DD299954A5

DD299954A5 - Kontinuierlich arbeitende Einhüllmaschine

Info

Publication number: DD299954A5
Application number: DD338647A
Authority: DD
Original assignee: Gd Spa
Priority date: 1989-03-14
Filing date: 1990-03-13
Publication date: 1992-05-14
Also published as: US4995223A; IT1234027B; JPH02296614A; GB9005691D0; GB2229156A; GB2229156B; BR9001215A; IT8903376A0; JP2752765B2; DE4007961A1

Abstract

Es wird eine Maschine zum Einhuellen von Produkten offenbart, wobei eine erste Foerdereinrichtung eine Anzahl von Sitzen aufweist, um aufeinanderfolgend die Produkte mit konstanter Geschwindigkeit und laengs einer vorbestimmten Bahn durch eine Anzahl von ortsfesten Arbeitsstationen zu transportieren. Diese Arbeitsstationen sind dazu vorgesehen, um jedes Produkt wenigstens eine rohrfoermige Huelle heraum auszubilden, die zwei von den jeweiligen Stirnflaechen des Produkts vorstehende, entgegengesetzte Endabschnitte hat, und um die Endabschnitte einer jeden rohrfoermigen Huelle um die Stirnflaechen des Produkts herum zu schlieszen. Das Verschlieszen der Endabschnitte wird in einer ortsfesten Schlieszstation durchgefuehrt, in welcher eine zweite Transporteinrichtung jeden Sitz derart umkehrt, dasz dieser fuer eine vorgegebene Zeitspanne zum Stillstand kommt.{kontinuierlich; Einhuellmaschine; Nahrungsmittelindustrie; zylindrische Produkte; rohrfoermige Huelle; Greifer; Saugeinrichtung; Ausschieber; Rollstation; Faltrollenelement}

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine kontinuierlich arbeitende Eiphullrnaschine, und zwar insbesondere auf eine derartige

kontinuierlich arbeitende Einhüllmaschine, die in vorteilhafter Weise In der Nahrungsmittelindustrie zum Einsatz kommen kann, um vorzugsweise zylindrisch ausgestaltete Produkte, wie Dlsquits oder Süßigkeiten oder Gruppen von diesen, die Seite an Seite angeordnet sind, einzuhüllen.

Produkte der obengenannten Art werden, wie bekannt ist, an kontinuierlich arbeitenden Menschen eingehüllt, die üblicherweise

eine Anzahl von tangentialen Förderrollen oder -trommeln umfassen, um kontinuierlich und aufeinanderfolgend die nicht umhüllten Produkte längs einer im wesentlichen sinusförmigen Bahn zu fördern, wobei die Produkte im Verlauf dieser Bahn oino

Anzahl von Einhüllvorgängen unterworfen werden. Dieso Einhüllvorgänge enthalten üblicherweise das Ausbilden um jedes Produkt einer rohrförmigen Hülle, die gewöhnlich

langer als das Produkt ist, so daß die entgegengesetzten Enden der Hülle über die Stirnseitenn des Produkts hinausragen und umgefaltet oder auf andere Weise über diesen Stirnseiten abschließend angebracht werden, um eine geschlossene Hülle auszubilden.

Einer der hauptsächlichen Nachteile von bekannten, kontinuierlich arbeitenden Maschinen der obengenannten Art ist, daß aiii«

erwähnten Einhüll vorgänge im wesentlichen durchgeführt werden müssen, wenn die Produkte kontinuierlich längs der besagten

Bahn gefördert werden, weshalb eine Anzahl von Vorrichtungen notwendig sind, die so ausgebildet sind, daß sie mit den Produkten laufen, und die in ihrer Anzahl mindestens gleich der Anzahl der gleichzeitig einem vorgegebenen Arbeitsvorgang

unterworfenen Produkte sein muß. Wenn beispielsweise die unumhüllten Produkte aufeinanderfolgend durch eine Rolle zum

Schließen der Enden der rohrförmigen Hülle gefördert und innenseiiig jeweiliger Sitze an der Rolle oder Trommel aufgenommen

sind, so weist üblicherweise jeder Sitz eine Anzahl von Faltelementen, die mit dn Enden der rohrförmigen Hülle zur Anlage zu bringen sind, auf

Bekannte Einhüllmaschinen der obengenannten Art sind deshalb ausnahmslos von komplizierter Konstruktion, erfordern relativ

hohe Kosten und weisen eine relativ mäßige Zuverlässigkeit auf.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eino kontinuierlich arbeitende Maschine zum Einhüllen von zylindrischen Produkten

zu schaffen, die obenherausgestellte Nachteile überwindet.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß eine kontinuierliche Einhüllmaschine mit einer Anzahl von Sitzen, von denen

jeder zur Aufnahme eines zugeordneten, umhüllenden Produkts ausgestaltet ist, mit einer ersten Fördereinrichtung, die aufeinanderfolgend die Sitze mit einer konstanten Geschwindigkeit längs einer vorbestimmten Bahn vorwärtsbewegt, und mit einer Anzahl von Arbeitsstationen, die längs dieser Bahn angeordnet sind, wobei eine erste dieser Arbeitsstationen zum

Einführen eines Produkts in jeweils einen der Sitze zusammmen mit einem zugeordneten Abschnitt eines Hüllmaterials, um um

das Produkt herum wenigstens eine erste rohrförmige Hülle auszugestalten, die zwei entgegengesetzte, von den jeweiligen

Stirnseiten des Produkts vorragende Endabschnitte aufweist, ausgebildet ist und eine zweite dieser Arbeitsstationen zum Schließen der Endabschnitte einer jeden rohrförmigen Mülle um die jeweiligen Stirnseiten des Produkts herum ausgestaltet ist,

geschaffen, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die zweite Arbeitsstation an einer festen Position längs der genannten Bahn angeordnet ist und zweite Transporteinrichtungen wenigstens längs eines Abschnitts dieser Bahn, der sich durch die zweite

Arbeitsstation erstreckt, vorgesehen sind, um jeden Sitz in der zweiten Arbeitsstation mit Bezug zur ersten Fördereinrichtung und

mit der besagten Fördergeschwindigkeit rückwärts laufen zu lassen.

Ein die Erfindung nicht beschränkendes Ausführungsbeispiel wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert. Es zeigen Fig. 1: eine schematische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform einer Einhüllmaschine gemäß der Erfindung; Fig. 2: eine Einzelheit von Fig. 1 in vergrößertem Maßstab; Fig. 3: eine perspektivische Darstellung eines teilweise eingehüllten Produkts in vergrößertem Maßstab; Fig. 4: eine perspektivische Darstellung eines eingehüllten Produkts in vergrößertem Maßstab.

In Fig. 1 ist eine Maschine 1 zum Einhüllen von Produkten 2 dargestellt, welche im gezeigten Beispiel als zylindrische Produkte ausgebildet sind, die aus Gruppen von zylindrischen, Seite an Seite angeordneten Süßigkeiten bestehen. , Die Maschine 1 umfaßt eine erste Fördereinrichtung oder-einheit 3 mit einer Anzahl von Sitzen 4, von denen jeder zur Aufnahme von jeweils einem Produkt 2 ausgebildet ist und in Aufeinanderfolge durch die Einheit 3 mit einer im wesentlichen konstanten Geschwindigkeit längs einer vorbestimmten Bahn durch eine Anzahl von Arbeitsstationen hindurch transportiert wird. Diese Arbeitsstationen umfassen eine Station 5 zum Einbringen eines Produkts 2 zusammmen mit einem zugeordneten Abschnitt 6 eines Hüllmaterials in jeweils einen Sitz 4 hinein, i'm um das Produkt 2 herum eine erste rohrförmige Hülle 7 (Fig.3) zu bilden, die... oi entgegengesetzte Endabschnitte 8 hat, welche von den jeweiligen Enden oder Stirnseiten 9 des Produkts 2 vorstehen. Ferner ist eine weitere Station 10 vorgesehen, um in jeden Sitz 4 einen jeweils weiteren Teil 11 des Hüllmaterials einzubringen, um um die erste Hülle herum eine zweite rohrförmige Hülle 12 (Fig.4) von im wesentlichen derselben Länge wie das Produkt 2 zu bilden.

Die Arbeitsstationen umfassen auch eine Station 13, um die Endabschnitte 8 einer rohrförmigen Hülle 7 um die jeweiligen Stirnseiten 9 des Produkts 2 herum zu verschließen, und eine Station 14 um eine Kante eines jeden Hüllmaterialteils 11 zu gummieren oder zu verkleben.

Die Fördereinrichtung oder -einheit 3 umfaßt drei Förderorgane oder Trommeln 15,16 und 17, von denen die Trommel 15 dazu disnt, die erste Hülle zu bilden, während die Trommel 16 dem Schließen der Endabschnitte 8 um die Stirnseiten 9 des Produkts 2 herum dient und die Trommel 17 für das Ausbilden der zweiten rohrförmigen Hülle 12 vorgesehen ist. Wi } die Fiy. 2 zeigt, besteht die Trommel 15 aus einer Scheibe 18, die durch eine (nicht dargestellte) Antriebseinheit schrittweise um eine Zentralwelle 19 godreht wird und um ihren Außenumfang herum einen Zylindermantel 20 aufweist, der von der Fläche der Scheibe 18 vorsteht. Dieser Zylindermantel 20 ist in eine Anzahl von identischen, gleich beabstandeten Segment-Bogenstücken 21 durch Schlitze umerteilt, die die Eintritte 22 von jeweiligen Sitzen 4 bestimmen, welche im Fall der Trommel 15 mit 4 A bezeichnet sind. Diese Sitze 4 A werden en der Ί rommel 15 gehalten und sind dazu ausgestaltet, jeweilige Produkte 2, die in Aufeinanderfolge durch eine Zufuhrvorrichtung 23 in der Einf ührsvation 5 auf die Trommel 15 aufgebracht werden, autzunehmen.

Mit Bezug auf die Förder· oder Laufrichtung der Trommel 15. die durch einen Pfeil 24 angegeben ist, die stromauf von der Zufuhrvorrichtung 23 eine weitere Vorrichtung 25 vorgesehen, um einen Streifen 26 von Hüllmaterial heranzuführen, der durch eine Schneideinrichtung 27 in Abschnitte 6 durchtrennt wird, die aufeinanderfolgend zur Berührung mit der Außenfläche des Zylindermantels 20 transportiert werden derart, daß jeder Abschnitt im wesentlichen dec. Eintritt eines zugeordneten Sitzes 4 A abschließt. Wie der Fig.2 zu entnehmen ist, bofindet sich ein Mittelstück 28 von jedem Abschnitt über einem zugehörigen Eintritt 22, während ein Vorderkantenteil 29 und ein Hlnterkantentail 30 an der Außenfläche des Zylindermantels 20 in Anlago Ist. Die Kantenteile 29 und 30 werden jeweils durch bekannte Saugeinrichtungen 31, welche mit einer (nicht dargestellten) Saugpumpe verbunden sind, am Zylindermantel 20 anliegend gehalten.

Jeder Sitz 4 wird durch eine orste Rolle 32, die am rückwärtigen Ende eines jeweiligen Eintritts 22 angeordnet und in leerlaufender Weise an der Scheibe 18 montiert ist, so oaß sie um ihre Achse rechtwinklig zum Pfeil 24 und parallel zur Welle 19 dreht, bestimmt, ferner wird jeder Sitz 4 auch durch eine zweite Rolle 33 bestimmt, die für eine Drehung um eine zur Welle 19 parallele Achse und am Ende eines ersten Armes 34 eines Kipphebels 55 gelagert fct. Dieser Hebnl sohwbnkt um den Punkt 36 an der Scheibe 18, so daß er mit Bezug zur Scheibe 18 um eine zur Welle 19 parallele Achse und & 'gen den Druck einer Feder 37 dreht, welche zwischen der Scheibe 18 und einem Ende eines zweiten Arme . 3d des Kipphabeis 35 angeordnet ist. Durch die Wirkung der Feder 37 bewegt sich jede Rolle 33 von einer zurückgezogenen Position, in de der Arm 34 mit einem ersten Anschlag 39 an der Scheibe 18 in Berührung ist, zu einer ausgeschobenen Position, in welcher der Arm 34 gegon einen zweiten Anschlag 40 an der Scheibe 18 anliegt. Zwischen der zurückgezogenen und ausgeschobenen Position kann die Rolle 33 auf Grund ihrer Konstruktion zwei Zwischenpositionen einnehmen, nämlich eine, die der zurückgezogenen Position nahe ist, und eine, die der ausgeschobenen Position nahe ist.

Wie in Fig. 2 gezeigt ist, wird die Rolle 33 elastisch von der ausgeschobenen zu der zurückgezogenen Position durch Einführen eines jeweiligen Produkts 2 in den Sitz 4 A an der Station 5 hineinbewegt, und die Rolle 33 bewegt sich in die ausgeschobene Position, um ein Produkt 2 an einer Übergabestation 41 aus dem Sitz 4 A auszubringen, so daß das Produkt zu einem Sitz 4 an der Trommel 16, welcher hier als Sitz 4B bezeichnet wird, überführt wird.

Jeder Sitz 4 A an der Trommel 15 wird auch durch ein bewegbares Führungs- und Klemmstück 42 bestimmt, welches eine zylindrische, konkave Fläche 43 hat, die mit der Außenfläche eines innenseitig des Sitzes 4 A befindlichen und sowohl die Rolle 32 als auch die Rolle 33 in der zurückgezogenen Position berührenden Produkt 2 übereinstimmt. Das Klemmstück 42 ist als ein Teil mit dem Ende eines ersten Armes 44 eines Schwinghebels 45 verbunden, der um den Schwerpunkt 46 an der Scheibe 18 und mit Bezug zu dieser um eine zur Welle 19 parallele Achse dreht. Der Schwinghebel 45 umfaßt einen zweiten Arm 47, an dessen Ende eine Stößelrolle 48 angebracht ist, die in eino Steuerkurve 49, welche an einem zur Scheibe 18 koaxialen und ortsfesten Zylinder 50 ausgebildet ist, eingreift. Wenn dio Trommel 15 dreht, so bewegt die Steuerkurve 49 das Klemmstück 42 mit Bezug zur Scheibe 18 und in einer im wesentlichen zum Pfeil 24 parallelen Richtung zwischen einer zurückgezogenen Freigabeposition und einer vorderen Klemmposition. Die Steuerkurve 19 ist auch so ausgestaltet, daß das Klemmstück 42 in einer zwischenliegenden Position, die der vorderen Klommpo'sition nahe ist, angehalten wird.

Ein Teil der Außenfläche des Zylindermantels 20, der sich zu jeder Zeit zwischen der Einführstation 5 und der Übergabestation 41 erstreckt, ist in Gegenüberlage zu einer Rollstation 51, die eine ortsfeste, gekrümmte Platte 52 umfaßt, angeordnet. Stromauf von der Platte 52 ist ein Faltrollenelement 53 vorgesehen, das auf eine zur Welle 19 parallelen Antriebswelle 54 befestigt ist, so daß es entgegengesetzt zum Pfeil 24 in Richtung des Pfeils 55 dreht und in Aufeinanderfolge Vorderkantenteile 29 von Abschnitten 6 erfaßt und in Anlage mit der Außenfläche der jeweiligen Produkte, wenn diese an der Platte 52 zum Anliegen kommen, zurückfaltet. Zu diesem Zweck greift das Faltelement 53 in einen längs des Einlaufteils der Platte 52 ausgebildeten axialen Schlitz 56 ein.

Wenn im Betrieb ein Abschnitt 6 des Hüllmaterials stromauf von der Einführstation 5 auf den Zylindermantel 20 derart gefördert wird, daß er den Eintritt 22 eines jeweiligen Sitzes 4A schließt, wird der Kipphebel 35 dieses Sitzes 4 A durch die Feder 37 in die ausgeschobene Position verlagert, in der dieser am Anschlag 40 zur Anlage kommt, und das jeweilige Klemmstück 42 wird in der zurückgezogenen Freigabeposition gehalten.

Wie bereits festgestellt wurde, wird bei einem Einbringen eines Produkts 2 in den SiU 4A an der Einführstation 5 das Mittelstück 28 des Hüllmaterialabschnitts 6 in den Sitz 4A hinein eingebracht und gleichzeitig der Kipphebel 35 durch das Produkt 2 in die zurückgezogene Position zur Anlage am Anschlag 39 gogen die von der Feder 37 ausgeübte Kraft verlagert. Sobald das Produkt 2 in den Sitz 4A eingeführt ist, bewegt sich das Klemmstück 42 in die vordere Klemmposition, um zu verhindern, daß das Produkt 2 aus dem Sitz 4 A durch die Feder 37 bei einem Verlassen der Einführstation 5 herausgedrückt wird.

Wie in Fig. 1 und 2 gezeigt ist, gleitet bei einfarn Einführen eines Produkts 2 in den Sitz 4 A der Hinterkantenteil 30 des Abschnitts 6, der am Zylindermantel 20 durch eine zugeordnete Saugeinrichtung gehalten v. ird, vorwärts in Richtung des Pfeils 24, während der Vorderkantenteil 29, der von der zugehörigen Saugeinrichtung 31 frei ist, in entgegengesetzter Richtung rutscht und zurück im wesentlichen zur Anlage mit der Außenfläche des Produkts 2 gefaltet wird (Fig. 2).

Wenn ein Produkt 2 kontinuierlich unter das Einlaufteil der Platte 52 gefördert wird, wird der Vorderkantenteil 29 durch den Außenumfang des Faltelements 53 erfaßt, durch das dieser fest nach hinten auf die Außenfläche des Produkts gepreßt wird. Zur selben Zeit bewegt die Steuerkurve 49 das Klemmstück 42 von der vorderen Klemmposition in eine dieser Klemmposition äußerst nahe zwischenliegende Position, die jedoch eine teilweise Freigabe des Produkts 2 und eine Bewegung der Rolle 33 durch die Feder 37 in ihre erste 2wischenliegende Position, in welcher das Produkt 2 mit der Platte 52 in Anlage ist, ermöglicht. Anschließend an diese Anlage rollt das Produkt 2 in Berührung mit der Platte 52, den Verlaufenden Rollen 32 sowie 33 und dem Faltelement 53 um seine Achse, wobei der Außenumfang des Faltelements 53 so ausgestaltet ist, daß der Vorderkantenteil 29 des Abschnitts 6 unter die Rolle 32 geführt und eingesetzt wird.

Nachdem das Produkt 2 vollständig gerollt wordtn ist, wonach der Abschnitt 6 gänzlich in Anlage an der Außenoberfläche des Produkts angeordnet ist und der Rand des Hinterkantenteils 30 den Rand des Vorderkantenteils 29 überdeckt, bewegt die Steuerkurve 49 das Klemmstück 42 zurück zur vorderen Klemmposition. Als Ergebnis dessen wird das eingehüllte Produkt 2 durch die Fläche 43 des Klemmstücks 42, die mit der Außenfläche des Produkts in Anlage ist, abgestützt, wobei sich der Kipphebel 35 zurück in die zurückgezogene Position zur Anlage am Anschlag 39 bewegt und das Produkt 2 von der Platte 52 freikommt, womit der Rollvorgang aufhört.

Das Produkt 2 wird dann durch die Walze 16 vorwärts zur Station 41 transportiert, an wulcher Stelle das Klemmstück42 durch die Steuerkurve 49 in die zurückgezogene Freigabeposition verlagert wird, wodurch die Rolle 33 durch die Wirkung der Feder 37 in

die zweite zwischenliegendo Position gelangen kann, in welcher ein teilweise eingehülltes Produkt 2 zum Teil aus dem Sitz 4 A gedrückt und in der Sitz 4B an der Trommel 16 überführt wird.

Wie die Fly. 1 zeigt, umfaßt die Übergabestation 41 ein Gegendruckelement 57, das aus einem Kurbelmechanismus besteht,

welcher eine Vorbindungsstange 58 als Ausgangsglied enthält, deren freies Ende dazu ausgelegt ist, mit jedem Produkt 2, wenn dieses aus dem jeweiligen Sitz 4 A durch die Rolle 33 ausgedrückt wird, zur Anlage zu kommen und dieses in einen jeweiligen

Sitr 4 B an der Trommel 16 zu führen. Gemäß Fig. 1 umfaßt die Trommel 16 eine Scheibe 59, die an einer von einer (nicht dargestellten) Antriebsvorrichtung gedrehten,

zur Welle 19 parallelen Welle 60 montiert ist. Die Scheibe 59 wird im wesentlichen mit konstanter Geschwindigkeit und in der zum

Pfeil 24 entgegengesetzten Richtung (Pfeil 61) gedreht. Durch die Scheibe 59 sind eine Anzahl von durchgehenden Drehzapfen 62

eingesetzt, die auf einem die Welle 60 als Mitte aufweisenden Umfang gleich beabstandet sind, wobei um jeden dieser Zapfen ein Wipphebel 63 schwenkt. Dieser Wipphebel 63 weist einen ersten Tragarm 64 auf, an dessen freiem Ende eine Nocknnrolle 65 befestigt ist, die mit einer Betätigungseinrichtung zusammenwirkt, welche aus einer an einer ortsfesten, zur Scheibe 59 koaxialen

Zylinderscheibe 67 ausgebildeten Steuerkurve 66 gebildet ist. Jeder Wipphebel 63 umfaßt auch einen zweiten Arm, der sich im

wesentlichen radial von d6r Scheibe 59 auswärts erstreckt und aus einer bekannten Greifer- oder Transporteinrichtung 68 besteht, die ihrerseits zwei hebelartige Stützschenkel 69 umfaßt, welche mit Bezug zueinander mittels bekannter (nicht dargestellter) Stellvorrichtungen bewegbar sind. Das freie Ende eines jeden Stützschenkels 69 ist mit einer Greifbacke 70 versehen, die zusammen mit der anderen Greifbacke jeweils einen Sitz 4 B bestimmt, wenn der zugeordnete Greifer 68 geschlossen wird.

Die Länge der Greifer 68 ist derart, daß, wenn sie mit Bezug zur Scheibe 59 zur normalan radialen Lage eingestellt sind, die Sitz« 4B um die Welle 6 mit derselben Geschwindigkeit wie die Sitze 4 A und längs einer kreisförmigen Bahn, welche im

wesentlichen zu derjenigen der Sitze 4A an der Station 41 tangential ist, drehen.

Im Betrieb läuft jeder Greifer 68 durch die Station 41 in der radialen Lage mit Bezug zur Scheibe 59 so daß der Sitz 4B mit der

gleichen Geschwindigkeit wie der jeweilige Sitz 4 A vorbewegt wird. Darüber hinaus wird jeder Greifer 68 an der Station 41 geringfügig geöffnet, um eine Überführung eines Produkts 2 vom Sitz 4 A auf den Sitz 4 B zu ermöglichen, und er wird bei

Aufnahme des Produkts 2 im Sitz 4 B geschlossen, um das Produkt von der Trommel 15 abzunehmen und es zusammen mit der Trommel 16 vorwärts zu transportieren. Jedes Produkt 2 wird durch den zugeordneten Greifer 68 an der Trommel 16 zwischen der Station 41 und einer weiteren Übergabestation 71 transportiert, in welcher jeder Greifer 68 sich öffnet, um das Produkt 2 in einen Sitz 4 an der Trommel 17, der

hier als Sitz 4C bezeichnet wird, mit Hilfe eines äußeren Ausschiebers 72, der im wesentlichen dem Gegendruckelement 57 identisch ist, zu überführen.

Zwischen den Stationen 41 und 71 lauft jeder Greifer 68 durch die Station 13, in welcher die Endabschnitte 8 in der Hülle 7 um die Stirnseite 9 des Produkts 2 herum verschlossen werden.'Dieser Vorgang kann durch irgendeine bekannte Art einer Schließvorrichtung bewerkstelligt werden. Im gezeigten Beispiel wird dieser Vorgang durch eine Vorrichtung 73 derjenigen Art

ausgeführt, die in der IT-Pat.-Anm. Nr. 3660A/88, deren Inhalt zum Gegenstand der Offenbarung der vorliegenden Erfindung gemacht wird, beschrieben und dargestellt ist.

Der Schließvorgang wird mit dem Produkt 2 in einer festen Position mit Bezug zur Station 13 ausgeführt, zu welchem Zweck die Steuerkurve 66 so ausgestaltet ist, daß jeder Greifer 68 in der Station 13 um einen zugeordneten Drehzapfen 62 entgegengesetzt

zum Pfeil 61 in der Richtung des Pfeils 74 dreht, und zwar mit einer derartigen Geschwindigkeit, daß der jeweilige Sitz 4 B mit

Bezug zur Scheibe 59 geschützt und mit Bezug zur Station 13 für die Zeitspanne, die für den Schließvorgang erforderlich ist,

stationär gehalten wird.

Anschließend wird jeder Sitz 4 B durch die Steuerkurve 66 in dar Richtung des Pfeils 61 beschleunigt, bis der Greifer 68, wenn er

die Station 71 erreicht, in die normale radiale Lage mit Bezug zur Scheibe 59 zurückgestellt wird.

Wenn das teilweise eingehüllte Produkt 2 in den Sitz 4C überführt ist, welcher durch die Trommel 17 in der Richtung des Pfeils 75

entgegengesetzt zum Pfeil 61 und mit derselben Geschwindigkeit wie die Sitze 4 B in der Station 71 transportiert wird, dann wird

das Produkt 2 zu einer Austragstation 76 gefördert, in der es vom jeweiligen Sitz 4C ausgedrückt wird. ·

Da die Trommel 17 im wesentlichen in bezug auf ihre Konstruktion und ihren Betrieb zur Trommel 15 identisch ist, wird eine

nähere Erläuterung hier nicht gegeben, vielmehr tragen die Bauteile dieselben Bezugszahlen, die für die Trommel 15 verwendet wurden.

Zwischen den Stationen 71 und 76 wird um das teilweise eingehüllte Produkt 2 herum die zweite oder äußere rohrförmige Hülle 12 in exakt derselben Weise wie die rohrförmige Hülle 7 mit der Ausnahme gebildet, daß jeder Sitz 4 C an der Trommel 17,

bevor er die Rollstation 51 erreicht, durch die Gummierstation 14 läuft, in der die (auswärts gerichtete) Innenfläche des rückwärtigen Teils eines weiteren Hüllmaterialteils 11 mit Klebstoff durch eine bekannte Gummiervorrichtung 77 bedeckt wird.

Die oben beschriebene Maschine 1 ist so ausgebildet, daß all die Einhüllvorgänge nicht durch an denTromn.eln 15,16 und 17

befindliche Einrichtungen durchgeführt werden, sondern bewerkstelligt werden, wenn die Produkte 2 durch die Arbeitsstationen geführt werden, welche an festen Positionen oder Stellen längs der von den Produkten 2 durchlaufenen Bahn angeordnet sind.

Dem Fachmann auf dem einschlägigen Gebiet dürfte klar sein, daß an der hier beschriebenen und dargestellten Maschine 1 Abänderungen vorgenommen werden können, ohne jedoch den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Beispielsweise kann gemäß einer nicht gezeigten Variante die Position der Trommeln 16 und 17 verändert werden, urn In Aufeinanderfolge Hüllen 7 und 12 vor dem Verschließen der Endabschnitte 8 der Hülle 7 zu bilden. Gemäß einer weiteren, nicht dargestellten Variante kann die Trommel 17 weggelassen und die Gummierstation 77 der Trommel 15 zugeordnet werden, um auf die äußere Hülle 12 Klebstoff aufzubringen.

Claims

1. Kontinuierlich arbeitende Einhüllmaschine mit en >er Anzahl von Sitzen (4), von denen jeder zur Aufnahme eines zugeordneten, umhüllenden P od kts {2) ausgestaltet ist, mit einer ersten Fördereinrichtung (3), die aufeinanderfolgend tnu ^itze (4) mit einer konstanten Geschwindigkeit längs einer vorbestimmten Bahn vorwärtsb«. v. gt, und mit einer Anzahl von Arbeitsstationen (5, 13), die längs dieser Bahn angeordnet sind wobei eine erste (5) dieser Arbeitsstationen zum Einführen eines Produkts (2) in jeweils einen der Sitze (4) zusammmen mit einem zugeordneten Abschnitt (6) eines Hüllmaterials, um um das Produkt (2) herum wenigstens eine erste rohrförmige Hülle (7) auszugestalten, die zwei entgegengesetzte, von den jeweiligen Enden (7) des Produkts (2) vorragende Endabschnitte (8) aufweist, ausgebildet ist und eine zweite (13) dieser Arbeitsstationen zum Schließen der Endabschnitte (8) einer jeden rohrförmigen Hülle (7) um die jeweiligen Enden (9; des Produkts (2) herum ausgestaltet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Arbeitsstation (13) an einer festen Position längs der genannten Bahn angeordnet ist und zweite Transporteinrichtungen (68) wenigstens längs eines Abschnitts dieser Bahn, der sich durch die zweite Arbeitsstation (13) erstreckt, vorgesehen sind, um jeden Sitz (4) in der zweiten Arbeitsstation (13) mit Bezug zur orsten Fördereinrichtung (3) und mit der besagten Fördergeschwindigkeit rückwärts laufen zu lassen.

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsstationen eine dritte Rollstation (51) umfassen, die an einer festen Position längs der genannten Bahn angeordnet ist, um aufeinanderfolgend die Produkte (2) und die zugeordroten Abschnitte (6) des Rollmaterials innenseitig der jeweiligen Sitze (4) zur Ausbildung der orsten rohrförmigen Hülle (7) zu rollen.

3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Fördereinrichtung (3) einen Eingangsförderer (15) sowie einen zwischenliegenden Förderer (16) zum aufeinanderfolgenden Transport der Produkte mit einer konstanten Geschwindigkeit längs jeweiliger Abschnitte der genannten Bahn umfaßt, daß der Eingangsförderer (15) ein erster Einhüllförderer zur Ausbildung der rohrförmigen Hülle (7) um jedes Produkt (2) herum ist und daß der zwischenliegende Förderer (16) der Verschließstation (13) zum Schließen der vorragenden Endabschnitte (8) um jeweilige Stirnflächen (9) des Produkts (2) herum zugeordnet ist

4. Maschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Fördereinrichtung (3) ebenfalls einen zweiten Einhüllförderer (17) zum Ausbilden einer zweiten, äußeren sowie rohrförmigen Hülle (12) von höchstens derselben Länge wie das Produkt über der ersten rohrförmigen Hülle (7) umfaßt und daß eine weitere Rollstation (51) diesem zweiten Einhüllförderor (17) zugeordnet ist.

5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitsstationen eine ortsfeste Station (14), die dem zweiten Hüllförderer (17) zugeordnet ist, zur Gummierung der zweiten, äußeren sowie rohrförmigen Hülle (12) enthalten.

6. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zweiten Transporteinrichtungen (68) an dem zwischenliegenden Förderer (16) angebracht sind und für jeden Sitz (4) hebelartige Stützschenke! (69) haben, die schwenkbar an dem zwischenliegenden Förderer (16) für eino Bewegung des Sitzes (4) in einer zur Richtung des zwischenliegenden Förderers (16) parallelen Richtung gelagert sind, und daß jedem der Stützschenkel (69) Betätigungseinrichtungen (66) zur Richtungsumkehr des Sitzes (4) an der Verschließstation (13) zugeordnet sind.

7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die hebelartigen Stützschenkel (69) für jeden Sitz (4) einen an einem zwischenliegenden Punkt an dem zwischenliegenden Förderer (16) verschwenkbaren Wipphebel (63) umfassen, der mit Bezug zum Förderer (16) um eine quer zur Laufrichtung des Sitzes (4) angeordnete Achse schwenkt, daß der Sitz (4) an einem ersten Ende des Wipphebels (63) angeordnet ist und daß mit einem zweiten Ende (64) des Wipphebels (63) Nockeneinrichtungen (66) verbunden sind, die den Wipphebel (63) um einen jeweiligen Schwenkpunkt (62) mit Bezug zum zwischenliegenden Förderer (16) drehen.

8. Maschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschließstation aus einer Station (13) zum Schließen der vorragenden Endabschnitte (8) um die jeweiligen Stirnflächen (9) des.Produkts (2) herum besteht.

Hierzu 2 Seiten Zeichnungen