ES2266461T3 - Dispositivo en una maquina de encolado de cantos para cortar el material de cantos en piezas que atraviesan dicha maquina. - Google Patents
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Abstract
Máquina o estación de máquinas para aplicar un material (4) para cantos en forma de tira o banda sobre las superficies (3) laterales estrechas de piezas (1) de trabajo en forma de planchas de madera y/o conglomerados de madera, tales como planchas para mobiliario o estructuras internas, en la que las piezas (1) de trabajo pasan por la máquina o estación de máquinas en dirección longitudinal de sus superficies (3) laterales estrechas y se realizan en el material (4) para cantos aplicado secciones de separación al pasar, para lo cual está previsto al menos un grupo de separación con una herramienta que puede hacerse incidir en los puntos de corte con el material (4) para cantos, caracterizada porque el grupo de separación se compone de una cuchilla (9) de rotación dispuesta de forma estacionaria que tiene un cuerpo (10) de cuchilla que puede girar o bascular alrededor de un eje (12) perpendicular al plano de paso de la pieza (1) de trabajo con al menos un filo (3) que sobresale radialmente respecto a este eje (12), cuya velocidad circunferencial durante un corte en el material (4) para cantos está adaptada a la velocidad de paso de la pieza (1) de trabajo.
Description
Dispositivo en una máquina de encolado de cantos
para cortar el material de cantos en piezas que atraviesan dicha
máquina.
La invención se refiere a una máquina o a una
estación de máquinas para aplicar un material para cantos en forma
de tira o banda y para cortar este material para cantos en piezas de
trabajo en forma de planchas del tipo caracterizado detalladamente
en el preámbulo de la reivindicación 1 (véase el documento
EP0578199A).
En las máquinas o estaciones de máquinas del
tipo citado al principio, los grupos de separación se emplean para
cortar el material para cantos aplicado sobre las superficies
laterales estrechas de las piezas de trabajo. La patente
DE4217291C1 muestra una máquina para el encolado de cantos con la
que al pasar transversalmente puede colocarse el material para
cantos en las superficies laterales estrechas de las piezas de
trabajo. El material para cantos aplicado normalmente no sólo se
aplica en los lados longitudinales, sino también, vistos en la
dirección de paso de las piezas de trabajo, tanto en el extremo
delantero de la superficie lateral estrecha en cuestión de la pieza
de trabajo, como también en su extremo posterior, con proyección
saliente, y estas proyecciones salientes normalmente también deben
cortarse de forma enrasada con los laterales estrechos de las piezas
de trabajo que se disponen delante y detrás en la dirección de
paso.
Una máquina de pasada con grupos de corte
adecuados para ello se conoce por el documento de publicación para
información de solicitud de patente EP0578199A1.
En el caso de los grupos de corte, se trata de
sierras de corte con hojas de sierra circulares giratorias que no
sólo se aproximan de forma transversal a la dirección de paso de las
piezas de trabajo, sino también se desplazan conjuntamente durante
el proceso de corte a lo largo de una pieza de trabajo en la
dirección de paso de forma sincronizada con las piezas de
trabajo.
En las máquinas de pasada de este tipo o
estaciones de máquinas correspondientes, por los motivos mostrados
es necesario un espacio estructural para los grupos de corte que
requiere una longitud considerable en la dirección de paso de las
piezas de trabajo. En las máquinas actuales debe preverse para ello
una longitud de aproximadamente 1.800 mm, lo cual supone una parte
sustancial de toda la longitud de una máquina para el encolado de
los cantos o estación de máquinas para el encolado de los cantos que
opera al pasar.
La invención se basa en el objetivo de crear una
máquina o una estación de máquinas del tipo indicado al principio
en la que para el al menos un grupo de separación para cortar el
material para cantos aplicado sobre los lados estrechos de las
piezas de trabajo se requiera un espacio estructural de menor
longitud en la dirección de paso de las piezas de trabajo, en la
que, además, el grupo de separación pueda utilizarse para incisiones
o cortes universales en el material para cantos.
Este objetivo se consigue en una máquina o una
estación de máquinas del tipo genérico según la invención gracias a
las características de la reivindicación 1.
Es esencial para la invención que la nueva
cuchilla de rotación esté dispuesta de forma estacionaria y, por
tanto, no deba preverse para ello un recorrido de desplazamiento en
la dirección de paso de las piezas de trabajo. Respecto a los grupos
de corte de función equiparable, se reduce la longitud del espacio
estructural para la cuchilla de rotación estacionaria un factor de
0,15 a 0,1. El corte del material para cantos con un filo de
cuchilla que se introduce en éste o lo atraviesa puede realizarse de
forma fundamentalmente más rápida que el corte a través del
material para cantos mediante una hoja de sierra que lo corta con
desprendimiento de virutas. Además, puede realizarse el guiado
conjunto del filo cortante con el punto de corte correspondiente
del material para cantos aplicado sobre las superficies laterales
estrechas de las piezas de trabajo mediante el giro correspondiente
del cuerpo de la cuchilla, pudiendo utilizarse además todavía en el
punto de corte la carrera del filo de la cuchilla transversal a la
dirección de paso de la pieza de trabajo de forma correspondiente a
la proyección del arco de la banda circular sobre el que se mueve el
filo de la cuchilla durante el corte en la dirección radial
perpendicular a la dirección de paso de la pieza de trabajo para la
profundidad del corte.
De las reivindicaciones subordinadas se
desprenden características de configuración ventajosas de la
invención.
A continuación, se explica la invención de forma
más detallada mediante el dibujo en un ejemplo de realización.
Muestran:
la figura 1, de forma esquemática, la vista en
planta desde arriba de una máquina para el encolado de cantos,
la figura 2, de forma esquemática, la vista en
planta desde arriba únicamente de la pieza de trabajo dotada en la
máquina de encolado de los cantos según la figura 1 de material de
encolado de los cantos en una de sus superficies laterales
estrechas,
la figura 3, una vista en planta desde arriba
esquemática ampliada de la cuchilla de rotación para cortar el
material para cantos aplicado en las superficies laterales estrechas
de la pieza de trabajo en la máquina según la figura 1,
la figura 4, una vista en planta desde arriba
esquemática de una pieza de trabajo para ilustrar la posición de
intervención del corte de la cuchilla de rotación durante el corte
del material para cantos en el extremo delantero y posterior de la
superficie lateral estrecha en cuestión de la pieza de trabajo,
la figura 5, una vista en planta desde arriba
correspondiente a la figura 4 de una pieza de trabajo en la posición
de intervención de la cuchilla de rotación que está prevista para el
tratamiento de otro material para cantos,
la figura 5a, un corte a través de la pieza de
trabajo de la figura 5 a lo largo de la línea
X-X,
la figura 6, una vista en planta desde arriba
de una sucesión de piezas de trabajo transportada en el paso con
estrechas separaciones de las piezas de trabajo entre sí,
la figura 7, una vista delantera esquemática de
la disposición de una cuchilla de rotación según la figura 3 en
interacción con un dispositivo que explora las superficies laterales
estrechas de la pieza de trabajo,
la figura 8, un corte a través de la
disposición a lo largo de la línea Y-Y de la figura
7, y
la figura 9, una vista en planta desde arriba
esquemática de una disposición de dos cuchillas de rotación según la
figura 3 con un dispositivo modificado que explora en cada caso las
superficies laterales estrechas de la pieza de trabajo.
En concreto, la figura 1 muestra piezas 1 de
trabajo que se transportan sobre una cadena 2 de transporte en el
sentido de la flecha A. En este caso, las superficies 3 laterales
estrechas de las piezas 1 de trabajo están dispuestas alineadas en
la dirección de transporte para que también pueda aplicarse sobre
éstas una tira 4 para cantos al pasar por delante de un grupo de
encolado de los cantos. El grupo de encolado de los cantos presenta
un rodillo 5 de depósito del que se extrae el material 4 para cantos
y se aproxima mediante rodillos 6 de presión adhiriéndose a las
superficies 3 laterales estrechas de las piezas 1 de trabajo. En el
grupo para el encolado de los cantos puede estar prevista una
cuchilla 7 de corte para cortar una tira de longitud predeterminada
del material 4 para cantos que está prevista para cubrir una
superficie 3 lateral estrecha de la pieza 1 de trabajo.
Tras pasar por los grupos para el encolado de
los cantos, las piezas 1 de trabajo pasan por grupos 8 de fresado
enrasado que cantean el material 4 para cantos en la superficie 3
lateral estrecha recubierta de las piezas 1 de trabajo de forma
enrasada por encima y por debajo con el lado superior e inferior de
las piezas 1 de trabajo en forma de plancha. A continuación, las
piezas 1 de trabajo se conducen en la cadena 2 de transporte en un
paso adicional en una cuchilla 9 de rotación que está dispuesta de
forma estacionaria junto al recorrido del paso y que se describirá
posteriormente de forma más detallada.
Con la cuchilla 9 de rotación se cortan las
proyecciones salientes delanteras y traseras en la dirección de
paso del material 4 para cantos aplicado sobre las superficies 3
laterales estrechas de las piezas 1 de trabajo. Para ello, la
figura 2 muestra en cada caso la cantidad C y D que el material 4
para cantos sobresale de los lados 26 estrechos de las piezas de
trabajo que se disponen por delante en la dirección de transporte de
las piezas 1 de trabajo y de los lados 27 estrechos de las piezas
de trabajo que se disponen por detrás. Para separar estas
proyecciones salientes sirve la cuchilla 9 de corte mostrada en
concreto en la figura 3.
La cuchilla 9 de corte tiene un cuerpo 10 de la
cuchilla en forma de disco cuyo contorno o extremo envolvente es
circular o cilíndrico. Con el eje circular o cilíndrico del cuerpo
10 de la cuchilla coincide un árbol o eje 12 de accionamiento, a
través del cual puede accionarse de forma giratoria toda la cuchilla
9 de rotación. En dos puntos diametralmente enfrentados entre sí,
el cuerpo 10 de la cuchilla presenta escotaduras 23 a modo de
sectores, uno de cuyos flancos 25 se dispone en cada caso de forma
radial o paralela al radio respecto al eje 12 de accionamiento. Este
flanco 25 sirve para la disposición de hojas 11 de cuchilla que con
un extremo libre sobresalen radialmente hacia fuera del cuerpo 10
de cuchilla, y en este extremo se encuentra un filo 13 de
cuchilla.
El cuerpo 10 de cuchilla se acciona en el
sentido de la flecha B. Durante el proceso de corte, el cuerpo 10
de la cuchilla rueda prácticamente en la superficie 3 lateral
estrecha de la pieza 1 de trabajo que la pasa y está recubierta con
el material 4 para cantos, y a este respecto se controla de tal
manera que el filo 13 de cuchilla en cuestión incide sobre el
material 4 para cantos en el punto de corte previsto. Además, el
filo 13 de la cuchilla se conduce conjuntamente con el paso de la
tira 4 para cantos que ha de cortarse gracias al giro del cuerpo 10
de la cuchilla y se introduce en el material de la tira 4 para
cantos o pasa de este material para girarse después hacia fuera de
la posición de incidencia con el punto de corte. Se entiende que la
longitud de los filos 13 de cuchilla, vistos en la dirección de la
altura, debe ser del mismo tamaño o mayor que la anchura del
material 4 para cantos. Además, la proyección saliente radial de los
filos 13 de cuchilla sobre el cuerpo 10 de la cuchilla es
suficientemente grande para descartar una colisión entre las piezas
1 de trabajo o el material 4 para cantos aplicado sobre éstas y el
cuerpo 10 de la cuchilla. Por tanto, el cuerpo 10 de la cuchilla,
junto al que pasan de forma tangencial o paralela tangencial los
lados estrechos recubiertos de las piezas de trabajo, puede tener
una separación reducida de estos lados estrechos de las piezas de
trabajo.
Tal como se desprende de la figura 4, para el
corte del material 4 para cantos de forma enrasada con el lado 26
estrecho de la pieza de trabajo que se dispone delante en la
dirección de paso, debe preverse otra disposición del filo 13 de la
cuchilla en la cuchilla 9 de rotación distinta de la necesaria para
el corte enrasado con el lado 27 estrecho de la pieza de trabajo
que se dispone hacia atrás en la dirección de paso de la pieza 1 de
trabajo. Esto también lo ilustra la figura 3 de forma complementaria
a la representación de la figura 4. Los filos 13 en las dos hojas 11
están afilados de forma oblicua por el grosor de las hojas. Además,
el filo 13 se encuentra en cada caso en el plano de un flanco o
lado 24 exterior plano de cada hoja 11. Una de las hojas 11 está
colocada con este flanco 24 plano en el flanco 25 de la escotadura
23 del cuerpo 10 de la cuchilla, la segunda hoja 11 está colocada
de forma correspondiente con su lado opuesto al flanco 24 plano. La
rotación del cuerpo 10 de la cuchilla se controla entonces de tal
manera que los lados 24 planos de las hojas 11 que finalizan en los
filos 13 de corte están dispuestos, por una parte, hacia el lado 26
estrecho de la pieza de trabajo que se dirige hacia éste y se
dispone delante en la dirección de paso de la pieza 1 de trabajo y,
por otra parte, hacia el lado 27 estrecho de la pieza de trabajo que
se aleja de éste y se dispone detrás en la dirección de paso de la
pieza 1 de trabajo. Con ello se obtienen condiciones de corte
óptimas en los dos extremos que han de cortarse de la
correspondiente tira 4 para cantos y, además, gracias a las
escotaduras 23 en el cuerpo 10 de la cuchilla, se dispone de un
espacio suficiente para virutas.
La figura 5, al igual que la figura 4, aclara
que básicamente también pueden disponerse dos o más cuchillas 9 de
rotación unas detrás de otras vistas en la dirección de paso de las
piezas 1 de trabajo. Además, a partir de la figura 5 se desprende
que pueden realizarse secciones o incisiones mediante la cuchilla 9
de rotación también en el recorrido del lado 3 estrecho sobre el
que se aplica el material 4 para cantos. Este es el caso, por
ejemplo, cuando el material 4 para cantos es un material que está
dotado de un reborde 4a de estanqueidad tal como ilustra la figura
5a. En este caso, puede ser necesario permitir que el reborde 4a de
estanqueidad sólo se extienda por una longitud G y permitir huecos
F y H hacia o entre las otras secciones del reborde 4a de
estanqueidad.
La figura 6 muestra otra posibilidad de uso de
la cuchilla 9 de rotación que se prevé cuando se ha recubierto una
pluralidad de piezas 1 de trabajo en una secuencia estrecha mediante
el grupo para el encolado de los cantos de la máquina para el
encolado de los cantos en las superficies laterales estrechas de la
pieza de trabajo que se alinean entre sí junto con una tira del
material 4 para cantos. Las piezas 1 de trabajo que primero todavía
están juntas pueden separarse una de otra en los huecos J que
existen entre ellas, separándose mediante la cuchilla 9 de rotación
de la tira del material 4 para cantos.
Las figuras 7 y 8 muestran una disposición
especial para la cuchilla 9 de rotación. Esta forma estructural se
prevé especialmente cuando el material 4 para cantos aplicado sobre
las piezas 1 de trabajo no tiene que separarse, sino únicamente
entallarse o seccionarse algo de éstas. En este caso, se trata de
presionar la cuchilla 9 de rotación de forma elástica contra el
material 4 para cantos en las superficies laterales estrechas en
cuestión de las piezas 1 de trabajo.
En primer lugar, las figuras 7 y 8 ilustran
básicamente características para el accionamiento de la cuchilla 9
de rotación. Para ello, la cuchilla 9 de rotación está unida
mediante un árbol 12, que representa al eje de rotación, con un
accionamiento 15 de colocación que se acciona de tal manera que el
filo de cuchilla en cuestión sigue al punto de corte previsto en el
material 4 de la banda. Además, un elemento del sistema de control
para la cuchilla 9 de rotación es un sensor 14 que explora puntos o
marcas de referencia en las piezas 1 de trabajo no reversibles. En
este caso puede tratarse de los lados 26 ó 27 estrechos de la pieza
de trabajo que se disponen transversales a la dirección del
transporte de la pieza 1 de trabajo (figura 2). Si se activa el
sensor 14, por un tramo K del recorrido se transmite una instrucción
de control al accionamiento 15 de colocación que, a continuación,
gira la cuchilla 9 de rotación de tal manera que el filo de cuchilla
en cuestión incide de forma ajustada con el material 4 para cantos
o con el reborde 4a de estanqueidad aplicado en éste. Si en la
cuchilla 9 de rotación se presentan dos filos 13 de cuchilla, tal
como se ilustra en la figura 3, entonces la cuchilla 9 de rotación
realiza un giro de 180º para un proceso de corte en uno de los dos
lados 26, 27 estrechos de la plancha.
Además, a partir de las figuras 7 y 8 se
desprenden las características que ocasionan una solicitación
elástica de la cuchilla 9 de rotación hacia las piezas 1 de trabajo
no reversibles. Para ello, la cuchilla de rotación está dispuesta
con su accionamiento 15 de colocación en un carro 18 que puede
desplazarse sobre barras 17 de guiado de forma transversal a la
dirección de paso de las piezas 1 de trabajo. Las barras 17 de
guiado están fijadas mediante una sujeción 16 al bastidor 29 de
máquinas mostrado de forma ilustrativa en las figuras 7 y 8. El
carro 18 se solicita por un cilindro 19 neumático y el soporte del
carro 18, incluida la cuchilla 9 de rotación, en la superficie
lateral estrecha que pasa de la correspondiente pieza 1 de trabajo o
en el material 4 para cantos aplicado sobre ésta tiene lugar
mediante una rueda 20 direccional que está colocada en un brazo 28
de soporte dispuesto sobre el carro 18. Para ajustar la profundidad
de corte de los filos de cuchilla en la cuchilla 9 de rotación
sirve un tornillo 21 de ajuste con un husillo de ajuste
correspondiente, mediante el cual puede ajustarse el eje de la rueda
20 direccional de forma relativa respecto al eje de la cuchilla 9
de rotación de forma transversal a la dirección de paso de la pieza
1 de trabajo.
Además, en la figura 8 se muestra además una
presión 30 superior que discurre conjuntamente con las piezas 1 de
trabajo y las presiona contra la cadena 2 de transporte.
La figura 9 muestra una disposición de dos
cuchillas 9 de rotación tales como las que se prevén cuando las
piezas 1 de trabajo presentan en la dirección A de paso una
secuencia estrecha con una separación J estrecha. Del mismo modo
que según el ejemplo de realización de las figuras 7 y 8, las dos
cuchillas 9 de rotación están dispuestas en cada caso sobre un
carro 18 que, sin embargo, presenta dos brazos 31 de sujeción que
sobresalen en la dirección de las piezas 1 de trabajo no
reversibles y portan en cada caso una rueda 22 direccional o un
rodillo tensor. Estos brazos 31 de sujeción rodean lateralmente a la
cuchilla de rotación correspondiente, de manera que, visto en la
dirección de paso de las piezas 1 de trabajo, la cuchilla 9 de
rotación y las ruedas 22 direccionales tienen una separación axial.
En esta realización, las cuchillas 9 de rotación atraviesan, por
así decirlo, los mandos.
Claims (13)
1. Máquina o estación de máquinas para aplicar
un material (4) para cantos en forma de tira o banda sobre las
superficies (3) laterales estrechas de piezas (1) de trabajo en
forma de planchas de madera y/o conglomerados de madera, tales como
planchas para mobiliario o estructuras internas, en la que las
piezas (1) de trabajo pasan por la máquina o estación de máquinas
en dirección longitudinal de sus superficies (3) laterales
estrechas y se realizan en el material (4) para cantos aplicado
secciones de separación al pasar, para lo cual está previsto al
menos un grupo de separación con una herramienta que puede hacerse
incidir en los puntos de corte con el material (4) para cantos,
caracterizada porque el grupo de separación se compone de
una cuchilla (9) de rotación dispuesta de forma estacionaria que
tiene un cuerpo (10) de cuchilla que puede girar o bascular
alrededor de un eje (12) perpendicular al plano de paso de la pieza
(1) de trabajo con al menos un filo (3) que sobresale radialmente
respecto a este eje (12), cuya velocidad circunferencial durante un
corte en el material (4) para cantos está adaptada a la velocidad de
paso de la pieza (1) de trabajo.
2. Máquina o estación de máquinas según la
reivindicación 1, caracterizada porque la cuchilla (9) de
rotación está instalada para secciones de corte del material (4)
para cantos en o entre los lados (26, 27) estrechos de las piezas
(1) de trabajo que se disponen de forma transversal o inclinada
respecto a la dirección de paso, en la que la separación de la
cuchilla (9) de rotación del material (4) para cantos que pasa está
ajustada a una profundidad de corte del filo (13) de la cuchilla
mayor que el grosor del material (4) para cantos.
3. Máquina o estación de máquinas según la
reivindicación 2, caracterizada porque la cuchilla (9) de
rotación para una sección de corte del material (4) para cantos está
alineada de forma enrasada con los lados (26, 27) estrechos de la
pieza (1) de trabajo que se disponen transversales o inclinados
respecto a la dirección de paso.
4. Máquina o estación de máquinas según la
reivindicación 1, caracterizada porque la cuchilla (9) de
rotación está instalada para secciones de separación o incisiones
del material (4) para cantos en la zona de las superficies (3)
laterales estrechas que pasan longitudinalmente de las piezas (1) de
trabajo, estando ajustada la separación de la cuchilla (9) de
rotación del material (4) para cantos que pasa a una profundidad de
corte del filo (13) de la cuchilla igual o menor que el grosor del
material (4) para cantos.
5. Máquina o estación de máquinas según una de
las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque la cuchilla
(9) de rotación está dispuesta en un carro (18) que se solicita
elásticamente de forma transversal a la dirección de paso hacia las
superficies (3) laterales estrechas de las piezas (1) de trabajo que
pasan longitudinalmente y se apoya en ella o en el material (4) para
cantos aplicado mediante al menos una rueda (20) direccional.
6. Máquina o estación de máquinas según la
reivindicación 5, caracterizada porque la cuchilla (9) de
rotación y la rueda (20) direccional pueden ajustarse en el carro
(18) relativamente entre sí de forma transversal a la dirección de
paso de la pieza (1) de trabajo para ajustar la profundidad de corte
del filo (13) de la cuchilla.
7. Máquina o estación de máquinas según la
reivindicación 5 ó 6, caracterizada porque la cuchilla (9) de
rotación con su al menos un filo (13) y/o la rueda (20) direccional
pueden ajustarse en el carro (18) en dirección de altura, es decir,
en la dirección del ancho del material (4) para cantos aplicado en
las superficies (3) laterales estrechas de las piezas de
trabajo.
8. Máquina o estación de máquinas según una de
las reivindicaciones 5 a 7, caracterizada porque la cuchilla
(9) de rotación está dispuesta en el carro (18), vista en la
dirección de paso de las piezas (1) de trabajo, entre una rueda (22)
direccional delantera y una trasera.
9. Máquina o estación de máquinas según una de
las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque, vistas en
la dirección de paso de las piezas (1) de trabajo, están dispuestas
al menos dos cuchillas (9) de rotación una detrás de otra.
10. Máquina o estación de máquinas según una de
las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque está
previsto un sensor (14) que registra puntos de referencia de la
pieza de trabajo no reversible, tales como los lados (26, 27)
estrechos de las piezas (1) de trabajo que se disponen de forma
transversal o inclinada a la dirección de paso, y forma parte de un
sistema de control que controla la sincronización del giro del al
menos un filo (13) de cuchilla de la cuchilla (9) de rotación con
los puntos de corte correspondientes en el material (4) para cantos
no reversible.
11. Máquina o estación de máquinas según una de
las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque el cuerpo
(10) de la cuchilla (9) de rotación tiene forma de disco con el
contorno de una circunferencia, estando dispuesta al menos una
escotadura (23) en forma de sector en el cuerpo (10) de la cuchilla
y en uno de cuyos flancos (25) que se dispone en la dirección
radial está colocada una hoja (11) cortante que sobresale con su
extremo libre del contorno del cuerpo (10) de la cuchilla y presenta
en éste el filo (13) de cuchilla.
12. Máquina o estación de máquinas según la
reivindicación 11, caracterizada porque en el cuerpo (10) de
la cuchilla están presentes dos escotaduras (23) que se disponen
diametralmente opuestas entre sí con una hoja (11) cortante allí
dispuesta en cada caso.
13. Máquina o estación de máquinas según la
reivindicación 12, caracterizada porque los filos (13) de
cuchilla de las hojas (11) cortantes están afilados de forma
inclinada y se encuentran en cada caso en un lado de las hojas (11)
cortantes en el plano de uno de los flancos (24) en cuestión de la
hoja cortante, en la que, visto en la dirección de giro de la
cuchilla (9) de rotación, en el caso de la primera hoja (11)
cortante, el flanco (24) de la hoja cortante con el filo (13) está
dispuesto hacia delante y, en el caso de la segunda hoja (11)
cortante, el flanco (24) de la hoja cortante con el filo (13), hacia
detrás.
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