DE10052166A1

DE10052166A1 - Ölreiniger

Info

Publication number: DE10052166A1
Application number: DE10052166A
Authority: DE
Inventors: Nobuyuki Homi
Original assignee: Daikyo Co Ltd; Daiko Inc
Current assignee: Daikyo Nishikawa Corp
Priority date: 1999-10-21
Filing date: 2000-10-20
Publication date: 2001-06-07
Anticipated expiration: 2020-10-21
Also published as: JP2001120920A; DE10052166B4

Abstract

Ein Ölreiniger einer einfachen Konstruktion, die verhältnismäßig einfach verkleinert werden kann und die ein einfaches Zusammenfügen als Merkmal aufweist, wird vorgeschlagen. Der Ölreiniger hat einen Kunstharzfilter, der sich im Inneren eines röhrenförmigen Reinigerkörpers befindet, der aus einem einzigen röhrenförmigen Stück geformt ist, und der Filter wird von dem offenen Ende des Reinigerkörpers eingeführt, wobei die mittlere Achse Lf des Filters im Wesentlichen mit der Mittel Lb des Reiningerkörpers ausgerichtet ist.

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG 1. Gebiet der Erfindung

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Ölreiniger und bezieht sich insbesondere auf einen Ölreiniger, der einen im Wesentlichen röhrenförmigen Reinigerkörper hat, in dem innen ein Kunstharzfilter angebracht ist.

2. Beschreibung des Standes der Technik

Ein Ölreiniger zum Filtern von Öl, wenn das Öl durch das Ölkreislaufsystem zirkuliert, ist typischerweise in den Ölkreislaufsystemen von Motoren und Maschinen verschiedener Arten vorhanden. In einem typischen Motorfahrzeug z. B. ist ein Ölreiniger zwischen der Ölwanne des Motors oder des Getriebes und der Komponente, die das Öl verwendet, angebracht, wo das Öl verwendet wird, so dass das Öl gefiltert wird, das von der Ölwanne gepumpt wird, bevor es der Komponente zugeführt wird. Der Filter ist typischerweise innen in dem röhrenförmigen Reinigerkörper bei dieser Art von Ölreiniger angebracht.

Die japanische offengelegte Patentveröffentlichung Nr. 9-137707 (untenstehend wird auf diese als Stand der Technik Beispiel 1 Bezug genommen) lehrt z. B. einen Ölreiniger, der einen Reinigerkörper umfasst mit zwei röhrenartigen Elementen, die in einer wechselseitig drehbaren Weise mit einem Ölreinigungsfilter verbunden sind, der in einem der Röhrenelemente vorbefestigt ist.

Zusätzlich beschreibt die japanische offengelegte Patentveröffentlichung Nr. 8-121138 (untenstehend wird auf diese als Stand der Technik Beispiel 2 Bezug genommen) einen Ölreiniger, der gefertigt wird, indem zwei aus Kunstharz gegossene Hälften verbunden werden, dass ein röhrenförmiger Reinigerkörper gebildet wird, und in den ein Filter von einem offenen Ende darin eingeführt wird.

Weiterhin lehrt die japanische offengelegte Gebrauchsmusterveröffentlichung Nr. 3-119514 (untenstehend wird auf diese als Stand der Technik Beispiel 3 Bezug genommen) einen Ölreiniger, der gefertigt wird, indem der röhrenförmige Reinigerkörper als zwei harzgeformte Hälften gegossen wird, ein Filter (Gitterelement) zwischen den zwei Hälften plaziert wird und dann die zwei Hälften miteinander verbunden werden.

Der Raum in dem Motorraum von typischen Autos ist in den vergangenen Jahren sehr eng geworden, als die Nachfrage nach kleineren und leichteren Fahrzeugen angestiegen ist. Dies macht es nötig, den Motor und die Motorzubehörteile zu verkleinern, einschließlich des Ölreinigers, der sich an dem Motorschmier- und Ölzirkulationssystem befindet. Insbesondere wird ein Ölreiniger benötigt, der die verlangte Ölfilterleistung, Dauerhaftigkeit und Zuverlässigkeit vorsieht und trotzdem sogar kleiner ist als herkömmliche Ölreiniger.

Solange der Filter aus einem Metallgitter (screen) gemacht ist, wie es herkömmlicherweise der Fall ist, ist es sehr schwierig, den Ölreiniger weiter zu verkleinern, da ein sehr geringes Maß an Freiheit beim Bestimmen der Filtergestalt besteht.

Die Verwendung eines Kunstharzfilters, wie im Stand der Technik Beispiel 2 obenstehend, ist möglich, aber wenn die endgültige Gestalt des Filters (die Gestalt, die in den Ölreiniger eingepasst ist) durch Spritzgießen bestimmt wird, ist es nach wie vor sehr schwierig, eine ausreichende Freiheit bezüglich des Bestimmens der Filtergestalt sicherzustellen, da die Filtergestalt durch die Schwierigkeit des Herstellens des Gesenks beschränkt ist. Weiterhin bedeutet ein Sicherstellen der Gießbarkeit der fertiggestellten Filtereinrichtung, dass die Kunstfasern, die das Gitter bilden, nicht zu fein sein können. Das Gebiet der Gitteröffnungen kann daher nicht größer als ein bestimmtes Maß gemacht werden, und der Widerstand bezüglich einem Fluiddurchgang steigt somit an. Ein weiteres Problem ist, dass, um eine ausreichende Gesamtfilterfläche in dem Filter sicherzustellen, das Gittergebiet vergrößert werden muss, was somit den Filter größer macht.

Weiterhin, wenn der Reinigerkörper durch Verbinden von röhrenförmigen vorderen und rückwärtigen Komponenten in Reihe gefertigt wird, oder indem obere und untere Hälften verbunden werden, wie es in den Stand-der-Technik-Beispielen 1 bis 3 obenstehend beschrieben ist, was zu einem höheren Grad an Freiheit hinsichtlich des Bestimmens der Filtergestalt führt, komplizieren solche Techniken auch die Reinigerstruktur und machen die Zusammenbaubarkeit schwieriger. Insbesondere erfordert ein Sicherstellen einer zuverlässigen Dichtung in der Verbindung zwischen den vorderen und rückwärtigen, hintereinander ausgerichteten Filterkörperteilen oder verbundenen Reinigerkörperteilen eine hohe Qualitätskontrolle und benötigt viel Aufwand und Zeit.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Die vorliegende Erfindung wurde unter Bezug auf die vorher erwähnten Probleme getätigt und sieht einen Ölreiniger vor, der als Merkmal eine einfache Konstruktion aufweist, es erlaubt, dass die Ölreinigerseite mit verhältnismäßiger Leichtigkeit reduziert wird, und der eine einfache Zusammenbaubarkeit ermöglicht.

Um diese Aufgabe zu erzielen, wird ein Ölreiniger, der ein Kunstharzfilter innerhalb eines im Wesentlichen röhrenförmigen Reinigerkörpers angebracht hat, in der vorliegenden Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass der Reinigerkörper ein einstückiges, röhrenförmiges Element ist und der Filter von einem offenen Ende des Reinigerkörpers eingeführt wird, wobei die mittlere Achse des Filters im Wesentlichen mit der sich in Längsrichtung erstreckenden Mitte des Reinigerkörpers ausgerichtet ist.

Der Filter ist vorzugsweise als ein Sack ausgebildet, der ein offenes Ende hat, wobei ein Halter für ein Kunstharzfilter integral an dem offenen Ende geformt ist und ein Eingriffselement, wie eine Klaue, zum Eingriff mit einem Wandteil des Reinigerkörpers integral mit dem Filterhalter ausgebildet ist.

Weiter vorzugsweise ist die Gestalt des Filters ein kreisförmiger Konus oder der Stumpf eines kreisförmigen Konus, von dem die Basis offen ist und dessen Scheitel gekrümmt ist, wobei er im Allgemeinen einen Teil einer Kugel formt.

Weiter vorzugsweise befindet sich ein Kunstharzrahmen integral mit der Außenseite des Filters entlang einer Kante in einer sich in Längsrichtung erstreckenden Ebene, die die mittlere Achse des Filters enthält. Mindestens ein Teil des Rahmens steht in diesem Fall zu näherungsweise der Innenwand des Reinigerkörpers vor, wenn die Filtereinheit in den Reinigungskörper eingeführt wird.

Weiter vorzugsweise wird der Filter hergestellt, indem ein Kunstharzgitterbogen geschichtet wird und an oder in der Nähe seines Umfangs verbunden wird, außer an der Filteröffnungsseite.

Weiter vorzugsweise ist der Kunstharzrahmen integral mit dem Filterumfang, wobei mindestens ein Teil des Rahmens entlang des verbundenen Teils des Gitterbogens vorgesehen ist.

Der Ölreiniger umfasst ferner vorzugsweise eine synthetische Kunstharzeinheit, die aus dem Filter, dem Filterhalter und dem Rahmen besteht, die integral miteinander verbunden sind, indem zuerst ein Filtersack eingeführt wird, der durch Schichten eines Kunstharzgitterbogens und Verbindens dessen Umfangs geformt wird, außer an der Filteröffnungsseite, in einem Teil einer Form; Zusammenschließen eines anderen Teils der Form damit; und anschließend Einspritzen von geschmolzenem Harz in einen Formhohlraum, der zwischen den geschlossenen Formgesenken gebildet wird.

Indem ein Reinigerkörper gemäß der vorliegenden Erfindung hergestellt wird, der ein einziges röhrenförmiges Element verwendet, ist es möglich, die Probleme zu verhindern, die von den komplexen Strukturen von herkömmlichen Ölreinigern resultieren, die gefertigt werden, indem zwei röhrenförmige Elemente miteinander verbunden werden oder zwei getrennt geformte Hälften verbunden werden. Mit anderen Worten sieht die vorliegende Erfindung einen Reinigerkörper mit einer einfacheren, kompakteren Konstruktion vor. Weiterhin, da es keine Verbindung oder Saum zwischen verbundenen Teilen gibt, kann eine hohe Zuverlässigkeit in Bezug auf ein unerwünschtes Ausströmen des internen Fluids sichergestellt werden.

Zusätzlich kann die Aufgabe des Zusammenfügens des Ölreinigers im großen Maß vereinfacht werden, da der Ölreiniger zusammengebaut werden kann, indem einfach der Filter eingeführt wird, oder insbesondere die Filtereinheit in den Reinigerkörper. Weiterhin wird die Aufgabe des Zusammenbauens des Filters mit dem Reinigerkörper selbst in großem Maß vereinfacht, da das Zusammenbauen einfach das Einführen des Filters von dem offenen Ende des Reinigerkörpers umfasst, wobei die Filtermitte mit der Mitte des Reinigerkörpers ausgerichtet ist.

Mit anderen Worten macht die vorliegende Erfindung zusätzlich zum Erreichen, dass eine Struktur des Ölreinigers einfach und kompakt ist, das Zusammenbauen auch einfach.

Ein weiteres Merkmal der vorliegenden Erfindung ist das Vorsehen von Eingriffselementen, wie Eingriffsklauen, zum Eingriff der Wände des Reinigerkörpers integral mit einem Filterhalter in der Nähe der Seite des offenen Endes des sackförmigen Filters. Es ist daher möglich, den Filter sicher in dem Reinigerkörper zu halten, indem einfach die Klauen des Filterhalters mit den Wänden des Reinigerkörpers in Eingriff gebracht werden.

Weiterhin, da der Filter, der in einem Ölreiniger der vorliegenden Erfindung verwendet wird, die Gestalt eines kreisförmigen Konus oder des Stumpfs eines kreisförmigen Konus hat, von dem die Basis offen ist und dessen spitzes Ende gekrümmt ist, so dass es einen Teil einer Kugel formt, kann eine große Filterfläche sichergestellt werden, wobei der Widerstand der Fluidströmung durch den Filter minimiert wird.

Ein noch weiteres Merkmal der vorliegenden Erfindung ist das Vorsehen eines Rahmens um den Umfang auf der Außenseite des Filters durch den Querschnitt in Längsrichtung, der die mittlere Achse des Filters enthält. Ein derartiges Vorsehen eines Rahmens verstärkt wirkungsvoll den Gitterfilter mit geringer Steifigkeit.

Dieser Rahmen steht weiter vorzugsweise zur Außenseite des Filters vor, wobei sich der Rahmen mindestens im Teil in die Nähe der Innenwand des Reinigerkörpers erstreckt. Indem die Lücke zwischen der Innenwand des Reinigerkörpers und der Außenwandoberfläche des Rahmens geeignet gesetzt wird, ist es möglich, ein einfaches Einführen des Filters in den Reinigerkörper sicherzustellen, wobei zur gleichen Zeit die Möglichkeit des Versatzes durch die Innenwände des Reinigerkörpers (z. B. beim Schütteln oder Wackeln) von dem Filter in der Richtung senkrecht zur mittleren Achse begrenzt wird. Schütteln und Wackeln des Filters aufgrund von Vibration, die darauf aufgebracht wird durch das Filtern eines Fluids, kann somit unterdrückt werden.

Weiter vorzugsweise wird der Filter gefertigt, indem zwei Kunstharzgitterbögen der gewünschten Gestalt miteinander plaziert werden und dann die Außenkanten dieser Bögen verbunden werden, außer an der Filteröffnungsseite. Die endgültige gewünschte Filtergestalt kann somit mit einem bedeutend höheren Maß an Freiheit erreicht werden, als es möglich ist, wenn die endgültige Gestalt durch Spritzgießen erzielt wird. Weiterhin, da Harzfasern kleineren Durchmessers in dem Gitter verwendet werden können, kann das Gebiet jeder Gitteröffnung vergrößert werden. Es ist daher möglich, die Größe des Filters zu reduzieren, da der Widerstand zu einer Fluidströmung verringert werden kann, und das Gittergebiet, das benötigt wird, um das verlangte Filtergebiet sicherzustellen (Gittergebiet, das für eine Fluidströmung offen ist), kann daher reduziert werden.

Weiterhin, indem ein Kunstharzrahmen integral an der Außenkante des Filters angebracht wird, so dass mindestens ein Teil des Rahmens entlang des Saums des Filters geformt wird, wird der Saum wirkungsvoll abgedeckt und durch den Rahmen geschützt.

Weiterhin kann die Zuverlässigkeit verbessert werden und die Produktivität kann im Vergleich zu Verfahren verbessert werden, in denen die Einheit gebildet wird, indem ein Filter, ein Filterhalter und ein Rahmen, die jeweils in getrennten Vorgängen gefertigt sind, zusammengebaut werden, da eine Kunstharzeinheit (Filtereinheit), die einen Filter, einen Filterhalter und einen Rahmen umfasst, integral geformt wird, wobei ein Einsatzgussvorgang verwendet wird, bei dem ein Filter, der aus einem doppelten Kunstharzgitterbogen geformt ist, in ein Gesenk eingeführt und gehalten wird.

Andere Aufgaben und erreichte Ziele zusammen mit einem vollständigeren Verständnis der Erfindung werden unter Bezug auf die folgende Beschreibung und die Ansprüche deutlich und offensichtlich, die in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen zu sehen ist.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Fig. 1 ist eine perspektivische Übersicht über einen Ölreiniger gemäß einer ersten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;

Fig. 2 ist eine perspektivische Übersicht des Reinigerkörpers des Ölreinigers, der in Fig. 1 gezeigt ist;

Fig. 3 ist eine Querschnittsansicht in Längsrichtung des Ölreinigers, der in Fig. 1 gezeigt ist;

Fig. 4 ist eine Querschnittsansicht durch die Linie Y4-Y4 in Fig. 3;

Fig. 5 ist eine perspektivische Ansicht einer Filtereinheit, die in den Ölreiniger, der in Fig. 1 gezeigt ist, eingeführt wird;

Fig. 6 ist eine Vorderansicht der Filtereinheit, die in Fig. 5 gezeigt ist;

Fig. 7 ist eine Draufsicht auf die Filtereinheit, die in Fig. 5 gezeigt ist;

Fig. 8 ist eine Querschnittsansicht der Filtereinheit durch die Linie Y8-Y8 in Fig. 6;

Fig. 9 ist eine Querschnittsansicht der Filtereinheit durch die Linie Y9-Y9 aus Fig. 7;

Fig. 10 ist eine Querschnittsansicht der Filtereinheit durch die Linie Y10-Y10 in Fig. 7;

Fig. 11 ist eine Draufsicht auf einen Filter der Filtereinheit, die in Fig. 5 gezeigt ist;

Fig. 12 ist eine Querschnittsansicht in Längsrichtung von Hauptteilen einer Form für die Filtereinheit, die in Fig. 5 gezeigt ist;

Fig. 13 ist eine Querschnittsansicht durch eine Linie Y13-Y13 von Hauptteilen der Form, die in Fig. 12 gezeigt ist;

Fig. 14 ist eine Vorderansicht einer Filtereinheit gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;

Fig. 15 ist eine Draufsicht auf die Filtereinheit gemäß der zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;

Fig. 16 ist eine Querschnittsansicht der Filtereinheit durch die Linie Y16-Y16 aus Fig. 14;

Fig. 17 ist eine Querschnittsansicht der Filtereinheit durch die Linie Y17-Y17 in Fig. 15;

Fig. 18 ist eine Querschnittsansicht der Filtereinheit durch die Linie Y18-Y18 in Fig. 14;

Fig. 19 ist eine Querschnittsansicht, die der Ebene entspricht, die in Fig. 18 gezeigt ist, die die Filtereinheit der zweiten Ausführungsform veranschaulicht, wenn sie in den Reinigerkörper eingeführt wird;

Fig. 20 ist eine perspektivische Ansicht einer Filtereinheit gemäß einer dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;

Fig. 21 ist eine Vorderansicht der Filtereinheit gemäß der dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;

Fig. 22 ist eine Draufsicht auf die Filtereinheit gemäß der dritten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;

Fig. 23 ist eine Querschnittsansicht durch die Linie Y23-Y23 der Filtereinheit, die in Fig. 21 gezeigt ist;

Fig. 24 ist eine Querschnittsansicht entsprechend der Ebene, die in Fig. 23 gezeigt ist, die die Filtereinheit der dritten Ausführungsform zeigt, wenn sie in den Reinigerkörper eingeführt wird;

Fig. 25 ist eine perspektivische Übersicht über eine Filtereinheit gemäß einer vierten Ausführungsform der Erfindung;

Fig. 26 ist eine Vorderansicht der Filtereinheit gemäß der vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;

Fig. 27 ist eine Draufsicht auf die Filtereinheit gemäß der vierten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.

BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN

Die bevorzugten Ausführungsformen eines Ölreinigers gemäß der vorliegenden Erfindung werden untenstehend unter Bezug auf die beigefügten Figuren beschrieben, wobei beispielhaft ein Ölreiniger verwendet wird, der sich über der Ölwanne eines Getriebes oder eines Motors in einem Auto befindet.

Die erste Ausführungsform eines Ölreinigers der vorliegenden Erfindung wird unter Bezug auf Fig. 1 beschrieben, einer perspektivischen Ansicht des Ölreinigers 1 gemäß dieser Ausführungsform; Fig. 2, einer schrägen Übersicht über den röhrenförmigen Körper 2 des Ölreinigers 1, der in Fig. 1 gezeigt ist; und Fig. 3, einer Querschnittsansicht in Längsrichtung des Ölreinigers 1, der in Fig. 1 gezeigt ist. Wie es aus diesen Figuren zu erkennen ist, hat dieser Ölreiniger 1 eine Filtereinheit 6 mit einem sackförmigen Filter 7, der sich innen in dem röhrenförmigen Reinigerkörper 2 befindet. Der röhrenförmige Reinigerkörper 2 hat einen geraden Leitungskörper 3 und eine Anschlussleitung 4.

Der röhrenförmige Reinigerkörper 2 ist ein einstückiges Gussteil aus beispielsweise Kunstharz. Die Filtereinheit 6 ist auch ein einstückiges Teil, das aus Kunstharz gefertigt ist, wie es untenstehend weiter beschrieben wird.

Ein Ende des verhältnismäßig langen, geraden Röhrenbereichs 3 des Reinigerkörpers 2 ist in einem bestimmten Winkel gebogen, so dass der verhältnismäßig kurze Anschlussleitungsbereich 4 gebildet wird. Ein Anschlussflansch 5 ist integral mit dem Ende des Anschlussleitungsbereichs 4 geformt. Eine Vielzahl, d. h. in dieser beispielhaften Ausführungsform zwei, von Bolzenlöchern 5 h sind in dem Flansch 5 geformt. Vorzugsweise sind eine Vielzahl von (zwei in dieser Ausführungsform) Eingriffslöchern 2h zum Eingriff und Halten der Filtereinheit 6 in der Wand an dem Ende des geraden Röhrenbereichs 3 geformt (gegenüber dem Anschlussleitungsbereich 4).

Nylon PA6, das näherungsweise 30% verstärkende Glasfaser enthält, wird als das Kunstharz zum Gießen des Reinigerkörpers 2 in dieser Ausführungsform verwendet. Es ist für eine Person mit gewöhnlichen Fachkenntnissen auf dem Gebiet offensichtlich, dass andere Harzmaterialien verwendet werden können, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen, einschließlich Nylon PA66, das eine ähnliche, verstärkende Faser enthält.

Weiterhin soll der Reinigerkörper 2 der vorliegenden Erfindung nicht auf Harzmaterialien beschränkt sein und kann aus Stahl oder einem anderen röhrenförmigen Metallstoff z. B. geformt sein. In diesem Fall ist der Flansch 5 ebenfalls Metall und kann mit dem Anschlussleitungsbereich 4 durch Schweißen beispielsweise verbunden werden.

Wie es obenstehend bemerkt wurde, wird dieser Ölreiniger 1 typischerweise in dem Ölkreislaufsystem eines Automotors verwendet, und die Positionierung des Ölreinigers 1 relativ zu den anderen Komponenten ist nicht im Einzelnen gezeigt. Er befindet sich jedoch typischerweise in einer Linie zwischen einer Ölpumpe des Motors und der Ölwanne, so dass er Öl filtert, das von der Ölwanne zirkuliert wird, bevor das Öl in die Ölpumpe gelangt, die in der Öllinie für den Motor angebracht ist.

Es wird auf Fig. 3 Bezug genommen, wobei der Ölreiniger 1 verwendet wird mit dem Ende des geraden Leitungsbereichs 3 (d. h. dem Ende, mit dem die Filtereinheit 6 zusammengebaut wird), das in die Ölwanne eingeführt wird (nicht gezeigt in der Figur), und wobei der Flansch 5 an der Ölpumpe (nicht gezeigt in der Figur) befestigt ist.

Die Filtereinheit 6 ist im Einzelnen in Fig. 5 bis 10 gezeigt. Die Filtereinheit 6 umfasst einen sackförmigen Filter 7, von dem ein Ende offen ist, und einen Filterhalter 8 zum Befestigen des Filters 7, der integral geformt ist, an dem offenen Ende des Filters 7. Klauen 8a sind auf der Außenseite in der Nähe des offenen Endes des Filterhalters 8 geformt. Wenn die Filtereinheit 6 in den geraden Leitungsbereich 3 eingeführt wird, passen diese Klauen 8a in Eingriffslöcher 2h und kommen mit ihnen in Eingriff.

Der Filter 7 ist im Wesentlichen als ein Sack in der Gestalt eines kreisförmigen Konus oder des Stumpfes eines kreisförmigen Konus geformt, von dem die Basis offen ist und dessen Scheitelende gekrümmt ist, dass es den Teil einer Kugel formt. Die Filtereinheit 6 wird von dem offenen Ende des Reinigerkörpers 2 eingeführt, so dass ihre mittlere Achse Lf (mittlere Achse des Filters 7) koaxial mit der mittleren Achse Lb des Reinigerkörpers 2 (mittlere Achse des geraden Leitungsbereichs 3) ist.

Da der Reinigerkörper 2 somit als ein einstückiges, röhrenförmiges Element geformt ist, können Probleme, die mit strukturellen Komplexitäten verbunden sind, die durch die Notwendigkeit hervorgerufen werden, die Teile eines Ölreinigers zusammenzusetzen, der aus zwei getrennten Teilen gefertigt ist (zwei Stücke von röhrenförmigen Elementen oder gegossene Halbkörper), vermieden werden. Insbesondere kann die Struktur des Reinigerkörpers 2 einfacher und kompakter gestaltet werden. Daher, da es keine Verbindung oder einen Saum zwischen verbundenen Teilen gibt, kann eine hohe Zuverlässigkeit in Bezug auf unerwünschtes Ausfließen des internen Fluids sichergestellt werden.

Weiterhin, da der Ölreiniger 1 zusammengebaut werden kann, indem der Filter 7 oder insbesondere die Filtereinheit 6 in den Reinigerkörper 2 eingeführt wird, kann die Aufgabe des Zusammenbauens des Ölreinigers 1 im großen Maß vereinfacht werden. Weiterhin wird die Aufgabe des Zusammenbauens des Filters 7 mit dem Reinigerkörper 2 selbst in großem Maß vereinfacht, da das Zusammenbauen einfach das Einführen des Filters 2 von dem offenen Ende des Reinigerkörpers 2 umfasst, wobei die Mitte des Filters Lf mit der Mitte des Reinigerkörpers Lb ausgerichtet ist.

Zusätzlich dazu, dass die Struktur des Ölreinigers 1 einfach und kompakt gemacht wird, macht die vorliegende Erfindung auch das Zusammenbauen einfach.

Insbesondere, da Klauen 8a zum Eingriff mit den Wänden des Reinigerkörpers 2 (d. h. Eingriffslöchern 2h, die sich in den Wänden des geraden Leitungskörpers 3 befinden) integral mit der Seite des offenen Endes des sackförmigen Filters 7 geformt sind, kann der Filter 7 sicher in dem Reinigerkörper 2 gehalten werden, indem einfach die Klauen 8a des Filterhalters 8 mit den Eingriffslöchern 2h des Reinigerkörpers 2 in Eingriff gebracht werden.

Die größtmögliche Fläche kann auch in dem Filter 7 sichergestellt werden, und der Widerstand bezüglich einer Fluidströmung durch den Filter 7 kann reduziert werden, da der Filter 7 im Wesentlichen als ein Sack in der Form eines kreisförmigen Konus oder des Stumpfs eines kreisförmigen Konus geformt ist, wobei die Basis (Ende des Filterhalters 8) davon offen ist und das Scheitelende davon gekrümmt ist, so dass es den Teil einer Kugel formt.

Ein Rahmen 9 ist ferner auf der Außenseite des Filters 7 entlang dessen Umfang durch den Längsabschnitt geformt, der die mittlere Achse Lf des Filters 7 enthält. Dieser Rahmen 9 ist ebenfalls aus Kunstharz in einer im Wesentlichen U-Form gestaltet, die die Außenseite des Filters 7 umschließt, und ist integral mit dem Filter 7 und dem Filterhalter 8 geformt. Es ist zu bemerken, dass in dieser bevorzugten Ausführungsform der Rahmen 9 quadratisch im Querschnitt ist.

Das derartige Vorsehen eines Rahmens 9 an der Außenseite des Filters 7 verstärkt wirkungsvoll den Gitterfilter 7 mit niedriger Steifigkeit.

Wie es aus Fig. 4 zu erkennen ist, steht der Rahmen 9 zur Außenseite des Filters 7 vor, wobei sich der Rahmen 9 mindestens zum Teil in die Nähe der inneren Wand des Reinigerkörpers 2 erstreckt. In dieser bevorzugten Ausführungsform ist dieser Teil des Rahmens 9 in der Nähe der Filterbasis. Die Lücke zwischen der Innenwand des Reinigerkörpers 2 und der Außenwandoberfläche des Rahmens 9 wird so gesetzt, dass sie so klein wie möglich ist, soweit sie nicht das einfache Einführen des Filters 7 in den Reinigerkörper 2 beeinträchtigt.

Indem somit ein Rahmen 9 geformt wird, der in die Nähe der Innenwand des Reinigerkörpers 2 zumindest teilweise vorsteht und indem die Lücke zwischen der Außenoberfläche des Rahmens 9 und der Innenwand des Reinigerkörpers 2 geeignet bestimmt wird, kann das einfache Einführen des Filters 7 in den Reinigerkörper 2 sichergestellt bleiben, wobei gleichzeitig durch die Innenwände des Reinigerkörpers 2 das Potential für einen Versatz (z. B. Schütteln oder Wackeln) des Filters 7 in der Richtung senkrecht zur mittleren Achse Lf begrenzt wird. Der Versatz, wie durch Schütteln oder Wackeln des Filters 7 aufgrund von Vibration, die darauf aufgebracht wird, durch Fluidfilter, kann somit effektiv unterdrückt werden.

Es sollte bemerkt werden, dass ein Vorsprung geeignet vorgesehen werden kann an dem Rahmen als eine Einrichtung, dass der Rahmen mindestens im Teil in die Nähe der Innenwand des Reinigerkörpers vorsteht.

In dieser beispielhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird die endgültige Gestalt (d. h. die Gestalt, die in den Reinigerkörper 2 eingeführt wird) des Filters 7 nicht durch Spritzgießen erzielt, sondern durch Überlagern und Gestalten eines Gitterbogens, der aus einem Kunstharz gefertigt ist. Zusätzlich wird die Filtereinheit 6 integral geformt, wobei eine Einsatzgießtechnik verwendet wird, wobei der Einsatz der Filter 7 ist, der so durch Überlappen und Formen eines Gitterbogens gefertigt wird, der aus Kunstharz hergestellt ist.

Ein Verfahren zum Herstellen des Filters 7 und der Filtereinheit 6 wird untenstehend weiter unter Bezug auf Fig. 11 bis Fig. 13 beschrieben.

Die Herstellung des Filters 7 wird zuerst beschrieben. Zwei Gitterbögen, die mit einem vorgeschriebenen Gittermuster hergestellt sind, werden hergerichtet und in eine flache Form geschnitten, die der gewünschten Filtergestalt entspricht. Die zwei geschnittenen Gitterbögen Sf werden dann, wie es in Fig. 11 gezeigt ist, übereinandergelegt. Die Gitterbögen Sf werden dann miteinander verbunden an oder in der Nähe ihrer Kanten, außer in dem Gebiet, das der Filteröffnung 7a entspricht, durch beispielsweise Verschmelzen des Saums 7s mit Wärme. Dies erzeugt den sackartigen Filter 7 in der Gestalt eines kreisförmigen Konus oder des Stumpfs eines kreisförmigen Konus, wobei die Basis davon offen ist.

Für eine Person mit gewöhnlichen Kenntnissen auf dem Fachgebiet ist es offensichtlich, dass zwei Gitterbögen Sf nicht notwendigerweise verlangt werden. Zum Beispiel ist es auch möglich, einen einzigen Gitterbogen Sf auf ein Muster zu schneiden, das der endgültigen Gestalt des Filters entspricht, so dass das Muster dann übergefaltet wird und der Saum um die Kante verbunden wird, außer an der Filteröffnungsseite 7a und dem Falz.

Der Gitterbogen Sf wird mit der gewünschten Maschengröße und Muster gewebt, wobei feine Harzfasern verwendet werden, die in einem bestimmten Durchmesser extrudiert sind. Eine gewünschte Gittergröße und ein Muster wird erzielt, indem grundlegende Spezifikationen, wie die Anzahl der Gitteröffnungen pro Einheitsfläche (die Gitteranzahl) und der Durchmesser der Fasern, die zum Weben verwendet werden, definiert werden.

Der Maschenbogen Sf in dieser beispielhaften Ausführungsform wird gefertigt, indem Nylon PA6 (Schmelztemperatur von näherungsweise 220°C bis 225°C) z. B. als das Material verwendet wird, aus dem die Harzfaser gefertigt wird. Andere Materialien können alternativ dazu verwendet werden, um die gewünschten Charakteristika zu erzielen. Beispielhafte alternative Materialien umfassen Nylon PA66, Tetrafluoräthylenharz und verschiedene Polyesterharze.

Indem somit flache Maschenbögen übereinandergelegt werden, die aus Kunstfasern gewebt sind, dass der Filter 7 geformt wird, kann die endgültige Gestalt des Filters 7 mit einem in bedeutendem Maß höheren Grad an Freiheit erzielt werden, als es möglich ist, wenn die endgültige Gestalt, d. h. die Gestalt, die in den Reinigerkörper 2 eingeführt wird, des Filters 7 durch Spritzguss erzielt wird.

Weiterhin, da Harzfasern mit kleinerem Durchmesser in dem Gitter verwendet werden können, kann das Gebiet von jeder Gitteröffnung vergrößert werden. Es ist daher möglich, den Filter 7 kleiner zu gestalten, da der Widerstand gegenüber Fluidströmung verringert werden kann und die Gitterfläche, die benötigt wird, um das verlangte Filtergebiet sicherzustellen (Gitterfläche, die für die Fluidströmung offen ist), kann reduziert werden.

Fig. 12 und 13 sind Querschnittsansichten in Längsrichtung der Hauptteile des Paars von Gussgesenken M1 und M2, die verwendet werden, um die Filtereinheit 6 herzustellen.

In diesen Figuren öffnet sich das bewegbare Gesenk M1 und schließt sich zu dem stationären Gesenk M2. Ein Paar von sich verschiebenden Gesenken M3 und M4, die in wechselweise gegenüberliegende Richtungen verschiebbar sind, ist an dem Teil C8a angebracht, das den Klauen 8a in dem Formhohlraum C8, der dem Filterhalter 8 entspricht, entspricht.

Ein Vorsprung F1, der der Innenoberflächengestalt der Filtereinheit 6 entspricht, ist im bewegbaren Gesenk M1 geformt, und eine Aussparung F2, die im Wesentlichen der außenseitigen Gestalt der Filtereinheit 6 entspricht, ist in dem stationären Gesenk M2 geformt. Formoberflächen F3 und F4, die der Außenseite des Filtereinheitshalters 8 entsprechen, an dem Klauen 8a geformt sind, sind an den sich verschiebenden Gesenken M3 und M4 geformt.

Das Gießen der Filtereinheit 6 beginnt mit dem Verschieben der Gesenke M3 und M4 in die zurückgezogenen Positionen, und das bewegbare Gesenk M1 ist von dem stationären Gesenk M2 getrennt. Der Filter 7, der wie obenstehend beschrieben hergestellt wird, wird dann in das bewegbare Gesenk M1 eingeführt und an dem Vorsprung F1 des bewegbaren Gesenks M1 gehalten. Es ist anzumerken, dass die Orientierung der mittleren Achse des Filters zu dieser Zeit so ausgerichtet wird, dass der Saum 7s des Filters 7 (d. h. der Saum des Maschenbogens Sf) in dem Hohlraum C9 ist, der dem Rahmen 9 der Filtereinheit 6 entspricht.

Es sollte bemerkt werden, dass dieser sackartige Filter 7 in das bewegbare Gesenk M1 eingeführt und dort gehalten werden kann, indem der Filter 7 einfach leicht gedehnt wird und über den Vorsprung F1 plaziert wird, da die Elastizität des Filters 7 ihn auf dem Vorsprung F1 hält. Wenn es jedoch nötig ist, kann ein Klebemittel verwendet werden, um den Filter 7 in Teilen an dem Vorsprung F1 zu halten.

Nach diesem Einführen und Befestigen des Filters 7 an dem bewegbaren Gesenk M1 wird das bewegbare Gesenk M1 geschlossen zu dem stationären Gesenk M2, die sich verschiebenden Gesenke M3 und M4 werden vorwärts bewegt und die Form wird verriegelt.

Der Formhohlraum C6, der die Hohlräume C8, C8a und C9 enthält, wird für die Filtereinheit 6 geformt, indem die Gesenkteile geschlossen und verriegelt werden.

Geschmolzenes Harz wird dann von einer Spritzgussmaschine eingespritzt, dass der Formhohlraum C6 gefüllt wird, wobei eine Kunstharzfiltereinheit 6 geformt wird mit einem integral geformten Filter 7, Filterhalter 8 und Rahmen 9. Es ist zu bemerken, dass dies ein Einsatzgießvorgang ist, der den Filter 7 als Einsatz verwendet.

Ein beispielhaftes Material für die Spritzgussfiltereinheit 6 in dieser Ausführungsform ist Nylon PA6 mit näherungsweise 30% verstärkender Glasfaser.

Durch das Herstellen des Einsatzes (Filter 7) aus dem gleichen Material, das eingespritzt wird zum Einsatzgießen der Filtereinheit 6, kann eine ausreichend starke Haftung zwischen dem Filtereinsatz 7 und den anderen Teilen der Filtereinheit 6 sichergestellt werden, insbesondere dem Filterhalter 8 und dem Rahmen 9, und die Unversehrtheit dieser Teile kann verbessert werden.

Es ist für eine Person mit gewöhnlichen Fähigkeiten in dem Fachgebiet offensichtlich, dass das Einspritzharzmaterial nicht auf die oben erwähnten Materialien beschränkt sein soll, und andere Harzmaterialien (wie Nylon PA66) verwendet werden können, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen.

Wenn Nylon 6, das eine verstärkende Glasfaser enthält, als das Harz verwendet wird, das zum Einsatzgießen der Filtereinheit 6 verwendet wird und das gleiche Nylon 6 Material verwendet wird für den Einsatz, d. h. den Filter 7, wird die Unversehrtheit des Gussstücks (Filtereinheit 6) verbessert, indem die gleichen Materialien für beide Teile verwendet werden, aber die Schmelztemperatur von beiden Teilen ist auch die gleiche.

Indem jedoch geeignet die Einspritzbedingungen gesetzt werden, insbesondere die Harztemperatur, kann die Temperatur so geregelt werden, dass zu der Zeit, zu der das Harz den Formhohlraum C6 erreicht, das Harz sich unter die Schmelztemperatur abgekühlt hat, aber die Temperatur noch hoch genug ist, um ausreichende Strömungseigenschaften sicherzustellen.

Es ist daher möglich, die Filtereinheit 6 durch Einsatzgießen zu formen, wobei eine Kombination von Materialien verwendet wird, die oben beschrieben ist, ohne solche Probleme einzubringen, dass die Wärme des eingespritzten Harzes den Filtereinsatz 7 in dem bewegbaren Gesenk M1 schmilzt.

Mit anderen Worten können das Harzmaterial, das zum Einsatzgießen der Filtereinheit 6 eingespritzt wird, und das Material, das für den Filtereinsatz 7 verwendet wird, in verschiedenartigen Wegen kombiniert werden, soweit die Schmelztemperatur des ersteren nicht wesentlich größer als die des letzteren ist (oder mindestens näherungsweise die gleiche ist).

Da eine Kunstharzeinheit 6 (Filtereinheit), die den Filter 7, den Filterhalter 8 und den Rahmen 9 umfasst, integral geformt wird, wobei ein Einsatzgussvorgang verwendet wird, bei dem der Filter 7, der aus übereinandergelegten Kunstharzgitterbögen Sf gefertigt ist, in das bewegbare Gesenk M1 eingelegt und gehalten wird, kann eine Zuverlässigkeit verbessert werden, und die Produktivität kann erhöht werden im Vergleich zu Verfahren, bei denen die Einheit gebildet wird, indem ein Filter 7, ein Filterhalter 8 und ein Rahmen 9 verbunden werden, die jeweils in getrennten Vorgängen hergestellt werden.

Weiterhin, da der Saum 7s des Filters 7 (oder genauer des Gitterbogens Sf) in dem Hohlraum C9 positioniert wird, der dem Rahmen 9 entspricht, wenn der Filter 7 in das bewegbare Gesenk M1 eingelegt und gehalten wird, wird der Rahmen 9, der sich an der Außenseite des Filters 7 befindet, entlang des Saums 7s des Filters 7 geformt (oder genauer genommen des Gitterbogens Sf). Der Saum 7s ist somit effektiv ummantelt und durch den Rahmen 9 geschützt. Zusätzlich sind ausgefaserte Enden des gewebten Gittermaterials in dem Saum 7s nicht freigelegt, und solche Probleme, wie ein Reißen des Filters 7, können verhindert werden.

Eine Filtereinheit gemäß einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird als nächstes untenstehend beschrieben. Es sollte bemerkt werden, dass ähnliche Teile in dieser und der ersten Ausführungsform durch gleiche Referenzziffern bezeichnet werden, und eine weitergehende Beschreibung davon untenstehend ausgelassen wird.

Fig. 14 bis 19 zeigen eine Filtereinheit 16 gemäß dieser zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Es ist zu bemerken, dass diese Filtereinheit 16 sich von der Filtereinheit 6 der ersten Ausführungsform nur in der Querschnittsform des Rahmens 19 unterscheidet.

Insbesondere ist der Rahmen 19 dieser Filtereinheit 16 rhombenförmig, wenn er im transversalen Querschnitt gesehen wird. Es ist zu bemerken, dass dieser Rhombus weiter zur Außenseite als zur Innenseite des Filters 7 vorsteht.

Wie es aus Fig. 19 zu erkennen ist, berührt die Spitze 19a, die zur Außenseite dieses rhombenförmigen Rahmens vorsteht, die Innenwand des Reinigerkörpers 2 oder berührt sie näherungsweise, wenn die Filtereinheit 16 in den Reinigerkörper 2 eingeführt ist.

Indem ein rhombenförmiger Rahmen 19 verwendet wird, wird ein dünnerer Rahmen 19 mit einer keilförmigen Kante, die in beide Richtungen vorsteht, d. h. hin und weg von dem Filter 7, erzielt. Im Vergleich mit dem rechteckigen Profil des Rahmens 9 in der ersten Ausführungsform reduziert dieser keilförmige Rahmen 19 effektiv die Turbulenz, wenn das Fluid durch die Filtereinheit 16 strömt. Dies reduziert ebenfalls effektiv den Widerstand im Hinblick auf die Fluidströmung.

Es ist zu bemerken, dass eine ausreichende Steifigkeit und Verstärkung für den Filter 7 nach wie vor sichergestellt bleibt, selbst wenn der Rahmen 19 als eine Folge von seiner rhombenförmigen Gestalt dünner ist, da seine Breite ebenfalls größer ist. Es sollte ferner bemerkt werden, dass die Gestalt des Rahmens 19 im Querschnitt anstatt rhombenförmig stromlinienförmig sein kann.

Es ist zu bemerken, dass, wenn die Lücke zwischen der Innenwand des Reinigerkörpers 2 und dem Rahmen 19 so klein wie möglich gemacht wird, die Spitze 19a an der Außenseitenkante des rhombenförmigen Rahmens 19 möglicherweise leicht mit der Innenwand des Reinigerkörpers 2 in Wechselwirkung treten kann, abhängig von der Position entlang der mittleren Achse Lf (aber insbesondere in der Nähe der Öffnung zum Filter 7), da der Filter 7 die Gestalt eines kreisförmigen Konus oder des Stumpfs eines kreisförmigen Konus hat.

Dies stellt jedoch kein Problem in Bezug auf das Einführen der Filtereinheit 16 in den Reinigerkörper 2 dar, da das äußerst schlanke, zugespitzte, außenseitige Ende 19a des Rahmens 19 ohne weiteres deformiert wird, d. h. es benötigt wenig Kraft, an dem Punkt, wenn es die Innenwand des Reinigerkörpers 2 trifft.

Daher kann diese zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung, zusätzlich zum Anbieten der gleichen Vorteile wie die erste Ausführungsform, den Widerstand der Fluidströmung durch die Filtereinheit 16 effektiv reduzieren, wobei nach wie vor eine ausreichende Verstärkung für den Filter 7 sichergestellt bleibt, indem dem Rahmen 19 eine rhombenförmige Gestalt im Querschnitt gegeben wird.

Es ist auch möglich, den Spalt zwischen der außenseitigen Kante des Rahmens 19 und der Innenwand des Reinigerkörpers 2 weiter zu reduzieren, ohne es schwieriger zu machen, die Filtereinheit 16 in den Reinigerkörper 2 einzuführen. Es ist daher möglich, die Innenwände des Reinigerkörpers 2 zu verwenden, um einen Versatz im noch höheren Maß wirkungsvoll zu begrenzen (Schütteln und Wackeln), orthogonal zu der mittleren Achse Lf des Filters 7.

Eine Filtereinheit 26 gemäß einer dritten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird als nächstes untenstehend unter Bezug auf Fig. 20 bis Fig. 24 beschrieben. Wie es in diesen Figuren gezeigt ist, unterscheidet sich die Filtereinheit 26 von der Filtereinheit 16 der zweiten Ausführungsform in der Anzahl der Rahmen und der Gestalt des Filters im Querschnitt.

Insbesondere hat diese Filtereinheit 26 zwei im Wesentlichen U-förmige Rahmen 29 um die Außenseite des Filters 27, wobei diese Rahmen 29 wechselweise orthogonal sind.

Während die Basisgestalt der sackartigen Filtereinheit 26 nach wie vor ein Stumpf eines kreisförmigen Konus ist, ist ihre Gestalt im Querschnitt elliptisch, wie es in Fig. 23 und 24 gezeigt ist, wobei die zwei Rahmen 29 mit den langen und kurzen Achsen der Ellipse ausgerichtet sind.

Wie in der zweiten Ausführungsform, die obenstehend beschrieben ist, sind diese Rahmen 29 ebenfalls rhombenförmig im Querschnitt. Wenn die Filtereinheit 26 in den Reinigerkörper 2 eingeführt wird, berührt die zugespitzte außenseitige Spitze 29a des Rhombus die Innenwand des Reinigerkörpers 2 oder berührt sie näherungsweise.

Zusätzlich zum Erzielen des Nutzens einer Filtereinheit 16 gemäß einer zweiten Ausführungsform, die obenstehend beschrieben ist, erhöht eine Filtereinheit 26 gemäß dieser dritten Ausführungsform noch effektiver die Steifigkeit des Filters 27, da es zwei Rahmen 29 gibt. Weiterhin können diese Rahmen 29 dieser Ausführungsform noch dünner gemacht werden, was weiter den Widerstand zur Fluidströmung reduziert, wobei die verlangte Verstärkung des Filters 27 sichergestellt bleibt.

Eine Filtereinheit 36 gemäß einer vierten bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird als nächstes untenstehend unter Bezug auf Fig. 25 bis Fig. 27 beschrieben. Wie es in diesen Figuren gezeigt ist, hat der Filter 37 dieser Filtereinheit 36 die Gestalt eines kreisförmigen Konus oder des Stumpfs eines kreisförmigen Konus, wobei seine Basis offen ist und das Scheitelende (das Ende gegenüber dem offenen Basisende) von ihm in den Filter 37 zurückgefaltet ist, so dass der Filter 37 um die mittlere Achse Lf in diesem Gebiet doppelt ist.

Die Länge des Filters 37 und damit die Länge der Filtereinheit 36 wird somit verkürzt.

Es ist jedoch zu bemerken, dass die effektive Fläche des Filters 37 die gleiche ist, wie wenn der Filter 37 nicht auf ihn selbst zurückgefaltet ist, während die Länge entlang der mittleren Achse Lf des Filters 37 kürzer ist. Eine ausreichende Filterfläche kann somit sichergestellt bleiben, selbst wenn die Länge der Filtereinheit verkürzt wird.

Zwei Rahmen 39, die rhombenförmig im Querschnitt sind, ähnlich zu dem Rahmen der zweiten und dritten Ausführungsform, und wechselweise orthogonal sind, sind weiterhin auf der Außenseite des Filters 37 angebracht, einschließlich in dem Teil, der auf ihn selbst zurückgefaltet ist.

Es ist daher möglich, diese Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zu verwenden, um die verlangte Filterfläche sicherzustellen, wobei gleichzeitig die axiale Länge des Filters 37, und damit der Filtereinheit 36, verkürzt wird. Dies macht es möglich, die Filtereinheit 36 innen in dem Reinigerkörper zusammenzubauen, ohne mit dem Filterbetrieb in Wechselwirkung zu kommen, selbst wenn die Länge des geraden Rohrbereichs 3 des Reinigerkörpers kurz ist und die Länge des Raums zum Einbauen der Filtereinheit 36 begrenzt ist.

Diese Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung wurden beschrieben, wobei die Filtereinheit am stromaufwärtigen Öffnungsende des Reinigerkörpers (in der Nähe der Ölwanne) so gehalten wird, dass das Fluid, das gefiltert werden soll, von dem offenen Ende des sackartigen Filters zu dessen geschlossenem anderen Ende strömt. Es ist jedoch auch offensichtlich, dass die Filtereinheit an dem stromabwärtigen Auslassende des Reinigerkörpers verwendet werden kann, d. h. auf der Seite in der Nähe der Ölpumpe (in der Nähe des Anschlussflansches 5, der in Fig. 1 und 2 gezeigt ist). In diesem Fall strömt das gefilterte Fluid von dem geschlossenen Ende des sackartigen Filters nach außen durch das offene Ende des Filters.

Es ist auch offensichtlich für eine Person mit gewöhnlichen Fähigkeiten auf dem Fachgebiet, dass die vorliegende Erfindung nicht auf die obenstehenden, beschriebenen, bevorzugten Ausführungsformen begrenzt sein soll und auf viele Arten variiert werden kann.

Das heißt, obwohl die vorliegende Erfindung in Verbindung mit den hierin bevorzugten Ausführungsformen beschrieben worden ist, unter Bezug auf die beigefügten Zeichnungen, ist es zu bemerken, dass verschiedenartige Veränderungen und Modifikationen für Fachleute offensichtlich sind.

Claims

1. Ölreiniger, der ein Kunstharzfilter in einem im Wesentlichen röhrenförmigen Reinigerkörper angebracht hat, wobei
der Reinigerkörper ein einziges röhrenförmiges Element ist, und
der Filter von einem offenen Ende des Reinigerkörpers eingeführt wird, wobei die mittlere Achse des Filters im Wesentlichen ausgerichtet mit der sich in Längsrichtung erstreckenden Mitte des Reinigerkörpers ist.

2. Ölreiniger nach Anspruch 1, wobei der Filter als ein Sack geformt ist, der ein offenes Ende hat, ein Kunstharzfilterhalter integral an dem offenen Ende geformt ist, und ein Eingriffselement zum Eingriff mit einem Wandteil des Reinigerkörpers integral mit dem Filterhalter geformt ist.

3. Ölreiniger nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Filter eine Gestalt eines kreisförmigen Konus oder des Stumpfs eines kreisförmigen Konus hat, von dem die Basis offen ist und dessen Scheitelende gekrümmt ist, dass es im Wesentlichen einen Teil einer Kugel formt.

4. Ölreiniger nach Anspruch 2 oder 3, weiter umfassend einen Kunstharzrahmen, der sich integral mit der Außenseite des Filters entlang einer Kante in einer sich in Längsrichtung erstreckenden Ebene befindet, die die mittlere Achse des Filters enthält.

5. Ölreiniger nach Anspruch 4, wobei mindestens ein Teil des Rahmens zu näherungsweise der Innenwand des Reinigerkörpers vorsteht.

6. Ölreiniger nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei der Filter gefertigt wird, indem ein Kunstharzgitterbogen geschichtet wird, und an oder in der Nähe von seinem Umfang verbunden wird, außer an der Filteröffnungsseite.

7. Ölreiniger nach Anspruch 6, wobei der Kunstharzrahmen integral an dem Filterumfang angebracht ist, wobei mindestens ein Teil des Rahmens sich entlang des verbundenen Teils des Gitterbogens befindet.

8. Ölreiniger nach Anspruch 6 oder 7, wobei der Filter, der Filterhalter und der Rahmen eine Kunstharzeinheit bilden und die Einheit integral geformt wird, indem
zuerst ein Filtersack, der gebildet wird, indem ein Kunstharzgitterbogen geschichtet wird und dessen Umfang verbunden wird, außer an der Filteröffnungsseite, in einen Teil einer Form eingeführt wird,
damit ein anderer Teil der Form verschlossen wird, und
dann geschmolzenes Harz in einen Formhohlraum eingespritzt wird, der in der geschlossenen Form gebildet ist.