DD209481A5 - Verfahren zur herstellung von aluminium-silizium-legierungen - Google Patents
Verfahren zur herstellung von aluminium-silizium-legierungen Download PDFInfo
- Publication number
- DD209481A5 DD209481A5 DD83248201A DD24820183A DD209481A5 DD 209481 A5 DD209481 A5 DD 209481A5 DD 83248201 A DD83248201 A DD 83248201A DD 24820183 A DD24820183 A DD 24820183A DD 209481 A5 DD209481 A5 DD 209481A5
- Authority
- DD
- German Democratic Republic
- Prior art keywords
- reducing agent
- gas
- aluminum
- item
- powder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/026—Alloys based on aluminium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Aluminium-Silizium-Legierungen aus Aluminiumoxid und Siliziumoxid enthaltendem Naturmineral und Kohlepulver. Dazu wird das Naturmineral in Pulverform zusammen mit einem Reduktionsmittel in Form eines Kohlenstofftraegers mit Hilfe eines Traegergases in ein in einem Plasmagenerator erzeugtes Plasmagas eingeblasen. Das auf diese Weise erhitzte Mineral wird dann zusammen mit dem Reduktionsmittel und dem energiereichen Plasmagas in eine Reaktionskammer eingebracht, welche im wesentlichen allseits von festem Reduktionsmittel in grobstueckiger Form umgeben ist. Das Naturmineral wird aus einer Gruppe ausgewaehlt, welche aus Andalusit, Cyanit, Silimit, Nephelin, Quartz, Aluminiumoxid enthaltender Tonerde wie Bauxit und Mischungen von zwei oder mehr dieser Minerale besteht.
Description
248201 7 "^' Berlin, den 8.7.1983
AP C 22 C/248 201/7 62 086/18
Verfahren zur Herateilung von Aluminium-Silizium-Legierungen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Aluminium-Silizium-Legierungen aus Naturmineral und Kohlen stoff pulver.
geringer Prozentsatz von Silizium wird oftmals Aluminium zugesetzt, um dem Aluminium eine größere Härte zu vermitteln und dadurch seine Verwendbarkeit als Konstruktionsmaterial zu erhöhen. Silizium und Aluminium werden normalerweise getrennt hergestellt und dann gemischt, wenn das Aluminium geschmolzen wird, um anschließend zu verschiedenen Bauteilen vergossen zu werden.
Eine Aluminium-Silizium-Legierung wird oftmals hergestellt, welche dann beim Legieren von Aluminium mit Silizium verwendet wird, wie beispielsweise Silumin, welches 12 % Silizium und im übrigen Aluminium enthält·
Hüttenaluminium wird im allgemeinen aus Bauxit hergestellt, wobei die Schmelzelektrolyse angewendet wird, was ein äußerst kostspieliges Verfahren ist. Silizium wird in Lichtbogenöfen aus reichem Quarz und extrem reiner Kohle wie extrem reinem Koks hergestellt. Beide Verfahren erfordern beträchtliche
248201 7 -2- 8.7.1983
AP O 22 C/248 201/7 62 086/18
Energiemengen und stellen hohe Anforderungen an die Ausgangsstoffe, Ss wäre daher äußerst interessant, eine Aluminium-Silizium-Legierung direkt aus den in großem Umfang zur Verfügung stehenden Aluminium-Silizium-Mineralien wie beispielsweise Zyanit und Andalusit gewinnen zu können. Der Energieverbrauch bei einem derartigen Verfahren kann beträchlich geringer sein. Versuche in dieser Richtung wurden auch bereits beispielsweise in der Sowjetunion durchgeführt, wo Versuche unternommen wurden, um Aluminium-Silizium-Legierungen aus verschiedenen Aluminium-Silizium-Mineralien karbothermisch in einem Lichtbogenofen zu gewinnen. Hierbei werden Mineral und Kohlepulver vermischt und zu Briketts verformt· Nach der Wärmebehandlung werden die Briketts in einen Lichtbogenofen eingebracht.
Der Nachteil dieses Verfahrens besteht darin, daß die Anforderungen an die Briketts extrem hoch sind, daß die Menge an Kohlenstoff sehr genau eingehalten werden muß und daß die Briketts fest genug sein müssen, um beim Einbringen in den Ofen und im Ofen nicht zu zerfallen.
xis ist äußerst wichtig, daß im Ofen eine korrekte Porosität und Leitfähigkeit herrscht. Außerdem sind die Invenstitionen für die Herstellung der Charge extrem hoch infolge der Einrichtungen zum Mahlen, Mischen, zur Brikettierung, zur Wärmebehandlung usw., während gleichzeitig die Elektrodenkosten hoch sind.
Ziel der Erfindung ist die Bereitstellung eines einfachen und energiesparenden wirtschaftlichen Verfahrens für die
24 8 2 O I 7 -3- 8.7.1983
AP C 22 G/248 201/7 62 086/18
Herstellung von Aluminium-Silizium-Legierungen, das die .Nachteile bekannter Verfahren nicht aufweist»
Darlegung des Wesens der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, mittels welchem die Herstellung von Aluminium-Silizium-Legierungen in einem einzigen Schritt und auch unter Verwendung von pulverisierten Rohstoffen möglich ist.
Dies wird erfindungsgemäß bei dem eingangs erwähnten Verfahren dadurch erreicht, daß das Naturmineral in Pulverform zusammen mit einem Reduktionsmittel in Form eines Kohlenstoffträgers mit Hilfe eines Trägergases in ein in einem Plasmagenerator erzeugtes Plasmagas eingeblasen wird und dann in auf diese Weise erhitztem Zustand zusammen mit dem Heduktionsmittel und dem energiereichen Plasmagas in eine Reaktionskaiimer eingebracht wird, welche im wesentlichen allseits von festem Reduktionsmittel in grobstückiger Form umgeben ist.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird das laturmineral aus einer Gruppe ausgewählt, welche aus Andalusit, Cyanit, Silimit, Nephelin, Quarz, Aluminiumoxid enthaltender Tonerde wie Bauxit und Mischungen von zwei oder mehr dieser Minerale besteht· Irgendwelche in den Mineralien enthaltene flüchtige Bestandteile werden verdampft und verlassen die Anlage mit dem Abgas, um herauskondensiert oder auf irgendwie andere geeignete Weise zurückgewonnen zu wer-.den· Beispiele von flüchtigen Bestandteilen außer Al2O- und
8 2 01 7 -4- 8.7.1983
AP C 22 0/248 201/7 62 086/18
SiO2, welche im Mineral eingeschlossen sein können, sind JJa2O und K2O, Ein Beispiel eines unterschiedliche Mengen flüchtiger Verbindungen enthaltenden Minerals ist Nephelin»
Das Mineral oder die Mineralien werden durch Reaktion mit dem eingeblasenen Kohlenstoff zum Schmelzen und zur Reduktion gebracht und es entsteht dabei eine flüssige Aluminium-Silizium-Legierung·
Die Auswahl von Silizium- und Aluminium-Rohstoffen wird dank der Verwendung von pulverigen Rohstoffen, wie dies erfindungsgemäß vorgeschlagen wird, erleichtert und die Kosten werden gesenkt. Das erfindungsgemäß vorgeschlagene Verfahren ist auch gegenüber den elektrischen Eigenschaften des Rohmaterials unempfindlich, was die Wahl des Reduktionsmittels erleichtert.
Das eingeblasene Reduktionsmittel kann beispielsweise Kohlenwasserstoff sein, wie ürdgas, Kohlepulver, Holzkohlepulver, Anthrazit, Petrolkoks, möglicherweise gereinigt, und Koksgruß.
Die für das Verfahren erforderliche temperatur kann durch die Menge an pro Einheit Plasmagas zugeführter elektrischer energie ohne Schwierigkeiten gesteuert werden, um optimale Bedingungen bei minimalem Stromverbrauch zu erreichen.
Zweckmäßigerweise wird das feste Reduktionsmittel, so wie es verbraucht wird, in grobstückiger Form kontinuierlich der Reaktionszone zugeführto
248201 7 -5- 8.7*1983
ΔΡ C 22 C/248 201/7 62 086/18
Geeignete feste Reduktionsmittel in grobstückiger Form sind Koks, Holzkohle, Petrolkoks and/oder Ruß, und das im Verfahren verwendete Plasmagas kann zweckmäßigerweise aus Prozeßgas bestehen, welches aus der Reaktionszone zurückgeführt wurde.
Das feste Reduktionsmittel in grobstückiger Form kann ein in grobstückige Form umgewandeltes Pulver sein, wobei ein Binder verwendet wird, der aus C und H und möglicherweise auch aus 0 zusammengesetzt ist, wie beispielsweise Sucrose»
Wach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist der Plasmagenerator ein induktiver Plasmagenerator, wodurch Verunreinigungen seitens der Elektroden auf einen absoluten Minimalwert reduziert werden.
Das erfindungsgemäß vorgeschlagene Verfahren läßt sich vorteilhaft für die Herstellung von Aluminium-Silizium-Legierungen von hohem Reinheitsgrad verwenden« In diesem Fall können extrem reines ΑΙ^Ο^» SiOp und Reduktionsmittel mit extrem geringen Mengen an Verunreinigungen als Rohmaterial verwendet werden.
Die Erfindung wird nachstehend anhand einiger Beispiele erläutert. Die Reaktionen werden vorzugsweise in einem Reaktor durchgeführt, der einem Schachtofen ähnlich ist, welcher fortlaufend von oben her mit einem festen Reduktionsmittel durch eine ^icht beschickt wird, welche getrennte, abgedichtete Speisekanäle besitzt oder einen den Umfang des
24 82 01 7 -6- 8^
AP G 22 G/248 201/7 62 086/18
Schachtes umgebenden kreisringföriaigen Beschickungskanal·
Das pulverisierte Mineral wird in den Boden des Reaktors durch Rohrleitungen mit Hilfe eines inertes Gases oder eines Reduktionsgases eingeblasen. Gleichzeitig kann Kohlenwasserstoff ebenso wie eventuell Sauerstoffgas vorzugsweise durch die gleichen Rohrleitungen eingeblasen werden«
Am Boden des mit Reduktionsmittel in grobstückiger Form gefüllten Schachtes befindet sich eine Reaktionskaramer, welche allseits durch das Reduktionsmittel in grobstückiger i?orm umgeben ist. Schmelzen und Reduktion von Al2O., und erfolgen ausgenblicklich in dieser Reduktionszoneβ
Das ausströmende Reaktorgas, welches aus einer Mischung von Kohlenmonoxid und Wasserstoff in hoher Konzentration besteht, kann erneut in Umlauf gebracht werden und als Trägergas für das Plasmagas verwendet werden. Überschüssiges Gas kann vorzugsweise zur Energieerzeugung verwendet werden»
üiin Versuch wurde im Maßstab 1 : 2 durchgeführt· Zyanit mit einer Körngröße von weniger als 2 mm wurde als Rohmaterial verwendet. Die "Reaktionskammer" bestand aus Koks, Kohlepulver wurde als Reduktionsmittel, verwendet und gewaschenes Reduktionsgas, bestehend aus CO und EL, wurde als 'Irägergas und Piasinagas verwendet·
248201 7
-7- 8.7.1983
AP O 22 G/248 201/7 62 086/18
Die zugeführte elektrische Leistung betrug 1000 kW« 3 kg Zyanit/min wurden als Rohprodukt zu 1,2 kg Kohlepulver/min sowie 0,3 kg Koks/min als Reduktionsmittel zugeführt.
Bei dem Versuch wurde eine Gesamtmenge von etwa 500 kg AIuminium-ßilizium-Legierung mit einem Al-Gehalt von 62 % hergestellte Der durchschnittliche Stromverbrauch betrug etwa 11 kwh/kg an erzeugter Aluminium-Silizium-Legierunge
Der Versuch wurde in kleinem Maßstab durchgeführt und der Wärmeverlust war daher beträchtlich· Durch Gasrückgewinnung kann der Stromverbrauch weiter herabgesetzt werden, und die tfärmeverluste dürften in einer größeren Anlage ebenfalls wesentlich geringer sein, .
üiin Versuch wurde im Maßstab 1 : 3 durchgeführt» Quarzsand und AIpOo mit einer Korngröße von weniger als 2 mm wurde als Rohmaterial verwendet« Die "Reaktionskammer" bestand aus Koks* Kohlepulver wurde als Reduktionsmittel verwendet und gewaschenes Reduktionsgas, bestehend aus GO und H2, wurde als l'rägergas und Plasmagas verwendet.
Die zugeführte Stromleistung betrug 1000 kW. 2 kg Al2O- und 1 kg SiOg/min wurden als Rohmaterial eingebracht, sowie 1,2 Kohlepulver/min und 0,3 kg Koks/min als Reduktionsmittel*
Bei dem Versuch wurde eine Gesamtmenge von etwa 500 kg AIuminium-Silizium-legierung mit einem Al-Gehalt von 62 % her-
24 82 01 7 -8- 8.7.1983
AP C 22 0/248 201/7 62 086/18
gestellt· Der durchschnittliche Stromverbrauch betrug etwa 11 kWh/kg an hergestellter Aluminium-Silizium-Legierunge
Der Versuch, wurde in kleinem Maßstab durchgeführt, so daß der Wärmeverlust beträchtlich war· Bei einer Gasrückgewinnung kann der Stromverbrauch weiter herabgesetzt werden und die Wärmeverluste dürften in einer größeren Anlage ebenfalls wesentlich geringer sein.
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung von Aluminiura-Silizium-Legierungen aus Aluminiumoxid und Siliziumoxid enthaltendem Naturmineral und Kohlepulver, gekennzeichnet dadurch, daß das üaturmineral in Pulverform zusammen mit einem Reduktionsmittel in Form eines Kohlenstoffträgers mit Hilfe eines Trägergases in ein in einem Plasmagenerator erzeugtes Plasmagas eingeblasen wird und dann in auf diese Weise erhitztem Zustand zusammen mit dem Reduktionsmittel und dem energiereichen Plasmagas in eine Reaktionskammer eingebracht wird, welche im wesentlichen allseits von festem Reduktionsmittel in grobstückiger Form umgeben ist·
2» Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß das Naturmineral aus einer Gruppe ausgewählt wird, welche aus Andalusit, Cyanit, öilimit, Nephelin, Quarz, Aluminiumoxid enthaltender i'onerde wie Bauxit und Mischungen von zwei oder mehr dieser Minerale besteht»
3. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß
als Kohlenstoffträger Kohlenwasserstoff wie Erdgas, Kohlepulver, Holzkohlepulver, Anthrazit, Petrolkoks evtl· in gereinigter Form und Koksgruß eingeblasen wird·
4. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß als iieduktionsmittel in grobstückiger Form Koks, Holzkohle,
\ Petrolkoks und/oder Ruß verwendet werden«
24-820 1 7 -10- 8«7.1983
AP C 22 C/248 201/7 62 086/18
5· Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß als Trägergas für das Plasmagas im Verfahreneprozeß aus der Reaktionszone zurückgeführtes Prozeßgas verwendet wird·
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8206002A SE450583B (sv) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | Sett att framstella aluminium-kisel-legeringar |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DD209481A5 true DD209481A5 (de) | 1984-05-09 |
Family
ID=20348307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DD83248201A DD209481A5 (de) | 1982-10-22 | 1983-02-23 | Verfahren zur herstellung von aluminium-silizium-legierungen |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4481031A (de) |
| JP (1) | JPS5976836A (de) |
| AU (1) | AU549922B2 (de) |
| BE (1) | BE895962A (de) |
| BR (1) | BR8300695A (de) |
| CA (1) | CA1189478A (de) |
| CH (1) | CH657152A5 (de) |
| DD (1) | DD209481A5 (de) |
| DE (1) | DE3303694C2 (de) |
| ES (1) | ES8401142A1 (de) |
| FI (1) | FI70253C (de) |
| FR (1) | FR2534930B1 (de) |
| GB (1) | GB2128635B (de) |
| IT (1) | IT1160712B (de) |
| NL (1) | NL8300405A (de) |
| NO (1) | NO161383C (de) |
| SE (1) | SE450583B (de) |
| YU (1) | YU25383A (de) |
| ZA (1) | ZA831133B (de) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4786467A (en) * | 1983-06-06 | 1988-11-22 | Dural Aluminum Composites Corp. | Process for preparation of composite materials containing nonmetallic particles in a metallic matrix, and composite materials made thereby |
| US4759995A (en) * | 1983-06-06 | 1988-07-26 | Dural Aluminum Composites Corp. | Process for production of metal matrix composites by casting and composite therefrom |
| SE453304B (sv) * | 1984-10-19 | 1988-01-25 | Skf Steel Eng Ab | Sett for framstellning av metaller och/eller generering av slagg fran oxidmalmer |
| US4865806A (en) * | 1986-05-01 | 1989-09-12 | Dural Aluminum Composites Corp. | Process for preparation of composite materials containing nonmetallic particles in a metallic matrix |
| JPH01501008A (ja) * | 1986-09-29 | 1989-04-06 | フセソユーズヌイ、ナウチノ―イスレドワーチェルスキー、イ、プロエクトヌイ、インスチツート、アルュミニエボイ、マグニエボイ、イ、エレクトロドノイ、プロムイシュレンノスチ | ケイ素含量２〜２２質量％を有するアルミニウム―ケイ素合金の製造法 |
| EP0283518B1 (de) * | 1986-09-29 | 1990-05-23 | Vsesojuzny Nauchno-Issledovatelsky I Proektny Institut Aljuminievoi, Magnievoi I Elektrodnoi Promyshlennosti | Verfahren zur herstellung von aluminosilikonlegierungen mit 2-22 gewichtsprozent silizium |
| US5083602A (en) * | 1990-07-26 | 1992-01-28 | Alcan Aluminum Corporation | Stepped alloying in the production of cast composite materials (aluminum matrix and silicon additions) |
| JP2013528708A (ja) | 2010-05-20 | 2013-07-11 | ダウ コーニング コーポレーション | アルミニウム−ケイ素合金を製造する方法及びシステム |
| RU2493281C1 (ru) * | 2012-04-23 | 2013-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "НОРМИН" | Способ получения наноразмерных порошков алюминий-кремниевых сплавов |
| DE102020202484A1 (de) | 2020-02-26 | 2021-08-26 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Vorrichtung zum Schmelzen von Metallen |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB894487A (en) * | 1959-08-31 | 1962-04-26 | Aluminium Ind Ag | Improvements relating to the production of aluminium-silicon alloys and furnaces foruse therein |
| US3257199A (en) * | 1963-07-19 | 1966-06-21 | Reynolds Metals Co | Thermal reduction |
| DE1250796B (de) * | 1963-08-13 | 1967-09-28 | Ciba Aktiengesellschaft, Basel (Schweiz) | Verfahren zur Herstellung von feinteiligen, nicht pyrophoren Carbiden von Metallen oder Metalloiden der III., IV., V. oder VI. Gruppe des Periodischen Systems |
| GB1198294A (en) * | 1966-07-13 | 1970-07-08 | Showa Denko Kk | Production of Aluminium |
| SU454839A1 (ru) * | 1971-09-17 | 1977-11-25 | Днепровский Ордена Ленина Алюминиевый Завод | Брикет дл получени силикоалюмини |
| US3860415A (en) * | 1972-08-02 | 1975-01-14 | Ethyl Corp | Process for preparing aluminum |
| US4072504A (en) * | 1973-01-26 | 1978-02-07 | Aktiebolaget Svenska Kullagerfabriken | Method of producing metal from metal oxides |
| GB1538231A (en) * | 1975-10-13 | 1979-01-17 | Reynolds Metals Co | Carbothermic production of aluminum |
| GB1565065A (en) * | 1976-08-23 | 1980-04-16 | Tetronics Res & Dev Co Ltd | Carbothermal production of aluminium |
| GB1529526A (en) * | 1976-08-27 | 1978-10-25 | Tetronics Res & Dev Co Ltd | Apparatus and procedure for reduction of metal oxides |
| US4046558A (en) * | 1976-11-22 | 1977-09-06 | Aluminum Company Of America | Method for the production of aluminum-silicon alloys |
| SE443799B (sv) * | 1977-06-21 | 1986-03-10 | Minnesota Mining & Mfg | Anordning for bakterieodling fran en begynnelsepopulation till en slutpopulation, innefattande stavformigt ymporgan |
-
1982
- 1982-10-22 SE SE8206002A patent/SE450583B/sv not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-01-24 NO NO830224A patent/NO161383C/no unknown
- 1983-01-26 FI FI830266A patent/FI70253C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-01-31 IT IT19353/83A patent/IT1160712B/it active
- 1983-02-03 DE DE3303694A patent/DE3303694C2/de not_active Expired
- 1983-02-03 NL NL8300405A patent/NL8300405A/nl not_active Application Discontinuation
- 1983-02-04 GB GB08303088A patent/GB2128635B/en not_active Expired
- 1983-02-04 YU YU00253/83A patent/YU25383A/xx unknown
- 1983-02-08 JP JP58018264A patent/JPS5976836A/ja active Pending
- 1983-02-10 FR FR8302134A patent/FR2534930B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1983-02-10 BR BR8300695A patent/BR8300695A/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-02-11 ES ES519717A patent/ES8401142A1/es not_active Expired
- 1983-02-21 BE BE0/210158A patent/BE895962A/fr not_active IP Right Cessation
- 1983-02-21 ZA ZA831133A patent/ZA831133B/xx unknown
- 1983-02-22 AU AU11749/83A patent/AU549922B2/en not_active Ceased
- 1983-02-22 CA CA000422096A patent/CA1189478A/en not_active Expired
- 1983-02-23 DD DD83248201A patent/DD209481A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-05-19 CH CH2752/83A patent/CH657152A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-08-25 US US06/526,439 patent/US4481031A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH657152A5 (de) | 1986-08-15 |
| FI70253C (fi) | 1986-09-15 |
| AU1174983A (en) | 1984-05-03 |
| GB2128635B (en) | 1986-05-21 |
| ES519717A0 (es) | 1983-12-01 |
| NO161383C (no) | 1989-08-09 |
| GB8303088D0 (en) | 1983-03-09 |
| SE8206002D0 (sv) | 1982-10-22 |
| FR2534930B1 (fr) | 1993-02-19 |
| IT8319353A0 (it) | 1983-01-31 |
| JPS5976836A (ja) | 1984-05-02 |
| NO830224L (no) | 1984-04-24 |
| NO161383B (no) | 1989-05-02 |
| ES8401142A1 (es) | 1983-12-01 |
| GB2128635A (en) | 1984-05-02 |
| SE450583B (sv) | 1987-07-06 |
| NL8300405A (nl) | 1984-05-16 |
| US4481031A (en) | 1984-11-06 |
| FI830266A0 (fi) | 1983-01-26 |
| CA1189478A (en) | 1985-06-25 |
| DE3303694C2 (de) | 1985-11-07 |
| DE3303694A1 (de) | 1984-04-26 |
| YU25383A (en) | 1985-12-31 |
| AU549922B2 (en) | 1986-02-20 |
| ZA831133B (en) | 1984-09-26 |
| FI830266L (fi) | 1984-04-23 |
| FR2534930A1 (fr) | 1984-04-27 |
| BE895962A (fr) | 1983-06-16 |
| SE8206002L (sv) | 1984-04-23 |
| FI70253B (fi) | 1986-02-28 |
| IT1160712B (it) | 1987-03-11 |
| BR8300695A (pt) | 1984-06-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3032720C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Silicium aus Quarz und Kohlenstoff im Elektroofen | |
| DE3042222C2 (de) | Verfahren zur Reduktion von feinkörnigen, unter anderem Eisenoxide enthaltenden Metalloxiden unter Gewinnung von bei der Temperatur der Eisenschmelze flüchtigen Metallen | |
| DE3236705A1 (de) | Verfahren zur herstellung von silizium aus siliziumdioxid | |
| DE2807034C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von metallischem Chrom | |
| DD209481A5 (de) | Verfahren zur herstellung von aluminium-silizium-legierungen | |
| DE3306910C2 (de) | Herstellung von Ferrosilizium | |
| DE2833909C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von aktivem Borcarbid enthaltendem Siliziumcarbidpulver | |
| DE3315852A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kalziumkarbid aus pulvrigem kalk oder kalkstein | |
| DE2443177C2 (de) | Metallurgisches Verfahren zur direkten Reduktion von Metalloxiden zu Metall | |
| DE3347685C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Ferromangan | |
| DE2529230A1 (de) | Verfahren zur herstellung von siliciden reaktiver metalle | |
| DE2705654A1 (de) | Verfahren zum behandeln von bleirueckstaenden | |
| DE1957199A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Stahl oder Eisen | |
| DE3816697C1 (en) | Process for recovering rare metals | |
| DE2516807A1 (de) | Verfahren zur trennung von titanund eisenbestandteilen aus titanhaltigen erzen | |
| AT524580B1 (de) | Verfahren zum Abtrennen von elementarem Phosphor aus Eisenoxid-haltigen und Phosphat haltigen Stoffen | |
| DD202185A5 (de) | Verfahren zur herstellung einer hauptsaechlich aus mangan und eisen bestehenden metallschmelze | |
| DE475735C (de) | Verfahren zum Gewinnen von Metallen und Legierungen im elektrischen Ofen | |
| EP0292469B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung heisschemischer Prozesse | |
| DE2145912C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Aluminium | |
| WO2022219466A1 (de) | Verfahren zum abtrennen von elementarem phosphor aus eisenoxid-haltigen und phosphat-haltigen stoffen | |
| DE2547204C2 (de) | Carbothermisches Verfahren zur Gewinnung von Aluminium | |
| DE2437410A1 (de) | Abriebfeste briketts | |
| DE1144014B (de) | Verfahren zur Reduktion von Aluminiumoxyd mit Kohlenstoff im Lichtbogenofen | |
| DE1946639A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Chrom- und/oder Manganvorlegierungen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ENJ | Ceased due to non-payment of renewal fee |