CZ416897A3

CZ416897A3 - Plastová nádoba na potraviny a nápoje a způsob její výroby

Info

Publication number: CZ416897A3
Application number: CZ974168A
Authority: CZ
Inventors: Emery I. Valyi
Original assignee: Emery I. Valyi
Priority date: 1995-06-26
Filing date: 1996-06-14
Publication date: 1998-05-13
Also published as: CA2224826A1; EP0844923A1; AU6279396A; AU703876B2; HUP9901270A2; EP0844923A4; JPH11513952A; BR9609378A; MX9800033A; US5849224A; US6077578A; SI9620085A; WO1997001427A1; KR19990028447A; HUP9901270A3

Description

Oblast techniky

Vynález se týká plastových nádob, uzpůsobených pro potraviny a nápoje, jejichž chuť a/nebo pach může být ovlivněn materiály, z nichž jsou nádoby vyrobeny, stejně jako příměsemi, vzniklými v průběhu jejich výroby a používání nádob.

Zejména se vynález týká nádob, vyráběných z polymerů, které během zpracování na nádobu podléhají degradaci, přičemž produkty této degradace zůstávají zachyceny uvnitř jejich stěn a jsou schopny difundovat do obsahu a tak ovlivňovat jeho chuť a pach.

Podobně mohou polymery obsahovat oligomery, tj. molekulární frakce, které nedostatečně zpolymerovaly, stejně jako nezreagované monomery, které všechny mohou difundovat do obsahu nádob svýše uvedeným účinkem. Tyto poměry se vyskytují zejména u polymerů získávaných kondenzačními reakcemi, jako je polykarbonát, nylon a rovněž polyethylentereftalát (PET), který je převážně používán pro nápojové lahve a balení potravin.

Dosavadní stav techniky

Aby byl vhodný pro nádoby na potraviny a nápoje, musí PET poskytovat ochranu obsahu proti poškození, jako je například v případě nealkoholických nápojů ztráta sycení nebo chemické reakce v důsledku vystavení okolním podmínkám. V závislosti na zamýšleném použití mohou být nádoby dále vystaveny značným vnitřním tlakům a silám v důsledku manipulace a skladování. Použitelné typy PET proto musejí být schopné dodávat fyzikální vlastnosti, schopné těmto silám odolávat.

Jak je známo, PET je polymer, který může být získán postupnou kondenzací kyseliny tereftalové a ethylenglykolu. Polymerace je tím úplnější, čím déle se provádí při příslušné teplotě, a může být opakovaně přerušována. Až do určitého stupně • · · kondenzace se reakce provádí ve fázi „taveniny“, tj. v nízkoviskózním stavu, a nazývá se proto reakcí v tavenině, přičemž produkt se označuje jako PET získaný z taveniny. Jak tato fáze reakce postupuje, zvyšuje se viskozita zahřívané reakční hmoty do stupně, za nímž další zpracování přestává být praktické. Polymer získaný v tomto stupni a před ním má mnoho použití, zejména pro výrobu textilních vláken a fólií. PET získaný z taveniny však má nedostatečné fyzikální vlastnosti a odolnost proti propustnosti pro použití na velké nápojové lahve a při jiných významných obalových aplikacích. Ještě důležitější je, že PET získaný z taveniny zachycuje kromě dosud nezreagovaných monomerních složek, totiž ethylenglykolu, acetaldehyd (AA), škodlivý produkt tepelné degradace, a také určité množství oligomerů. Acetaldehyd ΟΗ₃ΟΗΟ, zkracovaný AA, je kapalina štiplavě ovocného zápachu, která snadno desorbuje ze stěn nádoby vyrobené z PET, v němž je AA zachycen, do obsahu a i ve velmi malých koncentracích poškozuje jeho pach a chuť. Typické předpisy pro láhve na nealkoholické nápoje tedy vyžadují limit AA 1 ppm a pro pitnou vodu ještě méně. Podobně mohou do obsahu nádoby vstupovat nezreagované monomery a oligomery a kromě ovlivnění chuti mohou tvořit zdravotní riziko podle příslušných zákonů.

Protože je tedy v tavenině PET obsažen AA, není pro mnoho typů obalů, včetně některých nejvýznamnějších, tj. nápojových lahví, akceptováno používání PET získaného z taveniny. Ze stejného důvodu nesmí být PET získaný z taveniny používán, i když jsou jeho fyzikální vlastnosti vyhovující, jako je tomu v případě malých lahví, které jsou vystaveny nižšímu namáhání než větší, protože namáhání roste přímo úměrně s velikostí.

Pro získání PET bez nevýhod souvisejících s PET získaným z taveniny je nutno dále pokračovat v polymeraci/kondenzaci. Protože pokračovat ve fázi taveniny je nepraktické, zařazují se další nákladné procesy, při nichž se produkt získaný z taveniny chladí, rozmělňuje na velikost částic vhodnou pro suspendování a zahřívá v proudu horkého vzduchu. Produkt se zahřívá během post-kondenzační reakce v pevné fázi, jíž předchází krystalizace PET získaného z taveniny. Cena konečného PET samozřejmě v důsledku těchto stupňů podstatně vzrůstá.

Náklady na polymeraci suroviny na PET v kvalitě vhodné na láhve se ve srovnání s omezením procesu na polymeraci v tavenině téměř zdvojnásobují. Zejména v případech, kdy by byly fyzikální vlastnosti nádob vyrobených z PET získaného ztaveniny jinak dostatečné, jako u malých lahví, je zvýšení nákladů akceptováno jedině z důvodu odstranění nadměrného množství AA a jiných příměsí. Vzhledem ke skutečnosti, že cena PET představuje přibližně 40 % nebo více celkových výrobních nákladů na PET láhev, je zřejmé, že velký ekonomický přínos by znamenalo používání pryskyřice ve fázi taveniny.

Existuje tedy potřeba nalézt nádobu a způsob její výroby, při němž je možno používat PET z taveniny nebo odpadní PET na nádoby, neomezeně použitelné na potraviny a nápoje a nekontaminující je.

Podstata vynálezu

Primárním účelem vynálezu je nalézt nádobu a postup, umožňující použití PET, který obsahuje AA a další příměsi nad povolené množství, v nádobách na nápoje a potraviny.

Dalším účelem vynálezu je nalézt plastovou nádobu z polymerů, které obsahují polymerační residua a/nebo jiné příměsi nad množství přijatelné pro použití nádoby při balené potravin a nápojů.

Dalším účelem vynálezu je nalézt jednodušší a ekonomičtější způsob výroby PET a jiných analogických polymerů pro zpracování na nádoby na potraviny a nápoje se sníženými výrobními náklady.

Těchto účelů je možno snadno dosáhnout řešením podle vynálezu.

Nádoba podle vynálezu zahrnuje podpůrnou stěnu, tvořenou plastem s obsahem nežádoucí látky, schopné migrovat z této podpůrné stěny. Podpůrná stěna je výhodně zpolymerována do nižšího stupně než je nutný k zamezení migrace této nežádoucí látky z plastu do obsahu při styku obsahu s podpůrnou stěnou. Ve výhodném provedení je plastem PET s obsahem acetaldehydu vyšším než 2 ppm. K podpůrné stěně přiléhá ochranná stěna, uzpůsobená k umístění mezi podpůrnou

stěnou a obsahem. Ochranná stěna je tvořena materiálem, který omezuje migraci nežádoucí látky z podpůrné stěny do obsahu alespoň na přijatelnou úroveň.

V jednom provedení vynálezu slouží ochranná stěna nebo bariéra k zamezení kontaminace acetaldehydem (AA) a látkami, které představují zdravotní riziko a jsou tvořeny nezamýšlenými nebo nevyhnutelnými residui z procesu výroby PET.

Ve výhodném provedení se PET polymeruje pouze ve fázi taveniny nebo roztaveném stavu bez následné polymerace v pevném stavu a jeho zpracování na nádoby se provádí způsobem, poskytujícím fyzikální vlastnosti nutné pro zamýšlené použití, zejména dostatečnou biaxiální orientací.

Způsob výroby nádoby podle vynálezu spočívá v tom, že se plast obsahující nežádoucí látku polymeruje do nižšího stupně než je potřebný k zamezení migrace nežádoucí látky z plastu do obsahu při styku obsahu s plastem, tento plast se kombinuje s ochranným substrátem za vzniku kompozitu, přičemž tento ochranný substrát je tvořen materiálem, který omezuje migraci nežádoucí látky z plastu do obsahu alespoň na přijatelnou úroveň, kompozit se tvaruje na výrobek zahrnující alespoň jednoho člena skupiny tvořené prekursorem a předliskem a tento výrobek se vyfukováním do formy tvaruje na nádobu, v níž je ochranný substrát umístěn ve styku s obsahem. Prekursor může být tvarován na předlisek.

Stupeň, spočívající v kombinování plastu s ochranným substrátem, může zahrnovat vytlačování plastu na substrát za vzniku kompozitu. Alternativně může zahrnovat souběžné vytlačování plastu se substrátem a vytvoření kompozitu v jednom stupni ve formě fólie a trubky nebo souběžné vstřikování plastu se substrátem.

V jednom konkrétním provedení je ochranným substrátem laminát, který může zahrnovat vnější adhesivní vrstvu a který zahrnuje mezivrstvu EVOH a vnitřní vrstvu PET s nízkým obsahem acetaldehydu, přičemž tato vnitřní vrstva je uzpůsobena k uložení do styku s obsahem a k ochraně mezivrstvy před obsahem.

Místo EVOH mohou být použity pro stejný účel jiné látky, například akrylonitrilové polymery a nylony, v závislosti na typu příměsí, které mají být vyloučeny, a na jejich výskytu ve stěnách nádoby. V praxi se složení bariérové vrstvy nebo laminátu vypočítává na základě zákonů difuse a propustnostních charakteristik a rozpustností, uváděných v literatuře.

Výše uvedené lamináty ve formě fólií nebo trubek mohou být ekonomicky vyráběny v zařízení, které zahrnuje polymeraci ve fázi taveniny, po níž výhodně následuje výroba předlisků konvenčním tlakovým tvarováním a/nebo sekáním, přičemž se stejné operace konvenčně provádějí pro usnadnění distribuce plastu ve tvaru pelet.

Vynález je podrobněji vyložen v následujícím popisu s odkazem na připojené výkresy.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález je blíže osvětlen pomocí připojených výkresů, kde obr. 1 představuje průřez nádobou podle vynálezu, obr. 2 je zvětšený částečný průřez podél čáry 2-2 na obr. 1, obr. 3 je průřez předlisků, z něhož se tvaruje nádoba podle obr. 1, obr. 4 představuje proudový diagram výroby materiálu, z něhož se vyrábí nádoba podle obr. 1, obr. 5 představuje schematický proudový diagram alternativních stupňů výroby materiálu, obr. 6 představuje schematické znázornění výroby předlisků podle obr. 3, vyráběného způsobem podle obr. 4, a obr. 7 schematicky představuje výroby předlisků podle obr. 3, vyráběného z materiálu získaného způsobem podle obr. 5.

Příklady provedení vynálezu

Na obr. 1 je znázorněna plastová nádoba 10 na nápoje nebo potraviny, mající vnější podpůrnou stěnu 12, tvořící konstrukční vrstvu určenou k tomu, aby odolávala mechanickému namáhání, jemuž je nádoba vystavena během manipulace a používání. Vnější stěna 12 je výhodně vyrobena z PET, jehož hmota s sebou unáší reakční produkty, jako jsou oligomery, nezreagované monomery a/nebo jiné sloučeniny, například acetaldehyd (AA) a ethylenglykol. Reakční produkty jsou přítomny v množství, dostačujícím k podstatnému snížení průměrné molekulové hmotnosti hmoty pod hodnotu nezbytnou pro fungování nádoby.

Při polymeraci materiálu, z něhož vnější stěna 12 sestává, například při výrobní kondenzační reakci, mohou výše uvedené reakční produkty při chlazení z reakční teploty zůstat absorbovány ve hmotě. Po opětném zahřátí, které může být potřebné pro výrobu stěny 12, například při lisování na předlisky pro nádoby, se mohou v důsledku snížené viskozity a tvorby plynu stát mobilními některé výše uvedené reakční produkty a jiné nežádoucí látky, které pak jsou v důsledku gradientů rozpustnosti a tlaku, které se vyvíjejí v důsledku zahřívání, schopny procházet stěnou nebo jinou hmotou. Podobný problém nastává, používá-li se odpad obsahující rozkladné produkty, které představují nežádoucí látky, schopné migrovat z podpůrné stěny. Výše uvedené látky tedy mohou mít tendenci migrovat difusí nebo desorpcí ven ze stěny 12 nebo jiné hmoty a dovnitř do obsahu uzavřeného stěnou 12, je-li s nimi stěna 12 v bezprostředním styku. Tento výsledek je nežádoucí z hlediska efektů kontaminace. Tyto jevy jsou v publikované literatuře široce zaznamenány.

Významný příklad tohoto jevu při konstrukci nádob je pozorován při výrobě polyethylentereftalátu, dále označovaného PET, který se široce používá pro balení nápojů a potravin a je výhodným plastem pro použití při tvarování nádoby IQ. PET, používaný pro nádoby na sycené nápoje, by měl mít průměrnou molekulovou hmotnost odpovídající vnitřní viskozitě (IV) v rozmezí 0,7 až 1,2 v závislosti na zamýšleném použití, například pro použití v přímém styku s potravinami a nápoji. Jeli polymerován do stupně potřebného pro dosažení této viskozity, obsahuje PET

Si

výše uvedené nežádoucí látky v množství nižším než je množství, které by interferovalo s jeho použitím při tvarování nádob nebo lahví na nápoje a potraviny, a tudíž by stěna, podobná stěně 12, avšak podrobená tomuto procesu, v podstatě nevykazovala výše popsané migrující reakční produkty. To je jeden z hlavních důvodů prodloužení kondenzační reakce navzdory podstatnému vzrůstu nákladů. Jiným důvodem je dosažení mechanických vlastností, vyžadovaných pro určité nádoby.

Velká část nádob však nevyžaduje mechanické vlastnosti déle polymerovaného PET. Například láhve na sycené nápoje malého průměru, například láhve o objemu 0,3 až 0,6 I (10 až 20 oz.) nevyžadují materiál o stejné pevnosti jako větší nádoby. Mohl by tedy být používán PET o hodnotě IV rovné 0,70 a nižší, pokud by nedocházelo k ovlivňování chuti vlivem nežádoucích látek nebo reakčních produktů, jako je AA, který desorbuje ze stěny nádoby z PET do nápoje nebo potraviny, nebo jiných nezreagovaných monomerů a nenavázaných monomerů nebo oligomerů, které mohou difundovat do potravin z nádoby v množstvích nepovolených zdravotními předpisy.

V mnoha případech se na rozdíl od způsobu podle vynálezu pro výrobu nádoby 10 pro eliminaci výše uvedených nežádoucí látek používá nákladný proces polymerace.

Podle obr. 1 a 2 je umožněno použití PET, polymerovaného do nižšího stupně, takže má hodnotu IV například mezi 0,55 a 0,65, tím, že je nádoba 10 nebo stěna 12 vyložena vnitřní ochrannou stěnou 14, která je schopna minimalizovat nebo zcela eliminovat vstup látek ovlivňujících chuť nebo pach, jako je AA, do obsahu nádoby.

Vnitřní stěna 14 přednostně obsahuje nebo je tvořena materiálem, který je pro nežádoucí látky, jako je AA a/nebo jiné nezreagované monomery a/nebo oligomery, jejichž příklady jsou uvedeny výše, nepropustný. Zvlášť účinným a výhodným bariérovým materiálem je EVOH, který je vůči AA v podstatě nepropustný, ačkoli ztrácí účinnost ve styku s vodou. Podobně dochází ke ztrátě žádoucích vlastností i u jiných materiálů, vhodných na vnitřní stěnu, jsou-li vystaveny vlastnostem obsahu nádoby. Některé z těchto materiálů navíc nesmějí být ve styku s obsahem používány, protože mohou při tomto styku také podléhat změnám. Některé z dostupných a funkčních materiálů, nepropustných vůči AA, dále nemohou snadno přiléhat na vnější stěnu 12, což může vést k nevzhledným a nefunkčním nádobám. Přednostně se tedy používá přídavná vrstva.

Vnitřní stěna 14, jak je znázorněno na obr. 2, je proto přednostně vyrobena z laminátu 15, složeného z několika vrstev, z nichž každá má určitou funkci. Například v případě vnější stěny z PET může k vnější stěně 12 přiléhat spojovací vrstva 16 adhesiva, po níž výhodně následuje bariérová vrstva 18 z EVOH, a pak buď vrstva polyolefinů jako je polypropylen (PP) nebo přednostně tenká vrstva 20 z tuhého PET s nízkým obsahem acetaldehydu jako prostředek pro ochranu vrstvy EVOH proti vodě obsažené v nápoji nebo potravině, přičemž všechny tyto vrstvy jsou pro jednoduchost znázorněny ve zvětšené tloušťce. Dalšími příklady materiálu pro bariérovou vrstvu jsou Selar Nylon (DuPont), nylon MDX6 (Mitsubishi Chemicals), akrylonitrátové polymery, polyethylennaftalát (PEN) a materiály s obsahem polyolefinů. Výroba těchto laminovaných struktur, například souběžným vytlačováním, je známá a rozsáhle používaná.

Způsob výroby nádoby 10 pak zahrnuje vyfukování do formy předlisku 22, znázorněného na obr. 3, přičemž tento předlisek 22 vykazuje vnitřní vrstvu nebo stěnu 24 a vnější vrstvu 25, které odpovídají vnější stěně 12, resp. vnitřní stěně 14 nádoby 15 podle obr. 1. Vnitřní stěna 24 je přednostně tvořena laminátem 27 s vrstvami 28. 30 a 22, odpovídajícími výše diskutovanému laminátu 15 a vrstvám 15,15 a 2Q- Z toho vyplývá, že předlisek 22 je primární produkt, vyráběný z PET, který obsahuje zmiňované příměsi.

Je známo několik způsobů výroby vrstvených předlisků, například způsob podle patentu US č. 4,149.645, použitelných pro účely vynálezu. Nejsou však vhodné pro plné využití výhody úspory nákladů, která je k dispozici na základě vynálezu s použitím typu PET, které je přednostně zpolymerován do nižšího stupně a má vyšší obsah AA než normálně používané typy, které se podrobují dodatečné polymerací a mají nízký obsah AA.

Obr. 4 schematicky znázorňuje způsob výroby alespoň prekursoru 35 předlisku 22- Rovněž s odkazem na obr. 1 až 3 se PET přednostně polymeruje ve ··· · · · · * · · • ··· · · · · · · · · stanici S1 do rozmezí IV 0,55 až 0,65 a přenáší do vytlačovacího stroje ve stanici S2. Přesun ze stanice S1 do stanice S2 může být proveden bez vychladnutí pod teplotu vytlačování nebo může probíhat v chlazeném a rozmělněném stavu. Přednostně se PET vytlačuje v nekrystalované formě jako fólie 34, uzpůsobená k vytvoření stěny 12, na substrát, jak je znázorněno na obr. 6, uzpůsobený k vytvoření laminátů 15 a 2Z- S odkazem na obr. 4 a 6 se substrát 36 přednostně vyrábí souběžným vytlačováním ve stanici S3 a spojuje s PET fólií nebo stěnou 12 ze stanice S2, čímž vzniká kompozit, který vstupuje do jednotky tlakového tvarování ve stanici S3, vybavené pro výrobu predlisků 22 nebo jejich prekursorů. Posledně jmenovaná operace ve stanici S3 je známá a běžně prováděná, obvykle pod označením „spojené tepelné tvarování“. Výsledek této operace je znázorněn na obr. 6, kde bylo ze substrátu nebo laminátu 36 a PET fólie 34 vytvarováno několik prekursorů 33, které jsou znázorněny před odříznutím od fólie. Po odříznutí zůstane odpadní skelet, který může být recyklován s oddělením vrstev nebo bez něho.

Na prekursor33 předlisku 22 se odkazuje proto, že výše uvedeným postupem tepelného tvarování se ne vždy výhodně získají všechny potřebné charakteristiky dokončeného předlisku. Například u mnoha predlisků se vyžaduje hrdlo se závitem, což je pro tepelné tvarování nepraktické. V takovém případě se tepelným tvarováním výhodně vyrobí prekursor, to znamená výrobek o stejné hmotnosti a rozměrech blízkých předlisku 22, navržený tak, aby pak zapadl do formy, ve které získá konečné charakteristiky, jako jsou například rozměry a závity. Těchto charakteristik je možno dosáhnout opravnou operací, jako je například lisování, známými postupy.

Prekursory mohou být od fólie 36 odděleny tak, že nevznikne v podstatě žádný odpad, například řezy podél čar 35, vytvářejícími u prekursorů čtvercový vršek místo kruhového.

Alternativní způsob tvarování předlisku 22 a nádoby 10 je znázorněn na obr.

5. PET produkt polymerace, tj. fólie 34, získaná ve stanici S1, a laminát nebo substrát 35, podobný jako je znázorněn na obr. 6, se přenesou do vytlačovacího stroje ve stanici S5, vybaveného pro výrobu souběžně vytlačovaných trubek 40. jaká je znázorněna na obr. 7. Praxe souběžného vytlačování je známa a v tomto případě sestává trubka z vnější vrstvy, zahrnující fólii 34 z PET získaného v tavenině nebo ra.

• ·· · · · · • · · · * · · « · · · ··«· · ·> · » · · » • · ·· · · · . · · jiného polymeru, odpovídající vnější stěně 12 nádoby 10 nebo vnější stěně 26 předlisku 22, a vnitřní vrstvu zahrnující laminát nebo substrát popsaný výše a odpovídající laminátu 15 vnitřní stěny 14 nádoby 10 nebo laminátu 27 předlisku 22, a tato trubka 40 vystupuje ze stanice S5 a směřuje do stanice S6. Ve stanici S6 je trubka 40 přednostně rozdělena na segmenty, jak je znázorněno na obr. 7 přerušovanými čarami, ze kterých se tvoří prekursory.

Jako další alternativní způsob (neznázorněný) pro zavedení bariérové pryskyřice do tělesa nebo sousedství PET vrstvy nebo stěny 12, přičemž bariérová pryskyřice je přednostně podobná těm, jaké jsou diskutovány v souvislosti s provedením podle obr. 4 a 5, je možno známým způsobem nebo způsobem popsaným ve výše citovaném patentu US č. 4,149.645 vyrobit souběžně vstřikovaný předlisek. Bariérová pryskyřice může být souběžně vstřikována do formy spolu s vrstvou strukturního PET, obsahujícího nežádoucí látky, takže bariérová pryskyřice vytváří nejvnitřnější vrstvu předlisku a brání uvolňování výše uvedených nežádoucích látek do obsahu nádoby.

U všech výše popsaných provedení může shodou okolností dojít ktomu, že materiál nejvhodnější jako bariéra, například proti úbytku oxidu uhličitého, je zároveň vhodnou bariérou pro vyloučení AA nebo naopak, jako je tomu ve výhodném provedení s EVOH a také s PEN a nylony. V těchto případech u nádoby 10 substrát ve formě laminátu 15 vykonává dvojí funkci zadržování jedné látky v nádobě a zároveň vylučování jiné nežádoucí látky.

Uvedený popis je třeba chápat tak, že vynález není omezen na popsaná a znázorněná příkladná provedení, která jsou uvedena pouze pro osvětlení optimálních způsobů provedení vynálezu, a která je možno modifikovat pokud jde o tvar, velikost, uspořádání součástí a pracovních detailů. Vynález je zamýšlen tak, že zahrnuje všechny takové modifikace, které spadají do jeho myšlenky a rozsahu, daného patentovými nároky.

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Nádoba pro pojmutí obsahu, vyznačující se tím, že zahrnuje podpůrnou stěnu (12), tvořenou z částečně zpolymerovaného termoplastického polyesteru, zpolymerovaného do takového polymeračního stupně, že tento polyester zadržuje zbytková množství nežádoucích látek, vlastních polymerační reakci, přičemž tyto látky jsou produkty polymerační reakce a zahrnují nezreagované monomery, oligomery a acetaldehyd, přičemž acetaldehyd je přítomen v množství nad 2 ppm a uvedené nežádoucí látky jsou přítomny v množství schopném migrovat z tohoto termoplastického polyesteru do uvedeného obsahu při styku uvedeného obsahu s tímto termoplastickým polyesterem a činit tento termoplastický polyester nevhodným pro použití na nádoby pro potraviny a nápoje, ochrannou stěnu (14), přiléhající ktéto podpůrné stěně (12) a umístěnou mezi touto podpůrnou stěnou a uvedeným obsahem, přičemž tato ochranná stěna je tvořena z materiálu, který omezuje migraci nežádoucí látky z uvedené podpůrné stěny do uvedeného obsahu, přičemž tato nádoba má formu nádoby tvarované vyfukováním do formy s uvedenou ochrannou stěnou umístěnou ve styku s uvedeným obsahem.
2. Nádoba podle nároku 1, vyznačující se tím, že podpůrná stěna (12) je tvořena z PET s vnitřní viskozitou menší než 0,70, výhodně od 0,55 do 0,65, a tento PET obsahuje acetaldehyd v množství větším než 2 ppm.
3. Nádoba podle nároku 1, vyznačující se tím, že ochranná stěna (14) zahrnuje bariérový materiál, vybraný ze skupiny zahrnující EVOH, PEN a nylon.
4. Nádoba podle nároku 1, vyznačující se tím, že uvedená ochranná stěna je laminát (15).
5. Nádoba podle nároku 4, vyznačující se tím, že laminát (15) zahrnuje vrstvu EVOH a vnitřní vrstvu tvořenou buď PET s nízkým obsahem acetaldehydu nebo polyolefinem, přičemž tato vnitřní vrstva je umístěna tak, aby byla ve styku s uvedeným obsahem a chránila uvedenou mezivrstvu z EVOH před tímto obsahem.
6. Nádoba podle nároku 1, vyznačující se tím, že ochranná stěna (14) zahrnuje polyolefin.
7. Nádoba podle nároku 1, vyznačující se tím, že podpůrná stěna (12) je pryskyřice získaná z taveniny, polymerovaná v roztaveném stavu.
8. Nádoba podle nároku 1, vyznačující se tím, že podpůrná stěna (12) je tvořena z PET, nepodrobeného polymeraci v tuhém stavu.
9. Nádoba podle nároku 1, vyznačující se tím, že uvedenou nežádoucí látku představuje alespoň jeden člen skupiny zahrnující (1) ethylenglykol, (2) monomer, jehož polymeraci je získán plast této podpůrné stěny, a (3) oligomer vzniklý během polymerace tohoto plastu podpůrné stěny.
10. Nádoba podle nároku 1, vyznačující se tím, že uvedená nežádoucí látka je vlastní polymerační reakci, přičemž tato poíymerační reakce se provádí do polymeračního stupně ponechávajícího uvedená zbytková množství.
11. Způsob výroby nádoby pro pojmutí obsahu, vyznačující se tím, že zahrnuje stupně • · částečné polymerace termoplastického polyesteru do takového stupně, že tento polyester zadržuje nežádoucí látky, vlastní polymerační reakci, přičemž tyto látky jsou produkty polymerační reakce a zahrnují nezreagované monomery, oligomery a acetaldehyd, přičemž acetaldehyd je přítomen v množství nad 2 ppm, přičemž uvedená polymerace se provádí do částečného zpolymerování tohoto polyesteru, čímž se reakce provádí do polymeračního stupně, zanechávajícího zbytková množství uvedených nežádoucích látek v množství schopném migrovat z tohoto polyesteru do uvedeného obsahu při styku uvedeného obsahu s tímto polyesterem a činit tento polyester nevhodným pro použití na nádoby pro nápoje, kombinování uvedeného plastu obsahujícího tyto nežádoucí látky s ochranným substrátem za vzniku kompozitu, přičemž tento ochranný substrát je tvořen materiálem, který omezuje migraci uvedených nežádoucích látek z uvedeného polyesteru do uvedeného obsahu, tvarování uvedeného kompozitu na výrobek zahrnující předlisek a tvarování vyfukováním do formy uvedeného předlisku na uvedenou nádobu, přičemž ochranný substrát je umístěn ve styku s uvedeným obsahem.
12. Způsob podle nároku 11, vyznačující se tím, že uvedený kompozit je tvarován na prekursor, který je tvarován na předlisek.
13. Způsob podle nároku 11, vyznačující se tím, že stupeň kombinování zahrnuje jednu z operací, zahrnujících (1) vytlačování uvedeného polyesteru na uvedený substrát za vzniku uvedeného kompozitu, (2) souběžné vytlačování uvedeného polyesteru s uvedeným substrátem za vzniku kompozitu v jednom ve tvaru fólie a trubky a (3) souběžné vstřikování uvedeného polyesteru š uvedeným substrátem.
14. Způsob podle nároku 11, vyznačující se tím, že uvedený zpolymerovaný termoplastický polyester je PET s vnitřní viskozitou nižší než 0,70.

JL·*-• ·
15. Způsob podle nároku 13, vyznačující se tím, že mezi stupni polymerace a vytlačování tento způsob dále zahrnuje stupeň udržování uvedeného polyesteru na teplotě dostačující pro uvedený stupeň vytlačování.
16. Způsob podle nároku 11, vyznačující se tím, že ochranný substrát je laminát (15), přičemž tento způsob dále zahrnuje stupeň souběžného vytlačování tohoto laminátu.
17. Způsob podle nároku 16, vyznačující se tím, že uvedený laminát zahrnuje vrstvu EVOH a vnitřní vrstvu tvořenou buď PET s nízkým obsahem acetaldehydu nebo polyolefinem, přičemž tato vnitřní vrstva je uzpůsobena pro vytvarování, aby byla umístěna tak, aby byla ve styku s uvedeným obsahem a chránila uvedenou mezivrstvu z EVOH před tímto obsahem.
18. Způsob podle nároku 11, vyznačující se tím, že uvedený polyester je pryskyřice získaná z taveniny a způsob zahrnuje stupeň polymerace této pryskyřice v roztaveném stavu.
19. Způsob podle nároku 13, vyznačující se tím, že během stupňů vytlačování a tvarování se vytvoří několik předlisků, přičemž každý předlisek vychází ze společné zbytkové části uvedeného kompozitu, a způsob dále zahrnuje stupeň odříznutí každého z těchto několika předlisků od uvedené zbytkové části kompozitu.
20. Způsob podle nároku 11, vyznačující se tím, že uvedené nežádoucí látky zahrnují monomer, z něhož je polymerován uvedený termoplastický polyester, a oligomer, vzniklý během polymerace uvedeného termoplastického polyesteru.