NO161383B - Fremgangsmaate ved fremstilling av aluminium-siliciumlegeringer. - Google Patents
Fremgangsmaate ved fremstilling av aluminium-siliciumlegeringer. Download PDFInfo
- Publication number
- NO161383B NO161383B NO830224A NO830224A NO161383B NO 161383 B NO161383 B NO 161383B NO 830224 A NO830224 A NO 830224A NO 830224 A NO830224 A NO 830224A NO 161383 B NO161383 B NO 161383B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- gas
- reducing agent
- carbon
- coke
- aluminum
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 20
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims description 6
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N alumanylidynesilicon Chemical compound [Al].[Si] CSDREXVUYHZDNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N aluminum;silicic acid;hydrate Chemical compound O.[Al].[Al].O[Si](O)(O)O INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000010443 kyanite Substances 0.000 claims description 5
- 229910052850 kyanite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052849 andalusite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 claims description 3
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 3
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 claims description 2
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- -1 silimite Substances 0.000 claims 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 9
- 229910000789 Aluminium-silicon alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 6
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 5
- KMWBBMXGHHLDKL-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[Si] Chemical compound [AlH3].[Si] KMWBBMXGHHLDKL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 229910000551 Silumin Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N Sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- 229930006000 Sucrose Natural products 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002210 silicon-based material Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/026—Alloys based on aluminium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte ved fremstilling av aluminium-siliciumlegering fra naturlige mineraler og karbonpulver.
Silicium tilsettes ofte aluminium i noen prosent for å gi aluminium større hårdhet og derved anvendelighet som kon-struksjonsmateriale. Vanligvis fremstilles silicium og aluminium hver for seg og blandes deretter i forbindelse med smeltning av aliiminium for etterfølgende støping til for-skjellige gjenstander.
Ofte fremstilles en legering av aluminium-silicium som deretter anvendes ved legering av aluminium med silicium, f. eks. silumin som inneholder 12 % silicium og resten aluminium .
Fremstilling av primæraluminium skjer normalt fra bauxitt ved smelteelektrolyse, en meget energikrevende prosess. Silicium fremstilles i lysbueovner fra rent kvarts og meget rent karbon og koks. Begge disse prosesser er meget energikrevende hver for seg og stiller høye krav til utgangsma-^ terialene. Det er derfor av overordentlig stor interesse å direkte ut fra de rikelig forekommende aluminium-silicium-mineralene, f.eks. kyanitt og andalusitt, kunne utvinne en aluminium-siliciumlegering. Energiforbruket blir betydelig lavere ved en slik fremgangsmåte. Forsøk i denne retning har også vært utført bl.a. i Russland, hvor man ut fra for-skjellige aluminium-siliciummineraler forsøker å utvinne aluminium-siliciumlegeringer på karbotermisk måte i lysbue-^ ovn. I dette tilfelle blandes mineralet med karbonpulver og briketteres. Etter varmebehandling chargeres brikettene i en lysbueovn.
Ulempen ved denne fremgangsmåte er at kravene til brikettene er meget høye, delvis må karbonmengden være den riktige, delvis skal holdfastheten være tilstrekkelig stor slik at brikettene ikke faller fra hverandre under chargering av ovnen og i ovnen.
Det er av stor betydning at det foreligger riktig porøsitet og strømledningsevne i ovnen. Videre blir investeringene for chargebehandling meget stor ved maling, blanding, bri-kettering og varmebehandlingsutstyr, osv., samtidig som elektrodeomkostningene også blir høye.
Formålet ved foreliggende oppfinnelse er å unngå ovennevnte ulemper, samt å tilveiebringe en fremgangsmåte som mulig-gjør fremstilling av aluminium-siliciumlegering i et enkelt trinn og som muliggjør anvendelse av pulverformige råvarer .
Dette oppnåes ved den innledningsvis angitte fremgangsmåte ved hjelp av foreliggende oppfinnelse som karakteriseres ved at det pulveformige aluminium-siliciummateriale sammen med et reduksjonsmiddel i form av en karbonbærer ved hjelp av en bæregass injiseres i en plasmagass som dannes av en plasmagenerator, hvoretter det således oppvarmete mineral sammen med reduksjonsmidlet og den energirike plasmagass innføres i et reaksjonsrom, som hovedsakelig på alle sider omgis av et fast reduksjonsmiddel i form av biter.
Ifølge en foretrukken utførelsesform av oppfinnelsen velges det naturlige mineral ut fra gruppen bestående av kyanitt, andalusitt, silimitt, nefelin, kvarts, aluminiumoksyd-holdig leire, såsom bauxitt og blandinger av to eller flere av disse mineraler. Eventuelt flyktige bestanddeler i mineralene fordampes og går ut med avgassen for å utkon-denseres eller utvinnes på annen passende måte. Eksempler på flyktige forbindelser som foruten A^O^ og SiC>2 kan inngå i mineralene er Na20 og K->0. Et eksempel på mineraler som inneholder større eller mindre mengder flyktige forbindelser er nefelin.
Mineralet eller mineralene smeltes og reduseres ved omset-ning med det injiserte karbon, hvorved en flytende aluminium-siliciumlegering dannes.
Ved anvendelsen av pulverformige råmaterialer som foreslås ifølge oppfinnelsen blir valget av silicium- og aluminium-råvarer lettere og billigere. Den ifølge oppfinnelsen fore-slåtte fremgangsmåte er videre uømfintlig overfor råmate-rialets elektriske egenskaper, hvilket letter valget av reduksjonsmiddel.
Det injiserte reduksjonsmiddel kan f. eks . være hydrokarboner såsom naturgass, karbonpulver, trekullpulver, antrasitt, petroleumskoks, som eventuelt kan være renset, og koksgrus.
Den nødvendige temperatur for prosessen kan lett styres ved hjelp av tilført elektrisk energimengde pr. enhet plasmagass, hvorved man får optimale forhold for minste elektrisitetsforbruk .
Ifølge en hensiktsmessig utførelsesform av oppfinnelsen til-føres det faste bitformige reduksjonsmiddel kontinuerlig til reaksjonssonen med den hastighet det forbrukes.
Som fast bitformet reduksjonsmiddel kan man med fordel an-vende koks, trekull, petroleumskoks og/eller kjønrøk.
og plasmagassen som anvendes i prosessen kan gjerne bestå av prosessgass som resirkuleres fra reaksjonssonen.
Det faste bitformige reduksjonsmiddel kan være et pulver som er overført til bitform ved hjelp av et bindemiddel sammensatt av C og H og eventuelt også 0, f.eks. sukrose.
Ifølge en ytterligere utførelsesform av oppfinnelsen består den anvendte plasmagenerator av en såkalt induktiv plasmagenerator, hvorved eventuelle forurensninger fra elektrodene reduseres til et absolutt minimum.
Fremgangsmåten som er foreslått ifølge oppfinnelsen kan med fordel anvendes for fremstilling av aluminium-siliciumlegeringer med høy renhet, hvorved meget rent A1203, SiC>2 og reduksjonsmiddel med meget lave innhold av forurensninger kan anvendes som råvarer.
Oppfinnelsen skal nedenfor beskrives i forbindelse med noen utførelseseksempler. Reaksjonene utføres fortrinnsvis i en sjaktovnlignende reaktor, som oventil kontinuerlig tilfø-res et fast reduksjonsmiddel gjennom f.eks. en sikt med fordelende og lukkende matningsrenner eller en ringformet matningsspalte i forbindelse med sjaktovnens kant.
Det pulverformige materialet blåses inn nede i reaktoren gjennom blestrør ved. hjelp av en inert eller reduserende gass. Samtidig kan hydrokarbonet blåses inn og eventuelt også oksygengass, fortrinnsvis gjennom de samme blestrør.
I den nedre del av sjakten som er fylt med et bitformet re^ duksjonsmiddel foreligger et reaksjonsrom som på alle sider er omgitt av nevnte bitformige reduksjonsmiddel. I denne re-duksjonssonen skjer smelting og reduksjon av A^O^ og Si02 øyeblikkelig.
Den utgående reaktorgassen, som består av en blanding av karbonoksyd og hydrogen i høy konsentrasjon, kan resirkuleres og anvendes som bæregass for plasmagassen. Overskudds-gassen kan fortrinnsvis anvendes for energidannelse.
EKSEMPEL 1
Et forsøk ble utført i pilot^plant skala. Som råvarer anvendes kyanitt med en kornstørrelse under 2 mm. "Reaksjonsrommet" besto av koks. Som reduksjonsmiddel anvendtes karbonpulver og som bæregass og plasmagass ble anvendt vasket reduksjonsgass bestående av CO og H2.
Den innmatede elektriske effekt var 1000 kW. 3 kg kyanitt/ minutt ble innmatet som råvare og som reduksjonsmiddel ble 1,2 kg karbonpulver pr. minutt tilført og 0,3 kg koks pr. minutt.
Ved forsøket ble totalt fremstilt ca. 500 kg aluminium-siliciumlegering med et Al-innhold på 62 %. Det gjennomsnitt-lige elektrisitetsforbruk var ca. 11 KWh/kg fremstilt aluminium-siliciumlegering .
Forsøket ble kjørt i liten skala og varmetapet ble derfor stort. Ved gassgjenvinning kan elektrisitetsforbruket senkes ytterligere og varmetapene minsker også betydelig i et større anlegg.
EKSEMPEL 2
Et forsøk ble utført i pilot-plant skala. Som råvarer ble ren kvartssand anvendt og AI2O3 med en kornstørrelse under 2 mm. "Reaksjonsrommet" besto av koks. Som reduksjonsmiddel ble anvendt karbonpulver og som bæregass og plasmagass ble anvendt vasket reduksjonsgass bestående av CO og H2-
Den tilførte elektriske effekt var 1000 kW. 2 kg A1203 og
1 kg Si02/minutt ble tilført som råvare og som reduksjonsmiddel ble 1,2 kg karbonpulver tilført pr. minutt og 0,3 kg koks pr. minutt.
Ved forsøket ble totalt fremstilt ca. 500 kg aluminium-siliciumlegering med et Al-innhold på 62%. Det gjennomsnitt-lige elektrisitetsforbruk var ca. 11 kWh/kg fremstilt aluminium-siliciumlegering .
Forsøket ble kjørt i liten skala, og varmetapet ble derfor stort. Med gassgjenvinning kan elektrisitetsforbuket senkes ytterligere og varmetapene reduseres også betydelig i et større anlegg.
Claims (5)
1. Fremgangsmåte ved fremstilling av aluminium-siliciumlegeringer fra naturlige mineraler som inneholder aluminiumoksyd og siliciumdioksyd og karbonpulver, karakterisert ved at det naturlige mineral i pulverform sammen med et reduksjonsmiddel i form av en karbonbærer ved hjelp av en bæregass innføres i en plasmagass fremstilt av en plasmagenerator, hvoretter det således oppvarmete mineral sammen med reduksjonsmidlet og den energirike plasmagass innføres i et reaksjonsrom som hovedsakelig på alle kanter er omgitt av et fast bitformet reduksjonsmiddel.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det naturlige mineralet velges fra en gruppe bestående av andalusitt, kyanitt, silimitt, nefelin, kvarts, aluminiumoksyd inneholdende leire såsom bauxitt og blandinger av to eller flere av disse mineraler.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at man som karbonbærer injiserer hydrokarboner såsom naturgass, karbonpulver, trekullpulver, an-tracitt, petroleumskoks som kan være renset eller koksgrus.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som fast bitformet reduksjonsmiddel anvendes koks, trekull, petroluemskoks og/eller kjønrøk.
5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at man som bæregass for plasmagassen i prosessen anvender prosessgass resirkulert fra reaksjonssonen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE8206002A SE450583B (sv) | 1982-10-22 | 1982-10-22 | Sett att framstella aluminium-kisel-legeringar |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO830224L NO830224L (no) | 1984-04-24 |
NO161383B true NO161383B (no) | 1989-05-02 |
NO161383C NO161383C (no) | 1989-08-09 |
Family
ID=20348307
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO830224A NO161383C (no) | 1982-10-22 | 1983-01-24 | Fremgangsmaate ved fremstilling av aluminium-siliciumlegeringer. |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4481031A (no) |
JP (1) | JPS5976836A (no) |
AU (1) | AU549922B2 (no) |
BE (1) | BE895962A (no) |
BR (1) | BR8300695A (no) |
CA (1) | CA1189478A (no) |
CH (1) | CH657152A5 (no) |
DD (1) | DD209481A5 (no) |
DE (1) | DE3303694C2 (no) |
ES (1) | ES8401142A1 (no) |
FI (1) | FI70253C (no) |
FR (1) | FR2534930B1 (no) |
GB (1) | GB2128635B (no) |
IT (1) | IT1160712B (no) |
NL (1) | NL8300405A (no) |
NO (1) | NO161383C (no) |
SE (1) | SE450583B (no) |
YU (1) | YU25383A (no) |
ZA (1) | ZA831133B (no) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4786467A (en) * | 1983-06-06 | 1988-11-22 | Dural Aluminum Composites Corp. | Process for preparation of composite materials containing nonmetallic particles in a metallic matrix, and composite materials made thereby |
US4759995A (en) * | 1983-06-06 | 1988-07-26 | Dural Aluminum Composites Corp. | Process for production of metal matrix composites by casting and composite therefrom |
SE453304B (sv) * | 1984-10-19 | 1988-01-25 | Skf Steel Eng Ab | Sett for framstellning av metaller och/eller generering av slagg fran oxidmalmer |
US4865806A (en) * | 1986-05-01 | 1989-09-12 | Dural Aluminum Composites Corp. | Process for preparation of composite materials containing nonmetallic particles in a metallic matrix |
WO1988002410A1 (en) * | 1986-09-29 | 1988-04-07 | Vsesojuzny Nauchno-Issledovatelsky I Proektny Inst | Method of obtaining aluminosilicon alloy containing 2-22 per cent by weight of silicon |
EP0283517B1 (de) * | 1986-09-29 | 1992-03-18 | Vsesojuzny Nauchno-Issledovatelsky I Proektny Institut Aljuminievoi, Magnievoi I Elektrodnoi Promyshlennosti | Verfahren zur herstellung von aluminosilikonlegierungen mit 2-22 gewichtsprozent silizium |
US5083602A (en) * | 1990-07-26 | 1992-01-28 | Alcan Aluminum Corporation | Stepped alloying in the production of cast composite materials (aluminum matrix and silicon additions) |
EP2572010A2 (en) * | 2010-05-20 | 2013-03-27 | Dow Corning Corporation | Method and system for producing an aluminum-silicon alloy |
RU2493281C1 (ru) * | 2012-04-23 | 2013-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "НОРМИН" | Способ получения наноразмерных порошков алюминий-кремниевых сплавов |
DE102020202484A1 (de) | 2020-02-26 | 2021-08-26 | Technische Universität Bergakademie Freiberg | Vorrichtung zum Schmelzen von Metallen |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB894487A (en) * | 1959-08-31 | 1962-04-26 | Aluminium Ind Ag | Improvements relating to the production of aluminium-silicon alloys and furnaces foruse therein |
US3257199A (en) * | 1963-07-19 | 1966-06-21 | Reynolds Metals Co | Thermal reduction |
BE651736A (no) * | 1963-08-13 | |||
GB1198294A (en) * | 1966-07-13 | 1970-07-08 | Showa Denko Kk | Production of Aluminium |
SU454839A1 (ru) * | 1971-09-17 | 1977-11-25 | Днепровский Ордена Ленина Алюминиевый Завод | Брикет дл получени силикоалюмини |
US3860415A (en) * | 1972-08-02 | 1975-01-14 | Ethyl Corp | Process for preparing aluminum |
US4072504A (en) * | 1973-01-26 | 1978-02-07 | Aktiebolaget Svenska Kullagerfabriken | Method of producing metal from metal oxides |
GB1538231A (en) * | 1975-10-13 | 1979-01-17 | Reynolds Metals Co | Carbothermic production of aluminum |
GB1565065A (en) * | 1976-08-23 | 1980-04-16 | Tetronics Res & Dev Co Ltd | Carbothermal production of aluminium |
GB1529526A (en) * | 1976-08-27 | 1978-10-25 | Tetronics Res & Dev Co Ltd | Apparatus and procedure for reduction of metal oxides |
US4046558A (en) * | 1976-11-22 | 1977-09-06 | Aluminum Company Of America | Method for the production of aluminum-silicon alloys |
SE443799B (sv) * | 1977-06-21 | 1986-03-10 | Minnesota Mining & Mfg | Anordning for bakterieodling fran en begynnelsepopulation till en slutpopulation, innefattande stavformigt ymporgan |
-
1982
- 1982-10-22 SE SE8206002A patent/SE450583B/sv not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-01-24 NO NO830224A patent/NO161383C/no unknown
- 1983-01-26 FI FI830266A patent/FI70253C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-01-31 IT IT19353/83A patent/IT1160712B/it active
- 1983-02-03 DE DE3303694A patent/DE3303694C2/de not_active Expired
- 1983-02-03 NL NL8300405A patent/NL8300405A/nl not_active Application Discontinuation
- 1983-02-04 GB GB08303088A patent/GB2128635B/en not_active Expired
- 1983-02-04 YU YU00253/83A patent/YU25383A/xx unknown
- 1983-02-08 JP JP58018264A patent/JPS5976836A/ja active Pending
- 1983-02-10 FR FR8302134A patent/FR2534930B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1983-02-10 BR BR8300695A patent/BR8300695A/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-02-11 ES ES519717A patent/ES8401142A1/es not_active Expired
- 1983-02-21 BE BE0/210158A patent/BE895962A/fr not_active IP Right Cessation
- 1983-02-21 ZA ZA831133A patent/ZA831133B/xx unknown
- 1983-02-22 AU AU11749/83A patent/AU549922B2/en not_active Ceased
- 1983-02-22 CA CA000422096A patent/CA1189478A/en not_active Expired
- 1983-02-23 DD DD83248201A patent/DD209481A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-05-19 CH CH2752/83A patent/CH657152A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-08-25 US US06/526,439 patent/US4481031A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH657152A5 (de) | 1986-08-15 |
JPS5976836A (ja) | 1984-05-02 |
FI830266L (fi) | 1984-04-23 |
IT8319353A0 (it) | 1983-01-31 |
FR2534930A1 (fr) | 1984-04-27 |
SE8206002L (sv) | 1984-04-23 |
GB2128635A (en) | 1984-05-02 |
FI70253C (fi) | 1986-09-15 |
CA1189478A (en) | 1985-06-25 |
SE8206002D0 (sv) | 1982-10-22 |
BR8300695A (pt) | 1984-06-05 |
ES519717A0 (es) | 1983-12-01 |
FR2534930B1 (fr) | 1993-02-19 |
DD209481A5 (de) | 1984-05-09 |
NO830224L (no) | 1984-04-24 |
NO161383C (no) | 1989-08-09 |
AU1174983A (en) | 1984-05-03 |
SE450583B (sv) | 1987-07-06 |
AU549922B2 (en) | 1986-02-20 |
ES8401142A1 (es) | 1983-12-01 |
US4481031A (en) | 1984-11-06 |
DE3303694C2 (de) | 1985-11-07 |
IT1160712B (it) | 1987-03-11 |
GB2128635B (en) | 1986-05-21 |
GB8303088D0 (en) | 1983-03-09 |
FI70253B (fi) | 1986-02-28 |
YU25383A (en) | 1985-12-31 |
ZA831133B (en) | 1984-09-26 |
BE895962A (fr) | 1983-06-16 |
NL8300405A (nl) | 1984-05-16 |
FI830266A0 (fi) | 1983-01-26 |
DE3303694A1 (de) | 1984-04-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3215522A (en) | Silicon metal production | |
FI68389C (fi) | Saett att framstaella kisel ur pulverformigt kiseldioxidhaltigt material. | |
US2974032A (en) | Reduction of alumina | |
Tangstad | Ferrosilicon and silicon technology | |
NO335985B1 (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av middels rent silisium | |
US4216010A (en) | Aluminum purification system | |
NO161383B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av aluminium-siliciumlegeringer. | |
US4533386A (en) | Process for producing aluminum | |
US4798659A (en) | Addition of calcium compounds to the carbothermic reduction of silica | |
US4526612A (en) | Method of manufacturing ferrosilicon | |
US4699653A (en) | Thermal production of magnesium | |
US4594236A (en) | Method of manufacturing calcium carbide from powdered lime and/or limestone | |
Ali et al. | Production of metallurgical-grade silicon from Egyptian quartz | |
US2800396A (en) | Phosphorus recovery | |
Morsi et al. | Start-up slags for producing magnesium from dolomite ore in a Magnethermic reactor | |
US1171719A (en) | Process of producing ferrosilicon. | |
SU1333229A3 (ru) | Способ получени кремни | |
US8388921B2 (en) | Carbothermic processes | |
Meihack et al. | The effect of feed pretreatment on the efficiency of a plasma-arc furnace | |
Gasik et al. | Ferroboron and Boron Carbide | |
US1276134A (en) | Purified crystalline alumina and method of making the same. | |
Fursman et al. | Experimental Smelting of Aluminum Silicates to Produce Aluminum-silicon Alloys | |
NO170970B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av silisium med gassplasmasom energikilde | |
JPS6154098B2 (no) | ||
Saavedra et al. | Aluminothermic production of magnesium at the 100 kVA pilot scale |