DE10031702A1

DE10031702A1 - Vorrichtung zum Abtrennen einer überstehenden Deckschicht und Verfahren zum Beschichten von Platten

Info

Publication number: DE10031702A1
Application number: DE10031702A
Authority: DE
Original assignee: Hymmen GmbH Maschinen und Anlagenbau
Current assignee: Theodor Hymmen KG
Priority date: 2000-06-29
Filing date: 2000-06-29
Publication date: 2002-01-10
Also published as: ITGE20010054A1; US20020000142A1; ES2204241A1; ES2204241B1

Abstract

Eine Vorrichtung zum Abtrennen des Überstandes einer Deckschicht (8), insbesondere von Folienüberständen an beschichteten Platten, umfasst eine Fördereinrichtung, die einen plattenförmigen Gegenstand (1) mit an den Seiten über die Kanten (25, 27) des Gegenstandes (1) hervorstehenden Deckschichten (8) relativ zu einer Schneideinrichtung (11) bewegt. Gemäß der Erfindung ist eine Schneideinrichtung (11) vorgesehen, die eine rotierende Schneidkante (13) aufweist, die an der Kante (25, 27) des Gegenstandes (1) entlanggeführt ist. Vorzugsweise weist die Schneideinrichtung (11) ein rotierendes Schneidrad (12) auf, das zu der Kante (25, 27) des Gegenstandes (1) hinvorgespannt ist. Eine solche Vorrichtung wird vorzugsweise an einer Beschichtungsanlage für ebene Platten eingesetzt. Erfindungsgemäß ist auch ein Verfahren zum Beschichten von Platten vorgesehen. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. Verfahren lassen sich auf einfache Weise saubere Schneidkanten erzeugen, überflüssiger Materialverlust vermeiden, das Entsorgungsproblem vermeiden und Energiekosten sparen.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abtrennen einer überste henden Deckschicht nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und ein Verfahren zum Beschichten von Platten, die in einer Beschichtungsanlage mit einer Deck schicht belegt werden, deren Ränder über die Kanten der Platten überstehen und abgeschnitten werden.

Bei solchen Beschichtungsanlagen wird eine Deckschicht aus Papier, Kunststoff oder anderen schneidfähigen Materialien auf eine Plattenbahn aufgebracht und an schließend ausgehärtet. Die in verschiedenen Dicken herstellbare Deckschicht kann spröde oder flexibel sein, sie ist an den Seitenkanten breiter als die Plattenbahn, da durch Fertigungstoleranzen im Material und Verfahren die Deckschicht mit Über maß aufgebracht werden muß. Nach dem Beschichten werden die überstehenden Ränder der Deckschicht abgetrennt.

Bei derzeit bekannten Verfahren zum Abtrennen der Ränder der Deckschicht wird die Deckschicht entweder gesägt, wobei ein geringer Folienüberstand an den Längskanten belassen wird oder die Trägerplatte wird gleichzeitig mit dem Sägen der Deckschicht geschnitten, gefräst oder geschliffen. Beim Fräsen und Schleifen erfolgt wiederum ein Materialabtrag an der Seitenkante der Trägerplatte.

Das Besäumen der Längskanten bei den bekannten Beschichtungsanlagen besitzt den Nachteil, dass die bekannten Schneidvorrichtungen relativ aufwendig sind, da beim Sägen an den gegenüber liegenden Seiten zwei Motoren und beim Schleifen oder Fräsen sogar vier Motoren für den Antrieb der Schneidwerkzeuge erforderlich sind. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass entweder ein Folienüberstand an den Längskanten belassen wird, oder die Trägerplatte immer an den Seitenkanten mit bearbeitet wird, so dass ein Materialabtrag mit zu entsorgenden Abfallstoffen und Staub entsteht. Daher müssen auch die Platten mit Übermaß gefertigt werden. Fer ner können die bekannten Systeme Breitentoleranzen nicht ausgleichen, sondern schneiden die Deckschicht und/oder die Trägerplatte immer in der vorher einge stellten Position ab.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung zum Abtrennen einer Deckschicht und ein Verfahren zum Beschichten von Platten zu schaffen, bei der die Deckschicht mit hoher Genauigkeit abgetrennt werden kann und die mit ein fachen Mitteln in oder hinter einer Beschichtungsanlage montiert werden kann. Zu sätzlich soll der Anfall von Staub und Abfallstoffen reduziert werden.

Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.

Wenn an der Kante des Gegenstands eine rotierende Schneidkante entlang geführt ist, kann die Schneidkante sich zumindest teilweise mit dem Gegenstand und der überstehenden Deckschicht mitbewegen, so dass die Relativgeschwindigkeit zwi schen Schneidkante und abzutrennender Deckschicht gering gehalten ist. Dadurch wird verhindert, dass bei einer spröderen Deckschicht Bestandteile von dem Gegen stand absplittern. Ferner läßt sich eine solche rotierende Schneidkante auf einfache Weise verschleißarm an einer Seitenkante eines Gegenstandes führen, wobei der plattenförmige Gegenstand als Schneidgegenkante eingesetzt werden kann.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Schneidein richtung ein rotierendes Schneidrad auf, das teilweise neben der Kante des Gegen standes angeordnet ist. Dadurch kann die Schneidkante sowohl zum Abtrennen der Deckschicht als auch zur Führung an der Seitenkante des Gegenstandes eingesetzt werden. Um eine sauberen Anlage an der Seitenkante zu erhalten, kann das Schnei drad zu der Kante des Gegenstandes mit der hervorstehenden Deckschicht hin vor gespannt sein. Dadurch können auch plattenförmige Gegenstände besäumt werden, die eine schräg oder winklig verlaufende Seitenkante aufweisen. Ferner können Fertigungstoleranzen leichter ausgeglichen werden.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Gegenstand an der Kante mit der hervorstehenden Deckschicht geführt, so dass eine Seitwärtsbe wegung des Gegenstandes außerhalb gewisser Toleranzen vermieden wird, da dies zu einer Beschädigung der Deckschicht an der Schneidvorrichtung führen könnte. Vorzugsweise ist diese Führung federnd ausgebildet, so dass Fertigungstoleranzen bei der Herstellung des plattenförmigen Gegenstandes ausgeglichen werden kön nen. Plattenförmiger Gegenstand bedeutet vorliegend, dass die Deckschicht zumin dest bereichsweise in einer Ebene auf den Gegenstand aufgebracht ist, allerdings können die Gegenstände auch profiliert, gekrümmt oder sonstwie geformt sein.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist eine Beschichtungsanlage mit einer Einrichtung zum Aufbringen einer Deckschicht auf die Oberseite und/oder die Un terseite eines plattenförmigen Gegenstandes vorgesehen, die mindestens eine erfin dungsgemäße Vorrichtung zum Abtrennen einer überstehenden Deckschicht an je der Seite des plattenförmigen Gegenstandes aufweisen. Vorzugsweise ist zusätzlich an der Beschichtungsanlage mindestens eine Absaugeinrichtung vorgesehen, mit der ein abgetrennter Streifen der Deckschicht auf einfache Weise entfernt werden kann.

Die obige Aufgabe wird ferner mit einem Verfahren mit den Merkmalen des An spruchs 10 gelöst. Gemäß dem Verfahren wird zunächst eine Deckschicht auf einen plattenförmigen Gegenstand, beispielsweise eine Holzwerkstoffbahn, mit an der Seite vorstehenden Enden aufgebracht, der dann zu einer Schneideinrichtung mit mindestens einem Schneidrad gefördert wird. Das Schneidrad wird derart gedreht, dass die Schneidkante in Förderrichtung gesehen schräg von vorne auf die Deck schicht auftrifft und der über die Seitenkante des Gegenstandes hervorstehende Be reich der Deckschicht abgeschnitten wird.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens wird der plattenförmige Gegenstand beidseitig federnd an der Seite geführt und an gegenüberliegenden Sei ten wird der hervorstehende Bereich der Deckschicht abgetrennt. Dadurch lassen sich beim Abtrennen der Deckschicht Fertigungstoleranzen an dem plattenförmigen Gegenstand besser ausgleichen.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine Vorderansicht einer erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung, und

Fig. 2 eine schematische Seitenansicht eines Teils der Schneidvorrichtung der Fig. 1.

In Fig. 1 ist eine solche Schneidvorrichtung 11 im Detail gezeigt. Die Schneidvor richtung 11 weist ein Schneidrad 12 auf, dass an der zu der Platte 1 gewandten Seite mit einer Schneidkante 13 versehen ist. Die Schneidräder 12 der Schneidvorrich tung 11 sind aus gehärtetem Stahl gebildet, um besonders verschleißfest zu sein. Auch andere Materialien, z. B. Keramik können eingesetzt werden.

Die Schneidkante 13 ist hervorstehend ausgebildet, wobei in dem Schneidrad 12 ei ne Ausnehmung 14 ausgespart ist, so dass im Bereich der Aussparung 14 kein Kontakt zwischen der Platte 1 und dem Schneidrad 12 besteht. Das Schneidrad 12 ist über ein gummiertes Rad 15 angetrieben, dass auf der oberen Deckschicht 8 der Platte 1 geführt ist. Durch die Förderbewegung der Platte 1 dreht sich das mit leichtem Druck auf der Deckschicht 8 geführte Rad 15 und treibt so die Schneid kante 13 an, die entlang einer Seitenkante 25 der Platte 1 geführt ist. Das rotierende Schneidrad 12 ist drehbar an einem Halter 19 gelagert und zu der Platte 1 hin über eine Feder 18 gespannt, die in einer Aufnahme 17 geführt ist.

Um die Schneidvorrichtung 11 auf unterschiedliche Plattenbreiten einstellen zu können, ist der Halter 19 bewegbar an einer Schneidradzustellung 20 gehalten, so dass der Halter 19 entlang der Schneidradzustellung 20 verstellt werden kann. Die Schneidradzustellung 20 ist mit einem Rahmen 21 verbunden.

Im unteren Bereich der Schneidvorrichtung 11 ist ein federnd ausgebildetes Lineal 24 vorgesehen, dass an einem Anschlag 23 festgelegt ist, der an einer Führung 22 aufgenommen ist. Der Anschlag 23 ist an der Führung 22 bewegbar gehalten und sorgt über das Lineal 24 dafür, dass die Platte 1 innerhalb eines Bereiches seitlich geführt ist.

Die Platte 1 ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel an der Oberseite und an der Unterseite mit einer Deckschicht 8 versehen. Die Deckschicht 8 besitzt hervorste hende Enden 26, 28 und 29, wobei das Abtrennen dieser Enden 26, 28 und 29 ge nauso erfolgt wie in Fig. 1 dargestellt ist. Vorzugsweise ist an der gegenüberliegen den Seite 27 spiegelbildlich eine Schneidvorrichtung 11 zum Abtrennen des hervor stehenden Bereiches 29 vorgesehen.

Wie in Fig. 2 gezeigt ist rotiert das Schneidrad 12 im Bereich der Platte 1 in För derrichtung, so dass die Relativbewegung zwischen dem Schneidrad 12 und der Platte 1 während des Kontaktes gering ist. Die Schneidkante 13 des Schneidrades 12 trifft schräg von oben auf den hervorstehenden Abschnitt 31 der Deckschicht 8 auf, so dass der hervorstehende Abschnitt 31 nach unten gequetscht wird und die Platte 1 als Gegenmesser für die Schneidkante 13 wirkt.

Der abgeschnittene Streifen 32 der Deckschicht 8 kann über eine Absaugeinrich tung 33 entsorgt werden.

Das Schneidrad 12 ist vorzugsweise mit der Rotationsachse mit einem Winkel zur Senkrechten der Förderrichtung angeordnet, so dass der zuerst in Kontakt mit der Deckschicht 8 kommende Bereich des Schneidrades 12 etwas dichter an der Kante 25 angeordnet ist als der hintere Bereich des Schneidrades 12. Dadurch wird ver mieden, dass durch die Hinterseite des Schneidrades 12 die Seitenkante 25 beschä digt wird.

Bei einer erfindungsgemäßen Beschichtungsanlage sind vier Schneidvorrichtungen 11 vorgesehen, die jeweils zum Abtrennen eines hervorstehenden Abschnittes der Deckschicht 8 vorgesehen sind. Dabei können die oberen und unteren Schneidvor richtungen 11 versetzt zueinander angesetzt sein, um die Platte 1 nacheinander durch die einzelnen Schneidvorrichtungen 11 zu führen. Die Schneidvorrichtungen 11 sind dabei höhenverstellbar ausgebildet, um unterschiedliche Plattenstärken fah ren zu können.

Claims

1. Vorrichtung zum Abtrennen einer überstehenden Deckschicht (8), insbesondere von Folienüberständen an kaschierten Platten, mit einer Fördereinrichtung, die einen plattenförmigen Gegenstand (1) mit einer an den Seiten über die Kanten (25, 27) des Gegenstandes (1) hervorstehenden Deckschichten (8) relativ zu ei ner Schneideinrichtung (11) bewegt, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung (11) eine rotierende Schneidkante (13) aufweist, die an der Kante (25) des Gegenstandes (1) entlanggeführt ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidein richtung (11) ein rotierendes Schneidrad (12) aufweist, das teilweise neben der Kante (25, 27) des Gegenstandes (1) angeordnet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidrad (12) zu der Kante (25) des Gegenstandes (1) mit der hervorstehenden Deck schicht (8) hin vorgespannt ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die rotierende Schneidkante (13) über ein auf der Deckschicht (8) des Gegen standes (1) geführtes Reibrad (15) angetrieben ist.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenstand (1) an der Kante (25, 27) mit der überstehenden Deckschicht (8) geführt ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Führung der Kante (25, 27) federnd ausgebildet ist.

7. Beschichtungsanlage mit einer Einrichtung (7, 9, 10) zum Aufbringen einer Deckschicht (8) auf die Oberseite und/oder Unterseite eines plattenförmigen Gegenstandes (1), dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Vorrichtung zum Abtrennen einer überstehenden Deckschicht (8) nach einem der vorherge henden Ansprüche an jeder Seite des plattenförmigen Gegenstandes (1) vorge sehen ist.

8. Beschichtungsanlage nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte beidseitig mit einer Deckschicht (8) überzogen ist und mehrere, vorzugs weise zwei bis vier Vorrichtungen nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6 vorgesehen ist.

9. Beschichtungsanlage nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass zum Entfernen der abgetrennten Streifen (32) der Deckschicht (8) eine Absau geinrichtung (33) vorgesehen ist.

10. Verfahren zum Beschichten von Platten, mit folgenden Schritten:

- Aufbringen einer Deckschicht (8) auf einen plattenförmigen Gegenstand (1) mit an der Seite hervorstehenden Enden (26, 27, 29)
- Fördern des Gegenstandes (1) zu einer Schneideinrichtung (11) mit minde stens einem Schneidrad (12);
- Drehen des Schneidrades (12) derart, dass die Schneidkante (13) in Förder richtung gesehen schräg von oben auf die Deckschicht (8) auftrifft, und
- Abschneiden des über die Seitenkanten (25, 27) hervorstehenden Bereiches der Deckschichten (8).

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der plattenförmi ge Gegenstand (1) beidseitig federnd an den Seiten (25, 27) geführt wird und an einer oder zwei gegenüberliegenden Seiten der überstehende Bereich der Deck schicht abgetrennt wird.