SU1333229A3 - Способ получени кремни - Google Patents

Способ получени кремни Download PDF

Info

Publication number
SU1333229A3
SU1333229A3 SU833559298A SU3559298A SU1333229A3 SU 1333229 A3 SU1333229 A3 SU 1333229A3 SU 833559298 A SU833559298 A SU 833559298A SU 3559298 A SU3559298 A SU 3559298A SU 1333229 A3 SU1333229 A3 SU 1333229A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gas
plasma
reducing agent
furnace
reaction zone
Prior art date
Application number
SU833559298A
Other languages
English (en)
Inventor
Сантен Свен
Олоф Эдстрем Джон
Original Assignee
Скф Стил Инджиниринг Аб (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Скф Стил Инджиниринг Аб (Фирма) filed Critical Скф Стил Инджиниринг Аб (Фирма)
Priority to SU833559298A priority Critical patent/SU1333229A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1333229A3 publication Critical patent/SU1333229A3/ru

Links

Landscapes

  • Silicon Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к способу получени  кремни  и позвол ет упростить процесс и повысить выход. Способ включает восстановление кремнезема в плазменной зоне газового потока . Восстановление осуществл ют путем введени  порошкообразного кварца, восстанавливающего агента и плазменного газа в печь, заполненную куско- образными графитовыми брикетами, непрерывно подаваемыми в печь по мере их расходовани . В качестве восстанавливающего агента используют углеводород или газовую сажу. В качестве плазменного газа используют пропущенный через злектрическую дугу плазменного генератора газ, отход щий из зоны реакции и содержащий окись углерода и водород. 1 з.п.ф-лы. СИ

Description

Изобретение относитс  к способу получени  кремни  из порошковогр материала , содержащего двуокись кремни ,
Цель изобретени  - упрощение и удешевление способа и повышени  выхода кремни .
Пример 1. Раздробленньй ква , типа горного хрустал  с содержанием
примесей меньше, чем 100 млн , и . размером частиц 0,1 мм используют в качестве исходного кремниевого продукта . Реакционна  камера представл ет собой графитовые брикеты. В ка- честв;е восстанавливающего агента используетс  пропан (сжиженный продукт .переработки нефти) и в качестве не- сущего газа и плазменного газа - очи- щенньй восстанавливающий газ, предг°
ставл ющий собой СО и Н
Подаваема  электрическа  энерги  составл ет 1000 кВт.ч. Подача исходного материала составл ет 2,5 кг SiO в минуту и восстанавливающего агента 1,5 кг пропана в минуту.
Всего в эксперименте получено примерно 300 кг высокочистого Si, Средний расход электроэнергии составл ет примерно 15 кВт.ч/кг Si.
Эксперимент проведен в небольшом масштабе и тепловые потери поэтому значительные. Тепловые потери могут быть уменьшены дополнительно за счет извлечени  газа, тепловые потери также значительно уменьшаютс  на большой установке .
Пример2. В услови х примера 1 получают высокочистый кремний при использовании в качестве восстанавливающего агента порошковой газовой сажи. Подача составл ет.1,2 кг газовой сажи в минуту. При этом получают 200 кг высокочистого Si, Средний расход энергии 13,5 кВт.ч/кг полученного45 ватьс  оптимальные услови  дл  умень- Si.шени  потерь SiO.
Выход кремни  достигает в приме- Так как реакционна  камера полн.о- и 2 80%.
pax 1
Такое ведение процесса дает возможность концентрировать всю последовательность реакции в значителы-ю эг- раниченной реакционной зоне в направлении , св занном с фурменным отверстием , посредством чего высокотемпературный объем в процессе может удер- Ж1 атьс  очень ограниченным. Это большое преимущество по сравнению с ранее известными процессамИэ в которых восстановительные реакции осуще50
55
стью окружена кусковым восстанавливающим агентом, то эффективно предотвращаетс  повторное окисление SiO. Твердый восстанавливающий агент в кус- кообразном виде непрерывно подаетс  в зону реакции по мере его израсходовани .
Кусковой восстанавливающий агент может представл ть собой кокс, древесный кокс, нефт ной кокс и/или газовую сажу, а плазменный газ, использующийс  в процессе, может состо ть из
3229
ствл ютс  последовательно, распростран  сь на большой печной объем. При формировании процесса таким
J образом, что все реакции происход т в реакционной зоне в коксовом материале пр мо перед плазменным генератором , реакционна  зона может поддерживатьс  при очень йысоком и контро10 лируемом температурном уровне, где преимущественно осуществл етс  реакци 
2
SiOj + 2С Si -f 2СО.
Все реагирующие вещества LSiOj SiO, Sic, Si, С, CO одновременно наход тс  в зоне реакции, в результате чего вещества SiO и SiC, Получающиес  в небольших количествах, немедленно вступают в реакцию следующим образом:
Таким образом, окончательные продукты , покидающие зону реакции, во всех случа х представл ют собой жидкий Si и газообразный СО. Предлагаемый процесс, нечувствителен к электрическим свойствам исходного материала, что облегчает выбор восстанавливаю- щ&го агента.
Вводимый восстанавливающий агент
может представл ть собой углеводород, например такой как природный газ, угольна  пыль, древесно-угольна  пыль, газова  сажа, нефт ной кокс, который может быть очищен, и коксовую мелочь.
Температура, требуема  дл  процесса , может легко регулироватьс  с помощью количества, электрической энергии , подаваемой с единицей плазменого газа,- так что могут поддержиТак как реакционна  камера полн.о-
0
5
стью окружена кусковым восстанавливающим агентом, то эффективно предотвращаетс  повторное окисление SiO. Твердый восстанавливающий агент в кус- кообразном виде непрерывно подаетс  в зону реакции по мере его израсходовани .
Кусковой восстанавливающий агент может представл ть собой кокс, древесный кокс, нефт ной кокс и/или газовую сажу, а плазменный газ, использующийс  в процессе, может состо ть из
3133322
использующегос  в процессе газа, циркулирующего из реакционной зоны.
Твердый восстанавливающий агент может представл ть собой порошок, превращенный в кусковую форму с помощью св зующего, состо щего из С и Н и возможно О, а также сахарозы. На пилотной установке достигаетс  выход не менее 80%, в то врем  как по известному способу он не превышает 50%.
10
Форм.ула изобретени 
ба и повышени  выхода продукта, вос становление осуществл ют путем вве- денр  порошкообразного кварца, восстанавливающего агента и плазменног газа в печь, заполненную кускообраз ными графитовыми брикетами, непреры но подаваемыми в печь по мере их ра ходовани , причем в качестве восста навливающего агента используют угле водород или газовую сажу, а в качестве плазменного газа используют пр пущенный через электрическую дугу плазменного генератора гаэ, отход щ
1. Способ получени  кремни , вклю- 15 из зоны реакции и содержащий окись
чающий восстановление кремнезема в плазменной зоне газового потока, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  и удешевлени  спосо
ба и повышени  выхода продукта, восстановление осуществл ют путем вве- денр  порошкообразного кварца, восстанавливающего агента и плазменного газа в печь, заполненную кускообраз- ными графитовыми брикетами, непрерывно подаваемыми в печь по мере их расходовани , причем в качестве восстанавливающего агента используют углеводород или газовую сажу, а в качестве плазменного газа используют пропущенный через электрическую дугу плазменного генератора гаэ, отход щий
углерода и водород,
2. Способ-по По1,отличаю- щ и и с   тем, что дугу в плазменном генераторе генерируют индуктивно.

Claims (2)

  1. Форм.ула изобретения
    1. Способ получения кремния, вклю- 1 чающий восстановление кремнезема в плазменной зоне газового потока, отличающийся тем, что, с · целью упрощения и удешевления спосо ба и повышения выхода продукта, восстановление осуществляют путем введения порошкообразного кварца, восстанавливающего агента и плазменного газа в печь, заполненную кускообразными графитовыми брикетами, непрерывно подаваемыми в печь по мере их расходования, причем в качестве восстанавливающего агента используют углеводород или газовую сажу, а в качестве плазменного газа используют пропущенный через электрическую дугу плазменного генератора газ, отходящий из зоны реакции и содержащий окись углерода и водород.
  2. 2. Способ-по п.1, отличаю- щ и й с я тем, что дугу в плазменном генераторе генерируют индуктивно.
SU833559298A 1983-02-28 1983-02-28 Способ получени кремни SU1333229A3 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833559298A SU1333229A3 (ru) 1983-02-28 1983-02-28 Способ получени кремни

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833559298A SU1333229A3 (ru) 1983-02-28 1983-02-28 Способ получени кремни

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1333229A3 true SU1333229A3 (ru) 1987-08-23

Family

ID=21052018

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833559298A SU1333229A3 (ru) 1983-02-28 1983-02-28 Способ получени кремни

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1333229A3 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000050342A1 (fr) * 1999-02-25 2000-08-31 Abdjukhanov Mansur Abdrakhmano Procede de purification de silicium et dispositif de mise en oeuvre de ce procede

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Европейский патент № 0039417, кл. С 01 В 33/02, 1981. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2000050342A1 (fr) * 1999-02-25 2000-08-31 Abdjukhanov Mansur Abdrakhmano Procede de purification de silicium et dispositif de mise en oeuvre de ce procede

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4439410A (en) Method of manufacturing silicon from powdered material containing silica
US4836997A (en) Plasma production of trichorosilane, SiHCl3
WO2006081661A1 (en) Coal gasification process and apparatus
CA1059065A (en) Arc reforming of hydrocarbons
US4680096A (en) Plasma smelting process for silicon
SU1329623A3 (ru) Способ получени ферросилици
US20010047614A1 (en) Treatment of solid carbonaceous material
CA1288214C (en) Addition of calcium compounds to the carbothermic reduction of silica
CA1307095C (en) Silicon smelting process
EP0243880B1 (en) Silicon carbide as a raw material for silicon production
US4594236A (en) Method of manufacturing calcium carbide from powdered lime and/or limestone
US4481031A (en) Manufacture of aluminium-silicon alloys
SU1333229A3 (ru) Способ получени кремни
US4997474A (en) Silicon smelting process
US2928721A (en) Method for producing thorium tetrachloride
JPS61117110A (ja) 金属珪素の製造方法ならびにその製造装置
JPH0372008B2 (ru)
NZ203468A (en) Manufacture of ferrosilicon
NO170970B (no) Fremgangsmaate ved fremstilling av silisium med gassplasmasom energikilde