CZ299341B6 - Pojistková vložka, zpusob její výroby a pájecí materiál - Google Patents
Pojistková vložka, zpusob její výroby a pájecí materiál Download PDFInfo
- Publication number
- CZ299341B6 CZ299341B6 CZ20031036A CZ20031036A CZ299341B6 CZ 299341 B6 CZ299341 B6 CZ 299341B6 CZ 20031036 A CZ20031036 A CZ 20031036A CZ 20031036 A CZ20031036 A CZ 20031036A CZ 299341 B6 CZ299341 B6 CZ 299341B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- solder
- tin
- fuse
- alloy
- copper
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 4
- 238000005476 soldering Methods 0.000 title abstract description 4
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims abstract description 89
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 15
- 229910001128 Sn alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000011149 active material Substances 0.000 claims abstract 3
- 239000012297 crystallization seed Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 32
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 13
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 10
- ZWFRZGJUJSOHGL-UHFFFAOYSA-N [Bi].[Cu].[Sn] Chemical compound [Bi].[Cu].[Sn] ZWFRZGJUJSOHGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000005219 brazing Methods 0.000 claims description 6
- ZWNQSJPQMSUVSE-UHFFFAOYSA-N [Cu].[Sn].[In] Chemical compound [Cu].[Sn].[In] ZWNQSJPQMSUVSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- PXFBZOLANLWPMH-UHFFFAOYSA-N 16-Epiaffinine Natural products C1C(C2=CC=CC=C2N2)=C2C(=O)CC2C(=CC)CN(C)C1C2CO PXFBZOLANLWPMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GHXLZHHDOCNNFH-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Bi].[Sn] Chemical compound [Fe].[Bi].[Sn] GHXLZHHDOCNNFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 claims description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 claims description 2
- 239000002198 insoluble material Substances 0.000 claims description 2
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 claims 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 claims 1
- 239000002195 soluble material Substances 0.000 claims 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 5
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- CSBHIHQQSASAFO-UHFFFAOYSA-N [Cd].[Sn] Chemical compound [Cd].[Sn] CSBHIHQQSASAFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- JWVAUCBYEDDGAD-UHFFFAOYSA-N bismuth tin Chemical compound [Sn].[Bi] JWVAUCBYEDDGAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 229910008348 SnCd Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 229910001152 Bi alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000925 Cd alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
- H01H85/02—Details
- H01H85/04—Fuses, i.e. expendable parts of the protective device, e.g. cartridges
- H01H85/05—Component parts thereof
- H01H85/055—Fusible members
- H01H85/08—Fusible members characterised by the shape or form of the fusible member
- H01H85/11—Fusible members characterised by the shape or form of the fusible member with applied local area of a metal which, on melting, forms a eutectic with the main material of the fusible member, i.e. M-effect devices
Landscapes
- Fuses (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
Pojistková vložka, zejména pro nízkonapetové pojistky o vysokém výkonu, NH-pojistky, obsahuje alespon jeden tavný vodic s pájecím materiálem v míste uložení pájky na nosici. Pájka je vytvorena na bázi cínu a nosic na bázi medi. Pájka obsahuje jako úcinný materiál prostý kadmia slitinu cínu se dvemadalšími složkami. První, podle hmotnostních procent vetší, složka, která je však podle hmotnostníchprocent menší než podíl cínu jako základního materiálu, je zvolena podle toho, aby snížila teplotu tavení pájky, a druhá, podle hmotnostních procent menší, složka je materiálem, který se v cínu nerozpouští, címž pri ochlazování z kapalného do pevného stavu vznikají krystalizacní zárodky, které zpusobují jemnou strukturu. U zpusobu výroby pojistkové vložky se pájka a/nebo nosic podrobí tepelnému zpracování v oxidacní atmosfére. Dále je uveden i pájecí materiál.
Description
Oblast techniky
Vynález se týká pojistkové vložky, zejména pro nízkonapěťové pojistky o vysokém výkonu, NH-pojistky, která má alespoň jeden tavný vodič s pájecí látkou v umístění pájky na nosiči, přičemž pájka je tvořena na bázi cínu a nosič na bázi mědi.
Dosavadní stav techniky
U pojistkových vložek na trhu slouží jako pájecí látka většinou slitina cín-kadmium. Běžná je SnCd 80 20, tedy slitina s 80 váhovými procenty zinku a 20 váhovými procenty kadmia. Kadmium bychom chtěli nově z důvodu ochrany životního prostředí vyloučit. Na trhu jsou pojistkové vložky, jejichž tavné vodice mají pájecí látku z SnBi 95 5. Přitom mají časy tavení tavných vodičů, opatřených touto pájkou zřetelně větší rozptyl než tyto s běžnými SnCd-pájkami.
SnBi-pájky mají obecně sklon k roztěkání. Aby se tomuto zabránilo, je u pojistkové vložky, nacházející se na trhu, pájka pokryta vrstvou obsahující silikon. Zhášecí chování pojistkové vložky se přitom muže při rozkládání silikonu zřetelně zhoršovat v důsledku atomů uhlíku.
Systém tavný vodič, a pájka je třeba obecně dimenzovat tak, že při déle působícím nadproudu se pájka místně taví, materiál jejího nosiče, tedy tavný vodič, se natavuje a tím se urychluje vypnutí. Obvykle se zde hovoří o M-efektu. Pájka má přitom splňovat následující podmínky:
- dostatečná rozpustnost pájecí látky pro materiál tavného vodiče, zpravidla měď,
- žádné tečení pájky během tavení,
- má se zabraňovat tavným můstkům mezi konci nataveného tavného vodiče.
Jako brzdicí prostředek, který má zabránit tečení pájky u pájecího materiálu prostého kadmia, již byl upraven organický povlak. Tím se sice může zabránit tečení pájecích materiálů prostých kadmia termickým rozkladem organické mřížky při tavení tavného vodiče, tedy pro vypnutí pojistky, avšak může se vytvořit elektricky vodivý film z plastu, čímž může být zabráněno přerušení proudového obvodu.
Problém tečení existuje od té doby, co existují pokusy pracovat s pájkou bez kadmia.
Spis US 3 627 517 obsahuje pojistkovou vložku tvořící předvýznakovou část nároku 1.
Podstata vynálezu
Úkolem vynálezu je vyvinout pojistkovou vložku, která pracuje s tavným vodičem na pájce prosté kadmia, a u níž se popsané problémy, týkající se zejména rozptylu vypínacích hodnot a tečení pájky, odstraní tak, že se dosahuje jinak dobrých vlastností systémů tavných vodičů obsahujících kadmium.
Uvedený úkol splňuje pojistková vložka, zejména pro nízkonapěťové pojistky o vysokém výkonu, NH-pojistky, která obsahuje alespoň jeden tavný vodič s pájecím materiálem v místě uložení pájky na nosiči, přičemž pájka je vytvořena na bázi cínu a nosič na bázi mědi, přičemž pájka obsahuje jako účinný materiál prostý kadmia slitinu cínu se dvěma dalšími složkami, podle vynálezu, jehož podstatou je, že první, podle hmotnostních procent větší, složka, která je však podle hmotnostních procent menší než podíl cínu jako základního materiálu, je zvolena podle toho, aby snížila teplotu tavení pájky, a druhá, podle hmotnostních procent menší, složka je materiálem, který se v cínu nerozpouští, čímž při ochlazování z kapalného do pevného stavu vznikají
- 1 CZ 299341 B6 krystalizační zárodky, které způsobují jemnou strukturu a zabraňují zhrubnutí struktury při zatížení pojistky. Takový systém tavný vodič-pájka se nechá přizpůsobit tomu, aby měl podobné chování při rozptylu jako při použití kadmia, a vhodné reakční časy. Jemná struktura podporuje zjevné rozpouštění nosného materiálu, tedy tavného vodiče, čímž se dosahuje stejných času tavení a rovnoměrného tavného chování jako u tavných vodičů s běžnými tavnými vodičipájkami, obsahujícími kadmium. Tavný proces se tím nevystavuje zvláštní přeměně energie, takže se nekoná dodatečný ohřev.
Nároky 2 až 6 se vztahují k přednostním dalším řešením systému pájka-tavný vodič.
Vynález má za základ další úkol, dále vyvinout pojistkovou vložku bez kadmia tak, že se pájka podporuje ve své odolnosti proti tečení. Řešení uvedeného úkolu se uskutečňuje podle vynálezu pomocí pojistkové vložky podle nároku 7. Potom se pájka jako pájecí materiál v umístění pájky na nosiči, a popř. nebo nosič opatřuje oxidovým povlakem. Oxidové povlak se muže vytvářet tepelně nebo chemicky. Stačí, když oxidová vrstva je vytvořena v hraniční oblasti mezi pájkou a nosičem. V praxi se může ve spojení s běžnou geometrickou konfigurací v oblasti pájky nebo v její blízkosti řídit smáčení nosiče i žádaným způsobem pomocí geometrie oxidovaných oblastí.
Vynález se dále tyká způsobu k výrobě pojistkové vložky, pročež se pájka a/nebo nosič podrobují tepelnému ošetření v oxidační atmosféře. Dále je navržen způsob k výrobě pojistkové vložky, přičemž se pájka a/nebo nosník ošetřuje látkou, afinní k pájce a popř. nebo k nosiči. Zejména se k tomu hodí roztok sulfidu sodného.
Látka, afinní k pájce a/nebo nosiči, se může nanášet mezi nasákavými a afinní látkou napuště25 nými válečky.
Řešení uvedeného úkolu se konečně podle vynálezu uskutečňuje pomocí pájecího materiálu, skládajícího se ze slitiny cín-bizmut-měď, slitiny cín-indium-měď nebo slitiny cín-bizmutželezo. Jako zvláště přednostní se ukázala pájecí materiál, který má slitinu cín-bizmut-měď s 10 až 30 % bizmutu a 0,3 až 1,0 % mědi, spolu s 99,5 % cínu, zbytek běžné nečistoty.
Přehled obrázků na výkresech
Vynález se nyní má blíže vysvětlit podle obrázku a podle příkladů.
Na obrázku 1 jsou tavné zkoušky vynesené v grafu, přičemž vlevo je pro porovnání znázorněna běžná pájecí látka cín-kadmium ve svém vypínacím chování podle několika pokusů a podle stavu techniky. V řadě pokusů, vynesených vpravo, je znázorněno vypínací chování cínu40 bizmutu-mědi při různých podílech.
Na obrázku 2 jsou v poloze proti sobě, vlevo pro bezkadmiovou pájku bez mědi, vpravo pro příkladné provedení podle vynálezu, s pájkou obsahující kadmium a cín-bizmut s mědí, reprodukovány právě tavný vodič s úzkým místem před umístěním pájky po zareagování tavného vodiče a při přerušeném tavném vodiči.
Příklady provedení vynálezu
V grafu podle obr. 1 je na svislé ose vynesen čas reakce tavného vodiče ve vteřinách až po jeho přerušení a na vodorovné ose jsou vynesené slitiny cínu s uvedenými složkami ajejich podíly. Jsou vynesené výsledky více pokusů. Jako nosič pro pájku sloužila měď. Cín-kadmium slouží jako orientační hodnota. U bezkadmiových slitin se zkoumal bizmut s podílem ve váhových procentech 25, 15 a 5% právě při zatížení 32 A proudem fáze, zde ve stejném významu
-2 CZ 299341 B6 s 1,6-násobkem jmenovitého proudu. Podíly mědi leží právě při 0,8 %. Podíl cínu leží při rozdílu na 99,5 %, přičemž zbytek jsou běžné nečistoty.
První další součást slitiny cínu spočívá v menším podílu než je podíl základní látky cínu. Touto součástí se snižuje teplota tavení pájky. V předloženém případě se pro to použil bizmut. Druhá součást, podle váhových procent menší, je látka, která se nerozpouští v cínu, čímž při ochlazování z kapalného stavu do pevného vznikají krystalizační zárodky, které způsobují jemnou strukturu. Zde se používala měď. Z grafu podle obr. 1 je patrné rozptylové chování příslušné slitiny a pro určitou geometrii tavného vodiče, s úzkým místem před pájením, také dobu k zareagování a až k odpojení. Tyto časy se mohou pro upravenou proudovou zátěž a při použití určité slitiny pro pájení silně ovlivňovat geometrií tavného vodiče a popř. druhem a rozměry tenkého místa před pájením.
Jako dobře vhodné se prokázaly pojistkové vložky s pájecí látkou tavného vodiče ze slitiny cínbizmut-měď, ze slitiny cín-indium-měď a ze slitiny cín-bizmut-železo.
Jako zvlášť příznivé se projevila slitina cínu s podílem 3 až 40 % bizmutu a s 0,3 až 5,0 %, právě váhovými procenty, mědi. Celkem při podílu cínu jako rozdílu na 99,5 %, zbytek běžné nečistoty.
Jako příznivá se projevila i slitina cín-indium-měď se složkami v poměru a podle váhových procent: Sn od 70 do 96 %, In od 3 do 30 %, Cu od 0,3 do 5,0 %.
Mezi slitinami cín-bizmut-měď jsou takové zvlášť příznivé, jejichž podíly, právě ve váhových procentech, leží v následující oblasti:
Sn od 89 do 96 %
Bi od 3 do 10 % a
Cu od 0,8 do 2,3 %.
Mezi slitinami cín-bizmut mají zvláště malý rozptyl a v praxi zvláště přednostní chování při zareagování ty s podílem ve váhových procentech:
Sn od 69 do 89 %
Bi od 10 do 30%
Cu od 0,3 do 1,0 %.
Celkem 99,5 %, zbytek běžné nečistoty.
Na obr. 2 je pro tavný vodič stejné geometrické konfigurace reprodukováno přerušené úzké místo před umístěním pájky, právě ve zvětšení, přičemž větší šířka tavného vodiče je ve skutečnosti 14 mm. V levém zobrazení se u měděného tavného vodiče k porovnání použila pájka cín-bizmut s přibližně 75 % cínu a 25 % bizmutu. V pravém zobrazení obr. 2 je pro slitinu cín-bizmut-měď při 25 % bizmutu a 0,8 % mědi a podílu cínu 73,7 %, celkem 99,5 %, při 0,5 % běžných nečistot, reprodukována situace po přerušení tavného vodiče působením pájky. Nechá se představit, že pájka a napadnutý tavný vodič má ve výbrusu jemnou strukturu a čisté obrysy. Přeměna energie při tavení tavného vodiče se tím drží malá a zabraňuje se vzniku tepelných trhlin.
Chování upravené slitiny tří látek se může dále podporovat pomocí oxidového povlaku na pájce v umístění pájky a/nebo na tavném vodiči, minimálně v okolí umístění pájky. Takovým oxidovým povlakem se může zabraňovat stékání tavící se pájky při zareagování tavného vodiče v bezpečnostní vložce. Toto opatření, cíleně použít oxidový povlak, se nechá obecně použít u pájek, které nejsou obecně místně odolné, nezávisle na běžné konstrukci pájky popř. slitiny, sloužící jako pájka.
-3 CZ 299341 Β6
Takový oxidový povlak může být tvořen tepelně nebo chemicky. K tepelné oxidaci se může pájka a/nebo nosič ošetřovat v oxidující atmosféře. Může se cíleně pracovat s lokálním působením tepla/ například pomocí plamene.
Pro chemické ošetření se hodí látka, afinní k pájce nebo k nosiči. Tak se může u nosiče na bázi mědi ošetřovat tavný vodič roztokem na bázi natrium-sulfid. To se může v nejjednodušším případě uskutečňovat nanášením štětcem nebo válečky, napuštěnými afinní látkou, které se na požadovaném místě převalují přes tavný vodič. Aby se ještě bezpečněji zabránilo vytékání pájky, stačí, jen v oblasti pájky a sousedních oblastí nosiče provést oxidaci.
Bezkadmiovými pájecími látkami pro pojistkové vložky mohou být přednostně slitina cínbizmut-měď, slitina cín-indium-měď. Přitom je bez zohlednění geometrické konfigurace tavného vodiče příznivé, když podíly existují jak je uvedeno dále, vždy ve váhových procentech:
bismut 10 až 30 % měď 0,3 až 1,0 % spolu s cínem 99,5 %, zbytek nečistoty.
Claims (17)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Pojistková vložka, zejména pro nízkonapěťové pojistky o vysokém výkonu, NH-pojistky, která obsahuje alespoň jeden tavný vodič s pájecím materiálem v místě uložení pájky na nosiči, přičemž pájka je vytvořena na bázi cínu a nosič na bázi mědi, přičemž pájka obsahuje jako účinný materiál prostý kadmia slitinu cínu se dvěma dalšími složkami, vyznačující se tím, že první, podle hmotnostních procent větší, složka, která je však podle hmotnostních procent menší než podíl cínu jako základního materiálu, je zvolena podle toho, aby snížila teplotu tavení pájky, a druhá, podle hmotnostních procent menší, složka je materiálem, který se v cínu nerozpouští, čímž při ochlazování z kapalného do pevného stavu vznikají krystalizační zárodky, které způsobují jemnou strukturu.
- 2. Pojistková vložka podle nároku 1, vyznačující se tím, že pájecím materiálem tavného vodiče je slitina cín (Sn)-vizmut (Bi)-měď (Cu), slitina cín (Sn)-indium (In}-měď (Cu) nebo slitina cín (Sn)-vizmut (Bi)-železo (Fe).
- 3. Pojistková vložka podle nároku 2, vyznačující se tím, že slitina cín (Snj-vizmut (Bi)-měď (Cu) obsahuje podíly podle hmotnostních procent: Sn 60 až 96 %, Bi 3 až 40 %, Cu 0,3 až 5,0 %, celkově 99,5 %, zbytek obvyklé nečistoty.
- 4. Pojistková vložka podle nároku 2, vyznačující se tím, že slitina cín (Sn)-indium (ln)-měď (Cu) obsahuje podíly podle hmotnostních procent: Sn 70 až 96 %, In 3 až 30 %, Cu 0,3 až 5,0 %, celkově 99,5 %, zbytek obvyklé nečistoty.
- 5. Pojistková vložka podle nároku 3, vyznačující se tím, že pájecím materiálem je slitina cín (Sn)-vizmut (Bi)-měď (Cu) obsahující podíly podle hmotnostních procent: Sn 89 až 96 %, Bi 3 až 10 %, Cu 0,8 až 2,3 %, celkově 99,5 %, zbytek obvyklé nečistoty.
- 6. Pojistková vložka podle nároku 3, vyznačující se tím, že pájecím materiálem je slitina cín (Sn)-vizmut (Bi)-měď (Cu) obsahující podíly podle hmotnostních procent: Sn 69 až 89 %, Bi 10 až 30 %, Cu 0,3 až 10 %, celkově 99,5 %, zbytek obvyklé nečistoty.-4CZ 299341 B6
- 7. Pojistková vložka podle nároku 1, vyznačující se tím, že pájka, jako pájecí materiál v místě uložení pájky na nosiči, a popřípadě nebo nosič, jsou opatřeny oxidovým povlakem.
- 8. Pojistková vložka podle nároku 7, vyznačující se tím, že oxidový povlak je vytvořen tepelně.
- 9. Pojistková vložka podle nároku 7, vyznačující se tím, že oxidový povlak je vytvořen chemicky.
- 10. Způsob výroby pojistkové vložky podle nároku 9, přičemž tavný vodič je opatřen pájecím materiálem v místě uložení pájky na nosiči a pájka a/nebo nosič se podrobí tepelnému zpracování v oxidační atmosféře.
- 11. Způsob výroby pojistkové vložky podle nároku 9, přičemž tavný vodič je opatřen pájecím materiálem v místě uložení pájky na nosiči a pájka a/nebo nosič se podrobí tepelnému zpracování materiálem afinním vůči pájce a popřípadě nebo k nosiči.
- 12. Způsob výroby pojistkové vložky podle nároku 11, vyznačující se tím, žeu pojistkové vložky s pájkou na bázi cínu a s nosičem na bázi mědi se tavný vodič podrobí zpracování roztokem natrium-sulfid.
- 13. Způsob výroby pojistkové vložky podle nároku 11 nebo 12, vyznačující se tím, že zpracování materiálem afinním vůči pájce a/nebo nosiči se uskuteční mezi nasákavými a afinním materiálem napuštěnými válečky.
- 14. Způsob výroby pojistkové vložky podle jednoho z nároků 10 až 13, vyznačující se tím, že oxidace se vytvoří pouze v oblasti pájky a sousedních oblastí nosiče.
- 15. Pájecí materiál pro pojistkové vložky, přičemž pájka obsahuje jako účinný materiál prostý kadmia slitinu cínu se dvěma dalšími složkami, vyznačující se tím, že první, podle hmotnostních procent větší, složka, která je však podle hmotnostních procent menší než podíl cínu jako základního materiálu, je zvolena podle toho, aby snížila teplotu tavení pájky, a druhá, podle hmotnostních procent menší, složka je materiálem, který se v cínu nerozpouští, čímž při ochlazování z kapalného do pevného stavu vznikají krystalizační zárodky, které způsobují jemnou strukturu.
- 16. Pájecí materiál podle nároku 15, sestávající ze slitiny cín-vizmut-měď, slitiny cín-indiumměď nebo slitiny cín-vizmut-železo.
- 17. Pájecí materiál podle nároku 16, vyznačující se tím, že slitina cín (Sn)-vizmut (Bi)-měď (Cu) obsahuje podíly podle hmotnostních procent: Bi 10 až 30%, Cu 0,3 až 1,0%, celkově s cínem 99,5 %, zbytek obvyklé nečistoty.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP00119932A EP1189252A1 (de) | 2000-09-13 | 2000-09-13 | Sicherungseinsatz, Verfahren zu seiner Herstellung und Lotsubstanz |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20031036A3 CZ20031036A3 (cs) | 2003-09-17 |
| CZ299341B6 true CZ299341B6 (cs) | 2008-06-25 |
Family
ID=8169826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20031036A CZ299341B6 (cs) | 2000-09-13 | 2001-09-11 | Pojistková vložka, zpusob její výroby a pájecí materiál |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7109839B2 (cs) |
| EP (2) | EP1189252A1 (cs) |
| CN (1) | CN100350539C (cs) |
| AT (1) | ATE395715T1 (cs) |
| BR (1) | BRPI0113834B1 (cs) |
| CZ (1) | CZ299341B6 (cs) |
| DE (1) | DE50113976D1 (cs) |
| ES (1) | ES2302752T3 (cs) |
| HU (1) | HU226335B1 (cs) |
| PL (1) | PL202046B1 (cs) |
| SI (1) | SI1317763T1 (cs) |
| WO (1) | WO2002023575A1 (cs) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005171371A (ja) * | 2003-12-15 | 2005-06-30 | Uchihashi Estec Co Ltd | 合金型温度ヒューズ及び温度ヒューズエレメント用線材 |
| EP1557476A1 (en) * | 2004-01-15 | 2005-07-27 | ETI Elektroelement d.d. | Low melting point alloy of tin, bismuth and antimony for fusible elements of low voltage fuses |
| DE102006040661A1 (de) * | 2006-08-30 | 2008-03-13 | Robert Bosch Gmbh | Strom-Überlastschutz eines Bürstenapparates |
| DE102007014334A1 (de) * | 2007-03-26 | 2008-10-02 | Robert Bosch Gmbh | Schmelzlegierungselement, Thermosicherung mit einem Schmelzlegierungselement sowie Verfahren zum Herstellen einer Thermosicherung |
| US8454254B2 (en) | 2007-11-28 | 2013-06-04 | Kinesis Corporation | Support accessory for split keyboard |
| KR20090090161A (ko) * | 2008-02-20 | 2009-08-25 | 삼성전자주식회사 | 전기적 퓨즈 소자 |
| KR20090112390A (ko) * | 2008-04-24 | 2009-10-28 | 삼성전자주식회사 | 전기적 퓨즈 소자 |
| JP7231527B2 (ja) * | 2018-12-28 | 2023-03-01 | ショット日本株式会社 | 保護素子用ヒューズ素子およびそれを利用した保護素子 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB840655A (en) * | 1955-08-23 | 1960-07-06 | Licencia Talalmanyokat | Improvements in or relating to electrical safety fuses |
| US3627517A (en) * | 1967-12-16 | 1971-12-14 | Gen Electric Canada | Ternary fusible alloy |
| DE2551627A1 (de) * | 1975-11-18 | 1977-06-02 | Borchart Hans F Dipl Ing | Schmelzleiter fuer traege elektrische schmelzsicherungen |
| CS265255B1 (cs) * | 1987-03-02 | 1989-10-13 | Jindrich Kadlec | Tavný vodič elektrické výkonové pojistky |
| CS363190A2 (en) * | 1989-07-24 | 1991-08-13 | Schrack Telecom | Thermal cut-out |
| US6075434A (en) * | 1998-02-04 | 2000-06-13 | Ferraz S.A. | Fusible element for an electrical fuse |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2703352A (en) * | 1953-08-13 | 1955-03-01 | Chase Shawmut Co | Fuse and fuse link of the time lag type |
| US3236976A (en) * | 1961-06-22 | 1966-02-22 | Gen Electric | Fuse device |
| JP2747877B2 (ja) * | 1993-10-28 | 1998-05-06 | 矢崎総業株式会社 | 遅断ヒューズ及びその製造方法 |
| EP0834376A4 (en) * | 1995-06-20 | 2003-01-22 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | BRAZING SUPPLY METAL, WELDED ELECTRONIC COMPONENT AND ELECTRONIC CIRCUIT PLATE |
| JP3242835B2 (ja) * | 1996-03-29 | 2001-12-25 | 矢崎総業株式会社 | ヒューズ及びその製造方法 |
| GB9701819D0 (en) * | 1997-01-29 | 1997-03-19 | Alpha Fry Ltd | Lead-free tin alloy |
| US6160471A (en) * | 1997-06-06 | 2000-12-12 | Littlelfuse, Inc. | Fusible link with non-mechanically linked tab description |
| JPH1125829A (ja) * | 1997-07-04 | 1999-01-29 | Yazaki Corp | 温度ヒューズ及び車両用ワイヤハーネスの異常検出装置 |
| US6064293A (en) * | 1997-10-14 | 2000-05-16 | Sandia Corporation | Thermal fuse for high-temperature batteries |
| JP2000073154A (ja) * | 1998-08-27 | 2000-03-07 | Totoku Electric Co Ltd | はんだめっき線 |
| EP1134769A1 (en) * | 2000-03-08 | 2001-09-19 | Cooper Bussmann UK Limited | A method of applying M-effect material |
| DE10022241A1 (de) * | 2000-05-08 | 2001-11-15 | Abb Research Ltd | Schmelzleiter und Verfahren zu seiner Herstellung sowie Sicherungsleiter und Sicherung |
| JP2001325867A (ja) * | 2000-05-18 | 2001-11-22 | Sorudaa Kooto Kk | 温度ヒューズおよび温度ヒューズ素子用線材 |
-
2000
- 2000-09-13 EP EP00119932A patent/EP1189252A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-09-11 US US10/380,238 patent/US7109839B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-11 AT AT01980371T patent/ATE395715T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-09-11 DE DE50113976T patent/DE50113976D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-11 CN CNB018156037A patent/CN100350539C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-09-11 CZ CZ20031036A patent/CZ299341B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-09-11 HU HU0300734A patent/HU226335B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2001-09-11 EP EP01980371A patent/EP1317763B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-09-11 WO PCT/EP2001/010499 patent/WO2002023575A1/de active IP Right Grant
- 2001-09-11 SI SI200130845T patent/SI1317763T1/sl unknown
- 2001-09-11 BR BRPI0113834A patent/BRPI0113834B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-09-11 PL PL362409A patent/PL202046B1/pl not_active IP Right Cessation
- 2001-09-11 ES ES01980371T patent/ES2302752T3/es not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB840655A (en) * | 1955-08-23 | 1960-07-06 | Licencia Talalmanyokat | Improvements in or relating to electrical safety fuses |
| US3627517A (en) * | 1967-12-16 | 1971-12-14 | Gen Electric Canada | Ternary fusible alloy |
| DE2551627A1 (de) * | 1975-11-18 | 1977-06-02 | Borchart Hans F Dipl Ing | Schmelzleiter fuer traege elektrische schmelzsicherungen |
| CS265255B1 (cs) * | 1987-03-02 | 1989-10-13 | Jindrich Kadlec | Tavný vodič elektrické výkonové pojistky |
| CS363190A2 (en) * | 1989-07-24 | 1991-08-13 | Schrack Telecom | Thermal cut-out |
| US6075434A (en) * | 1998-02-04 | 2000-06-13 | Ferraz S.A. | Fusible element for an electrical fuse |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL202046B1 (pl) | 2009-05-29 |
| PL362409A1 (en) | 2004-11-02 |
| CN100350539C (zh) | 2007-11-21 |
| CN1455942A (zh) | 2003-11-12 |
| US20040027226A1 (en) | 2004-02-12 |
| CZ20031036A3 (cs) | 2003-09-17 |
| BRPI0113834B1 (pt) | 2015-09-15 |
| EP1317763A1 (de) | 2003-06-11 |
| BR0113834A (pt) | 2004-09-28 |
| HU226335B1 (en) | 2008-09-29 |
| EP1317763B1 (de) | 2008-05-14 |
| HUP0300734A2 (hu) | 2003-09-29 |
| ES2302752T3 (es) | 2008-08-01 |
| DE50113976D1 (de) | 2008-06-26 |
| SI1317763T1 (sl) | 2008-10-31 |
| US7109839B2 (en) | 2006-09-19 |
| ATE395715T1 (de) | 2008-05-15 |
| WO2002023575A1 (de) | 2002-03-21 |
| EP1189252A1 (de) | 2002-03-20 |
| HUP0300734A3 (en) | 2005-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101641758B (zh) | 易熔合金元件、具有易熔合金元件的热熔断器以及制造热熔断器的方法 | |
| CA2422301C (en) | Thermal fuse | |
| TWI642510B (zh) | 焊料組成物，車輛玻璃組件及形成焊料合金之方法 | |
| US6064293A (en) | Thermal fuse for high-temperature batteries | |
| KR100621387B1 (ko) | 무납 땜납 합금 및 이를 사용한 전자부품 | |
| CZ299341B6 (cs) | Pojistková vložka, zpusob její výroby a pájecí materiál | |
| JP3995058B2 (ja) | 合金型温度ヒュ−ズ | |
| JP2001266724A (ja) | 合金型温度ヒュ−ズ | |
| KR101158449B1 (ko) | 가융 링크 | |
| JP3483030B2 (ja) | 温度ヒューズおよび温度ヒューズ素子用線材 | |
| NO840070L (no) | Smelteleder for elektrisk sikring | |
| JP7416505B1 (ja) | 保護素子 | |
| JP2002150906A (ja) | 合金型温度ヒューズ | |
| EP1343186A2 (en) | Alloy type thermal fuse and fuse element thereof | |
| JP4230313B2 (ja) | 筒状ケースタイプ合金型温度ヒューズ | |
| JP4946419B2 (ja) | 温度ヒューズおよびその製造方法 | |
| CS209651B1 (cs) | Pojistkový tavný vodič a způsob jeho výroby | |
| CS209454B2 (en) | Meltable conductor for the fuses in electric circuits | |
| JPH0313691B2 (cs) | ||
| JP2529364B2 (ja) | ヒュ―ズ用導体 | |
| JP2005071708A (ja) | 筒状ケースタイプ合金型温度ヒューズ | |
| CZ13299U1 (cs) | Tavný vodič elektrické tavné pojistky s pájkovou substancí | |
| JPS5816040A (ja) | 電気接点 | |
| JP2004256888A (ja) | 温度ヒューズ用合金 | |
| JP2005129432A (ja) | 可溶合金および温度ヒューズ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20100911 |