JPS6193828A - 混合超微粉の製造法 - Google Patents

混合超微粉の製造法

Info

Publication number
JPS6193828A
JPS6193828A JP59215237A JP21523784A JPS6193828A JP S6193828 A JPS6193828 A JP S6193828A JP 59215237 A JP59215237 A JP 59215237A JP 21523784 A JP21523784 A JP 21523784A JP S6193828 A JPS6193828 A JP S6193828A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
ceramics
mixed
metals
ultra
ultrafine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP59215237A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0113898B2 (ja
Inventor
Masahiro Uda
雅広 宇田
Satoru Ono
悟 大野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
National Research Institute for Metals
Original Assignee
National Research Institute for Metals
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by National Research Institute for Metals filed Critical National Research Institute for Metals
Priority to JP59215237A priority Critical patent/JPS6193828A/ja
Priority to US06/784,304 priority patent/US4689075A/en
Publication of JPS6193828A publication Critical patent/JPS6193828A/ja
Publication of JPH0113898B2 publication Critical patent/JPH0113898B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/90—Carbides
    • C01B32/914—Carbides of single elements
    • C01B32/921—Titanium carbide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J10/00—Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor
    • B01J10/005—Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor carried out at high temperatures in the presence of a molten material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/14—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes using electric discharge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B13/00—Oxygen; Ozone; Oxides or hydroxides in general
    • C01B13/14—Methods for preparing oxides or hydroxides in general
    • C01B13/32—Methods for preparing oxides or hydroxides in general by oxidation or hydrolysis of elements or compounds in the liquid or solid state or in non-aqueous solution, e.g. sol-gel process
    • C01B13/326—Methods for preparing oxides or hydroxides in general by oxidation or hydrolysis of elements or compounds in the liquid or solid state or in non-aqueous solution, e.g. sol-gel process of elements or compounds in the liquid state
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/06—Binary compounds of nitrogen with metals, with silicon, or with boron, or with carbon, i.e. nitrides; Compounds of nitrogen with more than one metal, silicon or boron
    • C01B21/0602—Binary compounds of nitrogen with metals, with silicon, or with boron, or with carbon, i.e. nitrides; Compounds of nitrogen with more than one metal, silicon or boron with two or more other elements chosen from metals, silicon or boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
    • C01B21/06—Binary compounds of nitrogen with metals, with silicon, or with boron, or with carbon, i.e. nitrides; Compounds of nitrogen with more than one metal, silicon or boron
    • C01B21/076—Binary compounds of nitrogen with metals, with silicon, or with boron, or with carbon, i.e. nitrides; Compounds of nitrogen with more than one metal, silicon or boron with titanium or zirconium or hafnium
    • C01B21/0761—Preparation by direct nitridation of titanium, zirconium or hafnium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
    • C01B32/90—Carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
    • C22C1/1042—Alloys containing non-metals starting from a melt by atomising
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
    • C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
    • C01P2004/04—Particle morphology depicted by an image obtained by TEM, STEM, STM or AFM
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
    • C01P2004/82—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/80—Compositional purity

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は粒径１μｍ以下の金属あるいはセラミックスの
超微粒子の均一に混合した混合超微粉の製造法に関する
。
金属あるいはセラミックスの超微粒子は、電磁気的性質
、光学的性質、触媒性能、焼結性、化学反応性など、種
々の性質に極めて優れた特性を有している。この性質を
利用した種々な応用が試みられている。このような超微
粒子の特性は、異種物質の超微粒子同志の混合により、
相乗的に向上させることができるばかりでなく、新しい
機能をもった材料の開発も期待できる。
従来技術 従来、超微粒子は極めて凝集し易く、かつ凝集した粒子
（−次凝集粒子）は機械的手段によってけ殆んど破壊さ
れない性質を有する。そのため、異種物質の超微粉同志
を混合すると、−次凝集粒子同志の混合粉となり、均一
化された混合状態の混合超微粉を得ることは極めて困難
であった。
発明の目的 本発明は上記欠点をなくすべくなされたものであり、そ
の目的は一次凝集粒子のない均一に混合された混合超微
粉を容易に製造する方法を提供することにある。
発明の構成 本発明者らは粒径１μｍ以下の金属あるいはセラミック
スの超微粒子の製造法として熱プラズマを利用する新し
い方法を開発した。（％許第１１４６１７θ号、％願昭
５７−１６６０２７号、特願昭５８−９８７８６号参照
）。
これらの方法は、いずれも、大気圧近傍の水ｊ　　　　
素または窒素あるいはこれらのガスと不活性ガス（Ａｒ
　、　Ｈｅ等）との混合ガス中で熱プラズマを発生させ
、該熱プラズマによって金属あるいはセラミックスを加
熱・溶融することによって、該熱プラズマ中で活性化さ
れた水素あるいは窒素と溶融金Ｈ％あるいは溶融セラミ
ックスが反応し、金属及びセラミックス（金属の窒化物
、酸化物、炭化物等）の超微粒子の製造方法を骨子とす
る方法である。
これらの熱プラズマを利用する方法では、比較的密度の
高い雰囲気中（約５０Ｔｏｒｒ〜３気圧）中で超微粒子
の製造が行われるため、溶融金属あるいは溶融セラミッ
クスから発生した超微粒子の運動エネルギーは、発生直
後直ちに雰囲気ガスによって減衰され、超微粒子は雰囲
気ガス中に浮遊した状態、すなわち、一種のエーロゾル
の状態で存在している。従ってこのような状態にある超
微粒子は殆んど一次凝集の進行していない高分散状態に
あり、容易に他の超微粒子を浮遊したガスと均一に気相
混合すること。またこの気相混合した雰囲気中から超微
粒子を回収デると、−次疑集粒子のない均一に混合され
た混合超微粉を容易に製造し得られることが分った。こ
の知見に基いて本発明を完成した。
・本発明の要旨は、・ ３気圧〜５０Ｔｏｒｒ圧力の水素または窒素あるいはこ
れらガスと不活性ガスの混合ガス中で熱プラズマを発生
させ、該熱プラズマによす活性化された水素または窒素
と溶融金属または溶融セラミックスとの反応により、金
属またはセラミックスの超微粒子を製造する方法におい
て、二種以上の金属またはセラミックスを用いて同時に
行い、発生した超微粒子を混合器中忙導き気相混合する
ことを特徴とする混合超微粉の製造法にある。
本発明の方法によって製造し得る混合超微粉は、前記超
微粒子製造法により製造可能な超微粒子の混合粉である
。その組合せは金属−金属、金属−セラミックス、セラ
ミックス−セラミックス等の二元あるいは多元系である
。また、気相混合の混合器の圧力は約５０　Ｔｏｒｒ〜
３気圧の範囲がよいが、混合効率、操業性等の点から大
気圧近傍が最も好ましい。
二種以上の金属またはセラミックスの製造は、同一密閉
容器内で複数の熱プラズマにより同一雰囲気中で行って
も、あるいは別個の密閉容器中でそれぞれ製造してもよ
い。
次忙本発明の方法を図面に基いて説明する。
、　第１図は一つの密閉容器内で複数の超微粒子を同時
に発生させて混合超微粉を製造する装置の概略図を示す
。図中１は密閉容器で、該容器内で複数の熱プラスマ発
生器２．２′により熱プラズマ３，３′を発生させる。
該熱プラズマ３，３１により、金属またはセラミックス
４．４′を加熱溶融する。また系内に導入された水素ま
たは窒素の活性化ならびに活性化された水素または窒素
と溶融金属または溶融セラミックスの反応が起こり、溶
融金属または溶融セラミックスから金属またはセラミッ
クスの超微粒子が発生し、雰囲気中に浮遊する。
浮遊した超微粒子は密閉容器１から雰囲気ガス流によっ
て混合器６に搬送され気相混合きれた後、捕集器７で捕
集される。気流カスは出口９から放出される。図中５は
冷却器、８．８°はガス入口を示す。混合器６は、超微
粒子の気相混合が可能なものであればよいが、サイクロ
ン集塵器のような遠心旋回流型混合器であることが、気
相混合後の混合超微粉の捕集が容易である点で好ましい
。
第２図は複数の密閉容器内で別々に超隼粒子を同時に発
生させ、混合超微粉を製造する装置の概要図を示す。図
中、１．ｌ゛は各々独立した密閉容器であり、該容器内
で各々異なった種類の金属またはセラミックス４．４′
を熱プラズマ装置２．２’により発生させた熱プラズマ
３．３’により溶融する。第１図において記載したと同
様にして金属またはセラミックスから超微粒子が各々発
生する。ガス入口８．８１から入った雰囲気ガス流によ
って、発生した超微粒子は冷却器５，５°により冷却さ
れて混合器６に搬送されて気相混合された後、捕集器７
で捕集される。ガスは出口９から放出感れる。この装置
においては、超微粒子の種類及び発生速度に応じ密閉容
器１．１“の雰囲気を同一あるいは異なった組成に調整
することができ、また密閉容器の数を任意に変えること
により混合超微粉の組成を任意に変更１〜易い点でよい
。
なお、捕集器としては、例えば第４図に示すような、サ
イクロンを階段的に使用するものであってもよい。図中
、１０は混合器からのガス入口で、１１．１３．１５は
サイクパ凶′２．１４．１６は捕集部、１７はフィルタ
ー、９はガス出口を示す。
実施例 実施例１゜ 第１図に示した装置を使用し、５０％Ｈ２−Ａｒ雰囲気
（全圧１気圧）中で、鉄及びコバルトを同時に直流アー
ク溶解（電流各々１４０Ａ）することにより、鉄及びコ
バルトの超微粒子を発生させた。
これを遠心旋回流型混合器に尋き気相混合した後、捕集
器で鉄−コバルトの混合超微粉を得た。
得らｎた混合超微粉の組成は６５％Ｆｅ−３５％Ｃｏで
あった。これをエネルギー分散型分析電子顕微鏡により
、超微粒子の混合状態を測定した結果、各成分の偏析度
合は粒径の５倍以内（０，５μｍ以下）であり、極めて
良好な混合状態にあることが分った。
実施例２゜ 第２図に示した装置を使用し、一方の密閉容器は金属と
して銀ζこ囲気として５０％Ｈ２含Ａｒ　（全圧１気圧
）を使用し、他方の密閉容器は金属としてＴｉを、雰囲
気として５０％Ｎ２−Ａｒ　（全圧１気圧）を使用した
。実施例１と同様にして銀及び窒化チタンの超微粒子を
それぞれ同時に発生させ、これを冷却して遠心旋回型混
合器へ搬送して気相混合し、銀−窒化チタンの混合超微
粉を得た。
第３図は得られた銀−窒化チタンの混合超微粉の電子顕
微鏡写真である。該写真において、銀超微粒子は球形を
呈し、窒化チタン超微粒子は四角形等の晶癖を有してい
るが、両者は極めて良好な混合状態を示している。また
、この混合超微粉の組成は３３％Ａｇ−６７％ＴｉＮで
あった。
発明の効果 本発明の方法によると、各種の金属あるいはセラミック
スのｌＲｎ以下の超微粒子を、−次疑集粒子の混合なく
、均一に混合された混合粉を容易に製造し得られる優れ
た効果を有する。これにより、得られた混合超微粉を、
電磁気材料、光学材料、触媒材料、焼結材料等へ応用す
ることによって、それらの性能を一段と向上され得るこ
とが期待できる。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の方法を実施する装置の概略図で、第１図
は一つの密閉容器内で複数の熱プラズマによる超微粒子
を同時発生させ、混合超微粉を製造する装置。 第２図は複数の密閉容器内で別々に熱プラズマによる超
微粒子を同時に発生させ、混合超微粉を製造する装置を
示す。第３図は混合超微粉の電子顕微鏡写真。第４図は
捕集器の一実施態様図を示す。 １、１’　；密閉容器、　　　２．２’　：熱グ２ズマ
発生器、３，３°：熱フラズマ、　　　４，４“：被超
微粒化材料、５．５“：冷却器、　　　　６　：混合器
、７　：捕集器、　　　　８．８’　：ガス人口、９　
：ガス出口、　　　１０：混合超微粉の人口、１１、１
３．１５　：サイクロン、１２．１４．１６　：捕集部
、１７：フィルター、 特許出願人　科学技術庁金属材料技術研究所長中　　川
　　龍　　− 第１図 茅２響 第３図

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）３気圧〜５０Ｔｏｒｒ圧力の水素または窒素ある
    いはこれらガスと不活性ガスの混合ガス中で熱プラズマ
    を発生させ、該熱プラズマにより活性化された水素また
    は窒素と溶融金属または溶融セラミックスとの反応によ
    り、金属またはセラミックスの超微粒子を製造する方法
    において、二種以上の金属またはセラミックスを用いて
    同時にそれぞれの超微粒子を発生させ、発生した超微粒
    子を混合器中に導き気相混合することを特徴とする混合
    超微粉のの製造法。
  2. （２）二種以上の金属またはセラミックスの超微粒子の
    製造を、一つの密閉容器内に配置した複数の熱プラズマ
    により同一雰囲気中で行うことからなる特許請求の範囲
    第１項記載の方法。
  3. （３）二種以上の金属またはセラミックスの超微粒子の
    製造を、別個の密閉容器で行うことからなる特許請求の
    範囲第１項記載の方法。
JP59215237A 1984-10-16 1984-10-16 混合超微粉の製造法 Granted JPS6193828A (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59215237A JPS6193828A (ja) 1984-10-16 1984-10-16 混合超微粉の製造法
US06/784,304 US4689075A (en) 1984-10-16 1985-10-04 Process for producing mixed ultrafine powder of metals or ceramics

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59215237A JPS6193828A (ja) 1984-10-16 1984-10-16 混合超微粉の製造法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6193828A true JPS6193828A (ja) 1986-05-12
JPH0113898B2 JPH0113898B2 (ja) 1989-03-08

Family

ID=16668984

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59215237A Granted JPS6193828A (ja) 1984-10-16 1984-10-16 混合超微粉の製造法

Country Status (2)

Country Link
US (1) US4689075A (ja)
JP (1) JPS6193828A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPWO2010147098A1 (ja) * 2009-06-15 2012-12-06 東レ株式会社 黒色複合微粒子、黒色樹脂組成物、カラーフィルター基板および液晶表示装置
JP2014180610A (ja) * 2013-03-19 2014-09-29 Hitachi Zosen Corp 微粒子製造装置

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3622123A1 (de) * 1986-07-02 1988-01-21 Dornier System Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung von verbundpulvern
CH676681A5 (ja) * 1988-06-13 1991-02-28 Battelle Memorial Institute
US5128081A (en) * 1989-12-05 1992-07-07 Arch Development Corporation Method of making nanocrystalline alpha alumina
DE4214725C2 (de) * 1992-05-04 1995-04-20 Starck H C Gmbh Co Kg Feinteilige Nichtoxid-Keramikpulver
DE4214719C2 (de) * 1992-05-04 1995-02-02 Starck H C Gmbh Co Kg Verfahren zur Herstellung feinteiliger Metall- und Keramikpulver
DE4214720C2 (de) * 1992-05-04 1994-10-13 Starck H C Gmbh Co Kg Vorrichtung zur Herstellung feinteiliger Metall- und Keramikpulver
DE4214724C2 (de) * 1992-05-04 1995-05-18 Starck H C Gmbh Co Kg Feinteiliges Oxid-Keramikpulver
US5256339A (en) * 1992-10-30 1993-10-26 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army Fabrication technique for silicon microclusters using pulsed electrical power
EP0615952B1 (en) * 1993-03-16 1999-07-28 Ykk Corporation Method for preparing composite ultrafine particles of aluminum nitride and rare earth nitride
JPH07144920A (ja) * 1993-09-08 1995-06-06 Takeshi Masumoto 窒化物複合超微粒子及びその製造方法と超微粒子焼結体
DE4337336C1 (de) * 1993-11-02 1994-12-15 Starck H C Gmbh Co Kg Feinteilige Metall-, Legierungs- und Metallverbindungspulver
JPH10505538A (ja) * 1994-08-25 1998-06-02 キューキューシー，インコーポレイテッド ナノ規模の粒子およびその用途
US5472749A (en) * 1994-10-27 1995-12-05 Northwestern University Graphite encapsulated nanophase particles produced by a tungsten arc method
JP2001513697A (ja) * 1997-02-24 2001-09-04 スーペリア マイクロパウダーズ リミテッド ライアビリティ カンパニー エアロゾル法及び装置、粒子製品、並びに該粒子製品から製造される電子装置
US6338809B1 (en) 1997-02-24 2002-01-15 Superior Micropowders Llc Aerosol method and apparatus, particulate products, and electronic devices made therefrom
CA2212471C (en) * 1997-08-06 2003-04-01 Tony Addona A method of forming an oxide ceramic anode in a transferred plasma arc reactor
US20050097987A1 (en) * 1998-02-24 2005-05-12 Cabot Corporation Coated copper-containing powders, methods and apparatus for producing such powders, and copper-containing devices fabricated from same
US6261484B1 (en) * 2000-08-11 2001-07-17 The Regents Of The University Of California Method for producing ceramic particles and agglomerates
US6652822B2 (en) 2001-05-17 2003-11-25 The Regents Of The University Of California Spherical boron nitride particles and method for preparing them
FR2839506B1 (fr) * 2002-05-10 2005-06-10 Michelle Paparone Serole Oxyde mixte d'indium etain dit ito a grande conductivite electrique a nanostructure
US7282167B2 (en) * 2003-12-15 2007-10-16 Quantumsphere, Inc. Method and apparatus for forming nano-particles
CN100406110C (zh) * 2004-12-21 2008-07-30 广西工学院 粉粒纯化装置
US8297959B2 (en) * 2006-05-03 2012-10-30 Terapia Celular, Ln, Inc. Systems for producing multilayered particles, fibers and sprays and methods for administering the same
US7803295B2 (en) * 2006-11-02 2010-09-28 Quantumsphere, Inc Method and apparatus for forming nano-particles
JP5817636B2 (ja) * 2012-04-20 2015-11-18 昭栄化学工業株式会社 金属粉末の製造方法
FR3080786A1 (fr) * 2018-05-03 2019-11-08 Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives Poudre d'alliage ods et son procede de fabrication par traitement plasma

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4266977A (en) * 1975-02-03 1981-05-12 Ppg Industries, Inc. Submicron carbon-containing titanium boride powder and method for preparing same
US4282195A (en) * 1975-02-03 1981-08-04 Ppg Industries, Inc. Submicron titanium boride powder and method for preparing same
US3992193A (en) * 1975-03-10 1976-11-16 Westinghouse Electric Corporation Metal powder production by direct reduction in an arc heater
JPS5854166B2 (ja) * 1981-12-17 1983-12-03 科学技術庁金属材料技術研究所長 金属微粒子の製造法およびその製造装置
SE436124B (sv) * 1982-09-08 1984-11-12 Skf Steel Eng Ab Sett att framstella ferrokisel
US4518425A (en) * 1983-12-20 1985-05-21 University Of Waterloo Production of magnesium metal

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPWO2010147098A1 (ja) * 2009-06-15 2012-12-06 東レ株式会社 黒色複合微粒子、黒色樹脂組成物、カラーフィルター基板および液晶表示装置
JP2015227282A (ja) * 2009-06-15 2015-12-17 東レ株式会社 黒色複合微粒子、黒色樹脂組成物、カラーフィルター基板および液晶表示装置
JP5875179B2 (ja) * 2009-06-15 2016-03-02 東レ株式会社 黒色複合微粒子、黒色樹脂組成物、カラーフィルター基板および液晶表示装置
JP2014180610A (ja) * 2013-03-19 2014-09-29 Hitachi Zosen Corp 微粒子製造装置

Also Published As

Publication number Publication date
US4689075A (en) 1987-08-25
JPH0113898B2 (ja) 1989-03-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6193828A (ja) 混合超微粉の製造法
CN100438965C (zh) 粉末材料的合成、分离和纯化方法
US8623470B2 (en) Process to make core-shell structured nanoparticles
US7291317B1 (en) Method for synthesizing extremely high-temperature melting materials
US3848068A (en) Method for producing metal compounds
JPH05228363A (ja) セラミック又はサーメット粉末物質の製造装置及び方法
McCauley et al. Simultaneous Preparation and Self‐Sintering of Materials in the System Ti‐B‐C
RU2007101391A (ru) Способ получения магнитных графитовых материалов и материалов для них
JPH01275708A (ja) ニッケルと窒化チタン超微粒子の接合した複合超微粒子の製造法
US3475158A (en) Production of particulate,non-pyrophoric metals and product
Thimsen Beyond equilibrium thermodynamics in the low temperature plasma processor
Johnston et al. Reactive laser ablation synthesis of nanosize aluminum nitride
RU2707455C1 (ru) Сферический порошок псевдосплава на основе вольфрама и способ его получения
CA2287373A1 (en) Process for the production of powdered nickel
JPS63170212A (ja) 金属硼化物の超微粉の製造法
JPS62282635A (ja) 窒化アルミニウム超微粉と耐酸化性アルミニウム超微粉の混合超微粉の製造法
Phillips et al. Plasma synthesis of ceramic powders
Taylor et al. Ceramic carbide powder synthesis in a non-transferred arc plasma flow reactor
JPS62283805A (ja) 窒化アルミニウム超微粉の製造法
JPS5957904A (ja) 金属窒化物超微粒子の製造法
CN102041406A (zh) 多孔性粉末及其制法
Scott et al. Thermal plasma synthesis of Fe-Co alloy nanoparticles
JPH0313510A (ja) レーザ光線による微粉末の製造方法
JPS6077114A (ja) 球状ＳｉＣ粉末の製造法
JPS6316041A (ja) 超微粉・微粉製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
EXPY Cancellation because of completion of term