CZ296109B6 - Zpusob výroby nerezavejícího tryskacího prostredku s hranami, na základe slitiny Fe-Cr-C - Google Patents
Zpusob výroby nerezavejícího tryskacího prostredku s hranami, na základe slitiny Fe-Cr-C Download PDFInfo
- Publication number
- CZ296109B6 CZ296109B6 CZ20022532A CZ20022532A CZ296109B6 CZ 296109 B6 CZ296109 B6 CZ 296109B6 CZ 20022532 A CZ20022532 A CZ 20022532A CZ 20022532 A CZ20022532 A CZ 20022532A CZ 296109 B6 CZ296109 B6 CZ 296109B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- alloy
- granulate
- blasting
- grains
- gas mixture
- Prior art date
Links
- 238000005422 blasting Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 7
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 title abstract 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 11
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 2
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- ZBHWCYGNOTVMJB-UHFFFAOYSA-N [C].[Cr].[Fe] Chemical compound [C].[Cr].[Fe] ZBHWCYGNOTVMJB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/36—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.7% by weight of carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/14—Treatment of metallic powder
- B22F1/142—Thermal or thermo-mechanical treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
- C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
- C22C33/0285—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with Cr, Co, or Ni having a minimum content higher than 5%
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
- B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
- C21D1/76—Adjusting the composition of the atmosphere
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Golf Clubs (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Pri zpusobu výroby zrn tryskacího prostredku z nerezavející uslechtilé ocelolitiny se nejdríve z taveniny kalitelné slitiny Fe-Cr-C vyrábí granulát, který se potom zakalí tepelným zpracováním pri teplote vyssí nez 900 .degree.C a následne se drtí nazrna s ostrými hranami, pricemz tepelné zpracování se provádí v redukcní atmosfére, a pro následné ochlazování se výlucne pouzívá plyn nebo redukcní smes plynu, zejména smes plynu, která obsahuje vodík a dusík.
Description
Způsob výroby nerezavějícího tryskacího prostředku s hranami, na základě slitiny Fe-Cr-C
Oblast techniky
Vynález se týká způsobu výroby zrn tryskacího prostředku z nerezavějící ušlechtilé ocelolitiny, při němž se nejdříve z taveniny kalitelné slitiny železa chrómu a uhlíku vyrábí granulát, který se potom zakalí tepelným zpracováním při teplotě vyšší než 900 °C a následně se drtí na zrna s ostrými hranami.
Dosavadní stav techniky
K. otryskávání výrobků z nerezavějících materiálů je žádoucí rovněž používat nerezavějící tryskací prostředky, protože rezavějící tryskací prostředky, jako je ocelový šrot nebo ocelový písek, zanechávají na povrchu výrobku zbytky s obsahem železa. Oxidací ulpívajících zbytků železa vznikají potom během nejkratší doby nežádoucí rezavé skvrny. Kromě nekovových, většinou minerálních tryskacích prostředků, jako je například elektrokorund, karbid křemíku nebo sklo, j sou také známy nerezavějící kovové tryskací prostředky. Zde je třeba jmenovat šrot na otryskávání z ušlechtilé ocelolitiny, vyrobené z ocelové slitiny odolné proti korozi. Tento materiál má proti minerálním tryskacím prostředkům celou řadu předností. Pomocí kovových zrn tryskacího prostředku se tak může dosáhnout podstatně zvýšené životnosti obvyklých tryskacích zařízení, protože ušlechtilá ocel se v podstatně menším rozsahu roztříští při zpracování pomocí otryskávání, na základě své větší průtažnosti. Na základě dobrého chování při opotřebení, způsobeného vysokou rázovou houževnatostí, se osvědčilo používání tryskacích prostředků z ušlechtilé oceli, zejména při použití v tryskacích zařízeních, která jsou vybavena metacími koly.
Jsou známy dvě kategorie tryskacích prostředků z nerezavějící ušlechtilé ocelolitiny. Jsou to zaprvé granuláty z kuličkových zrn, sestávající z ocelových materiálů střední tvrdosti (<45 HRj. Jak je zveřejněno ve spise JP 61-257 775, za druhé se používají také zrna s ostrými hranami ze zakalené chromové ocelolitiny (>60 HRJ, protože se jimi dá dosáhnout zlepšených abrazivních vlastností.
Oproti zrnům tryskacího prostředku první kategorie jsou při výrobě kaleného granulátu s ostrými hranami potřebné podstatně vyšší výrobní náklady s dodatečnými kroky výrobního pochodu. Při výrobě se podle spisu JP 61-257 775 vyrábí z taveniny kalitelné chromové ocelolitiny nejdříve granulát v podstatě z kulatých zrn. Granulát se kalí tak, že se po tepelném zpracování při teplotě 1000 °C až 1100 °C ochlazuje ve vodě. Potom se zrna drtí, takže vznikne materiál s ostrými hranami.
Nevýhodou tohoto způsobuje, že ochlazováním ve vodě oceli horké více než 1000 °C se napomáhá nežádoucí oxidaci materiálu. Dále je při použití vody silně omezena dosažitelná rychlost ochlazování (parní fáze). Účinné ochlazování je však absolutně potřebné pro získání co nejkřehčího materiálu. To je předpoklad pro to, aby se zrna mohla později tak drtit, aby byl vyroben požadovaný granulát s ostrými hranami.
Podstata vynálezu
Proto je úkolem tohoto vynálezu vytvořit způsob výroby nerezavějícího tryskacího prostředku, při němž během tepelného zpracování a po ukončeném tepelném zpracování může být vyloučena oxidace granulátu a při němž je tak vysoká křehkost materiálu, dosažená kalením, že je možné drcení zrn tryskacího materiálu jednoduchými prostředky.
-1 CZ 296109 B6
Způsobem výroby shora uvedeného typuje tento úkol vyřešen podle vynálezu tak, že se tepelné zpracování provádí v redukční atmosféře a že se pro následné ochlazování výlučně používá redukční plyn nebo redukční směs plynů.
Z toho, že je granulát při kalení vystaven výlučně redukční atmosféře, vyplývá výhoda, že se může spolehlivě zabránit nežádoucí oxidaci materiálu.
Účelně jde u redukční atmosféry o směs plynů, která obsahuje vodík a dusík. V praxi se ukázalo, že se pro způsob podle vynálezu hodí zejména směs plynů, která obsahuje 60 % až 80 % vodíku ío a 20 % až 40 % dusíku. Nej lepších výsledků bylo docíleno se 70 % vodíku, 30 % dusíku.
Aby se vyrobila slitina ze železa a chromuje potřeba dodržet zvláštní kroky výrobního způsobu. Použitím slitiny železa-chromu a uhlíku, alespoň se 2 % uhlíku a alespoň se 30 % chrómu vznikne materiál, který je kalitelný a současně odolný proti korozi, přičemž se beze všeho dá 15 dosáhnout tvrdostí >60 HR;. Tak vznikne materiál, který se vyznačuje vysokou odolností proti oxidaci a vynikající odolností proti opotřebení. Použití vyznačené slitiny při způsobu podle vynálezu je tedy obzvláště účelné, protože je tím dána kombinace dobře kalitelného materiálu a současně materiálu odolného proti korozi.
Pro drcení zakaleného granulátu je účelné používat impulzní mlýn. Pro vyrobení požadovaného granulátu s ostrými hranami ze zakaleného výchozího materiálu je obzvláště dobře vhodný trubkový vibrační mlýn.
Pro použití při povrchovém zpracování kovových výrobků je účelné, když je k dispozici tryskací 25 materiál, roztříděný podle velikosti zrna. Proto může být ke způsobu výroby podle vynálezu přiřazen další krok výrobního způsobu, k vytváření frakcí podle zrnitosti, pomocí něhož se dosáhne nastavení požadované směsi zrn.
Přehled obrázků na výkrese
Způsob podle vynálezu bude blíže osvětlen podle výkresu s jediným obrázkem, znázorňujícím schéma výrobního způsobu, přičemž horní část zahrnuje kroky výrobního způsobu k výrobě výchozího granulátu, zatímco ve spodní části j sou zobrazeny kroky kalení, drcení a třídění.
Příklady provedení vynálezu
Výchozím materiálem pro tryskací prostředek je ocelový šrot, který se přivádí do výrobního pro40 cesu ze skladu 1 šrotu. K nastavení požadované slitiny se k němu přidává z vhodných zásobních nádrží uhlík ve formě grafitu 2 a dále se přidává chrom 3. Směs surovin se dále taví v taviči peci 4 na slitinu. Ta obsahuje 2,0 % uhlíku a 30 % až 32 % chrómu.
Tavenina prochází při teplotě vyšší než 1420 °C rozprašovacím zařízením 5 s tryskami, přičemž 45 vzniká granulát se širokým spektrem průměrů zrn. Rozprášené kapičky kovové taveniny se ochlazují ve vodní lázni, takže se na dně granulační nádrže 6 nahromadí pevný granulát.
Granulát se odebírá z nádrže 6 odvodem 7 a prochází skrze kroky tohoto způsobu, odkapávání 8 a sušení 9. Po průchodu ochlazováním 10 je k dispozici výchozí materiál pro chromovou slitinu, 50 která je odolná proti korozi.
Výchozí granulát se potom přivádí k peci 11, v níž se žíhá při teplotě vyšší než 900 °C v atmosféře vodíku a dusíku 13 při nízkém tlaku, a následně se ochlazuje, načež se dopravuje do zásobní nádrže 12. Žíháním granulátu při teplotě vyšší než 900 °C dochází k vylučování sekundárních 55 karbidů ze slitinové matrice, čímž se mění složení matrice. Vylučováním sekundárních karbidů je
-2CZ 296109 B6 nejdříve možná martenzitická přeměna, která při ochlazování granulátu z teplot vyšších než 900 °C vede ke zvýšení tvrdosti na tvrdost > 60 HR,.
Z nádrže 12 se granulát přivádí pomocí korečkového výtahu 14 k drtiči 15. Drtič 15 je vytvořen přednostně jako trubkový vibrační mlýn a rozmělňuje zakalený křehký granulát na rozdrcená zrna s ostrými hranami. Použitím takového impulzního mlýna se obzvláště dobře podaří, že se materiál, nacházející se pod silným vnitřním napětím, rozloží na rozdrcená zrna s ostrými hranami. Směs zrn, vzniklá drcením, má široké rozdělení velikostí. Pro roztřídění prochází nyní prosévacím zařízením 16. Příliš velká horní zrna 17 se znovu přivádějí k drtiči 15. Příliš jemná dolní zrna 18 se na tomto místě odebírají z výrobního procesu a taví se v tavící peci 4. Dobrá zrna 19 o průměru mezi 0,1 a 0,8 mm se buď ukládají v silu 20. anebo se přivádějí k nejjemnějšímu třídění do dalšího prosévacího zařízení 21. Tryskací prostředky právě s různými velikostmi zrn se ukládají jako předběžné zásoby v silech 22, 23 a 24, dokud nejsou odebrány k odeslání ke konečnému spotřebiteli.
Claims (6)
- PATENTOVÉ NÁROKY1. Způsob výroby zrn tryskacího prostředku z nerezavějící ušlechtilé ocelolitiny, přiněmž se nejdříve z taveniny kalitelné slitiny Fe-Cr-C vyrábí granulát, který se potom zakalí tepelným zpracováním při teplotě vyšší než 900 °C a následně se drtí na zrna s ostrými hranami, vyznačující se tím, že se tepelné zpracování provádí v redukční atmosféře,a že se pro následné ochlazování výlučně používá redukční plyn nebo redukční směs plynů.
- 2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že redukční atmosférou je směs plynů, která obsahuje vodík a dusík.
- 3. Způsob podle nároku 2, vyznačující se tím, že směs plynů sestává ze 60 % až 80 % vodíku a 20 % až 40 % dusíku.
- 4. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že tavenina obsahuje alespoň 2 % uhlíku a alespoň 30 % chrómu.
- 5. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že drcení granulátu se provádí pomocí impulzního mlýna, obzvláště pomocí trubkového vibračního mlýna.
- 6. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že se následně provádí vytváření frakcí podle zrnitosti, k nastavení různých směsí zrn.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10002738A DE10002738A1 (de) | 2000-01-22 | 2000-01-22 | Herstellungsverfahren für ein kantiges, rostfreies Strahlmittel auf Basis einer Fe-Cr-C-Legierung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ20022532A3 CZ20022532A3 (cs) | 2003-01-15 |
| CZ296109B6 true CZ296109B6 (cs) | 2006-01-11 |
Family
ID=7628430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ20022532A CZ296109B6 (cs) | 2000-01-22 | 2001-01-11 | Zpusob výroby nerezavejícího tryskacího prostredku s hranami, na základe slitiny Fe-Cr-C |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6764557B2 (cs) |
| EP (1) | EP1250205B1 (cs) |
| JP (1) | JP5085826B2 (cs) |
| KR (1) | KR100790097B1 (cs) |
| CN (1) | CN1245269C (cs) |
| AT (1) | ATE243594T1 (cs) |
| AU (1) | AU769520B2 (cs) |
| BR (1) | BR0107685A (cs) |
| CA (1) | CA2397953C (cs) |
| CZ (1) | CZ296109B6 (cs) |
| DE (2) | DE10002738A1 (cs) |
| DK (1) | DK1250205T3 (cs) |
| EA (1) | EA003956B1 (cs) |
| ES (1) | ES2202290T3 (cs) |
| NZ (1) | NZ520233A (cs) |
| PT (1) | PT1250205E (cs) |
| SI (1) | SI20913A (cs) |
| UA (1) | UA73545C2 (cs) |
| WO (1) | WO2001053022A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA200205764B (cs) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6797080B2 (en) * | 2001-07-09 | 2004-09-28 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Method for producing spraying material |
| ITTV20010155A1 (it) * | 2001-11-27 | 2003-05-27 | Pometon S P A | Procedimento per l'ottenimento di una miscela abrasiva particolarmente per la segagione dei marmi e prodotto cos£ ottenuto |
| US20060285989A1 (en) * | 2005-06-20 | 2006-12-21 | Hoeganaes Corporation | Corrosion resistant metallurgical powder compositions, methods, and compacted articles |
| CN102390044A (zh) * | 2011-10-25 | 2012-03-28 | 张铮 | 一种钢砂的制作方法 |
| AT13691U1 (de) | 2013-09-02 | 2014-06-15 | Plansee Se | Chrommetallpulver |
| FR3035607B1 (fr) * | 2015-04-30 | 2017-04-28 | Saint-Gobain Centre De Rech Et D'Etudes Europeen | Procede de modification de l'aspect d'une surface |
| CN111615438A (zh) * | 2018-01-25 | 2020-09-01 | 新东工业株式会社 | 投射材料和喷丸处理方法 |
| DE102019133017A1 (de) * | 2019-12-04 | 2021-06-10 | Vulkan Inox Gmbh | Abrasiv zum Strahlschneiden |
| US12558759B2 (en) | 2022-01-14 | 2026-02-24 | Saudi Arabian Oil Company | Usage of ferrochrome slag with optimized particle size as a blasting abrasive |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2443978C3 (de) * | 1974-09-12 | 1982-04-15 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zum Herstellen von Eispulver |
| DE2813018A1 (de) * | 1978-03-23 | 1979-10-11 | Powdrex Ltd | Verfahren zur herstellung von metallartikeln aus metallpulver |
| GB2114605B (en) * | 1982-01-21 | 1985-08-07 | Davy Loewy Ltd | Annealing steel powder |
| US4448746A (en) * | 1982-11-05 | 1984-05-15 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Process for producing alloy steel powder |
| JPS61257775A (ja) * | 1985-05-08 | 1986-11-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 研掃材 |
| JPS6299080A (ja) * | 1985-10-24 | 1987-05-08 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 研掃用金属粒子 |
| JPH01234504A (ja) * | 1988-03-12 | 1989-09-19 | Yoshikawa Kogyo Co Ltd | 焼結用微細鉄粉の製造法 |
| JPH0645801B2 (ja) * | 1989-04-17 | 1994-06-15 | 川崎製鉄株式会社 | Ｃｒ系合金鋼粉の仕上熱処理方法 |
| DE4030054C2 (de) * | 1990-09-20 | 1995-11-02 | Mannesmann Ag | Verfahren und Anlage zum Reduktionsglühen von Eisenpulver |
| US5441579A (en) * | 1991-02-01 | 1995-08-15 | Kaufman; Sydney M. | Method of recycling scrap metal |
| JPH08174034A (ja) * | 1994-12-21 | 1996-07-09 | Nippon Steel Corp | Ｃｒ系ステンレス鋼板の製造方法 |
| JPH09213664A (ja) * | 1996-02-07 | 1997-08-15 | Furontetsuku:Kk | 基体の処理方法及び処理装置 |
| DE19815087A1 (de) * | 1998-04-06 | 1999-10-07 | Vulkan Strahltechnik Gmbh | Nichtrostendes Strahlmittel |
| US6358298B1 (en) * | 1999-07-30 | 2002-03-19 | Quebec Metal Powders Limited | Iron-graphite composite powders and sintered articles produced therefrom |
-
2000
- 2000-01-22 DE DE10002738A patent/DE10002738A1/de not_active Withdrawn
-
2001
- 2001-01-11 JP JP2001553059A patent/JP5085826B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-11 PT PT01942587T patent/PT1250205E/pt unknown
- 2001-01-11 AT AT01942587T patent/ATE243594T1/de active
- 2001-01-11 EA EA200200784A patent/EA003956B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-01-11 DK DK01942587T patent/DK1250205T3/da active
- 2001-01-11 ES ES01942587T patent/ES2202290T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-11 WO PCT/EP2001/000252 patent/WO2001053022A1/de not_active Ceased
- 2001-01-11 DE DE50100333T patent/DE50100333D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-11 KR KR1020027009342A patent/KR100790097B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-11 BR BR0107685-0A patent/BR0107685A/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-01-11 AU AU28463/01A patent/AU769520B2/en not_active Expired
- 2001-01-11 SI SI200120012A patent/SI20913A/sl active Search and Examination
- 2001-01-11 CA CA002397953A patent/CA2397953C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-11 NZ NZ520233A patent/NZ520233A/xx not_active IP Right Cessation
- 2001-01-11 US US10/181,825 patent/US6764557B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-11 EP EP01942587A patent/EP1250205B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-11 CN CNB018039774A patent/CN1245269C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-11 CZ CZ20022532A patent/CZ296109B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-11-01 UA UA2002076045A patent/UA73545C2/uk unknown
-
2002
- 2002-07-18 ZA ZA200205764A patent/ZA200205764B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6764557B2 (en) | 2004-07-20 |
| EA003956B1 (ru) | 2003-10-30 |
| PT1250205E (pt) | 2003-11-28 |
| ATE243594T1 (de) | 2003-07-15 |
| DE50100333D1 (de) | 2003-07-31 |
| CA2397953C (en) | 2009-11-10 |
| CA2397953A1 (en) | 2001-07-26 |
| SI20913A (sl) | 2002-12-31 |
| KR100790097B1 (ko) | 2007-12-31 |
| ZA200205764B (en) | 2003-11-04 |
| NZ520233A (en) | 2004-12-24 |
| US20030136224A1 (en) | 2003-07-24 |
| AU2846301A (en) | 2001-07-31 |
| AU769520B2 (en) | 2004-01-29 |
| BR0107685A (pt) | 2002-11-19 |
| CZ20022532A3 (cs) | 2003-01-15 |
| KR20020080380A (ko) | 2002-10-23 |
| CN1422194A (zh) | 2003-06-04 |
| EP1250205A1 (de) | 2002-10-23 |
| DE10002738A1 (de) | 2001-07-26 |
| DK1250205T3 (da) | 2003-09-29 |
| EA200200784A1 (ru) | 2003-02-27 |
| JP5085826B2 (ja) | 2012-11-28 |
| CN1245269C (zh) | 2006-03-15 |
| EP1250205B1 (de) | 2003-06-25 |
| WO2001053022A1 (de) | 2001-07-26 |
| UA73545C2 (en) | 2005-08-15 |
| JP2003524690A (ja) | 2003-08-19 |
| ES2202290T3 (es) | 2004-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Berns | Comparison of wear resistant MMC and white cast iron | |
| CZ296109B6 (cs) | Zpusob výroby nerezavejícího tryskacího prostredku s hranami, na základe slitiny Fe-Cr-C | |
| CN116949365B (zh) | 一种1000MPa级抗大线能量焊接水电站压力钢管用钢板及其生产方法 | |
| Lam et al. | Production of hard (class V) grinding balls at PJSC “DMPZ” | |
| Ohmori et al. | Effects of austenite grain size and grain boundary segregation of impurity atoms on high temperature ductility | |
| US6773665B1 (en) | Non-Cu-based cast Al alloy and method for heat treatment thereof | |
| US5855701A (en) | Method of manufacture high carbon content steel | |
| Liu et al. | The influence of cast structure on the austempering of ductile iron | |
| CN108367413A (zh) | 铸钢制投射材料 | |
| JP3719664B2 (ja) | 大物用高クロム鋳鉄鋳物及びその製造方法 | |
| CN116555661A (zh) | 一种高铬合金强化铸钢丸及制造方法 | |
| CN111471928B (zh) | 一种具有篮筐编结马氏体金相组织的耐磨钢板及生产方法 | |
| US3048505A (en) | Process of prehardening austenitic manganese steel | |
| EP0079796A2 (en) | Process for producing particulate metallic material | |
| CN120249805B (zh) | 一种大型一体化压铸工艺专用热作模具钢及其制备方法 | |
| Ernst et al. | Properties of cold-work tool steel X155CrVMo12-1 produced via spray forming and conventional ingot casting. | |
| CN115652045B (zh) | 一种高耐磨抗冲击Fe-Cr-Mn-Si-Mo-C-N合金粉碎机锤头的制备方法 | |
| JPWO2019188120A1 (ja) | ブラスト加工に用いられるショット | |
| Švanda | INFLUENCE OF WOOTZ STEEL MICROSTRUCTURE TO FORGING | |
| 王宝森 et al. | Study on Y-base rare earth alloy in ultra-high hardfacing | |
| CN111074136A (zh) | 一种高韧性轻质耐磨钢的制备方法 | |
| Bloom | An examination of Wealden iron | |
| TH30603B (th) | กระบวนการผลิตสำหรับการผลิตตัวกระทำพ่นขัดผิวเชิงมุมที่มีความคงทนต่อการเกิดสนิมโดยยึดถือโลหะผสมที่มีเหล็ก-โครเมียม-คาร์บอนเป็นพื้นฐาน | |
| TH52002A (th) | กระบวนการผลิตสำหรับการผลิตตัวกระทำพ่นขัดผิวเชิงมุมที่มีความคงทนต่อการเกิดสนิมโดยยึดถือโลหะผสมที่มีเหล็ก-โครเมียม-คาร์บอนเป็นพื้นฐาน | |
| JP2000044297A (ja) | 重質水砕スラグの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20210111 |