DE10036982A1 - Film- oder Lagenhaltevorrichtung für eine Spritzform - Google Patents

Abstract

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Filmhaltevorrichtung für eine Spritzform bereitzustellen, die dazu imstande ist, einen Schutzfilm (11) sicher an einer bestimmten Position einer Formfläche einer aus zwei gekoppelten Formen (1, 2) mit im wesentlichen vertikal miteinander gekoppelten Flächen bestehenden Spritzform zu halten. Die Filmhaltevorrichtung zum Halten eines Innenfilms auf der Formfläche der Spritzform umfasst an einem Oberkantenabschnitt der Formfläche der Form zwei Positionierstifte (6), an denen eine Oberkantenseite des Innenfilms (11) hängen kann, und obere und untere Saugluftöffnungsabschnitte (7, 8) zur Filmadsorption, die so angeordnet sind, dass sie die Positionierstifte (6) von der Ober- und Unterseite her umfassen. Der obere Saugluftöffnungsabschnitt (7) ist als eine Linie ausgebildet, die sich entlang einer Oberkante der Formfläche erstreckt.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Film- oder Lagen­ haltevorrichtung, um beispielsweise in dem Fall, in dem ein plattenförmiges Harzformteil spritzgegossen wird, innerhalb einer Spitzform zum Schutz oder zur Verschöne­ rung der Oberfläche des Harzformteils oder zu anderen Zwecken einen Film oder eine dünne Lage auf dem Harzform­ teil in Anordnung zu bringen.

Bislang ist bekannt, beispielsweise bei einem Fahrzeug­ fenster für ein Automobil ein Lichtzufuhrelement einzu­ setzen, das aus einem Harz besteht, das eine geringere Wichte als Glas hat, um bei dem Fahrzeug Gewicht einzu­ sparen. Dabei tritt jedoch das Problem auf, dass es leicht zu einer Beschädigung der Oberfläche des Harz­ fensters kommt, wenn sie in physikalischen Kontakt mit einem anderen Stoff gebracht wird. Um dieses Problem zu verhindern, wird die Oberfläche des Harzfensters durch Aufbringen einer Hartschichtlage geschützt, indem beispielsweise ein Schutzfilm mit einer Hartschicht aufgebracht wird, der zum Schutz der Qualität des Harz­ fensters eine hohe Abriebfestigkeit hat.

Das obige Harzfenster wird durch Eingießen geformt. Das heißt, dass, wie in Fig. 7 gezeigt ist, ein geschmolzenes Harz in einen Hohlraum 102 in einem Zustand eingespritzt wird, in dem ein Schutzfilm 103, der zuvor entsprechend der Form des Harzfensters zurecht geschnitten wurde, auf eine innere Formfläche (oder beide innere Formflächen) von zwei koppelbaren Spritzformen 101 mit vertikal miteinander gekoppelten Flächen gesetzt ist, wodurch die Oberfläche des Harzfensters beim Formen gleichzeitig mit dem Schutzfilm 103 beschichtet wird. Sofern die Ober­ fläche des Harzfensters mit einem Schutzfilm 103 beschichtet wird, der eine identische Form wie die Oberfläche des Harzfensters hat oder wie in der Figur gezeigt kleiner ist, wird der Schutzfilm 103 dabei innerhalb des Hohlraums 102 gehalten.

Damit der Schutzfilm 103 auf der Formfläche der Spritz­ form 101 gehalten wird, wurde der Schutzfilm 103 unter diesen Umständen bislang, wie in Fig. 8 gezeigt ist, mittels einer Vielzahl Saugluftlöcher 105, die seitlich von zwei auf einer Oberkantenseite der Formfläche (einer Harzfülleinlassseite) gelegenen Positionierstiften 104 angeordnet sind, in einem Zustand adsorbiert und gehalten, in dem ein Oberkantenabschnitt des Schutzfilms 103 an diesen Positionierstiften 104 hängt.

Dabei ist zu beachten, dass die kleinen, den Positionier­ stiften 104 entsprechenden Löcher des Schutzfilms 103 so ausgebildet sind, dass sie in Anbetracht der Ausdehnung des Schutzfilms 103 infolge von Temperatur, Fertigungs­ abweichungen und Arbeitsablaufeffizienz mit gewissem Spielraum einen größeren Durchmesser als die Positionier­ stifte 104 haben. Aus diesem Grund kann es, wie in Fig. 9A gezeigt ist, auf der Formfläche des Schutzfilms 103 zu einem Wegschwimmen 103a kommen, wenn der Schutzfilm 103, nachdem der obere Endabschnitt des Schutzfilms 103 an den Positionierstiften 104 aufgehängt wurde, von den Saug­ luftlöchern 105 adsorbiert wird. Ebenso besteht die Möglichkeit, dass es, nachdem der Schutzfilm 103 adsorbiert wurde und bevor die Form geschlossen oder das geschmolzene Harz eingespritzt wird, an einem Abschnitt abgesehen von den Saugluftlöchern 105 zu einem Ablösen 103b von den Positionierstiften 104 kommt.

Wenn das Wegschwimmen 103a oder das Ablösen 103b statt­ findet, tritt während eines Spritzgussvorgangs das Problem auf, dass das geschmolzene Harz hinter die Abschnitte des Wegschwimmens 103a oder des Ablösens 103b an die Vorderflächenseite des Schutzfilms 103 gelangt, was zu einem Fehler führt.

Die Erfindung erfolgte in Anbetracht dieser der herkömm­ lichen Vorrichtung eigenen Probleme, und es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Film- oder Lagenhaltevorrich­ tung für eine Spritzform zu schaffen, die dazu imstande ist, einen Film oder eine dünne Lage sicher an einer bestimmten Position der Formfläche der Spritzform zu halten.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Film- oder Lagenhaltevorrichtung für eine Spritzform zum Halten eines Films oder einer dünnen Lage an einer Formfläche der aus zwei gekoppelten Formen mit im wesentlichen vertikal miteinander gekoppelten Flächen bestehenden Spritzform gelöst, wobei die Vorrichtung umfasst: eine Hängeeinrichtung zum Aufhängen einer Oberkantenseite eines Films oder einer dünnen Lage an einem Oberkanten­ abschnitt der Formfläche der Spritzform; und ein Adsorptionsgerät, das den Film oder die dünne Lage mittels einer oberen und unteren Saugluftöffnungseinrich­ tung, die auf der Formfläche der Spritzform so angeordnet sind, dass sie die Hängeeinrichtung von der Ober- und Unterseite her umfassen, an die Formfläche der Spritzform adsorbiert, wobei sich die obere und untere Saugluft­ öffnungseinrichtung jeweils entlang einer Oberkante der Formfläche der Spritzform erstrecken.

Es folgt nun anhand der beigefügten Zeichnung eine genauere Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung. Es zeigen:

Fig. 1 eine Querschnittansicht einer Filmhaltevorrichtung für eine Spritzform gemäß einem ersten Ausführungs­ beispiel;

Fig. 2 eine Vorderansicht der Filmehaltevorrichtung gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel und eines von der Film­ haltevorrichtung getragenen Innenfilms;

Fig. 3 eine Querschnittansicht eines ein Formteil darstellenden Harzfensters;

Fig. 4 eine Vorderansicht einer Filmhaltevorrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel und eines von der Filmhaltevorrichtung getragenen Innenfilms;

Fig. 5 eine Vorderansicht eines Harzfensters als Form­ teil;

Fig. 6 eine Vorderansicht einer Filmhaltevorrichtung gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel;

Fig. 7 eine Querschnittansicht einer Spritzform zum Eingießformen;

Fig. 8 eine Perspektivansicht einer herkömmlichen Film­ haltevorrichtung; und

Fig. 9A und Fig. 9B jeweils Vorderansichten eines Films, wenn das Halten des Films bei der herkömmlichen Halte­ vorrichtung fehlerhaft ist.

Unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 3 wird nun ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Dieses Ausführungsbeispiele betrifft einen Schutzfilm zum Schutz von Oberflächen eines Harzfensters, das bei einem Automobil für ein Heckfenster oder ein Sonnendach verwen­ det wird, und insbesondere einen Innenfilm, der zum Schutz einer Innenfläche des Harzfensters vorgesehen ist. Wie in Fig. 1 gezeigt ist, besteht eine zum Eingießformen verwendete Spritzform aus gekoppelten Formen 1 und 2 mit im wesentlichen vertikal miteinander gekoppelten Flächen und weist in einem Zustand, in dem diese Formen 1 und 2 aneinander gekoppelt sind, an ihrer Oberseite einen Harzfülleinlass 4 zum Füllen eines Hohlraums 3 mit einem von einer Spritzgussmaschine 5 eingespritzten geschmolze­ nen Harz auf. Der von den beiden Formen 1 und 2 gebildete Hohlraum 3 ist von vorne betrachtet rechteckig und von seiner Seite aus betrachtet als eine gekrümmte Platte geformt. Darüber hinaus ist an einer Oberseite der an einer konvexen Seite des Hohlraums 3 (an einer konkaven Flächenseite beim Formteil) eine Formfläche aufweisenden Form 2, d. h. auf der Seite des Harzfülleinlasses 4, eine Filmhaltevorrichtung zum Festsetzen und Halten eines einzugießenden Innenfilms 11 angeordnet.

Die Filmhaltevorrichtung besteht aus zwei rechten und linken Positionierstiften 6, die seitlich auf dem Ober­ kantenabschnitt einer inneren Formfläche 2a der Form 2 angeordnet sind, einem ersten Saugluftöffnungsabschnitt 7 und zweiten Saugluftöffnungsabschnitten 8. Die Anzahl der Positionierstifte 6 kann mehr als zwei betragen.

Wie in Fig. 2 gezeigt ist, befinden sich diese zwei Positionierstifte 6 in aufrechter Lage an der Ober­ kantenseite der Formfläche 2a entlang der Oberkante in einem gegebenen Abstand zueinander. Es ist wünschens­ wert, dass die vorstehende Höhe der Positionierstifte 6 so klein wie möglich gestaltet ist, da die Stifte in dem Harzfenster, das das Formteil darstellt, Stiftlöcher erzeugen.

Die ersten und zweiten Saugluftöffnungsabschnitte 7 und 8 sind so angeordnet, dass sie die Positionierstifte 6 von ihrer Ober- und Unterseite her umfassen. Und zwar ist der erste Saugluftöffnungsabschnitt 7 als eine gerade Nut ausgebildet, die sich entlang der Nähe der Oberkante der Formfläche 2a kontinuierlich im wesentlichen über die gesamte Länge der Oberkante erstreckt. Die zweiten Saugluftöffnungsabschnitte 8 sind dagegen unterhalb des jeweiligen Positionierstifts 6 innerhalb eines minimalen Bereichs in einer Linie ausgebildet.

Die wie vorstehend beschrieben angeordneten ersten und zweiten Saugluftöffnungsabschnitte 7 und 8 sind mittels durch die Form 2 hindurchgehender Verbindungslöcher 9 mit einem Saugluft bzw. Unterdruck erzeugenden Gerät 10 verbunden.

Die Filmfestsetzvorrichtung für eine Spritzform gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist wie vorstehend beschrieben aufgebaut. Der beim Eingießen für das Harzfenster verwen­ dete Innenfilm 11 besteht aus einem transparenten Harz wie etwa Polycarbonatharz oder Acrylharz. In einer Vorbereitungsphase für den Spritzgussvorgang wird der Innenfilm 11, der mittels eines bekannten Hartschicht­ verfahrens mit einer gehärteten Lage (Hartschichtlage) ausgebildet ist, in eine gegebene Form geschnitten, die etwas kleiner als die Außenform des zu formenden Harz­ fensters ist, und werden beim Innenfilmschneidevorgang gleichzeitig zwei kleine Löcher 11a gebildet, die zum Aufhängen an den Positionierstiften 6 verwendet werden können. Wenn drei oder mehr Positionierstifte vorgesehen sind, sollte die gleiche Anzahl kleiner Löcher 11a gebildet werden.

Der auf diese Weise hergestellte Innenfilm 11 wird in einem Zustand, in dem die Formen 1 und 2 voneinander entkoppelt sind, mittels der kleinen Löcher 11a an die Positionierstifte 6 der Form 2 gehängt und an einer bestimmten Position der Formfläche 2a positioniert. Danach wird durch das Öffnen eines nicht gezeigten Ventils auf den Innenfilm 11 mittels der Saugluft­ öffnungsabschnitte 7 und 8 die Adsorptionskraft des Saugluft bzw. Unterdruck erzeugenden Geräts 10 aufge­ bracht, so dass die Oberkantenseite des Innenfilms 11 an der Formfläche 2a adsorbiert wird. Auf diese Weise wird der Innenfilm 11 von der inneren Formfläche 2a der Form 2 gehalten und festgesetzt.

Danach wird das geschmolzene Harz, das ein Grundmaterial der zu formenden Harzplatte darstellt, in einem Zustand, in dem die Formen 1 und 2 miteinander gekoppelt sind, von der Spritzgussmaschine 5 durch den Harzfülleinlass 4 hindurch in den durch die Formen 1 und 2 definierten Hohlraum 3 eingespritzt und gefüllt, wobei der Innenfilm 11 unter diesen Umständen durch die Hitze des geschmol­ zenen Harzes zum Schmelzen gebracht wird.

Bei dem obigen Vorgang wird, wie in Fig. 3 gezeigt ist, ein Harzfenster 13 gebildet, das eine Harzplatte 12 aufweist, deren Oberfläche mit dem Innenfilm 11 beschich­ tet ist. Da der Innenfilm 11 bei diesem Ausführungs­ beispiel etwas kleiner als die Außenform der Harzplatte 12 gestaltet ist, gelangt beim Spritzgussvorgang das geschmolzene Harz in diesem Fall an die Endfläche des Innenfilms 11. Aus diesem Grund ist nach dem Formen die Außenkante des Innenfilms 11 von der Harzplatte 12 umgeben, was wirksam ein Ablösen verhindert.

Da gemäß diesem Ausführungsbeispiel der Oberkanten­ abschnitt des Innenfilms 11 von dem als eine gerade Nut ausgebildeten, als Mittel zum Halten des Innenfilms 11 auf der inneren Formfläche 2a der Form 2 dienenden ersten Saugluftöffnungsabschnitt 7 an der inneren Formfläche 2a adsorbiert wird, findet über die gesamte Breite seines Oberkantenabschnitts kein Wegschwimmen des Innenfilms 11 statt. Da der Innenfilm 11 von den ersten und zweiten Saugluftöffnungsabschnitten 7 und 8, zwischen denen sich die Stifte 6 befinden, an Bereichen ober- und unterhalb der Positionierstifte 6 adsorbiert wird, ergibt sich außerdem kein Fall, bei dem der Innenfilm 11 von den Positionierstiften 6 getrennt wird. Da die Positionier­ stifte 6 während des Einspritzens auf Dauer die Wirkung zeigen, eine Verschiebung des Innenfilms 11 verhindern, lässt sich dementsprechend eine Verschiebung des Innen­ films 11 infolge des Fülldrucks des geschmolzenen Harzes sicher verhindern.

Da der Innenfilm 11 während des Spritzgießens der Harz­ platte 12 stets an der bestimmten Position der Formfläche 2a gehalten wird, lässt sich ein Harzfenster 13 hoher Qualität erzielen.

Da der Innenfilm 11 lediglich auf der Seite des Harzfüll­ einlasses 5 der Formen 1 und 2 gehalten wird, wird der Innenfilm 11 zudem durch den Fluss des in den Hohlraum 3 eingefüllten geschmolzenen Harzes gestreckt, während der Innenfilm 11 gegen die Formfläche 2a gedrückt wird. Aus diesem Grund gelangt der Innenfilm 11 in einen hervor­ ragenden Zustand, in dem der Innenfilm 11 über seine Gesamtfläche keine Faltenbildung zeigt.

Anschließend wird nun unter Bezugnahme auf die Fig. 4 und 5 ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben. Für den Fall, dass ein Harzfenster gebildet wird, dass an einem bestimmten Abschnitt der Randkante einer Harzplatte einen Vorsprung hat, ist ein Innenfilm in eine Form gebracht, die den Vorsprung nicht bedeckt.

Fig. 5 zeigt beispielsweise einen Fall, bei dem im wesentlichen in der Mitte des Oberkantenabschnitts einer Harzplatte 32 als Vorsprung ein Anguss 32a zur Befesti­ gung einer Armatur angeordnet ist. Der Oberkanten­ abschnitt eines Innenfilms 31 hat einen derartigen Einschnitt, dass sein Mittelabschnitt nach innen zurück­ gezogen ist, sodass der Anguss 32a nicht bedeckt wird.

Wegen der Formbeschränkung kann der Saugluftöffnungs­ abschnitt daher bei diesem Beispiel nicht in einer kontinuierlichen geraden Linie angeordnet sein. Das zweite Ausführungsbeispiel stellt eine in diesem Fall wirksame Filmhaltevorrichtung zur Verfügung.

Bei diesem zweiten Ausführungsbeispiel sind, wie in Fig. 4 gezeigt ist, an dem Oberkantenabschnitt einer Form­ fläche 22a einer Form 22 zwei rechte und linke Positio­ nierstifte 26 seitlich angeordnet, die mit zwei kleinen Löchern 31a eines Innenfilms 31 in Eingriff zu bringen sind, und sind auf der rechten und linken Seite der Oberkante erste und zweite Saugluftpositionierabschnitte 27 und 28 so angeordnet, dass sie die Positionierstifte 26 jeweils von der Ober- und Unterseite her umfassen. Darüber hinaus ist als ein zusätzlicher Saugluftöffnungs­ abschnitt an einem Mittelabschnitt ein dritter Saugluft­ öffnungsabschnitt 14 angeordnet und nach unten verschoben. Auf diese Weise ist eine Filmhaltevorrichtung aufgebaut. In Fig. 4 befindet sich ein Angussform­ abschnitt 22b zum Formen des Angusses 32a im wesentlichen in der Mitte des Oberkantenabschnitts der Formfläche 22a.

Die Saugluftöffnungsabschnitte 27, 28 und 14 sind jeweils entlang der Oberkante als eine Linie ausgebildet, wobei beide Endabschnitte des dritten Saugluftöffnungs­ abschnitts 14 so angeordnet sind, dass sie sich in der Breitenrichtung mit den Endabschnitten der ersten und zweiten Saugluftöffnungsabschnitte 27 und 28 vertikal überlappen. Auch wenn an dem Oberkantenabschnitt des Innenfilms 31, wie in der Figur gezeigt ist, der Einschnitt ausgebildet ist, kann der Oberkantenabschnitt des Innenfilms 31 dadurch, dass für den Überlappungs­ abschnitt L gesorgt ist, an der Formfläche 22a im wesentlichen kontinuierlich bzw. ohne Unterbrechung adsorbiert werden.

Daher lässt sich gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel auch dann, wenn der Innenfilm 31 an dem Oberkanten­ abschnitt einen Einschnitt aufweist, über die gesamte Breite des Oberkantenabschnitts ein Wegschwimmen des Innenfilms 31 verhindern und lässt sich der Innenfilm 31 sicher an den Positionierstiften 26 aufhängen, sodass der Innenfilm wie bei dem vorstehend beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel nicht verschoben wird, was dazu führt, dass sich ein Harzfenster 33 hoher Qualität erzielen lässt.

Die Konfiguration des Saugluftöffnungsabschnitts kann auf die Fig. 6 gezeigte Weise abgewandelt werden. Bei dem abgewandelten Beispiel in Fig. 6 ist auf einer Formfläche 42a einer Form 42 ein auf der Unterseite von Positionier­ stiften 46 gelegener zweiter Saugluftöffnungsabschnitt 48 als ein linearer Saugluftöffnungsabschnitt ausgebildet, der sich in einer geraden Linie über die gesamte Ober­ kante erstreckt, und sind auf der Oberseite der Positio­ nierstifte 46 gelegene erste Saugluftöffnungsabschnitte 47 als lineare, in Teilabschnitten verlaufende Saugluft­ öffnungsabschnitte ausgebildet.

Kurz gesagt haben die ersten und zweiten Saugluft­ öffnungsabschnitte 7 und 8 des ersten Ausführungs­ beispiels ihre Positionen getauscht. Entsprechend kann in diesem Fall die gleiche Arbeitsweise und Wirkung wie bei dem ersten Ausführungsbeispiel erzielt werden.

Der beim obigen ersten Ausführungsbeispiel beschriebene zweite Saugluftöffnungsabschnitt 8, einer der beim obigen zweiten Ausführungsbeispiel beschriebenen ersten und zweiten Saugluftöffnungsabschnitte 27 und 28 und der beim abgewandelten Beispiel in Fig. 6 beschriebene erste Saugluftöffnungsabschnitt 47 können jeweils anstatt als lineare Nut in Form von in einer Linie angeordneten Löchern gestaltet sein.

Weiterhin wird bei den obigen Ausführungsbeispielen der Innenfilm als ein Schutzfilm eingesetzt, mit dem die Innenfläche des Harzfensters, etwa ein Heckfenster oder ein Sonnendach für ein Automobil, beschichtet wird. Es stellt jedoch kein Problem dar, die Erfindung auf einen Außenfilm anzuwenden, mit dem die Außenfläche des Harz­ fensters beschichtet wird. Darüber hinaus wird bei den obigen Ausführungsbeispielen ein Schutzfilm eingesetzt. Jedoch ist der Zweck des Films oder der dünnen Lage, auf die die Erfindung Anwendung findet, nicht auf den Schutz von Oberflächen beschränkt, sondern die Erfindung kann auch bei einem Film oder einer dünnen Lage Anwendung finden, auf der zur Verschönerung ein Muster oder ein Zeichen aufgedruckt ist. Das heißt, dass die Erfindung in einem Fall Anwendung finden kann, bei dem ein Film oder eine dünne Lage auf der Formfläche der Spritzform gehalten wird. Abgesehen davon ist das Formteil nicht auf eine Harzplatte für ein Harzfenster eines Automobils beschränkt.

Wie vorstehend ausführlich beschrieben ist, lässt sich dadurch, dass der Film oder die dünne Lage erfindungs­ gemäß sicher an einer bestimmten Position der Formfläche einer Spritzform gehalten werden kann, ein Harzformteil mit einem Film oder einer dünnen Lage hoher Qualität erzielen.

Claims (7)

1. Film- oder Lagenhaltevorrichtung für eine Spritzform zum Halten eines Films oder einer dünnen Lage (11) an einer Formfläche (2a) der aus zwei gekoppelten Formen (1, 2) mit im wesentlichen vertikal miteinander gekoppelten Flächen bestehenden Spritzform, wobei die Vorrichtung umfasst:
eine Hängeeinrichtung (6) zum Aufhängen einer Oberkantenseite eines Films oder einer dünnen Lage (11) an einem Oberkantenabschnitt der Formfläche (2a) der Spritzform; und
ein Adsorptionsgerät (10), das den Film oder die dünne Lage (11) mittels einer oberen und unteren Saug­ luftöffnungseinrichtung (7, 8), die auf der Formfläche (2a) der Spritzform so angeordnet sind, dass sie die Hängeeinrichtung (6) von der Ober- und Unterseite her umfassen, an die Formfläche (2a) der Spritzform adsorbiert,
wobei sich die obere und untere Saugluftöffnungs­ einrichtung (6, 7) jeweils entlang einer Oberkante der Formfläche (2a) der Spritzform erstrecken.

2. Film- oder Lagenhaltevorrichtung für eine Spritzform nach Anspruch 1, wobei die Hängeeinrichtung ein Paar rechter und linker Positionierstifte (6; 26; 46) umfasst.

3. Film- oder Lagenhaltevorrichtung für eine Spritzform nach Anspruch 2, wobei
die obere Saugluftöffnungseinrichtung einen Saug­ luftöffnungsabschnitt (7) umfasst, der sich kontinuier­ lich über sowohl den rechten als auch den linken Positio­ nierstift (6) erstreckt; und
die untere Saugluftöffnungseinrichtung ein Paar rechter und linker Saugluftöffnungsabschnitte (8) umfasst, die sich jeweils in der Nähe des entsprechenden Positionierstifts (6) teilerstrecken.

4. Film- oder Lagenhaltevorrichtung für eine Spritzform nach Anspruch 2, wobei
die obere Saugluftöffnungseinrichtung ein Paar rechter und linker Saugluftöffnungsabschnitte (47) umfasst, die sich jeweils in der Nähe des entsprechenden Positionierstifts (46) teilerstrecken; und
die untere Saugluftöffnungseinrichtung einen Saug­ luftöffnungsabschnitt (48) umfasst, der sich kontinuier­ lich über sowohl den rechten als auch den linken Positio­ nierstift (46) erstreckt.

5. Film- oder Lagenhaltevorrichtung für eine Spritzform nach Anspruch 2, wobei
die obere Saugluftöffnungseinrichtung ein Paar rechter und linker Saugluftöffnungsabschnitte (27) umfasst, die sich jeweils in der Nähe des entsprechenden Positionierstifts (26) teilerstrecken; und
die untere Saugluftöffnungseinrichtung ein Paar rechter und linker Saugluftöffnungsabschnitte (28), die sich jeweils in der Nähe des entsprechenden Positionier­ stifts (26) teilerstrecken, und einen Saugluftöffnungs­ abschnitt (14) umfasst, der so angeordnet ist, dass er sich in der Breitenrichtung der Formfläche (22a) mit dem Paar Saugluftöffnungsabschnitte (28) überlappt.

6. Film- oder Lagenhaltevorrichtung für eine Spritzform nach Anspruch 1, wobei die Vorrichtung bei einer Spritz­ form angewandt ist, die an der Oberseite der gekoppelten Flächen einen Fülleinlass (4) für geschmolzenes Harz aufweist.

7. Film- oder Lagenhaltevorrichtung für eine Spritzform nach Anspruch 1, wobei das Adsorptionsgerät ein Saugluft oder Unterdruck erzeugendes Gerät (10) einschließt.