CN108160232B - 一种水泥磨活化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种水泥磨活化装置，涉及水泥球磨机技术领域。本发明包括球磨机衬板，所述球磨机衬板上固定安装有若干活化锥，若干活化锥交错分布在球磨机衬板上；所述活化锥包括第一三角板和第二三角板，所述第一三角板与第二三角板的一侧边相接，第一三角板和第二三角板的底边均固定在球磨机衬板上，第一三角板和第二三角板底边的夹角为70°±5°；所述第一三角板和第二三角板相连形成的棱朝向球磨机运转方向的反方向；所述第一三角板和第二三角板上均开设有活化孔。在磨机运转过程中，通过本申请的活化装置，对大小粒径的研磨体和物料进行活化，增强细磨仓的研磨能力。

Description

一种水泥磨活化装置
技术领域
本发明涉及水泥球磨机技术领域，更具体地说涉及一种水泥磨活化装置。
背景技术
水泥磨是水泥生产中必不可少的重要设备，水泥粉磨电耗接近整个水泥生产综合电耗的一半，占水泥生产成本相当大的部分，粉磨的程度同时关系到水泥性能的好坏，因此提高粉磨效率是水泥粉磨技术人员必须要考虑的内容。目前水泥企业主要采用球磨机进行粉磨，球磨机一般分为两个仓，粗磨仓和细磨仓，粗磨仓和细磨仓中间由隔仓板隔开，粗磨仓装有大直径的钢球，对物料主要起粉碎作用，细磨仓装有小直径钢球或混有钢段作为研磨体，对物料主要起研磨作用。水泥磨在运转过程中，物料与风混合由粗磨仓进入细磨仓，在磨机衬板带动下与研磨体一起向磨尾做抛物运动或研磨运动，物料颗粒粒径也由大变小。在球磨机转动过程中，由于作为研磨体的钢球和钢段尺寸远大于水泥颗粒直径，因此在磨机运转过程中会不分直径大小的一起运动，降低了粉磨效率。
发明内容
为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本申请提供了一种水泥磨活化装置，本申请旨在于解决现有技术中粉磨效率低的问题，本申请考虑到研磨体与物料颗粒的粒径在磨机内前后分布规律和运动状态，在磨机运转过程中，通过本申请的活化装置，对大小粒径的研磨体和物料进行活化，增强细磨仓的研磨能力。
为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明是通过下述技术方案实现的：
一种水泥磨活化装置，其特征在于：包括球磨机衬板，所述球磨机衬板上固定安装有若干活化锥，若干活化锥交错分布在球磨机衬板上；所述活化锥包括第一三角板和第二三角板，所述第一三角板与第二三角板的一侧边相接，第一三角板和第二三角板的底边均固定在球磨机衬板上，第一三角板和第二三角板底边的夹角为70°±5°；所述第一三角板和第二三角板相连形成的棱朝向球磨机运转方向的反方向；所述第一三角板和第二三角板上均开设有活化孔。
所述活化孔为椭圆形孔，所述活化孔的圆心与三角板的中心重合。
所述第一三角板和第二三角板的高度均为600-700mm，底边长度为450-550mm。
所述球磨机衬板的径向方向上的活化锥之间相隔6-8排衬板，轴向方向上相隔2排衬板，轴向方向上前排活化锥和后排活化锥错位2-3排衬板安装。
所述活化锥的第一三角板和第二三角板由Q235碳素结构钢构成。
与现有技术相比，本发明所带来的有益的技术效果表现在：
1、球磨机运转过程中，物料和研磨体遇到活化锥，被活化锥带起到一定高度后，靠自身重力被分开，带起的高度一定程度上取决于活化锥底部夹脚的开度。粒径大的研磨体和物料先于粒径小的研磨体和物料被分开，且朝磨头带动。中间开孔是考虑到小于孔径的物料和研磨体可以先于研磨体从活化锥的空隙中落出，不会在活化锥的背后形成研磨的空白区，从而增大物料被研磨的机会。所有经过活化锥的研磨体和物料都会经过一个“一开一合”的过程，将大直径的研磨体向磨前微移，将小直径的研磨体后微移，避免了普通水泥球磨机细磨仓中大直径的研磨体与小直径研磨体同时在尾仓的情况，实现了大的研磨体粉磨大直径物料，小的研磨体粉磨小直径的物料，从而提高了细磨仓的粉磨效率。
2、本发明在同一径向方向上、轴向方向上活化锥错排设置，也是根据磨机内物料及研磨体运动状态、“开合”情况，在经过前排活化锥活化后再恢复再活化的状态循环，直到细磨仓最后一排活化完成，从而更好的提高粉磨效率。所述的活化锥活化锥由Q235碳素结构钢或其他耐磨钢材构成，是考虑到其工作环境，要长时间的受到研磨体和物料的摩擦和碰撞，增强使用寿命。
3、磨机为φ3.8×13m球磨机带辊压机CDG140-80（闭路），设计台产90t/h，安装本发明前实际台产110t/h左右，通过改造，在轴向方向上安装4排活化锥，安装本发明后实际台产113t/h左右，提高了台产3吨左右。
磨机为Φ4.2*13m 球磨机带辊压机（闭路），设计台产100t/h，安装本发明前实际台产90吨，在轴向方向上安装5排活化锥，安装本发明装置后提高了94吨左右，提高了台产4吨左右。
附图说明
图1为本申请球磨机衬板局部结构示意图；
图2为本申请活化锥的主视结构示意图；
图3为本申请活化锥的侧视结构示意图；
图4为本申请活化锥的俯视结构示意图；
附图标记：1、球磨机衬板，2、活化锥，3、第一三角板，4、第二三角板，5、活化孔。
具体实施方式
实施例1
作为本发明一较佳实施例，参照说明书附图1-4，本实施例公开了：
一种水泥磨活化装置，包括球磨机衬板1，所述球磨机衬板1上固定安装有若干活化锥2，若干活化锥2交错分布在球磨机衬板1上；所述活化锥2包括第一三角板3和第二三角板4，所述第一三角板3与第二三角板4的一侧边相接，第一三角板3和第二三角板4的底边均固定在球磨机衬板1上，第一三角板3和第二三角板4底边的夹角为65°；所述第一三角板3和第二三角板4相连形成的棱朝向球磨机运转方向的反方向；所述第一三角板3和第二三角板4上均开设有活化孔5。
实施例2
作为本发明又一较佳实施例，参照说明书附图1-4，本实施例公开了：
一种水泥磨活化装置，包括球磨机衬板1，所述球磨机衬板1上固定安装有若干活化锥2，若干活化锥2交错分布在球磨机衬板1上；所述活化锥2包括第一三角板3和第二三角板4，所述第一三角板3与第二三角板4的一侧边相接，第一三角板3和第二三角板4的底边均固定在球磨机衬板1上，第一三角板3和第二三角板4底边的夹角为70°；所述第一三角板3和第二三角板4相连形成的棱朝向球磨机运转方向的反方向；所述第一三角板3和第二三角板4上均开设有活化孔5。
实施例3
作为本发明又一较佳实施例，参照说明书附图1-4，本实施例公开了：
一种水泥磨活化装置，包括球磨机衬板1，所述球磨机衬板1上固定安装有若干活化锥2，若干活化锥2交错分布在球磨机衬板1上；所述活化锥2包括第一三角板3和第二三角板4，所述第一三角板3与第二三角板4的一侧边相接，第一三角板3和第二三角板4的底边均固定在球磨机衬板1上，第一三角板3和第二三角板4底边的夹角为73°；所述第一三角板3和第二三角板4相连形成的棱朝向球磨机运转方向的反方向；所述第一三角板3和第二三角板4上均开设有活化孔5。所述活化孔5为椭圆形孔，所述活化孔5的圆心与三角板的中心重合。所述第一三角板3和第二三角板4的高度均为600mm，底边长度为450mm。
实施例4
作为本发明又一较佳实施例，参照说明书附图1-4，本实施例公开了：
一种水泥磨活化装置，包括球磨机衬板1，所述球磨机衬板1上固定安装有若干活化锥2，若干活化锥2交错分布在球磨机衬板1上；所述活化锥2包括第一三角板3和第二三角板4，所述第一三角板3与第二三角板4的一侧边相接，第一三角板3和第二三角板4的底边均固定在球磨机衬板1上，第一三角板3和第二三角板4底边的夹角为75°；所述第一三角板3和第二三角板4相连形成的棱朝向球磨机运转方向的反方向；所述第一三角板3和第二三角板4上均开设有活化孔5。所述活化孔5为椭圆形孔，所述活化孔5的圆心与三角板的中心重合。所述第一三角板3和第二三角板4的高度均为650mm，底边长度为490mm。椭圆形活化孔的长径为210mm。
实施例5
作为本发明又一较佳实施例，参照说明书附图1-4，本实施例公开了：
一种水泥磨活化装置，包括球磨机衬板1，所述球磨机衬板1上固定安装有若干活化锥2，若干活化锥2交错分布在球磨机衬板1上；所述活化锥2包括第一三角板3和第二三角板4，所述第一三角板3与第二三角板4的一侧边相接，第一三角板3和第二三角板4的底边均固定在球磨机衬板1上，第一三角板3和第二三角板4底边的夹角为68°；所述第一三角板3和第二三角板4相连形成的棱朝向球磨机运转方向的反方向；所述第一三角板3和第二三角板4上均开设有活化孔5。所述活化孔5为椭圆形孔，所述活化孔5的圆心与三角板的中心重合。所述第一三角板3和第二三角板4的高度均为700mm，底边长度为550mm。所述球磨机衬板1的径向方向上的活化锥2之间相隔6排衬板，轴向方向上相隔2排衬板，轴向方向上前排活化锥2和后排活化锥2错位2排衬板安装。
实施例6
作为本发明又一较佳实施例，参照说明书附图1-4，本实施例公开了：
一种水泥磨活化装置，包括球磨机衬板1，所述球磨机衬板1上固定安装有若干活化锥2，若干活化锥2交错分布在球磨机衬板1上；所述活化锥2包括第一三角板3和第二三角板4，所述第一三角板3与第二三角板4的一侧边相接，第一三角板3和第二三角板4的底边均固定在球磨机衬板1上，第一三角板3和第二三角板4底边的夹角为68°；所述第一三角板3和第二三角板4相连形成的棱朝向球磨机运转方向的反方向；所述第一三角板3和第二三角板4上均开设有活化孔5。所述活化孔5为椭圆形孔，所述活化孔5的圆心与三角板的中心重合。所述第一三角板3和第二三角板4的高度均为680mm，底边长度为550mm。所述球磨机衬板1的径向方向上的活化锥2之间相隔7排衬板，轴向方向上相隔2排衬板，轴向方向上前排活化锥2和后排活化锥2错位3排衬板安装。
实施例7
作为本发明又一较佳实施例，参照说明书附图1-4，本实施例公开了：
一种水泥磨活化装置，包括球磨机衬板1，所述球磨机衬板1上固定安装有若干活化锥2，若干活化锥2交错分布在球磨机衬板1上；所述活化锥2包括第一三角板3和第二三角板4，所述第一三角板3与第二三角板4的一侧边相接，第一三角板3和第二三角板4的底边均固定在球磨机衬板1上，第一三角板3和第二三角板4底边的夹角为73°；所述第一三角板3和第二三角板4相连形成的棱朝向球磨机运转方向的反方向；所述第一三角板3和第二三角板4上均开设有活化孔5。所述活化孔5为椭圆形孔，所述活化孔5的圆心与三角板的中心重合。所述第一三角板3和第二三角板4的高度均为630mm，底边长度为500mm。所述球磨机衬板1的径向方向上的活化锥2之间相隔8排衬板，轴向方向上相隔2排衬板，轴向方向上前排活化锥2和后排活化锥2错位2排衬板安装。所述活化锥2的第一三角板3和第二三角板4由Q235碳素结构钢构成。

Claims (3)

1.一种水泥磨活化装置，其特征在于：包括球磨机衬板(1)，所述球磨机衬板(1)上固定安装有若干活化锥(2)，若干活化锥(2)交错分布在球磨机衬板(1)上；所述活化锥(2)包括第一三角板(3)和第二三角板(4)，所述第一三角板(3)与第二三角板(4)的一侧边相接，第一三角板(3)和第二三角板(4)的底边均固定在球磨机衬板(1)上，第一三角板(3)和第二三角板(4)底边的夹角为70°±5°；所述第一三角板(3)和第二三角板(4)相连形成的棱朝向球磨机运转方向的反方向；所述第一三角板(3)和第二三角板(4)上均开设有活化孔(5)；所述第一三角板(3)和第二三角板(4)的高度均为600-700mm，底边长度为450-550mm；所述球磨机衬板(1)的径向方向上的活化锥(2)之间相隔6-8排衬板，轴向方向上相隔2排衬板，轴向方向上前排活化锥(2)和后排活化锥(2)错位2-3排衬板安装。
2.如权利要求1所述的一种水泥磨活化装置，其特征在于：所述活化孔(5)为椭圆形孔，所述活化孔(5)的圆心与三角板的中心重合。
3.如权利要求1所述的一种水泥磨活化装置，其特征在于：所述活化锥(2)的第一三角板(3)和第二三角板(4)由Q235碳素结构钢构成。
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