DD298600A5 - Rohrkugelmuehlen zur effektiven desagglomeration und zerkleinerung von hochdruckzerkleinertem sproeden material - Google Patents

Rohrkugelmuehlen zur effektiven desagglomeration und zerkleinerung von hochdruckzerkleinertem sproeden material Download PDF

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Gunter Schnedelbach
Roland Bissot
Paul Clemens
Helfried Dombrowe
Gerhard Ebert
Guenter Fanck
Rainer Goersch
Detlef Hoehne
Burkhard Kraft
Curt Krumbiegel
Evamaria Poepper
Liesbeth Richter
Wolfgang Scheibe
Wolfgang Seemann
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Forschungsinstitut Fuer Aufbereitung,De
Zementwerke Ruedersdorf,De
Institut Fuer Zement,De
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Abstract

Die Erfindung betrifft Rohrkugelmuehlen zur effektiven Desagglomeration und Zerkleinerung von hochdruckzerkleinertem sproeden Material nach Guttbett-Walzenpressen, Zweiwalzenmaschinen oder Walzenmuehlen. Sie ist u. a. dadurch gekennzeichnet, dasz in den abgegrenzten Prozeszraeumen, die mit bestimmten Kugelfuellunggen gefuellt und mit einer speziellen Innenauskleidung (2) ausgeruestet sind, die u. a. einen ansteigenden Profilgrund in der radialen Muehlenebene aufweist, die Desagglomeration der im Walzenmuehlenaustragsgut enthaltenen Schuelpen und die Zerkleinerung der groben Mahlgutpartikel (1,0 mm) erfolgt und die weitere Feinmahlung der Mahlgutpartikel 1,0 mm in Umlaufmahlanlagen in mindestens einem separaten Prozeszraum zur Feinmahlung (8) vorgenommen wird, in dem u. a. eine weitere spezielle Innenauskleidung (9) aus Guszeisen mit Kugelgraphit (ohne ansteigenden Profilgrund) zum Einsatz kommt und die Mahlung auf Endfeinheit in Durchlaufmuehlen im offenen Kreislauf erfolgt, wobei dieser Prozeszraum im vorderen Teil mit der Innenauskleidung (9) und im hinteren Teil mit klassierenden Mahlplatten bestueckt ist.{Rohrkugelmuehlen; Desagglomeration; Zerkleinerung; Material, hochdruckzerkleinert; Kugelfuellung; Innenauskleidung; Profilgrund; Mahlplatten, klassierend; Feinmahlung}

Description

-2- 298 600 Charakteristik des bekannten Standes der Technik
In den letzten Jahren wurden erhebliche Anstrengungen unternommen, um die Energieausnutzung in den Zerkleinerungsmaschinen zu verbessern.
So sind Verfahren und Einrichtungen zur Zerkleinerung und Mahlung spröden Mahlgutes mit unterschiedlicher Bezeichnung wie „Zerkleinerung im Walzenspalt unter Anwendung hohen Druckes", „Gutbettzerkleinerung im Walzenspalt einer Hochdruckwalzenpresse, Walzenmühle, Rollenpresse oder Gutbett-Walzenmühle" bekannt (DE-PS 2708053, EP-PS 00843037), bei denen das nicht vorzerkleinerte Mahlgut, zum Beispiel Zementklinker, zunächst in einer ersten Stufe im Spalt einer Hochdruck-Walzenmühle unter hohem Druck gepreßt wird. Das führt teils zur Partikelzerstörung, teils zur Erzeugung von Anrissen im Partikelinneren und zur Bildung von Agglomerated Diese können anschließend in verschiedenen Zerkleinerungsaggregaten mit vergleichsweise geringem Energieaufwand desagglomeriert beziehungsweise zerstört und auf Fertiggutfeinheit gemahlen werden. Die mit einer hohen Preßkraft von insbesondere mehr als 20 kN/cm Walzenbreite betriebene Walzenmühle erzeugt bei der Materialpressung Agglomerate (Schülpen), deren Mahlbarkeit verglichen mit ungepreßtem Material verbessert ist, so daß die bekannte zweistufige Zerkleinerung insgesamt zu einer deutlichen Verminderung des spezifischen Energiebedarfs bis zu 30% führt, wobei ca. 7h davon auf die zweite Zerkleinerungsstufe, durch Anpassung der nachgeschalteten Anlageneinrichtungen an die veränderten Vorlaufbedingungen, entfallen. So sind aus dem Patentschrifttum verschiedene Verfahren und Anlagen bezüglich Kopplung Walzenmühle-Sichter (DD-WP 220510, DE-PS 3719251), Walzenmühle-Siebeinrichtung- Rohrkugelmühle-Sichter (DE-PS 2708053, EP-PS 0084383) mit verschiedenen Einrichtungen zur Desagglomeratlon in Hammermühlen, Prallmühlen, Desintegratoren, Simsonmischer (DE-OS 3712147), im Sichter (DE-OS 3609229) sowie zur Desagglomeration in Rohrkugelmühlen mit getrennter Desagglomerationskammer ohne Mahlkörper und nachfolgender Feinmahlkammer unterschiedlicher Materialzuführungen (DE-OS 3323517, DE-OS 3506486, DE-OS 3518543, DE-OS 3711926) bekannt.
Nachteilig hat sich bei der direkten Kopplung Walzenmühle-Sichter herausgestellt, daß das erzeugte Fertigprodukt sehr steile Kornverteilungen besitzt und in der Zementindustrie Probleme bei der Verarbeitbarkeit, dem Wasserbedarf und der Festigkeitsentwicklung bei den erzeugten Fertigzementen auftreten. Der Einsatz zusätzlicher Desagglomerationseinrichtungen verursacht vergleichsweise höhere maschinen- und anlagentechnische Aufwendungen.
Die Desagglomeration der Schülpen im Sichter führt zu Dosier-, Verstopfungs- und Verschleißproblemen und zu keiner vollständigen Auflösung der Schülpen. Die Verwendung eines Mahlraumes einer Zweikammerrohrkugelmühle nur zur Desagglomeration von Schülpen (DE-OS 3323517, DE-OS 3711926, DE-OS 3518543) oder eine extra dafür vorgesehene separate Vorrichtung (DE-OS 3506486) ist uneffektiv und hat eine ungünstige Raumzeitausbeute.
Ziel der Erfindung
Ziel der Erfindung sind Rohrkugelmühlen zur effektiven Desagglomeration und Zerkleinerung von hochdruckzerkleinertem, spröden Material, die gegenüber dem Stand der Technik Durchsatzsteigerungen und Einsparungen im spezifischen Elektroenergiebedarf ermöglichen.
Darlegung des Wesens der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Rohrkugelmühlen in verschiedenen Schaltungen und Ausführungen nach Gutbett-Walzenpressen, Zweiwalzenmaschinen oder Walzenmühlen als Aggregate mit verschiedenen Bezeichnungen zur Hochdruckzerkleinerung, forthin als Walzenmühlen bezeichnet, so an diese neue Verfahrensstufe zu koppeln, daß weitere Durchsatzsteigerungen und Einsparungen im spezifi sehen Elektroenergiebedarf von Mahlanlagen erreicht werden. Die Verfahrensstufe der Hochdruckzerkleinerung in Walzenmühlen <st dadurch charakterisiert, daß die Einzelkorn- und Gutbettzerklei.. mg von grobdispersen, sprödon Aufgabegütern mit oberen Korngrößen bis zu 100 mm zwischen zwei Walzen mit sehr hohen spezifischen Anpreßkräften von 60kN/cm bis 100kN/cm Walzenbreite sehr effektiv, vorwiegend durch eine Druckbeanspruchung, erfolgt. Infolge der hohen spezifischen Anpreßkräfte und der hydraulischen Abstützunq der Los- gegen die Festwalze weitet der Arbeitsspalt von Walzenmühlen im Dauerbetrieb in der Regel auf Spaltweiten von 15mm bis 20 mm und teilweise noch darüber auf, so daß im Walzenmühlenaustragsgut neben den angestrebten Preßlingen, die nohe Feingutanteile < 90 pm bis zu 30% enthalten und stark agglomeriert r.ind, auch ungestörte Primärkornanteile bis zur Arbeitsspaltweite der Walzenmühle enthalten sind. Der Körnungsaufbau des Walzenmühlenaustragsgutes wird nach der vorsichtigen Desagglomeration der enthaltenen Preßlinge bestimmt und soll vorrangig durch die Korngröße dM, welche sich bei 80% Siebdurchganaergibt, charakterisiert werden. In der Regel liegt die Korngröße doojin den Waizenmühlenaustragsgütern zwischen 1mm und 5mm.
Auf diese Vcrlaufbedingungon sind die nachgeschalteten Rohrkugelmühlen in verschiedenen Schaltungen und Ausführungen einzustellen. Dabei kommt es einmal darauf an, die im Walzenmühlenaustragsgut enthaltenen Schülpen schnell und effektiv zu desagglomerieren, um deii Kornverband weiter beanspruchen zu können, zum anderen müssen im Verbund die gegebenen, ungestörten Primärkornanteile bis zu Korngrößen von 20 mn zerkleinert werden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in den abgegrenzten Prozeßräumen (1 \ von Rohrkugelmühlen in verschiedenen Schaltungen und Ausführungen, die mit Kugelfüllungen, deren maximaler Größtkugeldurchmesser 70mm und deren mittlerer Kugeldurchmesser dk das 10- bis 40fache der Korngröße dgo des Aufgabegutes beträgt, gefüllt und einer Innenauskleidung (2) mit radial umlaufenden Profilen, deren Querschnitt Dreiecksform mit Radien am Profilgrund und -berg aufweist, ausgerüstet sind, die effektive Desagglomeration der im Walzenmühlenaustragsgut enthaltenen Schülpen und die Zerkleinerung der groben Mahlgutpartikel > 1,0 mm erfolgt, wobei der axiale Abstand der radial umlaufenden Profile (3) der Innenauskleidung (2) das 1,2fache des Größtkugeldurchmessers und die Höhe der gleichschenkligen Dreiecke (4), deren Öffnungswinkel vom Profilgrund aus 90° mißt, am auflaufenden Ende der Innenauskleidung 60% des Größtkugeldurchmessers beträgt und der Mittelpunkt des Radius (5) von dem Mittelpunkt der
ai ideren Radien der Innenauskleidung so versetzt ist, daß der Profilgrund in der radialen Mühlenebene mit dem Drehsinn bis zu der Eintauchtiefe (6) der verwundeten Kleinstkugel in das radial umlaufende Profil am ablaufenden Ende der Innenauskleidung ansteigt, die weitere effektive Feinmahlung der Mahlgutpartikel < 1,0mm in Umlaufmahlanlagen, wo die Rohrkugelmühle im Kreislauf mit mindestens einem Streuwindsichter geschaltet ist, in mindestens einem separaten Prozeßraum (8) vorgenommen wird, in dem eine Innenauskleidung (9) aus Gußeisen mit Kugelgraphit mit radial umlaufenden Profilen, deren Grundauslegung der der Innenauskleidung (2) entspricht, abweichend davon der Profilgrund in der radialen Mühlenebene nicht ansteigt und der Radius (10) am Profilgrund in der axialen Mühlenebene durchgehend 95% des Radius)
'der eingesetzten Kleinstkugel beträgt, in Kopplung mit polydispersen
Kugelfüllungen mit Mahlkugeldurchmessern von 50mm bis minimal 16mm zum Einsatz kommt und die effektive Mahlung der Mahlgutpartikel < 1,0 mm auf die geforderte Endfeinheit in Durchlaufmühlen im offenen Kreislauf in einem Prozeßraum zur Feinstmahlung (11), der im vorderen Teil mit der Innenauskleidung (9) und im hinteren Teil mit klassierenden Mahlplatten auf einem Mahlbahnteil von mindestens einem Länge-Durchmesser-Verhältnis von 1,6 bestückt und mit einer polydispersen Mahlkugelfüllung mit Mahlkugeldurchmessern von maximal 60 mm bis 12 mm gefüllt ist, wobei am Übergang der unterschiedlichen Innenauskleidungen im Prozeßraum (11) ein Stauring (12) angeordnet ist.
Erfindungswesentlich ist, daß in den abgegrenzten Prozeßräumen (1) der Rohrkugelmühlen in verschiedenen Schaltungen und Ausführungen eine Kugelfüllung mit einem mittleren Kugeldurchmesser 3k, der das 20fache der Korngröße dgo des Aufgabegutes beträgt und nach der Beziehung
Pi = Masseanteil der Kugelklassen auf 1,0 normiert di = Durchmesser der einzelnen Kugelklassen berechnet wird, zum Einsatz kommt.
Die erfindungsgemäße Kopplung des Größtkugeldur .hmessers, der zur gesicherten Zerkleinerung der im Walzenmühlenaustragsgut enthaltenen groben P'imärkornanteile bis zu 20 mm erforderlich ist, in den Prozeßräumen (1) mit der Innenauskleidung (2) mit radial umlaufenden Profilen, deren Querschnitt Dreiecksform mit Radien am Profilgrund und -borg aufweist, wobei der axiale Mittenabstand der radial umlaufenden Profile (3) das 1,2ff ehe des Größtkugeldurchmessers aufweist, gewährleistet eine spezielle Packungsstruktur der Kugelfüllung in den Prozeßräumen (1). Diese ermöglicht einen maximalen Schlupf der auf der Innenauskleidung abrollenden Mahlkugelschleppe gegenüber der Mühlenwand, eine maximale Beweglichkeit der Mahlkörperschleppe in sich, eine Unterdrückung der Kataraktwirkung der Mahlkugeln, einen minimalen Energiebedarf und die Beanspruchung des Walzenmühlenaustragsgutes durch Druck und Scherung. Dadurch wird eine effektive und sehr schnelle Desagglomeration der im Walzenmühlenaustragsgut enthaltenen Materiaischülpen erreicht, wozu ein spezifischer Arbeitsbedarf von nur 0,1 bis 0,3kWh/t erforderlich ist. Durch den großen Mahlspalt (13) unter den auf den radial umlaufenden Profilen am auflaufenden Ende der Innenauskleidung aufliegenden Mahlkugeln, der dadurch erreicht wird, daß die Höhe der gleichschenkligen Dreiecke (4), deren Öffnungswinkel vom Profilgrund aus 90° mißt, 60% des Größtkugeldurchmessers mißt, wird ein sehr guter Einzug der im Walzenmühlenaustragsgut enthaltenen Primärkorngrößen bis zu 20 mm unter die bewegte Mahlkörperschleppe ermöglicht. Die effektive Zerkleinerung des Primärkornanteiles bis zu 20 mm auf Korngrößen < 1,0mm bewirkt der ansteigende Profilgrund der Innenauskleidung (2) in der radialen Mühlenebene bis zur Eintauchtiefe (6) der verwendeten Kleinstkugel am ablaufenden Ende der Innenauskleidung, wodurch sich der Mahlspalt (13) unter den aufliegenden Mahlkugeln auf Null beziehungsweise bis auf einen geringen Restspalt am ablaufenden Ende der Innenauskleidung verengt. Durch die erfindungsgemäße Lösung in den abgegrenzten Prozeßräumen (1) der Rohrkugelmühlen in verschiedenen Schaltungen und Ausführungen nach Walzenmühlen kann der Anlagendurchsatz in bestehenden Mahlanlagen mit vorgeschalteten Walzenmühlen gegenüber bekannten Auslegungen der nachgeschalteten Rohrkugelmühlen bis zu 15% gesteigert und der spezifische Arbeitsbedarf bis zu 20% reduziert werden.
Die weitere effektive Feinmahlung der Mahlgutpartikel < 1,0mm erfolgt in Umlaufmahlanlagen, wo die Rohrkugelmühle mit mindestens einem Streuwindsichter im Kreislauf arbeitet, in mindestens einem separaten Prozeßraum (8), in dem eine Innenauskleidung (9) aus Gußeisen mit Kugelgraphit ohne ansteigenden Profilgrund der radial umlaufenden Profile in der radialen Mühlenebene in Kopplung mit polydispersen Kugelfüllungen mit Kugeldurchmessern von 50mm bis 16mm im Einsatz ist.
Die Kombination des Werkstoffes der Innenauskleidung (9) mit deren Geometrie und die Kopplung mit den polydispersen Mahlkugelfüllungen gewährleistet eine sehr effektive Feinmahlung, wobei die Mahlgutagglomeration stark gehemmt wird. Letzterer Fakt bekommt bei der Feinmahlung von Walzenmühlenaustragsgut, welches bei der Hochdruckzerkleinerung teilweise schon stark agglomeriert war, besonderes Gewicht.
Die weitere Feinmahhng der Mahlg itpartikel < 1,0mm auf die geforderte Endfeinheit in Durchlaufmühlen im offenen Kreislauf erfolgt erfindungsgemäß in Prozeßräumen zur Feinstmahlung (11), die im vorderen Teil, vor dem Stauring (12), mit der Innenauskleidung (9) und im hinteren Teil zwischen Stauring (12) und Mühlenaustragsende mit klassierenden Mahlplatten, die eine axiale Klassierung der verschiedenen Mahlkugelaurchmesser bewirken, auf einer Mindestmahlbahnlänge mit einem Länge-Durchmesserverhältnis von 1,6 bestückt sind. Erfindungswesentlich ist, daß die vorzugsweise einzusetzenden konischen Klassiermahlplatten mit Hebeleisten, die achsparallel oder annähernd achsparallel angeordnet sein können, bestückt sind. Die Hebeleisten auf den konischen Klassiermahlplatten bezwecken im hinteren Teil des Prozeßraumes (11) eine Kataraktwirkung der Mahlkugeln, die zur Kornbandverbreiterung des Fertiggutes, vor allem bei der Zementmahlung erforderlich ist. Die erfindungsgemäße Kombination der nichtklassierenden Innenauskleidung (9) mit klassierenden Mahlplattentypen und einem dazwischen angeordneten Stauring ist erforderlich, um durch eine gezielte Beeinflussung der axialen Mahlguttransportgeschwindigkeit im Prozeßraum (11) die Mahlgutagglomeratior. bei der Feinmahlung von Walzenmühlenaustragsgut auf die geforderte Endfeinheit im Durchlauf zu behp.rschen. Gegenüber dem Stand der Technik weist die Erfindung folgende Vorteile auf:
- gleichzeitige effektive Grobzerkleinerung der Primärkörner von maximal 20 mm Korngröße und effektive Desagglomeration der Materialschülpen, wozu nur ein spezifischer Arbeitsbedarf von 0,1 bis 0,3 kWh/h erforderlich ist
- effektive, agglomerationshemmende Feinmahlung auf erforderliche Zielfeinheiten
- Erhöhung der Anlagendurchsätze bis zu 15% und Senkung des spezifischen Arbeitsbedarfes bis zu 20%
Ausführungsbeispiel
Beispiel 1
Vor einer Zweikammer-Rohrkugelmühle mit Endaustrag, die im Kreislauf mit mindestens einem Streuwindsichter arbeitet, ist in einer Zement-Umlauf mahlanlage gemäß Fig. 1 eine Walzenmühle geschaltet. Das im Streuwindsichter erzeugte Sichter feingut verläßt als Fertigzement die Umlaufmahlanlage. Ein Teil oder die Gesamtmenge des Sichtergrobgutes gelangt zusammen mit dem Walzenmühlenaustrag zum Prozeßraum 1 der Rohrkugelmühle. Der Prozeßraum 1 der Rohrkugelmünle ist vom Prozeßraum 8 durch ein? herkömmliche Zwischenwand mit Hubkarnmer abgegrenzt. Zur effektiven Desagglomeration des Walzenmühlenaustrages, der eine Korngröße dM = 3,0mm aufweist, und zur Zerkleinerung der_groben Partikel > 1,0mm wird erfindungsgemäß im Prozeßraum 1 eine Kugelfüllung mit einem mittleren Kugeldurchmesser dk = 20 · 3,0 = 60mm in Kopplung mit der Innenauskleidung 2 gemäß der Figuiun 2 bis 4 eingesetzt. Im vorliegenden Fall wird eine polydisperse Kugeiiüllung mit Kugeldurchmessern von 70mm, 60mm und 50mm mit massegleichen Anteilen gewählt, so daß sich ein mittlerer Kugeldurchmesser von dk = 60mm ergibt. Die Innenauskleidung 2 weist radial umlaufende Profile in der axialen Mühlenebene gemäß der Figuren 3 und 4 auf, deren Querschnitte Dreiecksform mit Radien am Profilgrund und -berg besitzen, wobei der Profilgrund in der radialen Mühlenebene gemäß Figur 2 durch das Versetzen des Mittelpunktes des Radius 5 gegenüber dem Mittelpunkt der beiden anderen Radien der Innenauskleidung am ablaufenden Ende der Innenauskleidung (Fig.4) bis zur Eintauchtiefe β der Kleinstkugeln mit 50mm Durchmesser in das radial umlaufende Profil ansteigt. Die Kleinstkugeln laufen am ablaufenden Ende der Innenauskleidung gemäß Figur 4 am Profilgrund auf, während für die Kugeln mit 60mm und 70mm Durchmesser am ablaufenden Ende geringe Restspalte verbleiben. Am auflaufenden Ende der Innenauskleidung gemäß Figur 3 beträgt die Höhe 4 der gleichschenkligen Dreiecke, deren Öffnungswinkel vom Profilgrund aus 90° beträgt, 60% des Größtkugeldurchmessers. Infolge des Ansteigens des Profilgrundes in der radialen Mühlenebene vergrößert sich der Radius 7 am Profilgrund in der axialen Mühlenebene mit dem Drehsinn der Innenauskleidung. Das Länge-Durchmesser-Verhältnis des Prozeßraumes 1 kann zwischen 0,2 und 1,0, je nach dem Anteil und der Festigkeit der Preßlinge (Schülpen) und dem Grobkornanteil > 1,0 mm im Walzenmühlenaustrag, betragen.
Vorzugsweise wird mit einem Mahlkörperfüllungsgrad von 30% des Mahlraumvolumens des Prozeßraumes 1 gearbeitet. Die weitere effektive Feinmahlung des Aufgabegutes erfolgt nach vollständiger Desagglomeration und Vormahlung im Prozeßraum 1 in dem durch die Zwischenwand abgegrenzten Prozeßraum 8, der mit einer polydispersen Kugelfüllung aus Kugeldurchmessern von 50mm, 40mm, 35mm, 30mm, 25mm und 20mm mit einem mittleren Kugeldurchmesser von dk = 30mm bis 35mm gefüllt und mit einer Innenauskleidung 9 gemäß der Figuren 5 und 6 bestückt ist. Die Innenauskleidung 9 weist die gleiche Grundprofilierung der Innenauskleidung 2 auf, d. h. der Mittenabstand 3 der radial umlaufenden Profile, die gleichfalls Dreicksform mit Radien am Profilberg und -grund gemäß Figur 6 aufweist, ist gleich, ebenfalls die Höhe 4 der gleichschenkligen Dreiecke, die vom Profilgrund aus einen Öffnungswinkel von 90° aufweisen. Abweichend von der Innenauskleidung 2 steigt der Profilgrund gemäß Figur 5 in der radialen Mühlenebene nicht an, wodurch der Radius 10 am Profilgrund in der axialen Mühlenebene, der 95% des Radius der eingesetzten Kleinstkugel beträgt, mit dem Drehsinn der Innenauskleidung gleichbleibt.
Beispiel 2
Gemäß Figur 7 ist in einer Zement-Umlaufmahlanlage eine Walzenmühle vor eine Rohrkugelmühle, die als Dreikammer-Mittenaustragsmühle ausgebildet ist, geschaltet. Die Rohrkugelmühle arbeitot im Kreislauf mit mindestens einem Streuwindsichter, dessen abgeschiedenes Feingut die Mahlanlage als Fertigzement verläßt. Das Walzenmühlenaustragsgut WA gelangt ggf. zusammen mit einer Teilmenge des Sichtergrobgutes G in den Prozeßraum 1 der Rohrkugelmühle, für den das im Beispiel 1 Gesagte zutrifft. Die weitere effektive Feinmahlung erfolgt bei diesem Rohrkugelmühlentyp in den Prozeßräumen 8 und 8a. Während der Prozeßraum 8 mit Mahlgut, welches aus dem Prozeßraum 1 kommend die Zwischenwand passiert hat, beaufschlagt wird, läuft dem Prozeßraum 8a in gegenläufiger Förderrichtung zum Prozeßraum 8 eine Teilmenge des Sichtergrobgutes G vor. Beide Prozeßräume 8 und 8a werden mit der Innenauskleidung 9 nach den Figuren 5 und 6 bestückt. Im Prozeßraum 8 kommt eine polydisperse Mahlkugelfüllung mit Kugeldurchmessern zwischen 50mm und 20mm mit einem mittleren Kugeldurchmesser dk = 30 mm bis 35 mm zum Einsatz. Die polydisperse Kugelfüllung des Prozeßraumes 8 a setzt sich aus Kugeldurchmessern zwischen 40mm und 16mm zusammen und weist einen mittleren Kugeldurchmesser dk = 25 mm bis 30mm auf. Der Mahlkörperfüllungsgrad liegt in beiden Prozeßräumen zwischen 22% und 25%. Zur Realisierung der in Figur 7 dargestellten Anlagenschaltung sind in der Regel drei Becherwerke zur Höhenförderung der Masseströme von WA, A und G erforderlich.
Beispiel 3
Ist aus Platzgründen in einer Zement-Umlaufmahlanlage des Beispieles 2 bei dem Vorschalten einer Walzonmühle vor die Rohrkugelmühle die Anordnung eines dritten Becherwerkes für den Massestrom des Walzenmühlenaustrages WA nicht möglich und wird zur Höhenförderung des Walzenmühlenaustraggutes das Becherwerk für das Sichtergrobgut G benutzt, dann ist bezüglich der Rohrkugelmühlenkon*9ption gemäß Figur U zu verfahren. Hierbei werden beide Mühlenseiten einheitlich mit einer Mischung aus Walzenmühlenaustrags- und Sichtergrobgut beschickt. In diesem Falle ist durch den Einbau einer Zwischenwand oder eines hohen Stauringes in den Prozeßraum 8a des Beispieles 2 die Dreikammer-Rohrkugelmühle in einet Vierkammer-Mühle umzufunktionieren, so daß auf jeder Mühlenseite ein Prozeßraum 1 und ein Prozeßraum 8 entsteht, die nach den im Beispiel 2 beschriebenen Gesichtspunkten auszulesen sind. Ist der Einbau einer zusätzlichen Zwischenwand oder eines
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Stauringes in den Prozeßraum 8 a des Beispieles 2 nicht möglich, dann ist dieber mit den Innenauskleidungen 2 und 9 wie bei der vorgesehenen Prozeßraumaufteilung zu bestücken, und mit einer polydispersen Kugelfüllung mit Kugeldurchmessern von 70mm bis 20mm mit allen Zwischengrößen zu betreiben.
Wird zur Höhenförderung des Walzenmühlenaustragsgutes das Becherwerk für das Rohrkugelmühlenaustragsgut A benutzt, ist Beispiel 2 zutreffend.
Beispiel 4
Gemäß Figur 9 ist in einer Zement-Durchlaufmahlanlage eine Walzenmühle vor eine Zement-Durchlaufmühle geschaltet. Das Walzenmühlenaustragsgut wird im Prozeßraum 1, der durch eine herkömmliche Zwischenwand vom Prozeßraum 11 abgegrenzt ist, desagglomeriert und vorgemahlen. Im Prozeßraum 11 ist bis zum Stauring 12 die Innenauskleidung 9 gemäß der Figuren 5 und 6 im Einsatz. Vom Stauring 12 bis zum Austragsende der Rohrkugelmühle, auf einem Mahlbahnabschnitt mit einem Länge-Durchmesser-Verhältnis von mindestens 1,6 werden klassierende Mahlplatten, vorzugsweise konische Klassiermahlplatten, mit Hebelleisten, die eine axiale Klassierung der verschiedenen Kugeldurchmesser der polydispersen Kugelfüllung bewirken, eingesetzt. Im Prozeßraum 11 wird eine polydisperse Kugelfüllung mit Kugeldurchmessern von 40mm, 35mm, 30mm, 25mm, 23mm, 20mm, 18mm, 16mm, 14mm und 12mm und einem mittleren Kugeldurchmesser dk = 25mm eingesetzt. Der Mahlkörperfüllungsgrad beträgt 22% bis 25%.

Claims (4)

1. Rohrkugelmühlen zur effektiven Desagglomeration und Zerkleinerung von hochdruckzerkleinertem spröden Material nach Gutbett-Walzenpressen, Zweiwalzenmaschinen oder Walzenmühlen, gekennzeichnet dadurch, daß in den abgegrenzten Prozeßräumen (1) von Rohrkugelmühlen in verschiedenen Schaltungen und Ausführungen, die mit Kugelfüllungen, deren _ Größtkugeldurchmesser maximal 70mm und deren mittlerer Kugeldurchmesser d* das 10-bis 40fache der Korngröße deo des Aufgabegutes beträgt, gefüllt und einer Innenauskleidung (2) mit radial umlaufenden Profilen, deren Querschnitt Dreiecksform mit Radien am Profilgrund und -berg aufweist, ausgerüstet sind, die effektive Desagglomeration der im Walzenmühlenaustragsgut enthaltenen Schülpen und die Zerkleinerung der groben Mahlgutpartikel < 1,0 mm erfolgt, wobei der axiale Abstand '.er radial umlaufenden Profile (3) der Innenauskleidung (2) das 1,2fache des Größtkugeldurchmessers und die Höhe der gleichschenkligen Dreiecke (4), deren Öffnungswinkel vom Profilgrund aus 90° mißt, am auflaufenden Ende der Innenauskleidung 60% des Größtkugeldurchmessers beträgt und der Mittelpunkt des Radius (5) von dem Mittelpunkt der anderen Radien der Innenauskleidung 3o versetzt ist, daß der Profilgrund in der radialen Mühlenebene mit dem Drehsinn bis zu der Eintauchtiefe (6) der verwendeten Kleinstkugel in das radial umlaufende Profil am ablaufenden Ende der Innenauskleidung ansteigt, die weitere effektive Feinmahlung der Mahlgutpartikel < 1,0mm in Umlaufmahlanlagen, wo die Rohrkugelmühle im Kreislauf mit mindestens einem Streuwindsichter geschaltet ist, in mindestens einem separaten Prozeßraum zur Feinmahlung (8) vorgenommen wird, in dem eine Innenauskleidung (9) aus Gußeisen mit Kugelgraphit mit radial umlaufenden Profilen, deren Grundauslegung der der Innenauskleidung (2) entspricht, abweichend davon der Profilgrund in der radialen Mühlenebene nicht ansteigt und der Radius (10) am Profilgrund in der axialen Mühlenebene durchgehend 95% des Radius der eingesetzten Kleinstkugel beträgt, in Kopplung mit polydispersen Kugelfüllungen mit Mahlkugeldurchmessern von 50mm bis minimal 16mm zum Einsatz kommt und die effektive Mahlung der Mahlgutpartikel < 1,0 mm auf die geforderte Endfeinheit in Durchlaufmühlen im offenen Kreislauf in einem Prozeßraum zur Feinstmahlung (11), der im vorderen Teil mit der Innenauskleidung (9) und im hinteren Teil mit klassierenden Mahlplatten auf einem Mahlbahnteil von mindestens einem Länge-Durchmesser-Verhältnis von 1,6 bestückt und mit einer polydispersen Mahlkugelfüllung mit Mahlkugeldurchmessern von maximal 60 mm bis 12 mm gefüllt ist. wobei am Übergang der unterschiedlichen Innenauskleidungen im Prozeßraum (11) ein Stauring (12) angeordnet ist.
2. Rohrkugelmühlen nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß in den abgegrenzten Prozeßräumen (1) der Rohrkugelmühlen in verschiedenen_Schaltungen und Ausführungen eine Kugelfüllung mit einem mittleren Mahlkugeldurchmesser dk, der das 20fache der Korngröße deo des Aufgabegutes betrögt und nach der Beziehung
mit
Pi = Massenanteil der Kugelklassen auf 1,0 normiert
dj = Durchmesser der einzelnen Kugelklassen
berechnet wird, zum Einsatz kommt.
3. Rohrkugelmühlen nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß im Prozeßraum zur Feinstmahlung auf Endfeinheit (11) im offenen Kreislauf im hinteren Mahlbahnteil, zwischen dem Stauring (12) und dem Mühlenaustragsende, vorzugsweise konische Klassiermahlplatten mit Hebeleisten zum Einsatz kommen.
Hierzu
4 Seiten Zeichnungen
Anwendungsgebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft Rohrkugelmühlen zur effektiven Desagglomeration und Zerkleinerung von hochdruckzerkleinertem spröden Material, welches nach der Beanspruchung in Gutbett-Walzenpressen, Zweiwalzonmaschinen oder Walzenmühlen entstanden ist.
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