ES2224068T3 - Grupo encolador de cantos con rodillo de presion. - Google Patents
Grupo encolador de cantos con rodillo de presion.Info
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Abstract
Grupo encolador de cantos para una máquina para elaborar, de forma estacionaria en un puesto de elaboración, piezas (15) de trabajo en forma de placa de madera y/o materiales sustitutivos de la madera, como tableros para la fabricación de muebles o revestimientos interiores, desplazándose el grupo encolador de cantos a lo largo de al menos una cara superficial estrecha de la pieza (15) de trabajo, sobre la que se ha de encolar una tira (16) de canto y teniendo un rodillo (3) de presión que coloca la tira (16) de canto sobre la cara superficial estrecha de la pieza de trabajo correspondiente, hacia el cual es guiada la tira (16) de canto tangencialmente en dirección recta dentro del grupo, estando dispuestos delante del rodillo (3) de presión, paralelos al eje de éste y tangencialmente respecto a la dirección de alimentación de la tira (16) de canto, un cilindro (6) encolador y un rodillo (7) de alimentación con unos rodillos (20, 22) antagonistas que guían la tira (16) de canto, caracterizado porque el rodillo (3) de presión se puede intercambiar por otros con diámetros diferentes y porque, al usarlos en cada caso, todos los rodillos (3) de presión previstos están dispuestos en el bastidor (1) de grupo en una posición con el mismo eje y porque el cilindro (6) encolador, el rodillo (7) de alimentación y los rodillos (20, 22) antagonistas están alojados sobre un portador (24) intermedio separable del bastidor (1) de grupo, que se puede ajustar a la dirección tangencial del rodillo (3) de presión correspondiente, en la cual se ha de alimentar la tira (16) de canto en línea recta.
Description
Grupo encolador de cantos con rodillo de
presión.
La invención se refiere a un grupo encolador de
cantos del tipo descrito con más detalle en el preámbulo de la
reivindicación 1. Un dispositivo de este tipo se conoce, por
ejemplo, por el documento
EP-A-0728561.
En los grupos encoladores de cantos de este tipo,
el rodillo de presión tiene el objetivo de presionar la tira de
canto encolada por el lado de aplicación sobre la cara superficial
estrecha correspondiente de la pieza de trabajo respectiva. Según la
configuración y, sobre todo, la trayectoria de la cara superficial
estrecha de las piezas de trabajo, se elige el rodillo de presión
con un diámetro lo más grande posible, para que el radio de
curvatura de la flexión de la tira de canto sobre el punto de
presión sea lo más grande posible. En las caras superficiales
estrechas de trayectoria recta, esto no es problemático. Es distinto
en aquellos lados de piezas de trabajo que están curvados o
arqueados, presentándose formas de curva con radios de curvatura
reducidos. Para la colocación de la tira de canto hay que usar unos
rodillos de presión que tengan un diámetro lo suficientemente
reducido para poder aplicar la tira de canto con presión en todos
los puntos de la cara superficial estrecha de la pieza de
trabajo.
Una característica esencial de los grupos
encoladores de cantos del tipo genérico es el guiado recto de la
tira de canto al menos desde el rodillo de alimentación, pasando
por el cilindro encolador hasta el rodillo de presión, con lo cual
la tira de canto ya está orientada tangencialmente desde el rodillo
de alimentación hacia el rodillo de presión. En consecuencia, se
suprimen desviaciones de la tira de canto dentro del grupo
encolador de cantos, con lo cual se puede prescindir de los
correspondientes rodillos de desvío. Para el posicionamiento y el
ajuste del cilindro encolador con su periferia, esto ofrece
ventajas, ya que después del encolado de la tira de canto sobre el
lado de contacto, una desviación sólo es posible mediante rodillos
de desvío que soliciten la tira de canto en el lado no provisto de
cola. Además, el guiado rectilíneo de la tira de canto dentro del
grupo encolador de cantos ofrece la ventaja de que la tira de canto
puede enhebrarse en dirección recta en el grupo encolador de cantos
de forma autónoma y encontrar su camino hasta el rodillo de
presión. Una desventaja en las realizaciones conocidas es que para
cada diámetro del rodillo de presión se debe prever un grupo
encolador de cantos separado. Esto se debe al guiado rectilíneo de
la tira de canto, que con diámetros diferentes de los rodillos de
presión, requiere una geometría interna distinta del grupo
encolador de cantos.
Por otro lado, existen grupos encoladores de
cantos no genéricos, en los que el rodillo de presión es
intercambiable, de modo que se pueden usar rodillos de presión de
diámetro distinto en un mismo grupo. Aquí se deben prever las
citadas desviaciones de la tira de canto en el grupo encolador de
cantos, y un guiado rectilíneo de la tira de canto al rodillo de
presión sólo se puede realizar con un único diámetro de rodillo de
presión. Al cambiar a un rodillo de presión con otro diámetro es
necesario ajustar de nuevo el guiado de la tira de canto dentro del
grupo encolador de cantos, lo cual requiere un considerable coste
de equipamiento. Además es complicado enhebrar el extremo de la
nueva tira de canto que se ha de introducir a través del grupo hasta
el rodillo de presión.
Por ello, la invención tiene como objetivo crear
un grupo encolador de cantos del tipo genérico, que permita la
adaptación a diferentes diámetros del rodillo de presión.
Este objetivo se logra según la invención en un
grupo encolador de cantos del tipo genérico mediante la parte
caracterizadora de la reivindicación 1.
Para la invención es esencial que para un mismo
grupo no sólo se puedan usar rodillos de presión con diferentes
diámetros, intercambiables entre sí, sino que el portador
intermedio, sobre el que al menos están dispuestos el cilindro
encolador, el rodillo de alimentación y los rodillos antagonistas
que guían la tira de cantos más allá, se pueda ajustar de tal forma
que en todos los rodillos de presión con diferentes diámetros que
se puedan usar, el guiado de la tira de canto se realice en
dirección tangencial recta desde el rodillo de alimentación pasando
por el cilindro encolador hasta el rodillo de presión
correspondiente.
Las reivindicaciones subordinadas contienen
características ventajosas de configuración de la invención.
A continuación, la invención se describe con más
detalle mediante un ejemplo de realización con la ayuda del dibujo.
Se muestran:
Fig. 1 la vista lateral de un grupo encolador de
cantos con rodillo de presión intercambiable,
Fig. 2 la vista en planta de un grupo encolador
de cantos del tipo representado en la figura 1 en posición de
trabajo y
Fig. 3 una representación del grupo encolador de
cantos correspondiente a la figura 2, pero con un rodillo de presión
de diámetro más grande, así como con un portador intermedio abierto
a efectos de mantenimiento o equipamiento.
En la figura 1 se ve el bastidor 1 del grupo
encolador de cantos, que se puede bascular completo en torno a un
eje A. En dirección a ese eje A se aloja el grupo encolador de
cantos en un alojamiento basculante de la máquina pertinente, con
lo cual, el eje A es simultáneamente uno de los ejes controlables
por programa de la máquina.
El bastidor 1 de grupo tiene una placa 2 base
superior, en la que hay dispuesta una pieza 30 de bastidor, saliente
hacia abajo, en la que hay alojado un rodillo 3 de presión. El eje
del rodillo 3 de presión es idéntico al eje A, en torno al cual se
puede bascular el grupo completo. El rodillo 3 se asienta sobre un
cuerpo 4 de eje que se puede desmontar de la pieza 30 de bastidor
para intercambiar el rodillo 3 de presión, particularmente por uno
con un diámetro diferente. Además, sobre el cuerpo 4 de eje,
paralelo al eje del rodillo 3 de presión, hay alojado un rodillo 5
de arrastre cuyo diámetro es independiente del rodillo 3 de
presión, por lo que, en rodillos 3 de presión de diferente
diámetro, se puede usar el mismo rodillo 5 de arrastre.
Tal como también se puede ver en las demás
figuras de dibujo, paralelo al eje del rodillo 3 de presión hay un
cilindro 6 encolador que se acciona de forma basculante. Lo mismo
cabe aplicar además a un rodillo 7 de alimentación, que también está
paralelo al eje del rodillo 3 de presión y que se acciona con la
misma velocidad periférica que el cilindro 6 encolador. Para ello
sirve una primera transmisión 8 por cadena con ruedas 9 y 10 de
cadena, que se asientan sobre prolongaciones de los ejes del
cilindro 6 encolador y del rodillo 7 de alimentación. Sobre la
prolongación de eje del rodillo 7 de alimentación se asienta otra
rueda 11 de cadena, que pertenece a una transmisión 12 por cadena,
que está guiada por una rueda 13 de cadena de transmisión. La rueda
13 de cadena de transmisión está unida de forma no basculante con
una rueda 14 de cadena de transmisión alojada sobre el mismo eje,
por medio de la cual se realiza el accionamiento exterior del
cilindro 6 encolador y del rodillo 7 de alimentación desde la
máquina pertinente.
La figura 2 refleja una parte de la pieza 15 de
trabajo, en la que se trata, por ejemplo, de un tablero para
muebles. A lo largo de la cara superficial estrecha de la pieza 5
de trabajo, que discurre conforme al contorno de la pieza 15 de
trabajo, se encola una tira 16 de canto, que atraviesa el grupo
encolador de cantos. Por medio del rodillo 7 de alimentación, la
tira 16 de canto es introducida en el grupo, y para ello, frente al
rodillo 7 de alimentación hay dispuesto un rodillo 22 antagonista,
que está solicitado de forma neumática por medio de un cilindro 23
en dirección al rodillo 7 de alimentación, a fin de presionar la
tira 16 de canto accionada por fricción contra el rodillo 7 de
alimentación. La tira 16 de canto que pasa tangencialmente por el
rodillo 7 de alimentación sigue discurriendo en dirección recta
hasta el rodillo 3 de presión, de forma que la tangente coincide en
el rodillo 3 de presión, en el punto en el que la tira 16 de canto
se coloca sobre el rodillo 3 de presión, con la tangente del
rodillo 7 de alimentación, en cuya dirección es avanzada la tira 16
de canto por el rodillo 7 de alimentación. Más cerca hacia el
rodillo 3 de presión, o sea a mayor distancia del rodillo 7 de
alimentación, está dispuesto el cilindro 6 encolador que obtiene la
cola que se ha de transferir sobre el lado de aplicación de la tira
16 de canto de un depósito 17 de reserva. Entre el cilindro 6
encolador y el rodillo 3 de presión, la cola aplicada sobre la tira
16 de canto se puede solicitar además con aire caliente, para ello,
en el recorrido entre el cilindro 6 encolador y el rodillo 3 de
presión, se encuentra un dispositivo 18 de aire caliente
correspondiente. Para mantener dúctil el material de la tira 16 de
canto para el proceso de flexión en el rodillo 3 de presión, se
puede prever una radiación térmica sobre la tira 16 de canto por su
lado no recubierto, para lo cual sirve un radiador 19. Frente al
cilindro 6 encolador hay situado, algo desplazado, otro rodillo 20
antagonista, guiándose la tira 16 de canto entre éste y el cilindro
6 encolador. También este rodillo 20 antagonista solicita la tira
de canto con cierta presión, que se puede ajustar mediante un
cilindro 21 neumático.
Todos los elementos relacionados con el guiado y
el encolado de la tira 16 de canto están dispuestos sobre un
portador 24 intermedio, lo cual es el caso, sobre todo, del rodillo
7 de alimentación, el cilindro 6 encolador y los rodillos 20 y 22
antagonistas. Este portador 24 intermedio se puede bascular en
torno a un eje B que coincide con el eje de rotación del rodillo 7
de alimentación. Se entiende que, para ello, el portador 24
intermedio está fijado durante el funcionamiento del grupo encolador
de cantos en el bastidor 1 de grupo. De esta forma, por un lado, se
mantiene la correspondencia de todos los elementos de grupo que
están dispuestos sobre el portador 24 intermedio entre sí, por
otro, el guiado rectilíneo de la tira 16 de canto desde el rodillo
7 de alimentación hasta el rodillo 3 de presión también se podrá
mantener si se usa un rodillo 3 de presión con diámetro
modificado.
Mientras que en el ejemplo de realización según
la figura 2 se representa un rodillo 3 de presión con un diámetro
relativamente pequeño, el ejemplo de realización según la figura 3
muestra un rodillo 3 de presión con un diámetro relativamente
grande. En la posición girada del portador 24 intermedio en las
figuras citadas se puede ver que su posición angular respecto al
bastidor 1 de grupo ha cambiado. Preferentemente, el portador 24
intermedio se compone de una placa 25, 26 basculante, que está
paralela a la placa 2 base del bastidor 1 de grupo, con la cual se
produce el giro del portador 24 intermedio a un plano paralelo a la
placa 2 base.
Sobre la placa 25, 26 basculante está dispuesto
por un lado también el depósito 17 de reserva para la cola y, por
otro, una sierra 27 de recorte, que con su hoja 28 de sierra separa
la tira 16 de canto en un punto situado entre el rodillo 7 de
alimentación y el cilindro 6 encolador. La sierra 27 de recorte se
controla mediante un sensor 29, que al invertir la pieza 15 de
trabajo mediante el grupo encolador de cantos, se coloca sobre el
extremo ya recubierto de la tira 16 de canto, para que la tira 16 de
canto sea cortada por la sierra 27 de recorte de tal modo que el
segundo extremo de la tira de canto se coloque muy próximo al
primer extremo recubierto formando una junta mínima.
La placa 25, 26 basculante que forma el portador
24 intermedio se compone de una primera pieza 25 de placa y una
segunda pieza 26 de placa, pudiéndose bascular la segunda pieza 26
de placa separándola de la primera pieza 25 de placa. Esto lo
muestra la figura 3. Sobre la segunda pieza 26 de placa basculante
están dispuestos aquellos elementos de grupo que se encuentran
sobre aquel lado de la tira 16 de canto pasante que no se recubre
con cola y que se coloca sobre el rodillo 3 de presión. Entre ellos
están los rodillos 20 y 22 antagonistas y la sierra 27 de recorte.
Si la pieza 26 de placa está basculada separada de la primera pieza
25 de placa, entonces se tiene un acceso especialmente bueno a
efectos de mantenimiento y ajuste a aquellos elementos que en la
tira 16 de canto pasante están dispuestos en el lado de ésta que se
recubre con cola. Se trata principalmente del rodillo 7 de
alimentación y el cilindro 6 encolador.
El giro del portador 24 intermedio o de la placa
25, 26 basculante en torno al eje B, que al mismo tiempo constituye
el eje de rotación del rodillo 7 de alimentación, tiene la ventaja
de que, al bascular el portador 24 intermedio, no se deben regular
ni ajustar las transmisiones 8, 12 por cadena, lo cual cabe
aplicarlo especialmente a la transmisión 12 por cadena, que conduce
a la rueda 13 de cadena de transmisión, la cual está alojada
estacionaria en la placa 2 base no basculante o en el bastidor 1 de
grupo.
Claims (9)
1. Grupo encolador de cantos para una máquina
para elaborar, de forma estacionaria en un puesto de elaboración,
piezas (15) de trabajo en forma de placa de madera y/o materiales
sustitutivos de la madera, como tableros para la fabricación de
muebles o revestimientos interiores, desplazándose el grupo
encolador de cantos a lo largo de al menos una cara superficial
estrecha de la pieza (15) de trabajo, sobre la que se ha de encolar
una tira (16) de canto y teniendo un rodillo (3) de presión que
coloca la tira (16) de canto sobre la cara superficial estrecha de
la pieza de trabajo correspondiente, hacia el cual es guiada la
tira (16) de canto tangencialmente en dirección recta dentro del
grupo, estando dispuestos delante del rodillo (3) de presión,
paralelos al eje de éste y tangencialmente respecto a la dirección
de alimentación de la tira (16) de canto, un cilindro (6) encolador
y un rodillo (7) de alimentación con unos rodillos (20, 22)
antagonistas que guían la tira (16) de canto, caracterizado
porque el rodillo (3) de presión se puede intercambiar por otros
con diámetros diferentes y porque, al usarlos en cada caso, todos
los rodillos (3) de presión previstos están dispuestos en el
bastidor (1) de grupo en una posición con el mismo eje y porque el
cilindro (6) encolador, el rodillo (7) de alimentación y los
rodillos (20, 22) antagonistas están alojados sobre un portador
(24) intermedio separable del bastidor (1) de grupo, que se puede
ajustar a la dirección tangencial del rodillo (3) de presión
correspondiente, en la cual se ha de alimentar la tira (16) de
canto en línea recta.
2. Grupo encolador de cantos según la
reivindicación 1, caracterizado porque el portador (24)
intermedio en el bastidor (1) de grupo se puede bascular en estado
separado en torno a un eje (B) estacionario, paralelo al eje de los
rodillos (3) de presión.
3. Grupo encolador de cantos según la
reivindicación 2, caracterizado porque el eje (B) basculante
del portador (24) intermedio está situado cerca del punto en el que
la tira (16) de canto entra en el grupo.
4. Grupo encolador de cantos según la
reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque el eje (B)
basculante del portador (24) intermedio es igual que el eje del
rodillo (7) de alimentación.
5. Grupo encolador de cantos según la
reivindicación 4, caracterizado porque el rodillo (7) de
alimentación y el cilindro (6) encolador están unidos entre sí por
medio de una primera transmisión (8) por cadena y el rodillo (7) de
alimentación está unido con una rueda (13) de cadena de transmisión
alojada en el bastidor (1) de grupo por medio de una segunda
transmisión (12) por cadena.
6. Grupo encolador de cantos según una de las
reivindicaciones 2 a 5, caracterizado porque el bastidor (1)
de grupo tiene al menos una placa (2) base y el portador (24)
intermedio se compone al menos de una placa (25, 26) basculante
paralela a aquélla.
7. Grupo encolador de cantos según la
reivindicación 6, caracterizado porque la placa (25, 26)
basculante tiene una primera pieza (25) de placa y una segunda
pieza (26) de placa que se puede bascular separándola de la primera
pieza (25) de placa, estando dispuestos sobre la primera pieza (25)
de placa el cilindro (6) encolador y el rodillo (7) de alimentación
y sobre la segunda pieza (26) de placa los rodillos (20, 22)
antagonistas.
8. Grupo encolador de cantos según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque en el portador
(24) intermedio hay dispuesta una sierra (27) de recorte para
cortar la tira (16) de canto, cuyo punto de intersección está
situado entre el cilindro (6) encolador y el rodillo (7) de
alimentación.
9. Grupo encolador de cantos según la
reivindicación 7 y 8, caracterizado porque la sierra (27) de
recorte está dispuesta sobre la pieza (26) de placa que se puede
bascular separándola de la primera pieza (25) de placa de la placa
(25, 26) basculante.
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