FI70253C - Framstaellning av aluminium- kisellegeringar - Google Patents
Framstaellning av aluminium- kisellegeringar Download PDFInfo
- Publication number
- FI70253C FI70253C FI830266A FI830266A FI70253C FI 70253 C FI70253 C FI 70253C FI 830266 A FI830266 A FI 830266A FI 830266 A FI830266 A FI 830266A FI 70253 C FI70253 C FI 70253C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- gas
- aluminum
- reducing agent
- powder
- coke
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/026—Alloys based on aluminium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
70253
Alumiini-pii-lejeerinkien valmistus
Keksinnön kohteena on menetelmä alumiini-pii-lejee-ringin valmistamiseksi luonnon kivennäisistä ja hiilijau-5 heesta.
Piitä lisätään usein muutama prosentti alumiiniin suuremman kovuuden ja siten käyttökelpoisuuden rakennusaineena antamiseksi alumiinille. Tavallisesti pii ja alumiini valmistetaan kumpikin erikseen ja sekoitetaan sitten 10 alumiinin sulattamisen yhteydessä jälkeentulevaa valamista varten erilaisiksi kappaleiksi.
Usein valmistetaan alumiini-piin lejeerinki, jota sitten käytetään seostettaessa alumiinia piin kanssa, esimerkiksi silumiini, joka sisältää 12 % piitä ja loput alumii-15 nia.
Ensiöalumiinin valmistus tapahtuu tavallisesti bauk-siitista sulatuselektrolyysillä, runsaasti energiaa vaativalla menetelmällä. Piitä valmistetaan valokaariuuneissa puhtaasta kvartsista ja hyvin puhtaista hiilistä ja koksista. 20 Kumpikin näistä menetelmistä on sinänsä runsaasti energiaa vaativa ja asettavat suuria vaatimuksia lähtöaineille.
Sen tähden on hyvin merkityksellistä voida suoraan runsaasti esiintyvistä alumiini-pii-kivennäisistä, esim. kyaniitista ja andalusiitista saada talteen alumiini-pii-lejeerinki.
25 Energian kulutus on tällaisessa menetelmässä merkittävästi pienempi. Yrityksiä tähän suuntaan on tehty mm. Neuvostoliitossa, jossa erilaisista alumiini-pii-kivennäisistä yritetään saada talteen alumiini-pii-lejeerinkejä karbotermistä tietä valokaariuunissa. Tässä tapauksessa kivennäinen sekoi-30 tetaan hiilijauheen kanssa ja priketoidaan. Lämpökäsittelyn jälkeen priketit syötetään valokaariuuniin.
Haittana tässä menetelmässä on, että puristeille asetettavat vaatimukset ovat hyvin suuria. Toisaalta tulee hiilimäärän olla oikea toisaalta tulee lujuuden olla riit-35 tävän suuri, niin että priketit eivät rikkoudu uunia syötettäessä ja uunissa.
70253
On äärimmäisen tärkeätä, että uunissa on oikea huokoisuus ja virranjohtokyky. Lisäksi ovat investoinnit syöt-tövalmistelua varten hyvin suuria jauhatuksineen, sekoitta-misineen, priketointeineen ja lämpökäsittelylaitteistoi-5 neen jne. samalla kun myös elektrodi-kustannukset ovat suuret.
Tämän keksinnön tavoitteena on voittaa edellä mainitut haitat ja aikaansaada menetelmä, joka tekee mahdolliseksi valmistaa alumiini-pii-lejeerinki yhdessä ainoassa 10 vaiheessa ja joka sallii jauhemaisten raaka-aineiden käytön.
Tämä aikaansaadaan alussa mainitulla tavalla tämän keksinnön avulla, joka on tunnettu siitä,että jauhemainen alumiini-piimineraali yhdessä hiilikantimen muodossa olevan pelkistimen kanssa kantokaasun avulla ruiskutetaan plas-15 mageneraattorin kehittämään plasmakaasuun, minkä jälkeen täten kuumennettu mineraali yhdessä pelkistimen ja runsaasti energiaa sisältävän p]asmakaasun kanssa johdetaan reaktioti-laan, jokaon pääasiallisesti kaikiItäpuoliltaan kiinteän kappalemaisen peloistimen ympäröimä.
20 Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaisesti valitaan luonnon mineraari ryhmästä, joka käsittää kyaniitin, andalusiitin, silimiitin, nefeliinin, kvartsin, aluminium-oksidia sisältävää savea sekä myös bauksiitin ja kahden tai useamman näistä mineraaleista seoksia. Mineraalien mahdolli-25 sesti sisältämät haihtuvat aineosat höyrystyvät ja poistuvat poistokaasun mukana lauhdutettaviksi tai muulla sopivalla tavalla talteenotettaviksi. Esimerkkejä haihtuvista yhdisteistä, joita paitsi Al203 ja Si02 voi sisältyä mineraaleihin, ovat Na30 ja K20. Eräs esimerkki mineraaleista, jotka sisäl-30 tävät suurempia tai pienempiä määriä haihtuva yhdisteitä, on nefeliini.
Minaraali tai. mineraalit saatetaan sulatettaviksi reaktiolla ruiskutetun hiilen Janssa, jolloin muodostuu juokseva alumiini-pii-lejeerinki.
35 Keksinnön mukaisesti ehdotetulla jauhemaisten raaka- aineiden käytöllä helpotetaan ja huojennetaan pii- ja alumii- 3 70253 ni-raaka-aineiden valintaa. Keksinnön mukaisesti ehdotettu menetelmä on lisäksi tunteeton raaka-aineen sähköisille ominaisuuksille, mikä helpottaa pelkistimen valintaa.
Ruiskutettu pelkistin voi olla esim. hiilivetyjä, 5 kuten luonnon kaasua, hiilijauhetta, puuhiilijauhetta, antrasiittia, kiviöljykoksia, joka mahdollisesti voi olla puhdistettua ja koksisoraa.
Prosessiin tarvittavaa lämpötilaa voidaan helposti säätää yksikköä kohti plasmakaasua syötetyn sähköenergia-10 määrän avulla, minkä ansiosta saavutetaan optimi olosuhteet pienintä sähkönkulutusta varten.
Keksinnön erään sopivan suoritusmuodon mukaisesti johdetaan kiinteätä kappalemaista pelkistintä jatkuvasti reaktiovyöhykkeeseen sitä mukaan kun sitä kuluu.
15 Kiinteänä kappalemaisena pelkistimenä voidaan edulli sesti käyttää koksia, puuhiiltä, kiviöljykoksia ja/tai kaa-sunokea ja prosessissa käytetty plasmakaasu voi sopivasti olla reaktiovyöhykkeestä palautettua prosessikaasua.
Kiinteä kappalemainen pelkistysaine voi olla jauhe, 20 joka on muutettu kappalemuotoon kideaineen avulla, jonka aineosina ovat C ja H ja mahdollisesti myös 0, esim. sak-saroosin avulla.
Keksinnön vielä erään suoritusmuodon mukaan on käytetty plasmageneraattori ns. induktiivinen plasmageneraatto-25 ri, minkä ansiosta elektrodeilta tulevat epäpuhtaudet vähenevät absoluuttiseen minimiin.
Keksinnön mukaisesti ehdotettua menetelmää voidaan edullisesti käyttää suuren puhtauden omaavien alumiini-pii-lejeerinkien valmistukseen, jolloin raaka-aineina voidaan 30 käyttää erittäin puhdasta A^O^, Si02 ja pelkistimiä, joilla on hyvin pienet epäpuhtauspitoisuudet.
Keksintöä selostetaan lähemmin seuraavassa muutamin suoritusesimerkein. Reaktiot saatetaan edullisesti tapahtumaan kuilu-uunin kaltaisessa reaktorissa, jonka yläosaan 35 jatkuvasti syötetään kiinteätä pelkistintä esimerkiksi syöt-töaukon läpi, jossa on jaettuja ja suljettuja syöttörännejä 70253 tai renkaanmuotöinen syöttörako kuilun kehän yhteydessä.
Jauhemainen mineraali puhalletaan alaspäin reaktoriin hormien läpi inertin tai pelkistävän kaasun avulla. Samanaikaisesti voidaan sisään puhaltaa hiilivetyjä ja 5 mahdollisesti myös happikaasua, edullisesti samojen hormien läpi.
Kappalemaisella pelkistysaineella täytetyn kuilun alaosassa on reaktiotila, jota kaikilta puolilta ympäröi kappalemainen pelkistysaine. Tässä pelkistysvyöhykkeeseä 10 tapahtuu A^O^sn ja Si02Jn sulattaminen ja pelkistäminen äkillisesti.
Poistuva reaktorikaasu, joka koostuu seoksesta, jossa on hiilioksidia ja vetyä suuressa pitoisuudessa, voidaan palauttaa ja käyttää kantokaasuna plasmakaasua varten.
15 Ylijäämäkaasua voidaan edullisesti käyttää energian kehit tämiseen.
Esimerkki 1
Suoritettiin koe puolisuuressa mittakaavassa. Raaka-aineena käytettiin kyaniittia, jonka raekoko oli alle 2 mm.
20 "Reaktiotila" oli koksia. Pelkistimenä käytettiin hiilijauhetta ja kantokaasuna ja plasmakaasuna käytettiin pestyä pelkistyskaasua, joka sisälsi CO ja I^·
Syötetty sähköteho oli 1000 kW. Raaka-aineeksi syötettiin 3 kg kyaniittia/minuutti ja pelkistimeksi syötettiin 25 1,2 kg hiilijauhetta/minuutti ja 0,3 kg koksia/minuutti.
Kokeessa valmistui yhteensä n. 500 kg alumiini-pii-lejeerinkiä, jonka Al-pitoisuus oli 62 %. Keskimääräinen sähkön kulutus oli n. 11 kWh/kg tuotettua alumiini-pii-lejee-rinkiä.
30 Koe toteutettiin pienessä mittakaavassa, minkä joh dosta lämpöhäviö oli suuri. Ottamalla kaasu talteen voidaan sähkönkulutusta edelleen pienentää jä lämpöhäviöt vähenevät myös merkittävästi suuremmassa laitoksessa.
Esimerkki 2 35 Suoritettiin koe puolisuuressa mittakaavassa. Raaka- aineena käytettiin kvartsihiekkaa ja AljO^, jonka raekoko oli 5 70253 2 mm. "Reaktiotila" oli koksia. Pelkistimenä käytettiin hiilijauhetta ja kantokaasuna ja plasmakaasuna käytettiin pestyä pelkistyskaasua, joka sisälsi CO ja H2·
Syötetty sähköteho oli 1000 kW. Raaka-aineina syö-5 tettiin 2 kg A^O^ ja 1 kg Si02/min ja pelkistimenä syötettiin 1,2 kg hiilijauhetta/min ja 0,3 kg koksia/min.
Kokeessa valmistui yhteensä n. 500 kg alumiini-pii-lejeerinkiä, jonka Al-pitoisuus oli 62 %. Keskimääräinen sähkön kulutus oli n. 11 kWh/kg valmistunutta alumiini-pii-10 lejeerinkiä.
Koe toteutettiin pienessä mittakaavassa, minkä johdosta lämpöhäviö oli suuri. Ottamalla kaasu talteen voidaan sähkön kulutusta edelleen pienentää ja lämpöhäviöt pienenevät myös merkittävästi suuremmassa laitoksessa.
Claims (5)
1. Menetelmä alumiini-pii-lejeerinkien valmistamiseksi luonnon mineraaleista, jotka sisältävät aluminium- 5 oksidia ja piidioksidia, ja hiilijauheesta, tunnet-t u siitä, että luonnon mineraali jauheen muodossa yhdessä hiilikantimen muodossa olevan pelkistimen kanssa kanto-kaasun avulla ruiskutetaan plasmageneraattorin kehittämään plasraakaasuun, minkä jälkeen näin kuumennettu mineraali) li yhdessä pelkistimen ja runsaasti energiaa sisältävän plasmakaasun kanssa johdetaan reaktiotilaan, joka on pääasiallisesti kaikilta puolilta kiinteän kappalemaisen pel-kistysaineen ympäröimä.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n-15 n e t t u siitä, että luonnon mineraali valitaan ryhmästä, joka käsittää andalusiitin, kyaniitin,silimiitin, nefelii-nin, kvartsin, aluminiumoksidia sisältävää savea sekä bauksiitin ja kahden tai useamman näistä mineraaleista seoksia.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että hiilikantimena ruiskutetaan hiilivetyjä kuten luonnon kaasua, hiilijauhetta, puuhiilijauhetta, antrasiittia, kiviöljykoksia, joka voi olla puhdistettua tai koksisoraa.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että kiinteänä kappalemaisena pelkistys-aineena käytetään koksia, puuhiiltä, kiviöljykoksia ja/tai kaasunokea.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n-30 n e t t u siitä, että kantokaasuna menetelmässä käytettyä plasmakaasua varten käytetään reaktiovyöhykkeestä palautettua prosessikaasua.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8206002A SE450583B (sv) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | Sett att framstella aluminium-kisel-legeringar |
| SE8206002 | 1982-10-22 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI830266A0 FI830266A0 (fi) | 1983-01-26 |
| FI830266L FI830266L (fi) | 1984-04-23 |
| FI70253B FI70253B (fi) | 1986-02-28 |
| FI70253C true FI70253C (fi) | 1986-09-15 |
Family
ID=20348307
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI830266A FI70253C (fi) | 1982-10-22 | 1983-01-26 | Framstaellning av aluminium- kisellegeringar |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4481031A (fi) |
| JP (1) | JPS5976836A (fi) |
| AU (1) | AU549922B2 (fi) |
| BE (1) | BE895962A (fi) |
| BR (1) | BR8300695A (fi) |
| CA (1) | CA1189478A (fi) |
| CH (1) | CH657152A5 (fi) |
| DD (1) | DD209481A5 (fi) |
| DE (1) | DE3303694C2 (fi) |
| ES (1) | ES519717A0 (fi) |
| FI (1) | FI70253C (fi) |
| FR (1) | FR2534930B1 (fi) |
| GB (1) | GB2128635B (fi) |
| IT (1) | IT1160712B (fi) |
| NL (1) | NL8300405A (fi) |
| NO (1) | NO161383C (fi) |
| SE (1) | SE450583B (fi) |
| YU (1) | YU25383A (fi) |
| ZA (1) | ZA831133B (fi) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4786467A (en) * | 1983-06-06 | 1988-11-22 | Dural Aluminum Composites Corp. | Process for preparation of composite materials containing nonmetallic particles in a metallic matrix, and composite materials made thereby |
| US4759995A (en) * | 1983-06-06 | 1988-07-26 | Dural Aluminum Composites Corp. | Process for production of metal matrix composites by casting and composite therefrom |
| SE453304B (sv) * | 1984-10-19 | 1988-01-25 | Skf Steel Eng Ab | Sett for framstellning av metaller och/eller generering av slagg fran oxidmalmer |
| US4865806A (en) * | 1986-05-01 | 1989-09-12 | Dural Aluminum Composites Corp. | Process for preparation of composite materials containing nonmetallic particles in a metallic matrix |
| EP0283517B1 (de) * | 1986-09-29 | 1992-03-18 | Vsesojuzny Nauchno-Issledovatelsky I Proektny Institut Aljuminievoi, Magnievoi I Elektrodnoi Promyshlennosti | Verfahren zur herstellung von aluminosilikonlegierungen mit 2-22 gewichtsprozent silizium |
| AU597926B2 (en) * | 1986-09-29 | 1990-06-14 | Spetsialnoe Konstruktorskoe Bjuro Magnitnoi Gidrodinamiki Instituta Fiziki Akademii Nauk Latviiskoi Ssr | Obtaining aluminosilicon alloy containing 2-22 per cent silicon |
| US5083602A (en) * | 1990-07-26 | 1992-01-28 | Alcan Aluminum Corporation | Stepped alloying in the production of cast composite materials (aluminum matrix and silicon additions) |
| US8900341B2 (en) | 2010-05-20 | 2014-12-02 | Dow Corning Corporation | Method and system for producing an aluminum—silicon alloy |
| RU2493281C1 (ru) * | 2012-04-23 | 2013-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "НОРМИН" | Способ получения наноразмерных порошков алюминий-кремниевых сплавов |
| DE102020202484A1 (de) | 2020-02-26 | 2021-08-26 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Vorrichtung zum Schmelzen von Metallen |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB894487A (en) * | 1959-08-31 | 1962-04-26 | Aluminium Ind Ag | Improvements relating to the production of aluminium-silicon alloys and furnaces foruse therein |
| US3257199A (en) * | 1963-07-19 | 1966-06-21 | Reynolds Metals Co | Thermal reduction |
| DE1250796B (de) * | 1963-08-13 | 1967-09-28 | Ciba Aktiengesellschaft, Basel (Schweiz) | Verfahren zur Herstellung von feinteiligen, nicht pyrophoren Carbiden von Metallen oder Metalloiden der III., IV., V. oder VI. Gruppe des Periodischen Systems |
| GB1198294A (en) * | 1966-07-13 | 1970-07-08 | Showa Denko Kk | Production of Aluminium |
| SU454839A1 (ru) * | 1971-09-17 | 1977-11-25 | Днепровский Ордена Ленина Алюминиевый Завод | Брикет дл получени силикоалюмини |
| US3860415A (en) * | 1972-08-02 | 1975-01-14 | Ethyl Corp | Process for preparing aluminum |
| US4072504A (en) * | 1973-01-26 | 1978-02-07 | Aktiebolaget Svenska Kullagerfabriken | Method of producing metal from metal oxides |
| GB1538231A (en) * | 1975-10-13 | 1979-01-17 | Reynolds Metals Co | Carbothermic production of aluminum |
| GB1565065A (en) * | 1976-08-23 | 1980-04-16 | Tetronics Res & Dev Co Ltd | Carbothermal production of aluminium |
| GB1529526A (en) * | 1976-08-27 | 1978-10-25 | Tetronics Res & Dev Co Ltd | Apparatus and procedure for reduction of metal oxides |
| US4046558A (en) * | 1976-11-22 | 1977-09-06 | Aluminum Company Of America | Method for the production of aluminum-silicon alloys |
| SE443799B (sv) * | 1977-06-21 | 1986-03-10 | Minnesota Mining & Mfg | Anordning for bakterieodling fran en begynnelsepopulation till en slutpopulation, innefattande stavformigt ymporgan |
-
1982
- 1982-10-22 SE SE8206002A patent/SE450583B/sv not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-01-24 NO NO830224A patent/NO161383C/no unknown
- 1983-01-26 FI FI830266A patent/FI70253C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-01-31 IT IT19353/83A patent/IT1160712B/it active
- 1983-02-03 DE DE3303694A patent/DE3303694C2/de not_active Expired
- 1983-02-03 NL NL8300405A patent/NL8300405A/nl not_active Application Discontinuation
- 1983-02-04 YU YU00253/83A patent/YU25383A/xx unknown
- 1983-02-04 GB GB08303088A patent/GB2128635B/en not_active Expired
- 1983-02-08 JP JP58018264A patent/JPS5976836A/ja active Pending
- 1983-02-10 FR FR8302134A patent/FR2534930B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1983-02-10 BR BR8300695A patent/BR8300695A/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-02-11 ES ES519717A patent/ES519717A0/es active Granted
- 1983-02-21 BE BE0/210158A patent/BE895962A/fr not_active IP Right Cessation
- 1983-02-21 ZA ZA831133A patent/ZA831133B/xx unknown
- 1983-02-22 CA CA000422096A patent/CA1189478A/en not_active Expired
- 1983-02-22 AU AU11749/83A patent/AU549922B2/en not_active Ceased
- 1983-02-23 DD DD83248201A patent/DD209481A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-05-19 CH CH2752/83A patent/CH657152A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-08-25 US US06/526,439 patent/US4481031A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA831133B (en) | 1984-09-26 |
| IT8319353A0 (it) | 1983-01-31 |
| NO161383B (no) | 1989-05-02 |
| DD209481A5 (de) | 1984-05-09 |
| NO161383C (no) | 1989-08-09 |
| FR2534930B1 (fr) | 1993-02-19 |
| FR2534930A1 (fr) | 1984-04-27 |
| GB8303088D0 (en) | 1983-03-09 |
| SE8206002D0 (sv) | 1982-10-22 |
| DE3303694A1 (de) | 1984-04-26 |
| IT1160712B (it) | 1987-03-11 |
| ES8401142A1 (es) | 1983-12-01 |
| AU1174983A (en) | 1984-05-03 |
| DE3303694C2 (de) | 1985-11-07 |
| SE450583B (sv) | 1987-07-06 |
| SE8206002L (sv) | 1984-04-23 |
| NO830224L (no) | 1984-04-24 |
| FI70253B (fi) | 1986-02-28 |
| NL8300405A (nl) | 1984-05-16 |
| US4481031A (en) | 1984-11-06 |
| BR8300695A (pt) | 1984-06-05 |
| AU549922B2 (en) | 1986-02-20 |
| GB2128635A (en) | 1984-05-02 |
| GB2128635B (en) | 1986-05-21 |
| FI830266L (fi) | 1984-04-23 |
| CA1189478A (en) | 1985-06-25 |
| JPS5976836A (ja) | 1984-05-02 |
| FI830266A0 (fi) | 1983-01-26 |
| ES519717A0 (es) | 1983-12-01 |
| BE895962A (fr) | 1983-06-16 |
| CH657152A5 (de) | 1986-08-15 |
| YU25383A (en) | 1985-12-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3215522A (en) | Silicon metal production | |
| US4439410A (en) | Method of manufacturing silicon from powdered material containing silica | |
| CA1244656A (en) | Processes and appparatus for the smelting reduction of smeltable materials | |
| FI70253C (fi) | Framstaellning av aluminium- kisellegeringar | |
| EP4279453A2 (en) | Process for the production of commercial grade silicon | |
| JPS6261657B2 (fi) | ||
| US4680096A (en) | Plasma smelting process for silicon | |
| SU1329623A3 (ru) | Способ получени ферросилици | |
| US4594236A (en) | Method of manufacturing calcium carbide from powdered lime and/or limestone | |
| KR890003344B1 (ko) | 페로보론(ferroboron)의 제조공정 | |
| JPH101728A (ja) | 酸化錫の還元処理方法及び装置 | |
| EP2057294A2 (en) | A method for the commercial production of iron | |
| US3768998A (en) | Method of smelting high quality ferrosilicon | |
| WO1985001750A1 (en) | Smelting nickel ores or concentrates | |
| GB2094354A (en) | Producing Mn-Fe alloy by carbothermic reduction | |
| SU1333229A3 (ru) | Способ получени кремни | |
| RU2166555C1 (ru) | Способ переработки огарка обжига никелевого концентрата от флотационного разделения медно-никелевого файнштейна | |
| KR20240027605A (ko) | 망간계 합금의 제조 방법 및 그 제조 장치 | |
| CA2012011A1 (en) | A two-stage ferrosilicon smelting process | |
| KR890004535B1 (ko) | 알루미늄을 제조하기 위한 카보서믹공정 | |
| SU1492488A1 (ru) | Способ защиты полых электродов в руднотермических печах | |
| RU2168463C2 (ru) | Способ получения карбида кальция | |
| CN1142544A (zh) | 以铁矾土为原料冶炼硅铝铁合金 | |
| NZ203468A (en) | Manufacture of ferrosilicon | |
| JPS59182948A (ja) | フエロマンガン合金の処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: SKF STEEL ENGINEERING AB |