JPS6055574B2 - 金属酸化物含有ダストから不揮発性金属を回収する方法 - Google Patents
金属酸化物含有ダストから不揮発性金属を回収する方法Info
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- JPS6055574B2 JPS6055574B2 JP55170199A JP17019980A JPS6055574B2 JP S6055574 B2 JPS6055574 B2 JP S6055574B2 JP 55170199 A JP55170199 A JP 55170199A JP 17019980 A JP17019980 A JP 17019980A JP S6055574 B2 JPS6055574 B2 JP S6055574B2
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- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属酸化物を含有するダスト (粉末)形態の
原料から不揮発性金属を回収する方法に関する。
原料から不揮発性金属を回収する方法に関する。
より具体的には、本発明はダスト形態の含クロム金属酸
化物からクロムを製造するのに用いることが出来る。一
一般に行われている方法に従つて金属溶湯を精練する
時には、かなりの量の金属酸化物ダストが得られる。
化物からクロムを製造するのに用いることが出来る。一
一般に行われている方法に従つて金属溶湯を精練する
時には、かなりの量の金属酸化物ダストが得られる。
このダストは通常煙道ガスフィルタ等によつて排気ガス
から回収される。北欧諸国だけにおいても、一年当り約
50000〜6000部ンのそのような金属酸化物ダス
トが得られる。回収された後においても、このダストは
、かなりの量の重金属とクロム化合物をも含有している
ので、環境上の観点から長期間に亘つて大きな問題とな
つていた。
から回収される。北欧諸国だけにおいても、一年当り約
50000〜6000部ンのそのような金属酸化物ダス
トが得られる。回収された後においても、このダストは
、かなりの量の重金属とクロム化合物をも含有している
ので、環境上の観点から長期間に亘つて大きな問題とな
つていた。
従来、このダストは、技術的或いは経済的に実行できる
処理方法が発見されていなかつたので、廃棄物として貯
えられて捨てられていた。この点について、米国特許第
4072504号は金属酸化物を最終還元中に放出され
る還元ガスにより予還元する段階を包含する金属酸化物
の還元方法を開示している。本発明は前記米国特許第4
072504号に開示されている予還元段階が必要でも
望ましくもなく更に廃棄物ダストの処理(この処理は上
記米国特許第4072504号には述べられていない)
に特に適していると云う点で上記米国特許第40725
04号に開示されている方法に優る進歩“を示すもので
ある。本発明によれば、今やそのようなダストが初めて
経済的に許容できる条件下で処理され得ることが見出さ
れた。
処理方法が発見されていなかつたので、廃棄物として貯
えられて捨てられていた。この点について、米国特許第
4072504号は金属酸化物を最終還元中に放出され
る還元ガスにより予還元する段階を包含する金属酸化物
の還元方法を開示している。本発明は前記米国特許第4
072504号に開示されている予還元段階が必要でも
望ましくもなく更に廃棄物ダストの処理(この処理は上
記米国特許第4072504号には述べられていない)
に特に適していると云う点で上記米国特許第40725
04号に開示されている方法に優る進歩“を示すもので
ある。本発明によれば、今やそのようなダストが初めて
経済的に許容できる条件下で処理され得ることが見出さ
れた。
かくて本発明は有毒廃棄物の貯蔵がひきおこす環境上の
問題点を解決するはかりで・なく、同時に、当該廃棄物
ダスト内に存在する金属特にクロム、ニッケル及びモリ
ブデンを利用するものである。本発明による方法におい
ては、金属酸化物を含有するダストが固体還元剤で充満
された反応炉の低部内に吹込まれ、プラズマ発生器によ
つて生ずる反応領域を通過させられ、かくて当該ダスト
内に含まれていた不揮発性金属の酸化物は実質的に瞬間
的に最終の還元及び溶融状態に迄もちきたされる。
問題点を解決するはかりで・なく、同時に、当該廃棄物
ダスト内に存在する金属特にクロム、ニッケル及びモリ
ブデンを利用するものである。本発明による方法におい
ては、金属酸化物を含有するダストが固体還元剤で充満
された反応炉の低部内に吹込まれ、プラズマ発生器によ
つて生ずる反応領域を通過させられ、かくて当該ダスト
内に含まれていた不揮発性金属の酸化物は実質的に瞬間
的に最終の還元及び溶融状態に迄もちきたされる。
供給されるエネルギと金属酸化物を含有する原料とをバ
ランスさせることにより、得られる金属の温度は150
σCと1650Cの間に調節される。以下に説明する本
発明の好ましい実施例によれば、金属酸化物を含有する
ダストはキャリアガスによつて前記反応炉内に吹込まれ
、反応によつて生じた反応ガスはキャリアガスとして少
なくとも部分的に適宜リサイクルされる。更に、キャリ
アガスにはスラグ生成剤並びに事によると炭素及び/又
は炭化水素の如き燃料も添加される。反応炉内で発生し
た反応ガスのいくらかの部分は熱エネルギの搬送媒体と
しても用いられ、従つてプラズマ発生器が用いられる場
合にはプラズマガスとして用いられる。本発明の好まし
い実施例においては、エネルギ供給は例えば通常の電極
又はプラズマバーナの如き電気的エネルギによつて供給
される。主として一酸化炭素及び水素ガスを含有してい
る反応によつて生じた過剰量の反応ガスは例えば発電の
如き他の目的に利用することが出来る。
ランスさせることにより、得られる金属の温度は150
σCと1650Cの間に調節される。以下に説明する本
発明の好ましい実施例によれば、金属酸化物を含有する
ダストはキャリアガスによつて前記反応炉内に吹込まれ
、反応によつて生じた反応ガスはキャリアガスとして少
なくとも部分的に適宜リサイクルされる。更に、キャリ
アガスにはスラグ生成剤並びに事によると炭素及び/又
は炭化水素の如き燃料も添加される。反応炉内で発生し
た反応ガスのいくらかの部分は熱エネルギの搬送媒体と
しても用いられ、従つてプラズマ発生器が用いられる場
合にはプラズマガスとして用いられる。本発明の好まし
い実施例においては、エネルギ供給は例えば通常の電極
又はプラズマバーナの如き電気的エネルギによつて供給
される。主として一酸化炭素及び水素ガスを含有してい
る反応によつて生じた過剰量の反応ガスは例えば発電の
如き他の目的に利用することが出来る。
以下付図を参照して本発明のより具体的な説明を行なう
。付図を参照すると、高炉状の反応炉1にはその上側部
分において、コークスの如き固体還元剤のための気密供
給口2が設けられている。
。付図を参照すると、高炉状の反応炉1にはその上側部
分において、コークスの如き固体還元剤のための気密供
給口2が設けられている。
反応炉の温度は1つ又はそれ以上のプラズマバーナ3に
よつて調節される。処理すべきダストはバイブ4を通つ
て、送給ガスの助けを借り、プラズマバーナの直前にお
いて反応炉1の下側部分内に吹込まれる。
よつて調節される。処理すべきダストはバイブ4を通つ
て、送給ガスの助けを借り、プラズマバーナの直前にお
いて反応炉1の下側部分内に吹込まれる。
前記プラズマバーナは熱エネルギの搬送媒体(プラズマ
ガス)用の供給バイブ5にも接続されている。反応炉1
内で発生した還元ガスの一部分は回収されて、それぞれ
送給ガス及びプラズマガスとして用いられる。前記還元
ガスは取出口6を通つて反応炉1を去り、次に温度は熱
交換器7を通過することによつて適当に調節される。図
示の例においては、前記熱交換器7を通過する還元ガス
の約20%はガス洗浄装置8、その後のファン及び事に
よるとコンプレッサ9を経て送給ガス及びプラズマガス
として戻される。熱交換器を立去る還元ガスの残りの8
0%(一酸化炭素及び水素を含有している)は例えば発
電の如き他の目的に用いられる。前記送給ガスバイブ4
は空圧作動フィーダの如ぎ送給装置10と協働するよう
にされており、当該送給装置は送給チャンネル11と協
働している。送給チャンネル11は処理されるべきダス
トと、炭素粉とスラグ生成剤とをそれぞれ収容している
3つの貯蔵容器12,13,14と協働している。作動
時には、前記ダストが反応炉内に噴射されると、当該ダ
ストは実質的に瞬間的に還元され、反応炉の下側部分に
おいて溶融が発生する。
ガス)用の供給バイブ5にも接続されている。反応炉1
内で発生した還元ガスの一部分は回収されて、それぞれ
送給ガス及びプラズマガスとして用いられる。前記還元
ガスは取出口6を通つて反応炉1を去り、次に温度は熱
交換器7を通過することによつて適当に調節される。図
示の例においては、前記熱交換器7を通過する還元ガス
の約20%はガス洗浄装置8、その後のファン及び事に
よるとコンプレッサ9を経て送給ガス及びプラズマガス
として戻される。熱交換器を立去る還元ガスの残りの8
0%(一酸化炭素及び水素を含有している)は例えば発
電の如き他の目的に用いられる。前記送給ガスバイブ4
は空圧作動フィーダの如ぎ送給装置10と協働するよう
にされており、当該送給装置は送給チャンネル11と協
働している。送給チャンネル11は処理されるべきダス
トと、炭素粉とスラグ生成剤とをそれぞれ収容している
3つの貯蔵容器12,13,14と協働している。作動
時には、前記ダストが反応炉内に噴射されると、当該ダ
ストは実質的に瞬間的に還元され、反応炉の下側部分に
おいて溶融が発生する。
溶融金属は反応炉の底部へと流れ落ち、注出チャンネル
15を経て取出される一方、スラグは注出チャンネル1
6を経て連続的又は間欠的に出湯される。本発明によれ
ば、反応領域内における所望の温度(例えば1500℃
と1650℃の間の温度)はプラズマバーナにより容易
に調節されることが出来る。
15を経て取出される一方、スラグは注出チャンネル1
6を経て連続的又は間欠的に出湯される。本発明によれ
ば、反応領域内における所望の温度(例えば1500℃
と1650℃の間の温度)はプラズマバーナにより容易
に調節されることが出来る。
この場合、反応炉及びコークスベッドは、金属酸化物を
含有するダストが高温コークスベッド17の下側部分内
に集積され、反応炉を立去るガスが一酸化炭素ガス及び
水素ガスの混合物から成るような寸法に作られている。
本発明を更に説明するために、以下の例を参照する。
含有するダストが高温コークスベッド17の下側部分内
に集積され、反応炉を立去るガスが一酸化炭素ガス及び
水素ガスの混合物から成るような寸法に作られている。
本発明を更に説明するために、以下の例を参照する。
例1
金属酸化物を含有するダスト即ち含クロムダストの形態
の1トンの原料がステンレス鋼製造に用いる煙道ガスフ
ィルタの壁から取出された。
の1トンの原料がステンレス鋼製造に用いる煙道ガスフ
ィルタの壁から取出された。
前記ダストは2〜6μmの原粒度と以下の組成を有して
いた。ダストは320k9の炭素粉と12k9のSiO
.(スラグ生成剤)と混合された後反応炉の還元領域内
へと連続的に吹込まれた。
いた。ダストは320k9の炭素粉と12k9のSiO
.(スラグ生成剤)と混合された後反応炉の還元領域内
へと連続的に吹込まれた。
前記還元領域内で約1550Cの温度を維持するための
エネルギ所要量は約2600KW時であり、前記温度は
プラズマバーナの助けを借りて発生された。かくて以下
のものが得られた。
エネルギ所要量は約2600KW時であり、前記温度は
プラズマバーナの助けを借りて発生された。かくて以下
のものが得られた。
(イ)475k9の粗鋼(クロム含有量が21%で、1
1%のNiと2.3%のMOを含有している)。
1%のNiと2.3%のMOを含有している)。
(ロ)620Nイの反応ガス(70%のCOと20%の
H2と、10%の窒素、一酸化炭素及び水の混合物とか
ら成つている)。前記反応ガスは約2700キロカロリ
/Ndの熱価を有していた。
H2と、10%の窒素、一酸化炭素及び水の混合物とか
ら成つている)。前記反応ガスは約2700キロカロリ
/Ndの熱価を有していた。
付図は本発明の実施の態様を概略的に例示した図である
。 1:反応炉、3:プラズマバーナ、6:還元ガス取出し
バイブ、4:送給バイブ、12:ダスト用貯蔵器、13
:炭素粉用貯蔵器、14:スラグ生成剤用貯蔵器、17
:高温コークスベッド、1”5:注出チャンネル。
。 1:反応炉、3:プラズマバーナ、6:還元ガス取出し
バイブ、4:送給バイブ、12:ダスト用貯蔵器、13
:炭素粉用貯蔵器、14:スラグ生成剤用貯蔵器、17
:高温コークスベッド、1”5:注出チャンネル。
Claims (1)
- 1 上側部分と下側部分を有する反応炉の中でクロム、
ニッケル及びモリブデンから成る群の少なくとも一つを
含有している金属酸化物含有ダスト形態原料から不揮発
性金属を回収する方法にして、少なくとも前記下側部分
内に固体還元剤を収容している前記反応炉の該下側部分
の中に前記原料を炭素含有粉末と一緒に吹込む段階と、
近接するプラズマ発生器の使用によつて維持されている
、前記下側部分内の前記固体還元剤の中の還元領域の中
に前記原料及び粉末を通過させる段階と、前記開始原料
を前記還元領域の中で実質的に瞬間的に溶融及び還元す
る段階と、該溶融及び還元された金属生成物を前記反応
炉の底部から除去する段階と、を包含する不揮発性金属
の回収方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8004313-6 | 1980-06-10 | ||
SE8004313A SE8004313L (sv) | 1980-06-10 | 1980-06-10 | Sett att ur stoftformiga metalloxidhaltiga material utvinna svarflyktiga metaller |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5713130A JPS5713130A (en) | 1982-01-23 |
JPS6055574B2 true JPS6055574B2 (ja) | 1985-12-05 |
Family
ID=20341180
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP55170199A Expired JPS6055574B2 (ja) | 1980-06-10 | 1980-12-02 | 金属酸化物含有ダストから不揮発性金属を回収する方法 |
Country Status (25)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4310350A (ja) |
JP (1) | JPS6055574B2 (ja) |
KR (1) | KR850001212B1 (ja) |
AR (1) | AR223256A1 (ja) |
AT (1) | AT373628B (ja) |
AU (1) | AU532706B2 (ja) |
BE (1) | BE886233A (ja) |
BR (1) | BR8100086A (ja) |
CA (1) | CA1150518A (ja) |
CH (1) | CH647552A5 (ja) |
CS (1) | CS212727B2 (ja) |
DD (1) | DD155330A5 (ja) |
DE (1) | DE3042276C2 (ja) |
ES (1) | ES8107322A1 (ja) |
FI (1) | FI69115C (ja) |
FR (1) | FR2483955B1 (ja) |
IT (1) | IT1141144B (ja) |
MX (1) | MX155702A (ja) |
OA (1) | OA06825A (ja) |
PH (1) | PH16514A (ja) |
PL (1) | PL135368B1 (ja) |
SE (1) | SE8004313L (ja) |
SU (1) | SU980629A3 (ja) |
ZA (1) | ZA807151B (ja) |
ZW (1) | ZW10481A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6286269U (ja) * | 1985-11-20 | 1987-06-02 |
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JPH0726160B2 (ja) * | 1988-03-18 | 1995-03-22 | 日新製鋼株式会社 | ステンレス鋼製造時の副生物からの有価金属回収方法 |
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1980
- 1980-06-10 SE SE8004313A patent/SE8004313L/ unknown
- 1980-10-24 US US06/200,153 patent/US4310350A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-11-08 DE DE3042276A patent/DE3042276C2/de not_active Expired
- 1980-11-10 MX MX185142A patent/MX155702A/es unknown
- 1980-11-12 ES ES496766A patent/ES8107322A1/es not_active Expired
- 1980-11-14 AT AT0561580A patent/AT373628B/de not_active IP Right Cessation
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