper2 hat einen geraden Leitungskörper3 und eine Anschlussleitung4 . - Der röhrenförmige Reinigerkörper
2 ist ein einstückiges Gussteil aus beispielsweise Kunstharz. Die Filtereinheit6 ist auch ein einstückiges Teil, das aus Kunstharz gefertigt ist, wie es untenstehend weiter beschrieben wird. - Ein Ende des verhältnismäßig langen, geraden Röhrenbereichs
3 des Reinigerkörpers2 ist in einem bestimmten Winkel gebogen, so dass der verhältnismäßig kurze Anschlussleitungsbereich4 gebildet wird. Ein Anschlussflansch5 ist integral mit dem Ende des Anschlussleitungsbereichs4 geformt. Eine Vielzahl, d.h. in dieser beispielhaften Ausführungsform zwei, von Bolzenlöchern5h sind in dem Flansch5 geformt. Eine Vielzahl von (zwei in dieser Ausführungsform) Eingriffslöchern2h zum Eingriff und Halten der Filtereinheit6 sind in der Wand an dem Ende des geraden Röhrenbereichs3 geformt (gegenüber dem Anschlussleitungsbereich4 ). - Nylon PA6, das näherungsweise 30% verstärkende Glasfaser enthält, wird als das Kunstharz zum Gießen des Reinigerkörpers
2 in dieser Ausführungsform verwendet. Es ist für eine Person mit gewöhnlichen Fachkenntnissen auf dem Gebiet offensichtlich, dass andere Harzmaterialien verwendet werden können, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen, einschließlich Nylon PA66, das eine ähnliche, verstärkende Faser enthält. - Weiterhin soll der Reinigerkörper
2 der vorliegenden Erfindung nicht auf Harzmaterialien beschränkt sein und kann aus Stahl oder einem anderen röhrenförmigen Metallstoff geformt sein. In diesem Fall ist der Flansch5 ebenfalls Metall und kann mit dem Anschlussleitungsbereich4 durch Schweißen beispielsweise verbunden werden. - Wie es obenstehend bemerkt wurde, wird dieser Ölreiniger
1 typischerweise in dem Ölkreislaufsystem eines Automotors verwendet, und die Positionierung des Ölreinigers1 relativ zu den anderen Komponenten ist nicht im Einzelnen gezeigt. Er befindet sich jedoch typischerweise in einer Linie zwischen einer Ölpumpe des Motors und der Ölwanne, so dass er Öl filtert, das von der Ölwanne zirkuliert wird, bevor das Öl in die Ölpumpe gelangt, die in der Öllinie für den Motor angebracht ist. - Es wird auf
3 Bezug genommen, wobei der Ölreiniger1 verwendet wird mit dem Ende des geraden Leitungsbereichs3 (d.h. dem Ende, mit dem die Filtereinheit6 zusammengebaut wird), das in die Ölwanne eingeführt wird (nicht gezeigt in der Figur), und wobei der Flansch5 an der Ölpumpe (nicht gezeigt in der Figur) befestigt ist. - Die Filtereinheit
6 ist im Einzelnen in5 bis10 gezeigt. Die Filtereinheit6 umfasst einen sackförmigen Filter7 , von dem ein Ende offen ist, und einen Filterhalter8 zum Befestigen des Filters7 , der integral geformt ist, an dem offenen Ende des Filters7 . Klauen8a sind auf der Außenseite in der Nähe des offenen Endes des Filterhalters8 geformt. Wenn die Filtereinheit6 in den geraden Leitungsbereich3 eingeführt wird, passen diese Klauen8a in Eingriffslöcher2h und kommen mit ihnen in Eingriff. - Der Filter
7 ist im Wesentlichen als ein Sack in der Gestalt eines kreisförmigen Konus oder des Stumpfes eines kreisförmigen Konus geformt, von dem die Basis offen ist und dessen Scheitelende gekrümmt ist, dass es den Teil einer Kugel formt. Die Filtereinheit6 wird von dem offenen Ende des Reinigerkörpers2 eingeführt, so dass ihre mittlere Achse Lf (mittlere Achse des Filters7 ) koaxial mit der mittleren Achse Lb des Reinigerkörpers2 (mittlere Achse des geraden Leitungsbereichs3 ) ist. - Da der Reinigerkörper
2 somit als ein einstückiges, röhrenförmiges Element geformt ist, können Probleme, die mit strukturellen Komplexitäten verbunden sind, die durch die Notwendigkeit hervorgerufen werden, die Teile eines Ölreinigers zusammenzusetzen, der aus zwei getrennten Teilen gefertigt ist (zwei Stücke von röhrenförmigen Elementen oder gegossene Halbkörper), vermieden werden. Insbesondere kann die Struktur des Reinigerkörpers2 einfacher und kompakter gestaltet werden. Da es daher keine Verbindung oder Naht zwischen verbundenen Teilen gibt, kann eine hohe Zuverlässigkeit in Bezug auf unerwünschtes Ausfließen des internen Fluids sichergestellt werden. - Weiterhin, da der Ölreiniger
1 zusammengebaut werden kann, indem der Filter7 oder insbesondere die Filtereinheit6 in den Reinigerkörper2 eingeführt wird, kann die Aufgabe des Zusammenbauens des Ölreinigers1 im großen Maß vereinfacht werden. Weiterhin wird die Aufgabe des Zusammenbauens des Filters7 mit dem Reinigerkörper2 selbst in großem Maß vereinfacht, da das Zusammenbauen einfach das Einführen des Filters2 von dem offenen Ende des Reinigerkörpers2 umfasst, wobei die Mitte des Filters Lf mit der Mitte des Reinigerkörpers Lb ausgerichtet ist. - Zusätzlich dazu, dass die Struktur des Ölreinigers
1 einfach und kompakt gemacht wird, macht die vorliegende Erfindung auch das Zusammenbauen einfach. - Insbesondere, da Klauen
8a zum Eingriff mit den Wänden des Reinigerkörpers2 (d.h. Eingriffslöchern2h , die sich in den Wänden des geraden Leitungskörpers3 befinden) integral mit der Seite des offenen Endes des sackförmigen Filters7 geformt sind, kann der Filter7 sicher in dem Reinigerkörper2 gehalten werden, indem einfach die Klauen8a des Filterhalters8 mit den Eingriffslöchern2h des Reinigerkörpers2 in Eingriff gebracht werden. - Die größtmögliche Fläche kann auch in dem Filter
7 sichergestellt werden, und der Widerstand bezüglich einer Fluidströmung durch den Filter7 kann reduziert werden, da der Filter7 im Wesentlichen als ein Sack in der Form eines kreisförmigen Konus oder des Stumpfs eines kreisförmigen Konus geformt ist, wobei die Basis (Ende des Filterhalters8 ) davon offen ist und das Scheitelende davon gekrümmt ist, so dass es den Teil einer Kugel formt. - Ferner ist auf der Außenseite des Filters
7 entlang dessen Umfang gesehen im Längsschnitt, der die mittlere Achse Lf des Filters7 enthält, ein Rahmen9 ausgebildet. Dieser Rahmen9 ist in einer im Wesentlichen U-Form ebenfalls aus Kunstharz gestaltet, welche U-Form die Außenseite des Filters7 umschließt, und er ist integral mit dem Filter7 und dem Filterhalter8 geformt. Es ist zu bemerken, dass in dieser bevorzugten Ausführungsform der Rahmen9 im Querschnitt quadratisch ist. - Das derartige Vorsehen eines Rahmens
9 an der Außenseite des Filters7 verstärkt wirkungsvoll den Gitterfilter7 mit niedriger Steifigkeit. - Wie es aus
4 zu erkennen ist, steht der Rahmen9 zur Außenseite des Filters7 vor, wobei sich der Rahmen9 mindestens zum Teil in die Nähe der inneren Wand des Reinigerkörpers2 erstreckt. In dieser bevorzugten Ausführungsform ist dieser Teil des Rahmens9 in der Nähe der Filterbasis. Die Lücke zwischen der Innenwand des Reinigerkörpers2 und der Außenwandoberfläche des Rahmens9 wird so gesetzt, dass sie so klein wie möglich ist, soweit sie nicht das einfache Einführen des Filters7 in den Reinigerkörper2 beeinträchtigt. - Indem somit ein Rahmen
9 geformt wird, der in die Nähe der Innenwand des Reinigerkörpers2 zumindest teilweise vorsteht und indem die Lücke zwischen der Außenoberfläche des Rahmens9 und der Innenwand des Reinigerkörpers2 geeignet bestimmt wird, kann das einfache Einführen des Filters7 in den Reinigerkörper2 sichergestellt bleiben, wobei gleichzeitig durch die Innenwände des Reinigerkörpers2 das Potential für einen Versatz (z.B. Schütteln oder Wackeln) des Filters7 in der Richtung senkrecht zur mittleren Achse Lf begrenzt wird. Der Versatz durch Schütteln oder Wackeln des Filters7 aufgrund von Vibrationen, die durch Fluidfiltration darauf ausgeübt werden, kann somit effektiv unterdrückt werden. - Es sollte bemerkt werden, dass ein Vorsprung geeignet vorgesehen werden kann an dem Rahmen als eine Einrichtung, dass der Rahmen mindestens im Teil in die Nähe der Innenwand des Reinigerkörpers vorsteht.
- In dieser beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird die endgültige Gestalt (d.h. die Gestalt, die in den Reinigerkörper
2 eingeführt wird) des Filters7 nicht durch Spritzgießen erzielt, sondern durch Überlagern und Gestalten eines Gitterbogens, der aus einem Kunstharz gefertigt ist. Zusätzlich wird die Filtereinheit6 integral geformt, wobei eine Einsatzgießtechnik verwendet wird, wobei der Filter7 der Einsatz ist, der somit durch Überlappen und Formen eines aus Kunstharz hergestellten Gitterbogens gefertigt wird. - Ein Verfahren zum Herstellen des Filters
7 und der Filtereinheit6 wird untenstehend weiter unter Bezug auf11 bis13 beschrieben. - Die Herstellung des Filters
7 wird zuerst beschrieben. Zwei Gitterbögen, die mit einem vorgeschriebenen Gittermuster hergestellt sind, werden hergerichtet und in eine flache Form geschnitten, die der gewünschten Filtergestalt entspricht. Die zwei geschnittenen Gitterbögen Sf werden dann, wie es in11 gezeigt ist, übereinandergelegt. Die Gitterbögen Sf werden dann miteinander verbunden an oder in der Nähe ihrer Kanten, außer in dem Gebiet, das der Filteröffnung7a entspricht, durch beispielsweise Verschmelzen des Saums7s mit Wärme. Dies erzeugt den sackartigen Filter7 in der Gestalt eines kreisförmigen Konus oder des Stumpfs eines kreisförmigen Konus, wobei die Basis davon offen ist. - Für eine Person mit gewöhnlichen Kenntnissen auf dem Fachgebiet ist es offensichtlich, dass zwei Gitterbögen Sf nicht notwendigerweise verlangt werden. Zum Beispiel ist es auch möglich, einen einzigen Gitterbogen Sf auf ein Muster zu schneiden, das der endgültigen Gestalt des Filters entspricht, so dass das Muster dann übergefaltet wird und der Saum um die Kante verbunden wird, außer an der Filteröffnungsseite
7a und dem Falz. - Der Gitterbogen Sf wird mit der gewünschten Maschengröße und Muster gewebt, wobei feine Harzfasern verwendet werden, die in einem bestimmten Durchmesser extrudiert sind. Eine gewünschte Gittergröße und ein Muster wird erzielt, indem grundlegende Spezifikationen, wie die Anzahl der Gitteröffnungen pro Einheitsfläche (die Gitteranzahl) und der Durchmesser der Fasern, die zum Weben verwendet werden, definiert werden.
- Der Maschenbogen Sf in dieser beispielhaften Ausführungsform wird gefertigt, indem Nylon PA6 (Schmelztemperatur von näherungsweise 220°C bis 225°C) z.B. als das Material verwendet wird, aus dem die Harzfaser gefertigt wird. Andere Materialien können alternativ dazu verwendet werden, um die gewünschten Charakteristika zu erzielen. Beispielhafte alternative Materialien umfassen Nylon PA66, Tetrafluoräthylenharz und verschiedene Polyesterharze.
- Indem somit flache Maschenbögen übereinandergelegt werden, die aus Kunstfasern gewebt sind, dass der Filter
7 geformt wird, kann die endgültige Gestalt des Filters7 mit einem in bedeutendem Maß höheren Grad an Freiheit erzielt werden, als es möglich ist, wenn die endgültige Gestalt, d.h. die Gestalt, die in den Reinigerkörper2 eingeführt wird, des Filters7 durch Spritzguss erzielt wird. - Weiterhin, da Harzfasern mit kleinerem Durchmesser in dem Gitter verwendet werden können, kann das Gebiet von jeder Gitteröffnung vergrößert werden. Es ist daher möglich, den Filter
7 kleiner zu gestalten, da der Widerstand gegenüber der Fluidströmung verringert werden kann und die Gitterfläche, die benötigt wird, um das verlangte Filtergebiet sicherzustellen (Gitterfläche, die für die Fluidströmung offen ist), kann reduziert werden. -
12 und13 sind Querschnittsansichten in Längsrichtung der Hauptteile des Paars von Gussgesenken M1 und M2, die verwendet werden, um die Filtereinheit6 herzustellen. - In diesen Figuren öffnet sich das bewegbare Gesenk M1 und schließt sich zu dem stationären Gesenk M2. Ein Paar von sich verschiebenden Gesenken M3 und M4, die in wechselweise gegenüberliegende Richtungen verschiebbar sind, ist an dem Teil C8a angebracht, das den Klauen
8a in dem Formhohlraum C8, der dem Filterhalter8 entspricht, entspricht. - Ein Vorsprung F1, der der Innenoberflächengestalt der Filtereinheit
6 entspricht, ist im bewegbaren Gesenk M1 geformt, und eine Aussparung F2, die im Wesentlichen der außenseitigen Gestalt der Filtereinheit6 entspricht, ist in dem stationären Gesenk M2 geformt. Formoberflächen F3 und F4, die der Außenseite des Filtereinheitshalters8 entsprechen, an dem Klauen8a geformt sind, sind an den sich verschiebenden Gesenken M3 und M4 geformt. - Das Gießen der Filtereinheit
6 beginnt mit dem Verschieben der Gesenke M3 und M4 in die zurückgezogenen Positionen, und das bewegbare Gesenk M1 ist von dem stationären Gesenk M2 getrennt. Der Filter7 , der wie obenstehend beschrieben hergestellt wird, wird dann in das bewegbare Gesenk M1 eingeführt und an dem Vorsprung F1 des bewegbaren Gesenks M1 gehalten. Es ist anzumerken, dass die Orientierung der mittleren Achse des Filters zu dieser Zeit so ausgerichtet wird, dass der Saum7s des Filters7 (d.h. der Saum des Maschenbogens Sf) in dem Hohlraum C9 ist, der dem Rahmen9 der Filtereinheit6 entspricht. - Es sollte bemerkt werden, dass dieser sackartige Filter
7 in das bewegbare Gesenk M1 eingeführt und dort gehalten werden kann, indem der Filter7 einfach leicht gedehnt wird und über den Vorsprung F1 plaziert wird, da die Elastizität des Filters7 ihn auf dem Vorsprung F1 hält. Wenn es jedoch nötig ist, kann ein Klebemittel verwendet werden, um den Filter7 in Teilen an dem Vorsprung F1 zu halten. - Nach diesem Einführen und Befestigen des Filters
7 an dem bewegbaren Gesenk M1 wird das bewegbare Gesenk M1 geschlossen zu dem stationären Gesenk M2, die sich verschiebenden Gesenke M3 und M4 werden vorwärts bewegt und die Form wird verriegelt. - Der Formhohlraum, der die Hohlräume C8, C8a und C9 enthält, wird für die Filtereinheit
6 geformt, indem die Gesenkteile geschlossen und verriegelt werden. - Geschmolzenes Harz wird dann von einer Spritzgussmaschine eingespritzt, dass der Formhohlraum gefüllt wird, wobei eine Kunstharzfiltereinheit
6 geformt wird mit einem integral geformten Filter7 , Filterhalter8 und Rahmen9 . Es ist zu bemerken, dass dies ein Einsatzgießvorgang ist, der den Filter7 als Einsatz verwendet. - Ein beispielhaftes Material für die Spritzgussfiltereinheit
6 in dieser Ausführungsform ist Nylon PA6 mit näherungsweise 30% verstärkender Glasfaser. - Durch das Herstellen des Einsatzes (Filter
7 ) aus dem gleichen Material, das eingespritzt wird zum Einsatzgießen der Filtereinheit6 , kann eine ausreichend starke Haftung zwischen dem Filtereinsatz7 und den anderen Teilen der Filtereinheit6 sichergestellt werden, insbesondere dem Filterhalter8 und dem Rahmen9 , und die Unversehrtheit dieser Teile kann verbessert werden. - Es ist für eine Person mit gewöhnlichen Fähigkeiten in dem Fachgebiet offensichtlich, dass das Einspritzharzmaterial nicht auf die oben erwähnten Materialien beschränkt sein soll, und andere Harzmaterialien (wie Nylon PA66) verwendet werden können, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen.
- Wenn Nylon 6, das eine verstärkende Glasfaser enthält, als das Harz verwendet wird, das zum Einsatzgießen der Filtereinheit
6 verwendet wird und das gleiche Nylon 6 Material verwendet wird für den Einsatz, d.h. den Filter7 , wird die Unversehrtheit des Gussstücks (Filtereinheit6 ) verbessert, indem die gleichen Materialien für beide Teile verwendet werden, aber die Schmelztemperatur von beiden Teilen ist auch die gleiche. - Durch geeignetes Festlegen der Einspritzbedingungen, insbesondere der Harztemperatur, kann die Temperatur so gesteuert werden, dass sich das Harz zu der Zeit, zu der das Harz den Formhohlraum erreicht, unter die Schmelztemperatur abgekühlt hat, aber die Temperatur noch hoch genug ist, um ausreichende Strömungseigenschaften sicherzustellen.
- Es ist daher möglich, die Filtereinheit
6 durch Einsatzgießen zu formen, wobei eine Kombination von Materialien verwendet wird, die oben beschrieben ist, ohne solche Probleme einzubringen, dass die Wärme des eingespritzten Harzes den Filtereinsatz7 in dem bewegbaren Gesenk M1 schmilzt. - Mit anderen Worten können das Harzmaterial, das zum Einsatzgießen der Filtereinheit
6 eingespritzt wird, und das Material, das für den Filtereinsatz7 verwendet wird, in verschiedenartigen Wegen kombiniert werden, soweit die Schmelztemperatur des ersteren nicht wesentlich größer als die des letzteren ist (oder mindestens näherungsweise die gleiche ist). - Da eine Kunstharzeinheit
6 (Filtereinheit), die den Filter7 , den Filterhalter8 und den Rahmen9 umfasst, integral geformt wird, wobei ein Einsatzgussvorgang verwendet wird, bei dem der Filter7 , der aus übereinandergelegten Kunstharzgitterbögen Sf gefertigt ist, in das bewegbare Gesenk M1 eingelegt und gehalten wird, kann seine Zuverlässigkeit verbessert werden, und die Produktivität kann erhöht werden im Vergleich zu Verfahren, bei denen die Einheit gebildet wird, indem ein Filter7 , ein Filterhalter8 und ein Rahmen9 verbunden werden, die jeweils in getrennten Vorgängen hergestellt werden. - Weiterhin, da der Saum
7s des Filters7 (oder genauer des Gitterbogens Sf) in dem Hohlraum C9 positioniert wird, der dem Rahmen9 entspricht, wenn der Filter7 in das bewegbare Gesenk M1 eingelegt und gehalten wird, wird der Rahmen9 , der sich an der Außenseite des Filters7 befindet, entlang des Saums7s des Filters7 geformt (oder genauer genommen des Gitterbogens Sf). Der Saum7s ist somit effektiv ummantelt und durch den Rahmen9 geschützt. Zusätzlich sind ausgefaserte Enden des gewebten Gittermaterials in dem Saum7s nicht freigelegt, und solche Probleme, wie ein Reißen des Filters7 , können verhindert werden. - Eine Filtereinheit gemäß einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird als nächstes untenstehend beschrieben. Es sollte bemerkt werden, dass ähnliche Teile in dieser und der ersten Ausführungsform durch gleiche Referenzziffern bezeichnet werden, und eine weitergehende Beschreibung davon untenstehend ausgelassen wird.
-
14 bis19 zeigen eine Filtereinheit16 gemäß dieser zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Es ist zu bemerken, dass diese Filtereinheit16 sich von der Filtereinheit6 der ersten Ausführungsform nur in der Querschnittsform des Rahmens19 unterscheidet. - Insbesondere ist der Rahmen
19 dieser Filtereinheit16 rhombenförmig, wenn er im transversalen Querschnitt gesehen wird. Es ist zu bemerken, dass dieser Rhombus weiter zur Außenseite als zur Innenseite des Filters7 vorsteht. - Wie es aus
19 zu erkennen ist, berührt die Spitze19a , die zur Außenseite dieses rhombenförmigen Rahmens vorsteht, die Innenwand des Reinigerkörpers2 oder berührt sie näherungsweise, wenn die Filtereinheit16 in den Reinigerkörper2 eingeführt ist. - Indem ein rhombenförmiger Rahmen
19 verwendet wird, wird ein dünnerer Rahmen19 mit einer keilförmigen Kante, die in beide Richtungen vorsteht, d.h. hin und weg von dem Filter7 , erzielt. Im Vergleich mit dem rechteckigen Profil des Rahmens9 in der ersten Ausführungsform reduziert dieser keilförmige Rahmen19 effektiv die Turbulenz, wenn das Fluid durch die Filtereinheit16 strömt. Dies reduziert ebenfalls effektiv den Widerstand im Hinblick auf die Fluidströmung. - Es ist zu bemerken, dass eine ausreichende Steifigkeit und Verstärkung für den Filter
7 nach wie vor sichergestellt bleibt, selbst wenn der Rahmen19 als eine Folge von seiner rhombenförmigen Gestalt dünner ist, da seine Breite ebenfalls größer ist. Es sollte ferner bemerkt werden, dass die Gestalt des Rahmens19 im Querschnitt anstatt rhombenförmig stromlinienförmig sein kann. - Es ist zu bemerken, dass, wenn die Lücke zwischen der Innenwand des Reinigerkörpers
2 und dem Rahmen19 so klein wie möglich gemacht wird, die Spitze19a an der Außenseitenkante des rhombenförmigen Rahmens19 möglicherweise leicht mit der Innenwand des Reinigerkörpers2 in Wechselwirkung treten kann, abhängig von der Position entlang der mittleren Achse Lf (aber insbesondere in der Nähe der Öffnung zum Filter7 ), da der Filter7 die Gestalt eines kreisförmigen Konus oder des Stumpfs eines kreisförmigen Konus hat. - Dies stellt jedoch kein Problem in Bezug auf das Einführen der Filtereinheit
16 in den Reinigerkörper2 dar, da das äußerst schlanke, zugespitzte, außenseitige Ende19a des Rahmens19 ohne weiteres deformiert wird, d.h. es benötigt wenig Kraft, an dem Punkt, wenn es die Innenwand des Reinigerkörpers2 trifft. - Daher kann diese zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, zusätzlich zum Anbieten der gleichen Vorteile wie die erste Ausführungsform, den Widerstand der Fluidströmung durch die Filtereinheit
16 effektiv reduzieren, wobei nach wie vor eine ausreichende Verstärkung für den Filter7 sichergestellt bleibt, indem dem Rahmen19 eine rhombenförmige Gestalt im Querschnitt gegeben wird. - Es ist auch möglich, den Spalt zwischen der außenseitigen Kante des Rahmens
19 und der Innenwand des Reinigerkörpers2 weiter zu reduzieren, ohne es schwieriger zu machen, die Filtereinheit16 in den Reinigerkörper2 einzuführen. Es ist daher möglich, die Innenwände des Reinigerkörpers2 zu verwenden, um einen Versatz im noch höheren Maß wirkungsvoll zu begrenzen (Schütteln und Wackeln), orthogonal zu der mittleren Achse Lf des Filters7 . - Eine Filtereinheit
26 gemäß einer dritten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird als nächstes untenstehend unter Bezug auf20 bis24 beschrieben. Wie es in diesen Figuren gezeigt ist, unterscheidet sich die Filtereinheit26 von der Filtereinheit16 der zweiten Ausführungsform in der Anzahl der Rahmen und der Gestalt des Filters im Querschnitt. - Insbesondere hat diese Filtereinheit
26 zwei im Wesentlichen U-förmige Rahmen29 um die Außenseite des Filters27 , wobei diese Rahmen29 wechselweise orthogonal sind. - Während die Basisgestalt der sackartigen Filtereinheit
26 nach wie vor ein Stumpf eines kreisförmigen Konus ist, ist ihre Gestalt im Querschnitt elliptisch, wie es in23 und24 gezeigt ist, wobei die zwei Rahmen29 mit den langen und kurzen Achsen der Ellipse ausgerichtet sind. - Wie in der zweiten Ausführungsform, die obenstehend beschrieben ist, sind diese Rahmen
29 ebenfalls rhombenförmig im Querschnitt. Wenn die Filtereinheit26 in den Reinigerkörper2 eingeführt wird, berührt die zugespitzte außenseitige Spitze29a des Rhombus die Innenwand des Reinigerkörpers2 oder berührt sie näherungsweise. - Zusätzlich zum Erzielen des Nutzens einer Filtereinheit
16 gemäß einer zweiten Ausführungsform, die obenstehend beschrieben ist, erhöht eine Filtereinheit26 gemäß dieser dritten Ausführungsform noch effektiver die Steifigkeit des Filters27 , da es zwei Rahmen29 gibt. Weiterhin können diese Rahmen29 dieser Ausführungsform noch dünner gemacht werden, was weiter den Widerstand zur Fluidströmung reduziert, wobei die verlangte Verstärkung des Filters27 sichergestellt bleibt. - Eine Filtereinheit
36 gemäß einer vierten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird als nächstes untenstehend unter Bezug auf25 bis27 beschrieben. Wie es in diesen Figuren gezeigt ist, hat der Filter37 dieser Filtereinheit36 die Gestalt eines kreisförmigen Konus oder des Stumpfs eines kreisförmigen Konus, wobei seine Basis offen ist und das Scheitelende (das Ende gegenüber dem offenen Basisende) von ihm in den Filter37 zurückgefaltet ist, so dass der Filter37 um die mittlere Achse Lf in diesem Gebiet doppelt ist. - Die Länge des Filters
37 und damit die Länge der Filtereinheit36 wird somit verkürzt. - Es ist jedoch zu bemerken, dass die effektive Fläche des Filters
37 die gleiche ist, wie wenn der Filter37 nicht auf ihn selbst zurückgefaltet ist, während die Länge entlang der mittleren Achse Lf des Filters37 kürzer ist. Eine ausreichende Filterfläche kann somit sichergestellt bleiben, selbst wenn die Länge der Filtereinheit verkürzt wird. - Zwei Rahmen
39 , die rhombenförmig im Querschnitt sind, ähnlich zu dem Rahmen der zweiten und dritten Ausführungsform, und wechselweise orthogonal sind, sind weiterhin auf der Außenseite des Filters37 angebracht, einschließlich in dem Teil, der auf ihn selbst zurückgefaltet ist. - Es ist daher möglich, diese Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zu verwenden, um die verlangte Filterfläche sicherzustellen, wobei gleichzeitig die axiale Länge des Filters
37 , und damit der Filtereinheit36 , verkürzt wird. Dies macht es möglich, die Filtereinheit36 innen in dem Reinigerkörper zusammenzubauen, ohne mit dem Filterbetrieb in Wechselwirkung zu kommen, selbst wenn die Länge des geraden Rohrbereichs3 des Reinigerkörpers kurz ist und die Länge des Raums zum Einbauen der Filtereinheit36 begrenzt ist. - Diese Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung wurden beschrieben, wobei die Filtereinheit am stromaufwärtigen Öffnungsende des Reinigerkörpers (in der Nähe der Ölwanne) so gehalten wird, dass das Fluid, das gefiltert werden soll, von dem offenen Ende des sackartigen Filters zu dessen geschlossenem anderen Ende strömt. Es ist jedoch auch offensichtlich, dass die Filtereinheit an dem stromabwärtigen Auslassende des Reinigerkörpers verwendet werden kann, d.h. auf der Seite in der Nähe der Ölpumpe (in der Nähe des Anschlussflansches
5 , der in1 und2 gezeigt ist). In diesem Fall strömt das gefilterte Fluid von dem geschlossenen Ende des sackartigen Filters nach außen durch das offene Ende des Filters.
Claims (7)
- Ölreiniger (
1 ), der einen Kunstharzfilter (7 ) in einem im Wesentlichen röhrenförmigen Reinigerkörper (2 ) aufweist, wobei der Reinigerkörper (2 ) ein einziges röhrenförmiges Element ist, und der Filter (7 ) von einem offenen Ende des Reinigerkörpers eingeführt ist, wobei die mittlere Achse (Lf) des Filters (7 ) im Wesentlichen mit der sich in Längsrichtung erstreckenden Mitte (Lb) des Reinigerkörpers (2 ) ausgerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Filter (7 ) als ein Sack geformt ist, der ein offenes Ende hat, ein Kunstharzfilterhalter (8 ) integral an dem offenen Ende geformt ist, und ein Eingriffselement zum Eingriff mit einem Wandteil des Reinigerkörpers (2 ) integral mit dem Filterhalter geformt ist, wobei das Eingriffselement wenigstens zwei Klauen (8a ) aufweist, die mit Eingriffslöchern (2h ) des Reinigerkörpers (2 ) in Eingriff bringbar sind. - Ölreiniger (
1 ) nach Anspruch 1, wobei der Filter (7 ) eine Gestalt eines kreisförmigen Konus oder des Stumpfs eines kreisförmigen Konus hat, von dem die Basis offen ist und dessen Scheitelende gekrümmt ist, welches im Wesentlichen einen Teil einer Kugel formt. - Ölreiniger (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 oder 2, weiter umfassend einen Kunstharzrahmen (9 ), der sich integral mit der Außenseite des Filters (7 ) entlang einer Kante in einer sich in Längsrichtung erstreckenden Ebene befindet, die die mittlere Achse (Lf) des Filters (7 ) enthält. - Ölreiniger (
1 ) nach Anspruch 3, wobei mindestens ein Teil des Kunstharzrahmens (9 ) näherungsweise in Richtung der Innenwand des Reinigerkörpers (2 ) vorsteht. - Ölreiniger (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Filter (7 ) aus einem geschichteten Kunstharzgitterbogen besteht, der mit Ausnahme der Seite der Filteröffnung an oder in der Nähe seiner Umfangskanten verbunden ist. - Ölreiniger (
1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Kunstharzrahmen (9 ) integral an dem Filterumfang angebracht ist, wobei sich mindestens ein Teil des Kunstharzrahmens (9 ) entlang des verbundenen Teils des Gitterbogens befindet. - Verfahren zum Herstellen eines Ölreinigers nach einem der Ansprüche 1 bis 6, umfassend die Schritte: Einführen eines Filtersacks, der durch Schichten eines Kunstharzgitterbogens und Verbinden seiner Umfangskanten mit Ausnahme der Seite der Filteröffnung gebildet ist, in einen Teil einer Form, Verschließen der Form mit einem anderen Teil der Form, und Einspritzen von geschmolzenem Harz in einen Formhohlraum, der durch die geschlossene Form gebildet ist, Filter (
7 ), Kunstharzfilterhalter (8 ) und Kunstharzrahmen (9 ) werden als integral geformte Kunstharzeinheit gebildet und an dem Filterhalter werden wenigstens zwei Klauen ausgebildet, die mit Eingriffslöchern des Reinigerkörpers in Eingriff bringbar sind.
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