DE2125956A1 - Nicht-entflammbarer Latexschaum - Google Patents
Nicht-entflammbarer LatexschaumInfo
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Description
ι-η λ ;■· w λ τ.'ί ι: Dipl.-Ing. F. Weickmann,
Difl.-Ing. H.^/jiickmann, DrvL.-PtfYS. 1>l. j.;.. Fik'cki:
W-L.Iy Du-l.· Ing, E A.^/eicmm^nn, Di ·:··!..-Cw ^m. Γ>. Ηιιυκιι
Qr-y: ί-j; 790--F S MÖNCHE!,' 27, DEN
MÖHLSTRASSH 22, RDΓΚUMMLU
■Friii jlOvi CH.HiI-uCAL OüHPAHY, Kidland, Michigan / TJaA
.929...Eafl Main.Street_
lairai"barer Latexachaurn
Die Erfindung betrifft nicht-enti'lammbai'ö Latexachäume, insbeeonciere
Scri-Lume, die aus einetr: reaktiven Latex l'f.ergestellt
wuivlea, der r;i;i.schpolynierisiert eine halogeniertG Alkenylaroi'iatxBchG
Verbindung lind ausaanien mit dem reaktiven .Latex
ein ooreaktivBG Material wie ein v/assoriLispergierbares MeI-anii.nforinaldehydharz
enthält.
In den letzten Jahren entstand eine 53uii?h;?:ende K..::hfrB^e nach
nicht-entfli;;::iibaren Schäumen. Ein wachsend es Verwendungsge-·
biyt sind Teppiche mit Schaumrüclvseiten» Solche -Teppiche und
andere Haushaltsgegenstände mit Rück- im/· Unteraeiten aus
Schäumen wie auch Materialien mit Schcunrückseiteri für Kleidungsstücke
sollten v.'ünscheiiöv/erterweise nicht €?ritflaniiübar
sein.
Es ist bekannt, daß Keopren-Latexsch&.urr., der un^efohr· 40^
Chlor, berechnet auf das Gewicht des Latexpoly;.;^risats enthält,
eine gewisse Fl&iarnenbeständigkeit aufweist, die durch
Zusatz von t> bis 10 Teilen Antiinonoxyd erhöht Viv-rden kBuric
Man hat allgemein angenommen, uaß ein Kinimuri von 25 bis
50^ Chlor in vorwiegend Kohlenwasserstoffpolymere eingearbeitet
werden mul3, damit man einen bestimmten Grad von
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selbstlöschenden Eigenschaften erhält. Zusätzlich zu dem Problem, daß man Produkten, die aus Latices hergestellt vurdon,
FeuerfceRtandig.ke.lt verleihen will, ist es erforderlich, daß
der Zusatzstoff die kolloidale Stabilität, die in einem
Latex erforderlich ist, nicht beeinflußt»
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
eines Ia te:-;: ac hau.: 3 und das hergestellte Produkt.
Das erfindungsgemäiüe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet,
daß me.n (1) einen Latex, der ein Mischpolymerisat einer im
Ring halogenieren ätiiylenisch ungesättigten aromatischen
Monomeren eines aliphatischen konjugierten Diens mit 4 bis
* 10 Kohlenstoffatomen und eine CX ,ß-äthylenisch ungesättigte
Carbonsäiire enthält, mit für jeweils 100 Teile des Mischpolymerisats
ungefähr 1 bis ungefähr 20 Teilen eines waeserdispergierbaren
Melaminformaläehydharaes,ungefähr 3 bis ungefähr
10 Teilen Antiraontrioxyd und mit ungefähr 80 bis ungefähr 350 Teilen eines Füllstoffs, von dem mindestens ungefähr
80 Teile ein amphoteres Ketalloxydhydrat wie Aluminiumoxydtrihydrat
sind, vermischt, (2) die entstehende wäßrige Dispersion schäumt, wobei man einen feuchten Schaum erhält,
(3) den feuchten Schaum bei einer Temperatur von ungefähr 121 bis ungefähr 204°C (250 bis 4000P) trocknet und härtet.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird der feuchte Schaum
} auf einen Träger mit einer Dicke von weniger als ungefähr
1,27 cm (0,5 inch), bevor er getrocknet und gehärtet wird, abgeschieden.
Bei einer weiteren spezifischeren Ausführungsform ist das Substrat ein Teppich, wobei man einen Teppich erhält, der
eine Rückseite aus nicht-entflammbarem Latexschaum besitzt. Das im Ring halogenierte äthylenisch ungesättigte Monomere
des Ausgangslatex wird in solchen Mengen verwendet, daß ungefähr 8 bis ungefähr 15i£ Halogen, wenn das Halogen Chlor
ist, und von ungefähr 5 bis ungefähr 1Qfo Halogen, wenn das
Halogen Brom ist, vorhanden sind, berechnet auf das gesamte Gewicht des Mischpolymerisats.
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BAD ORiGJNAt
Ϊλ,χ: J)nrch>"v.; ·.·". j1;; der vorliegenden Erfindung εχηά ein earbc;.-:yIi
scher Lm to::., d.h. ein Carbonr-iVurelatt.":, ein Molaainj'f-n-altifehydljpr:',,
Antijncrjtrioxyd in.ä ein Füllstoffs de:-· ein
a;::··:·»:o1 f-r·. ;j Iietalioxya enthalt, erforderlich. M?. η kurm aber
eine ^rcif-e /wrhl anderer HilfsGtoffe verwenden.
.Der Carbonnüu ·ι latex enthalt ein l--ißchpoly;iiiij.\i. sat eines, ri ng
]:.-lccr-)iicrt:-iJ iv-'.-'.irttiiichen Monomeren, eines &.'■ ipliatii-jchen
kc?aji-v;ie..:t<i}-! .Oitv.s xu-ά einer O\f ß-äthyleni^ch
Me aiii Hing halogeniert·.^:! aromatischen Monomertn können
SlyrojA^erli.indi;"-. en cein, die mit Chlor oder Brom an einer
οάΊ-χ- mehreren J^ ngctellun^fin s^ibctituiert nein können* Repi'äeeutF/bivc
Pci.sjiiele sind o-Chluretyrol , la-Glilorstyrol,
p-Ohlorstyrol, o, p-lOicblorstyrol, ia,m-Dichlo.rstyT!ol, o-Eromsiyj'ol,
in-B:-oi?:styrol, p-Brometyrol, o-Chlor-p-vinyltoluol,
m-Chlor-p-A'inyItoluol. ü-Brom-jj-vinyltoluol, p-Brom~o~vinyl--χοΐυυΐ,
ο,p-Mi-ro^styrol, m,m-Bibronintyro.l, ο, o-Dibromstyrol,
κ,In-I1J ciilor- p-vinyItcluol s ο, ο-Dichlor-p-vinyltoluol, 0,0-Iibron-p-vinyltoluol,
ο,p-Mtrora-iii-vinyltoliiol und andere
£5ubsti.tuicrtü Lityrole, die 3 his 5 Chlor- oder Broj.'suhstituenten
an den Gtyrollcornen entl-<'"lten. Hisohungen von StyrolverMr;Jungen,
die Chlor- oder Bror-.iiubstiüv.enten an verschiedenen
Stelle)] des Styrollterns enthalten, v.'erden oft verv/erjdet.
Geringe liengen von ähnlich ringchlorlerten oder ringbroiaierten
Cx -Kethyl.'ityrolen können ebenfalls mit den anderen
ringöubi-.tituierten Styrol en verwendet v/erden.
Die konjugierten Diene haben im Eillgemeiiien von 4 bis 10
Kohlenstoff atorae und klirmen beispielsweise sein 1,3-Butadien,
Isopren, 2-Methyl-1, 3-butadien, 2 ,3-DiG.ethyl~1, 3-butadien,
Piperylen, 2--Neopentyl-1, 3-butadien und andere Kohlenwasserstoff
homologe von 1,3-Butadien \.rie gcradkcttige und ver-7,v/eigtkettige
Pentadiene und die geradkettigen und ver-
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zweigtkettigen Hexadiene. Besonders bevorzugt sind 1,3-Butadien
und Isoprent
Die Carbonsäuremonomeren enthalten CX ,ß-äthylenifjch ungesättigte
Säuren und Verbindungen, die in solche Monomeren
überführbar' sind, Repräsentative Beispiele von Monocarbonsäuren
sind Acrylsäure, Methacrylsäure und Äthscrylsäure,
Dicarbonsäuren wie Maleinsäure, Fumarsäure, Itaconnäure,
Monoester von Dicarbonsäuren wie Maleinsäurohalbester,
Fumarsäurehalbester, Itaconsäurehalbester>
und Mischungen irgendwelcher der obengenannten Verbindungen. Die Monomeren,
die zu C<,f3-"äthylenisch ungesättigten Carbonsäuren hydrolysier
bar sind, schließen ein Maleinsäureanhydrid, Ester und Amide der oben erwähnten Carbonsäuren, insbesondere solche Ester
und Amide der Monocarbonsäuren und ebenfalls die entsprechenden nitrile wie Acrylnitril und. Methacrylnitril. .
Das ringhalogenierte aromatische Monomere wird in einer Menge
verwendet, daß ungefähr 8 bis ungefähr 15 Gew.'/>
Halogen, wenn das Halogen Chlor ist, und von ungefähr 5 bis ungefähr 10 Gew.$,·wenn das Halogen Bros ist, vorhanden sind, wobei
die Prozentgehalte auf das Gesamtgewicht des Polymerisats in dem Latex bezogen sind.
Die C<,ß-äthylenisch ungesättigte Carbonsäure wird in einer
Menge verwendet, daß ungefähr 0,5 bis ungefähr 20 Gew.^ des
Säuremonomeren, berechnet auf das Gesamtgewicht des Polymerisats, vorhanden sind. Vorzugsweise liegt der Prozentgehalt
an Säuremonomerem jedoch im Bereich von ungefähr 2 bis ungefähr
10 Gew.jfi.
Das konjugierte Dien wird im allgemeinen in einer Menge verwende.t,
die der Restmenge des Polymerisats entspricht wie von ungefähr 27 bis ungefähr 67,5 Gew.^, besogen auf das Gewicht
des Polymerisats.
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Zusätzlich zu der erforderlichen Klasse von Monomeren, die
oben angegeben wurden, kann man kleinere Kengen anderer
äthylenisch ungesättigter neutraler Monomeren als MisehpοIymerisationsbestanclteile
mit den oben beschriebenen Monomeren in dem Plischpolymerioat verwenden, das den Latex für die
Durchführung der iirfiudung enthält. Typische Beispiele diesex*
anderen Monomeren sind halogenfreie Styrolverbindungen wie Styrol, CK-Methylstyrol und Vinyltoluol, die Acry!nitrile
wie Acrylnitril und Methacrylnitril, die Alkylester von
Acrylsäuren, bei denen der Alkylteil 1 bis 12 PCohlenstoffatome
enthält, äthylenisch ungesättigte Ester von gesättigten
Carbonsäuren wie Vinylacetat und Vinylpropionat, die äthyleuisch ungesättigten Ketone wie Methylisopropenylketon
und die hydroxylgruppenhaltigen Alkylester von OC ,ß-äthylenisch
ungesättigten Carbonsäuren wie ß-Hydroxyäthylacrylat,
ß-Hydroxypropylacrylat, ß-Iiydroxyäthylmethacrylat., ß-Hydroxypropyliuethacrylat,
4-Hydroxybutylacrylst, 4-Hydroxybutylmethacrylat
und 5-Hydroxyamylmethacrylat.
Aus den oben beschriebenen Monomeren v/erden die Latexe
durch EmulsioncpolymeriGations in einem v/äßrigen Medium bei
einem pH-Wert unterhalb ungefähr 7 unter üblichen Rühr-, Zeit-, Druck-, Temperatur-Bedingungen und Katalyse durch
freie Hadikale im allgemeinen in Anwesenheit eines Emulgiermittels
oder eines oberflächenaktiven Mittels erhalten, wobei man entweder die Monomeren, Wasser und andere Bestandteile
in den Reaktionskessel oder in eine Reihe von Reaktionskesseln ansatzweise in Teilen oder kontinuierlich zu- ,
gibt oder durch Polymerisation in einem Rohrreaktor. Während der Polymerisation können bekannte Zusatzstoffe für Latex-Zusammensetzungen
verwendet werden oder sie können anschließend in kleinen und üblichen Mengeii auf bekannte Weise
zugefügt v/erden. Solche Materialien schließen beispielsweise ein (ohne darauf beschränkt zu sein) Kolloidstabilisatoren,
Kettenübertragungsmittel, Mittel zum schnellen Ab-
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stoppen der Umsetzung (short stopping agents), Puffer, .Antischaummittel,
Chelatierungsmittel, anorganische Salze, v/eichmache
r, Färbematerialien, Antioxidantien und Tji.lr.terieiöe
oder andere Konservierungstoffe.
Die Latexe haben einen Gehalt an Polymerisatfeststoffen von
ungefähr 30 his ungefähr 70 Gev/.^, vorzugsweise von ungefähr
40 bis ungefähr 55 Gew.$.
Obgleich die Emulsionspolymerisation der verschiedenen Bestandteile
ein zweckdienliches und übliches Verfahren zur
Herstellung solcher Latice ist, kann man sie auch nach anderen
Verfahren wie durch Polymerisation der monomeren Bestandteile
in der Masse oder in der Lösung und anschließender Umwandlung der Produkte in Latexform durch bekannte
Verfahren herstellen, oder man kann alternativ ein Mischpolymerisat eines halogenierten Vinyliden-arornatischen Monomeren
und eines konjugierten Diens mit einer geeigneten Menge eines anderen Monomeren wie eines Nitrils oder eines Anhydrids
oder eines Esters eines Carbonsäuremonomeren, das unter Bildung eines Polymerisats hydrolysiert werden kann,
und das die erforderliche Anzahl an Carbonsäure gruppen enthält, hydrolysieren, wodurch die vorgeschriebene Menge an
polymerisiert en halogenierten aromatischen Monomerresten geschaffen wird, und dann kann man das Material auf geeignete
V/eise in die Latexforrn überführen.
Bei der Durchführung der vorliegenden Erfindung kann man auch anstelle, daß man einen einzelnen Latex verwendet, eine Mischung
von Latices verwenden, so daß die gesamte Zusammensetzung das halogenierte Vinyliden-aroeatische Monomere in
ausreichender ilenge enthält, so daß der oben beschriebene Anteil an Halogen vorhanden ist» Beispielsweise ist eine Mischung
aus einem Mischpolymerisatlatex aus Monochlorstyrol, Butadien und Acrylsäure und ein Mischpolymerisatlatex aus
Styrol, Butadien und Acrylsäure geeignet. Mischungen sind
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"besonders passend, venn das aromatische Monomere mehr als
ein Haiog,wiätoin pro aromatischer Monomereinhe.it enthält,
oder WbW) daß Halogen Brom ist, beispieleweino wenn der
aromatische fconomerenbüstandteil 2,4--Bibronif3t,yrol ist.
Die Hola!vlft-Forriialdehydhac:;ej die zur Herstellung der Latexschäune
für die Durchführung der vorliegenden Erfindung erforderlich rind, sind Addukte aus Formaldehyd und Melamin,
die ein ausreichend niedriges Kolekulargev/ieht besitzen, so
daß sie in Wasser diepergierbar sind, und niedrigen Alkyläthern,
insbesondere der Kethyläthmr der oben beschriebenen
Mol amin-Forinaldehyd- Addukte. Die verätherten (oder alkyl ie rten)
Kelaniin-Fornialdehyd-Addukte können teilweise oder vollständig
veriithert sein, d.h. die Hydroxyraethylsubstituenten
der Addukte können teilweise oder im wesentlichen ganz in niedrige Alkyläthergruppen überführt sein. Man kann auch
Mischungen aus Melamin-Formaldehyd-Aüdukten mit unterschiedlichen
Vorätherungsgraden miteinander oder mit Melamin-Formaldehyd-Addukten,
die keine Äthsrsubstituenten enthalten,
vermischen. Der Ausdruck "Melamain-Formaldehyd-Addukt"
soll Materialien, wie sie oben beschrieben wurden, einschließen. Die Beschreibungen und Verfahren zur Herstellung
von Materialien dieser Art finden sich in dem Kapitel VIII "Condesations with Formaldehyde" in Schildknecht, Polymer
Processes, Vol. I, von High Polymer Series, Interscience Publishers, Inc., New York, Seiten 295 bis 350. Bei der Durchführung
der vorliegenden Erfindung schließen die beschriebenen Verbesserungen nicht aus, daß andere Materialien, die
mit dem Latex coreaktiv sind, wie Epoxyharze, verwendet werden können, voraiisgesetzt, daß mindestens etwas Melamin-Formaldehyd-Addukt
eingeschlossen ist.
Die Melamin-Formaldehyd-Addukte werden in einer Menge von
1 bis ungefähr 20 Teilen, aber vorzugsweise von ungefähr 4 bis ungefähr 10 Teilen für jeweils 100 Teile des Mischpolymerisats
in dem Latex, berechnet auf Trockengewichtsbasis, verwendet.
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Bei der Durchführung der vorliegenden Erfindung sind ebenfalls
τοπ mindestens 3 bis ungefähr 10 !'eilen Antimontrioxyd
für je 100 'feile des Polymeren in dem Latex erforderlich. Größere Mengen können verwendet v/erden, aber im allgemeinen
v/i-rd, wenn mehr als 10 Teile verwendet werden, die
maxiinsle Menge an Füllstoff, die vervejiäot werden kann, entsprechend
abnehmen.
Typischerv;eise verwendet man in der Rezeptur von ungefähr
80 bia ungefähr 350 Teile Füllstoff für je 100 Teile Latexpolymc-risat.
Für einen Teil eines solchen Füllstoffs kann man Ten, Calciusicarbonat, Talk, Bimsstein oder Lithopon
verwerfen, vorausgesetzt, da/3 mindestens ungefähr 80 Gew.-Teile
aus einem amphoteren Metalloxydhydrat wie Aluminiumoxydtrihydrat
"bestehen.
Die Herstellung des für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens erforderlichen AusgangsMex erfolgt gemäß
dem allgemeinen Verfahren, wie es in der US-Patentschrift 3 215 647,beschrieben ist. Die Schaumformulierungen enthalten
notwendigerweise den hierin beschriebenen Latex, das Melamin-Forraaldehydharz, da's amphotere Metalloxydhydrat und
Antii&mtrioxyd« Oft können solche Formulierungen andere
zugefügte Bestandteile wie Schaumstabilisatoren, pH-Regulieruiigsmittel,
Se.haumhilfsstoffe, Verdickungsstoffe und
Antiozydantien enthalten, obgleich es nicht immer erforderlich Ist. Es ist oft bevorzugt, ein Entklebungsmittel,
d.h. ein Mittel, das das Entnehmen aus der Form erleichtert, (detackifier) v/ie ein Silikonöl oder eine Wachsemulsion
mitelnzuschliefien.
Die Mischung, die den Latex, das Melamin-Formaldehydharz, den -aaiphoteren Oxydfüllstoff und andere zugefügte Formulierungsliestandteile
enthält, wird geschäumt oder verschäumt ^ durch irgendeines der bekannten Verfahren, wie mit Hilfe von
Treibmitteln, oder durch Schlagen oder indem man eine Vor-
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richtung verwendet, die Schaumdüsen bzw. Schaumspritzköpfe
enthält. Die Zusammensetzung wird nachder Schäumungs- und
Verschäumungi;stufe, aLer bevor ein bemerkenswertes Trocknen
und Härten stattgefunden hat, oft "feuchter Schaum" (wet froth) genannt und sie wird zu Beginn auf einem Träger abgeschieden.
Per Trüger kann ein Material sein, an dem der feuchte Schaum (und dementsprechend der getrocknete erhaltene
Schaum) klebt oder er kann ein Material sein, an dem der feuchte Schaum (urid dementsprechend der erhaltene trockene
Schaum) nicht klebt, entweder inhärent oder, weil man die Oberfläche davon behandelt hat, daß sie nicht-klebend
wird, beispielsweise eine Glasfasermatte, die mit PoIytetrafluoräthylen
überzogen ist. So kann der Träger beispielsweise in Form eines Bandes, eines Siebs, einer Form,
einer flexiblen Polio, einer starren Folie, einer nichtgewebten Matte vorliegen und er kann verschiedene Arten von
Materialien enthalten wie Tuch, Gewebe, Leder, Glas, Metall, Kautschuk, Holz usw. Man kann den feuchten Schaum zum Überziehen
verwenden, beispielsweise kann man ein Textilgewebe damit überziehen, das sich auf einem temporären zweiten
Träger wie ein Band, das sich bewegt, befindet. Der so abgeschiedene feuchte Schaum *wird dann getrocknet und gehärtet,
im allgemeinen, indem man auf Temperaturen von -ungefähr 121 bis ungefähr 204°0 (250 bis 40O0F) erwärmt, bis die
innere Temperatur des Schaums ungefähr 1210C (25O0F) oder
mehr erreicht.
Um das Härten an dem unteren Ende des Temperaturbereichs zu aktivieren, wird manchmal ein Katalysator verwendet.
Das Schaumprodukt, das man nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erhält, wird im allgemeinen eine Dichte von ungefähr
80,1. bis ungefähr 401 kg/m (5 bis 25 pounds per cubic foot) besitzen.
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Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung, ohne sie
jedoch zu te schränken. Wenn nicht anders angegeben, sind in
den folgenden Beispielen und Ansprüchen o,lle Teile und Prozentgehalte
durch das Gewicht ausgedrückt.
B ei 3 ρ ie I 1
Eine ausreichende Menge an Latex, um 100 Teile eines Mischpolymerisats
zu ergeben, das zu 42 G-ew.p aus einer Mischung
aus o-Monoehlorstyrol und p-Monochloratyrol, 56 Gew. ^ aus
1,3-Butadien und 2 Gew./Ό aus Carbonsäuremo'nomeren, die
Acrylsäure und Fumarsäure enthalten, besteht, wird mit
' 5 Teilen Trimethoxyrnethylmelamiii, 5 Seilen Antimontrioxyd,
100 Heilen Aluminiunioxydtrihydrat5 1,5 Teilen Natriumlaruylsulfat
(in form von 5 Teilen einer 30$igen wäßrigen Paste),
0,25 Teilen, einer 4000 cP-Methylcellulose (als 10 Teile einer
2,feigen, wäßrigen Lösung), 0,6 Teilen Ruß (als 2 Teile einer
30&Lgeii wäßrigen Paste), 1 Teil eines 100 Centistokes-Silikonöls
und 1 Teil Mineralöl vermischt. Die entstehende wäßrige Dispersion wird zu einem feuchten Schaum geschlagen,
der dann in einer Dicke von 0,95 em (0,375 inch) auf ein
Glasfasergewebe, das mit Polytetrafluorethylen überzogen
ist, verstrichen wird. Die Schicht aus feuchtem Schaum wird dann auf eine innere Temperatur von 154°C (3100F) erwärmt,
|| um den Schaum zu trocknen und zu härten. Man erhält dabei
eine Schaumlage, die eine gute eelIuIare Struktur und eine
Dichte von 282 kg/m (17»6 pouüds per cubic foot), eine
bleibeade Verformung von 7*2$ und eine Dehnung von 110$ besitzt. Bei der Prüfung gemäß ASTM E 162-66T findet man,
da3 der Schaum einen Flammenausdehnungsindex (flame spread
index) von 22 besitzt.
Vergleichslatexschauni A
Ein anderer Latexschaum (kein Beispiel der vorliegenden Erfindung)
wird gemäi3 dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren
hergestellt mit der Ausnahme, daß in dem als Ausgangsmaterial
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verwendeten Late.T anstelle von HüjiocIiIcj. ö t;y·: öl Styrol mißch·-
liolymerir.iert wurde. Man erhält ein ScL.ur.U;-roca;kt, aas eine
lUcbtc v-.-u 23'] L-;/m (17» 9 pounds per cubic foot), eir>e bleibende
V-o'.for'.1UiI^ von 11,1'j und eiiK- lie>muLr von 16G>'. basitzt«
llr-n findet, daß d;;p FlanK^naiinäohm^giuride;: dea Scbarr,produktc,
c!rr avf ^leicho V/e.?,5e wie in Bei »pi el 1 beschrieben
):«ro-ljjiu.'.. v.'urde. OA bötragt.
}] e λ_γ- !i j. c? 1 2_
Lino andere Lato,uc^iaurr.ocbi cht rait einer Ί)ί cke von 0,943 cm
(0,57 inch) und einer Dichte von 195 kg/V (IP,2 pounur; per
cubic f-jot) v/ird auf ähnliche v/eiue v;ie j.n ?>oi,c5piel 1 beschrieben
hergcictellt. Das Schauinprodukt wj :;.'d gemäß de;;;
Hethenav.in (He.XB.methy 1 entetramin) -PH-Pilleπtef.; t geprüft
xmd raavi findet, daß die durchochmoi'te Fläche einen Durchii-iesser
von 1,76 cm (0,7 inch) besitzt.
Ein Latexschaumprodulct wird hergestellt, wobei man im wesentlichen
das in Beispiel 1 beschriebene Verfahren verwendet m.i t der Aus/ifVhme, daß der als Ausg&ngsriaterial verwendete
Latex ein Verhältnis von Chlorstyrol zn Butadien von
49:49 in dem Mischpolymerisat anstatt von 42:56 besitzt und
daß 3 Teile (anr-3teile von 5) Antimontriozyd bei der Schaumformulierung
verwendet v/erden. Daa Schauraprodukt hat eine
Dichte von 160 kg/m (10 pounds per cubic foot). Bei dem
StreichholKtest brennt der Schaum nach Entfernung der
Flamme nicht und bei dem Wiederentzündungstest entzündet er
sich nicht während 15 Sekunden»
Wie in Beispiel 1 beschrieben, wird ein Latexschaumprodukt
hergestellt mit der Ausnahme, daß der als Ausgangsrnaterial
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verwendete latex ein Chlorstyrol au But&iUen-Yerrmltnin von
44; 54 besitzt. Uh die Feuerbeständigkeit zu prüfen, wird
das Produkt r«it dem Streichholztest untersucht und ü;i e erhaltenen
.Ergebnisse ε-ind die gleichen v;ie in Beispiel 3*
■§_JL JLJLJLA. Jl.JL-Jl
Ein Latexschaumprodukt wird wie in Beispiel 1 "ta ε schrie bun
hergestellt und untersucht mit d'er Ausnahme, daß a*v als
Auegangümaterial verv/endete Latex ein Chlors ty ιό 1 au Butadien
Verhältnis von 54J44 anstelle von 42:56 besitzt* Ji-:-i der
Prüfung auf Peuerbeständigkeit bssteht das Prod^:.. I- den
Stx*eichholstest und "bei dem Wlederzündungsteßt entzündet
es sich nicht während 15 Sekunden.
IL-*? i.„§r,_P_ .i^ g_l 6^
V7ie in BeiBpiel 1 beschrieben, v/ird ein Latexschfuuaprod'nkt
hergestellt mit der Ausnahme, daß der als Ausg&n£-3material
verwendete Latex eine Mischung ist aus 28 Teilen eines Latex, der 55^ eines Mischpolymerisats aus 65»bcf° 2,4-Dibroiiistyrol·,
32,5i» 1,3-Butadien und 2% Acrylsäure enthält,
und aus 154 Teilen eines Latex, der 55^ eines Mischpolymerisats
aus 42$ Styrol, 56c/£ Butadien und 2$ Acrylsäure
enthält» Bei dem Streichholztest sur Untersuchung auf Feuerbeständigkeit
brennt das Schaumprodukt nach Entfernung der Flamme nicht und bei dem Wiederentzündungstest entisünäst
es sich nicht innerhalb von 15 Sekunden.
Ein Latexschaumprodukt wird auf die in Beispiel 1 beschriebene v/eise hergestellt mit der Ausnahme, daß man mit dem
feuchten Schaum die Rückseite eines Teppichs übersieht und nicht ein Glasfasernetz, das mit Polytetrafluoräthylen überzogen
ist.
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BAD
I15-- 2T259S6
In den vorhergehenden Beispielen erfolgte die Untersuchung auf die Feuerbeständigkeit gemäß Verfahren, die im folgenden
näher beschrieben werden.
Der Flammenau3dehnungsindex wurde bestimmt wie es in
ASTM E 162-660? beschrieben ist.
Bei dem Methenamin FR-Pillentest wurde eine 5 g-Methenamin-Tablette,
die eine bestimmte Zeit brennt, auf der Oberfläche der Probe entzündet und bia zum Ende abgebrannt
(ungefähr 2 Minuten). Damit die Probe die Prüfung besteht, sollte bei dieser Behandlung die verkohlte Fläche keinen
größeren Durchmesser als 5,08 cm (2 inches) besitzen.
Bei dem Streichholztest wird eine Schaumprobe vertikal in Kontakt mit der Flamme eines im Handel erhältlichen Streichholzes
gehalten, das sich unter der Probe befindet. Damit die Probe den Test besteht, sollte die Probe eine Flamme
nicht länger als 5 Minuten versorgen, noch sollte sie langer als 1 Minute fortglimmen. Der Wiederentzündungstest wird
nach dem obigen Test durchgeführt, indem man eine Streichholzflamme an die gleiche Fläche während 15 Sekunden hält
und beobachtet, ob sich das Material wiederentzündet.
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Claims (11)
1. Verfahren zur Herateilung eines nicht-entflammbaren
Latexschaums, dadurch gekennzeichnet, daß man
(1) eine Mischung herstellt, die im wesentlichen enthält
(A) 100 Teile eines Mischpolymerisatlatex aus einem ringhalogenierten äthylenisch ungesättigten aromatischen
Monomeren, einem aliphatischen konjugierten Dien mit 4 bis 10 Kohlenstoffatomen und einem CX ,ß-äthylenisch ungesättigten
Carbonsäuremonomeren oder einer Verbindung, die zu einem solchen Carbonsäuremonomeren hydrolysierbar ist, wobei
das Halogen am Ring Chlor oder Brom ist und die Menge an ringhalogeniertem aromatischem Monomeren ausreicht, um 8
bis 15$ Halogen, wenn das Halogen Chlor ist, und von 5 bis
10$ Halogen, wenn das Halogen Brom ist, zu ergeben, wobei
die Prozentgehalte bezogen sind auf das Gesamtgewicht des Mischpolymerisats,
(B) von 1 bis 20 Teilen eines wasserdispergierbaren Melamin-Formaldehyd-Adduktes,
(C) 3 bis 10 Teile Antimontrioxyd,
(D) 80 bis 350 Teile eines Füllstoffs, wobei mindestens
ungefähr 80 Teile davon Aluminiuinoxydtrihydrat sind,
und wobei alle Teile auf Trockengewichtsgrundlage berechnet aind,
(2) die entstehende wäßrige Dispersion unter Bildung eines feuchten Schaums schäumt,
(3) den feuchten Schaum bei einer Temperatur von ungefähr 121 bis ungefähr 2040C (250 bis 4000F) trocknet und härtet.
2. . Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als ringhalogeniertes Monomeres Monochlorstyrol
verwendet.
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2t25956
3. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge an Melamin-Formaldehydharz für je 100 Teile
des Latexmischpolymerisats, berechnet auf Trookengewichtsgrundlage,
von 4 Me 10 Teile beträgt.
4. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das aliphatische konjugierte Dien Butadien ist.
5. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß man als zusätzlichen Verfahreneschritt den feuchten Schaum auf einem Träger abscheidet.
6. Verfahren gemäß Anspruch 5, dacLurch gekennzeichnet,
daß der feuchte Schaum als Überzug mit einer Dicke von weniger als 1,27 cm (0,5 inch) abgeschieden wird und daß
der Träger ein Textilmaterial ist.
7. Nicht-entflammbarer Latexschaum, hergestellt aus einer Mischung, die enthält
(A) ein Latex, der ein Mischpolymerisat aus einem ringhalogenierten äthylenisch ungesättigten aromatischen
Monomeren, einem aliphatischen konjugierten Dien mit 4 bis 10 Kohlenstoffatomen und einem CX ,ß-äthylenisch ungesättigten
Carbonsäuremonomeren oder eine Verbindung, die zu einem Carbonsäuremonomeren hydrolysierbar Ibt, enthält
und wobei das Halogen am Ring Brom oder Chlor ist und die Menge, die an ringhalogeniertem Monomerem verwendet wird,
auereicht, um 8 bis 15% Halogen zu ergeben, wenn das Halogen
Chlor ist, und von 5 bis 10 Halogen zu ergeben, wenn das Halogen Brom ist, wobei die Prozentgehalte berechnet sind
auf das Gesamtgewicht des Mischpolymerisats in dem Latex, und für jeweils 100 Teile Mischpolymerisat,
• (B) 1 bis 20 Teile eines wasserdispergierbaren MeI-amin-Pormaldehyd-Addukts,
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(C) 3 bis 10 Teile Antimontrioxyd
(D) 80 Ms 350 Teile Füllstoff, wobei mindestens
80 Teile des Füllstoffs Aluminiumoxydtrihydrat sind und
wobei alle Teile auf Trockengewichtsbasis berechnet sind.
8. Latexschaura gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das aromatische Monomere Monochiorstyrol ist.
9. Latexschaum gemäß Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet,
daß das aliphatische konjugierte Dien Butadien ist.
10. Latexschaum gemäß Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß er in Form einer dünnen Lage bzw. einer dünnen Folie
vorliegt mit einer Dicke, die geringer ist als ungefähr 1,27 cm (0,5 inch).
11. Verwendung des nicht-entflammbaren Latexschaums gemäß Anspruch 10 als Schicht für einen Textilteppich zur Herstellung
eines Teppichs mit einer Schaumrückseite.
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