DE10105161C1 - Vorrichtung an einer Kantenanleimmaschine zum Schneiden des Kantenmaterials an durchlaufenden Werkstücken - Google Patents
Vorrichtung an einer Kantenanleimmaschine zum Schneiden des Kantenmaterials an durchlaufenden WerkstückenInfo
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Abstract
Eine solche Vorrichtung ist für eine Maschine oder Maschinenstation vorgesehen, an der das Kantenmaterial auf die Schmalseitenflächen plattenförmiger Werkstücke aufgebracht wird. Die Werkstücke durchlaufen die Maschine oder Maschinenstation in Längsrichtung ihrer zu beschichtenden Schmalseitenflächen, und an dem darauf aufgebrachten Kantenmaterial werden im Durchlauf Trennschnitte vorgenommen. Dazu ist zumindest ein Trennaggregat mit einem an den Schnittstellen mit dem Kantenmaterial in Eingriff bringbaren Werkzeug vorgesehen. Um in Werkstückdurchlaufrichtung nur einen Aufbauplatz von geringer Länge vorsehen zu müssen und um universellere Ein- oder Durchschnitte am Kantenmaterial vornehmen zu können, besteht das Trennaggregat aus einem ortsfest angeordneten Rotationsmesser. Das Rotationsmesser hat einen um eine zur Durchlaufebene der Werkstücke senkrechte Achse dreh- oder schwenkbaren Messerkörper mit daran wenigstens einer zu dieser Achse radial vorstehenden Schneide, deren Umlaufgeschwindigkeit während eines Schnittes am Kantenmaterial an die Durchlaufgeschwindigkeit der Werkstücke angepaßt ist.
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung an einer
Maschine oder einer Maschinenstation zum Aufbringen eines
streifen- oder bandförmigen Kantenmaterials und zum Schnei
den dieses Kantenmaterials, der im Gattungsbegriff des Pa
tentanspruchs 1 näher bezeichneten Art.
Bekannte Vorrichtungen der vorgenannten Art werden zum Kap
pen des auf die Schmalseitenflächen der Werkstücke aufge
brachten Kantenmaterials eingesetzt. Eine Kantenanleimma
schine, mit der das Kantenmaterial an die Schmalseitenflä
chen der Werkstücke im Durchlauf angefahren werden kann,
zeigt die Patentschrift DE 42 17 291 C1. Das aufgebrachte
Kantenmaterial wird üblicherweise nicht nur an seinen
Längsseiten sondern auch in Durchlaufrichtung der Werkstüc
ke gesehen sowohl am vorderen Ende der betreffenden Werk
stückschmalseitenfläche als auch an deren rückwärtigen Ende
mit Überstand aufgebracht, und auch diese Überstände müssen
in der Regel bündig mit den in Durchlaufrichtung vorn- und
hintenliegenden Werkstückschmalseiten abgekappt werden. In
bekannter Ausführung verwendet man hierfür Kappsägen, die
nicht nur quer zur Durchlaufrichtung der Werkstücke zuge
stellt, sondern während des Kappvorgangs entlang eines
Werkstücks in Durchlaufrichtung synchron mit den Werkstücken
mitbewegt werden. Eine Durchlaufmaschine mit derartigen
Kappaggregaten ist aus der Offenlegungsschrift EP 0 578 199 A1
bekannt.
An derartigen Durchlaufmaschinen oder entsprechenden Ma
schinenstationen ist aus den geschilderten Gründen ein Auf
bauplatz für die Kappaggregate erforderlich, der eine er
hebliche Länge in Werkstückdurchlaufrichtung erfordert. Bei
gängigen Maschinen muß dafür eine Länge von etwa 1.800 mm
vorgesehen werden, was einen merklichen Teil der Gesamtlän
ge einer im Durchlauf arbeitenden Kantenanleimmaschine oder
-station ausmacht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
der eingangs genannten Art zu schaffen, die an der Kanten
anleimmaschine oder -maschinenstation einen Aufbauplatz von
geringer Länge in Werkstückdurchlaufrichtung benötigt und
darüberhinaus für universelle Ein- oder Durchschnitte am
Kantenmaterial einsetzbar ist.
Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der gattungsbil
denden Art nach der Erfindung durch die kennzeichnenden
Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
Für die Erfindung ist wesentlich, daß das neue Rotations
messer ortsfest angeordnet ist und deshalb hierfür ein Ver
fahrweg in Werkstückdurchlaufrichtung nicht vorgesehen wer
den muß. Gegenüber den Kappaggregaten mit vergleichbarer
Funktion reduziert sich die Länge des Aufbauplatzes für das
ortsfeste Rotationsmesser auf das 0,15- bis 0,1fache. Das
Schneiden des Kantenmaterials mit einer ein- oder durchtau
chenden Messerschneide kann wesentlich schneller als das
Durchtrennen des Kantenmaterials mittels eines zerspanen
den Sägeblattes vorgenommen werden. Darüber hinaus läßt
sich das Mitführen der Schneide mit der jeweiligen Schnitt
stelle des auf die Werkstückschmalseitenflächen aufgebrach
ten Kantenmaterials durch entsprechende Drehung des Messer
körpers bewerkstelligen, wobei ferner noch an der Schnitt
stelle der Hub der Messerschneide quer zur Werkstückdurch
laufrichtung entsprechend der Projektion des Kreisbahnbo
gens, auf dem die Messerschneide beim Schneiden sich be
wegt, auf die Radialrichtung senkrecht zur Werkstückdurch
laufrichtung für die Schnittiefe genutzt werden kann.
Vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung ergeben
sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an ei
nem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1 schematisch die Draufsicht auf eine Kantenan
leimmaschine,
Fig. 2 schematisch die Draufsicht allein auf die auf
der Kantenanleimmaschine gemäß Fig. 1 mit Kan
tenanleimmaterial an ihren einen Schmalseiten
flächen versehenen Werkstücke,
Fig. 3 eine vergrößerte schematische Draufsicht auf das
Rotationsmesser zum Kappen des auf die Werk
stückschmalseitenflächen aufgebrachten Kantenmaterials
bei der Maschine nach Fig. 1,
Fig. 4 eine schematische Draufsicht auf ein Werkstück
zur Veranschaulichung der Eingriffslage der
Schneiden des Rotationsmessers beim Kappen des
Kantenmaterials am vorderen und rückwärtigen
Ende der betreffenden Werkstückschmalseiten
fläche,
Fig. 5 eine der Fig. 4 entsprechende Draufsicht auf ein
Werkstück in der Eingriffslage des Rotationsmes
sers, die für die Bearbeitung eines anderen Kan
tenmaterials vorgesehen ist,
Fig. 5a einen Schnitt durch das Werkstück von Fig. 5
längs der Linie X-X,
Fig. 6 eine Draufsicht auf eine im Durchlauf beförder
te Werkstückfolge mit engen Abständen der Werk
stücke untereinander,
Fig. 7 eine schematische Vorderansicht der Anordnung
eines Rotationsmessers gemäß Fig. 3 im Zusam
menspiel mit einer die Werkstückschmalseiten
flächen abtastenden Vorrichtung,
Fig. 8 einen Schnitt durch die Anordnung längs der
Linie Y-Y in Fig. 7 und
Fig. 9 eine schematische Draufsicht auf eine Anord
nung zweier Rotationsmesser gemäß Fig. 3 mit
einer modifizierten, jeweils die Werkstück
schmalseitenflächen abtastenden Vorrichtung.
Im einzelnen zeigt Fig. 1 Werkstücke 1, die auf einer
Transportkette 2 in Richtung des Pfeiles A befördert wer
den. Hierbei sind die einen Schmalseitenflächen 3 der Werk
stücke 1 in der Förderrichtung in einer Flucht angeordnet,
damit darauf im Vorbeilauf an einem Kantenanleimaggregat
ein Kantenstreifen 4 aufgebracht werden kann. Das Kantenan
leimaggregat weist eine Vorratsrolle 5 auf, von dem das
Kantenmaterial 4 abgezogen und mittels Andruckrollen 6 un
ter Verkleben an die Schmalseitenflächen 3 der Werkstücke 1
herangeführt wird. Am Kantenanleimaggregat kann ein Kapp
messer 7 vorgesehen sein, um einen Streifen vorbestimmter
Länge von dem Kantenmaterial 4 abzuschneiden, der für die
Beschichtung einer Schmalseitenfläche 3 der Werkstücke 1
vorgesehen ist.
Nach dem Vorbeilaufen an dem Kantenanleimaggregat passieren
die Werkstücke 1 Bündigfräsaggregate 8, welche das Kanten
material 4 auf der beschichteten Schmalseitenfläche 3 der
Werkstücke 1 ober- und unterseitig bündig mit der Ober- und
Unterseite der plattenförmigen Werkstücke 1 besäumen. An
schließend werden die Werkstücke 1 auf der Transportkette 2
im weiteren Durchlauf an einem Rotationsmesser 9 vorbeige
führt, welches am Durchlaufweg ortsfest angeordnet ist und
das nachstehend noch näher beschrieben werden wird.
Mit dem Rotationsmesser 9 werden die in Durchlaufrichtung
vorderen und hinteren Überstände des auf die Schmalseiten
flächen 3 der Werkstücke 1 aufgetragenen Kantenmaterials 4
gekappt. Dazu zeigt Fig. 2 jeweils den Betrag C und D, um
den das Kantenmaterial 4 über die in Förderrichtung der
Werkstücke 1 vorn liegenden Werkstückschmalseiten 26 und
hinten liegenden Werkstückschmalseiten 27 übersteht. Zum
Abtrennen dieser Überstände dient das im einzelnen in Fig.
3 dargestellte Kappmesser 9.
Das Kappmesser 9 hat einen scheibenförmigen Messerkörper
10, dessen Umriß oder Umhüllende kreisförmig bzw. zylinder
förmig ist. Mit der Kreis- bzw. Zylinderachse des Messer
körpers 10 fällt eine Antriebsachse oder -welle 12 zusam
men, über die das gesamte Rotationsmesser 9 drehend an
treibbar ist. An zwei einander diametral gegenüberliegenden
Stellen weist der Messerkörper 10 sektorartige Aussparungen
23 auf, deren jeweils eine Flanke 25 radial bzw. radi
usparallel zur Antriebsachse 12 liegt. Diese Flanke 25
dient zur Anlage von Messerklingen 11, die mit einem freien
Ende radial nach außen über den Messerkörper 10 vorstehen,
wobei sich an diesem Ende eine Messerschneide 13 befindet.
Der Messerkörper 10 wird in Richtung des Pfeiles B ange
trieben. Während des Schneidvorgangs wälzt sich der Messer
körper 10 quasi an der an ihm vorbeilaufenden, mit dem Kan
tenmaterial 4 beschichteten Schmalseitenfläche 3 der Werk
stücke 1 ab und wird hierbei so gesteuert, daß die betref
fende Messerschneide 13 an der vorgesehenen Schnittstelle
in Eingriff mit dem Kantenmaterial 4 kommt. Dabei wird die
Messerschneide 13 durch Drehung des Messerkörpers 10 mit
dem Durchlauf des zu schneidenden Kantenstreifens 4 mitge
führt und taucht in das Material des Kantenstreifens 4 ein
bzw. durch dieses Material hindurch, um danach aus der Ein
griffslage mit der Schnittstelle herausgedreht zu werden.
Es versteht sich, daß die Länge der Messerschneiden 13 in
Höhenrichtung gesehen gleich groß oder größer als die Brei
te des Kantenmaterials 4 sein muß. Außerdem ist der radiale
Überstand der Messerschneiden 13 über den Messerkörper 10
hinaus ausreichend groß, um eine Kollision zwischen den
Werkstücken 1 bzw. dem darauf aufgebrachten Kantenmaterial
4 und dem Messerkörper 10 auszuschließen. So kann der Mes
serkörper 10, an dem die beschichteten Werkstückschmalsei
ten tangential oder tangentenparallel vorbeilaufen einen
geringen Abstand von diesen Werkstückschmalseiten haben.
Wie aus Fig. 4 hervorgeht, muß für den Schnitt des Kanten
materials 4 bündig mit der in Durchlaufrichtung vornliegen
den Werkstückschmalseite 26 eine andere Anordnung der Mes
serschneide 13 am Rotationsmesser 9 vorgesehen werden als
für den Schnitt bündig mit der in Durchlaufrichtung der
Werkstücke 1 rückwärts liegenden Werkstückschmalseite 27.
Auch das veranschaulicht Fig. 3, ergänzend zu der Darstel
lung von Fig. 4. Die Schneiden 13 an den beiden Klingen 11
sind über die Klingendicke hinweg schräg geschliffen. Dabei
befindet sich jeweils die Schneide 13 in der Ebene einer
ebenen Flanke oder Außenseite 24 jeder Klinge 11. Die eine
Klinge 11 ist mit dieser ebenen Flanke 24 an die Flanke 25
der Aussparung 23 des Messerkörpers 10 angelegt, die zweite
Klinge 11 entsprechend mit ihrer der ebenen Flanke 24 ge
genüberliegenden Seite. Die Rotation des Messerkörpers 10
wird nun so gesteuert, daß die ebenen Seiten 24 der Klingen
11, welche in die Schneiden 13 auslaufen, zum einen zu der
auflaufenden, in Durchlaufrichtung der Werkstücke 1 vornliegenden
Werkstückschmalseite 26 und zum anderen zu der in
Durchlaufrichtung der Werkstücke 1 rückwärtigen, ablaufen
den Werkstückschmalseite 27 hin angeordnet sind. Dadurch
ergeben sich optimale Schnittbedingungen an den beiden zu
kappenden Enden des jeweiligen Kantenstreifens 4, außerdem
steht durch die Aussparungen 23 am Messerkörper 10 ein ge
nügender Spanraum zur Verfügung.
Fig. 5 macht ebenso wie Fig. 4 deutlich, daß grundsätzlich
in Durchlaufrichtung der Werkstücke 1 gesehen hintereinan
der auch zwei oder mehrere Rotationsmesser 9 angeordnet
sein können. Weiter geht aus Fig. 5 hervor, daß Trenn- oder
Einschnitte mittels des Rotationsmessers 9 auch im Verlauf
der Schmalflächenseite 3, auf die das Kantenmaterial 4 auf
gebracht ist, ausgeführt werden können. Dies ist beispiels
weise der Fall, wenn es sich bei dem Kantenmaterial 4 um
ein solches handelt, welches mit einem Dichtwulst 4a verse
hen ist, wie Fig. 5a deutlich macht. Hierbei kann es erfor
derlich sein, den Dichtwulst 4a nur über eine Länge G sich
erstrecken zu lassen und zu oder zwischen den weiteren Ab
schnitten des Dichtwulstes 4a Lücken F und H zu lassen.
Fig. 6 zeigt eine andere Verwendungsmöglichkeit des Rotati
onsmessers 6, die dann vorgesehen wird, wenn eine Mehrzahl
von Werkstücken 1 in einer dichten Folge mittels des Kan
tenanleimaggregates der Kantenanleimmaschine an den mitein
ander fluchtenden Werkstückschmalseitenflächen gemeinsam
mit einem Streifen des Kantenmaterials 4 beschichtet worden
sind. Die dann zunächst noch zusammenhängenden Werkstücke 1
können an den zwischen diesen bestehenden Lücken J voneinander
getrennt werden, indem mittels des Rotationsmessers 9
der Streifen des Kantenmaterials 4 durchtrennt wird.
Die Fig. 7 und 8 zeigen eine besondere Anordnung für das
Rotationsmesser 9. Diese Bauform wird insbesondere dann
vorgesehen, wenn das auf die Werkstücke 1 aufgetragene Kan
tenmaterial 4 nicht durchtrennt sondern lediglich ange
schnitten oder davon etwas abgeschnitten werden soll. Hier
bei geht es darum, das Rotationsmesser 9 federnd gegen das
Kantenmaterial 4 an den betreffenden Schmalseitenflächen
der Werkstücke 1 anzudrücken.
Zunächst veranschaulichen die Fig. 7 und 8 grundsätzli
che Merkmale für den Antrieb des Rotationsmessers 9. Dazu
ist das Rotationsmesser 9 über eine Welle 12, welche die
Rotationsachse darstellt, mit einem Positionierantrieb 15
verbunden, der so angesteuert wird, daß die betreffende
Messerschneide der vorgesehenen Schnittstelle am Bandmate
rial 4 nachfolgt. Weiteres Element des Steuerungssystems
für das Rotationsmesser 9 ist ein Sensor 14, der Referenz
stellen oder -marken an den durchlaufenden Werkstücken 1
abtastet. Es kann sich hierbei um die quer zur Förderrich
tung der Werkstücke 1 liegenden Werkstückschmalseiten 26
oder 27 (Fig. 2) handeln. Spricht der Sensor 14 an, wird
über eine Wegstrecke K ein Steuerbefehl an den Positionier
antrieb 15 gegeben, der daraufhin das Rotationsmesser 9 so
dreht, daß die betreffende Messerschneide in passenden Ein
griff mit dem Kantenmaterial 4 bzw. mit dem daran ange
brachten Dichtwulst 4a kommt. Sind zwei Messerschneiden 13
an dem Rotationsmesser 9 vorhanden, wie es Fig. 3 veranschaulicht,
dann führt das Rotationsmesser 9 für einen
Schneidvorgang an einer der beiden Plattenschmalseiten 26,
27 eine Drehung von 180° aus.
Weiter gehen aus den Fig. 7 und 8 diejenigen Merkmale
hervor, die eine federnde Beaufschlagung des Rotationsmes
sers 9 hin zu den durchlaufenden Werkstücken 1 bewirken.
Dazu ist das Rotationsmesser mit seinem Positionierantrieb
15 an einem Schlitten 18 angeordnet, der auf Führungsstan
gen 17 quer zur Durchlaufrichtung der Werkstücke 1 verfahr
bar ist. Die Führungsstangen 17 sind mittels einer Halte
rung 16 an dem in den Fig. 7 und 8 andeutungsweise dar
gestellten Maschinengestell 29 befestigt. Der Schlitten 18
wird von einem Pneumatikzylinder 19 beaufschlagt, und die
Abstützung des Schlittens 18 einschließlich dem Rotations
messer 9 an der durchlaufenden Schmalseitenfläche der je
weiligen Werkstücke 1 bzw. an dem darauf angebrachten Kan
tenmaterial 4 erfolgt über ein Tastrad 20, welches an einem
auf dem Schlitten 18 angeordneten Tragarm 28 gelagert ist.
Zur Einstellung der Schnittiefe der Messerschneiden am Ro
tationsmesser 9 dient eine Stellschraube 21 mit entspre
chender Stellspindel, über die die Achse des Tastrades 20
relativ zu der Achse des Rotationsmessers 9 quer zur Durch
laufrichtung der Werkstücke 1 verstellt werden kann.
Im übrigen ist in Fig. 8 noch ein Oberdruck 30 dargestellt,
welcher mit den Werkstücken 1 mitläuft und diese gegen die
Transportkette 2 preßt.
Fig. 9 zeigt eine Anordnung von zwei Rotationsmessern 9,
wie sie vorzugsweise dann vorgesehen, wird, wenn die Werkstücke
1 in der Durchlaufrichtung A eine dichte Folge mit
einem engen Abstand J aufweisen. In gleicher Art wie nach
dem Ausführungsbeispiel der Fig. 7 und 8 sind die beiden
Rotationsmesser 9 je auf einem Schlitten 18 angeordnet, der
jedoch zwei Haltearme 31 aufweist, die in Richtung zu den
durchlaufenden Werkstücken 1 vorstehen und je ein Tastrad
22 bzw. eine Tastrolle tragen. Diese Haltearme 31 umgreifen
das jeweilige Rotationsmesser seitlich, so daß in Durch
laufrichtung der Werkstücke 1 gesehen die Rotationsmesser 9
und die Tasträder 22 einen Achsabstand haben. Bei dieser
Ausführung ragen die Rotationsmesser 9 sozusagen durch die
Tastung hindurch.
Claims (13)
1. Vorrichtung an einer Maschine oder Maschinenstation zum
Aufbringen eines streifen- oder bandförmigen Kantenmate
rials (4) auf die Schmalseitenflächen (3) plattenförmi
ger Werkstücke (1) aus Holz und/oder Holzersatzstoffen,
wie Platten für den Möbel- oder Innenausbau, wobei die
Werkstücke (1) die Maschine oder Maschinenstation in
Längsrichtung ihrer Schmalseitenflächen (3) durchlaufen
und an dem aufgebrachten Kantenmaterial (4) im Durchlauf
Trennschnitte vorgenommen werden, wozu zumindest ein
Trennaggregat mit einem an den Schnittstellen mit dem
Kantenmaterial (4)in Eingriff bringbaren Werkzeug vorge
sehen ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Trennaggregat aus einem ortsfest angeordneten
Rotationsmesser (9) besteht, das einen um eine zur
Durchlaufebene der Werkstücke (1) senkrechte Achse (12)
dreh- oder schwenkbaren Messerkörper (10) mit daran we
nigstens einer zu dieser Achse (12) radial vorstehenden
Schneide (13) hat, deren Umlaufgeschwindigkeit während
eines Schnittes am Kantenmaterial (4) an die Durchlauf
geschwindigkeit der Werkstücke (1) angepaßt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Rotationsmesser (9) für Kappschnitte des Kantenmaterials
(4) an oder zwischen den quer oder winklig zur
Durchlaufrichtung liegenden Schmalseiten (26, 27) der
Werkstücke (1) eingerichtet ist, wobei der Abstand des
Rotationsmessers (9) von dem vorbeilaufenden Kantenmate
rial (4) auf eine Schnittiefe der Messerschneide (13)
größer als die Dicke des Kantenmaterials (4) eingestellt
ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Rotationsmesser (9) für einen Kappschnitt des
Kantenmaterials (4) bündig mit den quer oder winklig zur
Durchlaufrichtung liegenden Schmalseiten (26, 27) der
Werkstücke (1) eingerichtet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Rotationsmesser (9) für Trenn- oder Einschnitte
des Kantenmaterials (4) im Bereich der längs durchlau
fenden Schmalseitenflächen (3) der Werkstücke (1) einge
richtet ist, wobei der Abstand des Rotationsmessers (9)
von dem vorbeilaufenden Kantenmaterial (4) auf eine
Schnittiefe der Messerschneide (13) gleich oder kleiner
als die Dicke des Kantenmaterials (4) eingestellt ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-4,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Rotationsmesser (9) an einem Schlitten (18) an
geordnet ist, der quer zur Durchlaufrichtung federnd zu
den längs durchlaufenden Schmalseitenflächen (3) der
Werkstücke (1) hin beaufschlagt ist und sich daran oder
an dem aufgebrachten Kantenmaterial (4) mittels wenig
stens eines Tastrades (20) abstützt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Rotationsmesser (9) und das Tastrad (20) am
Schlitten (18) relativ zueinander quer zur Durchlauf
richtung der Werkstücke (1) zwecks Einstellung der
Schnittiefe der Messerschneide (13) verstellbar sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Rotationsmesser (9) mit seiner zumindest einen
Schneide (13) und/oder das Tastrad (20) am Schlitten
(18) in Höhenrichtung, also in Breitenrichtung des auf
die Werkstückschmalseitenflächen (3) aufgebrachten Kan
tenmaterials (4) verstellbar sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5-7,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Rotationsmesser 9) am Schlitten (18) in Durch
laufrichtung der Werkstücke (1) gesehen zwischen einem
vorderen und einem hinteren Tastrad (22) angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-8,
dadurch gekennzeichnet,
daß in Durchlaufrichtung der Werkstücke (1) gesehen we
nigstens zwei Rotationsmesser (9) hintereinander ange
ordnet sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-9,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein durchlaufende Werkstückreferenzstellen, wie die
quer oder winklig zur Durchlaufrichtung liegenden
Schmalseiten (26, 27) der Werkstücke (1), erfassender
Sensor (14) vorgesehen ist, der Teil eines Steuerungs
systems ist, welches die Synchronisation des Umlaufs
der zumindest einen Messerschneide (13) des Rotations
messers (9) mit den jeweiligen, durchlaufenden Schnitt
stellen am Kantenmaterial (4) steuert.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-10,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Messerkörper (10) des Rotationsmessers (9) eine
scheibenförmige Gestalt mit dem Umriß eines Kreises
hat, wobei zumindest eine sektorförmige Aussparung (23)
am Messerkörper (10) angeordnet und an deren einer in
Radialrichtung liegenden Flanke (25) eine Klinge (11)
angebracht ist, welche mit ihrem freien Ende über den
Umriß des Messerkörpers (10) vorsteht und an diesem
die Messerschneide (13) aufweist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß am Messerkörper (10) einander diametral gegenüber
liegend zwei Aussparungen (23) mit je einer darin ange
ordneten Klinge (11) vorhanden sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Messerschneiden (13) der Klingen (11) schräg
angeschliffen sind und jeweils an einer Seite der
Klingen (11) sich in der Ebene der betreffenden einen
Klingenflanke (24) befinden, wobei in der Drehrichtung
des Rotationsmessers (9) gesehen bei der ersten Klinge
(11) die Klingenflanke (24) mit der Schneide (13) nach
vorn hin und bei der zweiten Klinge (11) die Klingen
flanke (24) mit der Schneide (13) nach hinten hin an
geordnet ist.
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