JPS61257775A - 研掃材 - Google Patents
研掃材Info
- Publication number
- JPS61257775A JPS61257775A JP9611285A JP9611285A JPS61257775A JP S61257775 A JPS61257775 A JP S61257775A JP 9611285 A JP9611285 A JP 9611285A JP 9611285 A JP9611285 A JP 9611285A JP S61257775 A JPS61257775 A JP S61257775A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- abrasive
- abrasive material
- corrosion resistance
- grid
- cleaning material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は金属素地の錆取り、スケール落し、古い塗膜の
除去あるいは下地加工に使用さｎる研掃材に関する。
除去あるいは下地加工に使用さｎる研掃材に関する。
（従来の技術）
船舶あるいは各種構造物の塗装に際し、前処理として研
掃材（金属ショッ）１−破砕し三角錐あるいは四角鋳状
の鉛角粒）ｔ−投射し、素地の錆取り、スケール落し、
古い塗膜の除去あるいは下地加工（梨地加工、艶消加工
）を行っている。
掃材（金属ショッ）１−破砕し三角錐あるいは四角鋳状
の鉛角粒）ｔ−投射し、素地の錆取り、スケール落し、
古い塗膜の除去あるいは下地加工（梨地加工、艶消加工
）を行っている。
従来、この研掃材として、鋳鉄系グリッド（３ｔｓＣ鋳
鉄）および鋼糸グリッド（１％Ｏ，α２５％Ｓ１系の鋼
）が使用されているが、次の点で問題がある。
鉄）および鋼糸グリッド（１％Ｏ，α２５％Ｓ１系の鋼
）が使用されているが、次の点で問題がある。
（１） グリッドを投射した際、素地にグリッドが噛
み込み、この状態で塗装すると噛み込んだグリッドから
錆が浮き出て塗膜としての価値？著しく低下させる。
み込み、この状態で塗装すると噛み込んだグリッドから
錆が浮き出て塗膜としての価値？著しく低下させる。
（２） グリッドは海水又は風雨にさらさｎる友め錆
を生じ、これを投射しｔ際、素地に錆が付着し塗膜の性
状全書する。
を生じ、これを投射しｔ際、素地に錆が付着し塗膜の性
状全書する。
（３） グリッドの耐摩耗性および靭性が低いため、
投射を繰ｖ返すと早期に鋭角粒のエツジが取れ、又破砕
しやすい。このため、グリッドの研掃能力が著しく低下
すると共にグリッドの寿命が短かい。
投射を繰ｖ返すと早期に鋭角粒のエツジが取れ、又破砕
しやすい。このため、グリッドの研掃能力が著しく低下
すると共にグリッドの寿命が短かい。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は、■海水あるいは清水で鋼びない、■耐摩耗性
および靭性に優ｎる、グリッド及びショットとして好適
な研掃材を提供しようとするものである。
および靭性に優ｎる、グリッド及びショットとして好適
な研掃材を提供しようとするものである。
（問題点全解決するための手段）
すなわち、本発明はＣ量１．５〜五２ｗｔ％、 Ｓｉ量
α２〜１．２ ｗｔ％、 Ｏｒ量２２〜３６ ｗｔ％、
０ｕｆｉ（Ｌ５〜五Ｏｗｔチを含有すること″を特徴
とする研掃材である。
α２〜１．２ ｗｔ％、 Ｏｒ量２２〜３６ ｗｔ％、
０ｕｆｉ（Ｌ５〜五Ｏｗｔチを含有すること″を特徴
とする研掃材である。
以下、本発明研掃材の組成の限定理由を詳述する。
Ｃ：Ｏは研掃材の硬さく研掃能力）を確保する九めの重
要な成分である。焼入後の研掃材の便さ（ｉ−Ｈｖ７０
０以上とするためには本成分系の場合、Ｃｉ−は１．５
ｗｔ％以上必要であり、−万、０量がＳ ２ ｗｔ％
以上となると耐食性が著しく低゛下する几め、限足範１
１ｔ−１，５〜五２ ｗｔ％とじた。
要な成分である。焼入後の研掃材の便さ（ｉ−Ｈｖ７０
０以上とするためには本成分系の場合、Ｃｉ−は１．５
ｗｔ％以上必要であり、−万、０量がＳ ２ ｗｔ％
以上となると耐食性が著しく低゛下する几め、限足範１
１ｔ−１，５〜五２ ｗｔ％とじた。
Ｓｉ：８１は溶湯の流動性（研掃材を製造する際、まず
溶融金属から金属ショットＴｈ製造するが、この時流動
性がないと球状ショットが得らｎない）ｔ″確保る九め
重要な成分であるが、本成分系の場合、この流動性を得
る次めには、α２ ｗｔ％以上必要である。−万、焼入
後のグリッド硬さ’１Ｆ１ｖ７００以上とするｔめには
Ｓｌは１．２Ｗ匈以下とする必要があり、限定範囲をα
２〜１．２ ｗｔ％とし友。
溶融金属から金属ショットＴｈ製造するが、この時流動
性がないと球状ショットが得らｎない）ｔ″確保る九め
重要な成分であるが、本成分系の場合、この流動性を得
る次めには、α２ ｗｔ％以上必要である。−万、焼入
後のグリッド硬さ’１Ｆ１ｖ７００以上とするｔめには
Ｓｌは１．２Ｗ匈以下とする必要があり、限定範囲をα
２〜１．２ ｗｔ％とし友。
Ｏｒ： Ｏｒは海水あるいは清水に対する耐食性を得る
ため不可欠な成分であると共に研掃材の靭性を得る几め
に重要である。ｃｒｔ′ｆ：変え耐食性を評価し九結果
、本成分系の場合、目標とする耐食性を得るｔめにはＯ
ｒは２２ ｗｔ％以上添加する必要があることを見い出
した。
ため不可欠な成分であると共に研掃材の靭性を得る几め
に重要である。ｃｒｔ′ｆ：変え耐食性を評価し九結果
、本成分系の場合、目標とする耐食性を得るｔめにはＯ
ｒは２２ ｗｔ％以上添加する必要があることを見い出
した。
Ｏｒ添加量を増大させｎは耐食性は同上するが、Ｏｒが
５６ ｗｔ％以上となると焼入後の研掃材硬さはＨｖ７
００以下となるため、限蝋範囲を２２〜３６ ｗｔ％と
Ｌ７ｔ。Ｃｒ１ｉがこの範囲でａｔが１．５〜Ｘ ２
ｗｔ％の範囲であｎば、焼入後の研掃材の硬さおよび靭
性は充分満足できるものとなる。
５６ ｗｔ％以上となると焼入後の研掃材硬さはＨｖ７
００以下となるため、限蝋範囲を２２〜３６ ｗｔ％と
Ｌ７ｔ。Ｃｒ１ｉがこの範囲でａｔが１．５〜Ｘ ２
ｗｔ％の範囲であｎば、焼入後の研掃材の硬さおよび靭
性は充分満足できるものとなる。
Ｃｕ：Ｏｕは海水ならびに清水に対する耐食性向上のた
め重要な成分であり・本成分系の場合、耐食性向上の効
果金得るには０．５ ｗｔ％以上添加する必要がある。
め重要な成分であり・本成分系の場合、耐食性向上の効
果金得るには０．５ ｗｔ％以上添加する必要がある。
−万、焼入後の研掃材硬さをＨｖ７００以上とするため
にはＯｕの含有量ｔ−ｘ。
にはＯｕの含有量ｔ−ｘ。
ｗｔチ以下に押える必要があるため限定範囲をｌ１５〜
五口ｗｔ％とした。
五口ｗｔ％とした。
なお、耐食性の同上を図る交めＮｉ、Ｍｏ 等を添加
することも有効である。
することも有効である。
（具体例）
第１表に示す各種研掃材を作成し、耐食性の評価、研掃
能力の評価ならびに寿命の評価を行った。その結果を第
２表に示す。
能力の評価ならびに寿命の評価を行った。その結果を第
２表に示す。
なお、従来研掃材は市販さｎているものを用い、本発明
研掃材および比較研掃材は溶融金属よりまず球径２〜５
＃Ｉ＃Ｉφの金属ショットとしたのち、熱処理（１００
０〜１１００℃に５０分加熱後、水焼入ｎ）Ｉ、、そｔ
′Ｌｔ−破砕し研掃材としたものである。
研掃材および比較研掃材は溶融金属よりまず球径２〜５
＃Ｉ＃Ｉφの金属ショットとしたのち、熱処理（１００
０〜１１００℃に５０分加熱後、水焼入ｎ）Ｉ、、そｔ
′Ｌｔ−破砕し研掃材としたものである。
また評価方法は次のとおりである。
■耐食性の評価・・・研掃材を海水又は清水中に２４時
間浸漬しためち研掃材の発錆状況より次のように評価し
九〇 ■研掃能力の評価・・・８８４１ｔ一対象材とし、研掃
材を同一条件（研掃材投射量、圧力０時間等）で投射し
、１３Ｓ４１材の減量（研削され九量）で評価し九〇 ■寿命の評価・・・８８４１材に繰返し研掃材を投射し
、研掃材径が５００μｍ以下の′１！Ｌ量が総重量の約
４０チとなる投射回数で評価し几。
間浸漬しためち研掃材の発錆状況より次のように評価し
九〇 ■研掃能力の評価・・・８８４１ｔ一対象材とし、研掃
材を同一条件（研掃材投射量、圧力０時間等）で投射し
、１３Ｓ４１材の減量（研削され九量）で評価し九〇 ■寿命の評価・・・８８４１材に繰返し研掃材を投射し
、研掃材径が５００μｍ以下の′１！Ｌ量が総重量の約
４０チとなる投射回数で評価し几。
従ってこの投射回数が多い程寿命が優れることとなる。
第１表、第２表より本発明の研掃材は従来のグリッドと
比較し耐食性に優れ（塗膜性能の向上）、ｔｘ研掃能力
および寿命について著しく優れていることは明白である
。
比較し耐食性に優れ（塗膜性能の向上）、ｔｘ研掃能力
および寿命について著しく優れていることは明白である
。
Claims (1)
- Ｃ量１．５〜３．２ｗｔ％、Ｓｉ量０．２〜１．２ｗｔ
％Ｃｒ量２２〜３６ｗｔ％、Ｃｕ量０．５〜３．０ｗｔ
％を含有することを特徴とする研掃材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9611285A JPS61257775A (ja) | 1985-05-08 | 1985-05-08 | 研掃材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9611285A JPS61257775A (ja) | 1985-05-08 | 1985-05-08 | 研掃材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61257775A true JPS61257775A (ja) | 1986-11-15 |
Family
ID=14156305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9611285A Pending JPS61257775A (ja) | 1985-05-08 | 1985-05-08 | 研掃材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61257775A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999051399A1 (de) * | 1998-04-06 | 1999-10-14 | Vulkan Strahltechnik Gmbh | Nichtrostendes strahlmittel |
| WO2001053022A1 (de) * | 2000-01-22 | 2001-07-26 | Vulkan Strahltechnik Gmbh | Herstellungsverfahren für ein kantiges, rostfreies strahlmittel auf basis einer fe-cr-c-legierung |
| US6797080B2 (en) * | 2001-07-09 | 2004-09-28 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Method for producing spraying material |
-
1985
- 1985-05-08 JP JP9611285A patent/JPS61257775A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999051399A1 (de) * | 1998-04-06 | 1999-10-14 | Vulkan Strahltechnik Gmbh | Nichtrostendes strahlmittel |
| WO2001053022A1 (de) * | 2000-01-22 | 2001-07-26 | Vulkan Strahltechnik Gmbh | Herstellungsverfahren für ein kantiges, rostfreies strahlmittel auf basis einer fe-cr-c-legierung |
| JP2003524690A (ja) * | 2000-01-22 | 2003-08-19 | ヴルカーン シュトラールテヒニーク ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃ合金をベースとする角をもつ錆びのないショットブラスチング研磨剤の製造方法 |
| AU769520B2 (en) * | 2000-01-22 | 2004-01-29 | Vulkan Strahltechnik Gmbh | Method for producing angular, stainless shot-blasting abrasives based on an FE-CR-C alloy |
| US6764557B2 (en) | 2000-01-22 | 2004-07-20 | Vulcan Strahltechnik Gmbh | Method for producing angular, stainless shot-blasting abrasives based on an fe-cr-c alloy |
| KR100790097B1 (ko) * | 2000-01-22 | 2007-12-31 | 불칸 슈트랄테히닉 게엠베하 | 철,크롬,탄소 합금을 기재로 하는, 부식되지 않고모서리가 있는 쇼트 블라스팅연마제를 제조하기 위한 방법 |
| US6797080B2 (en) * | 2001-07-09 | 2004-09-28 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Method for producing spraying material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4427034A (en) | Coating composition for protecting inner surface of tubes in heat exchangers | |
| AU722911B2 (en) | Method for hardfacing a metal surface | |
| JP6983153B2 (ja) | 曲げ加工性に優れた亜鉛合金めっき鋼板及びその製造方法 | |
| JP6685160B2 (ja) | 耐食性に優れたステンレス鋼板 | |
| JPS5814869B2 (ja) | 摩耗と化学的腐食の組合せ作用に対して安定な鉄系金属鋳物 | |
| JPS61257775A (ja) | 研掃材 | |
| CN103668155B (zh) | 一种钝化液及其钝化黑色金属表面的方法 | |
| Seah et al. | Corrosion characteristics of ZA-27-graphite particulate composites | |
| JP3897812B2 (ja) | 高い耐食性及び耐摩耗性のチル鋳物 | |
| JPS5839226B2 (ja) | 軽合金シリンダ−の表面処理方法 | |
| US2970927A (en) | Doating compositions | |
| US3645905A (en) | Corrosion inhibited multi-purpose metal cleaner | |
| JP3585505B2 (ja) | 耐海水性・耐生物付着性に優れるＦｅ−Ｃｒ合金 | |
| JP3225604B2 (ja) | 耐食性のすぐれた金属間化合物析出強化型Ｎｉ−Ｃｒ−Ｍｏ系合金鋳造部材の製造方法 | |
| US1163813A (en) | Proces for the hardening of compositions of nickel and copper. | |
| CN116970876B (zh) | 一种防锈耐用不锈钢砂及其制备方法和应用 | |
| JPS6215271B2 (ja) | ||
| JPH05106017A (ja) | ブレーキ配管用銅管とその製造方法 | |
| JPS60138034A (ja) | 耐食性に優れた銅合金 | |
| JP3850231B2 (ja) | 防汚型銅合金 | |
| JP4744012B2 (ja) | 摺動部材用Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｕ合金 | |
| JP4744013B2 (ja) | 耐磨耗性に優れた摺動部材用Ｆｅ−Ｃｒ−Ｎｉ−Ｃｕ合金 | |
| JPS62182253A (ja) | デイスクブレ−キロ−タ用耐錆鋳鋼 | |
| JPS60197888A (ja) | 鉄鋼材料の一時防錆法 | |
| CN115372110A (zh) | 一种用于易切削黄铜金相制备的侵蚀剂、易切削黄铜及金相的制备方法 |