DE1004753B - Verfahren zur Herstellung einer selbsttragenden Klebefolie - Google Patents

Verfahren zur Herstellung einer selbsttragenden Klebefolie

Info

Publication number
DE1004753B
DE1004753B DEC10391A DEC0010391A DE1004753B DE 1004753 B DE1004753 B DE 1004753B DE C10391 A DEC10391 A DE C10391A DE C0010391 A DEC0010391 A DE C0010391A DE 1004753 B DE1004753 B DE 1004753B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
adhesive film
resin
layer
layers
formaldehyde
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEC10391A
Other languages
English (en)
Inventor
Norman Adrian De Bruyne
George Saunders Newell
Keith Richard Charles Perry
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Novartis AG
BASF Schweiz AG
Original Assignee
Ciba Geigy AG
Ciba AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ciba Geigy AG, Ciba AG filed Critical Ciba Geigy AG
Publication of DE1004753B publication Critical patent/DE1004753B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J163/00—Adhesives based on epoxy resins; Adhesives based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/10—Adhesives in the form of films or foils without carriers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/14—Layer or component removable to expose adhesive
    • Y10T428/1452—Polymer derived only from ethylenically unsaturated monomer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/25—Web or sheet containing structurally defined element or component and including a second component containing structurally defined particles
    • Y10T428/254—Polymeric or resinous material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31859—Next to an aldehyde or ketone condensation product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Description

In der deutschen Patentschrift 808476 ist ein Verfahren zum Verbinden von Flächen beschrieben, von denen eine im wesentlichen nicht porös (z. B. eine Metallfläche) ist. Dieses Verfahren besteht darin, daß zwischen die zu verbindenden Flächen eine Schicht von Polyvinylacetal und zwischen die Polyvinylacetalschicht und jede der beiden Flächen eine Schicht von in der Wärme härtendem Harz, ζ. B. ein Phenol-Formaldehyd-Kondensationsprodukt, eingebracht und das Ganze bei einer zur Härtung des Harzes ausreichenden Temperatur zusammengepreßt wird. Gemäß besonderen Ausführungsformen des Verfahrens kann das Verbinden der Flächen auch so erfolgen, daß eine Folie oder Haut aus Polyvinylacetal auf beiden Seiten mit einem in der Wärme erhärtenden Harz, ζ. Β. is einem Phenol - Formaldehyd - Kondensationsprodukt überzogen und bei einer Temperatur unter der Erhärtungstemperatur des durch Erhitzen erhärtbaren Harzes getrocknet wird, worauf die so überzogene Folie oder Haut zwischen die zu verbindenden ao Flächen eingelegt und warm gepreßt wird, oder daß die zu verbindenden Flächen zuerst mit dem in der Wärme erhärtenden Harz überzogen werden und dann die Polyvinylacetalschicht in Pulverform zwischen die überzogenen Flächen, die verbunden werden sollen, eingebracht und das Ganze warm gepreßt wird.
Es ist auch bekannt, Klebfolien mit schützenden und gewünschtenfalls abziehbaren Außenschichten zu versehen, wobei die Klebmasse entweder fest mit der Schutzschicht verankert wird oder diese wird in der Regel einseitig auf die bereits hergestellte Klebfolie aufgebracht.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer selbsttragenden Klebefolie, welches sich von bekannten Verfahren dadurch unterscheidet, daß man lediglich durch Zusammenpressen von zwei abziehbaren Außenschichten, welche mit einer aus einem härtbaren Harz und Polyvinylacetal bestehenden Harzmasse überzogen sind, eine selbsttragende Klebefolie erhält.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung einer selbttragenden Klebefolie, dadurch gekennzeichnet, daß man auf zwei abziehbare Außenschichten,, vorzugsweise Polyäthylenschichten, je eine Schicht aus einem flüssigen, hitzehärtbaren Harz, insbesondere einem Phenol-Formaldehyd-Harz, aufbringt, dann auf dieser Schicht einen Überzug aus Partikeln von einem pulverigen Polyvinylacetal, vorzugsweisePolyvinylformal.verteilt, die so überzogenen Außenschichten, Überzugsseite an Überzugsseite, zusammenlegt und das Ganze einem Druck unterwirft, bis Adhäsion zwischen den überzogenen Schichten erreicht wird. Für die Verwendung der so hergestellten Klebefolie werden die beiden Verfahren zur Herstellung einer selbsttragenden Klebefolie
Anmelder: CIBA Aktiengesellschaft, Basel (Schweiz)
Vertreter: Dipl.-Ing. E. Splanemann, Patentanwalt, Hamburg 36, Neuer Wall 10
Beanspruchte Priorität:
Großbritannien vom 10. Dezember 1953
und 23. November 1954
Norman Adrian de Bruyne, Duxford, Cambridge,
George Saunders Newell, Cambridge, und Keith Richard Charles Perry, Sawston,
Cambridge (Großbritannien), sind als Erfinder genannt worden
Außenschichten entfernt (abgezogen). Um das Auf- und Abrollen der Klebefolie für den Versand oder den Gebrauch zu erleichtern, kann auch nur eine Außenschicht entfernt werden; der verbleibenden Außenschicht fällt dann die Aufgabe zu, das Zusammenkleben angrenzender Schichten der aufgerollten Klebefolie zu verhindern.
Die Außenschicht ist vorzugsweise biegsam und besitzt mit Vorteil eine wachsähnliche oder glatte und deshalb abziehbare Oberfläche, so daß der bei der Anwendung von Druck auf die Außenschichten, welche die Harz-Acetal-Masse einschließen, erhältliche, dazwischenliegende Film nicht in wesentlichem Ausmaß an den Außenschichten haftet. Polyäthylen ist ein für die Außenschicht besonders brauchbares Material.
Als Polyvinylacetal wird vorzugsweise pulveriges Polyvinylformal verwendet, dessen Teilchen durch ein Sieb mit Maschenweite von 0,500 mm hindurchgehen, aber auf einem Sieb mit einer Maschenweite von 0,295 mm zurückbleiben. Es können aber auch andere Polyvinylacetat, wie Polyvinylacetal selbst oder Polyvinylbutyral, mit ähnlichem Erfolg verwendet werden.
Für die Erfindung sind beliebige hitzehärtbare Harze, beispielsweise Phenol-Formaldehyd-Harze, Melamin - Formaldehyd - Harze, Carbamid-Formaldehyd-Harze oder Äthoxylinharze, brauchbar; im allgemeinen werden jedoch die Phenol-Formaldehyd-Harze (einschließlich die Kresol-Formaldehyd-Harze
609 840/388
und ähnliche Harze) bevorzugt. Die härtbaren Harzschichten können auch Anteile des Polyvinylacetat enthalten.
Die selbsttragende Klebefolie kann, in eine oder mehrere ihrer Schichten eingebettet oder zwischen die inneren Schichten und eine Außenschicht eingelegt, eine Schicht aus Textilmaterial, z. B. gewobenes oder gestricktes Textilmaterial aus natürlichen oder künstlichen Faserstoffen, wie Baumwolle, Wolle, Seide, Viskose, Nylon oder Glas enthalten. Zweckmäßig wird das Textilmaterial in Form eines losen Maschengewebes verwendet.
Mit erfindungsgemäßen Klebefolien können Flächen in einfacher Weise dadurch miteinander verbunden werden, daß zwischen die zu verbindenden Flächen die ^ von den abziehbaren Außenschichten befreite Folie eingelegt und das Ganze bei erhöhter Temperatur zusammengepreßt wird.
Klebefolien, die Gewebeverstärkungen enthalten, sind besonders wertvoll für die Verbindung von Metallfolien mit sogenannten »Bienenwaben-Kernen«, welche nur eine relativ kleine und diskontinuierliche Oberfläche, mit welcher die Folie verbunden werden kann, besitzen; hier ermöglicht die Verstärkung ein gleichmäßiges Aufpressen der Klebeschicht auf die Metallfolie. Bei Abwesenheit der Verstärkung baucht die Klebeschicht aus und dringt in jede Zelle der »Bienenwabe« ein.
Normalerweise ist es nicht notwendig, die Metalloder anderen Flächen (abgesehen vom Reinigen oder Ätzen derselben) vor dem Verkleben mit der Klebefolie einer besonderen Behandlung zu unterwerfen; in manchen Fällen, z. B. beim Verbinden von Folien mit sogenannten »Bienenwaben-Kernen«, ist es allerdings von Vorteil, eine Grundschicht, z. B. aus einem flüssigen, hitzehärtbaren Harz, auf den Kern aufzubringen.
Die nachstehenden Beispiele sollen den Gegenstand der vorliegenden Erfindung näher erläutern. Die darin angegebene mittlere Bruchlast in kg ist der mittlere Wert von sechs Prüfungen, bei welchen 25,4 mm breite und 0,91 mm dicke Versuchsstreifen aus Aluminium mit einer Überlappung von 12,7 mm miteinander verklebt und dann in bekannter Weise in einem hierfür geeignetem Apparat die Zugfestigkeiten bestimmt wurden.
Beispiel 1
Es wird ein flüssiges Phenol-Formaldehyd-Harz hergestellt, indem 85 Gewichtsteile Karbolsäure (80°/o Phenol) und 85 Volumteile Formalin (40 % Formaldehyd) in Gegenwart von 0,5 Gewichtsteilen Natriumhydroxyd während 30 Minuten zur Reaktion gebracht werden, bis die wäßrige Harzlösung den Punkt erreicht hat, wo sie sich beim Verdünnen mit mehr als ihrem Volumen an Wasser in zwei Phasen trennen würde. Mit diesem Harz wird eine Polyäthylen-Außenschicht einseitig überzogen und unmittelbar nachher, bevor der aufgebrachte Film in Tröpfchen zerfällt, pulveriges Polyvinylformal über die Schicht gestreut. Das Pulver besteht aus 1 Geiwichtsteil Pulver, das durch ein Sieb von 0,853 mm Maschenweite, aber nicht durch ein solches von 0,500 mm Maschenweite geht, ferner aus 21Ii Gewichtsteilen Pulver, das durch ein Sieb von 0,500 mm Maschenweite, aber nicht durch ein solches von 0,295 mm Maschenweite geht.
Das Pulver wird zweckmäßig mittels eines vibrierenden Förderapparates aufgebracht, dessen Vibrationsschwingungen geregelt werden können, und es wird die Verteilung in der Weise so eingestellt, daß das Verhältnis von flüssigem Harz zu pulverförmigem Polyvinylformal ungefähr 4 Gewichtsteile des ersteren zu 5 Gewichtsteilen des letzteren ist. Die aufgebrachte Menge an Harz und Pulver soll so bemessen sein, daß ein Überzug, der etwa 61 g pro m2 Außenschicht wiegt, entsteht.
In ähnlicher Weise wird eine zweite Außenschicht aus Polyäthylen überzogen; dann werden die zwei überzogenen Flächen aufeinandergelegt und während 1 Minute bei 35,2 kg/cm2 bei Raumtemperatur gepreßt. Nach dem Pressen können die zwei Außenschichten vom dazwischenliegenden Film abgezogen werden, oder man kann ,auch nur eine dieser Schichten entfernen, während die verbleibende Schicht dazu dient, das Zusammenkleben des für den Versand aufgerollten Films zu verhindern. Es können auch beide Polyäthylenaußenschichten bis zum Gebrauch der Klebefolie an der Folie bleiben.
Der so hergestellte, von den Außenschichten befreite Film, wird zwischen gereinigte Metallflächen eingelegt und das Ganze bei einem Druck von 3,5 bis 7 kg/cm2 bei 145° C während 20 Minuten verpreßt, wobei eine sehr gute Verklebung erhalten wird.
Beispiel 2
Es wird gemäß Beispiel 1 gearbeitet, indem man an Stelle des Phenol-Formaldehyd-Harzes eine Melamin-Formaldehyd-Harzlösung verwendet, die durch Auflösen von 100 Gewichtsteilen Melamin-Formaldehyd-Harzpulver in 40 Gewichtsteilen Wasser erhalten wird. Das Verhältnis von Melamin zu Formaldehyd im Pulver war 2,60 :1.
Die Prüfung von mittels dieser Klebefolie verklebter Versuchsstreifen ergab eine mittlere Bruchlast von 304 kg.
Beispiel 3
Im Verfahren gemäß Beispiel 1 wird an Stelle des Phenol-Formaldehyd-Harzes ein flüssiges Harnstorf-Formaldehyd-Harz verwendet, in welchem das Verhältnis von Harnstoff zu Formaldehyd 1,88 :1 ist.
Die Prüfung der mit dieser Klebefolie verklebten Versuchsstreifen ergab eine mittlere Bruchlast von
408 kg. _. . ...
Beispiel 4
Im Beispiel 1 wird an Stelle des Phenol-Formaldehyd-Harzes eine unter Rückfluß bei einem pH von 8,5 hergestellte alkoholische Lösung eines Harzes aus 1 Gewichtsteil 4 :4'-Dioxydiphenyl-propan und 2 Gewichtsteilen Formaldehyd verwendet.
Die mittlere Bruchlast der mit der so erhaltenen Klebefolie verklebten Versuchsstreifen betrug 950' kg.
Beispiel 5
Im Beispiel 1 wird an Stelle des Phenol-Formaldehyd-Harzes ein Harz verwendet, das wie folgt erhalten wurde: 1 Mol Kresol wurde mit 1,45 Mol Formaldehyd und Vioo Mol Natriumhydroxyd zur Reaktion gebracht, bis die Mischung beim Abkühlen auf 20° C trübe wurde. Das Harz wurde dann in Alkohol gelöst.
Die mittlere Bruchlast von mit der so hergestellten Klebefolie verklebten Versuchsstreifen betrug 860 kg.
Beispiel 6
Im Beispiel 1 wird an Stelle des Phenol-Formaldehyd-Harzes ein Resorcin-Phenol-Formaldehyd-Harz verwendet, in welchem das Molverhältnis Resorcin zu Phenol zu Formaldehyd 0,67 :0,47 :1 ist.
Bei Verwendung der so hergestellten Klebefolie betrug die mittlere Bruchlast bei den verklebten Versuchsstreifen 304 kg.
Beispiel 7
Im Verfahren des Beispiels 1 wird an Stelle des Phenol-Formaldehyd-Harzes eine Lösung eines Epoxyharzes verwendet, welche wie folgt hergestellt wurde: 4 :4'-Dioxydiphenyl-propan wurde mit Epichlorhydrin in Gegenwart eines Überschusses an Natriumhydroxyd zu einem Produkt umgesetzt, welches einen Epoxygruppengehalt von 2,3 Äquivalenten pro kg aufwies. 100 Gewichtsteile dieses Harzes und 5 Gewichtsteile Dicyandiamid wurden dann in 65 Gewichtsteilen 2-Methoxy-äthanol gelöst.
Die mit der so hergestellten Klebefolie durch 7stündiges Verpressen bei 145° C und bei einem Druck von 7 kg/cm2 verklebten Versuchsstreifen ergaben bei der Prüfung eine mittlere Bruchlast von 635 kg.
Beispiel.8
Es wird nach dem Verfahren des Beispiels 1 unter Verwendung eines Polyvinylbutyral an Stelle des dort verwendeten Polyvinylformals eine Klebefolie hergestellt.
Mit dieser Klebefolie verklebte Versuchsstreifen ergaben bei der Prüfung eine mittlere Bruchlast von kg.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH:
    Verfahren zur Herstellung einer selbsttragenden Klebefolie, dadurch gekennzeichnet, daß man auf zwei abziehbare Außenschichten, vorzugsweise Polyäthylenschichten, je eine Schicht aus einem flüssigen, hitzehärtbaren Harz, insbesondere einem Phenol-Formaldehyd-Harz, aufbringt, dann auf dieser Schicht einen Überzug aus Partikeln von einem pulverigen Polyvinylacetat vorzugsweise Polyvinylformal, verteilt, die so überzogenen Außenschichten, Überzugsseite an Überzugsseite, zusammenlegt und das Ganze einem Druck unterwirft, bis Adhäsion zwischen den überzogenen Schichten erreicht wird.
    In Betracht gezogene Druckschriften:
    Deutsche Patentschriften Nr. 808 476, 843 278, 208;
    deutsche Patentanmeldung K 11979 IVa/22i;
    USA.-Patentschrift Nr. 2 652 351;
    Lüttgen, »Die Technologie der Klebstoffe«, 1953, S.378.
    ® 609 840/388 3.57
DEC10391A 1953-12-10 1954-12-08 Verfahren zur Herstellung einer selbsttragenden Klebefolie Pending DE1004753B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB2872365X 1953-12-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1004753B true DE1004753B (de) 1957-03-21

Family

ID=10916914

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEC10391A Pending DE1004753B (de) 1953-12-10 1954-12-08 Verfahren zur Herstellung einer selbsttragenden Klebefolie

Country Status (6)

Country Link
US (1) US2872365A (de)
AT (1) AT189730B (de)
BE (1) BE533986A (de)
DE (1) DE1004753B (de)
FR (1) FR1118452A (de)
NL (1) NL95064C (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1088640B (de) * 1957-06-20 1960-09-08 Gen Tire & Rubber Co Verfahren zur Herstellung einer auf der Rueckseite mit einem mit Wasser aufweichbaren Klebstoff versehenen Folie
DE1212240B (de) * 1960-10-25 1966-03-10 Goldschmidt Ag Th Verfahren zur Herstellung eines Klebefilms fuer die Metallverklebung

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1096525B (de) * 1957-12-10 1961-01-05 Vorwerk & Sohn Heisssiegelfaehiges Klebeband oder -blatt aus Fasermaterial
GB960267A (en) * 1961-07-07 1964-06-10 Ciba Ltd Film adhesives and their use
US3520753A (en) * 1967-02-17 1970-07-14 Bell Telephone Labor Inc Method of forming a seal between a polymer and an adhesive
GB1422396A (en) * 1973-01-26 1976-01-28 Ciba Geigy Ag Film adhesives
US4142929A (en) * 1978-01-30 1979-03-06 Kazuo Otomine Process for manufacturing transfer sheets
US4567087A (en) * 1983-06-28 1986-01-28 Nevamar Corporation Scuff resistance in abrasion-resistant laminates
US4947604A (en) * 1988-04-25 1990-08-14 Sylvester Michael S Sealant with uniform spacer particles

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE808208C (de) * 1948-12-09 1951-07-12 August Toensmann Unterhaltungsspiel
DE808476C (de) * 1942-05-04 1952-01-24 Aero Res Ltd Verfahren zum Verbinden von Flaechen
DE843278C (de) * 1950-02-18 1952-07-07 Beiersdorf & Co A G P Verfahren zum Aufbringen von Klebstoffschichten auf Unterlagen beliebiger Art
US2652351A (en) * 1949-09-02 1953-09-15 Eastman Kodak Co Paper adhesive tape

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1777309A (en) * 1927-09-16 1930-10-07 Naugatuck Chem Co Shatterproof transparent material
US2381495A (en) * 1941-03-26 1945-08-07 Pittsburgh Plate Glass Co Process for treating plastic compositions
GB556813A (en) * 1942-04-17 1943-10-22 Pilkington Brothers Ltd Improvements in or relating to laminated articles and their methods of manufacture
US2499134A (en) * 1942-05-04 1950-02-28 Rohm & Haas Method of providing adhesion between surfaces
BE459895A (de) * 1942-05-04 1900-01-01
US2499724A (en) * 1944-05-17 1950-03-07 Goodrich Co B F Composite structure and method of producing same
US2414474A (en) * 1944-06-03 1947-01-21 Minnesota Mining & Mfg Resilient abrasive disk
US2599359A (en) * 1946-03-21 1952-06-03 American Cyanamid Co Adhesive materials and processes of assembling sheet materials
US2541498A (en) * 1948-01-29 1951-02-13 Goodrich Co B F Polyethylene as a liner for tacky rubber
US2662044A (en) * 1949-07-28 1953-12-08 Owens Corning Fiberglass Corp Coated fabrics
US2607709A (en) * 1950-03-21 1952-08-19 Cons Vultee Aircraft Corp Pressure-heat sensitive bonding material
US2667436A (en) * 1950-09-21 1954-01-26 Carborundum Co Pressure sensitive adhesive coated sheet material
US2687976A (en) * 1951-06-26 1954-08-31 Us Rubber Co Self-sealing fuel cells
BE520282A (de) * 1952-05-28 1900-01-01

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE808476C (de) * 1942-05-04 1952-01-24 Aero Res Ltd Verfahren zum Verbinden von Flaechen
DE808208C (de) * 1948-12-09 1951-07-12 August Toensmann Unterhaltungsspiel
US2652351A (en) * 1949-09-02 1953-09-15 Eastman Kodak Co Paper adhesive tape
DE843278C (de) * 1950-02-18 1952-07-07 Beiersdorf & Co A G P Verfahren zum Aufbringen von Klebstoffschichten auf Unterlagen beliebiger Art

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1088640B (de) * 1957-06-20 1960-09-08 Gen Tire & Rubber Co Verfahren zur Herstellung einer auf der Rueckseite mit einem mit Wasser aufweichbaren Klebstoff versehenen Folie
DE1212240B (de) * 1960-10-25 1966-03-10 Goldschmidt Ag Th Verfahren zur Herstellung eines Klebefilms fuer die Metallverklebung

Also Published As

Publication number Publication date
US2872365A (en) 1959-02-03
NL95064C (de) 1900-01-01
AT189730B (de) 1957-04-25
BE533986A (de) 1900-01-01
FR1118452A (fr) 1956-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2417312C3 (de) Selbstklebende Flächengebilde mit reversibler Haftung
DE3650253T2 (de) Phenolharze.
DE2403163A1 (de) Klebstoffe
DE3208728A1 (de) Mit aminoplastharzdispersionen beschichtete traegermaterialien und deren weiterverarbeitung zu schichtstoffen
DE1004753B (de) Verfahren zur Herstellung einer selbsttragenden Klebefolie
DE3401056C2 (de) Mikrokapseln enthaltender Klebstoff und Verfahren zur Herstellung desselben
DE2820907C3 (de) Verleimungsverfahren mit härtbaren Klebern auf Formaldehydbasis und Härterzusammensetzung
DE2444002C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Spanplatten
DE1479022C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines Schalenkörpers mit einem Wabenkern und Wabenkern zur Verwendung bei diesem Verfahren
DE2715501C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines Klebstoffes aus tierischem Blut oder aus Blutbestandteilen
DE4229396A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Span- oder Faserplatten
DE2423843C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines härtbaren Klebfilms
DE885902C (de) Klebstoffe
DE713700C (de) Klebeverfahren
EP3822078A1 (de) Elektroband oder -blech, verfahren zur herstellung solch eines elektrobands oder -blechs sowie blechpaket daraus
DE964628C (de) Verfahren zur Herstellung von selbstklebenden Blaettern oder Baendern
CH330133A (de) Verfahren zur Herstellung einer selbsttragenden Klebefolie
DE808476C (de) Verfahren zum Verbinden von Flaechen
WO2003084742A1 (de) Trockenkaschierverfahren mit nichtreaktiven, monomerfreien kaschierklebmitteln
AT371491B (de) Verfahren zur herstellung eines insbesondere plattenfoermigen koerpers mit einer oberflaeche verbesserter verklebbarkeit
AT241653B (de) Verfahren zur Herstellung geschichteter Produkte, wobei eine Kupferplatte an einen andern Gegenstand mittels eines Klebemittels befestigt wird
AT242267B (de) Verfahren zur Herstellung einer haftfesten Verbindung von Polyvinylchloridfolien mit Metallen
DE2203388A1 (de) Polymere Verbundmaterialien
DE1934592A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines filmfoermigen Klebstoffs
DE1135411B (de) Verfahren zur Herstellung von poroesen, textilartigen Faservliesen