EP0901828A1 - Verfahren zur Kreislaufmahlung spröden Mahlgutes und Mahlanlage hierzu - Google Patents

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EP0901828A1
EP0901828A1 EP98115289A EP98115289A EP0901828A1 EP 0901828 A1 EP0901828 A1 EP 0901828A1 EP 98115289 A EP98115289 A EP 98115289A EP 98115289 A EP98115289 A EP 98115289A EP 0901828 A1 EP0901828 A1 EP 0901828A1
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press
roller
pressure
roller press
grain
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EP98115289A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Akbar Dr. Farahmand
Rene Klymowsky
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KHD Humboldt Wedag GmbH
Original Assignee
KHD Humboldt Wedag GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B02C23/12—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/30—Shape or construction of rollers
    • B02C4/305—Wear resistant rollers

Definitions

  • the invention relates to a method for cycle grinding brittle Ground material in the nip of a high pressure high pressure roller press with rollers, the gap width of which occurs during operation is greater than in the area of the narrowest nip the grain size of the ground material pressed there.
  • the Invention a grinding plant for performing the method.
  • the high pressure roller mill or roller press becomes the nip bulk material supplied from the counter-rotating rollers detected and drawn into the nip by friction.
  • the individual particles of the bulk material that has been drawn in become grain against grain in a good bed, i.e. in one between the two roller surfaces compressed material when used a high pressure crushed each other, so that one here speaks of a material bed crushing (DE-C 27 08 053).
  • product this pressure treatment or good pressing are good agglomerates crushed bulk material, which can then be processed with relatively little unlock mechanical effort or let dissolve, whereby the overall low specific energy requirement of material bed crushing results.
  • the energy saving is at the pure material bed shredding on biggest. Then the grain size of the feed must be smaller than the nip width of the high pressure roller press. With rough goods therefore at least one pre-shredding machine is required, which crushes the entire feed material to a grain size, which is smaller than the gap width of the material bed roller mill. Therefore e.g. proposed in EP-B-0 278 858 Figure 1, a Gutbett roll mill a crushing mill provided with roll profiles upstream, in which the entire feed is pre-shredded. The upstream crushing mill can also be a good bed roller mill act, in the nip of the whole bulk material supplied, including particles with enough already small grain size can be crushed, which reduces the specific energy requirement the entire grinding process is enlarged.
  • the invention has for its object brittle regrind, in particular moist ores and / or other moist minerals with insert a high-pressure high-pressure roller press in which the Roller surfaces by means of a screen armor by an autogenous Wear protection layer are protected against wear, with to grind the lowest possible specific energy requirement without the Risk of premature deterioration of the wear protection layer in the case of coarse / oversize / sprayed grain to have to.
  • moist ores or other moist minerals in the nip of a high pressure high pressure roller press as well as with classifier and recirculation of the coarse sifter are the surfaces of the press rolls by means of a screen armor by one in the press operation autogenous wear protection layer protected against wear, whereby for better construction and firmer adhesion of autogenous wear protection layer below this one fine-grained foreign material such as SiC and binder existing highly wear-resistant adhesive layer can be arranged.
  • this wear protection layer / protective layers against premature Destruction is according to the invention of the high-pressure high-pressure roller press a smooth roller mill upstream, in the Roller gap, which limits its gap width to a maximum of about 4mm not all of the feed material is pre-shredded, but only the oversize (spray) included in the feed material larger is shredded about 2 to 4mm by single grain.
  • the smooth roller mill is not used as a normal pre-shredder, but only to crush what is contained in the feed Oversize, so that the energy requirement of the upstream smooth roller mill is not high.
  • the high-pressure high-pressure roller press is in the nip a single-grain shredder, which in the case of equipment of the roller surfaces with an autogenous wear protection layer is undesirable, according to the invention with certainty avoided, thereby reducing the service life of the roller surfaces of the roller press even when crushing wet bed, one high wear-causing ore material significantly increased becomes.
  • the upstream smooth roller mill Good bed size reduction in the nip of the roller press is favored, because, as experience has shown, the energy saving is greatest largest if the regrind is smaller than the gap width Has grain.
  • the invention in the grinding cycle with the material bed crushing roller press and one High-performance classifier high grinding fineness with not too high good circulation rates reached.
  • the method according to the invention is particularly suitable for grinding of moist material, e.g. for pigment grinding, for grinding of preliminary products for ore pellet production etc.
  • the drawing shows the flow diagram of a circular grinding plant with a Roller press 10 and with a deagglomerator 11 and classifier 12 with recirculation of the coarse sifter 13 to the feed chute 14 the roller press 10.
  • a narrowest nip with a gap width of e.g.
  • rollers of the high-pressure material bed crushing high-pressure roller press 10 these roller surfaces are protected by a screen armor Protected against premature wear, i.e. on the roller surfaces a large number of profile bodies, in particular stud bolts, with a height of approximately greater than 5 mm and with a Distance of approximately less than 40 mm, so that in operation of the roller press 10 the spaces or pockets between the stud bolts with compressed, highly compacted fine-grained material to be filled in, with the good compacts during the roller revolutions in the pockets as ideal autogenous roller wear protection remain.
  • the autogenous Wear protection layer In order to ensure even greater liability for the autogenous Wear protection layer can be below this, so in advance on the with the studs provided roller surface one of fine-grained Foreign material such as silicon carbide and existing binder wear-resistant, rough surface adhesive layer applied have been.
  • the feed material 25 of the grinding plant is in particular: wet ore or other wet materials with a wet between about 2 to 10%, which is already pre-shredded, but some Portion of oversize grain (spray grain) that contains a grain size from e.g. larger than 4mm and that should it in the nip the material bed crushing roller press 10 arrive there can destroy the autogenous wear protection layer prematurely.
  • oversize grain spray grain
  • the material bed crushing high-pressure roller press 10 a smooth roller mill 26 upstream, in the nip, the one in its Gap width is limited to a maximum of about 4 mm, only that in the feed oversize contained pre-crushed by single grain crushing is, while the rest of the feed of the smooth roller mill 26 is not crushed there, so that the specific energy requirement the smooth roll mill 26 is comparatively small.
  • the in the Smooth roller mill 26 is the pressing force acting on the feed material about a power of ten lower than in the material bed crushing roller press 10, so that the roller surfaces of the smooth roller mill 26 not by means of a grid armor against wear must be protected.
  • the peripheral speed of the rolls of the material bed crushing roller press 10 is the upstream Smooth roller mill 26 to approximately greater than 6.0 m / sec. set, which also results in that only the pressure reduction of Oversize grain smooth roller mill 26 due to its high throughput can be built comparatively small.
  • the classifier 12 be operated with hot gas 35 as a visual air stream, so that the Good bed crushing high pressure roller press 10 recirculated reformergriese 13 are dried, causing the operation of the roller press 10 is equalized.
  • the problem underlying the invention could be solved by one of the Good bed crushing roller press 10 upstream jaw crusher, Cone crusher, impact crusher / impact mill, roll crusher with Crushing cams on the roller surfaces, roller bowl mill, ball mill, Vibrating mill etc. cannot be solved.

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Abstract

Um sprödes Mahlgut, insbesondere feuchte Erze und/oder andere feuchte Mineralien mit Einsatz einer Gutbettzerkleinerungs-Hochdruck-Walzenpresse, bei der die Walzenoberflächen vermittels einer Rasterpanzerung durch eine autogene Verschleißschutzschicht gegen Verschleiß geschützt sind, mit möglichst geringem spezifischen Energiebedarf mahlen zu können, ohne die Gefahr einer vorzeitigen Beeinträchtigung der Verschleißschutzschicht bei auftretendem Grobkorn/Überkorn/Spritzkorn in Kauf nehmen zu müssen, wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, der Gutbettzerkleinerungs-Hochdruck-Walzenpresse (10) eine Glattwalzenmühle (26) vorzuschalten, in deren Walzenspalt, der in seiner Spaltweite auf etwa maximal 4 mm begrenzt wird, nur das im Aufgabegut enthaltene Überkorn (Spritzkorn) durch Einzelkornzerkleinerung vorzerkleinert wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Kreislaufmahlung spröden Mahlgutes im Walzenspalt einer Gutbettzerkleinerungs-Hochdruck-Walzenpresse mit Walzen, deren sich im Betrieb einstellende Walzenspaltweite im Bereich des engsten Walzenspaltes größer ist als die Korngröße des dort gepreßten Mahlgutes. Außerdem betrifft die Erfindung eine Mahlanlage zur Durchführung des Verfahrens.
Bei der Druckzerkleinerung körnigen Gutes im Walzenspalt einer Hochdruck-Walzenmühle bzw. Walzenpresse wird das dem Walzenspalt zugeführte Schüttgut von den gegenläufig rotierenden Walzen erfaßt und durch Reibung in den Walzenspalt eingezogen. Dabei werden die einzelnen Partikel des eingezogenen Schüttgutes Korn gegen Korn in einem Gutbett, d.h. in einer zwischen den beiden Walzenoberflächen zusammengedrückten Materialschüttung bei Anwendung eines hohen Druckes gegenseitig zerdrückt, so daß man hierbei von einer Gutbettzerkleinerung spricht (DE-C 27 08 053). Produkt dieser Druckbehandlung bzw. Gutpressung sind Gutagglomerate aus zerkleinertem Schüttgut, die sich anschließend mit relativ geringem mechanischen Aufwand aufschließen bzw. auflösen lassen, wodurch sich der insgesamt niedrige spezifische Energiebedarf der Gutbettzerkleinerung ergibt.
Die Energieersparnis ist bei der reinen Gutbettzerkleinerung am größten. Dann muß die Korngröße des Aufgabegutes kleiner sein als die Walzenspaltweite der Hochdruck-Walzenpresse. Bei grobem Aufgabegut ist daher wenigstens eine Vorzerkleinerungsmaschine erforderlich, die das gesamte Aufgabegut auf eine Korngröße zerkleinert, die kleiner ist als die Spaltweite der Gutbettwalzenmühle. Daher wird z.B. in der EP-B-0 278 858 Figur 1 vorgeschlagen, einer Gutbett-Walzenmühle ein mit Walzenprofilierungen versehenes Brechwalzwerk vorzuschalten, in dem das gesamte Aufgabegut vorzerkleinert wird. Bei dem vorgeschalteten Brechwalzwerk kann es sich ebenfalls um eine Gutbett-Walzenmühle handeln, in deren Walzenspalt das gesamte zugeführte Schüttgut, also auch Partikel mit bereits genügend kleiner Korngröße zerkleinert werden, wodurch der spezifische Energiebedarf des gesamten Mahlverfahrens aber vergrößert wird.
Andererseits ist es bekannt, die hoch beanspruchten Walzenoberflächen der Gutbettzerkleinerungs-Hochdruck-Walzenmühlen bzw. Walzenpressen durch eine sogenannte Rasterpanzerung dadurch verschleißfester zu machen, indem auf die Walzenoberfläche eine Vielzahl von vorgefertigten Profilleisten oder stiftförmigen Noppenbolzen aufgebracht wird (EP-B-0 443 195 z.B. Figur 4). Dabei stehen die Noppenbolzen mit einer so großen Höhe nach außen von der Walzenofberfläche vor und sie sind mit einem solchen Abstand voneinander angeordnet, daß im Betrieb der Walzenpresse auf der Walzenoberfläche die Zwischenräume bzw. Taschen zwischen den Noppenbolzen mit dem zusammengepreßten feinkörnigen Gutmaterial ausgefüllt bleiben, welches einen autogenen Verschleißschutz für die Walzenoberflächen bildet.
Man weiß, daß bei der Gutbettzerkleinerung insbesondere von feuchten Erzen (Feuchte zwischen ca. 2 und 10%), wie sie in der Praxis vorkommen, die Haftung bzw. die Standfestigkeit der autogenen Verschleißschutzschicht auf der mit der Rasterpanzerung versehenen Walzenoberfläche der Walzenpresse nicht immer gewährleistet ist. Es ist daher schon vorgeschlagen worden, auf die mit den Noppenbolzen versehenen Walzenoberflächen zunächst eine hoch verschleißfeste Haftschicht aus feinkörnigem Fremdmaterial wie z.B. Silicium-Carbid mit Bindemittel aufzubringen, wobei auf der rauhen Oberfläche dieser Haftschicht im Walzenpressenbetrieb die autogene Verschleißschutzschicht, z.B. Schicht aus gutbettzerkleinerten hochverdichteten Erzagglomeraten haften bleiben kann. Allerdings ist die Standzeit der autogenen Verschleißschutzschicht sowie der radial inneren Haftschicht dann gefährdet, wenn in den Walzenspalt der Gutbettzerkleinerungs-Hochdruck-Walzenpresse ein Überkorn bzw. Spritzkorn gerät, das bei einer Einzelkornzerkleinerung (statt Gutbettzerkleinerung) im Walzenspalt der Walzenpresse zu vorzeitiger Zerstörung der autogenen Verschleißschutzschicht sowie auch der darunter befindlichen Haftschicht führen kann. Dies gilt auch, wenn bei einer Gutbettzerkleinerungs-Walzenpresse, in deren engstem Walzenspaltbereich die Gutbettzerkleinerung durchgeführt wird, dieser überlagert im oberen weiteren Walzenspaltbereich ständig eine Einzelkornzerkleinerung durchgeführt werden würde (DE-C 33 02 176 Figur 1).
Ungünstig und unwirtschaftlich wäre es, aus einem feuchten körnigen Mineralienstrom vorhandenes Grobkorn/Überkorn/Spritzkorn durch eine Siebklassierung abzutrennen, zumal dann das abgetrennte Grobkorn/Überkorn/Spritzkorn separat gemahlen werden müßte.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, sprödes Mahlgut, insbesondere feuchte Erze und/oder andere feuchte Mineralien mit Einsatz einer Gutbettzerkleinerungs-Hochdruck-Walzenpresse, bei der die Walzenoberflächen vermittels einer Rasterpanzerung durch eine autogene Verschleißschutzschicht gegen Verschleiß geschützt sind, mit möglichst geringem spezifischen Energiebedarf zu mahlen, ohne die Gefahr einer vorzeitigen Beeinträchtigung der Verschleißschutzschicht bei auftretendem Grobkorn/Überkorn/Spritzkorn in Kauf nehmen zu müssen.
Diese Aufgabe wird verfahrensmäßig gemäß der Erfindung mit den Maßnahmen des Kennzeichnungsteils des Anspruchs 1 und vorrichtungsmäßig mit den Merkmalen des Anspruchs 4 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Bei der erfindungsgemäßen Mahlung insbesondere feuchter Erze oder anderer feuchter Mineralien im Walzenspalt einer Gutbettzerkleinerungs-Hochdruck-Walzenpresse sowie mit Sichter und Rezirkulierung des Sichtergrobgutes sind die Oberflächen der Pressenwalzen vermittels einer Rasterpanzerung durch eine sich im Pressenbetrieb autogen einstellende Verschleißschutzschicht gegen Verschleiß geschützt, wobei zum besseren Aufbau und zur festeren Haftung der autogenen Verschleißschutzschicht unterhalb von dieser eine aus feinkörnigem Fremdmaterial wie z.B. SiC und Bindemittel bestehende hochverschleißfeste Haftschicht angeordnet sein kann. Zum Schutz dieser Verschleißschutzschicht/Schutzschichten gegen vorzeitige Zerstörung ist gemäß der Erfindung der Gutbettzerkleinerungs-Hochdruck-Walzenpresse eine Glattwalzenmühle vorgeschaltet, in deren Walzenspalt, der in seiner Spaltweite auf maximal etwa 4mm begrenzt wird, nicht das gesamte Aufgabegut vorzerkleinert wird, sondern nur das im Aufgabegut enthaltene Überkorn (Spritzkorn) größer etwa 2 bis 4mm durch Einzelkorn vorzerkleinert wird. Die Glattwalzenmühle wird also nicht als übliche Vorzerkleinerungsmaschine eingesetzt, sondern nur zum Zerdrücken des im Aufgabegut enthaltenen Überkorns, so daß der Energiebedarf der vorgeschalteten Glattwalzenmühle nicht hoch ist.
Jedenfalls wird im Walzenspalt der Gutbettzerkleinerungs-Hochdruck-Walzenpresse eine Einzelkornzerkleinerung, die im Falle der Ausstattung der Walzenoberflächen mit einer autogenen Verschleißschutzschicht nicht erwünscht ist, erfindungsgemäß mit Sicherheit vermieden, wodurch die Standzeit der Walzenoberflächen der Walzenpresse selbst bei der Gutbettzerkleinerung von feuchtem, einen hohen Verschleiß verursachenden Erzmateriales erheblich erhöht wird. Gleichzeitig wird durch die vorgeschaltete Glattwalzenmühle die Gutbettzerkleinerung im Walzenspalt der Walzenpresse begünstigt, denn wie die Erfahrung gezeigt hat, ist die Energieersparnis am größten, wenn das Mahlgut im Vergleich zur Spaltweite eine kleinere Körnung aufweist. Außerdem werden erfindungsgemäß im Mahlkreislauf mit der Gutbettzerkleinerungs-Walzenpresse und einem Hochleistungssichter hohe Mahlfeinheiten bei nicht zu hohen Gutkreislaufraten erreicht.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich besonders zur Mahlung von feuchtem Material, wie z.B. zur Pigmentmahlung, zur Mahlung von Vorprodukten zur Erz-Pellet-Erzeugung usw..
Die Erfindung und deren weitere Merkmale und Vorteile werden anhand des in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Die Zeichnung zeigt das Fließbild einer Kreislaufmahlanlage mit einer Walzenpresse 10 und mit einem Desagglomerator 11 und Sichter 12 mit Rezirkulierung des Sichtergrobgutes 13 zum Aufgabeschacht 14 der Walzenpresse 10. Im Betrieb der Gutbettzerkleinerungs-Walzenpresse 10 stellt sich ein engster Walzenspalt mit einer Spaltweite von z.B. etwa 12 bis 35 mm ein, und in diesem Walzenspalt wird das über den Aufgabeschacht 14 zugeführte Aufgabegut Korn gegen Korn mit einer Presskraft von mehr als 2000 kN/m Walzenlänge zu Gutmaterialschülpen 15 gepreßt, die vom Becherwerk 16 zum Desagglomerator 11 transportiert, dort aufgelöst und anschließend im Sichter 12, vorzugsweise dynamischen Sichter in das Sichtergrobgut 13 sowie in Sichterfeingut 17 getrennt werden, welches anschließend in einem Staubabscheider wie z.B. Zyklon 18 als Fertiggut 19 vom Sichtluftstrom 20 abgetrennt wird, der nach seiner Entstaubung in einem Entstaubungsfilter 21 über einen Schornstein 22 abgezogen wird. Der Staubaustrag 23 aus dem Entstaubungsfilter 21 wird dem Fertiggut 19 zugeschlagen.
Ein Teilstrom 24 der die Walzenpresse 10 verlassenden Gutmaterialschülpen, insbesondere deren an den Walzenspaltenden austretenden ggfs. ungenügend gepreßten Randzonen wird zum Gutaufgabeschacht 14 zwecks nochmaliger Gutbettbeanspruchung rezirkuliert.
Zwecks Erhöhung der Standzeit der hoch beanspruchten Oberflächen der Walzen der Gutbettzerkleinerungs-Hochdruck-Walzenpresse 10 sind diese Walzenoberflächen durch eine Rasterpanzerung gegen vorzeitigen Verschleiß geschützt, d.h. auf die Walzenoberflächen ist eine Vielzahl von Profilkörpern insbesondere Noppenbolzen aufgebracht, und zwar mit einer Höhe von etwa größer 5 mm und mit einem Abstand von etwa kleiner 40 mm, so daß im Betrieb der Walzenpresse 10 die Zwischenräume bzw. Taschen zwischen den Noppenbolzen mit zusammengepreßtem hoch verdichteten feinkörnigen Gut ausgefüllt werden, wobei die Gutpresskörper während der Walzenumdrehungen in den Taschen als idealer autogener Walzenverschleißschutz verbleiben. Zwecks noch festerer Haftung der autogenen Verschleißschutzschicht kann unterhalb dieser, also vorab auf die mit den Noppenbolzen versehene Walzenoberfläche eine aus feinkörnigem Fremdmaterial wie Silicium-Carbid und Bindemittel bestehende verschleißfeste, eine rauhe Oberfläche aufweisende Haftschicht aufgebracht worden sein.
Beim Aufgabegut 25 der Mahlanlage handelt es sich insbesondere um feuchtes Erz oder andere feuchte Materialien mit einer Feuchte zwischen etwa 2 bis 10%, das bereits vorzerkleinert ist, aber einen gewissen Anteil an Überkorn (Spritzkorn) enthält, das eine Korngröße von z.B. größer 4mm aufweist und das, sollte es in den Walzenspalt der Gutbettzerkleinerungs-Walzenpresse 10 gelangen, dort deren autogene Verschleißschutzschicht vorzeitig zerstören kann. Daher ist der Gutbettzerkleinerungs-Hochdruck-Walzenpresse 10 eine Glattwalzenmühle 26 vorgeschaltet, in deren Walzenspalt, der in seiner Spaltweite auf etwa maximal 4 mm begrenzt wird, nur das im Aufgabegut enthaltene Überkorn durch Einzelkornzerkleinerung vorzerkleinert wird, während der übrige Teil des Aufgabeguts der Glattwalzenmühle 26 dort nicht zerkleinert wird, so daß der spezifische Energiebedarf der Glattwalzenmühle 26 vergleichsweise gering ist. Die in der Glattwalzenmühle 26 auf das Aufgabegut wirkende Presskraft liegt etwa um eine Zehnerpotenz niedriger als in der Gutbettzerkleinerungs-Walzenpresse 10, so daß die Walzenoberflächen der Glattwalzenmühle 26 nicht mittels einer Rasterpanzerung gegen Verschleiß geschützt werden müssen.
Während die Umfangsgeschwindigkeit der Walzen der Gutbettzerkleinerungs-Walzenpresse 10 auf etwa kleiner 2,0 m/sec. eingestellt wird, wird die Umfangsgeschwindigkeit der Walzen der vorgeschalteten Glattwalzenmühle 26 auf etwa größer 6,0 m/sec. eingestellt, wodurch sich auch ergibt, daß die nur der Druckzerkleinerung von Überkorn dienende Glattwalzenmühle 26 infolge ihrer hohen Durchsatzleistung vergleichsweise klein gebaut sein kann.
Aus der Zeichnung ist noch zu ersehen, daß das Aufgabegut 25 über einen Aufgabegutbunker 27 und Bunkerabzug 28 auf einem Aufgabeband 29 mit Magnet 30 abgelegt wird, der magnetische Fremdkörper aus dem Aufgabegut entfernt. Ferner kann auch ein Metallsuchgerät 31 vorhanden sein, das in der Lage ist, auch bei Nicheisenmetallen wie z.B. Edelstahlfremdkörper, die im Aufgabegut vorhanden sein können, ein Signal abzugeben. Bei einem Signal des Metallsuchgeräts 31 wird eine Scheideklappe 32 angesteuert, welche die signalisierten Metalle 33 aus dem Aufgabegut ausschleust, während das von Metallen befreite Aufgabegut 34 der Glattwalzenmühle 26 zugeführt wird.
Im Hinblick auf die Feuchte des Aufgabegutes 25 kann der Sichter 12 mit Heißgas 35 als Sichtluftstrom betrieben werden, so daß die zur Gutbettzerkleinerungs-Hochdruck-Walzenpresse 10 rezirkulierten Sichtergriese 13 getrocknet sind, wodurch der Betrieb der Walzenpresse 10 vergleichmäßigt wird.
Das der Erfindung zugrundeliegende Problem könnte durch einen der Gutbettzerkleinerungs-Walzenpresse 10 vorgeschalteten Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher/Prallmühle, Walzenbrecher mit Brechnocken an den Walzenoberflächen, Walzenschüsselmühle, Kugelmühle, Schwingmühle etc. nicht gelöst werden.

Claims (6)

  1. Verfahren zur Kreislaufmahlung spröden Mahlgutes im Walzenspalt einer Gutbettzerkleinerungs-Hochdruck-Walzenpresse (10) mit Walzen, deren sich im Betrieb einstellende Walzenspaltweite im Bereich des engsten Walzenspaltes größer ist als die Korngröße des dort gepreßten Mahlgutes,
    gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale:
    a) die Oberflächen der Gutbettzerkleinerungs-Pressenwalzen werden vermittels einer Rasterpanzerung durch eine sich im Pressenbetrieb einstellende autogene Verschleißschutzschicht gegen Verschleiß geschützt;
    b) der Gutbettzerkleinerungs-Hochdruck-Walzenpresse (10) wird eine Glattwalzenmühle (26) vorgeschaltet, in deren Walzenspalt, der in seiner Spaltweite auf maximal 4 mm begrenzt wird, nur das im Aufgabegut enthaltene Überkorn (Spritzkorn) durch Einzelkornzerkleinerung vorzerkleinert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß in der Gutbettzerkleinerungs-Hochdruck-Walzenpresse (10) die auf das Mahlgut wirkende Presskraft mehr als 2000 kN/m Walzenlänge beträgt, während die in der vorgeschalteten Glattwalzenmühle (26) auf das Aufgabegut wirkende Presskraft etwa um eine Zehnerpotenz niedriger als in der Gutbettzerkleinerungs-Walzenpresse eingestellt wird.
  3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Walzen der Gutbettzerkleinerungs-Hochdruck-Walzenpresse (10) auf kleiner 2,0 m/sec eingestellt wird, während die Umfangsgeschwindigkeit der Walzen der vorgeschalteten Glattwalzenmühle (26) auf größer 6,0 m/sec. eingestellt wird.
  4. Kreislaufmahlanlage zur Mahlung von sprödem Gut, mit einer Gutbettzerkleinerungs-Hochdruck-Walzenpresse (10) und mit einem Sichter (12) mit Rezirkulierung des Sichtergrobgutes, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale:
    a) die Oberflächen der Gutbettzerkleinerungs-Pressenwalzen (10) weisen eine Rasterpanzerung mit einer autogenen Verschleißschutzschicht auf;
    b) der Gutbettzerkleinerungs-Hochdruck-Walzenpresse (10) gemäß a) ist eine Glattwalzenmühle (26) vorgeschaltet, deren Gutaustrag mit dem Guteintrag der Walzenpresse (10) in Verbindung steht.
  5. Kreislaufmahlanlage nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß auf der durch Rasterpanzerung verschleißgeschützten Oberfläche der Gutbettzerkleinerungs-Hochdruck-Walzenpresse (10) eine aus feinkörnigem Fremdmaterial und Bindemittel bestehende verschleißfeste Haftschicht unterhalb der sich im Pressenbetrieb einstellenden autogenen Verschleißschutzschicht aufgebracht ist.
  6. Kreislaufmahlanlage nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß dem Sichter (12), der mit Heißgas (35) betrieben wird, ein Desagglomerator (11) vorgeschaltet ist.
EP98115289A 1997-09-02 1998-08-14 Verfahren zur Kreislaufmahlung spröden Mahlgutes und Mahlanlage hierzu Withdrawn EP0901828A1 (de)

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