CZ290462B6 - Způsob výroby 1,2-dichlorethanu přímou chlorací a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents
Způsob výroby 1,2-dichlorethanu přímou chlorací a zařízení k provádění tohoto způsobu Download PDFInfo
- Publication number
- CZ290462B6 CZ290462B6 CZ199910A CZ1099A CZ290462B6 CZ 290462 B6 CZ290462 B6 CZ 290462B6 CZ 199910 A CZ199910 A CZ 199910A CZ 1099 A CZ1099 A CZ 1099A CZ 290462 B6 CZ290462 B6 CZ 290462B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- edc
- heat
- heat exchanger
- distillation column
- reaction
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0053—Details of the reactor
- B01J19/0066—Stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J10/00—Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor
- B01J10/002—Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor carried out in foam, aerosol or bubbles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
- B01J19/1868—Stationary reactors having moving elements inside resulting in a loop-type movement
- B01J19/1881—Stationary reactors having moving elements inside resulting in a loop-type movement externally, i.e. the mixture leaving the vessel and subsequently re-entering it
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/26—Nozzle-type reactors, i.e. the distribution of the initial reactants within the reactor is effected by their introduction or injection through nozzles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/013—Preparation of halogenated hydrocarbons by addition of halogens
- C07C17/02—Preparation of halogenated hydrocarbons by addition of halogens to unsaturated hydrocarbons
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C19/00—Acyclic saturated compounds containing halogen atoms
- C07C19/01—Acyclic saturated compounds containing halogen atoms containing chlorine
- C07C19/043—Chloroethanes
- C07C19/045—Dichloroethanes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
- B01J2219/00103—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor in a heat exchanger separate from the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00105—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids part or all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling
- B01J2219/00108—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids part or all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling involving reactant vapours
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
V²roba 1,2-dichlorethanu EDC d vkov n m ethylenu a chloru do ob haj c ho EDC za intenzivn ho prom ch v n a zp tn ho z sk v n tepla se prov d p°i teplot 65 a 125 .degree.C a absolutn m tlaku 50 a 320 kPa, p°i em tlak a teplota se vol tak, aby reak n sm s v°ela a reak n teplo se odv d z plynov ho prostoru a uv d se do nejm n jednoho tepeln ho v²m n ku. Je pops no rovn za° zen k prov d n tohoto zp sobu.\
Description
Vynález se týká výroby 1,2-dichlorethanu (EDC) přímou chlorací dávkováním ethylenu a chloru do obíhajícího EDC. Dále se týká zařízení k provádění tohoto způsobu.
Dosavadní stav techniky
Výroba 1,2-dichlorethanu (dále EDC) reakcí ethylenu s chlorem, která se obecně nazývá přímá chlorace, probíhá za uvolňování reakčního tepla. K. lepšímu řízení reakce a k odvádění reakčního tepla obvykle slouží obíhající kapalný EDC. K tomu se z reakčního prostoru odtahuje reakční směs případně surový EDC a reakční teplo se využívá pomocí tepelného výměníku, příkladně k provozování destilačních kolon. Takové způsoby jsou známé příkladně zEP-A-471 987 (ZA 91/6 491), DE-A-40 29 314 aDE-A-41 33 810. Z těchto pramenů je také známo zajištění obzvláště intenzivního promíchávání reakčních složek s obíhajícím EDC vhodnými zařízeními jako statická míchadla. US-4 873 384 popisuje způsob výroby EDC z ethylenu a chloru v kapalném EDC, přičemž pára reakčního média slouží k tomu, aby se získávala zpět část latentního tepla.
Podstata vynálezu
Vynález se týká způsobu výroby EDC dávkováním ethylenu a chloru do obíhajícího EDC za intenzivního promíchávání a zpětného získávání tepla, vyznačující se tím, že se reakce provádí při teplotě 65 až 125 °C a absolutním tlaku 50 až 320 kPa, přičemž se tlak a teplota volí tak, aby reakční směs vřela a reakční teplo se odvádí z plynového prostoru a uvádí se do tepelného výměníku.
Vynález se dále týká zařízení k provádění způsobu, které je schematicky zobrazeno na obrázku 1. Na tomto obrázku mají vztahové značky následující význam:
reaktor míchací zařízení hladina kapalného EDC oběhové potrubí pro kapalný EDC čerpadlo dávkování chloru případně ethylenu dávkování chloru případně ethylenu odvádějící potrubí pro plynnou reakční směs potrubí k tepelnému výměníku 10 tepelný výměník zpětné vedení z tepelného výměníku 10 k reaktoru 1 potrubí k destilační koloně (není znázorněno) potrubí k případnému spotřebiči tepla potrubí k případnému spotřebiči tepla
Výhodné provedení způsobu podle vynálezu a zařízeni budou dále blíže vysvětleny:
Jedna varianta způsobu spočívá v tom, že se z plynového prostoru odtahuje plynná reakční směs, EDC kondenzuje v tepelném výměníku a kapalný EDC se uvádí zpět do reaktoru.
-1 CZ 290462 B6
Další provedení vynálezu spočívá v tom, že se plynná reakční směs uvádí bočně do destilační kolony, ze které se přes hlavu odtahují inertní plynové podíly a nezreagovaný ethylen, pod místem dávkování se odebírá z boku čistý EDC a z paty kolony se oddělují vysokovroucí vedlejší produkty. S výhodou se může tato destilační kolona provozovat pomocí reakčního tepla z plyno5 vého prostoru reaktoru. Teplota ve spodní části destilační kolony je přitom o něco nižší než teplota v reakčním prostoru. Leží obvykle okolo 90 °C, jestliže se reakce provádí při teplotě 105 °C.
Vhodné zařízení pro toto provedení vynálezu je zobrazeno na obrázku 2. Zde mají vztahová čísla ίο 1 až 14 výše uvedený význam, ostatní znamenají:
destilační kolona potrubí pro lehce těkavé produkty kondenzátor
18 oběhové potrubí zásobník pro zpětný tok čerpadlo potrubí pro odvádění lehce těkavých produktů sušička
23 potrubí pro odplyn kondenzátor čerpadlo potrubí pro EDC potrubí pro vysokovroucí produkty
Lehce těkavé produkty procházejí přes hlavu destilační kolony 15 potrubím 16 a kondenzátorem 17 přes oběhové potrubí 18 do zásobníku 19 (zásobník pro zpětný tok). Kondenzované kapalné produkty se uvádějí oběhovým potrubím 18 a čerpadlem 20 do sušičky 22, která zabraňuje, aby se zavlečená voda v tomto okruhu neobohacovala a nezpůsobovala korozi. Potrubím 21 se 30 mohou odděleně odvádět nízkovroucí produkty.
Ze zásobníku 19 se odvádějí plynné produkty, v podstatě nezreagovaný ethylen a inertní podíly, přes další kondenzátor 24 a čerpadlo 25 ke zhodnocení odplynů.
Sušička 22 může být vytvořena obvyklým způsobem a fungovat příkladně známými fyzikálními a/nebo chemickými metodami. Pokud obsahuje sušička 22 sušicí prostředek, jsou vhodné chemické sušicí prostředky jako oxid fosforečný nebo fyzikální sušicí prostředky jako molekulové síto nebo křemičitý gel. S výhodou se sušení provádí jak je uvedeno v US-A-5 507 920.
Při jiném provedení vynálezu se destilační kolona provozuje za sníženého tlaku. Tato forma provedení je znázorněna na obrázku 3. Zde mají vztahová čísla 1 až 21 (sušička 22 odpadá) a 23 až 27 výše uvedený význam a 28 je potrubí pro zpětný tok z kondenzátoru 24 k zásobníku 19.
Přitom je v zásobníku 19 nižší tlak než v koloně 15 (příkladně v koloně 15 80 kPa absolutně, 45 v zásobníku 19 26 kPa absolutně). Regulace tlaku se zde provádí jedním nebo několika čerpadly, příkladně čerpadlem 25 (s odpovídajícími ventily, které na obrázku nejsou zobrazeny). Při této formě provedení se v zásobníku 19 odtlakují produkty přivedené přes chladič 17. Plynná fáze se uvádí potrubím 23 do chladiče 24, ze kterého tečou zkapalněné produkty potrubím 28 zpět do zásobníku 19. Kapalná fáze - čistý EDC - se za čerpadlem 20 dělí na proud produktu (potrubím 50 26) a zpětný proud 18.
Způsob se provádí s obvyklými katalyzátory. Vhodné jsou kombinace Lewisových kyselin jako chlorid železitý a halogenidů kovů první nebo druhé hlavní skupiny periodického systému prvků, především chlorid sodný, v nej různějších molámích poměrech (NL-A-6 901 398, US-A-2 CZ 290462 B6
774 373 nebo DE-A-41 03 281) a obzvláště s katalyzátorovým systémem podle WO-A94/17 019 (ZA 94/0 535), u kterého zůstává během celé reakce molámí poměr chloridu sodného k chloridu železitému pod 0,5, s výhodou v oblasti 0,45 až 0,3. Při tomto způsobu se získá EDC o tak vysoké čistotě, že lze dosáhnout zvláště dlouhé životnosti tepelného výměníku.
Provádění způsobu podle vynálezu přináší celou řadu výhod:
Reakce se může vést velmi bezpečně a vždy ji lze dobře řídit. Tím je možné udržovat nízkou reakční teplotu, což potlačuje tvorbu vedlejších produktů. Tím, že se reakční teplo odvádí z plynné reakční směsi mohou být tepelné výměníky, příkladně oběhový odpařovák, dimenzovány menší, protože se zároveň využívá kondenzačního tepla EDC. Výhodou je také, že tepelný výměník se neznečišťuje strženým katalyzátorem a vysokovroucími vedlejšími produkty.
Využití reakčního a kondenzačního teplaje velmi efektivní a umožňuje celou řadu konstrukčních řešení způsobu. Tepelný výměník nebo tepelné výměníky se mohou umístit bezprostředně do sousedství reaktoru a rovněž aparáty využívající teplo mohou být prostorově umístěny bezprostředně v sousedství nebo okolo tepelného výměníku nebo tepelných výměníků. Tím lze zamezit konstrukčním nákladům a ztrátám tepla způsobeným dlouhým potrubím a uspořit cenné místo v zařízení.
U výše uvedených forem provedení vynálezu, u nichž se odstraňují inertní podíly plynu anezreagovaný ethylen, se může ethylen oddělit od inertních podílů známým způsobem a uvést jej zpět do procesu. Takové plynové podíly jako kyslík nebo dusík se případně zavlečou chlorem, přičemž se zde kyslík pokládá při objemové koncentraci pod hranicí výbušnosti (3 %) za inertní. Zpětné uvádění odplynů při přímé chloraci se popisuje v WO-A-96/03 361 (ZA 95/6 058).
Provádění reakce se děje známým způsobem, přičemž se odkazuje na výše uváděnou literaturu, i z hlediska detailů aparátového provedení.
Způsob podle vynálezu bude blíže vysvětlen následujícími příklady.
Příklady provedení vynálezu
Příklad 1 (Obrázky 1 a 2)
Do reaktoru pro přímou chloraci 1 se statickým míchadlem 2 se potrubím 6 dávkuje chlor a potrubím 7 ethylen. Reaktor se naplní kapalným EDC až po hladinu kapaliny 3 a přečerpává se potrubím 4 a čerpadlem 5. Směs plynů vystupující z plynového prostoru reaktoru potrubím 8 (v podstatě EDC, ale také stopy nezreagovaného ethylenu, kyslíku, dusíku a složek s nižší teplotou varu než EDC) se z větší části (asi 85 %) uvádí potrubím 9 do kolonového vařáku 10 (výměník tepla), tam kondenzuje a potrubím 11 se vede opět do reaktoru J. Kondenzační energie se potrubím 13 a 14 uvádí do destilační kolony 15, případně se odvádí.
Menší část plynové směsi se potrubím 12 bočně uvádí do destilační kolony 15, ve které se přes hlavu kolony (potrubí 16) oddělí nezreagovaný ethylen, kyslík, dusík a stopy vedlejších produktů s nižší teplotou varu, jako ethylchlorid a voda. Čistý EDC se z kolony 15 odtahuje potrubím 26 (pod dávkovacím potrubím 12).
Nezkondenzovatelné látky jako ethylen, kyslík a dusík se vedou potrubím 16, kondenzátorem 17, potrubím 18 přes zásobník 19 a potrubím 23 do kondenzátoru odplynu 24 a potom do kompresoru 25. který je tlakuje do zařízení na zpracování odplynu.
-3 CZ 290462 B6
Kondenzovatelné látky jako snadno vroucí vedlejší produkty a azeotropická směs EDC a vody se nejprve vedou potrubím 16, kondenzátorem 17 a oběhovým potrubím 18 do zásobníku pro zpětný tok 19, odtud ale potom přes dávkovači čerpadlo 20 k sušičce 22, která zabraňuje obohacování stop vnesené vody v hlavě kolony. Vysušený kondenzát potom protéká oběhovým potrubím 18 do destilační kolony 15.
Příklad 2 (Obrázek 3)
Postupuje se jako v příkladu 1, první odstavec, potom následovně:
Menší část plynové směsi se uvádí potrubím 12 do destilační kolony 15. Čistý EDC spolu s nezreagovaným ethylenem, kyslíkem a dusíkem a stopami níževroucích složek se uvádí potrubím 16 do kondenzátoru EDC 17 a potom potrubím 18 do zásobníku pro zpětný tok 19. Vakuovým čerpadlem 25 (jediným) se v koloně 15 nastaví tlak 80 kPa absolutně a v zásobníku pro zpětný tok 19 26 kPa absolutně, aby se oddělil nezreagovaný ethylen rozpuštěný v EDC a kyslík a dusík. V chladiči odplynu 24 kondenzuje při teplotě + 1 °C další EDC a odplyn se vede potrubím 23 do zařízení na zpracování odplynu. Čistý EDC ze zásobníku pro zpětný tok 19 se uvádí potrubím 26 do štěpící pece na EDC.
Claims (10)
1. Způsob výroby 1,2-dichlorethanu EDC dávkováním ethylenu a chloru do obíhajícího EDC za intenzivního promíchávání a zpětného získávání tepla, vyznačující se tím, že se reakce provádí za intenzivního promíchávání při teplotě 65 až 125 °C a absolutním tlaku 50 až 320 kPa, přičemž se tlak a teplota volí tak, aby reakční směs vřela a reakční teplo se odvádí z plynového prostoru a uvádí se do nejméně jednoho tepelného výměníku.
2. Způsob podle nároku 1,vyznačující se tím, že se z plynového prostoru odtahuje část plynné reakční směsi. EDC kondenzuje v tepelném výměníku a kapalný EDC se uvádí zpět do reaktoru.
3. Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že se část plynné reakční směsi uvádí bočně do destilační kolony, ze které se přes hlavu odtahují inertní plynové podíly a nezreagovaný ethylen, pod místem dávkování se odebírá z boku čistý EDC a z paty kolony se oddělují výševroucí vedlejší produkty.
4. Způsob podle nároku 3, vyznačující se tím, že se destilační kolona provozuje reakčním teplem z plynového prostoru reaktoru.
5. Způsob podle jednoho nebo několika předcházej ících nároků, vyznačující se tím, že se intenzivního promíchávání dosahuje statickým míchadlem.
6. Způsob podle jednoho nebo několika předcházejících nároků, vy zn a č uj í cí se tím, že se reakce provádí s katalyzátorovým systémem z Lewisovy kyseliny a halogenidu první a druhé skupiny prvků periodického systému.
7. Způsob podle nároku 6, v y z n a č u j í c í se t í m , že se jako katalyzátor použije chlorid sodný a chlorid železitý v molámím poměru chloridu sodného k chloridu železitému pod 0,5.
-4 CZ 290462 B6
8. Zařízení k provádění způsobu podle nároků 1 až 7, vyznačující se tím, že sestává z reaktoru (1), opatřeného míchacím zařízením (2), na kterém je pod hladinou kapalného EDC (3) uspořádáno oběhové potrubí pro kapalný EDC (4), čerpadlo (5) a dávkovači zařízení chloru případně ethylenu (6, 7) a v jehož horní části je uspořádáno odváděči potrubí pro plynnou reakční směs (8), potrubí (9) k tepelnému výměníku (10), zpětné potrubí (11) z tepelného výměníku (10) k reaktoru (1) a potrubí (12) k destilační koloně, přičemž tepelný výměník je opatřen potrubím (13, 14) k případnému spotřebiči tepla.
9. Zařízení podle nároku 8, vy z n a č u j í c í se t í m , že sestává z destilační kolony (15), z jejíž horní části je vedeno potrubí pro lehce těkavé produkty (16) ke kondenzátoru (17), za kterým je zařazeno oběhové potrubí (18), zásobník pro zpětný tok (19), čerpadlo (20) a potrubí pro odvádění lehce těkavých produktů (21), přičemž za čerpadlem (20) je odbočeno oběhové potrubí (18) a sušička (22) pro zpětný tok a z horní části zásobníku pro zpětný tok je vedeno potrubí pro odplyn (23) ke kondenzátoru (24) a čerpadlu (25), ze střední části destilační kolony (15) je vedeno potrubí pro EDC (26) a z její spodní části je vedeno potrubí pro vysokovroucí produkty (27).
10. Zařízení podle nároku 9, vyznač u j ící se tí m , že u něj odpadá sušička (22) aje opatřeno zpětným potrubím (28) od kondenzátoru (24) k zásobníku (19).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19626827 | 1996-07-04 | ||
| DE19641562A DE19641562A1 (de) | 1996-07-04 | 1996-10-09 | Verfahren zur Herstellung von 1,2-Dichlorethan durch Direktchlorierung |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ1099A3 CZ1099A3 (cs) | 1999-03-17 |
| CZ290462B6 true CZ290462B6 (cs) | 2002-07-17 |
Family
ID=26027172
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ199910A CZ290462B6 (cs) | 1996-07-04 | 1997-06-30 | Způsob výroby 1,2-dichlorethanu přímou chlorací a zařízení k provádění tohoto způsobu |
Country Status (22)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6235953B1 (cs) |
| EP (1) | EP0907626B1 (cs) |
| JP (1) | JP3210022B2 (cs) |
| KR (1) | KR20000022460A (cs) |
| CN (1) | CN1120146C (cs) |
| AU (1) | AU3345297A (cs) |
| BG (1) | BG63297B1 (cs) |
| BR (1) | BR9710861A (cs) |
| CA (1) | CA2259313C (cs) |
| CZ (1) | CZ290462B6 (cs) |
| ES (1) | ES2144318T3 (cs) |
| GR (1) | GR3033256T3 (cs) |
| HU (1) | HU221229B1 (cs) |
| MA (1) | MA24256A1 (cs) |
| NO (1) | NO310682B1 (cs) |
| PL (1) | PL331328A1 (cs) |
| RO (1) | RO120066B1 (cs) |
| RU (1) | RU2159759C2 (cs) |
| SK (1) | SK282662B6 (cs) |
| TR (1) | TR199802749T2 (cs) |
| TW (1) | TW442449B (cs) |
| WO (1) | WO1998001407A1 (cs) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19910964A1 (de) * | 1999-03-12 | 2000-09-21 | Krupp Uhde Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Ethylendichlorid (EDC) |
| DE19916753C1 (de) * | 1999-04-14 | 2000-07-06 | Krupp Uhde Gmbh | Verfahren und Anlage zur Herstellung von 1,2-Dichlorethan |
| DE19953762C2 (de) | 1999-11-09 | 2003-07-10 | Uhde Gmbh | Verfahren zur Nutzung der bei der 1,2-Dichlorethan-Herstellung im Direktchlorierungsreaktor anfallenden Wärme |
| DE102004029147B4 (de) * | 2004-06-17 | 2008-01-03 | Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von 1,2-Dichlorethan mittels Direktchlorierung |
| FR2878171B1 (fr) * | 2004-11-19 | 2007-03-09 | Solvay | Reacteur et procede pour la reaction entre au moins deux gaz en presence d'une phase liquide |
| DE102005030512A1 (de) * | 2005-06-28 | 2007-01-04 | Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Nutzung der bei der Herstellung von 1,2-Dichlorethan anfallenden Reaktionswärme |
| DE102005044177A1 (de) * | 2005-09-15 | 2007-04-05 | Uhde Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Nutzung der bei der Reinigung von 1,2-Dichlorethan anfallenden Kondensationswärme |
| DE102008020386B4 (de) * | 2008-04-23 | 2012-01-26 | Uhde Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines chlorierten Alkans |
| DE102012007339A1 (de) | 2012-04-13 | 2013-10-17 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Verfahren zur Wärmerückgewinnung in Vinylchlorid-Monomeranlagen oder im Anlagenverbund Vinylchlorid / Polyvinylchlorid und dafür geeignete Vorrichtung |
| DE102011120479A1 (de) | 2011-12-08 | 2013-06-13 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Verfahren zur Wärmerückgewinnung in Vinylchlorid-Monomeranlagen oder im Anlagenverbund Vinylchlorid / Polyvinylchlorid und dafür geeignete Vorrichtung |
| EP2788307B1 (de) | 2011-12-08 | 2019-07-03 | thyssenkrupp Industrial Solutions AG | Verfahren zur wärmerückgewinnung in vinylchlorid-monomeranlagen oder im anlagenverbund vinylchlorid / polyvinylchlorid und dafür geeignete vorrichtung |
| CN104211562A (zh) * | 2013-05-29 | 2014-12-17 | 上海氯碱化工股份有限公司 | 采用复合催化剂直接氯化制备二氯乙烷的方法 |
| US9416073B2 (en) * | 2014-10-06 | 2016-08-16 | Honeywell International Inc. | Method to improve halogenation reactions |
| CN109180417A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-11 | 青海盐湖工业股份有限公司 | 一种利用低纯度氯气生产二氯乙烷edc的方法和系统 |
| CN112159302A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-01-01 | 天津渤化工程有限公司 | 整体集合型高温直接氯化系统及方法 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL6901398A (cs) | 1969-01-29 | 1969-11-25 | ||
| DE3261204D1 (en) | 1981-09-21 | 1984-12-13 | Hoechst Ag | Process for the preparation of 1,2-dichloroethane |
| DE3137513A1 (de) | 1981-09-21 | 1983-04-07 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von 1,2-dichlorethan |
| DE3245366A1 (de) | 1982-12-08 | 1984-06-14 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von 1,2-dichlorethan |
| DE3604968A1 (de) * | 1985-02-19 | 1986-08-21 | Kanegafuchi Kagaku Kogyo K.K., Osaka | Verfahren zur herstellung von dichlorethan |
| DE4026282A1 (de) * | 1990-08-20 | 1992-02-27 | Hoechst Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von hochreinem 1,2-dichlorethan mit waermerueckgewinnung |
| DE4029314A1 (de) | 1990-09-15 | 1992-03-19 | Hoechst Ag | Verfahren und vorrichtung zur aufarbeitung von rohem 1,2-dichlorethan unter nutzung der direktchlorierungsenthalpie |
| DE4103281A1 (de) | 1991-02-04 | 1992-08-06 | Buna Ag | Verfahren zur herstellung von 1,2-dichlorethan |
| FR2678938B1 (fr) | 1991-07-10 | 1993-10-08 | Rhone Poulenc Rorer Sa | Derives de pyrrolidine, leur preparation et les medicaments les contenant. |
| DE4133810A1 (de) | 1991-10-12 | 1993-04-15 | Hoechst Ag | Verfahren zur reaktionsenthalpie-nutzung bei der herstellung von 1,2-dichlorethan |
| JPH07507993A (ja) | 1991-12-20 | 1995-09-07 | メルク シヤープ エンド ドーム リミテツド | 医薬活性を有する中枢神経系コレシストキニンアンタゴニスト |
| FR2700165B1 (fr) | 1993-01-07 | 1995-02-17 | Rhone Poulenc Rorer Sa | Dérivés de pyrrolidine, leur préparation et les médicaments les contenant. |
| FR2700167B1 (fr) | 1993-01-07 | 1995-02-03 | Rhone Poulenc Rorer Sa | Dérivés de pyrrolidine et thiazolidine, leur préparation et les médicaments les contenant. |
| FR2700168B1 (fr) | 1993-01-07 | 1995-02-03 | Rhone Poulenc Rorer Sa | Dérivés de thiazolidine, leur préparation et les médicaments les contenant. |
| PL185021B1 (pl) | 1993-01-27 | 2003-02-28 | Hoec | Sposób wytwarzania 1,2-dichloroetanu przez bezpośrednie chlorowanie i urządzenie do wytwarzania 1,2-dichloroetanu przez bezpośrednie chlorowanie |
| DE4318609A1 (de) * | 1993-01-27 | 1994-07-28 | Hoechst Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von 1,2-Dichlorethan durch Direktchlorierung |
| DE4342042A1 (de) | 1993-12-09 | 1995-06-14 | Hoechst Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Vinylchlorid |
| DE4425872A1 (de) | 1994-07-21 | 1996-01-25 | Hoechst Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von 1,2-Dichlorethan durch Direktchlorierung unter Abgasrückführung |
| FR2734724B1 (fr) | 1995-06-01 | 1997-07-04 | Rhone Poulenc Rorer Sa | Application de derives de pyrrolidine a la preparation de medicaments destines au traitement de l'alcoolisme |
-
1997
- 1997-05-26 TW TW086107202A patent/TW442449B/zh not_active IP Right Cessation
- 1997-06-30 WO PCT/EP1997/003399 patent/WO1998001407A1/de active IP Right Grant
- 1997-06-30 CZ CZ199910A patent/CZ290462B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-06-30 ES ES97929308T patent/ES2144318T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-30 US US09/214,181 patent/US6235953B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-30 TR TR1998/02749T patent/TR199802749T2/xx unknown
- 1997-06-30 CN CN97196148A patent/CN1120146C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-30 HU HU9903027A patent/HU221229B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-06-30 EP EP97929308A patent/EP0907626B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-30 RU RU99101837/04A patent/RU2159759C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1997-06-30 KR KR1019980710897A patent/KR20000022460A/ko not_active Application Discontinuation
- 1997-06-30 SK SK1817-98A patent/SK282662B6/sk unknown
- 1997-06-30 PL PL97331328A patent/PL331328A1/xx unknown
- 1997-06-30 JP JP50472198A patent/JP3210022B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-30 BR BR9710861-8A patent/BR9710861A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-06-30 RO RO98-01768A patent/RO120066B1/ro unknown
- 1997-06-30 CA CA002259313A patent/CA2259313C/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-06-30 AU AU33452/97A patent/AU3345297A/en not_active Abandoned
- 1997-07-02 MA MA24699A patent/MA24256A1/fr unknown
-
1998
- 1998-12-30 NO NO19986203A patent/NO310682B1/no unknown
-
1999
- 1999-01-04 BG BG103048A patent/BG63297B1/bg unknown
-
2000
- 2000-04-17 GR GR20000400939T patent/GR3033256T3/el not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000500778A (ja) | 2000-01-25 |
| RO120066B1 (ro) | 2005-08-30 |
| WO1998001407A1 (de) | 1998-01-15 |
| BG103048A (en) | 1999-08-31 |
| SK282662B6 (sk) | 2002-11-06 |
| JP3210022B2 (ja) | 2001-09-17 |
| CN1224409A (zh) | 1999-07-28 |
| BR9710861A (pt) | 2000-01-11 |
| EP0907626B1 (de) | 2000-01-26 |
| HUP9903027A3 (en) | 2000-06-28 |
| NO310682B1 (no) | 2001-08-13 |
| GR3033256T3 (en) | 2000-09-29 |
| CN1120146C (zh) | 2003-09-03 |
| TW442449B (en) | 2001-06-23 |
| AU3345297A (en) | 1998-02-02 |
| MA24256A1 (fr) | 1998-04-01 |
| US6235953B1 (en) | 2001-05-22 |
| TR199802749T2 (xx) | 1999-04-21 |
| NO986203D0 (no) | 1998-12-30 |
| CA2259313A1 (en) | 1998-01-15 |
| CZ1099A3 (cs) | 1999-03-17 |
| KR20000022460A (ko) | 2000-04-25 |
| HU221229B1 (en) | 2002-08-28 |
| RU2159759C2 (ru) | 2000-11-27 |
| NO986203L (no) | 1998-12-30 |
| BG63297B1 (bg) | 2001-09-28 |
| ES2144318T3 (es) | 2000-06-01 |
| SK181798A3 (en) | 1999-06-11 |
| PL331328A1 (en) | 1999-07-05 |
| CA2259313C (en) | 2002-10-29 |
| EP0907626A1 (de) | 1999-04-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ290462B6 (cs) | Způsob výroby 1,2-dichlorethanu přímou chlorací a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| US4347391A (en) | Process for preparing ethylene dichloride | |
| PL163974B1 (pl) | Sposób wyodrebniania octanu winylu PL PL PL PL PL | |
| CN106748632A (zh) | 一种合成氯甲烷的清洁生产方法 | |
| NO327745B1 (no) | Fremgangsmate og innretning for utnyttelse av reaksjonsvarme som dannes ved fremstilling av 1,2-dikloretan | |
| JP5114408B2 (ja) | １，２−ジクロロエタンの精製のための蒸留塔の操作及び結合されたカセイソーダ蒸発濃縮の方法 | |
| RU99101837A (ru) | Способ получения 1,2-дихлорэтана прямым хлорированием | |
| KR101385915B1 (ko) | 1,2-디클로르에탄의 제조 중에 발생한 반응열을 이용하기위한 방법 및 장치 | |
| CA1204787A (en) | Process for making 1,2-dichloroethane | |
| CZ286067B6 (cs) | Způsob výroby 1,2-dichlorethanu přímou chlorací a zařízení k provádění tohoto způsobu | |
| SU602115A3 (ru) | Способ получени мочевины | |
| SU1480758A3 (ru) | Способ получени 1,2-дихлорэтана | |
| KR100315571B1 (ko) | 1,2-디클로로에탄의제조방법및이러한방법을수행하기위한장치 | |
| CS225148B2 (en) | The production of dichloroethane | |
| CZ9902008A3 (cs) | Způsob zpracování surového kapalného vinylacetátu | |
| JPH0819014B2 (ja) | 二塩化エタンの製造方法 | |
| UA57740C2 (uk) | Спосіб одержання 1,2-дихлоретану та установка для здійснення способу | |
| JP2661441B2 (ja) | １，１，１−トリフルオロ−２−クロロエタンおよび／または１，１，１，２−テトラフルオロエタンの製法 | |
| JPS59488B2 (ja) | １，２−ジクロルエタンの製造方法 | |
| RU2041188C1 (ru) | Жидкофазный способ получения метилхлорида | |
| JPH0643354B2 (ja) | ２，３―ジクロロ―１―プロパノールの連続的製法及びその装置 | |
| KR950007311B1 (ko) | 불화수소의 정제방법 | |
| JPH07258279A (ja) | ジアルキルビニルホスホネートの製法 | |
| MX2008003753A (en) | Method of operating a distillation column for purifying 1,2-dichloroethane and for coupled sodium hydroxide solution evaporative concentration | |
| CN106008146A (zh) | 一种氯乙烯和四氯乙烯联产系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MM4A | Patent lapsed due to non-payment of fee |
Effective date: 20050630 |