DD205129A1 - Verfahren zur herstellung flammhemmender schaumerzeugnisse aus kautschuklatices - Google Patents
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Abstract
Es wird ein Verfahren zur Herstellung von Schaumerzeugnissen beschrieben, die bevorzugt als Streichschaeume von Teppichbodenmaterialien mit der Zusatzneigung flammhemmend verwendet werden koennen. Das Verfahren besteht in der gemeinsamen Verwendung von Butadien-Styrol-Latices niedriger und mittlerer Konzentration mit PVC-E-Polymerisatpulver allein oder in Verbindung mit Antimonoxyden. Es werden hochstabile flammhemmende Nassschaeume erhalten, die sich zu Schaumqualitaeten mit sehr gleichmaessiger Porenstruktur verarbeiten lassen. Die Schaeume sind flammhemmend, bilden eine sehr feste Oberhaut aus, sie koennen ohne Schaedigung einem anschliessenden Druckprozess des textilen Obermaterials unterzogen werden und sind besonders im Einsatz fuer Objektbereich geeignet.
Description
-'". 239 00 0
Verfahren zur Herstellung flammhemmender Schaumerzeugnisse aus Kautschuklatices
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Schaumerzeugnissen aus Kautschuklatices, insbesondere von Streichschäumen, die zur permanenten flammhemmenden Beschichtung von Flächengebilden, beispielsweise Teppichböden, verwendet werden können.
Es ist bekannt, Schaumerzeugnisse, insbesondere Streichschäume aus Kautschuklatices mittlerer Konzentration herzustellen, wie es u.a. im DD-PS 122 980 bzw. 130 beschrieben ist.
Die so hergestellten Schäume weisen auf Grund ihrer Zusammensetzung aus gut brennbaren organischen Substanzen und inerten Füllstoffen eine gute bis sehr gute Brennbarkeit unter Freisetzung relativ großer Wärmemengen (ca. 5000 kcal/kg) auf. Der Einsatz und die Mitverwendung von PVC-Dispersionen zeigte hinsichtlich des flammhemmenden Effektes keine Wirkung (Faserforschung und Textiltechnik 29/1978 1 Seite 43 - 50).
1SAPR1982*OO313O '
23900 0 5
Ziel der Erfindung ist es, Schaumerzeugnisse, die insbesondere als Streichschäume Verwendung finden, in hoher Qualität mit flammhemmenden Effekt herzustellen. Dabei soll die Haftung der Schaumbeschichtung auf Trägermaterialien aus natürlichen oder synthetischen textilen Fasern oder Flächengebilden sehr gut sein und die Schaumbeschichtung durch nachfolgende Farbdruckgebung des Trägermaterials in ihren Gebrauchseigenschaften nicht geschädigt werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Schaumerzeugnisse aus Kautsehuklatices, die insbesondere als Streichschäume Verwendung finden und leicht brennbare Mischungen darstellen, permanent flammhemmend ausgerüstet herzustellen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß Kautschuklatices niedrig und/oder mittlerer Konzentration neben Füllstoffen, Vernetzungs- und Verschäumungsmittel und Weichmacheremulsionen flammhemmende Stoffe zugesetzt werden, der Compound im Schaummischer verschäumt, der Schaum auf ein Trägermaterial aufgetragen, getrocknet und vulkanisiert wird.
Als Kautschuklatex wird vorzugsweise ein Butadien-Styrol-Copolymerisat in Form von Warmpolymerisatlatex mit 35 - 55 Massel Trockensubstanz eingesetzt und als flammhemmender Stoff Polyvinylchloridpulver, was einen K-Wert von 59 - 71 aufweist, verwendet, wobei die Menge des Polyvinylchlorid 100 - 250 Masse %, bezogen auf 1OO Masse % Kautschuklatextrockensubstanz, beträgt.
239000 5
Überraschend wurde festgestellt, daß mit einem Anteil von y 20 Masse% unter Wärmeeinwirkung freiwerdenden Chlorwasserstoff bezogen auf den·Elastanteil der Mischung eine permanente Flammhemmung erzielt wird.
Der Chloranteil wird durch den Einsatz von Polyvinylchlorid-Emulsionspolymerisat-Pulver mit einem K-Wert von 59 - 71, bzw. durch die Kombination von Polyvinylchlorid-E-Pulver mit Polyvinylidenchlorid-Pulver erreicht
Der Zusatz des PVC-Pulvers oder der Mischung von PVC- und Polyvinülidenchlorid-Pulver erfolgt durch Zumischen zum Kautschuklatex unter Rühren. Dabei wird in der Kautschuklatexmischung vorzugsweise ein Verhältnis von > Masse% PVC-Pulver auf 1OO Masse% Kautschuklatextrockensubstanz eingestellt.
Es wurde weiterhin überraschend gefunden, daß mit dem Einsatz von Synergisten, wie Antimontrioxyd, vorzugsweise 5 Masse%, und 7 Massel Chloranteile, bezogen auf den Elastomeranteil der Mischung eine ausreichende Flammhemmung erzielt wird.
Die Verwendung von Synergisten in einer Menge von 3 10 Masse% bezogen auf 100 Massel Kautschuklatextrockensubstanz erfolgt zusammen mit 20 - 30 Masse% PVC-E-PuI-ver mit einem K-Wert von 59 - 71 und/oder 5-10 Masse% chlorierte Kohlenwasserstoffe mit einem Chlorgehalt in der Verbindung von mindestens 50 % . Durch den Einsatz von Füllstoffen auf der Basis von Calziumkarbonat und Magnesiumoxyd werden während der Mischungsherstellung und Verarbeitung freiwerdende Chlorwasserstoffverbindungen als Salze gebunden, so daß erst im Fall der Hitzeeinwirkung durch Brand (Temperaturen y 250 0C) die Abspaltung von Chlorwasserstoff und/oder Antimontrichlorid als flammhemmende Substanz gebildet wird.
239000 5
Die Mischung ist so gestaltet, daß während des AuftrageQ und der Trocknung keine Gelierung des Latexanteils (Koagulation) eintritt.
Der Schaumauftrag auf das Trägermaterial erfolgt über Walzen- oder Messerrakel. Dabei tragen die flammhemmend zugesetzten Agenzien zur Stabilisierung des ungelierten Schaumes bei.
Die Vulkanisationsgeschwindigkeit der Schaumschicht wird durch die Zusätze nicht nachteilig beeinflußt.
Die Erfindung soll nachstehend an Beispielen näher erläutertwerden.
Ausfuhrunqsbeispiel 1
In einem 2 m Rührbehälter wird in nachstehender Reihenfolge eine Mischung hergestellt, welche enthält:
500 kg eines Butadien-Styrol-Latex mit einem
Feststoffgehalt von 52,5 %
48 kg einer Dispersion von Vulkanisationsagenzien enthaltend Schwefel, Zinkoxyd, Dithiocarbamatbeschleuniger und Antioxydans mit ca. 50 % Feststoffgehalt
15 kg einer wässrigen Paste eines Kaliumoleates mit ca. 60 - 70 % Feststoffgehalt
100 kg eines Polyvinylchlorid-Emulsionspolymerisat mit einem K-Wert von 66
12,5 kg Pulver vom Antimontrioxyd 12,5 kg einer Emulsion eines Chlorparaffin mit ! 60 % gebundenen Chlor
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Die Mischung wird homogenisiert und anschließend über den Vorratsbehälter in einen kontinuierlichen Schaum-
mischer gefördert, auf eine Dichte von 380 g/dm verschäumt und der Schaum rückseitig auf einem Träger aus Synthesematerial in einer Dicke von 3,2 mm aufgetragen. Die Schaumoberfläche wird durch ein IR-FeId im Hitzeschock fixiert und in einem Tunnelofen getrocknet und vulkanisiert.
Diese Mischung wird analog Beispiel 1 hergestellt und zusammengesetzt aus :
500 kg eines Butadien-Styrol-Latex mit einem Feststoffgehalt von 52,5 % 48 kg einer Dispersion von Vulkanisationsagenzien
gemäß Beispiel 1 15 kg einer wässrigen Paste eines Kaliumoleates
mit ca. 60 - 70 % Feststoff
300 kg eines Polyvinylchlorid-Emulsionspolymerisates mit einem K-Wert von 66
Diese Mischung wird analog Beispiel 1 hergestellt, nur daß für die Mischung nach Beispiel 2 ein niedrig konzentrierter Latex z.B. 35 % Feststoffgehalt verwendet wird;
Die am beschichteten Teppichbodenmaterial und am Naßschaum durchgeführten Prüfungen erbrachten folgende Ergebnisse:
| Beispiel 1 | Beispiel 2 | Beispiel 3 | Normalproduk | i | |
| tion (Verqleich) | C | ||||
| Schaumstabilität min. | 14 | 16 | 8 | 8 | |
| Arbeitsgeschwindig | |||||
| keit m/min | 4.2 | 4,2 | 4,2 | 4,2 | |
| Flächenstab, bei | |||||
| 24 h Wasserlagerung | |||||
| längs % | 0 | 0 | 0 | 0 | U) |
| quer % | 0 | 0 | 0 | 0 | CJO |
| Druckel. Verhalten | CD | ||||
| 2 h Erholung % | 89,2 | 91,8 | 89,0 | 88,6 | O |
| 20 h " % | 92,5 | 94,3 | 91,3 | 93,2 | CD |
| Brandprüfung | |||||
| Brandfleck 10 Sek. | |||||
| ρ Beflammung / cm | 33,2 | 42,7 | 41,8 | 146,8 | |
| Nachbrennzeit see. | 0 | 1 | 0 | 30 | |
| - T- | |||||
Claims (2)
- Erfindunqsanspruch1. Verfahren zur Herstellung flammhemmender Schaumerzeugnisse aus Kautschuklatices, die Füllstoffe, Vernetzungs- und Verschäumungsmittel und Weichmacheremulsionen enthalten, durch Verschäumen dieses Compound im Schaummischer, Auftragen des Schaumes auf ein Flächengebilde mit Walzen- oder Messerrakel und anschließende Trocknung und Vulkanisation, gekennzeichnet dadurch, daß Kautschuklatex mittlerer oder niedriger Konzentration mit Polyvinylchloridpulver, was einen K-Wert von 59 - 71 aufweist, gemischt wird, wobei die Menge des Polyvinylchlorid 100 - 250 Mas- se% bezogen auf 1OO Massel Kautschuklatextrockensubstanz beträgt oder der Einsatz von Synergisten, wie Antimontrioxyd, in einer Menge von 3-10 Masse% bezogen auf 100 Masse% Kautschuklatextrockensubstanz und 20 - 30 Massel PVC-E-Pulver mit einem K-Wert von 59 - 71 und/oder 5-10 Masse% chlorierte Kohlenwasserstoffe mit einem Chlorgehalt in der Verbindung von mind. 50 %, erfolgt.
- 2. Verfahren nach Punkt 1, gekennzeichnet dadurch, daß als Kautschuklatex ein Butadien-Styrol-Copolymerisat-Warmpolymerisatlatex mit 35 - 55 Masse% Trockensubstanz verwendet wird.
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