SU1329623A3 - Способ получени ферросилици - Google Patents
Способ получени ферросилици Download PDFInfo
- Publication number
- SU1329623A3 SU1329623A3 SU833566741A SU3566741A SU1329623A3 SU 1329623 A3 SU1329623 A3 SU 1329623A3 SU 833566741 A SU833566741 A SU 833566741A SU 3566741 A SU3566741 A SU 3566741A SU 1329623 A3 SU1329623 A3 SU 1329623A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- reducing agent
- iron
- plasma
- gas
- reaction zone
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B4/00—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
- C22B4/005—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys using plasma jets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/003—Making ferrous alloys making amorphous alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству ферросплавов, конкретно к . получению ферросилици путем пр мого восстановлени двуокиси кремни .Цель изобретени - упрощение и удешевление процесса. Способ осуществл ют в щахтной плазменной печи. Порошкообразную смесь двуокиси кремни , железосодержащего материала и/или восстановител инжектир5тот в газовую плазму, генерируемую плазмотроном, посредством которой указанна смесь попадает в реакционную зону, образованную твердым кусковым восстановителем , непрерывно подаваемым на колошник печи со скоростью, равной его расходу в реакционной зоне. Газ из реакционной зоны циркулирует по замкнутому контуру и используетс в качестве плазмообразующего. В качестве вводимого в йлазму восстановител используют порошкообразный древесный уголь, нефт ной кокс или углеводороды в газообразном или жидком виде. Использование порошкообразных исходных материалов упрощает и удешевл ет процесс получени ферросилици .2 з.п. ф-лы. § СО С
Description
11329623
Изобретение относитс к производн ( п
ству ферросплавов, конкретно к получению ферросилици из материала, содержащего двуокись кремни , восстанавливающего агента и материала, содержащего железо, путем пр мого восстановлени двуокиси кремни и одновременной реакции между кремнием и железом.
Целью изобретени вл етс упрощение и удещевление процесса.
Способ осуществл ют следующим образом .
Порошкообразный материал, содержащий двуокись кремни , и материал, содержащий железо, и/или восстановитель ввод т с помощью несущего газа в плазму, генерируемую плазмотроном, посредством которой указанна смесь попадает в реакционную зону, образованную твердым кусковым восстановителем , непрерывно подаваемым на колошник печи со скоростью, равной его расходу в реакционной зоне.
Использование предлагаемых jiopoui- кообразных исходных материалов делает более легким и менее дорогим выбор исходных материалов двуокиси
кремни . Процесс также нечувствителен зо который превращаетс в кускообразный
к электрическим свойствам исходного материала, что облегчает выбор восстанавливающего агента. Кроме того, посто нный избыток восстанавливающего агента гарантирует, что образовав- щество при получении чрезвычайно вы- шийс SiO будет немедленно восстанов- сокочистого ферросилици , так что в лен до Si.
при помощи добавки св зующего, состо щего из С и Н, а возможно также О, например сахарозы.
Предлагаемый способ имеет преимукачестве исходных материалов может быть использована чрезвычайно чиста двуокись кремни и восстанавливаю1ций
В качестве материала, содержащего двуокись кремни , предпочтительно используетс кварцевый песок и подаетс вместе с исходным железным материалом (железо в виде стружки, таблетки губчатого железа, гранулированное железо). Микротаблетки кварца и угольной пыли особенно подход т в качестве исходного кремниевого материала и даже дл углерода. Однако в качестве исходного материала могут также использоватьс железо- gQмом SiOj,
содержащие материалы, например каль- Предлагаемый способ позвол ет всю
цинированные пириты, содержащие при-реакцию сконцентрировать в огранимсрно 66% Fe в виде оксидов, и дру-ченной зоне в непосредственной блигис материалы, содержащие оксид желе-зости от фурмы, что дает возможность
ча, так как эти оксиды восстанав- гивдютс одновременно с восстановле- nHi M днуокиси кремни до кремни . Также иозможны смеси оксидов Fe и Si OF(0-SiO - файалит) .
Вводимый восстанавливающий агент может представл ть собой углеводороды, например природный газ, угольную пыль, порошкообразный древесный уголь нефт ной кокс, который может быть очищен,.и коксовую мелочь.
Требуема дл процесса температура легко может контролироватьс коли- чеством электроэнергии, подаваемой с единицей плазмы, так что могут поддерживатьс оптимальные услови дл наименьших потерь SiO.
Так как реакционна камера окру- жена по-существу со всех сторон восстанавливающим агентом в кускообраз- ном виде, то эффективно предотвращаетс повторное окисление SiO.
Твердьш восстанавливающий агент (кокс, древесный уголь и/или нефт ной кокс) в кускообразном виде непрерывно подаетс в зону реакции по мере его расходовани .
Используема в процессе плазма состоит предпочтительно из использующегос повторно в процессе газа |реакционной зоны. Твердый восстанавливающий агент может также представл ть собой порошкообразный материал.
щество при получении чрезвычайно вы- сокочистого ферросилици , так что в
при помощи добавки св зующего, состо щего из С и Н, а возможно также О, например сахарозы.
Предлагаемый способ имеет преимущество при получении чрезвычайно вы- сокочистого ферросилици , так что в
качестве исходных материалов может быть использована чрезвычайно чиста двуокись кремни и восстанавливаю1ций
Q агент с очень низким содержанием примесей . Так как газова система замкнута , то используемый в процессе газ повторно используетс , и таким образом может быть использована вс
5 энерги . Кроме того, количество га- , зов значительно меньше, чем в нормальном процессе получени FeSi. В принципе целиком исключены окисление SiO и проблема пыли, вызванна ды
значительно ограничить высокотемпературный объем процесса (при известном способе восстановительные реакции продолжительны и распростран ютс на большой объем печи).
Благодар такой схеме процесса со всеми реакци ми, имеющими место в одной реакционной зоне в коксовой шахте непосредственно перед плазмотроном , реакционна зона может поддерживатьс при чрезвычайно высоком и контролируемом температурном уровне . Это способствует осуществлению реакции
SiOj + 2С
Si + 2СО.
Все реагирующие вещества (SiO,, SiO, Sic, Si, С, со) присутствуют в реакционной зоне одновременно и вещества SiO и SiOo , получающиес в не- больщих количествах, немедленно реагируют следующим образом:
SiO + С - Si + СО, Sic + SiO - 2Si + COj
2SiC + SiOj 3Si + 2CO.
При этом жидкий кремний взаимодействует с жидким железом, содержащимс в реакционной зоне, а газообразный СО покидает зону реакции.
Приме р 1. Эксперимент провод т в половинном масштабе. В качестве исходного материала, содержащего двуокись кремни , исполр,эуют морскор песок с размером частиц меньше 1,0мм в качестве исходного железного материала - железную стружку. Реакционна зона состоит из кокса. В качестве восстанавливающего агента используют пропан (LPG), в качестве несущего газа и плазмы - промытый восставав- пинающий газ, состо щий из СО и Нл. Электрическа мощность 1000 кВт. Исходные материалы подают по 2,5 кг SiOj и 0,4 кг Fe в 1 мин, а восстанавливающий агент - 1,5 кг углерода в 1 мин.
Во врем эксперимента произведено около 500 кг ферросилици , содержащего 75% Si. Общие затраты электроэнергии примерно 10 кВт-ч/кг полученного ферросилици .
Редактор И. Николайчук
Составитель Т. Морозова Техред М.Ходанич
Заказ 3500/59 Тираж 604
ВНИНПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д, 4/5
.Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4
0
0
5
Так как эксперимент проведен в относительно небольшом масштабе, тепловые потери значительны. Однако потери электроэнергии могут быть значительно уменьшены при помощи регенерации газа, а потери тепла значительно меньше на установке большего размера.
Claims (3)
1. Способ получени ферросилици из исходного материала, содержащего двуокись кремни , восстановитель и железосодержащий материал, путем пр мого восстановлени двуокиси кремни и сплавлени его с железом, о т- л и чающийс тем, что, с целью упрощени и удешевлени процесса , его осуществл ют в шахтной плазменной печн, при этом порошкообразную смесь двуокиси кремни , железосодержащего материала и/или восстановител инжектируют в газовую плазму, генерируемую плазмотроном, посредством которой указанную смесь подают в реакционную зону, образо- твердым кусковым восстановителем , непрерывно подаваемым на колошник печи со скоростью, равной его расходу в реакционной зоне.
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что в качестве плаз- мообразующего газа используют газ, отбираемый из реакционной камеры.
3.Способ ПОП.1, отличающийс тем, что в качестве вводи- мого в плазму восстановител используют порошкообразный древесный уголь нефт ной кокс или углеводороды в газообразном или жидком виде, такие как природный газ, пропан, легкий бензин.
0
5
0
5
Корректор В.Бут га
Подписное
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8205086A SE436124B (sv) | 1982-09-08 | 1982-09-08 | Sett att framstella ferrokisel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1329623A3 true SU1329623A3 (ru) | 1987-08-07 |
Family
ID=20347746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833566741A SU1329623A3 (ru) | 1982-09-08 | 1983-03-04 | Способ получени ферросилици |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4526612A (ru) |
| JP (1) | JPS5950155A (ru) |
| AU (1) | AU553732B2 (ru) |
| BR (1) | BR8301516A (ru) |
| CA (1) | CA1200393A (ru) |
| DD (1) | DD209658A5 (ru) |
| DE (1) | DE3306910C2 (ru) |
| ES (1) | ES8400991A1 (ru) |
| FI (1) | FI70259C (ru) |
| FR (1) | FR2532661B1 (ru) |
| GB (1) | GB2126606B (ru) |
| NO (1) | NO157066B (ru) |
| OA (1) | OA07396A (ru) |
| SE (1) | SE436124B (ru) |
| SU (1) | SU1329623A3 (ru) |
| ZA (1) | ZA831401B (ru) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6193828A (ja) * | 1984-10-16 | 1986-05-12 | Natl Res Inst For Metals | 混合超微粉の製造法 |
| FR2573437B1 (fr) * | 1984-11-21 | 1989-09-15 | Siderurgie Fse Inst Rech | Procede pour la conduite d'un haut fourneau, notamment d'un haut fourneau siderurgique |
| DE3535572A1 (de) * | 1985-10-03 | 1987-04-16 | Korf Engineering Gmbh | Verfahren zur herstellung von roheisen aus feinerz |
| US4680096A (en) * | 1985-12-26 | 1987-07-14 | Dow Corning Corporation | Plasma smelting process for silicon |
| DE3800239C1 (ru) * | 1988-01-07 | 1989-07-20 | Gosudarstvennyj Naucno-Issledovatel'skij Energeticeskij Institut Imeni G.M. Krzizanovskogo, Moskau/Moskva, Su | |
| GR1000234B (el) * | 1988-02-04 | 1992-05-12 | Gni Energetichesky Inst | Μεθοδος παραγωγης σιδηροπυριτιου σε καμινους παραγωγης ηλεκτρικης ενεργειας. |
| ATE115087T1 (de) * | 1988-03-11 | 1994-12-15 | Deere & Co | Herstellung von mangankarbid und eisen(ii)- legierungen. |
| US4898712A (en) * | 1989-03-20 | 1990-02-06 | Dow Corning Corporation | Two-stage ferrosilicon smelting process |
| ITMI20071259A1 (it) * | 2007-06-22 | 2008-12-23 | High Technology Partecipation | Frigorifero per prodotti freschi con mezzi passivi per uniformare la temperatura senza ventilazione e mantenere prestazioni termiche ed umidita' relativa elevata anche in assenza di rete elettrica. |
| RU2451098C2 (ru) * | 2010-05-17 | 2012-05-20 | Открытое акционерное общество "Кузнецкие ферросплавы" | Способ выплавки ферросилиция в рудотермической печи |
| US20120061618A1 (en) | 2010-09-11 | 2012-03-15 | James Santoianni | Plasma gasification reactors with modified carbon beds and reduced coke requirements |
| CN104419830A (zh) * | 2013-08-20 | 2015-03-18 | 北京世纪锦鸿科技有限公司 | 大容量矿热炉控制铁合金中铝含量的方法 |
| CN104762544B (zh) * | 2015-04-24 | 2016-08-24 | 金堆城钼业股份有限公司 | 一种钼铁及其制备方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2776885A (en) * | 1953-01-06 | 1957-01-08 | Stamicarbon | Process for producing ferrosilicon |
| DE1289857B (de) * | 1965-03-11 | 1969-02-27 | Knapsack Ag | Formlinge zur Herstellung von Ferrosilicium |
| US3759695A (en) * | 1967-09-25 | 1973-09-18 | Union Carbide Corp | Process for making ferrosilicon |
| US3704114A (en) * | 1971-03-17 | 1972-11-28 | Union Carbide Corp | Process and furnace charge for use in the production of ferrosilicon alloys |
| US4072504A (en) * | 1973-01-26 | 1978-02-07 | Aktiebolaget Svenska Kullagerfabriken | Method of producing metal from metal oxides |
| SE388210B (sv) * | 1973-01-26 | 1976-09-27 | Skf Svenska Kullagerfab Ab | Sett vid reduktion av metall ur metalloxider |
| US4155753A (en) * | 1977-01-18 | 1979-05-22 | Dekhanov Nikolai M | Process for producing silicon-containing ferro alloys |
| SE8004313L (sv) * | 1980-06-10 | 1981-12-11 | Skf Steel Eng Ab | Sett att ur stoftformiga metalloxidhaltiga material utvinna svarflyktiga metaller |
| SE429561B (sv) * | 1980-06-10 | 1983-09-12 | Skf Steel Eng Ab | Sett for kontinuerlig framstellning av lagkolhaltiga kromstal av kromoxidhaltiga utgangsmaterial med hjelp av en plasmagenerator |
| GB2077768B (en) * | 1980-10-29 | 1984-08-15 | Skf Steel Eng Ab | Recovering non-volatile metals from dust containing metal oxides |
| ZA811540B (en) * | 1981-03-09 | 1981-11-25 | Skf Steel Eng Ab | Method of producing molten metal consisting mainly of manganese and iron |
-
1982
- 1982-09-08 SE SE8205086A patent/SE436124B/sv not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-02-04 NO NO830389A patent/NO157066B/no unknown
- 1983-02-08 FI FI830441A patent/FI70259C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-02-15 FR FR838302408A patent/FR2532661B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1983-02-21 GB GB08304721A patent/GB2126606B/en not_active Expired
- 1983-02-23 ES ES520029A patent/ES8400991A1/es not_active Expired
- 1983-02-26 DE DE3306910A patent/DE3306910C2/de not_active Expired
- 1983-03-01 AU AU11936/83A patent/AU553732B2/en not_active Ceased
- 1983-03-02 ZA ZA831401A patent/ZA831401B/xx unknown
- 1983-03-04 SU SU833566741A patent/SU1329623A3/ru active
- 1983-03-08 CA CA000423082A patent/CA1200393A/en not_active Expired
- 1983-03-23 JP JP58047311A patent/JPS5950155A/ja active Pending
- 1983-03-24 BR BR8301516A patent/BR8301516A/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-03-29 DD DD83249302A patent/DD209658A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-04-08 OA OA57967A patent/OA07396A/xx unknown
- 1983-08-25 US US06/526,412 patent/US4526612A/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Фарнасов Г.А. и др. Плазменна плавка. - М., 1968, с. 62-63. Рысс М.А. Производство ферро спла- вов. - М., 1975, с. 28-38. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| OA07396A (en) | 1984-11-30 |
| FI70259C (fi) | 1986-09-15 |
| BR8301516A (pt) | 1984-04-17 |
| AU553732B2 (en) | 1986-07-24 |
| SE8205086L (sv) | 1984-03-09 |
| NO157066B (no) | 1987-10-05 |
| ES520029A0 (es) | 1983-12-01 |
| NO830389L (no) | 1984-03-09 |
| US4526612A (en) | 1985-07-02 |
| FI830441A0 (fi) | 1983-02-08 |
| SE8205086D0 (sv) | 1982-09-08 |
| JPS5950155A (ja) | 1984-03-23 |
| GB2126606A (en) | 1984-03-28 |
| DE3306910A1 (de) | 1984-03-15 |
| FI830441L (fi) | 1984-03-09 |
| ZA831401B (en) | 1984-10-31 |
| FR2532661A1 (fr) | 1984-03-09 |
| GB2126606B (en) | 1985-12-24 |
| GB8304721D0 (en) | 1983-03-23 |
| SE436124B (sv) | 1984-11-12 |
| DD209658A5 (de) | 1984-05-16 |
| FI70259B (fi) | 1986-02-28 |
| ES8400991A1 (es) | 1983-12-01 |
| AU1193683A (en) | 1984-03-15 |
| DE3306910C2 (de) | 1986-10-02 |
| FR2532661B1 (fr) | 1991-03-22 |
| CA1200393A (en) | 1986-02-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4439410A (en) | Method of manufacturing silicon from powdered material containing silica | |
| SU1329623A3 (ru) | Способ получени ферросилици | |
| US4680096A (en) | Plasma smelting process for silicon | |
| JPS6055574B2 (ja) | 金属酸化物含有ダストから不揮発性金属を回収する方法 | |
| US4594236A (en) | Method of manufacturing calcium carbide from powdered lime and/or limestone | |
| FI70253B (fi) | Framstaellning av aluminium-kisellegeringar | |
| JPH0429732B2 (ru) | ||
| SU1333229A3 (ru) | Способ получени кремни | |
| RU2005126707A (ru) | Усовершенствованный способ плавки для получения железа | |
| AU560386B2 (en) | Melting sponge iron | |
| US1422733A (en) | Method of produoing iron and steel | |
| JPS61117110A (ja) | 金属珪素の製造方法ならびにその製造装置 | |
| SU1494861A3 (ru) | Способ получени кремни в низкошахтной электропечи | |
| RU2791998C1 (ru) | Способ прямого получения чугуна из фосфорсодержащей железной руды или концентрата с одновременным удалением фосфора в шлак | |
| SU1492488A1 (ru) | Способ защиты полых электродов в руднотермических печах | |
| RU2166555C1 (ru) | Способ переработки огарка обжига никелевого концентрата от флотационного разделения медно-никелевого файнштейна | |
| JP2023140706A (ja) | 脱二酸化炭素・省エネ型マンガン系合金の製造方法及びその製造装置 | |
| JPH0159326B2 (ru) | ||
| NZ203468A (en) | Manufacture of ferrosilicon | |
| UA31538C2 (ru) | Способ восстановления металла из расплавленных окислов | |
| JPS56110788A (en) | Manufacture of molten pig iron and valuable gas by utilizing coke powder |